某森林派出所技術(shù)用房工程施工組織設(shè)計

當陽市森林公安局業(yè)務

技術(shù)用房工程

技

術(shù)

標

當陽市宏潤建設(shè)工程有限公司

目錄

第一章編制說明..............................................4

第二章工程概況..............................................5

第三章施工準備..............................................8

第四章主要資源供應計劃.....................................10

第五章開工準備計劃.........................................12

第六章分部分項工程施工方法..................................12

第七章檢驗批劃分...........................................50

第八章建筑材料送樣計劃.....................................57

第九章技術(shù)治理.............................................59

第十章施工技術(shù)措施.........................................61

第十一章質(zhì)量保證措施.......................................63

第十二章安全保證措施.......................................74

第十三章技術(shù)節(jié)省措施及降低成本措施.........................80

第十四章文明施工...........................................81

第十五章環(huán)境、危險源分析、評判及控制.......................83

第十六章施工進度計劃（見施工進度計劃工作表）...............86

第十七章施工平面布置圖（附后）..............................87

第一章編制說明

（一）編制依據(jù)

1、本施工組織設(shè)計是根據(jù)提供施工設(shè)計圖及現(xiàn)場施工條件進行施工組織

設(shè)計的編制。

2、本工程施工組織設(shè)計是根據(jù)本公司的治理體系、技術(shù)力量、勞動力和

技術(shù)裝備等實際情形編制。

3、本施工組織設(shè)計的編制涉及到現(xiàn)行國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范及相關(guān)行業(yè)

標準如下：

1）《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001；

2）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002；

3）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011

4）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；

5）《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002；

6）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2011；

7）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010

8）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001；

9）《建筑給水排水及及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002；

10）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002；

11）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011（2012.07.01實施）;

12）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001。

4、我公司的技術(shù)力量，機械裝備水平和近年來總結(jié)的施工體會。

（二）基體原則

1、在工程中，我公司精心組織技術(shù)人員和具有豐富施工體會的項目經(jīng)理,

根據(jù)建設(shè)單位及公司要求，確保工程質(zhì)量、安全，按期完成該項工程的任務。

在執(zhí)行基本建設(shè)程序和合理的施工順序的情形下，滿足建設(shè)單位對該工程的工

期要求，集中力量采用流水作業(yè)和交叉作業(yè)的辦法在保證質(zhì)量、安全的基礎(chǔ)上

縮短工期。

2、施工時，建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制

度，并有完整的檢查記錄。每道工序完成，均應經(jīng)監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）檢

查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。

3、在施工中堅固樹立“服務甲方、服務用戶”的原則，“以質(zhì)量求生存，

以治理出效益，以效益求發(fā)展”。

4、注意季節(jié)氣候變化的特點，恰當?shù)陌才抨幱辍⒋箫L及氣溫驟降的施工

項目。

5、綜合考慮施工場地的平面布置，做好文明施工，確保無重大安全和環(huán)

保事故。

第二章工程概況

1、工程名稱：當陽市森林公安局業(yè)務技術(shù)用房工程

2、結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)。

3、建筑層數(shù)：地下一層，地上五層。建筑總面積：1884.66nf.

建設(shè)單位：當陽市森林公安局

工程地點：當陽市國有九山林場

工程內(nèi)容：本工程為框架結(jié)構(gòu)，墻體為加氣碎砌塊，地面為塊料地面;內(nèi)墻、

天棚普通粉刷面罩乳膠漆，部分天棚吊頂、外墻為外墻磚和外墻漆罩面、給排

水、強弱電等。

4、工期：240個日歷天。

5、建設(shè)地區(qū)特點：

本建筑抗震設(shè)防烈度為6度。

本工程場地位于當陽市國有九山林場，基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)，其單樁承載力

為2000Kpao

6、各工程做法：

(1)、墻體工程：

外墻窗臺、窗楣、雨棚、陽臺壓頂、突出腰線等上面應做流水坡度，下面

做成品塑料流水槽，槽寬10深8,并整齊一致。

室內(nèi)墻、柱、門窗洞等陽角均做20厚1：2.5水泥砂漿護角線。每側(cè)寬度

不小于50mm,內(nèi)窗臺除特別注明外。

有防水要求的靠外墻的衛(wèi)生間的外墻內(nèi)側(cè)全墻作塑向防潮層，做法：水泥

砂漿基層上刷聚氨酯涂膜防水涂料一道。

墻內(nèi)預埋木磚要經(jīng)過防水處理，鐵件均刷防銹漆二道。

兩種材料的墻體交接處，應根據(jù)飾面材質(zhì)在做飾面前加釘金屬網(wǎng)或在施工

中加貼玻璃網(wǎng)格布，防止裂縫。

本工程墻體做法為：

±0.000以下外墻300鋼筋混凝土擋土墻，內(nèi)墻為240厚MU15燒結(jié)普通磚;

±0.000以上外墻為200厚加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻局部為120厚加氣混凝土砌

塊。

(2)樓地面:

室內(nèi)外回填土必須分層夯實，壓實系數(shù)室內(nèi)外不小于0.97,并按規(guī)范控制

含水量，不得使用工程垃圾、塊狀土、過濕土、污泥、腐殖土等；室內(nèi)地面鋪

地磚。管道井在每層樓板處用鋼筋混凝土緊密填實(耐火極限及厚度同樓板)。

(3)門窗：

外窗：采用深灰色斷熱型鋁合金中空玻璃窗，均為推拉窗，要選用國家批

準的定點廠家配套產(chǎn)品，所用外窗開啟扇內(nèi)均附紗窗。所用門窗五金構(gòu)件采用

相應配件，顏色同窗框，所有門窗應注意成品保護，嚴格按安裝程序施工，門

窗與墻體固定。方法采用干法施工，嵌填窗框四周縫隙，采用現(xiàn)場硬泡聚氨酯

發(fā)泡劑、聚氨乙烯泡沫塑料等軟質(zhì)材料封堵，并用嵌縫密封膏密封。

玻璃面積大于L5平米均采用安全玻璃，高度低于900的低窗臺應采取安

全防護措施。

門窗立框：外門窗立框均平內(nèi)墻安裝，內(nèi)門窗立框除圖中另有注明，均

與開啟方向墻平齊，外門、彈簧門均立墻中。

所有臨空欄桿距樓地面1100高，下做翻邊100X100,欄桿豎桿間距不大

于1100.

(4)屋面做法：

屋面為現(xiàn)澆鋼筋砂坡面板，上鋪平瓦西式陶瓦坡屋面。

屋面天溝采用卷材防水屋面，采用SBS改性瀝青復合防水卷材，厚度

2.5mm(縱橫兩道)，采用冷鋪法粘接劑、嵌縫膠，保護層應與所選卷材匹配,

基層與突出屋面的連接處均應做成圓弧，泛水及落水管處均附加防水卷材一

層。

第三章施工準備

1、組織治理機構(gòu)：

公司

項目經(jīng)理

技術(shù)負責人

施

工預

員算

員

各

專

業(yè)

施

工

班

組

2、施工任務的組織分工安排:

項目名稱主要施工內(nèi)容作業(yè)隊

建筑施工樁基、基礎(chǔ)、主體、屋面、門窗、

地面、裝飾、室外部分

水曖安裝室內(nèi)給、排水、采曖的安裝調(diào)試

電氣安裝室內(nèi)、外動；和及照明

裝飾工程裝飾工程

3、施工單位的施工順序：先室內(nèi)、后室外；先基礎(chǔ)后主體；根據(jù)施工將

成立各級領(lǐng)導小組，明確各崗位、各級部門、人員職責權(quán)限，落實質(zhì)量檢查驗

收制度。

4、分部工程的施工順序：樁基一基礎(chǔ)一主體一屋面一門窗一地面一裝飾

(內(nèi)墻面完成)一給排水、消防~電氣安裝一節(jié)能工程

5、分項工程順序

(1)基礎(chǔ)：土方工程樁基一模板工程一破工程一鋼筋工程一破工程一防

腐工程一回填工程

(2)主體工程：模板工程一鋼筋工程一碎工程一砌磚

(3)屋面工程：鋼筋碎坡屋面板一砂漿找平一1.5厚合成高分子防水涂料

-0.3厚聚乙烯薄膜層一1：3水泥砂漿鋪瓦層一鋪水泥瓦(另：天溝做SBS卷

材防水。)

(4)地面工程：回填土工程f墊層f面層

(5)裝飾：內(nèi)外墻抹灰一外墻保溫一涂料、油漆

(6)給排水、消防.：管道安裝一沖洗、消毒~試驗(壓)

第四章主要資源供應計劃

1、主要施工機具計劃:

序機械或型號數(shù)量功率擬進場備

產(chǎn)地

號設(shè)備名稱規(guī)格（臺）(kw)日期注

1塔吊QTZ401山東22

2攪拌機JZC3501江蘇20

3電焊機BX-5001貴州10

4振動棒ZX2.52湖北1.1

5平板振動器ZB222湖北1.1

6打夯機HW-601湖北3

7鋼筋彎曲機GT4/141湖北7

8鋼筋切斷機GQ401湖北1.5

9切割機W401湖北3.5

10鋼筋調(diào)直機W401湖北10.5

11圓盤鋸1湖北3.5

12千瓦燈1湖北2

2、主要材料計劃

序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1普通硅酸鹽水32.5T210.00

泥

2砂M3300.00

3石子M3300.00

4MU15普色磚M378.00

加氣磚塊495.00

5鋼筋T138.20

6SBS卷材M250.00

7管材M300.00

3、勞動力布置計劃

序號工種人數(shù)任務備注

1電工2配電線管、穿線持證上崗

2電焊工1焊接施工持證上崗

3瓦工10砌體

4木工15支模

5碎工6打碎

6鋼筋工5鋼筋綁扎

7安裝工8配件安裝

8裝飾工8裝飾裝修

9管工2配管

10普工3打雜

4、本工程一層模板用量約為1500m2,現(xiàn)場預備模板量為二層用量，故配

置模板用量如下表所示。

單

序號項目數(shù)量備注

位

9mm厚膠合板

1M2900.00

2板方材M350.00

第五章開工準備計劃

1、準備計劃

時間主要內(nèi)容備注

開工前3天熟悉圖紙及規(guī)范要求技術(shù)員、施工員

圖紙會審1天圖紙會審、編寫施工組織設(shè)計技術(shù)員

開工前3天三通一平、上報施工材料計劃施工隊隊長、預算員

開工前3~5天組織施工設(shè)備、機具、人員安排、搭建臨舍施工隊隊長

開工材料進場連續(xù)進場施工隊隊長

2、工期目標：（見施工橫道圖）

開工后40天，完成樁基礎(chǔ)及檢測、開工60天完成承臺及地下室分

項工程，開工150天完成主體，開工后220天完成室內(nèi)外裝飾，開工235內(nèi)完

成室外零星配套工程項目。開工235~238天自檢，至239天交驗（竣工驗收）。

第六章分部分項工程施工方法

1、定位放線及測量

本工程坐標由勘察測繪公司定位，根據(jù)中心軸線引出大腳控制樁，撒出開

挖邊線，邊線采用放坡開挖坡度1：0.25o

2、基礎(chǔ)工程

(1)、土方工程

根據(jù)圖紙繪制放線圖一施測控制標點并埋設(shè)控制樁一檢測校核并驗收簽

字~使用定位樁進行放線及標高測定一驗線并作好驗線放線記錄。

土方開挖階段：結(jié)合總規(guī)劃圖及施工總平面圖定位；

基礎(chǔ)施工階段：利用軸線控制點用經(jīng)緯儀直接向基坑內(nèi)投點放線，而后展

開放出其它軸線及邊線；

標高控制由業(yè)主提供水準點，經(jīng)監(jiān)理工程師和技術(shù)負責人復驗后引測至施

工現(xiàn)場，并在鄰近永久性構(gòu)筑物及軸線控制樁上做出標示；

建筑物各層軸線或模板邊線應彈出墨線以便復核，關(guān)鍵部位應用紅油漆做

三角標記，且控制線在外墻也應作相應標記，以便控制外墻砌體和外裝修的垂

直控制基準線；

為提高放線定位的準確度，儀器必須定期進行校驗，同時應采取相應的措

施，以排除“人為誤差”和外差的誤差影響，從而保證建筑軸線的準確性；

建筑物當基礎(chǔ)碎拆模后，立刻用儀器將±0.000標高線從標準基點引測至

基礎(chǔ)以便控制軸線，并用紅油漆做出三角形標明，然后用鋼尺配合經(jīng)緯儀逐層

丈量標高，每層標注一次，并復核，校正誤差，此外室內(nèi)均應彈出50線以控

制門窗洞口、設(shè)備預埋位置尺寸。

開挖坡度根據(jù)土質(zhì)情形設(shè)計決定，同時做好基坑安全圍護工作。在開挖過

程中架設(shè)水準儀抄測基底標高，嚴格控制標高，經(jīng)常檢查做好原始記錄，并做

好斷面圖，如發(fā)覺基坑現(xiàn)勘察報告土質(zhì)不符，必須經(jīng)有關(guān)地質(zhì)勘察設(shè)計人員處

理并作好隱藏工程記錄。

回填土用混合料和粘土回填，回填土厚度為每層不超過250mm,采用打夯

機打夯縱橫交錯不少于四遍，每層回填土應取土樣做密實檢測，基礎(chǔ)外側(cè)回填

前，應根據(jù)圖紙設(shè)計要求，將防潮工程做完，并做好防護砌體和隱藏驗收記錄,

經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收認可后方可回填。

(2)、土方施工安全措施

凡進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員，必須進行安全技術(shù)交底，戴好安全帽；

坑邊1米內(nèi)不得堆土和停放機具、材料；

在基坑邊設(shè)一道L2米高的防護欄桿和懸掛危險標志，并在夜間掛紅色警

示標志燈；

夜間施工時,施工場地應有足夠的照明，防止超挖；

土方施工時，施工人員經(jīng)常注意邊坡是否有裂縫、塌方、地下管線，一旦

發(fā)覺立刻停止，待處理后材能進行施工；

禁止在陡坡下面及坑邊休息。

(3)基礎(chǔ)工程

基礎(chǔ)施工順序：樁基、破樁一清基一墊層~基礎(chǔ)一模板加固一框架柱擋土

墻綁扎一澆筑碎一碎養(yǎng)護f拆模~基礎(chǔ)水平、豎向防潮層一回填(分層夯實30

cm)o

⑴沖擊成孔灌注樁

a、本工程共有73根樁，孔徑統(tǒng)一為1000mm。

b、基礎(chǔ)采用沖擊成孔灌注樁，樁基要求樁端持力層深入中風化灰?guī)r三樁

徑21200mm。由于工程場地為新近回填的大塊石中風化巖，深度約2~3m,且用

鋼護筒護壁，以下為卵礫石層約3?5M、樁深為6?9M。

c、泥漿用黃粘拌制土。

d、投入2臺樁機及1臺16T吊車。

(2)、主要施工工藝方法

施工采用沖擊成孔、泥漿護壁、換漿法清孔，吊車下放鋼筋籠，剛導管水

下灌注世。

a、施工工藝流程：施工準備一場地平整一樁位放線一開挖泥漿池、排漿

溝一護筒埋設(shè)一鉆機就位一孔位校正一沖擊成孔一泥漿循環(huán)，清除費漿、泥渣,

清孔換漿一終孔驗收一下鋼筋籠一下鋼導管灌注水下碎一成孔養(yǎng)護一檢測一

裁樁頭一泥漿外運。

b、施工準備

b-K接通水，由于自來水供應不足，經(jīng)常停水，在場地內(nèi)用M5水泥砂漿

水泥標磚砌1個長4.7mX寬4.7mX高1.2m蓄水池，用潛水泵從指定的水井抽

水到蓄水池，以供打孔時使用。

b-2、接通電，從業(yè)主指定變壓器架設(shè)電纜線到醬油車間場地內(nèi)，裝分配

電箱，供打孔時使用。

「3、道路和場地平整，用挖掘機和壓路機對包裝車間的道路和場地進行

了挖平、碾壓。

c、樁位放線

依據(jù)甲方提供的現(xiàn)場建筑定位點和設(shè)計樁位圖，用經(jīng)緯儀采用極坐標法測

放樁位，在測定的樁位中心處打入鋼筋頭為標志，樁位測量誤差控制±10mm。

樁位測放后請監(jiān)理等有關(guān)人員進行復核，以確保樁位放樣準確，避免因樁位放

樣錯誤導致樁位偏移。

(3)、開挖泥漿池、排漿溝

用1臺200型挖機在場地內(nèi)開挖泥漿池和排漿溝，泥漿池在每2孔前設(shè)一

個3X3X1.5米沉淀池，在每3排軸線設(shè)一個10X10X2.5米泥漿池，共計沉

淀池73個，泥漿池25個。排漿溝分主排漿溝和支排漿溝，支排漿溝連接小池

和主排漿溝，主排漿溝從大池開始，連接集中沉淀池，沉淀后再排到場地外。

(4)、護筒埋設(shè)

護筒采用10mm鋼板卷制護筒制作，規(guī)格直徑比設(shè)計徑大200mm,高度2m。

孔口護筒采用人工挖埋。即先以樁位中心點為圓心，人工開挖一個比護筒直徑

大100?200mm圓坑，人工開挖后，將護筒中心對準樁位中心安放圓坑內(nèi)，護筒

外周邊采用粘土回填寫并夯實。護筒埋置時，護筒頂高出地面30?40cm,以防

施工時孔內(nèi)泥漿外溢產(chǎn)生污染。

埋設(shè)的孔口護筒中心和樁位中心保持一致，偏差不得大于5cm。

(5)、鉆機就位和孔位校正

鉆機移至樁位處，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機轉(zhuǎn)盤

平臺，使其水平，確保鉆桿垂直。

鉆機就位后鉆進前須對中，整平，用預先設(shè)在護筒口的十字中心線核準對

中，并用水準儀在機臺鉆盤抄平檢查。鉆頭直徑為L0m,用鋼尺量測。

(6)、沖擊成孔

a、成孔順序：從①軸開始，往⑤軸方向推進。

b、施工時，開孔進入護筒底口段，向護筒內(nèi)倒入小片石夾黏土混合物(比

值約1：1),用小沖程沖擊，施工中注意保持重錘導向作用，保證成孔垂直度,

鉆孔作業(yè)要連續(xù)，同樣也應經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調(diào)整。

采用重錘導向沖擊法鉆孔，使卵碎石層形成堅硬的孔壁，防止塌孔現(xiàn)象，直至

設(shè)計高程。

C、鉆孔注意事項

開孔孔位必須準確，開鉆時慢速鉆進，待鉆頭進入護筒底口1m后，方可

以正常速度鉆進。在鉆進過程中，為防止跨孔、縮孔等事故的發(fā)生，應放慢轉(zhuǎn)

速和鉆進速度，增大泥漿粘度，增加護壁厚度，待鉆頭完全穿過污泥層后再以

正常的鉆進速度連續(xù)鉆進施工。

d、鉆孔非常處理

dT、鉆孔偏斜

鉆孔時應及時對孔的傾率進行檢查、糾偏。對于遇到探頭石、地質(zhì)軟硬不

均、巖面傾斜或者鉆架偏斜等情形造成的孔位偏斜，應及時加以處理。如果偏

斜不嚴重，重新調(diào)整鉆機連續(xù)鉆進；如果顯現(xiàn)超出答應范疇的偏孔，應回填重

鉆。

d-2、糊鉆和埋鉆

糊鉆的表征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺，顯現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。

預防和處理辦法：清除泥包，調(diào)劑泥漿的相對密度和粘度，適當增加泵量

和向孔內(nèi)投入適量砂石以解決泥包糊鉆。也可選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。

d-3＞坍孔

在易坍孔的地質(zhì)條件下進行鉆孔，應調(diào)整好泥漿的各項指標，適當放慢鉆

進速度?？s短兩次清孔時間和清孔與灌注水下混凝土的時間，防止坍孔的產(chǎn)生。

在成孔過程中，如坍孔程度輕，可加大泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度連續(xù)鉆進;

對已經(jīng)造成大面積坍孔的情形必須及時采用粘土回填，重新鉆進成孔。在混凝

土灌注過程中發(fā)生坍孔時，程度較輕時可增大灌注方量，嚴重時則須重新進行

清孔。

d-4、卡鉆、掉鉆

發(fā)生卡鉆時，不得強提鉆頭。查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭

及其他措施，使鉆頭松動后再提起。

發(fā)生掉鉆時，及時摸清情形，查明原因，采取措施，盡快處理。

(7)、泥漿制備、循環(huán)集清孔換漿

a、泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土造漿。本工程泥漿指標采用：比重為1.1?

1.3,黏度18?24S,PH值大于8-11,膠體率蕓95%,含砂率呈4%。泥漿內(nèi)加

入適量純堿作為分散劑。

b、泥漿的循環(huán)

施工時，樁內(nèi)循環(huán)出來的鉆渣和泥漿混合物第一通過沉淀池，經(jīng)沉淀后，

泥漿通過自流或利用泥漿泵進入泥漿池，在泥漿池內(nèi)通過調(diào)整粘土或膨潤土、

分散劑的摻量，將泥漿各項性能指標符合施工要求后再泵入樁內(nèi)進行循環(huán)利

用。

泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖

C、第一次清孔鉆孔達到設(shè)計孔深后，停止進尺，采用3PN或4PN泥漿泵，

全泵量往孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)正循環(huán)泥漿懸浮排渣清孔。清孔要求及標準：

c-l、能準確測量出孔深，

c-2、孔內(nèi)泥漿中無泥塊懸浮。

c-3、清孔時間230分鐘。

二次清孔：

為保證在混凝土灌注前孔底層渣厚度控制在設(shè)計規(guī)范規(guī)定答應范疇之內(nèi)，

鋼筋籠吊裝完畢，下完灌漿管后，碎灌注前進行二次清孔?？咨頦30m,采用

正循泥漿懸浮排渣清孔，二次清孔后需達到以下標準要求：

孔內(nèi)泥漿比重：1.15?L25g/cm3；

孔底層渣厚度W50mm。

一次清孔達到要求標準后，請現(xiàn)場監(jiān)理檢查孔深、孔徑、孔斜，進行終孔

驗收，二次清孔自檢驗合格后，再請現(xiàn)場監(jiān)理進行驗孔，檢驗孔底沉渣厚度及

孔內(nèi)泥漿性能指標。驗收合格后立刻進破灌注。

二次清孔后在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘必須重新檢測孔底沉渣

厚度及泥漿指標，如超出設(shè)計范疇答應值，則應再次清孔。

（8）、終孔驗收

a、根據(jù)鉆機鋼絲繩深度及鉆頭的高度以及護筒頂標高等數(shù)據(jù)初步判定鉆

孔達到設(shè)計孔底標高后，第一對孔深、孔徑和孔的垂直度進行自檢，請業(yè)主、

地勘、設(shè)計、監(jiān)理參加驗收，確認持力層，然后清孔，檢查沉渣厚度，做好驗

槽記錄。

b、成孔質(zhì)量標準

沖擊成孔樁成孔質(zhì)量要求及檢驗方法

項目允許偏差檢驗方法

孔徑不小于設(shè)計值檢孔器

孑L深不小于設(shè)計規(guī)定測深錘

傾斜度VI%孔深檢孔器

沉淀層厚

W5cm沉渣盒

度

清孔后比重：1.03?1.10,

泥漿比重計檢測比重、

泥漿指標粘度：17?20,砂

50000/70000漏斗法檢查粘

率：＜2%,手摸無

度

2?3mm顆粒

（9）、下鋼筋籠

清孔后立刻放入鋼筋籠，并焊接在孔口鋼護筒上，使在澆注稅過程中不上

浮，也不下浮。鋼筋籠下完檢查無誤后，立刻澆碎，間隔時間不超過4小時，

防止泥漿沉淀和坍孔。碎灌注采用導管水下灌注。

a、鋼筋籠制作

a-l＞鋼筋籠制作前應清楚表面污垢，銹蝕。

a-2、鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。

a-3、鋼筋籠焊接過程中，應即時清渣。主筋與加強筋全部點焊必須焊接

堅固，其余部分按設(shè)計要求進行焊接。

a-4、鋼筋籠主筋連接采用綁扎搭接，接頭長度和接頭錯開比例按規(guī)范要

求。

a-5、鋼筋籠保護塊每隔2m設(shè)一組（4個）20鋼筋環(huán)沿圓周勻布。保護

層厚度為70mm。

a-6、成型的鋼筋籠進行逐步驗收，驗收合格的鋼筋籠應平臥堆放平整干

凈的地面上，堆放層數(shù)不應超過2層。

g、鋼筋籠制作標準見下表：

鋼筋籠鋼筋籠保護層

項目主筋間距箍筋間距

直徑長度厚度

答應偏差

±10±20±10±100±20

(mm)

b、鋼筋籠安裝

b-K工程鋼筋籠安放起吊采用樁機卷揚機起吊。

b-2、鋼筋籠安放標高根據(jù)孔口筒頂標高來運算，安放時需保證樁頂?shù)脑O(shè)

計標高，答應誤差為±100mm。

b-3、鋼筋籠下放時，應對準孔位中心，緩慢放下。遇阻時采用正、反旋

轉(zhuǎn)慢慢下沉，嚴禁提墩。放至設(shè)計標高后立刻將吊固筋焊固在孔口護筒上或機

架地盤上，或用鋼管懸掛固定在孔口。吊固筋采用兩根18螺紋鋼對稱設(shè)置。

⑩、水下碎的灌注

水下破灌注前進行孔底沉渣厚度和泥漿性能指標檢測，若沉磴厚度和泥漿

指標不符合設(shè)計要求，須進行二次清孔，然后重新測定，直到滿足設(shè)計要求，

并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認后，才能灌注水下碎。

a、導管制備與安裝

導管采用中280X8mm快速螺紋接頭導管,無縫鋼管制成,導管內(nèi)壁應光滑、

圓順、內(nèi)徑一致、接口嚴密；導管采用快速螺紋接頭，導管接頭處設(shè)2道密封

圈，保證接頭的密封性；導管6內(nèi)=264mm,壁厚8=8mm,導管中間標準節(jié)長2m?

3m,底節(jié)長4m~5m,底節(jié)導管下端不得有法蘭盤，同時配備若干節(jié)1m和0.5m

的導管。為提升導管需要，應有穩(wěn)固的提升支架和提升設(shè)備。導管下放前檢查

每根導管是否干凈、暢通以及密封圈的完好性。使用前應試拼裝，試水壓力

0.6-1.0MPao導管按順序逐節(jié)吊裝接長下放，直至距孔底40cm為止，下放過

程中注意保持與孔位中心線一致，嚴防導管法蘭盤和鋼筋籠相碰。導管接長時

通過活動卡盤固定。

b、凝土拌制及運輸

樁基采用水下混凝土C30破灌注，采取攪拌站集中拌制，通過破罐車將碎

送至現(xiàn)場，將碎從罐車直接輸送到料斗中，經(jīng)料斗進入導管進行水下混凝土灌

注。

c、混凝土施工

混凝土供料能力應能保證水下混凝土作業(yè)連續(xù)進行，間斷時間不得超過

15min,混凝土封底灌注采用拔塞法施工，即在料斗的底部、導管的頂口用蓋

板等封住導管口，在導管的頂部放一個直徑等于導管內(nèi)徑的導管塞(或木球)做

為隔水球，當大料斗內(nèi)灌滿混凝土后立刻吊出蓋板，使混凝土沿導管下落，通

過隔水球?qū)⒛酀{強行排出導管外，同時保持混凝土不間斷地通過大料斗和導管

灌注至水下，從而完成首批混凝土的灌注。保證導管首次埋深1?3m埋深，樁

3

孔底至導管底0.4m,首批混凝土用量不得小于2.0mo首批混凝土灌注成功后,

大料斗換成小料斗，轉(zhuǎn)入正常灌注階段，混凝土經(jīng)泵車輸送，不斷地通過小料

斗、導管灌注至水下，直至完成整根樁的澆筑。正常灌注階段保持導管埋深在

2?6m范疇，每次拆除導管1節(jié)，拆除導管后，導管底口的埋置深度不應小于

2.0m,嚴禁導管離開混凝土頂面?；炷另斆鏄烁叩轿缓?，停止灌注，拆除灌

注導管。碎面標高控制在比設(shè)計樁頂標高（按設(shè)計要求每根樁樁頂伸入承臺

10cm）高1.0m,以保證樁頭碎質(zhì)量。由于下部回填的大塊巖石，又未分層碾壓,

孔隙大而且多，增加了樁芯硅用量，樁芯硅的充盈系數(shù)需實測。同時一，顯現(xiàn)塌

孔時，需對孔進行處理，并辦理簽證。在混凝土初凝后，終凝前用吊車拔出鋼

護筒。

d、水下混凝土灌注的注意事項

d-l＞嚴格控制進入料斗內(nèi)碎的坍落度。坍落度太小，破流動性差，易造

成堵管；坍落度太大，碎容易泌水離析，也會造成堵管。發(fā)覺碎有非常應停止

灌注，處理不合格混凝土，同時查明原因處理后才能連續(xù)施工。

d-2、導管連接時，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破

舊的密封圈進行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。每次碎澆注拆管后

應及時清洗導管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時造成堵管。

十3、為了防止導管進水，灌注水下混凝土前嚴格檢查、控制導管的焊

縫和接頭的質(zhì)量；并控制好導管底口的位置，確保首批混凝土量能夠埋住導管

底口；灌注過程中控制好導管底口的位置，根據(jù)澆筑量并經(jīng)常測定破面標高，

以確保導管有足夠的埋置深度。當發(fā)生導管進水現(xiàn)象，及時查明原因，果斷采

取相應的措施。

如果首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土的儲量已夠，但導管底口距孔底

的間距過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導管底口，以致泥水從底口進入，應立刻

將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機吸出，重新按正確方

法進行灌注施工。

首批碎澆筑時在孔周預先設(shè)置擋水坎，適當開挖泥漿引流溝槽，預先開啟

抽漿設(shè)備，避免泥漿四溢。

d-4、埋管

導管無法拔出稱為埋管，其原因是：導管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混

凝土已經(jīng)初凝使導管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。

預防辦法：應按前述要求嚴格控制埋管深度，一樣不得超過6m；在導管上

端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗，使導管周圍

的混凝土不致過早的初凝。

d-5、灌短樁頭

灌短樁頭亦稱短樁。產(chǎn)生原因：灌注將近終止時，漿渣過稠，用測深錘測

難以判定漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測，

以致拔出導管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土時，發(fā)生孔壁

坍塌，未被發(fā)覺，測深錘探頭達不到混凝土表面，這種情形最危險，有時會灌

短數(shù)米。

預防方法是：在灌注過程中注意將用測繩測的混凝土位置與根據(jù)灌注的混

凝土方量運算出的理論混凝土澆注高度互相校核，確保不誤測。

(11)、成樁碎養(yǎng)護：樁碎澆注完后12小時進行澆水養(yǎng)護，每天至少澆水養(yǎng)

護2?3次，保持性潮濕。

(⑵、樁身質(zhì)量檢測

按成孔數(shù)量的10M乍超聲波檢測，其余全部作低應變檢測。超聲波檢測時，

6800mm孔對稱埋2根650聲測鋼管，61000mm孔按等邊三角形預埋3根650

聲測鋼管。檢測由有資質(zhì)的第三方實驗室檢測，出具檢測報告。

(13).裁樁頭

樁身檢測合格后，開挖基坑，露出破樁頭，然后人工打掉1m的破樁頭。

(14)、泥漿清理,用密閉槽車將泥漿池的泥漿運到指定地點。

3、模板工程

框架模采用符合柱斷面尺寸的9nlm厚膠合木夾板進行拼裝，豎管和水平管

箍卡固定柱模板；框架梁采用木夾板拼裝，利用內(nèi)滿堂架支模，施工中凡不符

合模數(shù)處，均采用木模板聯(lián)接拼縫，梁的拼縫留設(shè)在設(shè)在梁的中部，堵塞縫方

便易拆除；平板采用膠合木夾板，要求平整。梁柱模板拼縫和接頭上的鋼管打

緊上牢，防止拼縫不嚴引起的漏漿，麻面現(xiàn)象發(fā)生，故梁，柱模板拼縫采用雙

面膠帶密封，平板，樓梯模板支設(shè)采用膠合木夾板施工，連接縫隙用寬膠帶貼

住。

(1)鋼筋破墻支模：

墻模板支設(shè)時要吊錘球檢測垂直度，模上口拉直線控制軸線，采用對縫拼

模便于加固，剪力墻體模板均用614的對拉螺栓加固；按照放線位置，第一進

行外側(cè)模板的拼裝，暫時用支撐撐住，邊安裝邊插入穿墻螺栓。對拉螺栓水平

間距按300mm設(shè)置一道，豎向間距為600mm設(shè)置一道，距模板上下端W375mm,

并用兩根水平鋼管外加豎向雙管作圍楝，形成空間加固體系。基礎(chǔ)施工時，當

洞口大于400mm寬時下部封口模板中間要留設(shè)澆灌孔，避免該處顯現(xiàn)凹缺空

泛。結(jié)構(gòu)中的鋼筋不得接觸模板，固定模板所用的對拉螺栓要用防水螺絲桿。

支模前應雙面拉線，且要在支模前事先彈好各墻基軸線、模板支設(shè)線及基

礎(chǔ)外尺寸線等。并及時引測標高于基坑內(nèi)以便支模時隨時檢查控制。所使用模

板不得翹曲變形，應符合要求。

(2)、框架柱的支模：

施工順序：支模前檢查柱鋼筋一辦理隱藏驗收手續(xù)一模板下口鋪抹1：2

水泥砂漿定位墩臺一模板安裝一檢查對角線長度差一安柱模外箍和斜撐~檢

查校正一辦預驗一整體固定柱模一修補

①、柱模板采用特制定型竹膠合大模板支設(shè)，模板表面應清理干凈，并涂刷

隔離劑。立模前應將柱根基層清理干凈，模板的加固按600mm間距設(shè)鋼管柱

箍。

(3)、框架梁的支模：

施工順序：復核梁底標高起拱及軸線位置一支鋼管支架一調(diào)整標高一安裝

梁底模板~綁扎梁鋼筋一安裝梁側(cè)模板一符合梁模尺寸及位置一與相鄰梁模

連接固定

安裝梁鋼管支撐前，立柱間距600X1000mm,立柱下墊5義10cm方木，支

柱設(shè)剪刀撐和水平拉桿,水平拉桿距地200?300mm左右一道，以上每隔1500mm

設(shè)一道。

梁、柱節(jié)點采用專用定型木模與鋼模相結(jié)合進行施工，梁側(cè)模支撐間距為

750mm。梁底用滿堂紅鋼管腳手架支撐，支撐下腳要鋪設(shè)通長腳手板，鋼管為

雙排，間距為800mmo

框剪梁拼模時必須從梁兩端向中間拼模，凡不符合模數(shù)處，采用木條聯(lián)接

拼縫，木條內(nèi)側(cè)必須刨光，梁的拼縫應留設(shè)在梁的中部，堵塞縫方便并易拆除。

同時模板拼縫間粘膠帶，以防漏漿。

大梁中部應起拱l(fā)/1000-3/1000Lo

(4)、平板支模：

工藝流程：支鋼管支架一安裝木龍骨一鋪模板一校正標高一加立桿的水平

拉桿一辦預檢

為提高混凝土質(zhì)量，加快工期，平板支模采用12mm厚竹膠合板支模，平

板模板底部采用50X100mm方木，間距不大于300mm。

平板模板支撐采用鋼管或木桿支承，支架橫桿步距1.2m,水平支撐間距

1.2m以下。立桿支撐在實處，支承在地面的立桿支撐應加墊塊，防止下沉。

模板支設(shè)前根據(jù)房間尺寸進行模板設(shè)計配模，模板支設(shè)完畢需認真對標

高、平整度檢查，對模板接縫處應認真處理，做好驗收工作。

板上留洞用適宜管徑的塑料管頭預留。較大洞可制作木模，確保留洞尺寸

準確。

樓板模板采用竹膠合板模板，鋪設(shè)時可從一側(cè)開始鋪，鋼管腳手架支撐，

模板間拼縫嚴密，模板接縫用膠帶粘貼。

平面模板鋪完后，用水平儀測量標高并進行校正。并考慮跨中規(guī)定起拱，

標高校完后，在支柱之間加水平拉桿，并應經(jīng)常檢查其穩(wěn)固性，保證完整堅固。

將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預檢手續(xù)。

(5)、現(xiàn)澆樓梯支模：

側(cè)模采用木模，底模采用竹膠合大模板支設(shè)，支撐加固采用鋼支撐，樓梯

澆筑隨平板一起施工，并向上一層施工三個踏步。施工前應根據(jù)實際層高放樣，

先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫

側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習r

模板移動。

(6)、支、拆模注意事項：

框架柱應保持在同一軸線上，用經(jīng)緯儀進行軸線引測，框架柱的垂直度應

嚴加監(jiān)控和校核。

梁的起拱值在側(cè)模固定前進行，起拱高度符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。

模板的支撐體系要有足夠的穩(wěn)固性、剛度和承載力，立桿垂直、橫桿水平,

樓層的滿堂支撐在距地20?30cm處設(shè)掃地聯(lián)接，使整個架子成一體系，對外

挑部分梁支撐立桿在其梁底設(shè)雙扣件，防止梁底桿滑移,沉降。

柱每隔2?3m應留振搗口，底口應留清掃口，模板底部與板接觸縫隙塞堵

嚴密。支模前必須清理干凈底部雜物及鋼筋所粘浮漿和老銹，并認真校核軸線

標高尺寸等。特別是梁下柱絕對不能超高，以免影響梁主筋位置，加大保護層

厚度。

預埋件要仔細核對型號及幾何尺寸，并在模板上堅固固定，采用螺栓固定

法。主筋間距控制用“鋼制卡具”固定，防止走位，保護層用混凝土墊塊控制。

混凝土澆筑必須按規(guī)范要求，側(cè)模在拆除時，應不得損壞棱角，承重底模

應達100%方可拆模。

框架柱、梁上預留墻體拉結(jié)筋埋在柱箍筋表面上，待拆模后及時剔出拉結(jié)

筋。

拆模順序：模板的拆除應根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試塊試壓強度值，確定是

否達到拆模要求，拆除梁底模立柱的順序為從中部向兩端推移，板底模立柱的

順序為中間向兩端推移，懸挑構(gòu)件拆除立柱為端部向根部推移。

(5)、模板驗收標準按GB50300-2001《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》。

(6)、模板拆除：非承重部分的模板(板、柱、梁側(cè)模)拆除時，結(jié)構(gòu)混

凝土強度不宜低于1.2Mpa。承重模板(梁底模、樓梯、平臺底模)拆除時間

見下表：

結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度達到混凝土標準強度的百分率

<2m50%

板>2m且W

75%

8m

<8m75%

梁

>8m100%

<8m100%

懸臂構(gòu)件

>8m100%

拆除順序為先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，

應先拆除跨中，分別拆向兩端。拆除模板時不要用力過猛過急，以免損壞混凝

土棱角，拆下的木料要及進運走、清理。模板不得拋扔，板面及時清理，涂刷

隔離劑，按規(guī)格分類堆放。

4、鋼筋工程

(1)、鋼筋加工：進入加工場的鋼筋必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證及

檢驗報告單，同時按規(guī)定實行現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣做機械性能復試，合格后方可

下料制作使用，現(xiàn)場鋼筋應做好標識。鋼筋下料前現(xiàn)場技術(shù)人員要認真熟悉圖

紙、施工說明、設(shè)計變更和相關(guān)規(guī)范，標準配料單要注明規(guī)格、型號、使用部

位，必要時標注所依據(jù)的圖號、變更號，給施工人員創(chuàng)造條件，以防止現(xiàn)場施

工人員綁錯鋼筋，技術(shù)員應向各道工序操作人員作好技術(shù)交底。鋼筋制作人員

接到鋼筋配料單后，應復核下料長度是否正確，如有問題及時向技術(shù)人員提出。

在配制同一尺寸的鋼筋時，制作人員必須先做出樣品，當樣品的幾何尺寸、彎

鉤、平直長度經(jīng)檢查無誤后，才能大批下料。加工成型的鋼筋骨架應分類堆放,

用橡皮條做好標記。鋼筋加工中，對焊接接頭按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣作拉伸、

彎曲試驗，合格后方能向現(xiàn)場運輸，鋼筋焊接頭加工場質(zhì)檢員逐根檢查外觀質(zhì)

量，主要質(zhì)量要求有：接頭彎折不大于4度，鋼筋軸線位移不大于O.ld,且不

大于2mm,無橫向裂紋，無明顯燒傷。

（2）、鋼筋運輸：鋼筋由專人負責運輸，領(lǐng)料前進行清點，復核鋼筋單與

鋼筋標記是否一致，分階段進入現(xiàn)場。鋼筋在運輸中要保持順直，不得隨意掰

彎鋼筋，運到現(xiàn)場后要通知現(xiàn)場綁扎人員安排專人接收。

（3）、鋼筋連接：鋼筋綁扎前必須先進行清點，復核規(guī)格、尺寸、數(shù)量是

否與圖紙內(nèi)容一致。

（4）、鋼筋綁扎的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接錨固長度、間距應嚴格按

圖紙要求和施工規(guī)范施工。

（5）、擋土墻豎向鋼筋采用搭接，水平鋼筋每段長度不宜超過12m,以便

于鋼筋的綁扎。墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，上下鋼筋交叉點應

滿點扎牢。

（6）、鋼筋定位和保證控制：柱綁扎完后，幾何尺寸經(jīng)吊線檢查無誤后即

可綁扎梁及板，固定柱位，保持上下垂直，然后綁扎梁板。軸線位置經(jīng)校核無

誤后，將一道柱箍筋與主梁（或連梁、圈梁）主筋綁扎固定，以防移動。梁板

綁扎完畢后，根據(jù)保護層厚度，做碎塑料墊塊。各種構(gòu)件受力鋼筋保護層厚度

應符合下表規(guī)定：

件名稱基礎(chǔ)柱、梁板

環(huán)境類別

一（地上）25(C20、C25)20(C20、C25)

20(C30)15(C30)

二（基礎(chǔ)、室外）有墊層4040(C20、C25)30(C20、C25)

無墊層7035(C30)25(C30)

（7）、鋼筋制作時，縱向受拉鋼筋最小錨固長度應符合下表規(guī)定:

破標號

C20C25C30C35

鋼筋種

HPB30041d36d32d29d

HRB33540d35d31d28d

HRB400——42d37d34d

5、混凝土澆筑

根據(jù)我們的工程體會和類似工程的運算和實測情形，只要碎配比及原材

料、附加劑挑選適當，現(xiàn)場施工中加強保溫保濕養(yǎng)護，能夠保證碎內(nèi)外溫差不

會引起開裂。其配合比應由混凝土廠提前做試驗確定，施工時要連續(xù)澆筑，盡

量不留施工縫

混凝土澆筑采用商品碎澆筑；梁、柱、樓梯混凝土振搗采用插入式振動棒;

平板采用插入式振動棒及平板振動器體系振搗施工。碎攪拌車出站前和到達現(xiàn)

場的坍落度抽檢每天不少于2次。碎到達現(xiàn)場測定的坍落度與出站前測定的坍

落度答應偏差不大于20mm。

攪拌車在卸料前不得顯現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象?，F(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料

1/4后至3/4前的碎為代表，取樣、試件制作、養(yǎng)護均應由供需雙方共同簽證

認可。

(1)、混凝土運輸

①、混凝土自攪拌車卸入輸送泵后，應及時泵至澆筑地點。防止泵管堵

塞。

②、混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30或低

于C30以下，氣溫,高于25℃時不得大于90min,C30以上時不得大于60min。

(2)混凝土澆筑與振搗：

混凝土澆筑前應澆水潮濕模板，清除模板內(nèi)的垃圾等雜物。

混凝土澆筑順序：先澆框剪墻、柱，再澆筑梁、板、樓梯順長方向循序平

行進行，柱梁用插入式振動棒振搗，樓板用平板振動器振實，木抹子拍實搓平;

混凝土澆筑前，先用水平儀將樓層的500毫米線引在建筑物的四周加固鋼管

上和柱子的主筋上，并用膠帶標明，樓板標高和混凝土厚度以此標高線來控制。

若遇其它特別情形致使混凝土停工，應先考慮施工縫的留設(shè)位置必須符合規(guī)范

要求，樓板混凝土在初凝前要求二次振搗，然后拍實找平，用塑料薄膜快速成

覆蓋，加強養(yǎng)護，排除裂縫的顯現(xiàn)。

底板、頂板延長邊從一端向另一端澆筑，現(xiàn)用插入式振搗器振實，在用平

板式振搗器將表面托平，人工整平，抹光。

墻板混凝土澆筑：

墻板混凝土澆筑時從一端向另一端分層循環(huán)澆筑，分層澆筑、振搗，碎下

料應分散布置，不準顯現(xiàn)冷縫，墻板混凝土應連續(xù)澆筑，在施工縫處澆筑30?

50mm厚與混凝土同配合比的去石子水泥砂漿。澆筑高度在1.5m以上時，使用

溜管下料，以防混凝土離析。墻板混凝土采用插入式振動器振搗，依次振搗密

實，防止漏振、欠振，每層振搗時需插入下層5cm,以保證兩層混凝土緊密結(jié)

合，保證混凝土的密實度。在施工時合理進行安排，盡量不設(shè)施工縫，如設(shè)施

工縫，施工縫處可留成“凸”或“凹”形槽。混凝土自由落差凡超過2m者，

均設(shè)鐵皮串筒或溜槽。

柱的混凝土澆筑：

a、柱澆筑前底部應先填以5?10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，

柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不

得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，發(fā)覺問題立

刻處理。

b、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用

串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,

每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。

c、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。

d、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

梁、板混凝土澆筑：

a、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用〃趕漿法〃即先澆筑梁,

根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨

著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

b、板混凝土澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直沿澆筑方

向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土時不答應用振搗棒鋪

攤混凝土。

C、每層現(xiàn)澆梁、板混凝土連續(xù)作業(yè)，當梁、板混凝土不能連續(xù)澆灌，必

須留設(shè)施工縫時，應按規(guī)定在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，即距主梁、板端1/3L以

外，中部區(qū)域（L一為主梁，板跨的長度），且垂直施工縫處，應采用鋼筋骨架

及鋼板網(wǎng)留設(shè)，此處采用趕灰法，以保證混凝土自動流向鋼板網(wǎng)封頭。當混凝

土初凝時，立刻用插入式振動器將留縫處混凝土振搗密實。

樓梯混凝土澆筑：

a、樓梯段混凝土自下而上澆，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與

踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

b、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓

梯段1/3的部位。

④、混凝土澆灌前應先澆水潮濕模板及與原混凝土接觸面，且在施工縫接

頭處，應鋪設(shè)20—30厚同新澆筑混凝土標號相同的接頭砂漿?；炷涟韬蠒r，

按施工配合比除去大、小石子等粗骨料配制而成。

⑤、使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要平均排列，逐點移動，不得遺

漏，做到平均振實。

⑥、在每層梁柱交接的施工縫處，澆筑上一層混凝土前要先下5cm厚與混

凝土同標號的水泥砂漿，以保證混凝土根部及施工縫處的結(jié)合密實。施工中要

注意保證鋼筋及保護層位置的正確，預埋件不偏移不漏放，發(fā)覺問題及時糾正。

⑦、混凝土應連續(xù)澆筑，接槎時間宜控制在初凝之前，決不答應在混凝土

終凝后接槎，要依此組織拌合、運輸和澆筑振搗人員配置。

⑧、設(shè)專人操平，用木抹子把混凝土表面槎平、壓實。

⑨、所有各種現(xiàn)場零星混凝土及砂漿配合比均由有資質(zhì)試驗室根據(jù)現(xiàn)場

砂、石、水泥取樣,提前進行試配，并符合規(guī)范規(guī)定后，再向工地簽發(fā)配比單。

⑩、混凝土澆筑時，技檢人員及各施工班組的負責人必須在現(xiàn)場指導督促，

并及時糾正錯誤的振搗方法，看模人員要嚴格監(jiān)視模板情形，發(fā)覺漏漿或爆模

要及時采取有效措施處理。

（3）加強混凝土的養(yǎng)護：

混凝土澆灌完畢達到終凝后，需用草袋覆蓋表面澆水養(yǎng)護，且在七天之內(nèi)

使混凝土至始至終保持潮濕狀態(tài)。

混凝土澆筑12小時內(nèi)用塑料薄膜或草簾覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護，始終保

持混凝土潮濕，養(yǎng)護時間不小于14d0

（4）施工縫處理：

施工縫是混凝土防水薄弱環(huán)節(jié)之一，為了使接縫嚴密，澆筑前應對縫表面

鑿毛處理，清除浮粒。在連續(xù)澆筑前用水清洗保持潮濕，鋪上一層30?50mm

厚的相同配合比的去石子水泥砂漿，搗壓密實后在連續(xù)澆筑混凝土。

混凝土運輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過L5h,夏季或運距較遠可

適當摻入緩凝劑，運輸后如顯現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。

墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔

洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，水平施工縫形式采用〃凹〃行縫（墻

厚大于30cm）或加金屬止水片（墻厚小于30cm）,施工縫不留設(shè)垂直施工縫。

在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并潮濕，

再鋪一層2?3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石

子混凝土，澆筑第一層的高度為40cm,以后每步澆筑50?60cm,嚴格按施工

方案規(guī)定的順序澆筑?；炷劣筛咛幾杂蓛A落不應大于2m,如高度超過3m,

要用串桶，溜槽下落。

(5)現(xiàn)澆平板裂縫的預防措施：

①、混凝土澆筑后初凝前，進行二次振搗，混凝土表面收抹完，用塑料薄

膜快速覆蓋，且及時養(yǎng)護。

②、混凝土內(nèi)摻早強劑和摻合料改善混凝土配合比，可提高混凝土的早期

強度，又可節(jié)省水泥，防止裂縫的發(fā)生。

③、防止平板混凝土澆灌后過早上人或附加施工荷載，必須留設(shè)一定的技

術(shù)間歇，即當混凝土強度達到1.2N/mm2時，方可上人施工。

④、嚴格控制混凝土的水灰比及坍落度。

⑤、樓板底模支撐要穩(wěn)固，混凝土必須達到一定強度后，方可拆除立柱或

模板，拆除模板要另加立柱支撐。

⑥、如現(xiàn)場發(fā)生停電現(xiàn)象混凝土施工要留置施工縫，應按規(guī)定在結(jié)構(gòu)受力

較小的部位，即距主梁，板端1/3L以外，中部區(qū)域(L一為主梁,板跨的

長度)，且垂直施工縫處，應采用鋼筋骨架及鋼板網(wǎng)留設(shè)，此處采用趕灰法，

以保證混凝土自動流向鋼板網(wǎng)封頭。當混凝土初凝時，立刻用插入式振動器將

留縫處混凝土振搗密實。

(6)設(shè)備管線的暗敷預埋、樓板開洞、孔洞處理：

A、給排水預留孔洞：

①工作準備：仔細審圖并與土建核對預留孔洞預埋套管的位置，對照圖紙

中管道規(guī)格和器具的設(shè)備規(guī)格型號，確定孔洞及套管的大小規(guī)格，以防漏留、

錯留、避免工程中的二次返工現(xiàn)象。

②在底層為進出戶管預留孔洞時，在土建綁扎鋼筋的同時，按圖紙要求的

規(guī)格、位置、標高在模板上畫出孔洞的中心線，以中心線為準將套管綁扎好防

止移位。在澆筑混凝土時要看護，檢查套管是否移動和錯位。

③穿屋面及樓板的預留孔洞位置及大小正確。各種管道穿屋面板時應按設(shè)

計要求制作、安裝防水套管，套管管口高出建筑面層100mm。

④在磚墻上預留孔洞時，根據(jù)圖紙要求的位置和標高，找好位置尺寸，向

土建有關(guān)人員交待清楚，砌磚時預留，在施工過程中，水工進行檢查與核對，

以防漏留或錯留。

B、電氣管線暗敷：

①隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應放在墻中心，管

口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管

上端應煨成90°彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口

為準，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。

②現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準確位，根據(jù)房間四墻的厚度，彈出十字線,

將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子和

長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛線綁扎牢。如果燈具超過3kg應預埋吊桿。

C、樓板上孔洞加固處理：

①孔洞直徑或?qū)挾炔淮笥?00mm時，可不配置附加鋼筋，使受力鋼筋繞過

洞口，不要切斷。

②當洞口尺寸大于300mm時，且在孔洞周邊有集中荷載，以及孔洞尺寸大

于1000mm時，應在孔邊設(shè)置邊梁。

6、