住宅機電工程工業(yè)化部品技術標準

ICS31.190CCSA00DB42湖北省住房與城鄉(xiāng)建設廳湖北省市場監(jiān)督管理局DBxx/xxx 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14標準化設計 24.1基本原則 24.2板內預埋標準化 34.3點位標準化 34.4模塊標準化 44.5設備選型標準化 44.6支架標準化 54.7管道位置標準化 54.8和精裝收口標準化 54.9外部接口標準化 64.10標志標識標準化 65預制加工 65.1基本原則 65.2預制加工質量控制 75.3工廠拼裝 115.4部品出廠 126現(xiàn)場施工 136.1進場檢驗 136.2模塊就位安裝 136.3質量驗收 137評價與認定 158售后服務 159標準的實施及評價 15附錄A（資料性附錄）部品出廠質量驗收記錄表 17附錄B（資料性附錄）部品發(fā)貨單 附錄C（資料性附錄）合格證、檢驗報告核查要錄 20附錄D（資料性附錄）湖北省地方標準實施信息及意見反饋表 21IDBxx/xxx本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由湖北省住房與城鄉(xiāng)建設廳提出并歸口。本文件起草單位：中建三局安裝工程有限公司、中建三局智能技術有限公司。本文件主要起草人：裴以軍、李永峰、孫亮、鄒祥、江濤、李金生、陳洋洋、杜琳、山悅、李直、巨鵬飛、孟必成、洛伊健、曹玉、劉凡、馬威、董斌、徐雄。本文件實施應用中的疑問，可咨詢湖北省住房和城鄉(xiāng)建設廳，聯(lián)系電話郵箱：bkc@。對本標準的有關修改意見和建議請反饋至中建三局安裝工程有限公司，聯(lián)系電話郵箱：2316717400@。（地址：湖北省武漢市東湖新技術開發(fā)區(qū)高新大道797號中建光谷之星H棟8層，郵編：430073）。1DBxx/xxx住宅機電工程工業(yè)化部品技術標準本文件適用于住宅機電管線設施部品化設計、工業(yè)化生產(chǎn)及裝配式施工的技術標準，國內同類項目可參照使用。本標準適用于湖北省行政區(qū)劃內的新建、擴建、改建住宅建筑工程。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50015建筑給排水設計標準GB50052供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB50054低壓配電設計規(guī)范GB50067汽車庫、修車庫、停車場設計防火規(guī)范GB50098住宅設計規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50236現(xiàn)場設備、工業(yè)規(guī)范焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范GB/T51212建筑信息模型應用統(tǒng)一標準GB/T51235建筑信息模型施工應用標準GB/T51301建筑信息模型設計交付標準GB51251建筑防煙排煙系統(tǒng)技術標準GB51348民用電氣設計標準GB55020建筑給水排水與節(jié)水通用規(guī)范GB55036消防設施通用規(guī)范JB/T4730承壓設備無損檢測JGJ242住宅建筑電氣設計規(guī)范3術語和定義3.1標準化設計standardizeddesign面向通用項目，采用共性條件和分情況討論，制定統(tǒng)一的標準和模式。3.2機電部品mechanicalandelectricalparts2DBxx/xxx由機電部品組成，形成一個標準化部品，可以實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)及組裝，運輸至現(xiàn)場，只需要定位放置即可。3.3零件member在工廠或現(xiàn)場預先制作完成的，用于組成裝配式機電模塊的最小單元。3.4板內預埋標準化in-plateembeddingstandardization裝配式住宅的構件加工圖紙應全面準確反映施工過程的機電工程預留預埋，要體現(xiàn)具體位置、深度、尺寸、長度等，對相同的構件預埋位置設計統(tǒng)一。3.5點位標準化pointstandardization相同戶型末端點位數(shù)量統(tǒng)一，且位置固定。3.6模塊標準化standardizationofmodules對每個模塊化里所有零部件的尺寸、定位、方向等固定，形成可復制推廣的標準化部品。3.7設備選型標準化standardizationofequipmentselection對設備通過海量數(shù)據(jù)分析及計算，確定一種或幾種設備的參數(shù)，同時確定相匹配的管件及配件的參數(shù)，形成可復制推廣的標準化部品3.8支架標準化bracketstandardization對支架的橫擔、立桿及連接方式形成標準化，并能進行智能計算分析。3.9標志標識標準化standardizationoflogoidentification帶有被設計成簡單符號、文字或特定圖案及其組合，以用來傳遞信息或吸引注意力，具有表達意義、情感和指令行動等作用的標記。其中，標識是指有簡單記號、文字、圖形的標記；標志是指僅有特定圖案的標記。對住宅項目標志標識顏色、材質、位置等形成固定標準。3.10預制加工prefabrication精準下料，以“工業(yè)化”的生產(chǎn)模式，在預制加工中心內完成零件的預制加工工作。3.11工廠拼裝factoryassembly對加工完成的零件按圖紙進行組裝，形成方便運輸?shù)牟科贰?標準化設計4.1基本原則3DBxx/xxx標準化設計應遵循以下原則：a)適用性廣的標準化設計，提高產(chǎn)品的互換性，方便客戶進行維護和更換。b)縮短設計和深化設計周期，提高設計效率。c)標準化程度越高，越可實現(xiàn)快速生產(chǎn)。d)對復雜的機電管線部分，工廠提前預制加工，可提高機電行業(yè)整體質量。e)標準化設計要應綜合考慮預制加工廠生產(chǎn)條件、運輸條件、現(xiàn)場安裝條件、吊裝能力、模塊安裝方式及可操作性。f)材料設備規(guī)格型號盡量減少，縮短供應鏈采購周期。g)符合國家規(guī)定及政策導向。h)標準化設計文件應包括設計說明、系統(tǒng)圖、制作圖、裝配圖、制作及安裝說明書等。i)設計說明應明確模塊制作的各項技術要求，包括公差、焊接、試驗檢驗、防腐、包裝運輸、模塊編碼等。j)設計圖的方向標的應與原設計一致，按軸測圖繪制，應包括如下內容：模塊的尺寸、重量、運輸與吊裝條件；各專業(yè)管道的設計參數(shù)，介質流向、絕熱厚度、安裝坡度、端點坐標和標高；管道、管件、法蘭、閥門等的名稱、規(guī)格、材質、端部型式、壓力等級、標準、數(shù)量；支吊架的規(guī)格型號、安裝位置及支撐方式等。k)標準化設計應根據(jù)模塊重量和外形尺寸設置合理的吊裝點，保證受力平衡，最大限度地控制模塊變形量，并針對吊耳進行受力計算，明確重心位置。4.2板內預埋標準化板內預埋標準化宜符合以下規(guī)定：a)接受業(yè)主及總包項目部統(tǒng)籌協(xié)調，參與深化設計，提供施工部分與預制構件相關的預埋件等條件并參與復核。b)裝配式住宅的構件加工圖紙應全面準確反映施工過程的機電工程預留預埋，要體現(xiàn)具體位置、深度、尺寸、長度等。c)相同的構建，機電預埋位置應一致。圖紙經(jīng)施工圖設計方、構件生產(chǎn)方和施工方審查確認后，方可進行構件生產(chǎn)。d)主要控制點見表1。表1板內預埋標準化主要控制要點序號主要位置主控項1穿樓板套管衛(wèi)生間及廚房，高出地面5cm，不燃材料封堵；屋面，剛性防水套管，石棉水泥打口；井道、電梯前室，高出地面2cm，不燃材料封堵。2穿樓板洞口洞口需防火封堵，洞口比管徑大50mm。3樓板預埋應體現(xiàn)具體位置、深度、尺寸、長度；相同的構件，機電預埋位置應一致。4穿墻套管套管平墻面；穿外墻采用剛性防水套管；不燃材料封堵。5穿墻洞口洞口需防火封堵，洞口比管徑大50mm。6墻體預埋應體現(xiàn)具體位置、深度、尺寸、長度；相同的構件，機電預埋位置應一致。7地面預埋應體現(xiàn)具體位置、深度、尺寸、長度；相同的構件，機電預埋位置應一致。4.3點位標準化4DBxx/xxx點位標準化宜符合以下規(guī)定：a)點位包括吊頂、地板及墻壁上的機電點位。其中吊頂上主要包括風口、燈具、噴頭及煙感、溫感、消防喇叭、攝像頭等機電點位；墻壁上主要包括消火栓箱、強弱電箱、壁燈、插座、開關等機電點位；地板上主要為地插、地漏、衛(wèi)生潔具等的定位。b)住宅點位標準化主要為戶型點位標準化，主要如下：入戶配電箱、弱電箱的具體位置唯一，同一戶型統(tǒng)一；燈具、插座的高度的位置唯一，同一戶型統(tǒng)一；衛(wèi)生間潔具、廚房的位置唯一，同一戶型統(tǒng)一；詳見模型、圖紙，考慮建筑模數(shù)和裝修模數(shù)，點位統(tǒng)一美觀。c)主控項見表2。表2點位標準化主要控制要點序號主要位置主控項1入戶同一戶型，入戶配電箱、弱電箱的位置固定且唯一2燈具同一戶型，燈具、開關插座位置及數(shù)量固定且唯一3潔具同一戶型，衛(wèi)生間潔具位置及數(shù)量固定且唯一4管道同一戶型，管道尺寸、位置、長度固定且唯一5末端點位同一戶型，末端點位位置固定且唯一4.4模塊標準化模塊標準化宜符合以下規(guī)定：a)根據(jù)住宅工程特點，制定模塊化清單，明確每個模塊化的主控節(jié)點，明確每個模塊的適用范圍。b)模塊的重量及外形尺寸應依據(jù)相關標準要求，綜合考慮施工區(qū)域內的管線綜合排布布置、機電系統(tǒng)類型、運輸?shù)跹b條件、裝配工序及結構安全等因素，合理化進行設計。c)模塊之間的連接形式、管徑應保持一致，管道連接宜采用法蘭、卡箍等冷連接方式。d)建立全過程施工BIM理念，應用BIM實施進度、協(xié)調統(tǒng)籌、質量、成本等管理。e)主要的模塊信息包含機械設備、管道、管件、儀表、管道設備固定的支架等的規(guī)格型號、材料和材質、技術參數(shù)以及連接方式、安裝部位、安裝要求、施工工藝、模塊所需空間、操作空間、使用空間、放置及運輸空間、檢測空間等。f)主要的模塊包含：消防末端、水表井、減壓閥組、報警閥組、衛(wèi)生間排水管組、綜合管組、綜合支架、多聯(lián)機等。g)模塊標準主要控制點：管材及附件材質確定；連接方式確定；尺度高度確定；安裝間距確定；支架尺寸及固定位置確定。4.5設備選型標準化設備選型標準化宜符合以下規(guī)定：a)設備材料：設備應符合國家線性相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。設備和材料進場檢查確認合格后，方可使用。b)宜結合設計參數(shù)、現(xiàn)場環(huán)境條件、末端復核需求、系統(tǒng)高效運行要求等進行優(yōu)化設計。c)機電設備及管線不應影響門、窗、消防設施的功能，且能滿足維護操作空間的要求，設備布置應符合現(xiàn)行管家標準。d)合理規(guī)劃機房內設備布局，確保設備之間有足夠的操作和維護空間；預留足夠的進出口通道，便于設備進出和安裝；并應考慮有組織排水措施。5DBxx/xxxe)同一系統(tǒng)放置在同一區(qū)域，避免管線交錯；同一類型設備放置統(tǒng)一區(qū)域，整齊劃一；主通道與主門對應暢通。f)宜采用大曲率半徑彎頭、順水三通等措施降低系統(tǒng)的阻力系數(shù)。g)設備模塊標準化宜協(xié)同建筑、結構、裝飾、暖通、電氣、給排水、智能化等相關專業(yè)。h)主要控制點：設備、管件尺寸確定；機房空間尺寸校核（泵組的現(xiàn)場吊裝,四周留有不少于200mm的空間,現(xiàn)場安裝的過人通道留有不少于500mm的空間,主要操作通道留有不少于1.5m的空間）；核定接駁口位置；校準空間誤差與機械誤差。4.6支架標準化支架標準化宜符合以下規(guī)定：a)支架宜根據(jù)管線綜合布置、運輸?shù)跹b等具體條件進行合理的設計，確定支架形式、規(guī)格型號及使用位置，并應按照現(xiàn)行團體標準《建筑設備安裝工程支吊架計算書編制標準》T/CIAS-3的規(guī)定進行受力計算。b)落地式支架固定點應在結構層生根，如機房位置不是最底層，宜設置在下層結構梁的正上方；懸吊式支架固定點宜設置在柱側邊及梁側壁上，不宜設置在樓板上，如確需設置在樓板上時，需進行樓板結構受力核算。c)支架布置不應影響設備和閥部件的正常操作和檢修，排布間距宜均勻一致、成排成線。d)支架樣式宜滿足拼裝拆卸方便的要求。e)支架宜統(tǒng)一支架倒角角度；應規(guī)定管道之間的間距，管道與立桿直接的間距。f)主要控制點：支架形式統(tǒng)一、綜合支架需附計算書。4.7管道位置標準化管道位置標準化應符合以下規(guī)定：a)大管優(yōu)先：大管要讓小管，管徑大的管道應優(yōu)先布置。b)有壓管讓無壓管：有壓管道（如水管）應讓無壓管道（如風管）。c)低壓管避讓高壓管：低壓管道應避開高壓管道，以防止壓力損失和安全隱患。d)常溫管讓高溫、低溫管：常溫管道應讓位于高溫或低溫管道，以避免溫度變化對管道的影響。e)可彎管線讓不可彎管線：可彎曲的管線應讓位于不可彎曲的管線，以便于維護和更換。f)附件少的管線避讓附件多的管線：附件較少的管線應避讓附件較多的管線，以保留足夠的安裝和維修空間。g)電氣管線避熱避水：電氣管線應避免布置在熱水管線或蒸汽管線的上方及水管的垂直下方，以防止電氣故障。h)水管和橋架：在水管和橋架重疊的情況下，橋架應布置在上層，水管在下層1。i)重力水管道和風管：如果同時有重力水管道和風管，風管應布置在最上層，水管和橋架在下層。j)地下室若無吊頂，管線需要分成，橋架宜在最上層，水管在中間層，風管在最下層，但需考慮檢修空間。k)吊頂區(qū)域，要重點考慮檢修問題，風管宜在最上層，橋架在中間，水管在最下層。4.8和精裝收口標準化和精裝收口標準化宜符合以下規(guī)定：a)精裝收口宜考慮精裝的模數(shù)，對稱、居中，成排成線，間距合理。b)優(yōu)先滿足自噴、消防探測器的位置與間距要求。6DBxx/xxxc)風口、燈具與消防探測器間的間距為:探測器至空調送風口邊沿的水平距離不宜小于1.5m;至回風口邊沿的水平距離不宜小于500mm;感溫探測器距高溫光源邊沿不宜小于500m，距風扇邊沿不宜小于100m，距凸出揚聲器邊沿不宜小于300mm;火災探測器邊緣與照明燈具邊沿不宜小于300mm，與各類自動噴水滅火噴頭邊沿不宜小于300mm;自噴頭與燈具間距不宜小于300mm。d)地漏不應設在人踩踏的部位，也不應設在不便于清掃的角落；衛(wèi)生間的地面應整體向地漏找坡，坡度在0.5%～1.5%，地漏表面低于地面即可。e)蹲便器宜略高于裝飾面。f)洗面盆、墩布池等附墻安裝的器具應設置獨立支架，且支架應可拆卸，以便維修，臺下洗面盆不得粘接在洗面臺面板上。4.9外部接口標準化外部接口標準化宜符合以下規(guī)定：a)梳理外部接口，形成外部接口清單。b)根據(jù)管道用途及管材形成標準化接口做法。c)外部接口宜采用快裝承插技術接口或法蘭接口。4.10標志標識標準化標志標識標準化宜符合以下規(guī)定：a)設置在易操作、觀察的直線段上，避開管件、閥門、橋架連接片，成排標識宜保持整齊一致。b)垂直管道、風管、橋架設置在標識底邊距地面1.5m的位置，朝向通道側。管井、電井每層設置。c)水平管道、橋架、風管軸線距地小于1.5米時，標識在正上方，在1.5m~2.0m時，標識在正視側面，大于2.0m時，設置在正下方，水平管道、風管、橋架應每隔不大于10m設置一處，在進出設備間、管井、電井、分區(qū)或在維修頻率大、關鍵分支處應設置標識。d)標識排版嚴格按照設計樣式進行，字體統(tǒng)一黑體加粗，文字寬度均占標識寬度的1/2，文字左右上下居中，間距為1/10字高度，條幅寬度和長度比約為1:6，字數(shù)控制在8個字以內。e)管道：管徑在DN20~DN65的標識大小為寬5cm，DN80~DN150的標識寬為10cm,DN150以上的寬為15cm(長度等比例縮放)；風管：風管寬度小于20cm標識尺寸寬為10cm，風管寬度大于20cm為寬為20cm(長度等比例縮放)；橋架：橋架寬度小于20cm標識尺寸寬為10cm，橋架寬度大于20cm為寬為20cm(長度等比例縮放)。f)反光膜印刷（管道標識）、雙色板雕刻（閥門牌）、電纜牌（PVC印刷）、亞克力（設備牌）。5預制加工5.1基本原則預制加工宜遵循以下基本原則：a)標準化部品的模型、圖紙或下料清單表等數(shù)據(jù)信息應能被工廠加工設備讀取，并自動轉換為設備生產(chǎn)所需的各種參數(shù)。b)工廠的產(chǎn)品生產(chǎn)計劃應與項目施工進度數(shù)據(jù)相關聯(lián)，宜通過工廠數(shù)字化平臺，集成項目施工的4D進度BIM模型，與項目進度數(shù)據(jù)實時同步，準確驅動工廠產(chǎn)品生產(chǎn)。c)工廠宜通過數(shù)字化平臺實現(xiàn)自動排單分析，根據(jù)生產(chǎn)任務自動輸出所需人、機、料、法、環(huán)等數(shù)據(jù)，并在生產(chǎn)全過程中實時動態(tài)更新。7DBxx/xxxd)工廠設備宜能根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)參數(shù)驅動生產(chǎn)，并使各生產(chǎn)各工序之間的數(shù)據(jù)聯(lián)動，實現(xiàn)轉運、加工、檢查、存放等全流程工作內容的自動化。l)自動化生產(chǎn)線中，各類設備裝置的設置參數(shù)及采集的數(shù)據(jù)信息宜通過數(shù)字化控制平臺集成處理，并發(fā)送驅動指令。e)工廠宜對關鍵生產(chǎn)工序、隱蔽工序進行可視化的數(shù)據(jù)采集，并與產(chǎn)品BIM模型構件信息關聯(lián)，通過數(shù)字化平臺與項目進行可視化交互檢查，對產(chǎn)品質量進行實時監(jiān)控。f)宜采用紅外線、視覺識別等技術，實現(xiàn)產(chǎn)品外觀缺陷及尺寸位置等質量問題自動識別并預警。g)工廠宜采用自動化裝置對產(chǎn)品的幾何尺寸、連接方式、加工質量等參數(shù)進行數(shù)據(jù)采集，宜采集產(chǎn)品的三維模型數(shù)據(jù)，并具備可視化的標注功能。5.2預制加工質量控制5.2.1預制加工材料質量控制預制加工材料質量控制如下：a)材料符合國家相關規(guī)范要求；b)進場要做好相關驗收，部品資料完整；c)第三方檢測及現(xiàn)場檢測需在安裝前進行。5.2.2預制加工過程質量控制預埋部分質量控制預埋部分質量控制如下：a)嚴格按照圖紙進行生產(chǎn)建造。重點關注：套管位置，大小、數(shù)量等問題。b)材料符合驗收要求，鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻規(guī)則，無劈裂、沙眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，且表層完整，無剝落現(xiàn)象。c)預埋部分質量控制要點見表3。表3預埋部分質量控制要點序號專業(yè)質量關鍵點質量風險控制要點1現(xiàn)場疊合板間短管連接1）深化設計時應對各系統(tǒng)的線管進行綜合布置，減少管線交叉，無法避免交叉的地方應設置過路線盒，保證疊合板內只有一層線管。2）為防止疊合板因為布置線管導致開裂，宜在橫跨疊合板的線管上方增加垂直于線管的拉筋保證強度。3）疊合板內線盒預埋時應在模臺上固定牢固，不得出現(xiàn)偏移。4）疊合板生產(chǎn)時線盒連接線管必需采用鎖母連接，并做好封堵。5）疊合板手孔內線管端口應預留好PVC線管直接頭，并做好封堵。6）疊合板內線管手孔進板面層深度應控制在3公分，偏差不宜大于5mm。7）疊合板手孔內應采用泡沫板封堵。2疊合板上現(xiàn)場配管施工1）深化設計時應對各系統(tǒng)的線管進行綜合布置，減少管線交叉，盡可能保證現(xiàn)澆層內只有一層線管。2）管路不得有外露現(xiàn)象，保護層不應小于15mm。8DBxx/xxx3）線管出樓板面應做好接口封堵。4）混凝土澆筑時，需派人現(xiàn)場檢查是否有線管被破壞或是突出澆筑完成面的情況，及時進行修復。5）塑料管、鋼管彎扁度不得大于管外徑的1/10.6）管路連接應緊密，管子接口應處于管箍、套管的中心，套管長度應為管外徑的2～3倍。緊定螺絲緊定可靠。3豎向構件與樓板線管對接施工1）預制外墻構件內線盒預埋時應在模臺上固定牢固，不得出現(xiàn)偏移。2）預制外墻構件內線管出端面是應預留好PVC線管直接頭，并做好封堵。3）預制外墻頂端預留的泡沫塊需緊貼外墻頂端模具面，但不得貼近外墻的室內面，宜保留5公分以上間距。4）線管直接頭進入泡沫塊深度宜為直接頭長度的一半，且與泡沫塊固定牢固。5）混凝土澆筑時，需派人現(xiàn)場檢查是否有線管被破壞的情況，若有則及時進行修復。4預制樓梯與電梯前室線管對接施工1）預制樓梯構件內線盒預埋時應在模臺上固定牢固，不得出現(xiàn)偏移。2）預制樓梯構件內線管出端面是應預留好PVC線管直接頭，并做好封堵。3）預制樓梯構件內預留手孔進入板面層深度應控制在5公分，偏差不宜大于2mm。4）手孔內應采用泡沫板封堵。。5）現(xiàn)澆樓板內預埋線管跨過梁處乙字彎應預制好，保證出結構面上線管緊貼結構面。6）混凝土澆筑時，需派人現(xiàn)場檢查是否有線管被破壞的情況，若有則及時進行修復。5戶箱暗裝1）雙排內支撐制作。定位筋焊接長度準確。模板外封制作。2）塑料膜封口一定密實。配電箱定位精準。3）接入箱、盒處應順直，在箱、盒內露出長度小于5mm。用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～3扣。4），箱、盒位置正確，固定牢固。剪力墻上配電箱采用角鋼加固，線盒采用穿筋線盒，減少混凝土澆搗時使箱、盒偏位現(xiàn)象。。6疊合板內等電位盒連接1）預埋等電位盒定位要精準2）焊接處需要補漆。3）接地電阻達為設計值以下。7疊合板內窗戶等電位連接1）預埋構件定位要精準。2）扁鐵的長度要預留出疊合板外。3）接地電阻達為設計值以下。8水暖止水節(jié)1）鋁模定位應精確，開孔準確，大小合適，固定方便。樓板預埋止水節(jié)一般情況下需要距離鋁模墻邊8cm以上，防止鋁膜拆除時卡位或與豎向鋁膜安裝時沖突。2）止水節(jié)采用中心固定法，固定在鋁模上面，應一次成型。9DBxx/xxx3）PPR管暗埋進墻體，一次成型，通過堵頭固定在鋁模上面。4）根據(jù)規(guī)范要求塑料立管垂直度每米允許偏差不超過3mm，全長（5m以上）允許偏差不超過15mm，因此使用預埋成品止水節(jié)必需滿足結構樓板施工精度相鄰上下樓層偏差不超過9mm，整體偏差不超過15mm。PC疊合板目前安裝的精度偏差最大有超過20mm，故不滿足使用成品止水節(jié)的要求。5）止水節(jié)可調式與不可調式勿混亂。9穿樓板鋼套管預埋施1）鋁模定位應精確，開孔準確，大小合適，固定方便。2）套管通過內徑加支撐的形式，固定在鋁模上面，防止套管偏位。構件下給水管安裝1）工廠預留卡帽，設置位置準確，構件澆筑時做好成品保護。現(xiàn)場構件就位位置準確。2）協(xié)助現(xiàn)場構件排列位置準確，卡帽成排成線。3）水管預制拼接熔焊后及時打壓，有滲漏處及時處理。水池穿水池壁、外墻的防水套管，要放水平，且固定鬧靠，定位一定要準確，尤其是標高，特別注意，重力排水管的標高標注的是管底標高，非重力排水管標高標注的是管中標高。套管內，應填好編織袋、鋸末等填充物，管口要封牢。2套管端面平齊，管口與墻面平齊，套管要固定牢靠水井整體式套管1）模具根據(jù)水管井管道位置1:1制作，洞口定位要準確，成排套管焊接牢固。2）管井基準點模板拼裝正確，鋼筋敷設合理。3）同層水井整體式套管定位符合圖紙尺寸要求。上下層定位2點，在一條垂直線上。部品質量控制.1管道切割切口質量控制管道切割切口質量控制應符合如下規(guī)定：a)表面應平整，尺寸應正確，并應無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。b)管道切割加工尺寸允許偏差應符合表4的規(guī)定。表4管道切割加工尺寸允許偏差。項目允許偏差（mm）長度切口垂直度管徑DN<1001100≤DN≤200DN＞200.2管道焊接質量控制DBxx/xxx管道焊接質量控制宜符合如下規(guī)定：a)管道環(huán)縫焊接宜采用管道自動焊接工作站，選擇氣保焊或者氬弧焊工藝，進行管道環(huán)縫焊接，可完成管道與管道、管道與法蘭、管道與彎頭的焊接。雙焊槍和四焊槍的配置，可同時進行管道兩側內外雙面同時焊接，提升焊接效率。b)管道相貫線焊接采用焊接機器人工作站，采用氣保焊工藝，可完成管道相貫線焊接、管道環(huán)縫焊接，以及三維復雜焊縫的自動焊接，焊接效果可靠穩(wěn)定，焊縫均勻美觀。c)管道焊接預制加工尺寸允許偏差應符合下表5的規(guī)定。表5管道焊接預制加工尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）管道焊接組對內壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm管道對口平直度對口處偏差距接口中心200mm處測量管道全長5法蘭面與管道中心垂直度DN＜1500.5DN≥150法蘭螺栓對稱水平度.3支架質量控制支架質量控制應符合如下規(guī)定：a)裝配式模塊支架采用連接件和螺栓進行模塊支架的裝配，連接件由激光切割機下料，機器人自動焊接，減少了對焊工的依賴，提高了生產(chǎn)效率。b)裝配式支架制作尺寸允許偏差應符合表6的規(guī)定。表6裝配式支架制作尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）裝配式支架邊長對角線之差3平面度.4風管質量控制a)不同管徑風管所采用的角鋼法蘭材料規(guī)格與螺栓孔規(guī)格見表7。表7不同管徑風管所采用的角鋼法蘭材料規(guī)格與螺栓孔規(guī)格圓形風管直徑（mm）法蘭規(guī)格螺栓矩形風管長邊（mm）法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格D≤63025×3M6b≤200025×3M6630＜D≤125030×4M82000＜b≤250040×4M81250＜D≤200040×4M82500＜b≤400050×5M10DBxx/xxxb＞400050×5M10b)角鋼法蘭與風管組合時應滿足表8要求。表8角鋼法蘭與風管組合時應偏差要求（單位：mm）風管外徑或外邊長允許偏差法蘭內徑或內邊長允許偏差平面度允許偏差兩對角線之差≤300-1～0+1～+32-2～0+1～+325.3工廠拼裝拼裝的主要控制點位：垂直度偏差，法蘭孔拼裝偏差等；拼裝步驟較多時，可以用制作拼裝動畫進行輔助交底，標注清晰，先后順序合理。5.3.1管道拼裝管道拼裝宜符合以下要求：a)工廠裝配時，管段模塊安裝到位后及時用螺栓與水泵進行固定連接。吊裝過程中做好成品保護。b)法蘭連接管道的法蘭面宜與管道中心線垂直，且應同心。法蘭對接應平行，偏差不應大于管道外徑的1.5‰，且不得大于2mm。連接螺栓長度應一致，螺母應在同一側，并應均勻擰緊。緊固后的螺母應與螺栓端部平齊或略低于螺栓。法蘭襯墊的材料、規(guī)格與厚度應符合設計要求。c)卡箍連接時，當DN65≤管徑≤DN100時，端面垂直度允許偏差為1mm；當DN125≤管徑≤DN300時，端面垂直度允許偏差為1.5mm。5.3.2泵組裝配泵組裝配時，先進行水泵的就位，根據(jù)圖紙定位尺寸，安裝水泵減震器以及減震臺座，然后將水泵放置到模塊支架上。再對水泵進行精確位置調整，位置調整到位后，采用螺栓進行固定，宜符合以下要求：a)水泵應安裝水平,整體安裝的泵應在泵的進、出口法蘭面或其他水平面上進行檢測,縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000。b)水泵安裝應按設計要求選擇隔振或不隔振安裝方式。當水泵安裝在樓板上或不能滿足周邊環(huán)境(房間)對噪聲、振動要求時,應選擇隔振安裝,隔振安裝應達到設計要求的振動傳遞比。c)當多臺泵并列安裝時,水泵距墻的距離不宜小于600mm,水泵之間的距離不宜小于500mm。d)水泵連接部件(軟接、閥門、大小頭等)無論是硬接還是軟接都應在自然(無應力)狀態(tài)下安裝,不應使其撓曲或產(chǎn)生位移,不應承擔管道重量。在應力狀態(tài)下安裝易造成法蘭安裝不平,產(chǎn)生漏e)水泵安裝采用預制組合泵組的安裝方式,并列的多臺水泵連同隔振臺座、水管、閥門及其支架按設計圖紙在工廠預制加工好并組合成一個整體,然后運送到現(xiàn)場進行組合裝配。施工時應根據(jù)批準的加工圖紙和技術要求進行制作和安裝,保證系統(tǒng)正常運行并方便后期維護。f)在一些對隔振降噪要求較高的特殊場合,與水泵相連接的水管應該采用彈性托吊架,彈性托吊架應在其額定荷載范圍內使用,彈性托吊架的選用和安裝可參考相關的規(guī)范圖集。g)用于有抗震要求的(抗震設防烈度8度、9度的地區(qū))水泵應有防傾覆限位措施。h)當彎頭輔助制作不能承受軟接延展推力時應采用限位式橡膠軟接。DBxx/xxx5.3.3閥組拼裝閥組拼裝時宜符合以下要求：a)水泵進水口處采用頂平變徑。b)水泵出水支管接主管采用不小于60°的順水三通。c)泵組安裝時,一般情況下要求,螺栓的朝向一致,但是軟接頭的螺栓朝向是相反的,即為“背對背”。螺栓出螺母2~3扣,個別位置不易穿過螺栓時,例如閥門本體遮擋,水泵進口處的偏心變徑,采用雙頭螺母的螺桿安裝。d)閥門朝向一致,留有操作空間,且便于操作,閥門設置與安裝,對于蝶閥、止回閥要考慮開啟空間,不能直連,需要加法蘭短管;閥門不僅僅關注長度,還需要收集閥桿,轉輪尺寸并實際反映在模型e)采購的閥門壓力等級和法蘭壓力等級,與系統(tǒng)設計壓力等級相一致。f)橡膠軟接頭在安裝運輸過程中考慮通絲螺桿限位,防止變形。在泵組尺寸受限的情況下,可以采用變徑軟接頭節(jié)省空間,變徑軟接頭的承壓在1.2MPa以內。承壓較高的泵組,宜采用金屬軟接頭。橡膠軟接頭的安裝,螺紋朝外。g)在理論上采用1.5倍率彎頭,通常泵組尺寸受限采用1倍彎頭,為節(jié)省空間與材料,也有采用變徑彎頭。h)過濾器安裝:采用Y形過濾器,前后通常預留壓力表安裝位置。i)泄水支管宜采用DN32鍍鋅鋼管,采用對應規(guī)格的截止閥。j)儀表支管采用DN15鍍鋅鋼管,儀表位置符合圖集規(guī)范,壓力表短管采用標準化長度,采用成套壓力表,配備旋塞閥和球閥。通常水泵出口,止回閥之前安裝壓力表,水泵進口處過濾器前后安裝壓力表。5.4部品出廠5.4.1出廠前試驗及驗收出廠前試驗及驗收應符合如下要求：a)模塊制作組裝完成后，應對其進行外觀檢查，并應符合下列規(guī)定：各部件的水平度、垂直度、間距滿足現(xiàn)行國家規(guī)范要求；模塊支架、各螺栓緊固件受力均勻，連接牢固，各構件無變形；管道焊接后，應對其焊縫進行外觀檢驗，焊縫外觀質量應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定；模塊各組成部件及支架的防腐層完好、美觀。b)焊縫檢驗及壓力試驗設計要求進行無損檢測的管道，應按照國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定進行檢測。c)模塊組裝完畢，外觀驗收合格之后，應按照設計及規(guī)范要求進行壓力試驗及嚴密性試驗。d)竣工質量應符合設計要求及本標準的有關規(guī)定，同時還應符合現(xiàn)行機電工程相關規(guī)范的規(guī)定。e)驗收時還應包括下列內容：隨模塊提供配套的說明文件，說明文件包括模塊的外形尺寸和重量；模塊接口位置和法蘭規(guī)格標準等；原材料質量證明文件和相關驗收資料，設備相關資料和相關調試驗收資料。f)模塊的外形尺寸、接口標高等符合設計文件要求，偏差不超過規(guī)定范圍。模塊編號清晰，與裝配圖紙保持一致，應體現(xiàn)前后各一級的連接邏輯關系。模塊安裝過程的施工資料應齊全。5.4.2部品出廠標識部品出廠標識宜符合如下要求：DBxx/xxxa)部品設計、制造、安裝、運行維護宜建立統(tǒng)一的信息模型。部件信息應按照管理需求確定賦值的類別和詳細程度。部品及部件的編碼體系應滿足施工管理的追溯要求。b)模塊信息管理應采用統(tǒng)一的信息管理平臺，信息管理平臺具備各參與方協(xié)同工作功能及對模塊的追溯管理功能。c)模塊信息管理應滿足建筑機電安裝工程全要素、全過程、全方位管理需要。d)模塊信息管理尚應符合現(xiàn)行國家標準的相關規(guī)定。5.4.3部品質保資料部品質保資料應符合如下要求：a)部品出廠：部品隨車應準備部品發(fā)貨單，并于項目收貨人員辦理交接手續(xù)。b)試驗檢驗報告：裝配式工廠應對需檢測的零部件按規(guī)定送檢并將檢驗合格報告提供給項目部。c)出場資料：隱蔽記錄及質量檢驗批、部品上的成品構件應有材質檢驗證明及產(chǎn)品出廠合格證等質量證明文件。隨模塊提供配套的說明文件，說明文件包括模塊的外形尺寸和重量；模塊接口位置和法蘭規(guī)格標準等；原材料質量證明文件和相關驗收資料，設備相關資料和相關調試驗收資料。6現(xiàn)場施工6.1進場檢驗主要講述開箱檢查、外觀檢測、材料清單檢查等。6.2模塊就位安裝模塊就位安裝宜符合如下要求：a)根據(jù)運輸方案，對模塊及設備進行運輸，運輸順序遵循先主后次、先大后小、先上后下、先里后外的原則。b)設備運輸過程中，運行速度要緩慢，設備行進速度不能過快，單元模塊前后坡度不要過大，保證設備運輸平穩(wěn)進行；c)模塊應按標定的定位標識準確就位，就位后應校準，就位過程及就位后均應設置臨時支撐或采取臨時固定措施。d)各裝配式單元水平就位偏差不應大于1‰，垂直就位偏差不應大于0.5‰，就位后不應再進行移位。6.3質量驗收質量驗收應符合表9要求。表9工程停止點檢查清單階段報驗停止點檢查時間檢查重點驗收要求輸出成果安裝工程地基防雷接地下道工序隱蔽前1.檢查材料品牌、規(guī)格型號是否符合設計和規(guī)范規(guī)定。2.檢查焊接質量，防止錯焊、漏焊。按驗收規(guī)范要求進行檢查1.《工程停止檢查點檢查驗DBxx/xxx3.地基接地焊接是施工中的第一環(huán)節(jié)，逐一檢查樁基鋼筋與基礎鋼筋的焊接、基礎鋼筋與柱筋的焊接，尤其伸縮縫處基礎鋼筋跨接連通。4.電阻測試，是否符合要求。5.以柱筋為引上線的接地網(wǎng)，要求每層按軸線標清每根柱子的位置及鋼筋焊接根數(shù)施工，檢查。收確認表》2.實物照片等影像資料屋面防雷接地安裝完成1.檢查材料品牌、規(guī)格型號是否符合設計和規(guī)范規(guī)定。2.檢查焊接質量，防止錯焊、漏焊。3.電阻測試，是否符合要求。4.避雷針、避雷網(wǎng)安裝牢固，連成整體。從接地體引到屋頂上的引線和避雷網(wǎng)焊接處要做明顯標志，檢查焊接質量和所有材料規(guī)格、焊接間距等。變配電室調試送電前1.檢查相關設備品牌、規(guī)格型號是否符合設計和合同約定。2.抽屜式配電柜應符合下列要求1）抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應能互換。抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應良好。（2）盤、柜上的電器安裝∶應按圖紙檢查元器件的型號、規(guī)格及各種元件的端子編號及標志儀表、繼電器等元件的密封墊、鉛封、漆封和附件應完整。儀表及繼電器，均應經(jīng)過校驗后方能安裝，測量儀表應將額定值標明在刻度盤上。端子排應無損壞，固定牢固，絕緣良好，且應有序號。強弱電并布置于全面展開前，第一次檢查驗收必須到場1.板洞防火封堵。2.豎向電纜橋架安裝。3.箱體安裝質量等。首段地面、吊頂內給水管道安裝1.所用材料品牌、規(guī)格型號是否符合合同約定和設計要求。2.施工工藝和安裝質量。首段消防管道安裝及消防管1.所用材料品牌、規(guī)格型號是否符合合同約定和設計要求。2.噴淋系統(tǒng)檢查管道坡度、支架安裝間距和DBxx/xxx道安裝試壓位置、噴頭距柱梁壁位置，水泵安裝檢測，管道試壓，末端試水檢查。3.消火栓系統(tǒng)安裝質量。灌水試驗1.支吊架安裝位置、埋設牢固性、管道穩(wěn)定性。2.分段試驗：承壓管道（特別是室內外埋地部分）的水壓試驗，非承壓管道的灌水試驗符合規(guī)定，未試驗合格不得隱蔽。3.系統(tǒng)試驗：承壓管道在系統(tǒng)完成后的水壓試驗符合要求，無滲漏。首段送排風系統(tǒng)安裝和防排煙系統(tǒng)安裝1.支吊架安裝位置、埋設牢固性、管道穩(wěn)定性。2.分段試驗∶承壓管道（特別是室內外埋地部分）的水壓試驗，非承壓管道的灌水試驗符合規(guī)定，未試驗合格不得隱蔽。3.系統(tǒng)試驗：承壓管道在系統(tǒng)完成后的水壓試驗符合要求，無滲漏。首段空調系統(tǒng)安裝和空調系統(tǒng)管道試壓1.所用材料\設備品牌、規(guī)格型號、參數(shù)是否符合合同約定和設計要求，有復試要求的復試合格。2.空調水系統(tǒng)檢查閥門、管道強度和嚴密性、支吊架型式、間距和位置。補償器安裝。冷熱水及冷卻水系統(tǒng)的沖洗、排污合格，冷凝水系統(tǒng)充水試驗。設備及閥部件的安裝。系統(tǒng)調試專項竣工驗收前1.儀表校驗：線路、設備安裝檢查、檢測儀表元件執(zhí)行機構性能檢查。2.風閥、水閥位置檢查。通風風量測試調整。3.通風機空調機組單機試運轉及調試、電控防火、防排煙閥動作實驗。4.消防系統(tǒng)聯(lián)動調試符合規(guī)范要求。7評價與認定7.1廠商提供項目所需規(guī)格之認定樣品及承認書送采購部。7.2采購部傳送廠商提供的樣品及承認書送技術部認定。7.3技術工程師依據(jù)實際需求規(guī)格進行測試，并將結果記錄由項目總工以上主管承認。7.4對于合格之供應商提供之標準規(guī)格之目錄產(chǎn)品，經(jīng)技術主管確認，可直書以承認或登錄使用。8售后服務DBxx/xxx8.1對出廠全部產(chǎn)品信息進行管理，將產(chǎn)品幾何信息、構件參數(shù)、安裝信息、使用說明、維保周期等數(shù)據(jù)與BIM模型構件關聯(lián)，實現(xiàn)產(chǎn)品可視化管理。8.2運行監(jiān)測：對關鍵構件、重要設備的位置狀態(tài)、負載情況、運行數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)測，確保運行安全。根據(jù)產(chǎn)品運行的情況或分析產(chǎn)品參數(shù)，通過程序在管理平臺設置保養(yǎng)、超標等報警提示功能。8.3應用AI智能分析系統(tǒng)，通過對產(chǎn)品各項參數(shù)分析，自動生成最佳產(chǎn)品運行維護方案。9標準的實施及評價9.1標準實施單位應結合實際，認真做好實施準備，包括實施的方案準備、組織準備、知識準備、手段準備和物質條件準備等。9.2標準實施單位應制定實施方案，明確適用對象和場景、提供實施必備條件和保障(組織、制度、資金、人員和設備儀器等)、推薦方法路徑，確定資源要素配置、關鍵環(huán)節(jié)和控制點，提出標準實施中的注意事項。9.3標準實施單位應針對相關方和具體對象/崗位進行宣貫和培訓，結合標準要求，落實責任制，做到橫向到邊，縱向到底。9.4標準實施的重點是支撐湖北省城市數(shù)字公共基礎設施建設和數(shù)化湖北工作任務，指導數(shù)字公共基礎設施數(shù)據(jù)應用體系化、標準化建設工作，為服務經(jīng)濟、社會、政府數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化轉型發(fā)展提供支持。9.5標準實施的檢查主要是檢查實施方案的落實情況，需要逐條檢查實施內