《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量管理指南》

目錄

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刖5錯誤!未定義書簽。

1總則...............................................4

2術語...............................................5

3主要相關規(guī)范標準......................................7

3.1鋼結(jié)構工程主要標準和規(guī)范...............................7

3.2鋼結(jié)構工程主要標準建筑圖集.............................8

3.3相關標準主要條文.......................................8

3.4《工程質(zhì)量安全手冊》條文...............................10

3.5《陜西省建設工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)管理條例》條文...........11

4基本規(guī)定..............................................13

4.1管理要求..............................................13

4.2技術管理..............................................13

4.3材料管理..............................................14

4.4設備管理..............................................14

4.5資料管理..............................................14

5施工階段設計..........................................16

5.1施工階段結(jié)構分析......................................16

5.2結(jié)構預變形............................................16

5.3施工詳圖設計..........................................16

5.4施工BIM信息化........................................17

6原材料及成品驗收......................................19

6.1鋼板..................................................19

6.2型材、管材............................................21

6.3鑄鋼件................................................21

6.4拉索、拉桿、錨具......................................22

6.5焊接材料..............................................23

6.6連接用緊固標準件......................................25

6.7球節(jié)點................................................26

6.8壓型金屬板............................................27

6.9膜結(jié)構用材料..........................................29

6.10涂裝材料.............................................30

6.11成品及其他............................................31

7焊接工程..............................................33

7.1鋼結(jié)構焊接要求........................................33

7.2焊接工藝評定..........................................33

7.3鋼結(jié)構焊接工程.......................................35

7.4栓釘（焊釘）焊接工程.................................42

8緊固件連接工程.......................................46

8.1普通緊固件連接........................................46

8.2高強度螺栓連接.......................................46

9鋼零件及鋼部件加工...................................49

9.1切割..................................................49

9.2矯正和成型............................................50

9.3邊緣加工..............................................51

9.4球節(jié)點加工...........................................52

9.5鑄鋼件加工............................................54

9.6制孔..................................................54

10鋼構件組裝工程......................................56

10.1部件拼接與對接.......................................56

10.2組裝.................................................58

10.3端部銃平及頂緊接觸面.................................60

10.4鋼構件外形尺寸.......................................60

11鋼結(jié)構預拼裝工程....................................66

11.1實體預拼裝...........................................66

11.2仿真模擬預拼裝.......................................67

12單層、多高層鋼結(jié)構安裝工程..........................69

12.1基礎和地腳螺栓（錨栓）...............................69

12.2鋼柱安裝.............................................69

12.3鋼屋（托）架、鋼梁（桁架）安裝...........................71

12.4鋼板剪力墻安裝.......................................74

12.5支撐、楝條、墻架、次結(jié)構安裝.........................75

12.6鋼平臺、鋼梯安裝.....................................76

12.7主體鋼結(jié)構...........................................77

13空間結(jié)構安裝工程....................................78

13.1支座和地腳螺栓（錨栓）安裝...........................78

13.2鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結(jié)構安裝.................................81

13.3鋼管桁架結(jié)構.........................................83

13.4索桿安裝.............................................85

13.5膜單位安裝...........................................85

14壓型金屬板工程......................................87

14.1壓型金屬板制作.......................................87

14.2壓型金屬板安裝.......................................88

14.3金屬屋面系統(tǒng).........................................89

15涂裝工程.............................................92

15.1防腐涂料涂裝.........................................92

15.2防火涂料涂裝.........................................92

16檢測與監(jiān)測...........................................94

16.1內(nèi)部缺陷的超聲波檢測.................................94

16.2變形檢測.............................................95

16.3鋼材厚度檢測.........................................96

16.4防腐涂層厚度檢測.....................................96

16.5防火涂層厚度檢測.....................................97

16.6施工過程監(jiān)測.........................................97

16.7變形監(jiān)測.............................................98

17季節(jié)性施工..........................................100

17.1冬期施工............................................100

17.2雨期施工............................................101

18新工藝、新材料、新技術應用.........................102

18.1高性能鋼材應用技術..................................102

18.2鋼結(jié)構深化設計與物聯(lián)網(wǎng)應用技術......................102

18.3鋼結(jié)構智能測量技術..................................104

18.4鋼結(jié)構高效焊接技術..................................105

18.5鋼結(jié)構滑移、頂（提）升施工技術......................105

18.6鋼與混凝土組合結(jié)構應用技術..........................106

18.7索結(jié)構應用技術......................................107

18.8鋼結(jié)構住宅應用技術..................................108

19鋼結(jié)構質(zhì)量通病預防與治理...........................110

19.1鋼零件及部件加工質(zhì)量通病............................110

19.2鋼結(jié)構組裝工程的質(zhì)量通病............................111

193焊接常見質(zhì)量通病....................................112

19.4緊固件連接質(zhì)量通病..................................114

19.5鋼結(jié)構安裝過程質(zhì)量通病..............................115

19.6鋼結(jié)構涂裝工程質(zhì)量通病..............................116

附錄A進場材料（構件）檢測項目一覽表................118

附錄B施工過程見證檢測項目一覽表....................120

附錄C鋼結(jié)構工程有關觀感質(zhì)量檢查項目................122

附錄D鋼結(jié)構專項施工方案基本內(nèi)容示例................123

本標準用詞說明..........................................124

引用標準名錄............................................125

1總貝!J

1.0.1為加強建筑工程施工質(zhì)量管理，貫徹落實《工程質(zhì)量安全手冊》的實

施，統(tǒng)一鋼結(jié)構施工質(zhì)量過程管理和質(zhì)量驗收，保證鋼結(jié)構工程質(zhì)量，特制

定本指南。

1.0.2本指南適用于工業(yè)與民用建筑及構造物的鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量管理。

1.0.3鋼結(jié)構工程采用的新技術、新工藝、新材料、新設備必須經(jīng)過鑒定、

評估，首次應用前必須進行評審，并制定相應的技術標準。

1.0.4鋼結(jié)構工程的施工應符合國家現(xiàn)行有關安全與勞動防護、環(huán)境保護和

綠色施工的規(guī)定。

1.0.5鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量管理除應符合本指南外，尚應符合國家現(xiàn)行有關

標準的規(guī)定。

2術語

2.1.1零件part

組成部件或構件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等。

2.1.2部件component

由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、鋼牛腿等。

2.1.3構件element

由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構基本單元，如梁、柱、支撐等。

2.1.4小拼單元thesmallestassembledrigidunit

鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結(jié)構安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，一般分

平面桁架和錐體兩種類型。

2.1.5高強度螺栓連接副assembleofhighstrengthbolt

高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。

2.1.6抗滑移系數(shù)slipcoefficientoffayingsurface

高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦

面的高強度螺栓預拉力之和的比值。

2.1.7預拼裝testpreassembling

為檢驗構件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進行的拼裝。

2.1.8空間結(jié)構穩(wěn)定單元spacerigidunit

由構件構成的空間穩(wěn)定的結(jié)構。

2.1.9焊釘（栓釘）焊接studwelding

將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面

熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法。

2.1.10環(huán)境溫度ambienttemperature

制作或安裝時現(xiàn)場的溫度。

2.1.11膜單元membranestructure

由膜材及其支承構件組成的建（構）筑結(jié)構。

2.1.12聚氯乙烯類（PVC）膜材PVCmembrane

在纖維織布上涂以聚氯乙烯樹脂而成的布狀材料。

2.1.13聚四氟乙烯樹脂（PTFE）膜材PTFEmembrane

在纖維織布上涂以聚四氟乙烯樹脂而成的布狀材料。

2.1.14乙烯■四氟乙烯共聚物（ETFE）膜材ETFEmembrane

由乙烯.四氟乙烯共聚物材料直接制成的單一聚酯布狀材料。

2.1.15搭接型壓型金屬板overlappingadjacentmetalsheet

成型板縱向邊為可相互搭合的壓型邊，板與板自然搭接后通過緊固件

與結(jié)構連接的壓型金屬板。

2.1.16咬合型壓型金屬板upstandingseammetalsheet

成型板縱向邊為可相互搭接的壓型邊，板與板自然搭接后，經(jīng)專用機

具沿長度方向卷邊咬合并通過固定支架與結(jié)構連接的壓型金屬板。

2.1.17扣合型壓型金屬板clip-lockmetalsheet

成型板縱向邊為可相互搭接的壓型邊，板與板安裝時經(jīng)扣壓結(jié)合并通

過固定支架與結(jié)構連接的壓型金屬板。

2.1.18泛水板flashing

金屬板通過輯壓或機械折彎后形成一定形狀的構件，用于對屋面及墻

面壓型金屬板鋪裝后縫隙的封邊封堵，防止雨水滲漏。

2.1.19金屬屋面板系統(tǒng)metalroofingsystem

由金屬面板，固定支架，底板，緊固件，保溫、防潮、隔熱、隔聲等

材料組成的屋面維護系統(tǒng)的總稱。

2.1.20現(xiàn)場檢驗in-sitetesting

對鋼結(jié)構實體實施的原位檢查、測量和檢驗等工作。

2.1.21無損檢測nondestructivetesting

對材料或工件實施的一種不損害其使用性能或用途的檢測方法。

2.1.22超聲波檢測ultrasonictesting

利用超聲波在介質(zhì)中遇到界面產(chǎn)生反射的性質(zhì)及其在傳播時產(chǎn)生衰

減的規(guī)律，來檢測缺陷的無損檢測方法。

2.1.23焊縫缺陷welddefects

焊縫中的裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等。

2.1.24施工過程監(jiān)測monitoringinconstructionprocess

為掌握施工期間建筑結(jié)構受力及位形狀態(tài)、保證結(jié)構安全而開展的監(jiān)

測活動。

2.1.25變形監(jiān)測deformationmonitoring

為獲得關注的結(jié)構、構件或節(jié)點的變形位移而開展的測量工作。

2.1.26監(jiān)測點monitoringpoint

直接或間接設置在被監(jiān)測對象上能反映其某種變化的觀測點

2.1.27索結(jié)構cablestructure

由拉索作為主要受力構件而形成的預應力結(jié)構體系。

2.1.28膜材membranematerial

由基材和聚合物涂層構成的涂層織物以及高分子聚合物制成的薄膜。

2.1.29拉索tensioncable

具有一定預張力的受拉構件。可為鋼絲束、鋼絞線、鋼絲繩等鋼索和

非金屬纜繩等。

2.1.30焊接空心球weldedhollowsphere

由兩個熱沖壓鋼半球加肋或不加肋焊接而成的球體。

2.1.31螺栓球boltsphere

通過擰入高強度螺栓連接各桿件的零件。

3主要相關規(guī)范標準

3.1鋼結(jié)構工程主要標準和規(guī)范

3.1.1鋼結(jié)構工程主要標準和規(guī)范包括下列現(xiàn)行國家標準和規(guī)范：

1《厚度方向性能鋼板》GB5313

2《鋼結(jié)構防火涂料》GB14907

3《冷彎薄壁型鋼結(jié)構技術規(guī)范》GB50018

4《工程測量規(guī)范》GB50026

5《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205

6《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50212

7《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300

8《建筑結(jié)構加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50550

9《鋼結(jié)構焊接規(guī)范》GB50661

10《鋼結(jié)構工程施工規(guī)范》GB50755

11《壓型金屬板工程應用技術規(guī)范》GB50896

12《高聳與復雜鋼結(jié)構檢測與鑒定標準》GB51008

13《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構技術規(guī)范》GB51022

14《重型結(jié)構和設備整體提升技術規(guī)范》GB51162

15《建筑鋼結(jié)構防火技術規(guī)范》GB51249

16《鋼結(jié)構通用規(guī)范》GB55006

17《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼》GB/T699

18《碳素結(jié)構鋼》GB/T700

19《焊接結(jié)構用鑄鋼件》GB/T7659

20《無損檢測人員資格鑒定與認證》GB/T9445

21《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352

22《建筑用壓型鋼板》GB/T12755

23《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370

24《緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母通用技術條件》GB"16938

25《建筑用低屈服強度鋼板》GB/T28905

26《焊接H型鋼》GB/T33814

27《空間網(wǎng)格結(jié)構技術規(guī)程》JGJ7

28《鋼結(jié)構高強度螺栓連接技術規(guī)程》JGJ82

29《高層民用建筑鋼結(jié)構技術規(guī)程》JGJ99

30《索結(jié)構技術規(guī)程》JGJ257

31《金屬面夾芯板應用技術標準》JGJ/T453

32《建筑金屬圍護系統(tǒng)工程技術標準》JGJ/T473

33《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》JG/T10

34《膜結(jié)構技術規(guī)程》CECS158

35《栓釘焊接技術規(guī)程》CECS226：2007

36《鋼結(jié)構防腐蝕涂裝技術規(guī)程》CECS343：2013

37《建筑鋼結(jié)構防火技術規(guī)范》CECS200：2006

38《膜結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》T/CECS664

3.2鋼結(jié)構工程主要標準建筑圖集

3.2.1鋼結(jié)構工程主要標準建筑圖集：

105G511梯形鋼屋架

205G513鋼托架

305G515輕型屋面梯形鋼屋架

405G516輕型屋面鋼天窗架

502SG518J?2門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構

601SG519-1-2多、高層民用建筑鋼結(jié)構節(jié)點構造詳圖

7SG5214鋼楝條、鋼墻梁

8SG520-1?2鋼吊車梁

3.3相關標準主要條文

3.3.1《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205主要條文如下：

1（第4.2.1條）鋼板的品種、規(guī)格、性能應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并

滿足設計要求。鋼板進場時，應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試件且應進行屈

服強度、抗拉強度、伸長率和厚度偏差檢驗，檢驗結(jié)果應符合國家現(xiàn)行標準

的規(guī)定。

檢查數(shù)量：質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查；抽樣數(shù)量按進場批次和產(chǎn)品的抽樣

檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。

2（第4.3.1條）型材和管材的品種、規(guī)格、性能應符合國家現(xiàn)行標準的

規(guī)定并滿足設計要求。型材和管材進場時，應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試

件且應進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和厚度偏差檢驗，檢驗結(jié)果應符合

國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

檢驗數(shù)量：質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查；抽樣數(shù)量按進場批次和產(chǎn)品的抽樣

檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。

3（第4.4.1條）鑄鋼件的品種、規(guī)格、性能應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定

并滿足設計要求。鑄鋼件進場時，應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試驗且應進

行屈服強度、抗拉強度、伸長率和端口尺寸偏差檢驗，檢驗結(jié)果應符合國家

現(xiàn)行標準的規(guī)定。

檢查數(shù)量：質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查；抽樣數(shù)量按進場批次和產(chǎn)品的抽樣

檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。

4（第451條）拉索、拉桿、錨具的品種、規(guī)格、性能應符合國家現(xiàn)行

標準的規(guī)定并滿足設計要求。拉索、拉桿、錨具進場時，應按國家現(xiàn)行標準

的規(guī)定抽取試件且應進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和尺寸偏差檢驗，檢

驗結(jié)果應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

檢查數(shù)量：質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查；抽樣數(shù)量按進場批次和產(chǎn)品的抽樣

檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。

3.3.2《鋼結(jié)構焊接規(guī)范》GB50661主要條文如下：

1（第4.0.1條）鋼結(jié)構焊接工程用鋼材及焊接材料應符合設計文件的要

求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或檢驗報告，其化學

成分、力學性能和其他質(zhì)量要求應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

2（第5.7.1條）承受動載需經(jīng)疲勞驗算時，嚴禁使用塞焊、槽焊、電渣

焊和氣電立焊接頭。

3（第6.1.1條）除符合規(guī)定的免予評定條件外，施工單位首次采用的鋼

材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及焊接

工藝參數(shù)、預熱和后熱措施等各種參數(shù)的組合條件，應在鋼結(jié)構構件制作及

安裝施工之間進行焊接工藝評定。

333《鋼結(jié)構高強度螺栓連接技術規(guī)程》JGJ82主要條文如下：

1（第3.1.7條）在同一連接接頭中，高強度螺栓連接不應與普通螺栓連

接混用。承壓型高強度螺栓連接不應與焊接連接并用。

2（第6.1.2條）高強度螺栓連接副應按批配套進場，并附有出廠質(zhì)量保

證書。高強度螺栓連接副應在同批內(nèi)配套使用。

3（第6.26條）高強度螺栓連接處的鋼板表面處理方法及除銹等級應符

合設計要求。連接處鋼板表面應平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。經(jīng)處

理后的摩擦型高強度螺栓連接的摩擦面抗滑移系數(shù)應符合設計要求。

4（第6.4.5條）在安裝過程中，不得使用螺紋損傷及沾染贓物的高強度

螺栓連接副，不得用高強度螺栓兼作臨時螺栓。

5（第6.4.8條）安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入。當不能自由穿入時,

該孔應用較刀進行修整，修整后孔的最大直徑不應大于1.2倍螺栓直徑，且

修孔數(shù)量不應超過該節(jié)點螺栓數(shù)量的25%。修孔前應將四周螺栓全部擰緊，

使板迭密貼后再進行較孔。嚴禁氣割擴孔。

3.3.4《鋼結(jié)構通用規(guī)范》GB55006主要條文如下：

1（第7.1.2條）高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副

出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告，并應附

有出廠質(zhì)量保證書。高強度螺栓連接副應按批配套進場并在同批內(nèi)配套使

用。

2（第7.1.3條）高強度螺栓連接處的鋼板表面處理方法與除銹等級應符

合設計文件要求。摩擦型高強度螺栓連接摩擦面處理后應分別進行抗滑移系

數(shù)試驗和復驗，其結(jié)果應達到設計文件中關于抗滑移系數(shù)的指標要求。

3（第7.2.2條）首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊

接位置、焊后熱處理制度以及焊接工藝參數(shù)、預熱和后熱措施等各種參數(shù)的

組合條件，應在鋼結(jié)構構件制作及安裝施工之前按照規(guī)定程序進行焊接工藝

評定，并制定焊接操作規(guī)程，焊接施工過程應遵守焊接操作規(guī)程規(guī)定。

4（第7.2.3條）全部焊縫應進行外觀檢查。要求全焊透的一級、二級焊

縫應進行內(nèi)部缺陷無損檢測，一級焊縫探傷比例應為100%,二級焊縫探傷

比例應不低于20%。

5（第7.2.4條）焊接質(zhì)量抽樣檢驗結(jié)果判定應符合以下規(guī)定：

1）除裂紋缺陷外，抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率小于2%時，該批驗收合

格；抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率大于5%時，該批驗收不合格；抽樣

檢驗的焊縫數(shù)不合格率為2%?5%時，應按不少于2%探傷比例對其

他未檢焊縫進行抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各

增加一處，在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時，該批驗收合格,

大于3%時，該批驗收不合格。

2）當檢驗有1處裂紋缺陷時，應加倍抽查，在加倍抽檢焊縫中未再檢查

出裂紋缺陷時，該批驗收合格；檢驗發(fā)現(xiàn)多處裂紋缺陷或加倍抽查

又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，該批驗收不合格，應對該批余下焊縫的全數(shù)進

行檢驗。

3）批量驗收不合格時，應對該批余下的全部焊縫進行檢驗。

6（第7.3.1條）鋼結(jié)構防腐涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計和

涂料產(chǎn)品說明書要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室

外應為150um,室內(nèi)應為125um,其允許偏差為?25um。檢查數(shù)量與檢驗

方法應符合下列規(guī)定：

1）按構件數(shù)抽查10%,且同類構件不應少于3件；

2）每個構件檢測5處，每處數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度

的平均值。

7（第732條）膨脹型防火涂料的涂層厚度應符合耐火極限的設計要求。

非膨脹型防火涂料的涂層厚度，80%及以上面積應符合耐火極限的設計要

求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。檢查數(shù)量按同類構件數(shù)抽查

10%,且均不應少于3件。

3.4《工程質(zhì)量安全手冊》條文

3.4.1（第3.4.1條）焊工應當持證上崗，在其合格證規(guī)定的范圍內(nèi)施焊。

3.4.2（第3.4.2條）一、二級焊縫應進行焊縫內(nèi)部缺陷檢驗。

3.4.3（第3.4.3條）高強度螺栓連接副的安裝符合設計和規(guī)范要求。

3.4.4（第3.4.4條）鋼管混凝土柱與剛接混凝土梁連接節(jié)點核心區(qū)的構造應

符合設計要求。

3.4.5（第3.4.5條）鋼管內(nèi)混凝土的強度等級應符合設計要求。

3.4.6（第3.4.6條）鋼結(jié)構防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度應符合設計和規(guī)

范要求。

3.4.7（第3.4.7條）膨脹型、非膨脹型防火涂料的涂層厚度符合設計要求。

3.4.8（第3.4.8條）鋼結(jié)構防腐涂料涂裝的涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均符

合設計要求。

3.4.9（第3.4.9條）多層和高層鋼結(jié)構主體結(jié)構整體垂直度和整體平面彎曲

偏差符合設計和規(guī)范要求。

3.4.10（第3.4.10條）鋼網(wǎng)架結(jié)構總拼完成后及屋面工程完成后，所測撓度

值符合設計和規(guī)范要求。

3.5《陜西省建設工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)管理條例》條文

3.5.1（第三十一條）施工單位項目負責人在建設工程施工前，對工程質(zhì)量

和安全施工的有關技術要求和重大危險源，應當向施工作業(yè)人員作出詳細說

明。

對建設工程項目重大危險源，施工單位應當在相應部位設立警示標志。

建設工程施工可能對毗鄰建筑物、構筑物和地下管線等造成損害的，施工單

位應當采取專項防護措施。

3.5.2（第三十二條）施工單位應當將建設單位給付的安全文明施工措施費,

用于施工安全防護用品（具）以及設施的采購和更新、安全施工措施的落實、

安全生產(chǎn)條件的改善等，不得挪作他用。

3.5.3（第三十三條）施工單位應當向施工作業(yè)人員提供符合國家規(guī)定標準

的安全生產(chǎn)防護用品（具）和安全生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，并明示危險崗位的操作規(guī)

程和違章操作的危害。

施工作業(yè)人員應當遵守建設工程施工的技術標準、規(guī)章制度和操作規(guī)

程，正確使用安全防護用具、機械設備等。

施工作業(yè)人員有權對施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)問題提出批評、檢舉和控告,

有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)，在發(fā)生危及人身安全的緊急情況時，有

權立即停止作業(yè)或者在采取必要的應急措施后撤離危險區(qū)域。

3.5.4（第三十一條）施工單位的項目負責人、技術負責人、材料員和監(jiān)理

單位的監(jiān)理工程師應當對法場主要建筑材料、建筑構配件和設備進行聯(lián)合驗

收，并對建筑材料、建筑構配件和設備的驗收承擔責任。

施工單位采購、租賃的安全防護用具、機械設備、施工機具及配件，應

當具有生產(chǎn)（制造）許可證、產(chǎn)品合格證，并在進入施工現(xiàn)場前進行查驗。

禁止在建設工程中使用不符合質(zhì)量標準和設計要求的建筑材料、建筑構

配件和設備。

3.5.5（第二十六條）施工單位應當按照工程設計要求、施工技術標準和合

同約定，對建筑材料、建筑構配件、設備和商品混凝土進行檢驗，檢驗應當

有書面記錄和專人簽字；未經(jīng)檢驗或者檢驗不合格的，不得使用。

施工人員對涉及結(jié)構安全和使用功能的試塊、試件以及有關材料，應當

在建設單位或者工程監(jiān)理單位監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，并送建設單位委托的檢測單

位進行檢測。

3.5.6（第三十八條）施工單位應當在施工組織設計中編制安全技術措施和

施工現(xiàn)場臨時用電方案。對達到一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程編制

專項施工方案，并附具安全驗算結(jié)果，經(jīng)施工單位技術負責人、總監(jiān)理工程

師簽字后實施。對超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項二程，還應組織專

家進行論證、審查。

3.5.7（第四十一條）出租施工設備、機具利周轉(zhuǎn)材料時，出租方應當向承

租方提供相應的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和檢驗合格證明。

3.5.8（第四十八條）工程質(zhì)量檢測單位應當對送檢的建筑材料、建筑構配

件、設備試樣和委托單進行核對，并記入檢測報告。

工程質(zhì)量檢測單位在對工程實體檢測前，應當根據(jù)技術標準和工程實

際，對委托檢測內(nèi)容制定檢測方案，并在工程監(jiān)理和施工單位的全程見證下

實施。

4基本規(guī)定

4.1管理要求

4.1.1項目管理機構應執(zhí)行企業(yè)的質(zhì)量管理體系文件

1企業(yè)應對項目管理機構主要管理人員進行任命。明確項目負責人為項

目質(zhì)量管理第一責任人。項目經(jīng)理資格符合要求，并到崗履職。

2應執(zhí)行企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量管理文件,應保證質(zhì)量管理體系的有效

運行和持續(xù)改進。

4.1.2項目管理機構應建立項目質(zhì)量管理體系，保證質(zhì)量要素受控。

1明確項目管理機構各部門責任人的質(zhì)量職責及分工，確保質(zhì)量管理體

系融入組織的業(yè)務過程。

2明確各部門質(zhì)量管理要素。

3明確主要業(yè)務過程的質(zhì)量管理任務和質(zhì)量管理流程。

4.1.3總承包單位對建設工程質(zhì)量負總責。分包單位按照合同約定對其分包

工程的質(zhì)量向總承包單位負責?？偝邪鼏挝缓头职鼏挝痪头职こ虒ㄔO單

位承擔連帶責任。分包單位應當接受和服從總承包單位的質(zhì)量管理。

4.1.4施工單位應嚴格按照審查合格的施工圖設計文件進行施工，不得擅自

修改設計文件，并按審批的施工方案要求組織施工，進行全過程質(zhì)量控制。

4.2技術管理

4.2.1鋼結(jié)構工程施工前應做好技術及質(zhì)量策劃

1進行設計交底及圖紙會審，復核設計文件是否符合現(xiàn)行的相關標準要

求，并掌握施工圖中的細部構造及相關技術要求。減少圖紙差錯，熟悉圖紙、

了解工程特點、設計意圖。

2鋼結(jié)構施工應先進行施工階段設計并經(jīng)過審批。施工階段設計內(nèi)容應

包括：施工階段的結(jié)構分析和驗算、結(jié)構預變形設計、臨時支承結(jié)構和施工

措施的設計、施工詳圖設計等內(nèi)容。

4.2.2施工前應編制施工質(zhì)量管理計劃，內(nèi)容包括：質(zhì)量目標和質(zhì)量要求、

質(zhì)量管理體系和管理職責、質(zhì)量管理與協(xié)調(diào)的程序、法律法規(guī)和標準規(guī)范、

質(zhì)量控制點的設置與管理、項目生產(chǎn)要素的質(zhì)量控制、實施質(zhì)量目標和質(zhì)量

要求所采取的措施、項目質(zhì)量文件管理。項目質(zhì)量計劃應向組織上報批準。

項目質(zhì)量計劃需修改時，應按原批準程序報批。

4.2.3項目質(zhì)量管理質(zhì)量控制點

1對施工質(zhì)量有重要影響的關鍵質(zhì)量特性、關鍵部位或重要影響因素;

2工藝上有嚴格要求對下道工序的活動有重要影響的關鍵質(zhì)量特性、部

位;

嚴重影響項目質(zhì)量的材料質(zhì)量和性能;

4影響下道工序質(zhì)量的技術間歇時間；

5與施工質(zhì)量密切相關的技術參數(shù)；

6容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位；緊缺工程材料、構配件和工程設備或可能

對生產(chǎn)安排有嚴重影響的關鍵項目：隱蔽工程驗收。

4.2.4項目管理機構應根據(jù)項目質(zhì)量管理計劃要求，實時檢驗與檢測，并按

照規(guī)定配備檢驗和監(jiān)測設備，在質(zhì)量控制的過程中，跟蹤、收集、整理實際

數(shù)據(jù)，與質(zhì)量要求進行比較分析偏差，采取措施，予以糾正和處置，并對處

置結(jié)果復查。施工過程質(zhì)量控制應包括下列流程：施工質(zhì)量目標分解、施工

技術交底與工序控制、施工質(zhì)量偏差控制、產(chǎn)品或服務的驗證評價和防護;

項目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)控制宜符合下列規(guī)定：明確質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標和創(chuàng)優(yōu)計劃、精心策

劃和系統(tǒng)管理、制定高于國家標準的控制準則、確保工程創(chuàng)優(yōu)資料和相關證

據(jù)的管理水平。

4.2.5鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收在施工單位自檢合格的基礎上，按照檢驗

批、分項工程、分部（子分部）工程分別進行驗收，分項工程的劃分，應按

現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205的規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)

量驗收必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具，見證取樣送樣應由檢測

機構完成。

4.3材料管理

4.3.1工程所使用材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合現(xiàn)行國家及行業(yè)產(chǎn)品

標準及設計要求。宜采用國家推廣應用的新材料、新工藝，嚴禁使用國家明

令禁止使用的材料和淘汰的工藝。

4.3.2施工單位應制定材料管理制度，對所有進場材料的驗收、儲存、使用

等作出規(guī)定，并保證制度的落實。

4.3.3材料的采購使用應實行計劃、臺賬管理。

4.4設備管理

4.4.1工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。

4.4.2計量檢驗設備有專人進行使用、維護管理，建立設備臺賬、設備資料

明細表、校驗記錄、校驗計劃等。

4.4.3使用人員必須經(jīng)過培訓學習，并經(jīng)考試合格后才能上崗。

4.4.4使用人員必須做到“四懂”“三會”即：懂結(jié)構、懂原理、懂性能、

懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除障礙。

4.5資料管理

4.5.1鋼結(jié)構工程施工過程中技術資料應執(zhí)行陜西省《建筑工程資料管理規(guī)

程》T/SCIA001有關規(guī)定。工程技術資料應與工程同步，資料員應及時收集

整理。

4.5.2鋼結(jié)構隱蔽工程檢查驗收前，由施工員組織班組自檢、交檢并留存工

序交接記錄,合格后填寫隱蔽驗收記錄,并通知有關單位進行隱蔽工程驗收。

4.5.3天氣情況、施工內(nèi)容、作業(yè)班組、進度情況、技術交底、工程技術質(zhì)

量管理、檢驗批驗收、質(zhì)量隱患處理等內(nèi)容應由施工員在施工日志中詳細記

錄。

4.5.4工程資料應真實反映工程建設情況和實體質(zhì)量，并具有可追溯性。技

術負責人應按照設計規(guī)范及圖紙要求，認真審查質(zhì)量證明文件；審核資料的

規(guī)范性、邏輯性、真實性、可追溯性，確保工程技術資料與工程同步。

5施工階段設計

5.1施工階段結(jié)構分析

5.1.1當鋼結(jié)構工程施工方法或施工順序?qū)Y(jié)構的內(nèi)力和變形產(chǎn)生較大影

響時，或設計文件有特殊要求時，應進行施工階段結(jié)構分析，并對施工階段

結(jié)構的強度、穩(wěn)定性和剛度進行驗算，其驗算結(jié)果應滿足要求。

5.1.2施工階段分析的荷載效應組合和荷載分項系數(shù)取值應符合現(xiàn)行國家

標準《建筑結(jié)構荷載規(guī)范》GB50009和相關標準的規(guī)定。

5.1.3施工階段分析結(jié)構重要性系數(shù)不應小于0.9,對于重要的臨時支承結(jié)

構其重要性系數(shù)不應小于l.Oo

5.1.4施工階段的荷載作用、結(jié)構分析模型和基本假定應與實際施工狀況相

符合。施工階段的結(jié)構??般按靜力學方法進行彈性分析。

5.1.5施工階段的臨時支承結(jié)構和措施應按施工狀況的荷載作用，對構件進

行強度、穩(wěn)定性和剛度驗算，對連接節(jié)點進行強度和穩(wěn)定驗算。當臨時支承

結(jié)構作為設備承載結(jié)構時，應進行專項設計；若臨時支承結(jié)構或措施對結(jié)構

產(chǎn)生較大影響時，應提交原設計單位確認。

5.1.6臨時支承結(jié)構的拆除順序和步驟應通過分析和計算確定，并編制專項

施工方案，必要時可經(jīng)專家論證。

5.1.7對吊裝狀態(tài)的鋼構件或結(jié)構單元，宜進行強度、穩(wěn)定性和變形驗算,

動力系數(shù)宜取1.1?1.3。

5.1.8索結(jié)構中的索安裝和張拉順序應通過分析和計算確定，并編制專項施

工方案，計算結(jié)果應經(jīng)原設計單位確認。

5.1.9支承移動式吊裝設備的地面或樓面，應進行承載力和變形驗算。當支

承地面處于邊坡或臨近邊坡時，應進行邊坡穩(wěn)定驗算。

5.2結(jié)構預變形

5.2.1當在正常使用或施工階段因自重及其他荷載作用，發(fā)生超過設計文件

或現(xiàn)行相關標準規(guī)定的變形限值時，或設計文件對主體結(jié)構提出預變形要求

時，應在施工期間對結(jié)構采取預變形。

5.2.2結(jié)構預變形計算時，荷載應取標準值，荷載效應組合應符合現(xiàn)行國家

標準《建筑結(jié)構荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定。

5.2.3結(jié)構預變形值應結(jié)合施工工藝，通過結(jié)構分析計算，并由施工單位與

原設計單位共同確定。結(jié)構預變形的實施應進行專項工藝設計。

5.3施工詳圖設計

5.3.1鋼結(jié)構工程應根據(jù)結(jié)構設計施工圖和其他相關技術文件編制施工詳

圖，施工詳圖應取得原設計單位的確認。

5.3.2施工詳圖設計應考慮施工構造、施工工藝等相關要求。

5.3.3鋼構件重量應在鋼結(jié)構施工詳圖中計算列出，鋼板零部件重量宜按矩

形計算、焊縫重量宜以焊接構件重量的1.5%取值。

5.4施工BIM信息化

5.4.1施工BIM應用宜覆蓋包括工程項目深化設計、施工實施、竣工驗收

等的施工全過程，也可根據(jù)工程項目實際需要應用于某些環(huán)節(jié)或任務。

5.4.2工程項目相關方在施工BIM應用中應采取協(xié)議約定等措施確定施工

模型數(shù)據(jù)共享和協(xié)同工作的方式。

5.4.3制定施工BIM應用策劃可按下列步驟進行：

1確定BIM應用的范圍和內(nèi)容；

2以BIM應用流程圖等形式明確BIM應用過程；

3規(guī)定BIM應用過程中的信息交換要求；

4確定BIM應用的基礎條件，包括溝通途徑以及技術和質(zhì)量保障措施

等。

5.4.4施工BIM應用策劃宜明確下列內(nèi)容：

1BIM應用目標、范圍和內(nèi)容；

2人員組織架構和相應職責；

3BIM應用流程；

4模型創(chuàng)建、使用和管理要求；

5信息交換要求；

6模型質(zhì)量控制和信息安全要求；

7進度計劃和應用成果要求；

8軟硬件基礎條件等。

5.4.5當工程發(fā)生變更時，應更新施工模型、模型元素及相關信息，并記錄

工程及模型的變更。

5.4.6施工模型及上游的施工圖設計模型細度等級代號應符合表546的規(guī)

定。

表5.4.6施工模型及上游的施工圖設計模型細度等級代號

名稱代號形成階段

施工圖設計模型LOD300施工圖設計階段

深化設計模型LOD350深化設計階段

施工過程模型LOD400施工實施階段

竣工驗收模型LOD500竣工驗收階段

5.4.7施工過程模型宜包括施工模擬、預制加工、進度管理、成本管理、質(zhì)

量與安全管理等子模型，支持施工模擬、預制加工、進度管理、成本管理、

質(zhì)量與安全管理、施工監(jiān)理等BIM應用。

5.4.8復雜節(jié)點施工工藝模擬應優(yōu)化節(jié)點各構件尺寸、各構件之間的連接方

式和空間要求，以及節(jié)點施工順序。

5.4.9鋼結(jié)構構件加工過程相關信息宜附加或關聯(lián)到加工模型，實現(xiàn)加工過

程的追溯管理。

5.4.10竣工驗收模型宜基于施工過程模型形成，包含工程變更，并附加或關

聯(lián)相關驗收資料及信息，與,工程項目交付實體一致，支持竣工驗收BIM應

用。

5.4.11在質(zhì)量管理BIM應用中，宜基于深化設計模型或預制加工模型創(chuàng)建質(zhì)

量管理模型，基于質(zhì)量驗收標準和施工資料標準確定質(zhì)量驗收計劃，進行質(zhì)

量驗收、質(zhì)量問題處理、質(zhì)量問題分析工作。

5.4.12質(zhì)量問題分析時,宜利用模型按部位、時間、施工人員等等對質(zhì)量信

息和問題進行匯總和展示。

6原材料及成品驗收

6.1鋼板

6.1.1鋼板進場（廠）時應全數(shù)檢查鋼板的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及

檢驗報告，檢查鋼板的品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿

足設計要求。

6.1.2鋼板的質(zhì)量證明文件應滿足《鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書的

一般規(guī)定》（GB/T247）的要求。質(zhì)量證明書上應注明：供方名稱、需方名

稱、合同號、品種名稱、標準號、規(guī)格、牌號及能夠追蹤從鋼材到冶煉的識

別號碼、重量、件數(shù)、規(guī)定的各項試驗結(jié)果、供方有關部門的印記或有關部

門簽字、發(fā)貨日期或生產(chǎn)日期。如有必要，還需注明級別、交貨狀態(tài)和相關

標準規(guī)定的認證標記。

6.1.3中間商若沒有對產(chǎn)品進行任何加工處理,在交貨時應同時提交制造商

的檢驗文件或質(zhì)量證明書。

6.1.4如果中間商改變了產(chǎn)品的尺寸,則應提供一份符合這些新狀態(tài)的附加

文件。

6.1.5鋼板檢驗工具包括：游標卡尺、超聲波測厚儀、拉線、鋼尺。

6.1.6鋼板外觀質(zhì)量檢查宜符合下列規(guī)定：

1鋼板表面不準許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和壓入氧化鐵皮

等影響使用的有害缺陷。鋼板不得有目視可見的分層。

2鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹及由壓入

氧化鐵皮脫落引起的不顯著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺欠，但其

深度不得大于該板材厚度允許負偏差值的1/2,且不應大于0.5mm,并應保

證鋼板允許的最小厚度。

3鋼板表面缺陷允許用修磨等方法清除。清除處應平滑無棱角，清理深

度不應大于鋼板厚度的負偏差，并應保證鋼板允許的最小厚度。

4缺陷處理后的鋼板可以降級使用，但必須征得設計單位、建設單位及

監(jiān)理單位同意。

5鋼板端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。

6鋼板按理論或?qū)嶋H重量交貨，鋼板按理論重量交貨時，理論計重采用

公稱尺寸，碳鋼密度為7.85g/cm3進行計算。按厚度允許偏差為限定負偏差

或正偏差時,理論計重所采用的厚度為允許的最大厚度和最小厚度的平均值

計算。

6.1.7鋼板進場驗收合格后應建立臺賬，內(nèi)容包括：進場時間、規(guī)格尺寸、

尺寸偏差、檢測報告、外觀質(zhì)量等。

6.1.8檢驗及見證復驗應符合以下規(guī)定：

1下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復檢：

1）結(jié)構安全等級為一級的重要建筑主體結(jié)構用鋼材；

2）結(jié)構安全等級為二級的一般建筑，當其結(jié)構跨度大于60m或高度大

于100m時或承受動力荷載需要驗算疲勞的主體結(jié)構用鋼材；

3）板厚等于或大于40mm,且設計有Z向性能要求的厚板：

4）強度等級大于或等于420MPa高強度鋼材；

5）進口鋼材、混批鋼材或質(zhì)量證明文件不齊全的鋼材?；

6）設計文件或合同文件要求復驗的鋼材。

2鋼材的復驗項目應滿足設計文件的要求，當設計文件無要求時可按表

6.1.8-1和表6.1.8-2執(zhí)行。

表6.1.8-1鋼材復驗檢驗批?標準值（t）

同批鋼材量檢驗批量標準值

W500180

501~900240

901~1500300

1501~3000360

3001~5400420

5401—9000500

>9000600

表6.1.8-2每個檢驗批復驗項目級取樣數(shù)?

序號第驗項目取樣數(shù)顯適用標準編號備注

屈服強度、抗拉強度、承重結(jié)構采用的鋼

11GBb2975、GB/T228.1

伸長率材

焊接承重結(jié)構和彎

2冷彎性能3GBfT232

曲成型構件采用的鋼材

需要鹽酸疲勞的承重

3沖擊韌性3GB/T2975、GBb229

結(jié)構采用的鋼材

焊接承重結(jié)構采用的

4國度方向斷面收縮率3GB/T5313

Z句鋼

焊接結(jié)構采用的鋼材

GB/T20065、

保證項目：P、S、C

GB/T223系列標準、

5化學成分1<CEV）；非焊接結(jié)構

GB/T4336、

采用的鋼材保證項目：

GB/T20125

P.S

6其他由設計提出要求

3允許供方對厚度方向性能復驗不合格的鋼板進行熱處理或重新熱處

理后，作為新的一批提交驗收。

4允許供方對熱處理交貨復驗不合格的鋼板重新熱處理后，作為新的

批提交驗收。

6.2型材、管材

6.2.1型材、管材進場（廠）時應全數(shù)檢查其質(zhì)量合格證明文件、中文標志

及檢驗報告，其品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設計

要求。

6.2.2質(zhì)量證明文件應包括以下內(nèi)容：供方名稱或商標、需方名稱、質(zhì)量證

明書簽發(fā)日期或發(fā)貨日期、產(chǎn)品標準號、牌號、爐（批）號、交貨狀態(tài)、重

量、根數(shù)或件數(shù)、品種名稱、尺寸（型號或規(guī)格）和級別、產(chǎn)品標準和合同

中所規(guī)定的各項檢驗結(jié)果、供方質(zhì)量監(jiān)督部門印記。

6.2.3型材、管材檢驗工具包括：拉線、鋼尺、游標卡尺、超聲波測厚儀。

6.2.4型材、管材外觀質(zhì)量檢查宜符合下列規(guī)定：

1型材、管材表面不允許有影響使用的裂縫、折疊、結(jié)疤、分層和夾雜。

2局部的細小裂紋、凹坑、凸起、麻點及刮痕等缺陷允許存在，但不得

超出厚度尺寸允許偏差。

3對型材、管材的規(guī)格尺寸、外徑、壁厚、端頭外形、不圓度及彎曲度

進行檢查，應滿足設計要求。

6.2.5型材、管材進場驗收合格后應建立臺賬，內(nèi)容包括：進場時間、截面

尺寸、厚度、尺寸偏差、檢測報告、外觀質(zhì)量等。

6.2.6型材焊補應符合以下規(guī)定：

1H型鋼和剖分T型鋼的表面缺陷在焊補前應采取鏟除或砂輪打磨等機

械方法完全除凈，然后進行堆焊修補。缺陷清理部位焊補后應進行修磨，并

保持與原軋制面一致。

2焊補前所去除的缺陷部分深度，應小于被清理面厚度的30%。

3焊補總面積應小于H型鋼或剖分T型鋼總表面的2%,每個焊補處的最

大面積應小于150cm2。

4焊補應根據(jù)鋼的牌號，采用適當?shù)暮秆a工藝進行。

5H型鋼和剖分T型鋼的焊接外緣不得存在咬邊及焊瘤。

6翼緣邊緣上的缺陷可進行焊補，但焊補前從翼緣邊緣向內(nèi)測得的凹陷

深度不應超過翼緣的公稱厚度，并且最大深度不超多12.5mm。

6.3鑄鋼件

6.3.1鑄鋼件進場（廠）時應全數(shù)檢查鑄鋼件的質(zhì)量合格證明文件、中文標

志及檢驗報告。

6.3.2質(zhì)量證明文件應包括以下內(nèi)容：供方名稱、鑄件號或批量號、鑄件圖

號或訂貨合同號、材料牌號、熔煉爐號、熱處理狀態(tài)、制造日