2022年二級建造師考試機(jī)電實(shí)務(wù)高頻考點(diǎn)知識點(diǎn)歸納

2022年二級建造師考試機(jī)電實(shí)務(wù)高頻考點(diǎn)知識點(diǎn)歸納

P1按照碳素結(jié)構(gòu)鋼屈服強(qiáng)度的下限值將其分為四個級別，其鋼號對應(yīng)為Q195、

Q215、Q235和Q275,其中Q代表屈服強(qiáng)度，

p2Q345、Q390xQ420、0460、Q500、Q550、Q620和Q690八個強(qiáng)度等級

P3耐熱鋼要求在高溫下具有良好的抗蠕變、抗斷裂和抗氧化的能力，以及必要的

韌性，例如，在加熱爐、鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)等高溫裝置中的零件就是使用耐熱鋼。

鋼軌鋼分為輕軌鋼和重軌鋼，輕軌鋼主要用于臨時運(yùn)輸線和中小型起重機(jī)軌道，

重軌鋼主要用于鐵道、大型起重機(jī)軌和吊車軌道。

P4有色金屬的種類很多，密度大于4.5g/cm3的金屬稱為重金屬，如銅、鋅、鎮(zhèn)等；密

度小于等于4.5g/cm3的金屬稱為輕金屬，如鋁、鎂、鈦等。

機(jī)電設(shè)備冷凝器、散熱器、熱交換器、空調(diào)器等就是使用黃銅制造的，黃銅是以

鋅為主要合金元素制成的銅合金。

P5油箱、油罐、管道、聊釘?shù)刃枰獜澢蜎_壓加工的零件就是使用變形鋁合金，

P7功能陶瓷如絕緣陶瓷、敏感陶瓷、介電陶瓷、超導(dǎo)陶瓷、紅外輻射陶瓷、發(fā)光

陶瓷、透明陶瓷、生物與抗菌陶瓷、隔熱陶瓷等，

P81)聚乙烯塑料管：無毒，可用于輸送生活用水。2)ABS工程塑料管：耐腐蝕、

耐溫及耐沖擊性能均優(yōu)于聚氯乙烯管，4)硬聚氯乙烯排水管及管件：硬聚氯乙

烯排水管及管件用于建筑工程排水

P92.酚醛復(fù)合風(fēng)管適用于低、中壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境，但對高壓及潔凈空調(diào)、酸

堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)不適用；聚氨酯復(fù)合風(fēng)管適用于低、中、高壓潔凈空調(diào)系統(tǒng)及

潮濕環(huán)境，但對酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)不適用；玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管適用于中壓以下

的空調(diào)系統(tǒng)，但對潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)以及相對濕度90%以上的系統(tǒng)

不適用；硬聚氯乙烯風(fēng)管適用于潔凈室含酸堿的排風(fēng)系統(tǒng)。

P10機(jī)電工程現(xiàn)場中的電焊機(jī)至焊鉗的連線多采用RV型聚氯乙烯絕緣銅芯軟線，

3.ZR-YJFE型、NH-YJFE型：阻燃、耐火等特種輻照交聯(lián)電力電纜，電纜最高長期允

許工作溫度可達(dá)125℃,可敷設(shè)在吊頂內(nèi)、高層建筑的電纜豎井內(nèi)，且適用于潮濕場

所。

阻燃型電纜目前有A、B、C、D四個等級，一般常用C等級。耐火電纜可以同時擁有阻

燃的性能，阻燃電纜卻沒有耐火的性能。

P12.氣體介質(zhì)絕緣材料：在電氣設(shè)備中，氣體除可作為絕緣材料外，還具有滅弧、

冷卻和保護(hù)等作用，常用的氣體絕緣材料有空氣、氮?dú)?、二氧化硫和六氟化?SF6)

等。

P14(3)按照壓縮氣體方式可分為：容積式壓縮機(jī)和動力式壓縮機(jī)兩大類。按結(jié)構(gòu)

形式和工作原理，容積式壓縮機(jī)可分為往復(fù)式(活塞式、膜式)壓縮機(jī)和回轉(zhuǎn)式(滑

片式、螺桿式、轉(zhuǎn)子式)壓縮機(jī)；動力式壓縮機(jī)可分為軸流式壓縮機(jī)、離心式壓縮機(jī)

和混流式壓縮機(jī)。

P152.壓縮機(jī)的性能

壓縮機(jī)的性能參數(shù)主要包括容積、流量、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率、輸入功率、

輸出功率、性能系數(shù)、噪聲等。

P21；中壓設(shè)備：1.6MPaWPV10MPa;

(4)換熱器

按生產(chǎn)中使用目的可分成冷卻器、加熱器、冷凝器、汽化器(或再沸器)和換熱器等。

按換熱器所用材料可分成金屬材料和非金屬材料換熱器。

P242.高壓電器及成套裝置的性能

高壓電器及成套裝置的性能由其在電路中所起的作用來決定，主要有：通斷、保護(hù)、

控制和調(diào)節(jié)四大性能。

(3)六氟化硫斷路器，利用六氟化硫(SF，氣體作為滅弧介質(zhì)和絕緣介質(zhì)的一種斷

路器

P281.高差法一采用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺測定待測點(diǎn)與已知點(diǎn)之間的高差，通過計算

得至IJ

待定點(diǎn)的高程的方法。

2.儀高法一采用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，只需計算一次水準(zhǔn)儀的高程，就可以簡便地測

算幾個前視點(diǎn)的高程。

高差法和儀高法的測量原理是相同的，區(qū)別在于計算高程時次序上的不同。在安置一

次儀器需求出幾個點(diǎn)的高程時，儀高法比高差法方便，因而儀高法在建筑施工中被廣

泛采用。

P291.安裝基準(zhǔn)線的測設(shè)：中心標(biāo)板應(yīng)在澆灌基礎(chǔ)時，配合土建埋設(shè)，也可待基

礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后再埋設(shè)。放線就是根據(jù)施工圖，按建筑物的定位軸線來測定機(jī)械設(shè)備的

縱、橫中心線并標(biāo)注在中心標(biāo)板上，作為設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線。設(shè)備安裝平面基準(zhǔn)線不

少于縱、橫兩條。

2.安裝標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)：標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)一般埋設(shè)在基礎(chǔ)邊緣且便于觀測的位置。標(biāo)

高基準(zhǔn)點(diǎn)一般有兩種：一種是簡單的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)；另一種是預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。采用鋼

制標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)是靠近設(shè)備基礎(chǔ)邊緣便于測量處，不允許埋設(shè)在設(shè)備底板下面的基

礎(chǔ)表面。

例如，簡單的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)一般作為獨(dú)立設(shè)備安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)；預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)主要用于

連續(xù)生產(chǎn)線上的設(shè)備在安裝時使用。

（3）地下管線工程測量

地下管線工程測量必須在回填前，測量出起止點(diǎn)，客井的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)測

量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。

P311.高程測量的方法：水準(zhǔn)測量、電磁波測距三角高程測量。常用水準(zhǔn)測量法。

P324.建筑物的控制測量，應(yīng)按設(shè)計要求布設(shè)，點(diǎn)位應(yīng)選擇在通視良好、利于長

期保存的地方?？刂凭W(wǎng)加密的指示班，宜建在建筑物行列線或主要設(shè)備中心線方向上。

主要的控制網(wǎng)點(diǎn)和主要設(shè)備中心線端點(diǎn)，應(yīng)埋設(shè)混凝土固定標(biāo)班。

P33經(jīng)緯儀的主要功能是測量水平角和豎直角的儀器。

1.光學(xué)經(jīng)緯儀的應(yīng)用范圍。主要應(yīng)用于機(jī)電工程建（構(gòu)）筑物建立平面控制網(wǎng)的

測量以及廠房（車間）柱安裝垂直度的控制測量。

2.在機(jī)電安裝工程中，用于測量縱向、橫向中心線，建立安裝測量控制網(wǎng)并在安裝

全過程進(jìn)行測量控制。

P35將激光束置于鉛直方向以進(jìn)行豎向準(zhǔn)直的儀器。激光準(zhǔn)直（鉛直）儀的組成：主

要由發(fā)射、接收、附件等三大部分組成。用于高層建筑、煙囪、電梯等施工過程中的

垂直定位及以后的傾斜觀測，精度可達(dá)0.5*10-4

激光準(zhǔn)直（鉛直）儀的主要應(yīng)用范圍：主要應(yīng)用于大直徑、長距離、回轉(zhuǎn)型設(shè)備同心

度的找正測量以及高塔體、高塔架安裝過程中同心度的測量控制。

P37主要有吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高度等，這些參數(shù)是制定吊

裝技術(shù)方案的重要依據(jù)。

Qj=k,*k2*Q(1H412021-1)

P39（三）流動式起重機(jī)的選用步驟

流動式起重機(jī)的選用必須依照其特性曲線圖、表進(jìn)行，選擇步驟是：

1.根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場具體情況等確定起重機(jī)的站車位置，

站車位置一旦確定，其幅度也就確定了。

2.根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位高度、設(shè)備尺寸、吊索高度等和站車位置（幅度），

由起重機(jī)的起重特性曲線，確定其臂長。

3.根據(jù)上述已確定的幅度（回轉(zhuǎn)半徑）、臂長，由起重機(jī)的起重性能表或起重特

性曲線，確定起重機(jī)的額定起重量。

4.如果起重機(jī)的額定起重量大于計算載荷，則起重機(jī)選擇合格，否則重新選擇。

5.計算吊臂與設(shè)備之間、吊鉤與設(shè)備及吊臂之間的安全距離，若符合規(guī)范要求，

選擇合格，否則重選。

P40在大型吊裝中使用最為普遍。若采用2個以上吊點(diǎn)起吊時，每點(diǎn)的吊索與水平線的

夾角不宜小于60度。

鋼絲繩做纜風(fēng)繩的安全系數(shù)不小于3.5,做滑輪組跑繩的安全系數(shù)一般不小于5,做吊

索的安全系數(shù)一般不小于8,如果用于載人，則安全系數(shù)不小于12sl4。

6.鋼絲繩的許用拉力：T計算公式

T二P/K

P415.卷揚(yáng)機(jī)的基本參數(shù)

（1）額定牽引拉力：國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑卷揚(yáng)機(jī)》GB/T1955-2008列出的標(biāo)準(zhǔn)系列，額

定拉力從0.5t到50t（5~500kN）的慢速卷揚(yáng)機(jī)（額定速度小于20m/min）共有20種規(guī)

格。

（2）工作速度：即卷筒卷入鋼絲繩的速度。

(3)容繩量：即卷揚(yáng)機(jī)的卷筒允許容納的鋼絲繩工作長度的最大值。

每臺卷揚(yáng)機(jī)的銘牌上都標(biāo)有對某種直徑鋼絲繩的容繩量，選擇時必須注意，如果實(shí)際

使用的鋼絲繩的直徑與銘牌上標(biāo)明的直徑不同，還必須進(jìn)行容繩量校核。

P43利用構(gòu)筑物吊裝法作業(yè)時應(yīng)做到：

(1)編制專門吊裝方案，應(yīng)對承載的結(jié)構(gòu)在受力條件下的強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)行校核。

(2)選擇的受力點(diǎn)和方案應(yīng)征得設(shè)計人員的同意。

(3)對于通過錨固點(diǎn)或直接捆綁的承載部位，還應(yīng)對局部采取補(bǔ)強(qiáng)措施；如采用大

塊鋼板、枕木等進(jìn)行局部補(bǔ)強(qiáng)，采用角鋼或木方對梁或柱角進(jìn)行保護(hù)。

(4)施工時，應(yīng)設(shè)專人對受力點(diǎn)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)視。

P443.吊裝平面、立面布置圖應(yīng)包括的主要內(nèi)容

設(shè)備運(yùn)輸路線及擺放位置；設(shè)備組裝、吊裝位置；吊裝過程中吊裝機(jī)械、設(shè)備、吊索、

吊具及障礙物之間的相對距離；桅桿安裝(豎立、拆除)位置及其拖拉繩、主后背繩、

奪繩的平面分布；起重機(jī)械的組車、拆車、吊裝站立位置及移動路線；滑移尾排及牽

引和后溜滑車的設(shè)置位置；吊裝工程所用的卷揚(yáng)機(jī)擺放位置及主跑繩的走向；吊裝工

程所用的各個地錨位置或平面坐標(biāo)；需要做特殊處理的吊裝場地范圍；吊裝警戒區(qū)。

1.施工單位應(yīng)當(dāng)在危險性較大的分部分項工程施工前編制專項方案；專項方案應(yīng)

當(dāng)由施工單位技術(shù)部門組織本單位施工、技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)

行審核。經(jīng)審核合格的，由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。實(shí)行施工總承包的，專項方案

應(yīng)當(dāng)由總承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)專業(yè)承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。

2.對屬于危險性較大的分部分項工程，即采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊

重量在10kN及以上的起重吊裝工程和采用起重機(jī)械進(jìn)行安裝的工程，起重機(jī)械設(shè)備自

身的安裝、拆卸工程，吊裝方案應(yīng)由施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并報項目總監(jiān)理工程

師審核簽字。

.3.對屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，即采用非常規(guī)起重設(shè)備、方

法，且單件起吊重量在lOOkN及以上的起重吊裝工程，起吊重量300kN及以上起重設(shè)備

安裝工程，吊裝方案由施工單位組織專家對專項方案進(jìn)行論證，再經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)

責(zé)人審批，并報項目總監(jiān)理工程師審核簽字。實(shí)行總承包管理的項目，由總承包單位

組織專家論證會。

4.專項方案經(jīng)論證后,專家組應(yīng)當(dāng)提交論證報告,對論證的內(nèi)容提出明確的意見。

施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)論證報告修改完善專項方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目總監(jiān)

理工程師、建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人簽字后，方可組織實(shí)施。實(shí)行施工總承包的，應(yīng)當(dāng)由

施工總承包單位、相關(guān)專業(yè)承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。

P452.起重吊裝作業(yè)穩(wěn)定性的主要內(nèi)容

(1)起重機(jī)械的穩(wěn)定性。起重機(jī)在額定工作參數(shù)情況下的穩(wěn)定或桅桿自身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)

定。

(2)吊裝系統(tǒng)的穩(wěn)定性。如：多機(jī)吊裝的同步、協(xié)調(diào)；大型設(shè)備多吊點(diǎn)、多機(jī)種的

吊裝指揮及協(xié)調(diào)；桅桿吊裝的穩(wěn)定系統(tǒng)(纜風(fēng)繩，地錨)。

(3)吊裝設(shè)備或構(gòu)件的穩(wěn)定性。又可分為整體穩(wěn)定性(如：細(xì)長塔類設(shè)備、薄壁設(shè)

備、屋蓋、網(wǎng)架吊裝部件或單元的穩(wěn)定性。

P471.常用地錨的種類

地錨的作用是固定纜風(fēng)繩，將纜風(fēng)繩的拉力傳遞到大地。目前常用的地錨類型有：

(1)全埋式地錨?；蚍Q埋入式地錨，是將橫梁橫臥在按一定要求挖好的坑底，將鋼

絲繩拴接在橫梁上，并從坑前端的槽中引出，埋好后回填土壤并夯實(shí)即成。全埋式地

錨可以承受較大的拉力，適合于重型吊裝。

(2)活動式地錨。是在一鋼質(zhì)托排上壓放塊狀重物如鋼錠、條石等組成，鋼絲繩拾

接于托排上。這種地錨一般承受的力不大，重復(fù)利用率高，適合于改、擴(kuò)建工程。

(3)利用已有建筑物作為地錨。在實(shí)際工程中，還常利用已有建筑物作為地錨，如

混凝土基礎(chǔ)、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必須獲得建筑物設(shè)計單位的書面

認(rèn)可，使用時應(yīng)對基礎(chǔ)、柱子的棱角進(jìn)行保護(hù)。

2.地描設(shè)置和使用要求

(1)地錨結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)受力條件和施工地區(qū)的地質(zhì)條件設(shè)計和選用。地錨的制作

和設(shè)置應(yīng)按吊裝施工方案的規(guī)定進(jìn)行。

(2)埋入式地錨基坑的前方，纜風(fēng)繩受力方向坑深2.5倍的范圍內(nèi)不應(yīng)有地溝、線

纜、地下管道等。

(3)埋人式地錨在回填時，應(yīng)用凈土分層夯實(shí)或壓實(shí)，回填的高度應(yīng)高于基坑周圍

地面400mm以上，且不得浸水。地錨設(shè)置完成后應(yīng)做好隱蔽工程記錄。

(4)埋入式地錨設(shè)置完成后，受力繩扣應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉緊。

(5)主地錨應(yīng)經(jīng)拉力試驗符合設(shè)計要求后再使用。

P492.焊條的選用原則

(1)考慮焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分：(2)考慮焊接構(gòu)件的使用性能和工作

條件：(3)考慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件(4)考慮施焊條件：(5)考慮生產(chǎn)效

率和經(jīng)濟(jì)性：

P513.CO?氣體：是唯一適合于焊接的單一活性氣體，CO2氣體保護(hù)焊具有焊速高、熔

深大、成本低和全空間位置焊接，廣泛應(yīng)用于碳鋼和低合金鋼的焊接。

P52(1)埋弧焊機(jī)特性

1)埋弧焊機(jī)分為自動焊機(jī)和半自動焊機(jī)兩大類。生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、勞動

條件好。

2）埋弧焊是依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護(hù)條件，主要適用于平位置（俯位）焊接。

3）適用于長縫的焊接。

4）不適合焊接薄板。

P54坦弧焊可以采用較大焊接電流，其最大優(yōu)點(diǎn)是焊接速度高，焊縫質(zhì)量好，特別適

合于焊接大型工件的直縫和環(huán)縫。

P55（-）焊接工藝評定及其作用

1.焊接工藝評定：在產(chǎn)品正式焊接以前，對初步擬定的焊接工藝細(xì)則卡或其他規(guī)

程中的焊接工藝進(jìn)行的驗證性試驗。即按準(zhǔn)備采用的焊接工藝，在接近實(shí)際生產(chǎn)條件

下，制成材料、工藝參數(shù)等均與產(chǎn)品相同的模擬焊接試板，并按產(chǎn)品的技術(shù)條件對試

板進(jìn)行檢驗。

2.若全部有關(guān)指標(biāo)符合技術(shù)要求，則證明初步擬定的焊接工藝是可行的，此時即可

根據(jù)焊接工藝評定報告編制正式的焊接工藝細(xì)則卡，用以指導(dǎo)實(shí)際產(chǎn)品的焊接。

3.若檢驗項目指標(biāo)中有一項不合格，則表明該焊接工藝不能用于生產(chǎn)，需作相應(yīng)

修改或重新擬定后，再做焊接工藝評定試驗。

4.焊接工藝評定作用：用于驗證和評定焊接工藝方案的正確性，其評定報告不直

接指導(dǎo)生產(chǎn)，是焊接工藝細(xì)則（卡）的支持文件，同一焊接工藝評定報告可作為幾份

焊接工藝卡的依據(jù)。

4.按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書（或初步工藝）進(jìn)行試件制備、焊接、焊縫檢驗（熱

處理）、取樣加工、檢驗試樣。

P56例如，對壓力容器焊接工藝評定的基本要求有：從焊縫處的部位來講，受壓

殼體上的縱、環(huán)焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點(diǎn)固焊、吊裝

焊、組裝焊點(diǎn)及耐蝕堆焊層等均要求進(jìn)行焊接工藝評定。評定時分別按對接焊縫、

角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。

(5)《焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書》應(yīng)在工程施焊或焊工培訓(xùn)考核之前發(fā)給焊工，并

進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。

P58(-)降低焊接應(yīng)力的措施

1.設(shè)計措施

(1)構(gòu)件設(shè)計時盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，可減小變形量，同時降低焊接應(yīng)力。

(2)構(gòu)件設(shè)計時應(yīng)避免焊縫過于集中，從而避免焊接應(yīng)力峰值疊加。

(3)優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，如將容器的接管口設(shè)計成翻邊式，少用承插式。

P59(三)預(yù)防焊接變形的措施

1.進(jìn)行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計

(1)合理安排焊縫位置。焊縫盡量以構(gòu)件截面的中性軸對稱；焊縫不宜過于集中。

(2)合理選擇焊縫尺寸和形狀。在保證結(jié)構(gòu)有足夠承載力的前提下，應(yīng)盡量選擇較

小的焊縫尺寸，同時選用對稱的坡口。

(3)盡可能減少焊縫數(shù)量，減小焊縫長度。

2.采取合理的裝配工藝措施

(1)預(yù)留收縮余量法⑵反變形法(3)剛性固定法(4)合理選擇裝配程序

3.采取合理的焊接工藝措施

(1)合理的焊接方法。盡量用氣體保護(hù)焊等熱源集中的焊接方法。不宜用焊條電弧

焊，特別不宜選用氣焊。

(2)合理的焊接線能量。盡量減小焊接線能量的輸入能有效地減小變形。

⑶合理的焊接順序和方向。

（4）進(jìn)行層間錘擊（打底層不適于錘擊）。

一、焊前檢查

從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個方面進(jìn)行檢查。

P61外觀檢驗

例如，大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大于

0.5mm;咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm;焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫

長度的10%；咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗尺與焊道一側(cè)母材靠緊。

P61（二）致密性試驗

1.液體盛裝試漏2.氣密性試驗3.氨氣試驗6.真空箱試驗例如，儲罐罐底焊

縫。

（三）強(qiáng)度試驗

1.液壓強(qiáng)度試驗常用水進(jìn)行，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25?1.5倍。

2.氣壓強(qiáng)度試驗用氣體為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15~1.20

倍。

P648,無損探傷的應(yīng)用

對壓力容器焊接接頭質(zhì)量檢測方法的選擇要求有：

⑴壓力容器壁厚小于等于38mm時，其對接接頭應(yīng)采用射線檢測，由于結(jié)構(gòu)等原因，

不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。

（2）容器壁厚大于38mm（或小于38mm,但大于20mm,且材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大

于等于50MPa）時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測,

局部檢測比例為原檢測比例的20%,附加檢測應(yīng)包括所有焊縫交叉部位。

（3）對有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測時，應(yīng)做

100%表面檢測。

P653.墊層基礎(chǔ)如大型儲罐。）聯(lián)合基礎(chǔ)。如軋機(jī)。粒基礎(chǔ)如透平壓縮機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)

組。

P66三、設(shè)備基礎(chǔ)常見質(zhì)量通病

1.設(shè)備基礎(chǔ)上平面標(biāo)高超差2.預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)的長度超差。

3.預(yù)留地腳螺栓孔深度超差（過淺）

P67一、機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序

開箱檢查T基礎(chǔ)測量放線T基礎(chǔ)檢查驗收T墊鐵設(shè)置吊裝就位T安裝精度調(diào)整與檢

測T設(shè)備固定與灌漿T零部件裝配T潤滑與設(shè)備加油T試運(yùn)轉(zhuǎn)T工程驗收。

P686.安裝精度調(diào)整與檢測

（D精度調(diào)整應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝的技術(shù)要求（按照設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或規(guī)范）和精度

檢測結(jié)果，調(diào)整設(shè)備自身和相互位置狀態(tài)，例如設(shè)備的中心位置、水平度、垂直度、

平行度等。

（2）精度檢測是檢測設(shè)備、零部件之間的相對位置誤差，如垂直度、平行度、同

軸度等。

8.零部件裝配

（4）清洗的零部件涂潤滑油（脂），并按標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配，一般裝配順序

為：組合件裝配-部件裝配-總裝配。目前模塊化安裝巳廣泛得到了應(yīng)用。

P70（一）齒輪裝配要求

1.齒輪裝配時，齒輪基準(zhǔn)面端面與軸肩或定位套端面應(yīng)靠緊貼合，且用0.05mm塞尺

檢查不應(yīng)塞人；基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度應(yīng)符合傳動要求。

4.用壓鉛法檢查齒輪啃合間隙時，鉛絲直徑不宜超過間隙的3倍，鉛絲的長度不應(yīng)

小于5個齒距，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛絲。

5.用著色法檢查傳動齒輪瞄合的接觸斑點(diǎn)，應(yīng)符合下列要求

P71三、機(jī)械設(shè)備固定方式

設(shè)備與基礎(chǔ)的固定方式主要采用地腳螺栓連接，通過調(diào)整墊鐵將設(shè)備找正調(diào)平，然后

灌漿將設(shè)備固定在設(shè)備基礎(chǔ)上。

(-)地腳螺栓

地腳螺栓一般可分為固定地腳螺栓、活動地腳螺栓、脹錨地腳螺栓和粘接地腳螺栓。

1.固定地腳螺栓又稱為短地腳螺栓，它與基礎(chǔ)澆灌在一起，用來固定沒有強(qiáng)烈振

動和沖擊的設(shè)備。

2.活動地腳螺栓又稱長地腳螺栓，是一種可拆卸的地腳喔栓，用于固定工作時有強(qiáng)

烈振動和沖擊的重型機(jī)械設(shè)備。

3.部分靜置的簡單設(shè)備或輔助設(shè)備有時采用脹錨地腳螺栓的連接方式。

P74設(shè)備安裝精度是指安裝過程中為保證整套裝置正確聯(lián)動所需的各獨(dú)立設(shè)備之間的

位置精度；單臺設(shè)備通過合理的安裝工藝和調(diào)整方法能夠重現(xiàn)的制造精度；整臺(套)

設(shè)備在使用中的運(yùn)行精度三個方面的精度。

(四)設(shè)備制造及裝配

1.設(shè)備制造對安裝精度的影響主要是加工精度。設(shè)備制造質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計要求，

對安裝精度產(chǎn)生最直接影響，且多數(shù)問題無法現(xiàn)場處理，因此設(shè)備出廠前的質(zhì)量檢驗

至關(guān)重要不合格設(shè)備，不得安裝。

2.解體設(shè)備的裝配精度將直接影響設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量，包括各運(yùn)動部件之間的相對

運(yùn)動精度，配合面之間的配合精度和接觸質(zhì)量。

(1)現(xiàn)場組裝大型設(shè)備各運(yùn)動部件之間的相對運(yùn)動精度包括直線運(yùn)動精度、圓周運(yùn)

動精度、傳動精度等，如大型滾齒機(jī)安裝時若傳動鏈末端的渦輪副因安裝精度超差,

產(chǎn)生運(yùn)行誤差，將會影響加工齒輪的加工精度。

(2)配合精度是指配合表面之間達(dá)到規(guī)定的配合間隙或過盈的接近程度，它直接影

響配合的性質(zhì)。

(3)接觸質(zhì)量是指配合表面之間的接觸面積的大小和分布情況，它主要影響相配零

件之間接觸變形的大小，從而影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性和壽命，如齒輪嚙合。

P751.主要形狀誤差、位置誤差的檢測方法及其誤差評定

(1)主要形狀誤差：是指被測實(shí)際要素對其理想要素的變動量。主要形狀誤差有直

線度、平面度、圓度、圓柱度等。

(2)位置誤差：關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對基準(zhǔn)的變動全量稱為位置誤差。主要位置誤

差有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度等。

(八)操作

從事安裝工作的人員應(yīng)具有相應(yīng)的操作技能，按正確的工藝進(jìn)行裝配和安裝。操作者

產(chǎn)生操作誤差是不可避免的，問題的關(guān)鍵是將操作誤差控制在允許的范圍內(nèi)，主要取

決于操作者的技術(shù)水平和責(zé)任心。

P791.高壓試驗應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗單位進(jìn)行。試驗標(biāo)準(zhǔn)符合國家規(guī)范、

當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)要求。

2.對母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等設(shè)備及元部

件進(jìn)行下列內(nèi)容的試驗：絕緣試驗，主回路電阻測量和溫升試驗，峰值耐受電流、短

時耐受電流試驗，關(guān)合、關(guān)斷能力試驗，機(jī)械試驗，防護(hù)等級檢查，操作振動試驗,

內(nèi)部故障試驗，SF6氣體絕緣開關(guān)設(shè)備的漏氣率及含水率檢查。

4.用兆歐表測試二次回路的絕緣電阻，必須大于0.5MQ

(三)成套配電裝置的主要整定內(nèi)容

1.過電流保護(hù)整定:電流元件整定和時間元件整定。

2.過負(fù)荷告警整定:過負(fù)荷電流元件整定和時間元件整定,

3.三相一次重合閘整定:重合閘延時整定和重合閘同期角整定。

4.零序過電流保護(hù)整定：電流元件整定、時間元件整定和方向元件整定。

5.過電壓保護(hù)整定：過電壓范圍整定和過電壓保護(hù)時間整定。

P82八、變壓器的交接試驗

(-)極性和組別測量

(-)繞組連同套管一起的直流電阻測量

(三)變壓器變比測量

(六)交流耐壓試驗

1.電力變壓器新裝注油以后，大容量變壓器必須經(jīng)過靜置才能進(jìn)行耐壓試驗。對

10kV以下小容量的變壓器，一般靜置5h以上才能進(jìn)行耐壓試驗。

2.交流耐壓試驗?zāi)苡行У匕l(fā)現(xiàn)局部缺陷。試驗過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守試驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定c

3.變壓器交流耐壓試驗不但對繞組，對其他高低耐壓元件都可進(jìn)行。進(jìn)行耐壓試

驗前，必須將試驗元件用搖表檢查絕緣狀況

P85(-)電動機(jī)安裝要求

1.安裝時應(yīng)在電動機(jī)與基礎(chǔ)之間襯墊一層質(zhì)地堅硬的木板或硬塑膠等防振物。

2.地腳螺栓上均要套用彈簧墊圈，擰緊螺母時要按對角交錯次序擰緊。

3.應(yīng)調(diào)整電動機(jī)的水平度，一般用水平儀進(jìn)行測量。

4.穩(wěn)裝電機(jī)墊片一般不超過三塊，墊片與基礎(chǔ)面接觸應(yīng)嚴(yán)密，電機(jī)底座安裝完畢后

進(jìn)行二次灌漿。'

P87（~）試運(yùn)行中的檢查

1.電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，無雜聲；

2.換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；

3.檢查電機(jī)溫度，不應(yīng)有過熱現(xiàn)象；

4.振動（雙振幅值）不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值；

5.滑動軸承溫升和滾動軸承溫升不應(yīng)超過規(guī)定值；

P903.電纜溝或隧道內(nèi)敷設(shè)電纜要求

⑴電纜的排列

1）電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。

2）高低壓電力電纜、強(qiáng)電與弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而

下配置;但35kV以上電壓電纜引人柜盤時，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配

置。

P912電纜施放要求

⑴人工施放時必須每隔1.5~2nl放置滑輪一個，電纜端頭從線盤上取下放在滑輪上,

再用繩子扣住向前拖拽，不得把電纜放在地上拖拉。

(2)用機(jī)械敷設(shè)電纜時，應(yīng)緩慢前進(jìn)，一般速度不超過15m/min,牽引頭必須加裝鋼

絲套，長度在300m以內(nèi)的大截面電纜，可直接綁住電纜芯牽引。敷設(shè)時不得損壞保

護(hù)層，

(3)穿人管中的電纜數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，交流單芯電纜不得單獨(dú)穿人鋼管內(nèi)。

(4)用機(jī)械敷設(shè)電纜時的最大牽引強(qiáng)度應(yīng)符合表IH413024的規(guī)定。充油電纜總拉力

不應(yīng)超過27kNo

P94(二)發(fā)電廠和變電站的防雷措施

1.采用避雷針和避雷線預(yù)防直擊雷。發(fā)電廠和變電站的所有設(shè)備均處于避雷針、

避雷線的保護(hù)范圍內(nèi)。

2.利用閥型避雷器來限制入侵雷電波的過電壓幅值。變電站通常采用閥型避雷器。

發(fā)電廠發(fā)電機(jī)采用金屬氧化物避雷器。

3.在靠近變電站的一段進(jìn)線必須架設(shè)避雷線，此為進(jìn)線保護(hù)，一般有用

于限制流經(jīng)避雷器的雷電流和限制入侵波的陡度。

P96五、爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境的接地要求

1.在有爆炸性氣體的環(huán)境中電氣設(shè)備接地的要求

⑴按有關(guān)電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程規(guī)定不需要接地的部分，在有爆炸性氣體環(huán)境

內(nèi)仍要進(jìn)行接地。

(2)在有爆炸危險的環(huán)境中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地。在有爆炸性氣體環(huán)境

1區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備以及2區(qū)內(nèi)除照明燈具外的其他電氣設(shè)備，應(yīng)采用專門的接地

線。

(3)接地干線應(yīng)在爆炸危險區(qū)域內(nèi)不同的方向不少于兩處與接地體連接。

(4)電氣設(shè)備的接地裝置與獨(dú)立的避雷針的接地裝置應(yīng)分開設(shè)置;與建筑物上的避雷

針接地裝置可合并設(shè)置。

(5)為避免建筑物內(nèi)各金屬部分之間迸發(fā)電火花，所有的外露導(dǎo)電部分和電氣裝置外

導(dǎo)電部分應(yīng)與總等電位聯(lián)結(jié)和與輔助等電位系統(tǒng)相連接。

P981.工業(yè)金屬管道按照國家標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》TSGD的

規(guī)定，按照設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險性劃分為GC1、

GC2、GC3三個等級。

例如，GC1管道有氧化物化合物的氣、液介質(zhì)管道、液氧充裝站氧氣管道等。

工業(yè)管道按壓力分級工業(yè)管道按介質(zhì)溫度分類

表1H4130314表1H413031-2

級別名稱設(shè)計壓力P(MPa)類別名稱介質(zhì)工作溫度，CC)

真空管道P<0

低溫管道/<-40

低壓管道O4P41.6

常溫管道-40<3<120

中壓管道1.6VP410

中溫管道12(X1*450

高壓管道1(XPC1OO

高溫管道t>450

超高壓管道P>1OO

P99三、工業(yè)金屬管道安裝前的檢驗

(2)管子、管件的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包括的內(nèi)容應(yīng)符合要求。產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包

括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。

2.使用前核對管道元件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識，進(jìn)行外觀質(zhì)

量和幾何尺寸的檢查驗收。

5.GC1級管道在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗，要求檢驗批應(yīng)是

同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨。

(-)閥門檢驗

1.閥門外觀檢查。閥門應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥門應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，

標(biāo)牌應(yīng)齊全。

2.閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗

(1)閥門殼體試驗壓力和密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗時，水中的

氯離子含量不得超過25ppm。

(2)閥門的殼體試驗壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為

閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續(xù)時間不得少于5min,無特殊規(guī)定

時，試驗溫度為5s40℃,低于5℃時，應(yīng)采取升溫措施。

(3)安全閥的校驗應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和設(shè)計文件的

規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗，委托有資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)完成，安全閥校驗應(yīng)做好

記錄、鉛封，并出具校驗報告。

P1022.大型儲罐的管道與泵或其他有獨(dú)立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，應(yīng)注意基礎(chǔ)沉降的影

響。應(yīng)在儲罐液壓(充水)試驗合格后安裝，或在儲罐液壓(充水)試驗及基礎(chǔ)初沉

降后，再進(jìn)行儲罐接口處法蘭的連接。

P104(H)熱力管道安裝要求

1.熱力管道通常采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。為了便于排水和放氣，管道安裝時均應(yīng)

設(shè)置坡度，室內(nèi)管道的坡度為0.002,室外管道的坡度為0.003,蒸汽管道的坡度應(yīng)與介

質(zhì)流向相同，以避免噪聲。每段管道最低點(diǎn)要設(shè)排水裝置，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣裝置，與

其他管道共架敷設(shè)的熱力管道，如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加強(qiáng)

疏水裝置。疏水器應(yīng)安裝在以下位置：管道的最低點(diǎn)可能集結(jié)冷凝水的地方，流量孔

板的前側(cè)及其他容易積水處。

2.補(bǔ)償器豎直安裝要求。如管道輸送的介質(zhì)是熱水，應(yīng)在補(bǔ)償器的最高點(diǎn)安裝放

氣閥，在最低點(diǎn)安裝放水閥。如果輸送的介質(zhì)是蒸汽，應(yīng)在補(bǔ)償器的最低點(diǎn)安裝疏水

器或放水閥。

3.兩個補(bǔ)償器之間（一般為20?40m）以及每一個補(bǔ)償器兩側(cè)（指遠(yuǎn)的一端）應(yīng)

設(shè)置固定支架。

P106U）管道壓力試驗前應(yīng)具備的條件

1.試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)

量符合有關(guān)規(guī)定。

2.焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。

3.管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。

4.試驗用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于

兩塊，

P107（六）管道泄漏性試驗的實(shí)施要點(diǎn)

泄漏性試驗是以氣體為試驗介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感

測儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗。實(shí)施要點(diǎn)如下：

1.輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗。

2.泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。

3.泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力。

4.泄漏性試驗可結(jié)合試車一并進(jìn)行。

5.泄漏試驗應(yīng)逐級緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗壓力，并且停壓lOmin后，采用涂刷中性

發(fā)泡劑的方法巡回檢查，泄漏試驗檢查重點(diǎn)是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放

空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點(diǎn)有無泄漏為合格。

P114（-）元件、半成品或設(shè)備驗收

2.分段到貨設(shè)備驗收

(1)分段處的圓度、外圓周長偏差、端口不平度、坡口質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定；

(2)筒體直線度、筒體長度以及筒體上接管中心方位和標(biāo)高的偏差符合相關(guān)規(guī)定;

(3)組裝標(biāo)記清晰；

(4)裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長允許偏差和任意

兩孔弦長允許偏差均為2mm。

P115(二)產(chǎn)品焊接試板制備的要求

1.試件應(yīng)由施焊容器的焊工，在與施焊容器相同的條件下采用與施焊容器相同的

焊接工藝焊接制作。

(-)耐壓試驗

1.耐壓試驗前應(yīng)確認(rèn)的條件

(1)設(shè)備本體及與本體相焊的內(nèi)件、附件焊接和檢驗工作全部完成；

(2)開孔補(bǔ)強(qiáng)圈焊接接頭檢查合格；

(3)焊后熱處理的設(shè)備熱處理工作已經(jīng)完成；

(4)在基礎(chǔ)上進(jìn)行耐壓試驗的設(shè)備，基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求；

(5)試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，施工資料完整。

2.水壓試驗

(1)試驗介質(zhì)宜采用潔凈淡水。奧氏體不銹鋼制容器用水作介質(zhì)試壓時，水中的氯

離子含量不超過25ppm。

(1)采用氣壓試驗代替液壓試驗的規(guī)定

1)壓力容器氣壓試驗前對設(shè)備的對接焊縫進(jìn)行100%射線或超聲檢測，以符合原設(shè)

計文件規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)為合格；常壓設(shè)備氣壓試驗前對設(shè)備的對接焊縫進(jìn)行25%射線

或超聲檢測，射線檢測III合格，超聲檢測II合格。..

2)有本單位安全技術(shù)部門確認(rèn)、本單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施。

3)試壓系統(tǒng)的安全泄放裝置應(yīng)進(jìn)行壓力整定。

(2)試驗區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，試驗單位的安全部門進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。

(3)介質(zhì)宜為干燥潔凈的空氣，也可用氮?dú)饣蚨栊詺怏w。脫脂后的容器氣壓試驗時,

必須采用不含油氣體。

(4)程序要求

1)緩慢升至試驗壓力的10%,且不超過0.05MPa,保壓時間不少于lOmin,對所有焊

接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查。

2)初次泄漏檢查合格后，繼續(xù)升壓至試驗壓力的50%,觀察有無異?，F(xiàn)象。

3)如無異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30min

后將壓力降至設(shè)計壓力，并在該壓力下對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。

4)檢查期間保持壓力不變，并不得采用繼續(xù)加壓的方式維持壓力不變。

P120三、金屬儲罐的焊接工藝及順序

(-)罐底焊接順序與工藝措施

1.原則：采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。

2.罐底焊接程序

中幅板焊縫罐底邊緣板對接焊舞靠邊緣的300mm部位T罐底與罐壁板連接的角焊縫

(在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊)T邊緣板剩余對接焊縫T邊緣板與中幅板之間的收

縮縫，

3.焊接順序與控制焊接變形的主要工藝措施

(1)中幅板：搭接焊接接頭可采用焊條電弧焊。先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊

道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。(16一多)

(2)弓形邊緣板：對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法；罐

底邊緣板與中幅板之間的收縮縫第一層焊接，采用分段退焊法或跳焊法。

(3)罐底與罐壁連接的角焊縫：由數(shù)對焊工對稱均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向

進(jìn)行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。

(-)罐壁焊接

1.罐壁采用焊條電弧焊的焊接順序和工藝要求

先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫：當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向

焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。

2.自動焊接工藝要求

(1)縱焊縫采用氣電立焊時，應(yīng)自下向上焊接。

(2)對接環(huán)焊縫采用埋弧自動焊時，焊機(jī)應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。

(-)充水試驗項目、方法及合格標(biāo)準(zhǔn)

1.罐底嚴(yán)密性試驗：充水進(jìn)行試驗，觀察基礎(chǔ)周邊。合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏。

2.罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗：充水至最高設(shè)計液面試驗，保持48h。合格標(biāo)準(zhǔn)：罐

壁無滲漏、無異常變形。

3.固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗：罐內(nèi)充水到最高設(shè)計液位下1111,將所有開孔封閉，

緩慢充水升壓，升到試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查。試驗后立即將

罐頂孔開啟與大氣相通，恢復(fù)到常壓。合格標(biāo)準(zhǔn)：罐頂無異常變形，焊接接頭無滲漏。

4.固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗：充水到設(shè)計最高液位，將所有開孔封閉，用放水方法進(jìn)行

試驗，緩慢降壓，達(dá)到試驗負(fù)壓值時，停止放水，觀察罐頂。試驗后立即將罐頂孔開

啟，

與大氣相通，恢復(fù)到常壓。合格標(biāo)準(zhǔn)：罐頂無異常變形。

5.浮頂、內(nèi)浮頂罐升降試驗：

P123(-)整體熱處理前的條件

1.球形罐焊后整體熱處理應(yīng)在壓力試驗前進(jìn)行。

2.熱處理工藝要求

(1)熱處理過程升降溫、恒溫要求

1)熱處理溫度：按設(shè)計圖樣要求。當(dāng)設(shè)計圖樣無要求時，可按《球形儲罐施工規(guī)

范》GB50094-2010選用。最少恒溫時間按最厚球殼板對接焊縫厚度的每25mm保持Ih

計算，且不應(yīng)少于lh。

2)升降溫速度和溫差：升溫：400℃及以下可不控制,400℃以上時，50s80℃/h,

球殼板表面上任意兩個測溫點(diǎn)的溫差不得大于120℃。降溫：從熱處理溫度到400℃,

降溫速度30?50℃/h,400℃以下可在空氣中自然冷卻。

(2)測溫點(diǎn)要求在球殼外表面均勻布置，相鄰測溫點(diǎn)間距小于4.5m。測溫點(diǎn)總數(shù)

應(yīng)符合規(guī)定。在距上、下人孔與球殼板環(huán)焊縫邊緣200M范圍內(nèi)各設(shè)1個測溫點(diǎn)，每

個

產(chǎn)品焊接試件應(yīng)設(shè)1個測溫點(diǎn)。

(3)球形罐柱腳處理及移動監(jiān)測

整體熱時應(yīng)松開拉桿及地腳螺栓，檢查支柱底部與預(yù)先在基礎(chǔ)上設(shè)置的滑板之間的潤

滑及位移測量裝置。熱處理過程中應(yīng)監(jiān)測柱腳實(shí)際位移值，及時調(diào)整支柱使其處于垂

直狀態(tài)。熱處理后應(yīng)測量并調(diào)整支柱的垂直度和拉桿撓度。

P125(四)高強(qiáng)度螺栓連接

1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試

驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗。合格后方可進(jìn)行安裝。

2.高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副施擰可采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法。施工用的扭矩扳手使用

前應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩相對誤差不得大于士5%o

3.高強(qiáng)度螺栓安裝時，穿入方向應(yīng)一致。高強(qiáng)度螺栓現(xiàn)場安裝應(yīng)能自由穿人螺栓孔，

不得強(qiáng)行穿人。螺栓不能自由穿人時可采用錢刀或挫刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴(kuò)

孔。擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計單位同意。

4.高強(qiáng)度螺栓連接副施擰分為初擰和終擰。大型節(jié)點(diǎn)在初擰和終擰間增加復(fù)擰。初

擰扭矩值可取終擰扭矩的50%,復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。初擰（復(fù)擰）后應(yīng)對螺母涂

刷顏色標(biāo)記。高強(qiáng)度螺栓的擰緊宜在24h內(nèi)完成。

5.高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按照一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。

6.扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用專業(yè)電動扳手施擰。初擰（復(fù)擰）后應(yīng)對螺母涂刷

顏色標(biāo)記。終擰以擰斷螺栓尾部梅花頭為合格。

7.高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰后，應(yīng)用0.3kg重小錘敲擊螺母對高強(qiáng)度螺栓進(jìn)

行逐個檢查，不得有漏擰。

P1292.汽缸和軸承座安裝（1）低壓缸組合安裝

.2）低壓外上缸組合包括：先試組合，以檢查水平、垂直結(jié)合面間隙，符合要求后正

式組合。

3.轉(zhuǎn)子安裝

轉(zhuǎn)子安裝可以分為：轉(zhuǎn)子吊裝、轉(zhuǎn)子測量和轉(zhuǎn)子、汽缸找中心。轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用由制

造廠提供并具備出廠試驗證書的專用橫梁和吊索。轉(zhuǎn)子測量應(yīng)包括：軸頸圓度、圓柱

度的測量、轉(zhuǎn)子跳動測量（徑向、端面和推力盤不平度）、轉(zhuǎn)子水平度測量。對轉(zhuǎn)子

葉片應(yīng)按制造廠要求進(jìn)行葉片靜頻率測試。轉(zhuǎn)子中心孔的探傷檢查應(yīng)在制造廠廠內(nèi)進(jìn)

行，并應(yīng)提供質(zhì)量合格證明。

P1306.上、下汽缸閉合

例如，汽輪機(jī)安裝中，低壓缸螺栓大都采用冷緊。

8.軸系對輪中心的找正

例如：某工程600MW機(jī)組軸系中心找正內(nèi)容，及其各對輪找中時的開口和高低差預(yù)留

值分別為：軸系中心找正要進(jìn)行多次。即：軸系初找；凝汽器灌水至運(yùn)行重量后的復(fù)

找；汽缸扣蓋前的復(fù)找；基礎(chǔ)二次灌漿前的復(fù)找；基礎(chǔ)二次灌漿后的復(fù)找；軸系聯(lián)結(jié)

時的復(fù)找。除第一次初找外，所有軸系中心找正工作都是在凝汽器灌水至運(yùn)行重量的

狀態(tài)下進(jìn)行的。

P131(三)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要求1.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝前進(jìn)行單獨(dú)氣密性試驗,

3.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝，例如：某1000MW發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子總重88t,全長13575mm,最大直徑

處為1310mm,定子內(nèi)徑為1410mm。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的穿裝采用汽機(jī)房兩臺130/30t行車，

以及廠家提供的一套專用滑移工具，轉(zhuǎn)子起吊時，護(hù)環(huán)、軸頸、風(fēng)扇、集電環(huán)等不得

作為著力點(diǎn)，用軟性材料纏裹鋼絲繩。在轉(zhuǎn)子懸掛處于水平狀態(tài)時，利用水平儀調(diào)整

滑架并扳緊連接螺栓。根據(jù)聯(lián)軸器找好汽機(jī)轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子同心度。找正中心后:

應(yīng)用塞尺或手錘輕敲辦法，檢查底板下墊鐵接觸情況，最好把緊地腳螺栓。

P132(-)電站鍋爐安裝一般程序

設(shè)備的清點(diǎn)檢查和驗收T基礎(chǔ)驗收T基礎(chǔ)放線一設(shè)備搬運(yùn)及起重吊裝T鋼架及梯子

平臺的安裝一汽包安裝T鍋爐本體受熱面的安裝一尾部受熱面的安裝一燃燒設(shè)備的

安裝一附屬設(shè)備安裝T熱工儀表保護(hù)裝置安裝T單機(jī)試轉(zhuǎn)T報警及連鎖試驗一水壓

試驗T鍋爐熱態(tài)調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)。

P133汽包的吊裝有水平起吊、轉(zhuǎn)動起吊和傾斜起吊三種方法。

P134例如：某電廠600MW機(jī)組的汽包安裝，由于汽包305工長度大于3.8~6.2rri軸線間

的距離，安裝中利用20t的卷揚(yáng)機(jī)和200t滑車組，將汽包傾斜35°提升，超過71.7m

橫梁后調(diào)平汽包，再往爐前平移小車至安裝位置。U形吊桿螺栓由吊車從下方往上穿

人汽包安裝位置，然后再找平汽包。

(四)鍋爐本體受熱面(組合)安裝施工要求

1.鍋爐受熱面施工程序

鍋爐受熱面的施工程序為：設(shè)備及其部件清點(diǎn)檢查一通球試驗與清理一聯(lián)箱找正劃線

T管子就位對口焊接T組件地面驗收T組件吊裝T組件高空對口焊接T組件整體找

正等，

(3)鍋爐受熱面組件吊裝原則和順序，先中心再逐漸向爐前、爐后、爐左、爐右進(jìn)

行。

P1354.鍋爐密封質(zhì)量控制

一般負(fù)壓鍋爐的風(fēng)壓試驗值選0.5kPao

P1364.鍋爐試運(yùn)行

對于300MW及以上的機(jī)組，鍋爐應(yīng)連續(xù)完成168h滿負(fù)荷試運(yùn)行。

P1374.取源部件的安裝

(1)取源部件安裝包括：溫度取源部件、壓力取源部件、流量取源部件、物位取源

部件、分析取源部件安裝等。

(2)取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

P1381.取源部件安裝的一般規(guī)定：

(1)設(shè)計文件要求或規(guī)范規(guī)定脫脂的取源部件，應(yīng)脫脂合格后安裝。

(2)設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時安裝。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、

安裝的同時安裝。

(3)在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、

襯里和壓力試驗前進(jìn)行。

(4)在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。

(5)在砌體和混凝土澆筑體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆筑的同時埋人，埋設(shè)

深度、露出長度應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求，當(dāng)無法同時安裝時，應(yīng)預(yù)留安裝孔。安裝孔

周圍應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的材料填充密實(shí)，封堵嚴(yán)密。

3.壓力取源部件安裝

(1)壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游

側(cè)。

(2)在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列要求：

測量氣體壓力時，應(yīng)在管道的上半部；測量液體壓力時，應(yīng)在管道的下半部與管道水

平中心線成0°?45。夾角范圍內(nèi)；測量蒸汽壓力時，應(yīng)在管道的上半部，以及下半

部與管道水平中心線成0°~45°夾角范圍內(nèi)。

P145三、綜合控制系統(tǒng)的試驗

1.綜合控制系統(tǒng)對系統(tǒng)本身進(jìn)行試驗。應(yīng)在回路試驗和系統(tǒng)試驗前在控制室內(nèi)對

系統(tǒng)本身進(jìn)行試驗。

2.綜合控制系統(tǒng)的試驗應(yīng)在本系統(tǒng)安裝完畢，供電、照明、空調(diào)等有關(guān)設(shè)施均已投

入運(yùn)行的條件下進(jìn)行。

P145(五)金屬襯里材料

用作機(jī)電工程項目防腐的金屬襯里材料主要是鉛。鉛襯里適用于常壓或壓力不高、溫

度較低和靜載荷作用下工作的設(shè)備；

(六)金屬熱噴涂材料

用作金屬熱噴涂的材料主要是鋁與鋁合金、鋅與鋅合金。

P149(-)防腐蝕涂料的技術(shù)指標(biāo)

1.液態(tài)涂料的技術(shù)指標(biāo)：涂料出廠時到未涂刷成膜時的指標(biāo)，主要指標(biāo)有固體含

量、細(xì)度、黏度、遮蓋力、外觀及顏色等；

2.涂膜的物理機(jī)械性能指標(biāo)：涂膜的一般基本性能指標(biāo)，如附著力、柔韌性、硬度、

涂膜厚度、光澤、耐磨性等，還有涂膜的耐光性、耐熱性以及電絕緣性等；

3.涂膜的耐腐蝕耐介質(zhì)指標(biāo)：防腐蝕涂料的主要耐腐蝕指標(biāo)有耐酸堿鹽的性能、耐

水性、耐石油制品和化學(xué)品、耐濕熱性、耐鹽霧性能等。

P151二、金屬涂層施工方法2.金屬熱噴涂采用的金屬材料為金屬絲或金屬粉末

形式，為此，又稱金屬絲噴涂法和金屬末噴涂法。機(jī)電工程項目應(yīng)用最多的金屬材料

是鋅、鋅鋁合金、鋁和鋁鎂合金。

(1)常用的熱噴涂技術(shù)。目前是線材火焰噴涂、粉末火焰噴涂、電弧噴涂、大氣等

離子噴涂、爆炸噴涂和超音速火焰噴涂技術(shù)。

(3)熱噴涂工藝流程。包括基體表面預(yù)處理、熱噴涂、后處理、精加工等過程。

P155三、設(shè)備及管道防腐蝕施工技術(shù)要求

(-)防腐蝕結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)要求

1.設(shè)備和管道防腐蝕涂裝宜在焊接施工包括熱處理和焊縫檢驗等完畢，系統(tǒng)試驗

合格并辦理工序交接手續(xù)后進(jìn)行。如在此前進(jìn)行涂裝，必須將全部焊縫留出，并將焊

縫兩側(cè)的涂層做成階梯狀接頭，待試驗合格后按要求補(bǔ)涂。

2.經(jīng)處理后的金屬表面，宜在4h內(nèi)進(jìn)行防腐蝕結(jié)構(gòu)層的施工。

涂底漆前應(yīng)對標(biāo)識、焊接坡口、螺紋等特殊部位加以保護(hù)。

4.對于單層防腐蝕結(jié)構(gòu)施工，如熱噴涂鋅、鋁及其合金。涂層的施工可采用熱噴涂

法。若噴涂時發(fā)現(xiàn)涂層外觀有明顯的缺陷應(yīng)立即停止噴涂，對于缺陷部位必須重新進(jìn)

行表面處理。

P156(三)對防腐蝕工程施工質(zhì)量檢驗要求

1.在防腐蝕工程施工過程中，必須進(jìn)行中間檢查。防腐蝕工程完工后，應(yīng)及時進(jìn)

行驗收。

2.對于復(fù)合層涂層防腐蝕結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量檢查，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。檢查內(nèi)容包括:涂

層表面目視檢查是否脫皮、漏涂、返銹、氣泡、透底、針孔、流掛、皺皮、光亮與光

滑、分色界限、顏色、刷紋。除此以外，還必須對干燥漆膜厚度用涂層測厚儀進(jìn)行測

厚。

3.對于埋地設(shè)備及管道防腐蝕結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量檢查，除了上述兩項檢查外，還必須

進(jìn)行電火花檢漏、粘結(jié)力或附著力檢查。

5.對于單層防腐蝕結(jié)構(gòu)施工，如熱噴涂鋅、鋁及其合金施工質(zhì)量的檢查，除應(yīng)

檢查涂層外觀應(yīng)均勻一致，無氣孔或底材裸露的斑點(diǎn)，沒有未附著或附著不牢固的金

屬熔融顆粒和影響涂層使用壽命及應(yīng)用的一切缺陷外，還應(yīng)進(jìn)行噴涂層厚度的測量,

P158絕熱材料(1)導(dǎo)熱系數(shù)又稱熱導(dǎo)率，是衡量保溫材料及制品保溫性能的重

要標(biāo)志。

P161設(shè)備及管道的絕熱結(jié)構(gòu)一般分層設(shè)置，由內(nèi)到外，保冷結(jié)構(gòu)由防腐層、保冷層、

防潮層、保護(hù)層組成，保溫結(jié)構(gòu)由防腐層、保溫層、保護(hù)層組成。

P1651.噴涂法

利用機(jī)械和氣流技術(shù)將料液或粒料輸送、混合，至特制噴槍口送出，使其附著在絕熱

面上而成型的一種施工方法。該法與澆注法同屬現(xiàn)場配料、現(xiàn)場成型的施工方法。

P166三、防潮層施工方法1.防潮層施工方法(1)涂抹法。(2)捆扎法。不宜在雨

天、雪天或夏日暴曬中進(jìn)行室外防潮層的施工。

P170靜態(tài)爐窯的施工程序與動態(tài)爐窯基本相同，不同之處在于：

1.不必進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)行即可進(jìn)行砌筑；

2.砌筑順序必須自下而上進(jìn)行；

3.無論采用哪種砌筑方法，每環(huán)磚均可一次完成；

4.起拱部位應(yīng)從兩側(cè)向中間砌筑，并需采用拱胎壓緊固定，鎖磚完成后，拆除拱

胎。

P1748.冬期施工耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)

⑴水泥耐火澆注料可采用蓄熱法和加熱法養(yǎng)護(hù)。加熱硅酸鹽水泥耐火澆注料的溫度

不得超過80℃;加熱高鋁水泥耐火澆注料的溫度不得超過300co

(2)黏土、水玻璃、磷酸鹽水泥澆注料的養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用干熱法。水玻璃耐火澆注料的溫

度不得超過60℃o

P174(-)烘爐階段的主要工作

制定工業(yè)爐的烘爐計劃;準(zhǔn)備烘爐用的工機(jī)具和材料;確認(rèn)烘爐曲線;編制烘爐

期間作業(yè)計劃及應(yīng)急處理預(yù)案;確定和實(shí)施烘爐過程中監(jiān)控重點(diǎn)。

(二)烘爐的技術(shù)要點(diǎn)

1.工業(yè)爐在投人生產(chǎn)前必須烘干烘透。烘爐前應(yīng)先烘煙囪及煙道。

2.耐火澆注料內(nèi)襯應(yīng)該按規(guī)定養(yǎng)護(hù)后，才可進(jìn)行烘爐。

3.烘爐應(yīng)在其生產(chǎn)流程有關(guān)的機(jī)電設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整合格后進(jìn)行。

4.烘爐前，應(yīng)根據(jù)爐窯的結(jié)構(gòu)和用途、耐火材料的性能、建筑季節(jié)等制定烘爐曲線

和操作規(guī)程。其主要內(nèi)容包括:烘爐期限、升溫速度、恒溫時間、最高溫度、更換加

熱系的溫度、烘爐措施、操作規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案等。

烘爐后需降溫的爐窯，在烘爐曲線中應(yīng)注明降溫速度。

5.烘爐必須按烘爐曲線進(jìn)行。烘爐過程中，應(yīng)測定和測繪實(shí)際烘爐曲線。

P175(-)建筑管道工程一般施工程序

施工準(zhǔn)備一預(yù)留、預(yù)埋T管道測繪放線T管道元件檢驗T管道支架制作安裝T管道加

工預(yù)制T管道安裝T系統(tǒng)試驗T防腐絕熱T系統(tǒng)清洗T試運(yùn)行T竣工驗收。

P1764.管道元件的檢驗。管道元件包括管道組成件和管道支撐件，安裝前應(yīng)認(rèn)真

核對元件的規(guī)格型號、材質(zhì)、外觀質(zhì)量和質(zhì)量證明文件等，對于有復(fù)驗要求的元件還

應(yīng)該進(jìn)行復(fù)驗，如：合金鋼管道及元件應(yīng)進(jìn)行光譜檢測等。

(1)管道所用流量計及壓力表應(yīng)進(jìn)行校驗檢定，設(shè)備及管道上的安全閥應(yīng)由具備資

質(zhì)的單位進(jìn)行整定。

(2)閥門應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、

同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)

定:閥門的強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；

試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。安裝在主

干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。

7.管道安裝

(1)管道安裝一般應(yīng)本著先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原則進(jìn)行安裝,

對于不同材質(zhì)的管道應(yīng)先安裝鋼質(zhì)管道，后安裝塑料管道，當(dāng)管道穿過地下室側(cè)墻時

應(yīng)在室內(nèi)管道安裝結(jié)束后再進(jìn)行安裝，安裝過程應(yīng)注意成品保護(hù)。干管安裝的連接方

式有螺紋連接、承插連接、法蘭連接、粘接、焊接、熱熔連接、電熔連接等。

11.試運(yùn)行

采暖管道沖洗完畢后應(yīng)通水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。.

P179二、高層建筑管道安裝的特點(diǎn)..

1.高層建筑給水排水系統(tǒng)使用的人數(shù)多，用水高峰的瞬時給水量和排水流量大，一

旦發(fā)生停水和排水管道堵塞事故，影響范圍較大。妥善處理好排水管道的通氣問題,

保證供排水安全通暢是關(guān)鍵。所以必須具備安全可靠的供水設(shè)施、適用的給水排水材

料以及優(yōu)良的施工質(zhì)量。

2.高層建筑層數(shù)多、高度大，給水系統(tǒng)及熱水系統(tǒng)中的靜水壓力大，為保證管道

及配件不受破壞，設(shè)計時必須對給水系統(tǒng)和熱水系統(tǒng)進(jìn)行合理的豎向分區(qū)并加設(shè)減壓

設(shè)備，施工中要保證管道的焊接質(zhì)量和牢固固定，以確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

3.高層建筑的功能多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、涉及人員多，一旦發(fā)生火災(zāi)，容易迅速蔓延，

人員疏散及撲救困難。必須設(shè)置安全可靠的室內(nèi)消防給水系統(tǒng)及室外補(bǔ)水系統(tǒng)，管道

保溫及管道井、穿墻套管的封堵應(yīng)使用阻燃材料，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗收，防止重大火災(zāi)

事故的發(fā)生。

4.高層建筑對防噪聲、防震等要求較高，但室內(nèi)管道及設(shè)備種類繁多、管線長、噪

聲源和震源多，必須考慮管道的防震、降噪措施，保證管道安裝牢固、坡度合理，并

采取必要的減震隔離或加設(shè)柔性連接等措施。

5.高層建筑由于給水排水、消防、空調(diào)、電氣等各種管道設(shè)備繁多，要做好綜合

布置，處理好各種管線的綜合交叉，管道井要根據(jù)管道走向合理布置，合理安排施工

工序，公用工程的管道應(yīng)在施工前進(jìn)行CAD軟件或BIM技術(shù)三維模擬及現(xiàn)場實(shí)際測繪,

以避免管道打架現(xiàn)象，便于后續(xù)保溫、裝修及日后維修工作。

P1817.采暖管道安裝要求

(D采暖管道安裝工藝流程為：安裝準(zhǔn)備T預(yù)制加工T卡架安裝T干管安裝T立管

安裝T支管安裝T采暖器具安裝T試壓T沖洗T防腐T保溫T調(diào)試。

(2)管道支、吊、托架安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；固定支

架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)

的安全?；瑒又Ъ軕?yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3?5面的間隙，縱向移動量應(yīng)符

合要求。無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱

膨脹的反方向偏移。

(3)套管安裝：管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套

管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm;安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾

地面50mm,底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)套管其兩端與飾面相平。穿過樓板

的套管與管道之間縫隙，應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。

(4)采暖管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定。例如:汽、水同向流動的熱水采

暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3%0,不得小于2%。汽、

水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5%。。散熱

器支管的坡度應(yīng)為1%,坡度朝向應(yīng)利于排氣和泄水。

P183四、建筑管道施工應(yīng)注意的問題

2.高層住宅因高度大，層數(shù)多，沉降量大，安裝給水排水及室內(nèi)雨水落管道時，要

避免出地下室的管道承受沉降的剪力而損壞。應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂并經(jīng)初沉后進(jìn)行施工，如

果因趕工需要同步進(jìn)行安裝，則應(yīng)先安裝建筑物內(nèi)的管道，等結(jié)構(gòu)封頂初沉后再穿外

墻做出戶管道。

3.由于高層建筑高度大，當(dāng)大雨或暴雨時雨水管是滿流，甚至處于承壓狀態(tài)，要考

慮管材的承壓能力；若采用排水鑄鐵管易發(fā)生破裂，出現(xiàn)滲漏水等現(xiàn)象，因此高層建

筑雨水管一般要用給水鑄鐵管。

4.地下室或構(gòu)筑物外墻有管道穿過往往設(shè)置有套管，是高層建筑出現(xiàn)滲水最多的部

位，管道安裝后要有可靠的防水措施。

5.高層建筑的雨水系統(tǒng)可用鍍鋅焊接鋼管，超高層建筑的雨水系統(tǒng)應(yīng)采用鍍鋅無縫

鋼管，高層和超高層建筑的重力流雨水管道系統(tǒng)可采用球墨鑄鐵管。

P184-V建筑電氣工程組成

2.變配電工程

變配電工程組成：變壓器、高壓開關(guān)柜、成套配電柜、控制柜安裝，裸母線、母線

槽安裝，電纜敷設(shè)等。

P186(二)線槽配線施工技術(shù)要求

1.線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，每節(jié)直線線槽

不少于2個支架；在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)。

2.金屬線槽應(yīng)可靠接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。

3.線槽內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè)的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，包括絕緣層在內(nèi)

的導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于線槽內(nèi)截面積的60%。

1.導(dǎo)管敷設(shè)要求

(1)埋入建筑物、構(gòu)筑物的電線保護(hù)管，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于

15mm

1)當(dāng)線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎

曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。

2)當(dāng)線路暗配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；當(dāng)線路埋設(shè)于地下或混凝土

內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。

2.導(dǎo)線敷設(shè)要求

(1)管內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，A、B、C相線顏色分別為黃、綠、紅，保護(hù)接地線

為黃綠雙色，零線為淡藍(lán)色。

(2)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)用500V兆歐表測試絕緣電阻，線路絕緣電阻應(yīng)大于0.5兆歐。

(3)不同回路、不同電壓等級、交流與直流的導(dǎo)線不得穿在同一管內(nèi)。但電壓為50V

及以下的回路，同一臺設(shè)備的電動機(jī)的回路和無干擾要求的控制回路，照明花燈的所

有回路，同類照明的幾個回路可穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。

(4)同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿同一根鋼管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭，接頭應(yīng)設(shè)在

接線盒(箱)內(nèi)。

(5)管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積，不應(yīng)大于管內(nèi)空截面積的40%。

P187二、電氣照明裝置施工技術(shù)要求

2.照明配電箱內(nèi)的交流、直流或不同等級的電源，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，且應(yīng)有編號。

照明配電箱內(nèi)應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。

5.照明配電箱內(nèi)每一單相分支回路的電流不宜超過16A,燈具數(shù)量不宜超過25個。大

型建筑組合燈具每一單相回路電流不宜超過25A,光源數(shù)量不宜超過60個。

6.插座為單獨(dú)回路時，數(shù)量不宜超過10個。燈具和插座混為一個回路時，其中插座

數(shù)不宜超過5個。

3.I類燈具的金屬外殼需要接地或接零，應(yīng)采用單獨(dú)的接地線(黃綠雙色)接到保護(hù)

接地(接零)線上。

6.在變電所內(nèi)，高低壓配電設(shè)備及母線的正上方，不應(yīng)安裝燈具。

P1903.建筑均壓環(huán)的施工技術(shù)要求

(1)建筑物的均壓環(huán)從哪一層開始設(shè)置、間隔距離、是否利用建筑物圈梁主鋼筋等

應(yīng)由設(shè)計確定。如果設(shè)計不明確，當(dāng)建筑物高度超過30m時，應(yīng)在建筑物30m以上設(shè)置

均壓環(huán)。建筑物層高小于等于3m的每兩層設(shè)置一圈均壓環(huán)；層高大于3m的每層設(shè)置一

圈均壓環(huán)。

P194(四)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試

2.系統(tǒng)調(diào)試前由施工單位編制系統(tǒng)調(diào)試方案報送監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。調(diào)試所用測試

儀器儀表的精度等級及量程應(yīng)滿足要求，性能穩(wěn)定可靠并在其檢定有效期內(nèi)。調(diào)試現(xiàn)

場圍護(hù)結(jié)構(gòu)達(dá)到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。通風(fēng)管道、風(fēng)口、閥部件及其吹掃、保溫等已完成并

符合質(zhì)量驗收要求。設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。其他專業(yè)配套的施工項目(如：給水排水、

強(qiáng)弱電及油、汽、氣等)已完成，并符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。

5.通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)行及調(diào)試，應(yīng)在設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后

進(jìn)行，應(yīng)包括下列內(nèi)容：

(1)監(jiān)測與控制系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整與聯(lián)動運(yùn)行。

(2)系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整(通風(fēng)機(jī)、風(fēng)口、系統(tǒng)平衡)。系統(tǒng)風(fēng)量平衡后應(yīng)達(dá)到

規(guī)定：

(3)空調(diào)水系統(tǒng)的測定和調(diào)整?？照{(diào)水系統(tǒng)流量的測定，在系統(tǒng)調(diào)試中要求對空調(diào)

冷(熱)水及冷卻水的總流量以及各空調(diào)機(jī)組的水流量進(jìn)行測定?？照{(diào)冷熱水、冷卻

水總流量測試結(jié)果與設(shè)計流量的偏差不應(yīng)大于10%,各空調(diào)機(jī)組盤管水流量經(jīng)調(diào)整后

與設(shè)計流量的偏差不應(yīng)大于20%。

(4)室內(nèi)空氣參數(shù)的測定和調(diào)整。

(5)防排煙系統(tǒng)測定和調(diào)整。防排煙系統(tǒng)測定風(fēng)量、風(fēng)壓及疏散樓梯間等處的靜壓

差，并調(diào)整至符合設(shè)計與消防的規(guī)定。

P1954.防排煙系統(tǒng)與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行及調(diào)試后，控制功能應(yīng)正常，

信號應(yīng)正確，風(fēng)量、風(fēng)壓必須符合設(shè)計與消防規(guī)范的規(guī)定。

P1973.風(fēng)管的組對、連接長度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的情況和吊裝裝置確定，風(fēng)管安裝

就位的程序要正確。通常為先上層后下層，先主管后支管，先立管后水平，風(fēng)管安裝

應(yīng)采取