一二級(jí)水電站壓力鋼管及金屬結(jié)構(gòu)安裝施工方案

一二級(jí)水電站壓力鋼管及金屬結(jié)構(gòu)安裝施工方案1.1主要工程概況永興河一級(jí)水電站壓力鋼管管線(xiàn)平面上沿山脊呈折線(xiàn)布置，與坡面等高線(xiàn)接近垂直，管坡隨原地面線(xiàn)變化，采用露天式明管，單管聯(lián)合供水方式，主管直徑1.3m，長(zhǎng)931.00m，兩根非對(duì)稱(chēng)“卜”型支管，直徑0.8m，單根長(zhǎng)8.3m。主管設(shè)12個(gè)鎮(zhèn)墩，107個(gè)支墩，伸縮節(jié)11個(gè)。支墩間距8m，采用側(cè)承式滑動(dòng)支承。鎮(zhèn)墩為封閉式重力結(jié)構(gòu)，建基面置于基巖上，管槽開(kāi)挖邊坡1:0.75，采用M5漿砌塊石護(hù)坡，厚0.3m，槽底兩側(cè)設(shè)排水溝，寬0.25m，深0.3m，M5漿砌塊石砌筑，左側(cè)設(shè)檢修梯步，寬1.0m。永興河二級(jí)水電站壓力鋼管管線(xiàn)平面上沿山脊呈折線(xiàn)布置，與坡面等高線(xiàn)接近垂直，管坡隨原地面線(xiàn)變化，采用淺層回填式埋管，單管聯(lián)合供水方式，主管直徑1.4m，長(zhǎng)1063.506m，兩根非對(duì)稱(chēng)“Y”型支管，直徑0.8m，單根長(zhǎng)約10m。主管設(shè)12個(gè)鎮(zhèn)墩，8個(gè)伸縮節(jié)。鎮(zhèn)墩為封閉式重力結(jié)構(gòu)，建基面置于軟巖上，管道至于C20砼墊座上。管槽開(kāi)挖邊坡1:0.75，待鋼管安裝完畢后，回填碾壓石渣料至地面，并設(shè)1:100坡度排水至排水溝。排水溝寬0.5m，深0.5m，M5漿砌塊石砌筑。1.2主要工程內(nèi)容本標(biāo)壓力鋼管及金屬結(jié)構(gòu)安裝部分主要包括云南省騰沖縣永興河一、二級(jí)水電站中的壓力鋼管及電站金屬結(jié)構(gòu)，其中一級(jí)電站壓力鋼管共約562t（含附件）；二級(jí)電站壓力鋼管約733t（含附件）；一級(jí)電站金屬結(jié)構(gòu)約52.5t，含泄水閘門(mén)2孔，沖砂閘1孔，進(jìn)水口工作門(mén)及攔污柵各1孔，前池工作門(mén)及攔污柵各1孔；二級(jí)電站金屬結(jié)約11.5t，含沖砂閘1孔，進(jìn)水口取水閘門(mén)及攔污柵各1孔；各自配套的啟閉機(jī)設(shè)備及電氣設(shè)備等。具體情況見(jiàn)壓力鋼管、閘門(mén)、攔污柵及啟閉設(shè)備項(xiàng)目主要特性表1-1~1-3。表1-1壓力鋼管主要特性表序號(hào)項(xiàng)目主要參數(shù)型式主管徑主管總長(zhǎng)支管管徑支管長(zhǎng)度1一級(jí)電站壓力鋼管露天式明管，單管聯(lián)合供水方式1.3m931m0.8m8.3*2m2二級(jí)電站壓力鋼管露天式明管，單管聯(lián)合供水方式1.4m1063.506m0.8m10*2m表1-2一級(jí)電站水工金屬結(jié)構(gòu)主要特性表編號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)閘門(mén)、攔污柵、門(mén)(柵)槽啟閉機(jī)軌道備注孔口尺寸(寬×高)(m×m)數(shù)量(套)設(shè)計(jì)水頭(m)支承型式單重(t)總重(t)型式啟閉容量(KN)揚(yáng)程(行程)(m)數(shù)量(套)單重總重型號(hào)數(shù)量（m）重量（t）1閘壩平板工作門(mén)門(mén)葉6.2×2.022.50滑塊7.0013.00固定式卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)2×1005.002含電氣設(shè)備2閘壩平板工作門(mén)槽6.2×2.022.502.004.003閘壩平板檢修門(mén)葉6.2×2.012.50滑塊7.007.00電動(dòng)葫蘆2×805.001I50工字鋼1.001.50含電氣設(shè)備4閘壩平板檢修門(mén)槽6.2×2.022.502.004.005溢流壩沖砂閘工作門(mén)葉1.5×1.513.00滑塊1.501.50螺桿啟閉機(jī)50.002.501含電氣設(shè)備6溢流壩沖砂閘工作門(mén)槽1.5×1.513.002.002.007進(jìn)水口攔污柵柵葉2.0×3.513.00固定3.003.008進(jìn)水口工作門(mén)葉2.0×2.513.00滑塊3.003.00螺桿啟閉機(jī)80.003.501.00含電氣設(shè)備9進(jìn)水口工作門(mén)槽2.0×2.513.003.003.0010前池?cái)r污柵柵葉2.3×3.51.003.00固定4.004.0011前池工作門(mén)葉2.3×2.016.20滑塊4.004.00螺桿啟閉機(jī)100.003.501.00含電氣設(shè)備12前池工作門(mén)槽2.3×2.016.203.003.00表1-3二級(jí)電站水工金屬結(jié)構(gòu)主要特性表編號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)閘門(mén)、攔污柵、門(mén)(柵)槽啟閉機(jī)軌道備注孔口尺寸(寬×高)(m×m)數(shù)量(套)設(shè)計(jì)水頭(m)支承型式單重(t)總重(t)型式啟閉容量(KN)揚(yáng)程(行程)(m)數(shù)量(套)單重總重型號(hào)數(shù)量（m）重量（t）1溢流壩沖砂閘工作門(mén)葉1.5×1.5111.00滑塊2.502.50螺桿啟閉機(jī)125.004.001含電氣設(shè)備2溢流壩沖砂閘工作門(mén)槽1.5×1.5111.005.005.003進(jìn)水口攔污柵柵葉3.0×2.013.00固定3.003.004進(jìn)水口工作門(mén)葉2.0×2.0110.00滑塊4.004.00螺桿啟閉機(jī)160.004.001.00含電氣設(shè)備5進(jìn)水口工作門(mén)槽2.0×2.0110.005.005.001.3擬投入的主要施工設(shè)備及試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備1.3.1擬投入的主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量制造廠名購(gòu)置年份已使用臺(tái)班數(shù)檢修情況現(xiàn)在何處進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1交流電焊機(jī)BX-3002臺(tái)武漢電焊機(jī)2010年120良好車(chē)間2012.122交流電焊機(jī)BX-500-32臺(tái)武漢電焊機(jī)2010年102良好車(chē)間2012.123硅整流電焊機(jī)ZXG-4001臺(tái)武漢電焊機(jī)1996年30良好車(chē)間2012.124CO2氣體保護(hù)焊機(jī)ZXG-12504臺(tái)武漢電焊機(jī)2006年95良好車(chē)間2012.125碳弧氣刨機(jī)ZXG-5002臺(tái)武漢電焊機(jī)2010年80良好車(chē)間2012.126半自動(dòng)切割機(jī)CG1-301臺(tái)武漢電焊機(jī)2009年212良好車(chē)間2012.127手動(dòng)氣割裝置2套武漢電焊機(jī)2012年6良好車(chē)間2012.128烘焙箱400攝氏度1臺(tái)武漢電焊機(jī)2010年150良好車(chē)間2012.129自動(dòng)溫控箱CWK-18KW1臺(tái)武漢電焊機(jī)2010年150良好車(chē)間2012.1210保溫桶4臺(tái)武漢電焊機(jī)2009年140良好車(chē)間2012.1211汽車(chē)吊25T1輛租借良好車(chē)間2012.1212平板車(chē)1輛租借良好車(chē)間2012.1213卷?yè)P(yáng)機(jī)1T～5T5臺(tái)江蘇武進(jìn)2011年22良好車(chē)間2012.1214空壓機(jī)V-6/1.5M31臺(tái)中國(guó)2010年160良好車(chē)間2012.1215氣噴槍(噴鋅)ZQP-22套上海2009年113良好車(chē)間2012.1216除銹噴砂機(jī)1套上海2008年123良好車(chē)間2012.1217手動(dòng)葫蘆3T/5T12臺(tái)浙江武陵2011年136良好車(chē)間2012.1218高壓無(wú)氣噴涂機(jī)King56:11臺(tái)上海2005年25良好車(chē)間2012.1219角磨機(jī)P1254臺(tái)德國(guó)2011年60良好車(chē)間2012.1220千斤頂0.5T~10T12臺(tái)中國(guó)2009年50良好車(chē)間2012.1221磁力鉆/手提鉆φ5~φ522臺(tái)中國(guó)2010年40良好車(chē)間2012.1222手動(dòng)試壓泵0-4MPa1臺(tái)江蘇武進(jìn)2010年25良好車(chē)間2012.1223電錘φ5~252臺(tái)日本2009年0.7良好車(chē)間2012.1224自制纜吊3T1套自制2012年良好車(chē)間2012.121.3.2擬配備的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別年份制造年份已使用臺(tái)時(shí)數(shù)用途1超聲波探傷儀CTS-232臺(tái)汕頭儀器廠2005年100焊縫探傷2涂（鍍）層測(cè)量?jī)x11CC-19/181套德國(guó)2005年100防腐3粗造度檢查儀RM-201套德國(guó)2005年120防腐4直角尺測(cè)角儀ZCY-4001臺(tái)武漢2003年200安裝5測(cè)微儀0~1mm1套武漢儀表廠2006年50安裝6游標(biāo)卡尺0~500mm4把武漢儀表廠2004年130安裝7內(nèi)徑千分尺0~300mm4把武漢儀表廠2003年130安裝8經(jīng)緯儀J21臺(tái)蘇州第一光2000年200安裝9水準(zhǔn)儀S22臺(tái)蘇州第一光2000年180安裝10紅外測(cè)距儀ST801臺(tái)蘇州第一光2000年230安裝11溫度/溫度儀0~1201個(gè)中國(guó)溫州2002年360防腐12電流計(jì)0~4002支武漢儀表廠2004年200安裝13歐母表0~20002套武漢儀表廠2004年240安裝14諧振變壓器BXYDJ-1000/4001臺(tái)哈爾濱互感器廠2005年42安裝15試驗(yàn)變壓器YDJ250/351臺(tái)沈陽(yáng)互感器廠2002年85安裝16數(shù)字式頻率計(jì)JH33201臺(tái)建華儀表廠2004年46安裝17介損自動(dòng)測(cè)量?jī)xGCJY-11臺(tái)武漢國(guó)測(cè)1999年130安裝18高壓開(kāi)關(guān)測(cè)試儀GHC-H1臺(tái)武漢國(guó)測(cè)2000年105安裝19數(shù)字式三相移位器GCYX-11臺(tái)武漢國(guó)測(cè)2001年90安裝20接觸電阻測(cè)試儀GCJC-11臺(tái)武漢國(guó)測(cè)2004年64安裝21電阻快速測(cè)試儀SB2204/21臺(tái)武漢國(guó)測(cè)2006年55安裝22雙鉗相位伏安表SMG-2B1臺(tái)寧夏儀器廠2006年63安裝1.4主要?jiǎng)趧?dòng)力的安排單位：人工種人數(shù)鉗工機(jī)械工焊工電工涂裝工探傷工起重工測(cè)量工合計(jì)人數(shù)人工工日數(shù)2012年10～12月438232422820002013年1～3月438232422825204～6月438232422825487～9月3362324225230010～12月334121422015001.5施工程序和施工方法本部分工程中一、二級(jí)水電站中的壓力鋼管及電站金屬結(jié)構(gòu)安裝，包括電站壓力直鋼管、支管、伸縮節(jié)，閘門(mén)、攔污柵及各自配套的啟閉機(jī)設(shè)備及電氣設(shè)備等。為確保安裝質(zhì)量，我局?jǐn)M定在安裝期間派水工機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)代表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝指導(dǎo)和安裝階段的質(zhì)量檢查和最終驗(yàn)收工作。安裝過(guò)程中嚴(yán)格按照施工制造詳圖和規(guī)范要求進(jìn)，并按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行質(zhì)量檢查和制造過(guò)程質(zhì)量控制、進(jìn)度控制。1.5.1壓力鋼管安裝程序及方法一、二級(jí)電站壓力鋼管安裝包括直管、彎管、漸變管、岔管和支管及其附件的安裝，安裝嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖紙及壓力鋼管制造及安裝規(guī)范DL5017-2007相關(guān)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行施工。(1)安裝前應(yīng)具備的條件1)鎮(zhèn)墩各支座基礎(chǔ)一期混凝土澆筑完成；2)在支座及鎮(zhèn)墩基礎(chǔ)的混凝土面上和地面上設(shè)置中心及高程測(cè)量控制點(diǎn)；3)所用已到貨待安裝的鋼管均經(jīng)過(guò)交接驗(yàn)收合格后方可投入安裝；4)安裝所有施工人員、設(shè)備、檢測(cè)儀器等均已具備開(kāi)工條件等。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)布置因本一二級(jí)電站壓力鋼管管線(xiàn)平面上沿山脊呈折線(xiàn)布置，與坡面等高線(xiàn)接近垂直，管坡隨原地面線(xiàn)變化，采用露天式明管，單管聯(lián)合供水方式，所安裝的安裝基本上屬明管，一般工程量不大，直管直徑最大為1.4m和.3m，機(jī)械化程度較低，所以我們多采用簡(jiǎn)易設(shè)備作吊裝設(shè)備，本工程中就可采用3噸的纜機(jī)（卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)配合預(yù)埋地錨、臨時(shí)自制鋼結(jié)構(gòu)起吊架作為動(dòng)力和支撐點(diǎn)，利用鋼絲繩牽引拖運(yùn)、起吊的方式）進(jìn)行安裝。纜機(jī)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地理位置合理布置，配合預(yù)埋地錨主起吊架，按管運(yùn)方向，設(shè)在便于觀望與操作的位置，其中一、二級(jí)電站均可有11個(gè)點(diǎn)可利用布置。(3)壓力鋼管安裝1)按鋼管出廠編號(hào)對(duì)號(hào)定位。2)一、二級(jí)電站明管安裝程序如下圖1.5-1所示：鎮(zhèn)墩及支座一期混凝土澆筑廠房處埋管安裝廠房處埋管二期混凝土澆筑廠房處至進(jìn)水口建筑物間明管安裝鎮(zhèn)墩及支座二期混凝土澆筑圖1.5-1明管安裝程3)安裝順序

首先安裝裝定位節(jié)→下水平管段安裝，→岔管安裝→支管安裝，以機(jī)組蝸殼進(jìn)口段中心高程為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝，每安裝一段均檢測(cè)上下、左右基準(zhǔn)尺寸。高程偏差控制在2mm以?xún)?nèi)。并用如鋼、插筋等田定、加固后澆搗混凝土。明管以下半段為起始單元，從廠房往上逆水流方向分節(jié)安裝。4)安裝方案

現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)設(shè)計(jì)吊得3噸的纜機(jī)一付，利用纜機(jī)吊裝就位鋼管。纜機(jī)主索選用￠24mm*根，配￠15mm的鋼絲索作起重和牽引繩，牽引、起重卷機(jī)為5噸*2臺(tái)。

5)安裝工藝

安裝工序?yàn)椋旱踹\(yùn)→定位→拼接→調(diào)整→固定→焊接→清理打磨→補(bǔ)漆→竣工。根據(jù)土建單位現(xiàn)場(chǎng)提供的各個(gè)鎮(zhèn)支墩及高程控制點(diǎn)，經(jīng)校核后，測(cè)量放出鋼管安裝所需的各個(gè)鎮(zhèn)支墩的中心及高程，在鋼管就位時(shí)，用弦線(xiàn)，線(xiàn)錘、水平管及鋼卷尺找正鋼管中心和高程。在初步固定后再進(jìn)行壓縫，同時(shí)兼顧鋼管中心不至偏移，鋼管壓縫后，用角鐵固定（角鐵的一頭抵在基面，另一頭用電焊與鋼管臨時(shí)焊接），保證下節(jié)鋼管對(duì)縫時(shí)鋼管不至移位。鋼管的壓縫用楔了板、z字型碼及花蘭螺絲配合，同時(shí)用鋼尺檢查錯(cuò)位及間隙大小，并用線(xiàn)錘、水平管及鋼卷尺復(fù)測(cè)管口中心和鋼管直線(xiàn)度。各項(xiàng)偏差符合DL5017規(guī)范要求后固定鋼管。

(4)鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝措施1)在提交的施工措施計(jì)劃中，應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明鋼管安裝使用的設(shè)備、安裝方法、臨時(shí)工程設(shè)施、質(zhì)量檢驗(yàn)程序和安全措施等。鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝工作應(yīng)遵守DL/T5017-2007第5章的規(guī)定。2)用于測(cè)量高程、里程和安裝軸線(xiàn)基準(zhǔn)點(diǎn)等安裝用的控制點(diǎn)，均應(yīng)明顯、牢固和便于使用，并應(yīng)保留到安裝驗(yàn)收合格后才能拆除。3)鋼管安裝及驗(yàn)收所用的測(cè)量器具，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行率定，并在有效期內(nèi)使用。(5)鋼管安裝偏差1)鋼管的直管、彎管和岔管及伸縮節(jié)等附件與施工圖紙規(guī)定的軸線(xiàn)平行度誤差應(yīng)不大于0.2％。2)鋼管安裝中心的偏差和管口圓度應(yīng)遵守DL/T5017第5.2.1、5.2.3條的規(guī)定。3)鋼管始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過(guò)±5mm，彎管起點(diǎn)的里程偏差不應(yīng)超過(guò)±10mm；始裝節(jié)兩端管口垂直偏差不應(yīng)超過(guò)±3mm。4)明管支座位置誤差應(yīng)按施工圖紙規(guī)定，最大不得超過(guò)5mm；與鋼管設(shè)計(jì)中心線(xiàn)平行度偏差不大于0.2％。支座安裝后，不應(yīng)有任何卡阻現(xiàn)象，局部間隙不應(yīng)大于0.5mm。5)鞍形支座的頂面弧度間隙不應(yīng)大于2mm。(6)鋼管安裝支撐(1)安裝時(shí)，鋼管應(yīng)支撐牢固，防止變位。(2)安裝臨時(shí)支撐應(yīng)盡量焊在加勁環(huán)或支承環(huán)上。若須焊在管壁上，則應(yīng)先在管壁上焊墊板，墊板尺寸不小于100mm×100mm×10mm。(3)在永久支撐滿(mǎn)足施工圖紙要求時(shí)，才能拆除臨時(shí)支撐，支撐附件的拆除應(yīng)不得傷及母材。(7)鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接1)應(yīng)按規(guī)劃及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。2)在現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼管環(huán)縫前，應(yīng)校測(cè)鋼管位置和管口圓度，若發(fā)現(xiàn)其安裝偏差超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后，才準(zhǔn)施焊。3)定位焊后應(yīng)盡快焊接安裝環(huán)縫，每條焊縫應(yīng)連續(xù)完成，不得中斷。焊接過(guò)程中，若遇到不利環(huán)境條件時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。4)安裝環(huán)縫應(yīng)由兩名或兩名以上焊工，按同向?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行焊接。(7)鋼管安裝質(zhì)量檢驗(yàn)1)應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定，對(duì)全部現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)和進(jìn)行焊縫缺陷處理。2)全部鋼管安裝并檢驗(yàn)完畢后，應(yīng)將鋼管安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄提交監(jiān)理人。(8)鋼管安裝水壓試驗(yàn)1)水壓試驗(yàn)工作分段(1)明管水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度和試驗(yàn)壓力應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定執(zhí)行。(2)岔管應(yīng)在制造廠作整體水壓試驗(yàn)。對(duì)大型岔管需要在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)。若施工圖紙另有規(guī)定，應(yīng)按其規(guī)定執(zhí)行。2)試驗(yàn)方法水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求確定。水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢升壓，在達(dá)到設(shè)計(jì)內(nèi)水壓后，應(yīng)穩(wěn)壓30分鐘以上；再升壓至試驗(yàn)壓力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保持30分鐘以上；然后降壓至設(shè)計(jì)內(nèi)壓穩(wěn)壓30分鐘以上，以便有足夠時(shí)間觀測(cè)和檢查。試驗(yàn)過(guò)程中須隨時(shí)檢查鋼管的滲水和其它異常情況。監(jiān)理人認(rèn)為有必要，需在試驗(yàn)工件上設(shè)置應(yīng)變量測(cè)儀器時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)過(guò)程中按監(jiān)理人指示測(cè)讀數(shù)據(jù)，計(jì)算應(yīng)力，并將成果及時(shí)提交監(jiān)理人。試驗(yàn)完成后應(yīng)割去臨時(shí)悶頭（包括管壁聯(lián)接段的焊接熱影響區(qū)）。余留的管壁長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足施工圖紙的規(guī)定。3)試驗(yàn)成果報(bào)告試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理人提交水壓試驗(yàn)成果報(bào)告，其內(nèi)容包括試驗(yàn)過(guò)程、測(cè)試成果、發(fā)生的異常情況及其處理措施、評(píng)價(jià)意見(jiàn)等。1.5.2埋件安裝程序及方法本工程中埋件安裝包括：一級(jí)電站泄水閘門(mén)埋件2孔，沖砂閘門(mén)埋件1孔，進(jìn)水口工作門(mén)埋件及攔污柵埋件各1孔，前池工作門(mén)埋件及攔污柵埋件各1孔；二級(jí)電站沖砂閘埋件1孔，進(jìn)水口取水閘門(mén)埋件及攔污柵埋件各1孔。埋件安裝包括底檻、主軌、反軌、側(cè)軌及門(mén)楣。當(dāng)埋件運(yùn)至工地且土建具備安裝條件后即可進(jìn)行埋件安裝工序。將埋件由現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)運(yùn)至安裝地后，卸至閘墩頂上，進(jìn)行復(fù)測(cè)，接著進(jìn)行一期砼深鑿毛，用高壓水將碎屑、浮塵清理干凈，調(diào)整預(yù)埋插筋或基礎(chǔ)螺栓,清理門(mén)槽內(nèi)渣土、積水，設(shè)置孔口中心,門(mén)槽中心及高程控制點(diǎn)等基準(zhǔn)線(xiàn)。之后，逐節(jié)將配套埋件轉(zhuǎn)至門(mén)槽內(nèi)，再在門(mén)槽頂部搭設(shè)腳手架，設(shè)置安全圍欄、埋件安裝樣架及一著力點(diǎn)，采用5T手拉葫蘆及5T卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊埋件進(jìn)行安裝。埋件安裝程序見(jiàn)圖9-5-2示。埋件清點(diǎn)檢查埋件清點(diǎn)檢查底檻測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置底檻吊裝就位調(diào)整、固定底檻二期混凝土澆筑主、反軌測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置腳手架搭設(shè)檢查、驗(yàn)收門(mén)槽二期混凝土澆筑軌道接頭焊接、磨平復(fù)查測(cè)量門(mén)槽清理油漆腳手架拆除反、側(cè)軌吊裝、調(diào)整、固定門(mén)楣吊裝、調(diào)整、固定主軌吊裝、調(diào)整、固定基礎(chǔ)螺栓調(diào)整圖9-5-2埋件安裝程序?yàn)楸苊庹`工，確保安裝質(zhì)量。安裝過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.埋件安裝前應(yīng)對(duì)一期砼預(yù)留槽尺寸進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)一期插筋位置進(jìn)行檢查。b.門(mén)槽構(gòu)件和安裝單元的連接，應(yīng)按照施工詳圖進(jìn)行，采用現(xiàn)場(chǎng)焊接，焊接前應(yīng)制定穩(wěn)妥的焊接工藝措施。c.用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、吊線(xiàn)錘等配套檢測(cè)工具設(shè)置各控制點(diǎn)嚴(yán)格控制安裝精度。d.分節(jié)埋件及接合處焊后應(yīng)磨平并進(jìn)行防腐處理。e.二期砼澆筑過(guò)程中應(yīng)對(duì)門(mén)槽構(gòu)件工作面進(jìn)行必要的保護(hù)，避免碰傷和污物吸附。f.嚴(yán)格遵照下列施工順序（圖5-5-1）和施工祥圖及DL/T5018規(guī)范第九章第一節(jié)埋件安裝的規(guī)定進(jìn)行安裝、檢測(cè)。1.5.3閘門(mén)及攔污柵安裝程序及方法本工程中閘門(mén)及攔污柵安裝包括：一級(jí)電站泄水閘門(mén)2孔，沖砂閘門(mén)1孔，進(jìn)水口工作門(mén)及攔污柵各1孔，前池工作門(mén)及攔污柵各1孔；二級(jí)電站沖砂閘1孔，進(jìn)水口取水閘門(mén)及攔污柵各1孔，其特性詳見(jiàn)表1-1。(1)安裝技術(shù)要求1)平面閘門(mén)的安裝應(yīng)符合施工安裝圖紙及DL/T5018第8.2節(jié)的規(guī)定。2)閘門(mén)主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門(mén)葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過(guò)測(cè)量校正合格后進(jìn)行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工安裝圖紙的規(guī)定。3)平面鏈輪閘門(mén)門(mén)葉安裝后，單個(gè)鏈輪及整體鏈輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不允許有卡阻和過(guò)松、過(guò)緊現(xiàn)象，并應(yīng)滿(mǎn)足門(mén)葉垂直吊起底部鏈輪上緣與底部走道之間間隙為20~30mm。4)平面鏈輪閘門(mén)安裝后在門(mén)槽內(nèi)升降時(shí)，鏈條與鏈輪均應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如，無(wú)卡阻現(xiàn)象，與軌道接觸側(cè)，應(yīng)保證80％以上的鏈輪處于受力狀況，不接觸鏈輪的允許間隙不應(yīng)大于0.1mm。5)充水裝置和自動(dòng)掛脫梁定位裝置的安裝，除應(yīng)符合施工安裝圖紙要求外，還須注意與自動(dòng)掛脫梁的配合，以確保安全可靠地對(duì)準(zhǔn)并完成掛脫鉤動(dòng)作。6)平面閘門(mén)安裝完畢后，應(yīng)清除門(mén)葉上的所有雜物，清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿和滾輪軸套涂抹或灌注潤(rùn)滑脂，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，才能進(jìn)行涂裝工作。7)平面閘門(mén)安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，才能進(jìn)行涂裝工作。(2)試驗(yàn)平面閘門(mén)安裝完畢后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢查。1)試驗(yàn)前應(yīng)檢查并確認(rèn)自動(dòng)掛脫梁掛脫鉤動(dòng)作靈活可靠。充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封件與座閥應(yīng)接觸均勻，滿(mǎn)足止水要求，并與拉桿的連接情況良好。2)靜平衡試驗(yàn)：將閘門(mén)吊離地面100mm，測(cè)量閘門(mén)上、下游與左、右方向的傾斜，測(cè)量值應(yīng)滿(mǎn)足DL/T5018第8.2.9條的規(guī)定。3)無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)：試驗(yàn)過(guò)程檢查滑道或滾輪的運(yùn)行情況，滑道或滾輪應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象。雙吊點(diǎn)閘門(mén)左右吊點(diǎn)的同步性應(yīng)達(dá)到施工安裝圖紙要求。水封橡皮應(yīng)無(wú)損傷，在閘門(mén)全關(guān)位置，應(yīng)進(jìn)行漏光檢查，止水應(yīng)嚴(yán)密。在全過(guò)程試驗(yàn)中，必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。4)靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)：試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無(wú)水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查改為滲漏量檢查）。5)動(dòng)水啟閉試驗(yàn)：對(duì)于事故閘門(mén)、工作閘門(mén)應(yīng)按施工安裝圖紙要求，進(jìn)行動(dòng)水條件下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致。動(dòng)水啟閉試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)施工安裝圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制試驗(yàn)大綱提交監(jiān)理人批準(zhǔn)。6)通用性試驗(yàn)：對(duì)一門(mén)多槽使用的平面閘門(mén)，必須分別在每個(gè)門(mén)槽中進(jìn)行無(wú)水情況下的全程啟閉試驗(yàn)，并經(jīng)檢查合格；對(duì)利用一套自動(dòng)掛脫梁操作多孔和多扇閘門(mén)的情況，則應(yīng)逐孔、逐扇進(jìn)行配合操作試驗(yàn)，并確保掛脫鉤動(dòng)作100％可靠。（3）攔污柵安裝安裝技術(shù)要求。1)攔污柵安裝應(yīng)符合施工安裝圖紙及DL/T5018-第1.2節(jié)的規(guī)定。2)攔污柵柵葉為多節(jié)結(jié)構(gòu)時(shí)，其節(jié)間的連接，除框架邊柱應(yīng)對(duì)齊外，柵條也應(yīng)對(duì)齊。柵條在左右和前后方向的最大錯(cuò)位應(yīng)小于柵條厚度的0.5倍。（4）攔污柵試驗(yàn)。1)活動(dòng)式攔污柵柵體吊人柵槽后，應(yīng)作升降試驗(yàn)，檢查柵體在槽中的運(yùn)行情況，應(yīng)做到無(wú)卡阻和各節(jié)連接可靠。2)采用自動(dòng)掛脫梁起吊的活動(dòng)式潛孔攔污柵，應(yīng)逐孔進(jìn)行掛脫動(dòng)作試驗(yàn)，確保掛脫動(dòng)作100%合格。3)使用清污機(jī)清污的攔污柵，應(yīng)按施工安裝圖紙要求進(jìn)行清污試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中清污機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常。（5）閘門(mén)及攔污柵安裝閘門(mén)及攔污柵安裝可直接采用25T汽車(chē)吊配合人工轉(zhuǎn)運(yùn)至槽頂部，之后用已安裝的啟閉設(shè)備將閘門(mén)依次吊裝就位，待啟閉機(jī)安裝后進(jìn)行閘門(mén)啟閉試驗(yàn)及攔污柵升降試驗(yàn)。閘門(mén)啟閉試驗(yàn)包括無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)、靜水情況下全行程啟閉試驗(yàn)，閘門(mén)安裝嚴(yán)格按照DL/T5018規(guī)范第九章第二節(jié)平板閘門(mén)安裝的規(guī)定執(zhí)行，具體安裝程序詳見(jiàn)圖9-5-3。攔污柵具體安裝程序詳見(jiàn)圖9-5-4中，攔污柵安裝嚴(yán)格按照DL/T5018規(guī)范第十章攔污柵制造和安裝的規(guī)定執(zhí)行。安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備埋件安裝閘門(mén)安裝門(mén)葉安裝二期混凝土澆筑圖9-5-3鋼閘門(mén)安裝總流程圖安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備埋件安裝攔污柵安裝攔污柵吊裝二期混凝土澆筑圖9-5-4攔污柵安裝總流程圖1.5.42臺(tái)固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)安裝程序及方法(1)安裝技術(shù)要求1)應(yīng)按施工安裝圖紙、供貨商圖紙及技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)行固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的安裝、調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)。2)安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須牢固、安全。啟閉機(jī)平臺(tái)高程不應(yīng)超過(guò)±5mm、水平偏差不應(yīng)大于0.5/1000。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工安裝圖紙的要求進(jìn)行澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。3)啟閉機(jī)機(jī)械設(shè)備的安裝應(yīng)根據(jù)起吊中心線(xiàn)找正，其縱、橫向中心線(xiàn)偏差不應(yīng)超過(guò)±3mm。采用雙卷筒串聯(lián)的雙吊點(diǎn)啟閉機(jī)，吊距偏差為±3mm。啟閉機(jī)機(jī)械設(shè)備的安裝和調(diào)試還應(yīng)遵守DL/T5019第5.2.2條的規(guī)定。4)啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工安裝圖紙、供貨商技術(shù)文件的規(guī)定。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。5)應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)人員，負(fù)責(zé)調(diào)試每臺(tái)啟閉機(jī)的荷載限制器、行程限制器、閘門(mén)開(kāi)度指示儀、制動(dòng)器、鎖錠裝置等。調(diào)試合格后用油漆封涂調(diào)整部位。6)每臺(tái)啟閉機(jī)安裝完畢，應(yīng)對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的涂層表面，并根據(jù)供貨商技術(shù)文件的要求，灌注潤(rùn)滑油、脂。(2)安裝方案啟閉機(jī)吊裝粗略就位：擬將啟閉機(jī)整體用25T汽車(chē)吊吊至啟閉機(jī)房并粗略就位。啟閉機(jī)精確安裝：先進(jìn)行機(jī)身精確位移，再進(jìn)行機(jī)身整平。機(jī)身位移采用5T卷?yè)P(yáng)機(jī)完成。機(jī)身整平采用手拉葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ哒胶?，調(diào)節(jié)好地腳螺栓并與金屬錨板焊好，在錨板與機(jī)架間焊接墊塊。機(jī)身安裝完成后，再連接聯(lián)軸器、中間軸。(3)固定卷?yè)P(yáng)機(jī)啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)啟閉機(jī)安裝完畢后進(jìn)行電氣接線(xiàn)，會(huì)同監(jiān)理人按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，在行程內(nèi)上、下往返運(yùn)行數(shù)次，并檢查、觀測(cè)電氣和機(jī)械部分有無(wú)異?，F(xiàn)象；隨后，連接閘門(mén)進(jìn)行靜荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)啟閉機(jī)的機(jī)械和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力(試驗(yàn)荷載依次采用額定荷載的70％、100％和125％),觀察各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，等水位達(dá)到或接近設(shè)計(jì)水頭時(shí)，再進(jìn)行動(dòng)荷載試驗(yàn),按施工圖紙要求，對(duì)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的工作性能及門(mén)架的動(dòng)態(tài)剛度。試驗(yàn)荷載依次采用額定荷載的100％和110％。試驗(yàn)時(shí)各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行，當(dāng)有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)要求時(shí)，按施工圖紙和監(jiān)理人的指示進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，作重復(fù)的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車(chē)、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動(dòng)作，延續(xù)時(shí)間至少1小時(shí)。各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，工作平穩(wěn)可靠，各限位開(kāi)關(guān)、安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置、防爬裝置等的動(dòng)作應(yīng)正確可靠，各零部件應(yīng)無(wú)裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動(dòng)。啟閉機(jī)安裝程序見(jiàn)圖1.5-5所示?；A(chǔ)埋件安裝基礎(chǔ)埋件安裝部件拆洗、組裝、檢查電氣部件檢查、試驗(yàn)啟閉機(jī)安裝單機(jī)調(diào)試負(fù)荷試驗(yàn)與閘門(mén)連接無(wú)水試驗(yàn)靜水操作試驗(yàn)動(dòng)水操作試驗(yàn)除銹涂漆運(yùn)輸圖1.5-5固定式卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)安裝程序圖1.5.55臺(tái)螺桿式啟閉機(jī)安裝程序及方法

(1)啟閉機(jī)安裝技術(shù)要求

1)應(yīng)按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項(xiàng)性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求。

1)安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2)螺桿式啟閉機(jī)安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按施工圖紙、制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求和

DL／T5019

的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

3)電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)按施工圖紙、制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)和GB50256—96

的規(guī)定執(zhí)行。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。

(2)螺桿式啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)

螺桿式啟閉機(jī)安裝完畢后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)。

·試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按DL／T5019

第7.3.1

條要求進(jìn)行檢查合格。

·空載試驗(yàn)。按DL／T5019

有關(guān)規(guī)定規(guī)定檢查機(jī)械和電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，應(yīng)做到動(dòng)作正確可靠、運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)沖擊聲和其它異?，F(xiàn)象。

·靜荷載試驗(yàn)。應(yīng)按施工圖紙要求，檢驗(yàn)啟閉機(jī)的機(jī)械和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力。試驗(yàn)荷載依次采用額定荷載的70％、l00％和125％。

·動(dòng)荷載試驗(yàn)。應(yīng)按施工圖紙要求，對(duì)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的工作性能及門(mén)架的動(dòng)態(tài)剛度。試驗(yàn)荷載依次采用額定荷載的100％和110％。試驗(yàn)時(shí)各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行，當(dāng)有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)要求時(shí)，應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人的指示進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，作重復(fù)的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車(chē)、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動(dòng)作，延續(xù)時(shí)間至少

1h。各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，工作平穩(wěn)可靠，各限位開(kāi)關(guān)、安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置、防爬裝置等的動(dòng)作應(yīng)正確可靠，各零部件應(yīng)無(wú)裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動(dòng)。

(3)待土建工程基本退場(chǎng)且具備安裝條件后進(jìn)行啟閉機(jī)安裝工作。1)啟閉機(jī)機(jī)座吊裝粗略就位：擬將啟閉機(jī)機(jī)座用25T汽車(chē)吊或用啟閉機(jī)配合人工進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)及吊裝就位。2)啟閉機(jī)機(jī)座精確安裝：先進(jìn)行機(jī)座精確位移，再進(jìn)行機(jī)座整平。機(jī)座位移及整平采用5T手拉葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行，整平后調(diào)節(jié)好地腳螺栓并與金屬錨板焊好，澆灌混凝土。3)螺桿安裝：人力將螺桿拉放至門(mén)槽內(nèi)，再在啟閉機(jī)頂設(shè)一三角扒桿用3T手拉葫蘆將螺桿安裝上，檢測(cè)螺桿縱橫中心軸線(xiàn)達(dá)到規(guī)范要求。4)電氣接線(xiàn)進(jìn)行空載調(diào)試后，螺桿與閘門(mén)吊桿連接進(jìn)行無(wú)水、有水操作試驗(yàn)。5)螺桿式啟閉機(jī)安裝程序圖：運(yùn)輸運(yùn)輸啟閉機(jī)安裝啟閉機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)啟閉機(jī)與閘門(mén)聯(lián)接啟閉機(jī)、閘門(mén)作無(wú)水操作試驗(yàn)基礎(chǔ)埋件安裝部件拆洗、組裝、檢查啟閉機(jī)、閘門(mén)作靜水操作試驗(yàn)啟閉機(jī)、閘門(mén)作動(dòng)水操作試驗(yàn)啟閉機(jī)除銹涂漆啟閉機(jī)單機(jī)調(diào)試圖9-5-1-6螺桿式啟閉機(jī)安裝程序圖1.5.61臺(tái)電動(dòng)葫蘆安裝(1)軌道安裝技術(shù)要求1)安裝前，應(yīng)對(duì)鋼軌的端面、直線(xiàn)度和扭曲度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時(shí)應(yīng)進(jìn)行矯正，檢查合格并經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)后才能進(jìn)行安裝。2)吊裝軌道前，應(yīng)測(cè)量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。3)軌道安裝應(yīng)符合施工安裝圖紙和GB50278第三章的規(guī)定。4)軌道安裝符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。5)軌道兩端的車(chē)擋應(yīng)在安裝設(shè)備起吊前裝妥；同跨同端的兩車(chē)擋與緩沖器應(yīng)接觸良好，有偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。6)在軌道上連接的接地線(xiàn)應(yīng)進(jìn)行接地電阻的測(cè)試，確保接地可靠。(2)電動(dòng)葫蘆安裝按照招標(biāo)文件技術(shù)要求進(jìn)行安裝，安裝前上、下車(chē)采用25T汽車(chē)吊，人工轉(zhuǎn)運(yùn)至閘墩橋面臺(tái)上進(jìn)行安裝。安裝施工主要程序：復(fù)測(cè)安裝基礎(chǔ)尺寸，測(cè)量放線(xiàn)，包括電動(dòng)葫蘆軌道一期埋件，工字鋼軌道安裝吊點(diǎn)、高程、直線(xiàn)度等→一期埋件板安裝→軌道工字鋼安裝→電動(dòng)葫蘆行走安裝（電動(dòng)小車(chē)）→機(jī)體安裝→抓斗安裝→注機(jī)油、潤(rùn)滑→安裝電控柜→調(diào)試→驗(yàn)收。電動(dòng)葫蘆的主要結(jié)構(gòu)由減速器、運(yùn)行機(jī)構(gòu)、卷筒裝置、吊鉤裝置、聯(lián)軸器、軟纜電流引入器、限位器及電機(jī)等組成。在電動(dòng)葫蘆運(yùn)行軌道已安裝完畢經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后便可進(jìn)行電動(dòng)葫蘆安裝，在安裝前檢查其出廠前的相關(guān)出廠資料證件，包括出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等是否滿(mǎn)足出廠安裝使用條件。其安裝時(shí)只需先松開(kāi)運(yùn)行機(jī)構(gòu)，將運(yùn)行機(jī)構(gòu)滾輪固定在軌道鋼下翼板上即可，然后接通電源線(xiàn)路調(diào)試運(yùn)行。1)安裝前，必須充分了解制造廠對(duì)所安裝的電動(dòng)葫蘆的有關(guān)技術(shù)性能、用途、安裝的有關(guān)說(shuō)明。2)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)移交以后，在進(jìn)行電動(dòng)葫蘆軌道埋件設(shè)計(jì)或安裝前，應(yīng)首先對(duì)該電動(dòng)葫蘆軌道埋件及其全部構(gòu)件、結(jié)構(gòu)總成、或機(jī)械總成等進(jìn)行檢查。.檢查該清污機(jī)的各部件在工廠制造是否齊全，各部件在運(yùn)輸、存放過(guò)程中有否損傷。.檢查各部件在拼裝處的安裝標(biāo)記是否屬于本清污機(jī)的部件。凡不屬于本清污機(jī)的部件或總成，不準(zhǔn)許組裝到一起。.在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件丟失等，應(yīng)進(jìn)行修整，補(bǔ)齊零件后才準(zhǔn)許進(jìn)行安裝。1.5.7電氣設(shè)備及埋件安裝(1)電氣預(yù)埋件的安裝：包括電纜溝內(nèi)所有電纜支架及其預(yù)埋件的安裝；閘室啟閉機(jī)的電纜接線(xiàn)箱及其埋件的安裝；液壓起閉機(jī)室及閘體啟閉機(jī)室內(nèi)照明埋管及照明設(shè)備預(yù)埋件的安裝。必要的配件制作。(2)照明設(shè)施的安裝：包括壩頂及閘室液壓起閉機(jī)平臺(tái)照明線(xiàn)路的敷設(shè)、照明器具的安裝。（3）安裝要求1)使用的所有材料，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)若要求采用代用材料時(shí)，應(yīng)將代用材料的質(zhì)量證明書(shū)及試用成果報(bào)送監(jiān)理人審批。未經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的代用材料不得使用。3)需修改施工圖紙，應(yīng)提交書(shū)面修改意見(jiàn)，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。4)焊工應(yīng)持有相應(yīng)資格的上崗合格證。（4）埋設(shè)1)接地線(xiàn)應(yīng)采用塔接焊接，焊縫的長(zhǎng)度和質(zhì)量要求應(yīng)符合施工圖紙的要求和GB50169的規(guī)定；焊接后應(yīng)將焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)記，并采取防腐和防折斷保護(hù)措施。1)接地線(xiàn)通過(guò)沉降縫或伸縮縫時(shí)，應(yīng)按施工驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙規(guī)定采取過(guò)縫措施。2)接地線(xiàn)的埋設(shè)深度，應(yīng)根據(jù)施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。3)應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定，將埋設(shè)的接地裝置從建筑物構(gòu)件以及其它地方引出，其延伸位置和長(zhǎng)度應(yīng)能保證后續(xù)安裝工作的順利進(jìn)行。4)引至外部接地連接線(xiàn)的安裝，應(yīng)便于檢查和設(shè)備的拆卸與檢修，接地線(xiàn)不得作其它用途。5)所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定接地。6)施工范圍內(nèi)的所有接地系統(tǒng)應(yīng)全部連通。7)電氣設(shè)備及其埋件應(yīng)按施工圖紙的要求進(jìn)行制作和安裝。8)在施工期間，應(yīng)妥善保護(hù)好已埋設(shè)的接地裝置和電氣預(yù)埋件。在交付驗(yàn)收前，因其自身施工原因造成接地裝置和電氣預(yù)埋件的損壞，應(yīng)由負(fù)責(zé)修復(fù)，并承擔(dān)全部修復(fù)費(fèi)用。（5）盤(pán)柜體安裝按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)槽鋼的制作與安裝，基礎(chǔ)與埋件加固焊接牢固，基礎(chǔ)槽鋼的不直度、水平度、不平行度符合《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線(xiàn)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB90171-92要求，并做好安裝記錄。盤(pán)