設(shè)備管理理論基礎(chǔ)

TNPM設(shè)備管理理論

設(shè)備管理部制作

課程目標(biāo)通過學(xué)習(xí)可以了解設(shè)備管理的開展趨勢，設(shè)備管理知識(shí)與TNPM的根本知識(shí).本課程為講座類課程，介紹可作為引入TNPM管理的導(dǎo)入培訓(xùn)或知會(huì)培訓(xùn)。通過學(xué)習(xí)改變現(xiàn)有設(shè)備管理中的舊觀念，為變革作鋪墊。

課程內(nèi)容

一、設(shè)備及設(shè)備管理

二、從TPM到TNPM

三、設(shè)備管理理論第一局部設(shè)備及設(shè)備管理

設(shè)備固定資產(chǎn)的主要組成局部?！卜彩褂媚晗拊谝荒暌陨?、單位價(jià)值在規(guī)定范圍內(nèi)的勞動(dòng)資料，稱為固定資產(chǎn)〕是工業(yè)企業(yè)可供長期使用，并在使用過程中根本保持原有的實(shí)物形態(tài)的特質(zhì)資料的總稱一切列入固定資產(chǎn)的勞動(dòng)資料，如土地、建筑物(廠房、倉庫等)、構(gòu)筑物(水池、碼頭、圍墻、道路等)、機(jī)器(工作機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械等)、裝置(容器、蒸餾塔、熱交換器等)，以及車輛、船舶、工具(工夾具、測試儀器等)等都包含在其中了設(shè)備管理設(shè)備管理的重要性設(shè)備管理的意義設(shè)備管理意義：企業(yè)增加生產(chǎn)、確保產(chǎn)品質(zhì)量、開展品種多元化、產(chǎn)品更新?lián)Q代和降低本錢的重要手段。意義：是多方面的，通常歸納為P、Q、C、D、S、M六方面的成果。P〔product〕：產(chǎn)量。設(shè)備生產(chǎn)率高。Q〔quality〕：質(zhì)量。生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。C〔cost〕：本錢。產(chǎn)品本錢低。D〔delivery〕：交貨期。不耽誤合同規(guī)定的交貨期。S〔safety〕：平安。生產(chǎn)平安。M〔morale〕：勞動(dòng)情緒。使操作者勞動(dòng)情緒飽滿。設(shè)備綜合效率TPM的開展進(jìn)程事后維修后勤工程學(xué)預(yù)防維修生產(chǎn)維修鞍鋼憲法綜合工程學(xué)全員生產(chǎn)維修預(yù)知維修19501960197019801990適時(shí)管理全面質(zhì)量管理TNPM設(shè)備管理開展歷史回憶〔一〕

兼修階段分工淡化

操作工=維修工

壞了才修專修階段分工清楚我操作，你維修

不壞不修事后維修〔第一代〕設(shè)備管理開展歷史回憶

〔二〕方案預(yù)修制強(qiáng)調(diào)方案性〔前蘇聯(lián)〕強(qiáng)制方案預(yù)防維修制強(qiáng)調(diào)預(yù)防性〔美國等〕檢查方案預(yù)防維修階段〔第二代〕維修過剩維修缺乏設(shè)備管理開展歷史回憶事后維修〔breakdownmaintenance〕預(yù)防維修〔Preventivemaintenance〕糾正維修〔Correctivemaintenance〕維修預(yù)防〔Maintenancemaintenance〕生產(chǎn)維修階段〔第三代〕設(shè)備管理開展歷史回憶綜合工程學(xué)強(qiáng)調(diào)壽命周期〔英國〕強(qiáng)調(diào)多部共管全員生產(chǎn)維修強(qiáng)調(diào)全員參與〔日本TPM〕強(qiáng)調(diào)根底保養(yǎng)設(shè)備綜合管理強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)綜合〔中國TNPM〕強(qiáng)調(diào)兼容并蓄設(shè)備綜合管理階段〔第四代〕第二局部

從TPM到TNPM一、TPM(全員生產(chǎn)維修)

強(qiáng)調(diào)：“三個(gè)全、五要素〞全員生產(chǎn)維修，又譯為全員生產(chǎn)保全，即TotalProductiveMaintenance〔TPM〕是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為根底的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。1、TPM的三個(gè)“全〞全效率

全系統(tǒng)

全員參加

全效率是目標(biāo)全系統(tǒng)是載體全員是根底2、TPM五大要素——TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；——TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；——TPM由各個(gè)部門共同推行；——TPM涉及每個(gè)雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人；——TPM通過動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來推進(jìn)。(PM)3、TPM的推進(jìn)遵循七個(gè)階段

初始清潔

臨時(shí)基準(zhǔn)與規(guī)范的編制

對問題根源的攻關(guān)對策

總點(diǎn)檢

自主點(diǎn)檢自主管理的深入

整理整頓規(guī)范化二、TnPM

全面標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)維護(hù)是建立在計(jì)算機(jī)資產(chǎn)管理信息系統(tǒng)〔EAM電子管理系統(tǒng)〕根底之上的，運(yùn)用6大工具〔6T〕，持續(xù)開展6S和6H活動(dòng)、通過6項(xiàng)改善追求6個(gè)Z的目標(biāo)。TnPM體系的核心是設(shè)備檢維修模式的系統(tǒng)設(shè)計(jì)〔SOON〕，通過維修模式設(shè)計(jì)〔S〕、設(shè)備狀態(tài)管理〔O〕，進(jìn)行設(shè)備維修資源組織的優(yōu)化設(shè)計(jì)和配置〔O〕，建立現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)〔N〕；TnPM在理論體系中還涵蓋設(shè)備前期管理和設(shè)備資產(chǎn)管理，提出設(shè)備健康管理的概念；設(shè)計(jì)員工與企業(yè)同步成長的FROG模型，對材料物流和備件進(jìn)行管理優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化。TnPM還建立五階六維的評價(jià)指標(biāo)體系和鼓勵(lì)機(jī)制，引導(dǎo)企業(yè)不斷向世界級制造業(yè)企業(yè)邁進(jìn)。圖1、TnPM八個(gè)要素TnPM的成功推行，離不開八個(gè)方面要素的相互配合和協(xié)力支持，這八個(gè)要素分別是：——以最高的設(shè)備綜合效率〔OEE〕和完全有效生產(chǎn)率〔TEEP〕為目標(biāo)；——以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體系為載體；——全公司所有部門都參與其中；——從最高領(lǐng)導(dǎo)到每個(gè)員工全體參加；——小組自主管理和團(tuán)隊(duì)合作；——合理化建議與現(xiàn)場持續(xù)改善相結(jié)合；——變革與標(biāo)準(zhǔn)交替進(jìn)行，變革之后，馬上標(biāo)準(zhǔn)化；——建立檢查、評估體系和鼓勵(lì)機(jī)制。2、TnPM四個(gè)“全〞——以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)——以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體——以員工的行為全標(biāo)準(zhǔn)化為過程——以全體人員參與為根底全效率全標(biāo)準(zhǔn)全員參與全系統(tǒng)3、TnPM五個(gè)“六〞及關(guān)系五個(gè)關(guān)系圖6S：整理、整頓、清掃、清潔、平安、素養(yǎng)用心追求6個(gè)Z天天實(shí)施6個(gè)I密切追蹤6個(gè)H靈活運(yùn)用6個(gè)T首先做好6個(gè)S6I，即6個(gè)Improvement,又稱6項(xiàng)改

善，其內(nèi)容是：——改善影響生產(chǎn)效率和設(shè)備效率的環(huán)節(jié)；——改善影響產(chǎn)品質(zhì)量和效勞質(zhì)量的細(xì)微之處；——改善影響制造、維護(hù)本錢之處；——改善造成員工疲勞狀況；——改善造成災(zāi)害的不平安之處；——改善工作和效勞態(tài)度。6Z，即6個(gè)Zero,又稱六個(gè)“零〞的活

動(dòng)，其內(nèi)容是：——追求質(zhì)量零缺陷：ZeroDefect——追求材料零庫存：ZeroInventory——追求平安零事故：ZeroAccident——追求工作零過失：ZeroMistake——追求設(shè)備零故障：ZeroFault——追求生產(chǎn)零浪費(fèi)：ZeroWaste6T，即6個(gè)Tool，又稱6大工具，其

內(nèi)容是：——單點(diǎn)課程OPL體系；——可視化管理；——目標(biāo)管理；——績效管理；——團(tuán)隊(duì)合作；——工程管理。6H，即去除6個(gè)Headstream，6個(gè)源

頭是：——污染源——清掃困難源——故障源——浪費(fèi)源——缺陷源——事故危險(xiǎn)源

設(shè)備管理理論第三局部

設(shè)備管理內(nèi)容一、設(shè)備前期管理二、設(shè)備現(xiàn)場管理三、設(shè)備維護(hù)管理四、設(shè)備事故管理五、設(shè)備備件管理六、特種設(shè)備管理七、設(shè)備資產(chǎn)信息管理設(shè)備管理全過程調(diào)研報(bào)廢招標(biāo)選型采購安裝制造設(shè)計(jì)規(guī)劃初期管理試車驗(yàn)收自主維修潤滑保養(yǎng)點(diǎn)檢清掃生產(chǎn)運(yùn)行合同維修專業(yè)維修更新前期管理使用期管理一、設(shè)備前期管理是指從規(guī)劃到投產(chǎn)這一階段的全部工作.包括設(shè)備方案的構(gòu)思、調(diào)研、論證和決策；自制設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造，外購設(shè)備的采購、訂貨；設(shè)備安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、效果分析、評價(jià)和信息反響等。工作程序企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)規(guī)劃草案技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，投資規(guī)化，工作日程審核決策報(bào)批實(shí)施計(jì)劃按照項(xiàng)目進(jìn)度分步投資計(jì)劃外購調(diào)查研究選型決策合同管理檢查入庫自制設(shè)計(jì)安排設(shè)計(jì)方案出圖制造檢查入庫安裝試車物資準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備試車檢查準(zhǔn)備驗(yàn)收初期管理精度效率性能檢查作好記錄調(diào)整總結(jié)評價(jià)設(shè)備工程質(zhì)量評價(jià)正式驗(yàn)收規(guī)劃階段實(shí)施階段總結(jié)階段二、設(shè)備現(xiàn)場管理三、設(shè)備維護(hù)管理四、設(shè)備事故管理1、明確設(shè)備事故的性質(zhì)和分類；2、明確設(shè)備故障與事故的區(qū)分；3、明確設(shè)備事故工作的管理流程；4、做好調(diào)和事故統(tǒng)計(jì)分析工作；5、應(yīng)保持事故管理記錄。五、設(shè)備備件管理

1、明確設(shè)備備件管理原那么、范圍。2、明確備件的訂購、采購、價(jià)格、驗(yàn)收、入出庫、盤點(diǎn)的管理要求。3、備件的存儲(chǔ)、保管、庫房平安等標(biāo)準(zhǔn)。4、自行加工、外協(xié)加工等也需建立管理流程標(biāo)準(zhǔn)化。5、保