機電產品介紹(偉達)

主講人:王寶敏機電產品知識緒論

制造業(yè)為人類創(chuàng)造著輝煌的物質文明。制造業(yè)的先進與否是一個國家經濟發(fā)展的重要標志，制造業(yè)的產值在多數國家的國民經濟中占有重要的比重。全球性競爭和經濟發(fā)展趨勢將制造業(yè)產品生產、分銷、成本、效率推向了一個新境界。制造業(yè)都將面臨復雜多變的外部環(huán)境。一、制造業(yè)與機械制造技術今天的制造業(yè)，已不能從“機械制造”的狹義角度來理解。飛機、汽車、計算機、電子儀器。隨著全球制造業(yè)之間的競爭日趨激烈，以及全球經濟一體化，市場向企業(yè)提出了更高的要求，企業(yè)要贏得競爭，就要以市場為中心，以用戶為中心，要求企業(yè)快速及時為用戶提供高品質、低價格、具有個性化的產品。要以最短的產品開發(fā)時間（Time）、最優(yōu)的產品質量（Quality）、最低的價格和成本（Cost）、最佳的服務（Service）(簡稱“TQCS”)，這樣才能贏得用戶和市場。

制造技術是使原材料變成產品的技術的總稱。是國民經濟得以發(fā)展，也是制造業(yè)本身賴以生存的關鍵基礎技術。

機械工程科學是一門有著悠久歷史的學科，是國家建設和社會發(fā)展的支柱學科之一。機械制造是機械工程的一個分支學科，是一門研究各種機械制造過程和方法的科學。二、機械制造（冷加工）概述機械的制造工藝過程通常可區(qū)分為熱加工工藝過程（包括鑄造、塑性加工、焊接、熱處理、表面改性等）及冷加工工藝過程。

機械制造（冷加工）工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程。

零件的機械加工工藝過程是研究如何利用切削的原理使工件成形而達到預定的設計要求（尺寸精度，形狀、位置精度和表面質量要求）。

機器的裝配工藝過程是研究如何將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品和成品，并達到要求的裝配精度的工藝過程。

三、先進制造技術的特點及發(fā)展趨勢

1．

先進制造技術的內涵及其主要特點（1）先進制造技術是涉及機械科學、信息科學、系統(tǒng)科學和管理科學的一門綜合學科。（2）進制造技術的目的除了實現優(yōu)質、高效、低成本外，敏捷制造、可持續(xù)發(fā)展也成為其追求的重要目標。（3）先進制造技術更加重視技術與管理的結合，重視制造過程的組織和管理體制的精簡及合理化，從而產生了一系列技術與管理相結合的新的生產方式。與傳統(tǒng)制造技術相比較，先進制造技術具有以下顯著特征：

2．先進制造技術的主要發(fā)展趨勢

（1）

向自動化、集成化和智能化的方向發(fā)展。如CIM、精良生產、并行工程、敏捷制造等（2）

制造技術向高精度方向發(fā)展。（3）特種加工（4）表面工程（5）綠色制造模式

我國“十五”大力推進先進制造技術----CAD、CAM、CAPP、CAE、CAQ、ERP、CIMS

先進制造技術已被列為國家重點科技發(fā)展領域，并將企業(yè)實施技術改造列為重點，尋求新的制造策略，建立新的包括市場需求、設計、車間制造和分銷集成在一起的先進制造系統(tǒng)。該系統(tǒng)集成了計算機輔助設計（CAD），計算機輔助制造（CAM），計算機輔助工藝設計（CAPP），計算機輔助工程（CAE），計算機輔助質量管理（CAQ），企業(yè)資源計劃（ERP），物料搬運等單元技術。這些單元技術集成為計算機集成制造系統(tǒng)CIMS。四、我國制造業(yè)的發(fā)展歷程1.現狀50多年的發(fā)展,成為門類齊全、具有相當規(guī)模的支柱產業(yè)a.機械制造工業(yè)為國民經濟各部門和自身的技術進步提供先進的技術、裝備。b.能夠生產一批高、精、尖產品

制造業(yè)創(chuàng)造國民生產總值的1/3以上，占外貿出口總額的60％以上；我國制造業(yè)總體規(guī)模躍居世界第一，占世界17.1%。150種工業(yè)制成品產量位居世界第一。中國外匯儲備中2.4萬億美元直接來自制造業(yè)創(chuàng)匯。（2009）

制造業(yè)產業(yè)鏈:創(chuàng)意（策劃）→設計→制造→營銷（服務）→輔助（廣告、物流等）中國已經進入工業(yè)化后期，怎么辦？怎么做？四、我國制造業(yè)的發(fā)展歷程2差距a.制造技術的落后反映在設計方法和手段、制造工藝、制造過程、自動化技術、管理技術。b.產品質量差，可靠性低。c.生產率低，成本高。制造業(yè)發(fā)展趨勢：信息化全球化綠色化服務化。五、機電產品的分類機電產品是泛指機械產品、電工產品、電子產品和機電一體化產品及這些產品的零件、配件、附件等等。1.按設備與能源關系分電工設備電能發(fā)生設備、電能輸送設備及電能應用設備機械設備機械能發(fā)生設備、機械能轉變設備及機械能工作設備五、機電產品的分類2.按部門需要分類金屬切削機床鍛壓設備儀器儀表木工、鑄造設備起重運輸設備工業(yè)窯爐動力設備電器設備專業(yè)生產設備其他設備每大類又分為若干小類。各類機電產品一般組成

1）原動力部分——如發(fā)動機、電動機等。2）傳動部分——如帶傳動、齒輪傳動、鏈傳動等。3）執(zhí)行部分——完成所需的運動或能量的轉換等，如車削運動、汽車輪胎的轉動等。4）操作控制部分——如機控、電控、聲控、光控等。5）支撐部分——機電產品的基體結構，如汽車底盤、機床床身等。六、機電產品的特征1.技術特征品種規(guī)格繁多、標準化要求高；工藝繁雜、要求高。2.生產特征零件制造專業(yè)化；耗用的原材料多。3.市場特征受國家政策影響；與行業(yè)發(fā)展有關；技術水平發(fā)展快；屬于專業(yè)市場；市場活動理智。

機電產品營銷消費品市場營銷面對市場的購買行為特點完全理性市場，客戶要能消化其成本，要因此而具有價格或性價優(yōu)勢。感性，半理性，理性機會并存，不同消費者消費行為不同通路特點幾乎無通路，須直接面對顧客，顧客增長幅度與營銷努力成正比。通路絕對重要，是其營銷工作及管理工作的重點，而顧客（銷量）增長來自廣宣，經銷商及營銷管理三方面。營銷戰(zhàn)略基于整體市場把握，而無法將營銷計劃分解到周或月去。基于區(qū)域市場把握，可以細分到周，月的營銷計劃。營銷努力的反應滯后！嚴重滯后！新品有滯后現象，隨后滯后性逐漸消失營銷業(yè)績80%來自直接拜訪或展銷會，而且重復消費的多寡是決定營銷業(yè)績的關鍵。80%來自主力經銷商，而業(yè)務人員主要工作是協助其發(fā)展。整理，評估，更新網絡。營銷成長曲線長期較緩慢后，慢慢加速有明顯的導入成長，成熟，衰退的變化且更新換代快。營銷管理營銷攻擊波，市場特攻隊巡回拜訪，榜樣客戶廣告，促銷，經銷商政策。人員要求善尋找新客戶、發(fā)現新需求，理解企業(yè)工藝成本構成，銷量狀況善談判，協助市場開發(fā)，理解經銷商及消費者的心態(tài)。用戶特點多而雜，很難總結，要么同類聚在一起，要么分得很開，目標市場管理很困難。單一，理解和深入較容易。訓練請部分同學說出你所知道的機電產品。注意：后面回答的同學不得和同學雷同。單元1：金屬切削機床第1章普通機床

機械系統(tǒng)的組成1.機體軀體2.傳動機構帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、滾珠絲杠傳動3.潤滑裝置4.密封裝置1.金屬切削機床及其在國民經濟中的地位(1)金屬切削機床的定義：金屬切削機床通常被簡稱為機床，它是利用刀具對金屬毛坯進行切削加工的一種加工設備。所以，金屬切削機床是制造機器的機器，又稱為工作母機。(2)金屬切削機床在國民經濟中的地位在現代社會的生產及生活中，人們大量使用各式各樣的機器、儀器和工具。這些設備和裝備都是由各種機械零件所組成。在一般機器制造廠中，機床所擔負的加工工作量，約占機器總制造工作量的40%~60%，機床的技術性能直接影響機械制造業(yè)的產品質量和勞動生產率。由此可見，機床在機械制造業(yè)中占有極其重要的地位。2.金屬切削機床的發(fā)展概況機床隨著社會生產的發(fā)展和科學技術的進步而不斷發(fā)展、不斷完善的。早在6000多年前，就有了原始的鉆床和木工車床。

17世紀中葉，開始用畜力代替人力作為機床的動力，但仍然用手握刀具加工。

18世紀，隨著蒸汽機的發(fā)明，以及動力走刀架的問世，以蒸汽為動力，對機床進行驅動或通過天軸對機床進行集群驅動，使加工質量和加工效率有了明顯的提高，初步形成了現代機床的雛形。19世紀20年代，隨著電動機的問世，電動機又取代了蒸汽機，機床才基本具備了現代的結構形式。20世紀40年代，由于高速鋼和硬質合金鋼的相繼出現，使機床向著大轉速、高功率和提高剛性結構的方向發(fā)展。同時，隨著交流電動機、齒輪、滾動軸承、電氣、液壓等技術的提高，機床的傳動結構和控制等方面得到很大改進，機床的加工精度和生產效率顯著提高。相繼出現了各種高效率自動化機床、重型機床和精密機床等現代化加工機床。20世紀50年代以來，隨著產品設計和材料技術的發(fā)展，機械產品中復雜形狀和難加工材料的零件越來越多。為了解決這些零件的加工問題，發(fā)展了一系列新工藝和新設備，如電火花加工機床、電解加工機床、超聲波加工機床、電子束加工機床和激光加工機床等。當前，我國機床工業(yè)面臨著量大面廣的普通機床產品的更新換代，要采用高新技術改造現有產品，開發(fā)設計我國自己的數控產品：包括普通數控產品（NC）、加工中心（MC）、計算機控制（CNC）等機床；柔性制造系統(tǒng)（FMS）；計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）。在科學研究方面，要加強機床基礎理論和應用技術的研究，把握機床技術發(fā)展的總趨勢，努力追趕、縮短與世界先進技術的差距。CA6140臥式車床的結構主軸箱刀架尾架床身右床腿光杠溜板箱絲杠左床腿進給箱總之，從機床的發(fā)展歷史看，它總是隨著科學技術的進步而發(fā)展的，并始終圍繞著不斷提高生產效率、加工精度、自動化程度和降低生產成本、提高企業(yè)生產經營效益而進行的，現代機床總的趨勢仍然是沿著這一方向發(fā)展。3.金屬切削機床的分類機床分類（1）按照機床的加工方式、使用的刀具及其用途不同，將機床分為十一大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、切斷機床、其它機床。每類機床分為十組，每組分為十系。磨床的品種較多，故又分為三個分類。

每類機床的代號用其名稱的漢語拼音的第一個大寫字母表示（見表1-1）表1-1機床的類型及分類代號（2）其它分類方法按照機床自動化程度的不同，可分為手動、機動、半自動和自動車床；按加工精度的不同，同類型機床可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床；按照機床重量的不同，分為儀表機床、中型機床、大型機床（質量達到10t）、重型機床（質量在30t以上）和超重型機床（質量在100t以上）等；按照機床工藝范圍的寬窄（萬能性程度）可分為通用機床、專門化機床及專用機床。4.金屬切削機床的型號編制機床型號編制方法采用特定的代號，用以表示機床的類型、主要技術參數、通用及結構特性等。我國現行的機床型號編制方法是按1994年頒布的GB/T15375—94《金屬切削機床型號編制方法》編制的。此標準規(guī)定，機床型號由漢語拼音字母和數字按一定規(guī)律組合而成，它適用于各類通用機床和專用機床（不含組合機床、特種加工機床）。注：①有“○”符號者，為大寫的漢語拼音字母。②有“△”符號者，為阿拉伯數字。③有“（）”的代號或數字，當無內容時，則不表示。若有內容，則不帶括號。④有“◎”符號者，為大寫的漢語拼音字母、或阿拉伯數字、或兩者兼有之。

機床通用特性代號

例：C6132機床類別代號（車床類）機床組別代號（落地及臥式車床組）機床系別代號（臥式車床型）車床主要參數代號（車床能加工最大直徑的1/10，即320mm）

根據國標GB/T15375－1994規(guī)定，機床型號由漢語拼音字母和數字組成。機床型號例1：C6140C—車床（類代號）61—臥式（組、系代號）40—床身上最大回轉直徑的1/10(mm)例2：Z5625×4A/DH

Z5625×4A/DH為大河機床廠生產的經過第一次重大改進，其最大鉆孔直徑為25mm的四軸立式排鉆床。例3：MG1432

最大磨削直徑為320mm的高精度萬能外圓磨床。例4：X6132

工作臺寬度為320mm的萬能升降臺銑床。4.典型機床普通車床普通銑床分為臥式、立式普通磨床分為外圓磨床、平面磨床刨床鉆床分為臺式、立式、搖臂鉆床鏜床分為臥式鏜床、立式、銑鏜床拉床1）車床CA6140臥式車床的結構主軸箱刀架尾架床身右床腿光杠溜板箱絲杠左床腿進給箱

臥式車床的傳動分析

電動機

變速箱

帶傳動

主軸箱

主軸

工件轉動

換向機構

變換機構

進給箱

光杠

絲杠

溜板箱刀架

車刀縱橫移動車床的主運動車床的進給運動落地車床

立式車床轉塔車床車床的主要技術參數主參數最大回轉半徑（最大工件尺寸）第二主參數床身長度功率、變檔數、主軸內孔直徑、加工精度等車削加工的精度

尺寸精度一般為IT11—IT7，甚至可達IT6；表面粗糙度Ra可達12.5—0.8μm。

驗收數控車床流程

1.配件及外觀驗收

2.大載荷切削檢驗工件精度、機床剛性.3.加工標準試棒驗收

2）銑床銑床主要技術參數主參數工作臺寬度第二主參數工作臺運動距離功率、變檔數、加工精度等銑削加工精度尺寸精度為IT8～IT9（最高可達IT5）表面粗糙度Ra值為6.3～1.6μm（最高可達Ra值為0.2）。3）磨床外圓磨床內圓磨床平面磨床磨床主要技術參數主參數工件最大直徑或工作臺寬度第二主參數床身長度功率、轉速、加工精度等磨削加工精度尺寸精度達IT5～IT6級，表面粗糙度達Ra0.1～0.8,最高可達Ra0.04～0.08。4）鉆床、鏜床立式鉆床搖臂鉆床臥式鏜床立式鏜床鉆床、鏜床主要技術參數主參數最大孔徑第二主參數床身長度功率、轉速、加工精度等孔加工精度鉆孔一般在IT10以下，Ra=6.3～25μm。鏜孔一般IT7~IT8，Rα=1.6~0.4μm。休息一會迎接下一章！無錫商業(yè)職業(yè)技術學院第2章數控機床

圖片2大批量生產對于定型產品的大批量生產，許多生產企業(yè)（例如汽車、拖拉機、家電行業(yè)等生產廠家）都已采用了自動機床、組合機床和專用自動生產線，實行自動流水作業(yè)。盡管初期投資大，生產準備時間長，但在大批量生產條件下，產品質量容易保證，生產效率高，平均單件成本低，經濟效益非常顯著。目前，絕大部分的數控機床都采用微機控制，所以也稱為CNC機床。

目前國內外數控機床的現狀數控機床從1952年誕生至今，已有半個世紀，隨著科學技術的飛速發(fā)展，數控機床無論從數量、品種、功能、性能、可靠性及應用等方面都有了極大的提高和發(fā)展。目前已擁有數控車床、數控銑床、數控鏜床、數控鉆床、數控磨床、數控線切割機床、數控沖床、數控齒輪加工機床、數控電加工機床、數控加工中心等上百種數控加工設備

國外先進工業(yè)國家數控機床的現狀特點：⑴擁有數量較多，通常占主要生產設備的20%以上；⑵大型數控機床較多，如落地式鏜銑床，大型龍門鏜銑床，以及三坐標測量機等；⑶更新換代較快，許多新開發(fā)的設備，能很快地裝備到生產線上，投入生產應用。

臥式加工中心加工中心刀庫加工中心的刀庫有鏈式、盤式和轉塔式等基本類型。

三、數控機床分類⑴金屬切削類數控機床，如數控車床、銑床、磨床、鉆床、鏜床及加工中心等。⑵金屬成型類數控機床，如數控折彎機、彎管機、回轉頭壓力機等。⑶數控特種加工機床，如數控線切割機、數控電火花加工機床、數控激光切割機等。數控車床的驗收標準

1.開箱驗收

按隨機裝箱單和合同中特定附件清單對箱內物品逐一核對檢查。并做檢查記錄。

1）包裝箱是否完好，機床外觀有無明顯損壞，是銹蝕、脫漆；

2）有無技術資料，是否齊全；

3）附件品種、規(guī)格、數目；

4）備件品種、規(guī)格、數目；

5）工具品種、規(guī)格、數目；

6）刀具〈刀片〉品種、規(guī)格、數目；

7）安裝附件；

8）電氣元器件品種、規(guī)格、數目。2.開機試驗

機床安裝調試完成后，即通知制造廠派人調試機床。試驗主要有如下：

1）各種手動試驗

a.手動操縱試驗試驗手動操縱的正確性。

b.點動試驗

c.主軸變檔試驗

d.超程試驗

數控車床的驗收標準

數控車床的驗收標準2）功能試驗

a.用按鍵、開關、人工操縱對機床進行功能試驗。

b.任選一種主軸轉速做主軸啟動、正轉、反轉、停止的連續(xù)試驗。

c.主軸高、中、低轉速變換試驗。轉速的指令值與顯示值允差為±5%。

d.任選一種進給量，在XZ軸全部行程上，連續(xù)做工作進給和快速進給試驗?？焖傩谐虘笥?/2全行程。

e.在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進給量變換試驗和轉塔刀架進行各種轉位夾緊試驗。

f.液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤滑、冷卻性試驗，做到不滲。

g.卡盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗。

h.主軸做正轉、反轉、停止及變換主軸轉速試驗。

轉塔刀架進行正反方向轉位試驗。

j.進給機構做低中高進給量為快速進給變換試驗。

數控車床的驗收標準3）空動轉試驗

a.主動動機構運轉試驗，在最高轉速段不得少于1小時，主軸軸承的溫度值不超過70℃，溫升值不超過40℃；

b.連續(xù)空運轉試驗，其運動時間不少于8小時，每個循環(huán)時間不大于15分鐘。每個循環(huán)終了停車，并模擬松卡工件動作，停車不超過一分鐘，再繼續(xù)運轉。

4）負荷試驗

用戶預備好典型零件的圖紙和毛坯，在制造廠調試職員指導下編程和輸進程序，選擇切削刀具和切削用量。負荷試驗可按如下三步進行，粗車、重切削、精車。每一步又分單一切削和循環(huán)程序切削。每一次切削完成后檢驗零件已加工部位實際尺寸并與指令值進行比較，檢驗機床在負荷條件下的運行精度、即機床的綜合加工精度，轉塔刀架的轉位精度。

特種加工機床

歡迎進入特加工世界!

特加工線切割電火花成型電解機床配件各種刀具各種夾具各種量具一、各種刀具

1.各種車刀成形車刀左刃直頭外圓車刀切槽鏜刀內螺紋車刀盲孔鏜刀通孔鏜刀切斷刀右刃偏刀外螺紋車刀偏刀彎頭外圓車刀2.各種銑刀3.各種鉆頭4.各種鏜刀刀具常用材料1）鎢鈷類硬質合金（YG）結構由WC和Co組成，具有較高的抗彎強度的韌性，導熱性好，但耐熱性和耐磨性較差，主要用于加工鑄鐵和有色金屬。細晶粒的YG類硬質合金（如YG3X、YG6X），在含鈷量相同時，其硬度耐磨性比YG3、YG6高，強度和韌性稍差，適用于加工硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、硬青銅等。刀具常用材料2）鎢鈦鈷類硬質合金（YT）

（WC+TiC+Co）由于TiC的硬度和熔點均比WC高，所以和YG相比，其硬度、耐磨性、紅硬性增大，粘結溫度高，抗氧化能力強，而且在高溫下會生成TiO2,可減少粘結。但導熱性能較差，抗彎強度低，所以它適用于加工鋼材等韌性材料。刀具常用材料3）鎢鉭鈷類硬質合金（YA）（WC+TaC+Co）在YG類硬質合金的基礎上添加TaC(NbC),提高了常溫、高溫硬度（紅硬性）與強度、抗熱沖擊性和耐磨性，可用于加工鑄鐵和不銹鋼。

刀具常用材料4）鎢鈦鉭鈷類硬質合金(YW)（WC+TiC+TaC+Co）在YT類硬質合金的基礎上添加TaC(NbC),提高了抗彎強度、沖擊韌性、高溫硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工鋼，又可加工鑄鐵及有色金屬。因此常稱為通用硬質合金（萬能硬質合金）。目前主要用于加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料。磨削加工磨床刀具——砂輪

每一種砂輪根據其本身的特性，都有一定的適應范圍。所以在磨削加工時，必須根據具體條件，如工件的材料、熱處理的方法、形狀尺寸及加工要求，選用合適的砂輪。

新型砂輪如人造金剛石砂輪、氮化硼（CBN）砂輪。

1.砂輪特性要素磨料結合劑強度組織硬度粒度形狀和尺寸磨料

氧化物類（剛玉：磨削鋼類零件）碳化物類（碳化硅、碳化硼：磨削鑄鐵、硬質合金類工件）高硬模料類（人造金剛石、立方氮化硼）磨料的粒度

大小用篩網上每英寸長度的孔數表示。粗磨36~60；精磨80~120.結合劑影響砂輪的強度、耐熱性和耐用度。陶瓷（最常用）、樹脂、橡膠、青銅（金剛石砂輪用）硬度

指磨粒受力后脫落的難易程度。選用原則：1）工件材料越硬，選用越軟的砂輪；

2）磨削接觸面積大導熱性差，選用越軟的砂輪；

3）精磨和成型磨削時，選用越硬的砂輪；

4）砂輪粒度較大時，選用越軟的砂輪。組織指磨粒、結合劑、氣孔的比例關系，表示砂輪的結構緊密或疏松。用組織號表示，組織號越小，磨粒在砂輪里德體積分數越大；組織號越大，適合加工的工件硬度越低。砂輪形狀：平形、單面凹形、薄形、筒形、碗形、碟形和雙斜邊形砂輪形狀應隨磨削表面的形狀及加工要求選擇砂輪代號1-400*50*203WA60K5V-35

1代表砂輪形狀為平形。

400代表砂輪外徑

50為砂輪總厚度

203為砂輪內徑

WA是砂輪的磨料為白剛玉

60為砂輪粒度

K代表砂輪硬度為中硬

5是砂輪組織號

V是指陶瓷砂輪

35M/S為砂輪的線速度

2.砂輪的選擇原則各種特性的砂輪，都有其適用的范圍，須按照具體的磨削條件選擇：

粒度的選擇：按工件表面的粗糙度和加工精度要求選擇。硬度的選擇：磨削硬材料時選擇軟砂輪，磨削軟材料時選擇硬砂輪。磨料的選擇：按工件的材料和加工要求選擇。三爪同時移動，自動定心，裝夾工件方便。定心精度0.05～0.15mm，適用安裝截面積為圓形或正六邊形的軸類或盤類工件。機床配件鎖緊螺母主軸鍵卡盤三爪自動定心卡盤特點：

(2)四爪單動卡盤四個卡爪單獨調節(jié)，裝夾工件需要找正。定位精度可達0.01mm。適用安裝圓形、正方形、長方形、內外圓偏心、橢圓形及其它不規(guī)則零件。加緊力大，加緊更可靠。特點：（3）花盤

(4)頂尖頂尖三爪卡盤安裝對工件要求：車削工件兩端面并鉆中心孔。

特點：用于加工較長或工序較多且要求有定位基準的軸類零件。

(5)跟刀架

固定于床鞍上并隨床鞍一起作縱向移動。

特點：主要用于加工細長的光軸和長絲杠等。

平口鉗

液壓、氣動元件液壓元件氣動元件液壓泵葉片泵齒輪油泵液壓控制閥液壓馬達

三、液壓馬達馬達與泵在原理上有可逆性，但因用途不同結構上有些差別：馬達要求正反轉，其結構具有對稱性；而泵為了保證其自吸性能，結構上采取了某些措施，使之不能通用。馬達的分類：ns＞500r/min

為高速液壓馬達ns＜500r/min

為低速液壓馬達定量馬達和變量馬達氣馬達的使用空氣壓縮機(Aircompressor)

按空壓機輸出壓力大小分類低壓空壓機0．2～1．0MPa中壓空壓機1．0～10MPa高壓空壓機10～100MPa超高壓空壓機＞100MPa按空壓機輸出流量(排量)分類微型＜1m3／Min小型1～10m3／Min中型10～100m3／Min大型＞100m3／MinO形密封圈V形密封圈Y形密封圈聚氨酯密封圈孔用密封圈軸用密封圈電動機伺服電動機與異步電動機比較1.起動轉矩大當定子一有控制電壓，轉子立即轉動，即具有起動快、靈敏度高的特點。2.運行范圍較廣3.無自轉現象正常運轉的伺服電動機，只要失去控制電壓，電機立即停止運轉。伺服電機的使用伺服電機的分類

分為直流和交流伺服電動機兩大類。直流伺服電機分為有刷和無刷電機。

有刷電機成本低，結構簡單，啟動轉矩大，調速范圍寬，控制容易，需要維護換碳刷），產生電磁干擾，對環(huán)境有要求。因此它可以用于對成本敏感的普通工業(yè)和民用場合。

無刷電機體積小，重量輕，出力大，響應快，速度高，慣量小，轉動平滑，力矩穩(wěn)定?？刂茝碗s，容易實現智能化。電機免維護，效率很高，運行溫度低，電磁輻射很小，長壽命，可用于各種環(huán)境。伺服電機的分類交流伺服電機也是無刷電機，分為同步和異步電機，目前運動控制中一般都用同步電機，它的功率范圍大，可以做到很大的功率。適合做低速平穩(wěn)運行的應用。伺服電機內部的轉子是永磁鐵，驅動器控制的U/V/W三相電形成電磁場，轉子在此磁場的作用下轉動，同時電機自帶的編碼器反饋信號給驅動器，驅動器根據反饋值與目標值進行比較，調整轉子轉動的角度。伺服電機的精度決定于編碼器的精度。交流伺服電動機的輸出功率一般是0.1-100W。當電源頻率為50Hz，電壓有36V、110V、220、380V；當電源頻率為400Hz，電壓有20V、26V、36V、115V等多種。交流伺服電動機運行平穩(wěn)、噪音小。但控制特性是非線性，并且由于轉子電阻大，損耗大，效率低，因此與同容量直流伺服電動機相比，體積大、重量重，所以只適用于0.5-100W的小功率控制系統(tǒng)。本次講座結束

謝謝大家！Thanksforyourattentions!緊固件介紹

緊固件是應用最廣泛的機械基礎件。緊固件是將兩個或兩個以上的零件（或構件）緊固連接成為一見整體時所采用的一類機械零件的總稱，市場上也稱為標準件。標準件種類它通常包括12類零件。緊固件的種類1.

螺栓：由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。2.

螺柱：沒有頭部的，僅有兩端均外帶螺紋的一類緊固件。連接時，它的一端必須旋入帶有內螺紋孔的零件中，另一端穿過帶有通孔的零件中，然后旋上螺母，也稱為螺柱連接。主要用于被連接零件之一厚度較大、