全面質(zhì)量管理.課件

全面質(zhì)量管理主講:周士量1h

第一講

企業(yè)缺乏全面管理造成現(xiàn)狀分析

2h企業(yè)現(xiàn)場現(xiàn)狀“順口溜”任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無休加班耗。銷售無預測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。訂單品種多，數(shù)量相對少，交期速度快，無法適應(yīng)了。插單經(jīng)常事，計劃總被攪，變化成計劃，全程亂糟糟。物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。工裝布置亂，搬運工耗高，設(shè)備無保養(yǎng)，全憑維修了。九千認證過，標準文本好，實施難度大，堆在柜里瞧。員工意識弱，質(zhì)量保不了，返工靠檢驗，質(zhì)量成本高。流程不改進，制程距離遙，生產(chǎn)周期長，效率往下掉。換模時間久，能效浪費掉，瓶頸現(xiàn)象多，精益找不到。節(jié)約是形式，浪費真的高，成本失調(diào)控，盈虧不知道。5S雖推行，好處看不到，都是大掃除，員工怨聲高。溝通不到位，協(xié)調(diào)不周到，信息不共享，數(shù)據(jù)到處找。班組基礎(chǔ)差，員工士氣消，主管方法錯，現(xiàn)場無績效。技能差異大，員工流動高，新老更替慢，產(chǎn)能得不到。管理有真空，執(zhí)行終無效，上情下不達，下情上不曉。微利時代到，競爭殘酷了，現(xiàn)場必改善，內(nèi)部挖財寶。金礦在腳下，務(wù)實去尋找，精誠團結(jié)力，企業(yè)無限好！3h

第二講

認識TQM從認識ISO9000開始4h質(zhì)量管理的發(fā)展與變革意識保證顧客滿意5SIETPMTQMISO90006óZD5h

第三講

認識質(zhì)量管理之父—戴明6h戴明主要思想理念—管理十四要點1、提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的；2、采取新觀念；3、停止靠檢驗來提高質(zhì)量；4、廢除以最低價競標的制度；5、不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力；6、建立在職訓練制度；7、建立領(lǐng)導體系；8、排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作；9、消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準的口號：10、破除部門與部門間的藩籬；11、廢除工作現(xiàn)場的工作標準量，代之以領(lǐng)導；12、排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙；13、建立一個有活力的教育與自我提高機制；14、讓公司每個人都致力于轉(zhuǎn)型。7h戴明式公司與一般公司的比較一般公司戴明公司品質(zhì)是高代價的。品質(zhì)可以使成本降低。檢驗是品質(zhì)的關(guān)鍵。產(chǎn)品品質(zhì)到檢驗時已經(jīng)太遲了。如果工人能制造無缺陷產(chǎn)品，檢驗制度是可以取消的。管理與檢驗專家可以保證品質(zhì)品質(zhì)是在董事會的會議室中制造出來的。產(chǎn)品缺陷是由工人造成的。大部分的產(chǎn)品缺陷是由制度造成的。運用工作標準、配額、目標等可以改進生產(chǎn)力。工作標準和配額導致了不良產(chǎn)品的增加?？謶趾酮勝p是引發(fā)動機的正途?？謶謱е聻?zāi)難。工人可以被當作商品來看待；有需求時多買進，需求少時裁員。應(yīng)該使工人覺得對他的工作有安全感。獎賞表現(xiàn)最好的、懲罰最差的人員，就可以提升生產(chǎn)力與創(chuàng)造性。評估的制度摧毀了團隊意識及公司本身。以最低成本購入。從重視品質(zhì)的供應(yīng)商處購入。用一個供應(yīng)商來牽制另一個。是合作而不是利用供應(yīng)商。頻繁更換供應(yīng)商，一切以價格為準。投入時間和知識，協(xié)助供應(yīng)商改進品質(zhì)與降低成本，形成制造的雙贏局面。利潤是一個企業(yè)最看重的東西。僅以利潤為著眼點來經(jīng)營一個企業(yè)，就像是只看反光鏡開汽車；你只知道走過了那里，卻不知道去何方。8h

第四講

TQM究竟是什么

9hTQM—TotalQualityManagementTQM（全面質(zhì)量管理）是一種能夠在最經(jīng)濟的水平上，考慮到使客戶充分滿意的情況，進行市場研究、設(shè)計、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)各個部門的質(zhì)量開發(fā)、質(zhì)量維持和提高的活動構(gòu)成一體的有效體系全員、全過程、全企業(yè)的質(zhì)量管理10h質(zhì)量管理的演變操作者工長檢驗員統(tǒng)計全面1900191819371960198011h全面質(zhì)量管理的主張“一開始就不出錯”工作質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量全面提高設(shè)計過程質(zhì)量管理制造過程質(zhì)量管理輔助過程質(zhì)量管理使用過程質(zhì)量管理12h一、何為質(zhì)量質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)。表示產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量差”。

到底是什么樣的產(chǎn)品才是有“品質(zhì)”的產(chǎn)品13h1、質(zhì)量的要素質(zhì)量滿足購買者現(xiàn)在的需求保障購買者未來的需求符合特定的規(guī)格功能好使用方便外觀良好，無明顯缺陷經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障安全可靠外在環(huán)境影響小為客戶設(shè)想周到14h2、質(zhì)量在工作中的誤區(qū)企業(yè)中員工恐嚇檢驗員的事情；企業(yè)中成群結(jié)隊的檢驗員；“用眼睛”來衡量的檢驗員；生產(chǎn)與質(zhì)量是“天敵”；企業(yè)中的“片警”式員工。

15h

第一個錯誤的假設(shè)—質(zhì)量是美好東西；第二個錯誤的假設(shè)—質(zhì)量是無形的抽象名詞，無法評估或測試；第三個錯誤的假設(shè)—質(zhì)量有經(jīng)濟成本；第四個錯誤的假設(shè)—會造成問題的假設(shè)，認為所有問題都是實際在生產(chǎn)線上作業(yè)的人員造成的；第五個錯誤的假設(shè)—認為要求質(zhì)量是質(zhì)管部門的人所該做的事。3、五個錯誤的假設(shè)16h4、質(zhì)量是由顧客決定的消費者作主的時代來臨了

產(chǎn)品到顧客手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、包裝是多么的精美，但是，并不是顧客所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：

用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓顧客感到“最滿意的質(zhì)量”。17h5、所謂好質(zhì)量的認知好的質(zhì)量就是符合客戶需要所制造出來的產(chǎn)品服務(wù)好質(zhì)量＝理所當然好的產(chǎn)品＋周到的服務(wù)另外附加價值，以運輸?shù)姆?wù)質(zhì)量來看送貨時按照約定的時間到達運貨便宜不傷害貨物等都是具有決定性的因素以冰箱為例：冰箱的冷藏、冷凍溫度是否足夠壽命長電量消耗小，等等18h6、注意質(zhì)量可以降低成本以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降理由：不需要花費檢驗、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費用降低的緣故）；沒有太多的不良品，既能節(jié)省材料更換、機器調(diào)整的費用；因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機會；同樣的設(shè)備與人員，在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。提高質(zhì)量就是要提高成本×19h二、質(zhì)量管理是什么所謂的管理。就是將質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除；同時將造成或影響與形成質(zhì)量不穩(wěn)定的因素進行控制，所采取的手段。

20h1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起不穩(wěn)定的因素來源于人員設(shè)備材料方法因素環(huán)境21h2、實施PDCA管理循環(huán)計劃（Plan)執(zhí)行(Do)檢查(Check)總結(jié)(Action)PACDPDCAPDDAPDCAPDCAPDCA原有水平新的水平22h3、目視管理實施目視管理是用圖形,圖表等視覺感應(yīng),確定目前狀態(tài),并立即產(chǎn)生判斷,使問題得到迅速解決的方法.由于現(xiàn)場異常及問題點較難發(fā)現(xiàn),延誤了處理問題的機會,忽視了不良發(fā)生的征兆,實行目視管理可以避免問題的發(fā)生:Q(品質(zhì)):異常及問題的浮現(xiàn)化C(成本):浪費,不均,不合理浮顯化D(交期):延誤及進度狀況明確化S(安全):標示出事故次數(shù)及災(zāi)害狀況以強化意識M(士氣):團隊意識和人員合作態(tài)度信念化23h4、看板管理實施就是把希望管理的項目,通過各類管理板顯示出來,使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法.看板管理是一流現(xiàn)場管理的重要組成部分,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍,提高管理透明度之非常重要的手段.24h5、如何制定質(zhì)量管理的方針一、質(zhì)量宣言（讓大家說一說質(zhì)量宣言）

25h二、質(zhì)量方針的執(zhí)行與實施實施質(zhì)量方針不能停留在口頭上，要得到落實，需要設(shè)計一套適合企業(yè)的“游戲規(guī)則”。26h借鑒的企業(yè)“游戲規(guī)則”“下道工序上道工序的客戶”做到三不政策：不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品。27h確?！叭徽摺钡膱?zhí)行原則追溯索賠原則看板原則（實行“假想敵人”機制）員工技能交叉原則28h三、企業(yè)質(zhì)量目標的制定與實施制定品質(zhì)目標，作為交易過程責任追溯的依據(jù)。企業(yè)品質(zhì)目標部門品質(zhì)目標班組品質(zhì)目標個人品質(zhì)目標29h6：“三按”、“三檢”、“三大控制”“三按”；“三檢”；“三大控制”。

30h

第五講

全面質(zhì)量管理內(nèi)容與實施方法31h1、標準化2、計量化3、流程化與信息化4、組織化5、質(zhì)量教育6、量化--目標責任制7、質(zhì)量改進8、質(zhì)量成本分析9、質(zhì)量缺陷分析10、設(shè)備管理11、物料管理32h1、標準化野蠻制造的“克星”標準化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準則統(tǒng)一化通用化系列化簡便化33hIE工業(yè)工程----標準化的依據(jù)工業(yè)工程（IndustrialEngineering）工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學科。工業(yè)工程的研究目標是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，獲得最佳效益。

方法研究內(nèi)容包括：

1.動作分析

2.時間分析

3.程序分析

4.工廠布置與搬運34h標準化工作（工作的基本規(guī)則—標準化）每次一有問題或不正?，F(xiàn)象發(fā)生時，管理人員須先加以調(diào)查，確定原因和修正現(xiàn)行標準，或?qū)嵭行聵藴剩乐箚栴}再發(fā)生。標準化已成為現(xiàn)場改善不可或缺的一部分，而且也可作為日常改善的基準。確定生產(chǎn)周期圍繞人員機器材料環(huán)境方法信息明確標準作業(yè)程序標準作業(yè)指導書提高總體效率35h

標準化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準則。1、制造現(xiàn)場的工作標準的制定2、制造現(xiàn)場的工作標準的教育3、制造現(xiàn)場的工作標準的應(yīng)用36h2、計量理化（利用數(shù)據(jù)化幫助工作）數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。37h3、流程化與信息化質(zhì)量管理的過程也是流程化的過程，從進料到過程到終端的雙向追溯系統(tǒng)。通過信息化形成網(wǎng)絡(luò)。38h4、組織化---管理實施的保證總經(jīng)理、副總經(jīng)理經(jīng)理、部長車間主任、工段長、線長班長、組長經(jīng)營層管理層督導層基層39h總經(jīng)理品管經(jīng)理質(zhì)量規(guī)劃質(zhì)量保證進料控制過程控制終端控制全質(zhì)辦40h5、質(zhì)量教育持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對！三個基本條件：正確的思想熟練的技能防錯誤的能力41h6、量化---目標責任制量化目標非量化目標42h量化目標

制造良品率制程不良率報廢率抽樣不良率批次合格率品質(zhì)達成率品質(zhì)成本品質(zhì)成本比例客戶抱怨次數(shù)客戶退貨次數(shù)/金額/數(shù)量43h非量化目標

品質(zhì)異常狀況制程穩(wěn)定狀況員工品質(zhì)觀念品質(zhì)訓練狀況體系建立維護產(chǎn)品權(quán)威認證供應(yīng)商輔導客戶投訴處理44h7、質(zhì)量改進質(zhì)量改進的理念：企業(yè)不需要“善良”的員工，需要有錯就該的員工；一個沒有“思想”的產(chǎn)品是“不值錢”的產(chǎn)品；改善比管理更重要；檢驗員越多返工率越高，檢驗員設(shè)置有兩個理由。45h8、質(zhì)量成本分析預防成本鑒定成本故障成本46h9、質(zhì)量缺陷分析輕微缺陷一般缺陷嚴重缺陷致命缺陷47h產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級缺陷級別涉及方面致命缺陷（A）嚴重缺陷（B）一般缺陷（C）輕微缺陷（D）安全性所以缺陷不涉及不涉及不涉及運行情況會引起難以糾正的非正常情況可能引起易糾正的非正常情況不會影響運行不涉及壽命會影響壽命可能影響壽命不影響不涉及可靠性必然造成易于修復的故障不會造成故障不涉及裝配—肯定造成困難可能影響裝配不涉及使用安裝肯定造成困難可能影響安裝不涉及不涉及外觀—外觀難以接受外觀影響較大有影響下道工序肯定造成下道工序的混亂給下道工序造成較大困難影響較大有影響處理權(quán)限總工程師檢驗負責人工程師檢驗組長嚴格性100%嚴格檢驗正常檢驗抽樣檢驗放寬檢驗48h10、質(zhì)量與設(shè)備管理設(shè)備優(yōu)化設(shè)備保養(yǎng)49h11、質(zhì)量與物料管理采購與進料5R原則；過程“一票否決權(quán)”原則；成品讓步放行與接收原則。50h進料控制與庫存品質(zhì)管理

進料控制的5R原則5R原則是指適時、適質(zhì)、適量、適價、適地的采購物料。1、適時RightTime在需用的時候，及時地供應(yīng)材料，不斷料。2、適質(zhì)RightQuality購進的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標準。3、適量RightQuantity采購數(shù)量與存量控制適當，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。51h4、適價原則RightPrice用合理的成本取得所需材料。5、適地RightPlace

從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料。對于植物類材料，產(chǎn)地對質(zhì)量關(guān)系較大，故產(chǎn)地也是考慮因素。實現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求52h

第六講

質(zhì)量管理與5S現(xiàn)場改善53h6S口訣只有整理沒整頓,物品真難找得到;只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟;整理整頓沒清掃,物品使用不可靠;3S之效果怎保證?清潔出來獻一招;標準作業(yè)練素養(yǎng),安全生產(chǎn)最重要;日積月累勤改善,公司管理水平高.54h6S推行口號工作效率想提高,整理整頓先做好.清掃清潔大家做,安全環(huán)境真不錯.培養(yǎng)良好素養(yǎng),營造團隊力量.全力以赴,追求卓越,嚴格自律,從我做起.

55h6S活動的內(nèi)容整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的。整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識管理。清掃（SEISO）：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣。56h

第七講

質(zhì)量管理與TPM提案改善活動57h何謂TPMT：Total(全員參與）P：Productive（生產(chǎn)性）M：Maintenance（保全）全員參加的生產(chǎn)性保全活動指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生產(chǎn)極限為目標，構(gòu)筑能預防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。58h提高品質(zhì)降低成本縮短生產(chǎn)與管理周期庫存量的減少提高勞動生產(chǎn)率、設(shè)備效率工作浪費的減少減少市場投訴減少各類損耗杜絕安全隱患改善提案件數(shù)的上升有形效果無形效果增強員工的改善意識提高員工的技能水平培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化59h

第八講

SPC—統(tǒng)計過程控制

與QC七大工具應(yīng)用

60hSPC（StatisticalProcessConrtol）

隨著國內(nèi)經(jīng)營環(huán)境的改變，消費水準提高，國內(nèi)各企業(yè)全力加強品管，而居品管工作主角之一的統(tǒng)計過程控制，更是各企業(yè)的焦點。61h1、工序的研究與不良累積分析2、設(shè)備點檢和保養(yǎng)與儀器校驗3、首件檢查4、操作人員自主檢查5、過程巡回檢查6、品質(zhì)異常處理7、檢驗記錄8、不良統(tǒng)計分析（因果分析圖）9、不良品的區(qū)隔與標示10、控制圖的應(yīng)用11、限度樣品的應(yīng)用12、看板管理的實施62hQC新舊七大工具的應(yīng)用舊七大工具一、統(tǒng)計法二、排列圖三、因果分析圖四、分層法五、散布圖六、控制圖七、直方圖63h一、統(tǒng)計法亦即將多種多樣的數(shù)據(jù)，因應(yīng)的目的的需要分類成不同的類別。統(tǒng)計法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當復雜的資料進行處理，然后加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。64h范例：某部門將上個月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計，總計不良數(shù)為414個，其中不良項目依次為：

順序不良項目不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累計比率（%）1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100總計41410065h二、排列圖（柏拉圖）在廠里，要解決的問題很多，但往往不知從那里著手，但事實上大部分的問題，只要能找出幾個影響較大的要因，并加以處置與控制，就可以解決問題的80%以上。66h繪制排列圖4003002001000100%80604020不良數(shù)比率頻數(shù)（件）N=414累計百分比（%）破損變形刮痕尺寸其它項目47.121.715.810.94.567h三、因果分析圖所謂因果分析圖，就是將造成某項結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式進行圖解，即以圖來表達結(jié)果與原因之間關(guān)系。因其形狀像魚骨，又稱（魚骨圖）這個概念是日本品管權(quán)威石川馨博士提出的。又可以稱為“石川圖”也可以叫樹枝圖。是QC小組進行課題攻關(guān)的一種方法。68h基本造型機人法環(huán)料質(zhì)量問題69h四、分層法將混合的數(shù)據(jù)分別開來，然后進行比較的圖。ABCABC70h五、散布圖觀察二種數(shù)據(jù)之間關(guān)系的圖。.71h六、直方圖觀察數(shù)據(jù)的分配狀況的圖72h控制圖判斷制造過程、數(shù)據(jù)是否正常的圖。73h第九講

TQM與QCC品管圈74h所謂品管圈，是指在同一個工作崗位上，自主性地舉行質(zhì)量管理活動的小群體。這個小群體作為公司的質(zhì)量管理活動的一環(huán)，進行自我啟發(fā)、互相啟發(fā)、活用的質(zhì)量管理手法，全體成員參加工作場所的管理和改善。75h1、質(zhì)量管理圈如何建立呢？a.以每個部門相同工作崗位的單位組成。b.每組的人員以6-8人為理想，最多不超過10人。c.若因工作情況特殊，需4-5人編制一組，那也需如此。d.低于3人一下，就編列其他有關(guān)聯(lián)性的崗位小組。

76h2、如何選舉圈長和成員分工a.圈長除了有必備的指導能力外，還要有一股熱心與干勁，若自己被推選出來時，也要義不容辭承擔下來。而在這個小組的每位成員也要給予幫忙與支持。b.記錄員：記載小組聚會時所談的內(nèi)容與決定事項，做成聚會申報、聚會報告，擔任書記員的工作，對于缺席者，應(yīng)將聚會所談內(nèi)容寫成記錄予以通知。c.事務(wù)員：事先準備小組聚會與收集資料等所需使用物品，為保證活動能順利進行而負責事務(wù)性的工作，按人分配任務(wù)，促使每一位成員承擔某些任務(wù)，才能讓他們有參與的意識、問題的意識。另一方面也能減輕領(lǐng)導者的負擔。77h3、選擇活動主題生產(chǎn)力提高要如何再增加銷售量？要如何再提高客戶的客單價？要如何減少庫存所囤積的壓力？要如何縮短工作時間？要如何把工序管理失誤減到最低？

成本降低能不能有方法再降低成本？能不能有方法再提高生產(chǎn)率？能不能有方法再減少修正產(chǎn)品？能不能有方法再節(jié)約使用物品？78h4、設(shè)定聚會的計劃

聚會的目的選定主題、設(shè)定目標、檢查問題等議題檢查所選定主題，對目標價值的檢討等出席人員不僅小組成員，還有必要的干部出席進行方法頭腦風暴法，發(fā)表研究、教育等日期、時間年月日點分~點分地點在會議室、餐廳、教室等79h5、聚會應(yīng)注意事項不可以遲到、早退。事先通知全體人員有關(guān)聚會內(nèi)容與預定安排事項。選出主持人與書記員（主持人為領(lǐng)導者、記錄員是書記員）。開會中不針對他人做人身或意見攻擊。全體成員要踴躍自由發(fā)言。不堅持己見或意見到底。執(zhí)行確認決定的事項與反省聚會的缺點。必須遵守預定安排的時間。

80h

第十講

TQM與6Sigma（六西格瑪）81hSigma是用來描述一過程參數(shù)的平均值的分布或離散程度，“標準偏差”，6Sigma是“6倍的標準偏差”，在質(zhì)量上表示每百萬壞品率（PPM）少于3.4。6Sigma表示生產(chǎn)質(zhì)量的合格率達到99.9997%，而3Sigma則代表93.32%的合格率。82h6Sigma是一個標準尺度6SigmaPPM值Cp值正品率（%）16915000.3330.8523085370.6676932462101.3399.3852331.66799.97763.4299.9996683h6Sigma是一種管理方法定義測量分析改進控制84h6Sigma是一個目標1236542Sigma以下較差企業(yè)的水平3~4Sigma一般企業(yè)的水平6Sigma世界級企業(yè)的目標6世界級企業(yè)水平質(zhì)量成本占銷售額5%3~4一般企業(yè)水平質(zhì)量成本占銷售額25~30%2以下較差企業(yè)水平質(zhì)量成本占銷售額35~50%85h

第十一講TQM與ZD（零缺陷管理）86h零缺陷管理（ZeroDefectPlanning）零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對工作現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績，即人們愿意在一些領(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因為人，而人就要犯錯誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細節(jié)和避免錯誤，就會不斷接近零缺陷的目標。87h1、零缺陷第一次做對建立預防系統(tǒng)88h第一次做對

在企業(yè)中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認為是天經(jīng)地義的。第一次做對，就是可以避免這個代價，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就使利潤。建立預防系統(tǒng)1、傳統(tǒng)的觀念把重點放在產(chǎn)品完工后的檢驗和售后補救，2、零缺陷管理思想是從人的價值層面、精神領(lǐng)域入手，通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。89h2、零缺陷的基本原則

零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進質(zhì)量以達到產(chǎn)品缺陷為零的指導方針。質(zhì)量管理的核心在于預防，所有的工作標準是零缺陷。90h零缺陷中的預防重點放在預防無意識的差錯上來

無意識差錯有以下特點：1、通常是作業(yè)不好造成的，2、一旦發(fā)生無意識差錯，用日常經(jīng)驗來看，很難找到理由進行解釋或辯解。無意識差錯來自于內(nèi)因無意識差錯來自于外因91h一、內(nèi)部原因無意識差錯想起他事情（注意力不集中）忽然忘記按以往經(jīng)驗判斷體力不支睡眠不足人92h二、外部原因無意識差錯管理突發(fā)的環(huán)境，條件變化現(xiàn)場風格環(huán)境作業(yè)特征手冊不齊胡亂委托指示模糊不清素養(yǎng)教育不足意見交換不夠操作訓練不足確認不足錯誤指示有人在旁說話說話臨時接受指示電話被人叫停電判斷多的作業(yè)難以區(qū)別的作業(yè)費時的作業(yè)復雜的作業(yè)溫度濕度高低椅子高低設(shè)備亂放置雜亂配置場地窄照明暗、亮噪音大震動多改善意識低聯(lián)想貧乏過緊的日程不守規(guī)定習慣深夜加班93h零缺陷管理的實施要點以下是為某個企業(yè)實施零缺陷管理的要點：1、需求明確它要求完全滿足客戶的要求，并以此作為工作的出發(fā)點和歸宿。2、預防在先按客戶要求的內(nèi)容充分做好達到需求的各種準備，積極預防可能發(fā)生的問題。3、一次做對實施中要第一次做對，不能把工作過程當