安慶石化生產指揮信息系統(tǒng)項目可行性研究報告

安慶石化生產指揮信息系統(tǒng)

可行性研究報告二月25

目錄2一、項目背景及必要性二、國內外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢三、現(xiàn)狀評估和需求分析四、建設目標和內容五、技術方案和技術路線六、系統(tǒng)配置及投資估算七、項目組織與實施策略八、可行性分析一、項目背景——安慶石化企業(yè)簡介安慶石化始建于1974年7月，是中國石化沿江中上游煉化企業(yè)當中唯一一家“油、化、纖、電”一體化的企業(yè)。目前，擁有年加工原油800萬噸的煉油裝置，日處理煤2000噸的殼牌粉煤氣化、年產33萬噸合成氨、21萬噸丙烯腈、7萬噸腈綸、10萬噸乙苯—苯乙烯等化工裝置。同時擁有20萬千瓦發(fā)電機組、吞吐能力760萬噸/年的油品碼頭、50萬噸/年的化肥裝船碼頭、20萬噸/年的液態(tài)烴碼頭、80萬噸/年的卸煤碼頭和日產24萬噸的供水系統(tǒng)，以及全長13公里的廠內鐵路專用線。安慶石化信息化建設始終堅持根據(jù)總部統(tǒng)一規(guī)劃，以科學發(fā)展觀為指導，堅持“改革、調整、管理、創(chuàng)新、發(fā)展”的方針，力爭為中國石化建設世界一流能源化工公司創(chuàng)造新業(yè)績、做出新貢獻，爭創(chuàng)千萬噸級先進水平企業(yè)，力爭在沿江中上游煉化企業(yè)處于領先地位。昌巍、小顧：把800萬噸大項目放在最后說：X年X月開始建設XX大項目，X年投產，提升了XXX，對信息化也提出了更高的要求。一、項目背景——安慶石化組織機構4中國石油化工股份有限公司安慶分公司綜合計劃部辦公室生產部機動部安全環(huán)保部科學發(fā)展部質量管理部財務部審計部企業(yè)管理部法律事務部工程管理部保衛(wèi)部人力資源部黨委宣傳部紀委工會機關黨委社管部工程質量監(jiān)督站培訓中心預決算審核中心計量中心信息中心檢驗中心腈綸部煉油二部化工一部化工二部儲運部公用部運輸部熱電部電儀部港貯部銷售中心物資中心煉油一部一、項目背景——企業(yè)現(xiàn)狀概述5安慶石化擁有年加工原油800萬噸的煉油裝置，日處理煤2000噸的殼牌粉煤氣化、年產33萬噸合成氨、21萬噸丙烯腈、7萬噸腈綸、10萬噸乙苯—苯乙烯等化工裝置。調度組織機構及相關部門生產調度管理實行統(tǒng)一領導，垂直管理，即：安慶石化對生產作業(yè)單位或對生產作業(yè)單位班組。建立、健全以分管領導為首的生產調度管理機構和責任制，公司分管領導為生產調度管理的總負責人。生產部調度技術科為生產調度管理的職能機構，總調度臺具體負責生產調度管理。生產作業(yè)單位的分管領導負責本單位內部生產調度的管理工作，工藝組長（含副組長）負責本單位管轄范圍的生產調度管理工作；工藝組具體負責日常工作。二級單位及裝置數(shù)目11個作業(yè)部，主要生產裝置98套基礎信息1、煉油部分：原油綜合配套加工能力800萬噸/年，有兩套常減壓蒸餾、三套催化、焦化、連續(xù)重整、汽油加氫、柴油加氫、蠟油加氫、重油加氫、硫磺、污水汽提等生產裝置。2、化工部分：日處理煤2000噸的殼牌粉煤氣化裝置，33萬噸/年合成氨裝置、21萬噸/年丙烯腈、7萬噸/年腈綸、10萬噸/年乙苯-苯乙烯裝置。3、熱電部分：4臺燃煤鍋爐和4臺5萬千瓦發(fā)電機組。4、公用工程配套：吞吐能力760萬噸/年的油品碼頭、50萬噸/年的化肥裝船碼頭、20萬噸/年的液態(tài)烴碼頭。全長13公里的廠內鐵路專用線和一個工業(yè)編組站。安慶石化昌巍、小顧：字體放大，字減少，二級單位那一行縮窄安慶石化根據(jù)總部信息化統(tǒng)一規(guī)劃，結合自身業(yè)務需求，提出“一條主線、三個平臺、十二大系統(tǒng)、一個體系”的企業(yè)級信息化建設總體架構安慶石化信息化建設總體架構昌巍、小顧：這一頁往后放，放在技術架構那一章。頁標題我改了，注意。這句話放在業(yè)內，別放在標題欄。明天跟企業(yè)要一下原圖，方便修改。一、項目建設必要性現(xiàn)有生產相關信息系統(tǒng)安慶石化800萬噸改擴建項目建成后，原有業(yè)務管理信息體系不能滿足管理發(fā)展和提升的需求，需要提升安慶石化原有生產計劃優(yōu)化、MES智能巡檢等信息系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產數(shù)據(jù)的自動采集、各業(yè)務流程的規(guī)范化管理，提高了工作效率。這些系統(tǒng)在服務專業(yè)管理的同時，也為公司運營指揮提供了很好的數(shù)據(jù)基礎。但是原有系統(tǒng)大多是按專業(yè)匹配原則建設的，信息分散。隨著裝置改造和新建，現(xiàn)場生產流程越加復雜，使得企業(yè)調度管理及計劃優(yōu)化方面工作量及難度日益增加。為提升生產管理精細化水平，需要在原有信息系統(tǒng)的基礎上，按照生產指揮業(yè)務要求，建立全新的生產指揮系統(tǒng)，并對原有進行整合、集成，并進一步挖掘、分析，才能滿足更高要求。系統(tǒng)類別系統(tǒng)名稱主要功能備注實時數(shù)據(jù)類生產實時數(shù)據(jù)實現(xiàn)了主要裝置、罐區(qū)等生產過程數(shù)據(jù)自動采集，提供裝置工藝流程圖、趨勢圖等的在線監(jiān)測IP21環(huán)保監(jiān)測包括廢氣、廢水、噪聲監(jiān)測.NET設備檢測包括大機組、機泵、設備腐蝕在線監(jiān)測S8000交易數(shù)據(jù)類物料管理包括物料移動、生產平衡、生產統(tǒng)計等功能SMES能源管理包括能源統(tǒng)計功能SMESLIMS包括檢驗流程管理、資源管理、系統(tǒng)管理、質量管理，以及WEB數(shù)據(jù)發(fā)布等功能LIMSHSE管理包括作業(yè)許可管理、風險管理、隱患管理、教育培訓、職業(yè)衛(wèi)生等功能.NET綜合監(jiān)控類一體化生產優(yōu)化閉環(huán)管理PIMS-ORION-MES-ERP-統(tǒng)計系統(tǒng).NET應急指揮短信平臺和應急預案管理等功能.NET視頻監(jiān)控對工廠的關鍵區(qū)域進行視頻監(jiān)控華三服務類短信平臺包括短信管理、群組管理、人員管理、系統(tǒng)管理等功能移動/電信/聯(lián)通昌巍、小顧：簡潔的標題句正文文字適當放大，話可以不用這么多一、項目建設必要性隨著企業(yè)信息化的加深，同時伴隨著總投資近100億的800萬噸/年煉化一體化項目的竣工投產，現(xiàn)有硬件及基礎設施已經(jīng)沒法滿足企業(yè)需求。因此，迫切需要加快企業(yè)網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)中心及基礎應用的建設，為其他應用系統(tǒng)的建設和運行提供穩(wěn)定、安全、可靠和高效的基礎設施。系統(tǒng)類別系統(tǒng)名稱主要功能備注基礎設施類網(wǎng)絡系統(tǒng)包括辦公網(wǎng)、生產網(wǎng)、工業(yè)生產WIA-PA。辦公網(wǎng)：日常辦公數(shù)據(jù)匯總、業(yè)務系統(tǒng)部署、視頻監(jiān)控傳輸?shù)壬a網(wǎng)：用于生產裝置信息傳輸。WIA-PA：水電氣無線計量與能源監(jiān)測管理H3C，中科院沈陽院

視頻會議系統(tǒng)配置一臺視頻會議終端，實現(xiàn)參加總部召開的視頻會議。Polycom通信系統(tǒng)包括辦公電話系統(tǒng)、生產調度電話系統(tǒng)、無線模擬通信系統(tǒng)、無線數(shù)字集群通信系統(tǒng)杭州北辰，Moto視頻監(jiān)控系統(tǒng)包括生產裝置區(qū)域和周界安防區(qū)域均建設視頻監(jiān)控系統(tǒng)，使用華三宇視圖像管理平臺管理。華三宇視現(xiàn)有基礎設施現(xiàn)狀存在不足：1、缺少全廠統(tǒng)一的調度指揮中心，便于實現(xiàn)全廠生產信息的統(tǒng)一生產調度管理；2、缺少數(shù)字化生產調度會商室，以實現(xiàn)生產調度會議的數(shù)字化展示；3、現(xiàn)有通信網(wǎng)絡無法實現(xiàn)全廠覆蓋，需要建設覆蓋全廠的無線通信網(wǎng)絡實現(xiàn)全廠范圍內視頻、音頻、數(shù)據(jù)信息的傳輸；4、無線視頻傳輸設備較少，需要為生產調度人員配置終端；5、全廠視頻監(jiān)控點位數(shù)字化整合數(shù)量較少，需要增加整合數(shù)量，使全廠視頻監(jiān)控圖像可以統(tǒng)一管理。因此，安慶石化迫切需要在原有信息系統(tǒng)及基礎設施的基礎上，通過建設一套統(tǒng)一、集中的生產指揮決策支持平臺及進行相應基礎設施的完善，為公司生產綜合調度管理提供全過程、各生產環(huán)節(jié)的實時監(jiān)控、預警和分析，支撐生產運營、綜合調度、應急指揮的一體化，提高企業(yè)精細化管理和指揮決策水平。吳欣欣：參照上一頁的修改要求修改。圖表放頁面下方。一、項目建設的必要性——需要生產指揮信息平臺支撐企業(yè)管理9安慶石化積極落實總部“建設世界一流能源化工企業(yè)”的企業(yè)愿景，持續(xù)推進“規(guī)?；吓_階、一體化求實效、清潔化顯水平、精細化見特色”發(fā)展戰(zhàn)略，把發(fā)展質量和效益、技術進步、綠色低碳和以人為本放在更加突出的位置，加快提升可持續(xù)發(fā)展能力。因此，需要建設一個新的，統(tǒng)一的生產指揮管理平臺，實現(xiàn)業(yè)務互通、信息集成、數(shù)據(jù)共享。借助先進的信息技術，建立實時、全面、可視化的集中生產調度指揮中心，實現(xiàn)生產調度指揮系統(tǒng)與各生產營運環(huán)節(jié)系統(tǒng)的上下貫通，各個生產環(huán)節(jié)信息的橫向集成以生產管理數(shù)據(jù)和生產營運動態(tài)數(shù)據(jù)為基礎，全方位、多視角、可視化地綜合展示企業(yè)生產營運情況，實現(xiàn)對生產過程、物流配送和資源等的實時跟蹤和監(jiān)控，為統(tǒng)一組織資源，整體指揮生產營運，實現(xiàn)實時生產調度提供技術支撐提升調度綜合管理水平建立閉環(huán)調度指令體系保障日常生產平衡穩(wěn)定計劃內事件處理高效協(xié)同提高異常處置科學決策能力昌巍、小顧：簡潔的標題句正文文字適當放大，話可以不用這么多一、背景和必要性10昌巍、小顧：加一頁。按我給的格式填充內容目錄11一、項目背景及必要性二、國內外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢三、現(xiàn)狀評估和需求分析四、建設目標和內容五、技術方案和技術路線六、系統(tǒng)配置及投資估算七、項目組織與實施策略八、可行性分析二、國內外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢——案例總覽12序號案例名稱案例來源案例特點1BP公司的“未來煉油廠計劃BP石油公司實現(xiàn)對生產主要過程和資源的遠程實時監(jiān)控，優(yōu)化控制，逐步實現(xiàn)“集中化生產營運的實時管理”模式2沙特阿美公司跨業(yè)務的營運監(jiān)控系統(tǒng)沙特阿美公司整個業(yè)務流程進行更好的監(jiān)控及管理，沙特阿美建立了跨業(yè)務的營運監(jiān)控系統(tǒng)。實現(xiàn)了各系統(tǒng)之間的有機集成，使管理與控制緊密結合起來3ExxonMobil公司的生產可視化系統(tǒng)?？松梨诮y(tǒng)一標準、統(tǒng)一平臺,實現(xiàn)對生產過程、裝置運行、產品質量、物流配送、庫存，以及生產運行績效等進行動態(tài)跟蹤,實現(xiàn)對企業(yè)各種資源,及時調整資源配置4油田生產調度子系統(tǒng)中石油實現(xiàn)各類應用功能，如實時監(jiān)控、報表、生產調度、生產決策5九江石化生產調度指揮系統(tǒng)中國石化有效集成了生產、庫存、質量、設備、環(huán)保等業(yè)務信息，調度指令按照公司、運行部兩級進行在線流轉和閉環(huán)管理，實現(xiàn)生產執(zhí)行痕跡化跟蹤13BP公司“未來煉油廠計劃”“未來煉油廠”，借助信息技術，實現(xiàn)對生產主要過程和資源的遠程實時監(jiān)控，逐步實現(xiàn)“集中化生產營運的實時管理”模式。第一階段原油快速評估，迅速地了解原油的質量，從而準確地評價原油項目建設全生命周期、生產運行的各個環(huán)節(jié)實施風險識別與評估活動第二階段原料處理，觀察BP衡量原油中含有的污染成分(如金屬或酸度)會產生的潛在影響時的嚴重程度第三階段下一代物流，著重構建煉油廠的儲運物理構造—即保存原油、媒介質和產品的罐區(qū)。存儲能力和處理產品的能力對業(yè)務的優(yōu)化至關重要第四階段煉油廠范圍內的優(yōu)化，包括建立尖端的過程模型來整體運作煉油廠，而并非只關注各個個體組成部分，用最高效的方法來最大化產品的價值第五階段對煉油廠實施遠程監(jiān)測，這是一種聰明的、節(jié)約成本的監(jiān)測煉油設備的方法。能夠盡快地發(fā)現(xiàn)問題，并更有效地解決問題二、國內外現(xiàn)狀—國外大型石油公司實踐（BP）案例來源：BP

2013AnnualReport二、國內外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢——BP公司的“未來煉油廠計劃”14生產過程全覆蓋系統(tǒng)覆蓋5個煉油廠、8個天然氣廠、61個油氣分離站、2.4萬公里管線、31個油庫?？梢暬拇笃谅?lián)動，有效監(jiān)控生產情況在公司總部建立了生產營運集中控制中心，在集中控制中心建立了大屏幕監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)控企業(yè)營運情況。上、中、下游業(yè)務信息的集中共享營運監(jiān)控系統(tǒng)通過與企業(yè)核心生產、經(jīng)營信息系統(tǒng)集成，實現(xiàn)了上、中、下游業(yè)務信息的集中共享，實現(xiàn)生產調度管理、決策分析等應用，支撐公司的集中營運管控模式。系統(tǒng)解決方案架構營運監(jiān)控系統(tǒng)二、國內外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢——沙特阿美公司跨業(yè)務的營運監(jiān)控系統(tǒng)案例來源：Shell2013SustainabilityReport15統(tǒng)一標準、統(tǒng)一平臺通過與企業(yè)生產執(zhí)行（MES）、ERP、實時數(shù)據(jù)庫等系統(tǒng)集成，實現(xiàn)生產經(jīng)營信息的全方位集成生產過程動態(tài)跟蹤實現(xiàn)對生產過程、裝置運行、產品質量、物流配送、庫存，以及生產運行績效等進行動態(tài)跟蹤資源的及時調整與分配實現(xiàn)對企業(yè)各種資源，如：原油、原料、產品等進行實時監(jiān)控，及時調整資源配置生產的實時調度管理可視化展示使決策者和管理者實時跟蹤生產計劃的完成情況，第一時間掌握突發(fā)事件的細節(jié)，及時制定解決方案進行決策和管理，實現(xiàn)了生產的實時調度管理埃克森美孚生產可視化系統(tǒng)示意圖區(qū)域中心關注焦點二、國內外現(xiàn)狀—國外大型石油公司實踐（埃美）二、國內外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢——ExxonMobil公司的生產可視化系統(tǒng)案例來源：ExxonMobil2013CorporateCitizenshipReport16建立生產一體化管控生產可視化系統(tǒng)（DATAVisualization）的建立，支撐了企業(yè)一體化管控，提高了資源的利用率。區(qū)域負責，保證計劃執(zhí)行區(qū)域中心負責原料供應、產品銷售和各煉廠運營監(jiān)控，確保整體生產計劃完成，因此主要關注：原料庫存、產品庫存、裝置運行、資源利用率。關注焦點的高效集成煉油廠負責原油加工、產品生產，因此主要關注：生產過程監(jiān)控、設備運行監(jiān)控、產品質量、節(jié)能降耗、油品調和、產品庫存、生產績效。煉油廠的關注焦點二、國內外現(xiàn)狀—國外大型石油公司實踐（埃美）二、國內外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢——ExxonMobil公司的生產可視化系統(tǒng)（續(xù)）案例來源：ExxonMobil2013CorporateCitizenshipReport二、國內外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢——中國石油建設油田生產調度子系統(tǒng)17調度子系統(tǒng)功能圖生產運行數(shù)據(jù)的采集和通信將噴井、抽油機井、增壓站等生產現(xiàn)場的油井和場站的數(shù)據(jù)進行實時采集，以便監(jiān)控如溫度、壓力的運行參數(shù)，逐層匯聚、以供生產指揮所用生產實時監(jiān)控根據(jù)現(xiàn)場生產數(shù)據(jù)，根據(jù)用戶需求組態(tài)繪制可視化的生產監(jiān)控畫面，展現(xiàn)生產工藝流程，調度人員可隨時隨地查看現(xiàn)場生產情況，實現(xiàn)生產實時智能監(jiān)控，直觀及時分析決策優(yōu)化利用生產實時監(jiān)控、報警自動捕捉，實現(xiàn)油田產能分析、單井動態(tài)分析、故障異常分析、生產參數(shù)優(yōu)化、利用生成的分析監(jiān)控數(shù)據(jù)，進行生產調度和執(zhí)行案例來源：中國石油2012年報生產運行實時監(jiān)控報警系統(tǒng)，視頻聯(lián)動18通過建立一個控制中心和調度中心，利用大屏幕系統(tǒng)和先進的視頻會議技術手段，實現(xiàn)對全廠生產全過程的統(tǒng)一監(jiān)控和調度指揮有效集成企業(yè)各類業(yè)務信息生產調度指揮系統(tǒng)有效集成了生產、庫存、質量、設備、安全作業(yè)、環(huán)保等業(yè)務信息，劃分出4大類動態(tài)監(jiān)控主題；生產實時監(jiān)控、大屏聯(lián)動展示過一個界面就可以關注到整個企業(yè)的主要生產信息，界面簡潔直觀，操作方便高效。同時，大屏幕展示能夠實現(xiàn)正常模式和應急模式的快速調用；生產過程全覆蓋、調度監(jiān)控一體化實現(xiàn)120項原油原料進廠、加工、出廠、交庫、報警、能源、庫存、裝置投入產出等調度可視化監(jiān)控的建模，建立生產運行圖、公用系統(tǒng)運行圖、罐區(qū)動態(tài)圖、物料平衡圖等生產運行展示。建立上下游異常報警和關聯(lián)分析模型二、國內外現(xiàn)狀—國內石化公司實踐（賽科）二、國內外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢——九江石化生產調度指揮系統(tǒng)案例來源：九江石化生產調度指揮系統(tǒng)九江石化調度指揮系統(tǒng)生產全過程實時監(jiān)控二、國內外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢——案例總結19以企業(yè)生產運行情況為支撐，搭建生產調度信息化管理平臺，固化生產調度管理制度，規(guī)范生產調度體系，增強生產層面業(yè)務之間的協(xié)同能力。

同時，在平臺上實現(xiàn)生產實時監(jiān)控、生產運行情況分析、報警管理與處理等。利用現(xiàn)場生產在線監(jiān)測實時監(jiān)控企業(yè)生產運行情況，同時，緊密結合調度管理，對生產過程、運行狀況跟蹤與監(jiān)控，支撐生產異常預防、、全過程控制到綜合分析，推進生產管理一體化，助力企業(yè)自身的可持續(xù)發(fā)展。在項目建設全生命周期、生產運行的各個環(huán)節(jié)實施生產運行報警、異常捕捉與處理活動，建立從異常捕捉、提醒、處理和調度指令等全業(yè)務過程管理的風險防控機制，展示企業(yè)整體生產運行風險控制措施，并利用在線監(jiān)測預測預警功能，完善企業(yè)的風險預警功能，降低生產過程風險。搭建生產調度信息化管理平臺，強化調度業(yè)務協(xié)同能力提高調度管理水平，支撐生產源頭與過程控制的有效結合建立報警管理機制，對異常捕捉、處理與調度指令的業(yè)務支撐目錄20一、項目背景及必要性二、國內外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢三、現(xiàn)狀評估和需求分析四、建設目標和內容五、技術方案和技術路線六、系統(tǒng)配置及投資估算七、項目組織與實施策略八、可行性分析現(xiàn)狀評估和需求分析-分目錄21

調度指揮計劃生產協(xié)同優(yōu)化12345

ODS

調度中心大屏幕通信網(wǎng)絡6

應急指揮一體化集成7

其他配套系統(tǒng)提升王亞軍：要增加現(xiàn)狀評估和需求分析。沒有素材就反著說，目前沒有一個標準化管理、數(shù)據(jù)集成管理、業(yè)務集成的平臺，需要建設ODS和標準化，包括哪些哪些內容。每塊前邊都要有分目錄?，F(xiàn)狀分析

生產調度管理實行統(tǒng)一領導，垂直管理。建立、健全以分管領導為首的生產調度管理機構和責任制，公司分管領導為生產調度管理的總負責人。生產部調度技術科為生產調度管理的職能機構，總調度臺具體負責生產調度管理。生產作業(yè)單位的分管領導負責本單位內部生產調度的管理工作，工藝組長（含副組長）負責本單位管轄范圍的生產調度管理工作；工藝組具體負責日常工作。企業(yè)迫切需要一套生產指揮決策支持平臺，通過建立相關模型，對企業(yè)生產信息進行有效集成，對生產狀況進行實時監(jiān)控、預警和分析，形成對生產調度指揮、大屏幕一體化聯(lián)動的強力支撐，提高企業(yè)精細化管理和指揮決策水平。調度指揮22三、現(xiàn)狀評估和需求分析——企業(yè)生產調度業(yè)務現(xiàn)狀三、現(xiàn)狀評估和需求分析——企業(yè)生產調度業(yè)務現(xiàn)狀23組織業(yè)務名稱現(xiàn)狀及流程分析業(yè)務需求分析企業(yè)物料管網(wǎng)平衡現(xiàn)狀：以單一管網(wǎng)物料為視點，負責生產過程中的物料、原料、燃料的生產平衡調度。問題：數(shù)據(jù)與平衡信息以人工、電話采集為主，所需數(shù)據(jù)源分散，基于調度人員經(jīng)驗進行平衡判斷，以電話指令形式執(zhí)行反饋，未形成痕跡化管理。收集并監(jiān)控生產、工藝、質量等信息，實現(xiàn)異常報警提示；以專家知識庫和管網(wǎng)系統(tǒng)為基礎向調度指揮人員提供物料管網(wǎng)平衡建議；產供銷儲運平衡現(xiàn)狀：以各生產單元為視點，負責企業(yè)整體產供銷儲運的平衡調度，確保企業(yè)安穩(wěn)長滿優(yōu)生產。問題：數(shù)據(jù)與平衡信息以人工、電話采集為主，所需數(shù)據(jù)源分散，基于調度人員經(jīng)驗進行平衡判斷，以電話指令形式執(zhí)行反饋，未形成痕跡化管理；跨專業(yè)部門信息溝通效率較低。收集并監(jiān)控計劃優(yōu)化、MES、設備、環(huán)保等信息，實現(xiàn)預警提示功能；以專家?guī)鞛榛A向調度指揮人員提供平衡建議；優(yōu)化部門之間的信息溝通，提高工作效率。能源平衡現(xiàn)狀：負責水、電、汽、風、氧氣、氮氣的平衡調度。問題：數(shù)據(jù)與平衡信息以人工、電話采集為主，所需數(shù)據(jù)源分散，基于調度人員經(jīng)驗進行平衡判斷，以調度指令形式執(zhí)行反饋，未形成痕跡化管理?？鐚I(yè)部門信息溝通效率較低。通過基礎數(shù)據(jù)模型的建立，實現(xiàn)對裝置及排口的水、氣、聲、渣及時監(jiān)控檢維修與開停工銜接現(xiàn)狀：制定全廠檢修開、停車總體計劃，負責組織裝置檢修期間、臨時開停工過程中物料移動和公用工程系統(tǒng)協(xié)調。問題：無系統(tǒng)支撐，依靠調度指揮人員經(jīng)驗。采用有效的IT技術，通過基礎數(shù)據(jù)模型的建立，借助專家?guī)?，輔助調度人員檢維修開停工物料能源配置計劃的編制工作，協(xié)助開停工過程中物料移動和公用工程系統(tǒng)的協(xié)調。小顧、昌?。鹤终{大，內容放不下可以簡化描述?，F(xiàn)狀/問題/需求分析放3列三、現(xiàn)狀評估和需求分析——企業(yè)生產調度業(yè)務現(xiàn)狀24組織業(yè)務名稱現(xiàn)狀及流程分析業(yè)務需求分析企業(yè)異常處置現(xiàn)狀：裝置將異常情況通過電話形式上報給值班調度，調度人員對異常情況處理進行安排，同時將異常情況上報給上級領導。問題：依靠現(xiàn)有異常處置文檔，基于調度人員經(jīng)驗進行異常判斷。異常發(fā)生后，通過電話指令形式或調度人員現(xiàn)場指揮，進行異常情況處置。通過搭建異常報警模型、異常主動推送模型、異常處置指導模型實現(xiàn)對生產運行過程中的實時監(jiān)控和信息推送，通過觸發(fā)報警模型，系統(tǒng)自主推送提醒、警告，通過信息確認，關聯(lián)異常聯(lián)動模型，實現(xiàn)異常工況下調度崗位操作步驟的自動推送，同時基于異常分析模型，自動關聯(lián)廠際、上下游裝置影響范圍，實現(xiàn)異常信息第一時間的橫向、縱向推送，為生產平穩(wěn)運行提供支持。日常管理現(xiàn)狀：調度人員手工編寫值班調度日常記錄，交接班日志及臺賬信息；按照總部和省、市有關部門的要求做好生產情況匯報和生產調度日、周、旬、月等報表的編制、匯報工作。問題：臺賬數(shù)據(jù)信息以人工、電話采集為主，所需數(shù)據(jù)源分散，需花費大量時間進行記錄。調度人員在線對交接班日志、值班調度日常記錄進行編輯提交。通過數(shù)據(jù)抽取及人工錄入的方式在線形成臺賬。調度指令現(xiàn)狀：通過電話形式進行指令下發(fā)，裝置內操接受指令后通知外操執(zhí)行，執(zhí)行完成后通過電話向調度人員匯報指令執(zhí)行情況。問題：電話傳遞過程中容易造成信息遺漏；以電話指令形式執(zhí)行反饋，未形成痕跡化管理調度人員根據(jù)領導安排在線進行進行編制及下發(fā)，班組人員將指令執(zhí)行情況在線回復給調度人員。同時，調度人員可對指令執(zhí)行結果進行監(jiān)督，形成在線痕跡化的指令閉環(huán)管理流程。調度指令與操作指令的電子化和一體化，實現(xiàn)痕跡化管理。非計劃停工管理現(xiàn)狀：以三不放過原則，對裝置非計劃停工進行調查、分析、處理，通報、統(tǒng)計工作。問題：組織、準備工作中容易造成信息缺失和遺漏采用信息化手段，結合企業(yè)對各生產裝置非計劃停工的管理定義，通過建立主要裝置非計劃停工的自動識別模型和聯(lián)動響應模型，調度員能夠實時發(fā)現(xiàn)非計劃停工事故苗頭，啟動異常處置程序，及時聯(lián)系生產管理和操作人員，實現(xiàn)非計劃停工的監(jiān)控與統(tǒng)計，結合企業(yè)管理流程，實現(xiàn)調查、分析、處理的閉環(huán)管理。小顧、昌?。鹤终{大，內容放不下可以簡化描述。現(xiàn)狀/問題/需求分析放3列三、現(xiàn)狀評估和需求分析——安慶生產指揮業(yè)務流程25生產調度指揮業(yè)務

生產調度管理實行統(tǒng)一領導，垂直管理，即：安慶石化對生產作業(yè)單位或對生產作業(yè)單位班組。建立、健全以分管領導為首的生產調度管理機構和責任制，公司分管領導為生產調度管理的總負責人。生產部調度技術科為生產調度管理的職能機構，總調度臺具體負責生產調度管理。作業(yè)部管理人員負責本單位內部生產調度的管理工作工藝組長（含副組長）負責本單位管轄范圍的生產調度管理工作；工藝組具體負責日常工作。三、現(xiàn)狀評估和需求分析——存在的問題和需求26工作聯(lián)動多調度壓力大處理在個人業(yè)務范圍廣安慶石化作為大型煉化企業(yè)，工藝流程復雜，調度員在指揮生產時，要對上下游裝置、罐區(qū)、公用工程、各輔助裝置等的關聯(lián)范圍，做到心中有數(shù)。調度工作要求：指令“上傳下達”、指揮“協(xié)同一致”。安慶石化調度的業(yè)務范圍大，但作業(yè)部級調度業(yè)務受限，相互之間的聯(lián)系較少，用電話聯(lián)系還比較多，難免有顧此失彼的情況，所以在工作聯(lián)動性方面需要進一步加強。安慶石化800萬噸大項目投產后，新裝置投入長周期運行，企業(yè)生產調度管理的工作量、難度、復雜性成指數(shù)提高，在應對突發(fā)事件，裝置開停工、日常指揮響應等方面，給調度人員造成了很大壓力。在應對突發(fā)事件時，調度員主要依靠經(jīng)驗，處理的效果依賴個人能力的發(fā)揮。將他們的知識經(jīng)驗梳理和保留下來，盡快完成新調度員的學習和培養(yǎng)，經(jīng)驗和教訓等知識的傳承，是非常必要的。小顧、昌?。旱谌龡l趙巖改過，請留意三、現(xiàn)狀評估和需求分析——需求分析總結實現(xiàn)生產運營各環(huán)節(jié)的上下貫通、集中集成、信息共享、協(xié)同智能，切實提高企業(yè)生產運營過程的全面監(jiān)控、全程跟蹤、深入分析和持續(xù)優(yōu)化能力，通過建設生產調度指揮系統(tǒng)，實現(xiàn)以下業(yè)務目標：25

建立調度系統(tǒng)的日常信息與調度指令工作平臺，在生產活動時，利用調度指令工作平臺，可以快速實現(xiàn)調度信息自主推送、調度指令上傳下達、執(zhí)行結果在線跟蹤等功能。在調度管理過程中，利用知識庫、日常管理信息平臺，對日常生產調度管理工作進行有效支撐。

在發(fā)生異常工況時，實現(xiàn)“自動感知、自動分析、自動報警、自動推送方案”，公司與作業(yè)部調度聯(lián)動，實時跟蹤、及時處置，保證整改措施落實到位。在正常生產時，實現(xiàn)全公司范圍內的從煉油和化工板塊的一次、二次加工裝置，到產品出廠的一體化生產呢監(jiān)控，以專用物料（汽煤柴、乙烯等）、裝置物料平衡分析、公用工程系統(tǒng)、罐區(qū)監(jiān)控等專項業(yè)務的實時監(jiān)控和預測的可視化、集成化展示，工藝參數(shù)、質量數(shù)據(jù)等實時顯示，支持上下游關聯(lián)的生產平衡與調度。1234建立數(shù)字化調度會對企業(yè)生產調度會進行有效支撐，從分專業(yè)部門進行會議材料組織，系統(tǒng)在線自動生成定制化的匯報圖表，可隨時切換至調度指揮系統(tǒng)相關專業(yè)，支持對問題的分析，以便于落實責任，處理問題，并進行挖掘分析、多維關聯(lián)、問題跟蹤。5基于調度室大屏幕硬件建設基礎，對調度中心應用環(huán)境分別進行屏幕組態(tài)頂層設計，從企業(yè)實際應用角度出發(fā)，滿足日常參觀形象展示、生產數(shù)據(jù)監(jiān)控分析需要。小顧、昌?。合攘谐鲫P鍵詞，再展開內容。字數(shù)不用這么多現(xiàn)狀評估和需求分析-分目錄28

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其他配套系統(tǒng)提升二、需求分析現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀：1、生產計劃優(yōu)化系統(tǒng)已經(jīng)使用多年，但是仍存在模型不夠準確，可操作性不強等問題；2、生產調度優(yōu)化系統(tǒng)也已投用，但是存在調度安排不太科學，與計劃優(yōu)化系統(tǒng)結合不夠的問題；3、目前中石化正在推廣應用全流程優(yōu)化系統(tǒng)；PIMS、ORION、RSIM提升需求291、深化PIMS、ORION、RSIM等模型的應用。結合企業(yè)實際，完善測算模型，利用模型數(shù)據(jù)輔助原油現(xiàn)貨采購、選擇、分配、加工方案決策，提高方案預測的準確性。2、實現(xiàn)計劃、調度優(yōu)化模型的一致性。根據(jù)煉廠實際生產情況梳理物料走向，實現(xiàn)計劃優(yōu)化模型、調度優(yōu)化模型的二次裝置子模型、進出廠物料以及裝置物料性質傳遞關系的一致性，為全流程優(yōu)化提供基礎支撐。提升需求現(xiàn)狀分析放在一頁里，提升需求放在一頁里二、需求分析現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀：計劃人員應用PIMS進行生產計劃編制，調度人員應用ORION排產，系統(tǒng)各自獨立運行。問題：1、煉油信息系統(tǒng)難以全面支持煉油系統(tǒng)優(yōu)化，信息系統(tǒng)不完善，系統(tǒng)集成度差。2、信息管理制度不完善，執(zhí)行不嚴格，應用的基礎數(shù)據(jù)無統(tǒng)一規(guī)范、不能準確、及時傳遞。3、計劃、生產過程閉環(huán)管控的關鍵環(huán)節(jié)，缺乏適用的系統(tǒng)集成技術，無統(tǒng)一的平臺管理生產和經(jīng)營數(shù)據(jù)，實現(xiàn)部門間的高效協(xié)同。4、無有效的計劃執(zhí)行反饋，未形成痕跡化管理。計劃、調度一體化集成需求30建立計劃生產協(xié)同優(yōu)化平臺，1、實現(xiàn)PIMS、ORION、RSIM數(shù)據(jù)集成，生產計劃、作業(yè)計劃在線管理；2、應用ODS、ESB等技術，實現(xiàn)平臺與MES、LIMS、ERP等系統(tǒng)集成，為PIMS、ORION、RSIM進行模型測算、校核提供支撐，實現(xiàn)計劃執(zhí)行情況跟蹤反饋，計劃、調度、操作層面的業(yè)務協(xié)同及線上閉環(huán)。提升需求現(xiàn)狀評估和需求分析-分目錄31

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其他配套系統(tǒng)提升三、現(xiàn)狀評估和需求分析——集中集成平臺25缺乏從業(yè)務需求到信息化建設的整體管控，需求完備性不足信息孤島、功能孤島、平臺孤島，功能重復、系統(tǒng)定位模糊缺乏集成模式的制定以及相關的應用規(guī)則和標準，過多地考慮了快捷方便性，影響了技術的合理運用系統(tǒng)擴充困難，企業(yè)信息系統(tǒng)整體架構管理困難缺乏集成架構的應用規(guī)則及標準目前采用點對點模式，很難形成完善的集成架構體系，很難對業(yè)務協(xié)同進行有力支撐導致接口過多、維護困難、系統(tǒng)交互混亂，架構擴展困難等缺乏企業(yè)集成平臺的支撐集成技術的運用有一定局限性，如采用DBLINK+存儲過程，大量占用數(shù)據(jù)庫資源；開放數(shù)據(jù)庫表，存在安全隱患非功能性需求的滿足上存在一定隱患缺乏對整體應用架構的管理和持續(xù)優(yōu)化完善中石化信息標準化體系，包括數(shù)據(jù)標準、應用標準、技術標準，形成智能工廠建設的標準化模板，包括6類智能化應用、智能IT支撐體系的實施模板，以及智能工廠實施方法論和運維模板；建立企業(yè)級主數(shù)據(jù)管理平臺，與總部主數(shù)據(jù)標準代碼管理進行集成應用，為企業(yè)提供統(tǒng)一的、規(guī)范的、標準的主數(shù)據(jù)信息代碼，實現(xiàn)主數(shù)據(jù)管理和業(yè)務應用的標準化構建基于SOA的ESB（企業(yè)級服務專線）應用集成共享服務架構，建立應用集成和共享公共服務，支持共享服務的注冊和管理，支撐跨系統(tǒng)的業(yè)務協(xié)同，有效消除流程隔閡構建ODS（企業(yè)運營數(shù)據(jù)倉庫）數(shù)據(jù)集中共享服務架構，建立企業(yè)端公共數(shù)據(jù)服務和分析平臺，高效整合孤島數(shù)據(jù)，統(tǒng)一工廠模型驅動數(shù)據(jù)模型，實現(xiàn)主數(shù)據(jù)對照和業(yè)務數(shù)據(jù)標準化，對外提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)服務，支撐智能工廠綜合應用亞軍：1.先描述現(xiàn)狀。如果沒有相應材料支撐，可以反著說，ODS能做什么，就說一下目前安慶沒有能對模型/數(shù)據(jù)進行集中管理、應用集成的平臺。2.這頁片子目前的兩部分內容，按計劃優(yōu)化的格式，分成存在問題、需求分析兩部分。現(xiàn)狀評估和需求分析-分目錄33

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其他配套系統(tǒng)提升吳欣欣：1.增加需求分析。大屏幕、通信網(wǎng)絡分開。2.素材不足，也可以反著說?，F(xiàn)狀是沒有大屏幕，800萬噸大項目建完了，管理要求提高了，所有需要大屏幕。增加一些技術規(guī)格的描述現(xiàn)狀評估和需求分析-分目錄34

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其他配套系統(tǒng)提升小顧：最后兩項，你各列一頁，給他個格式，把目前已有的材料放進去，最后全弄好了之后，發(fā)給安慶，缺的東西讓安慶自己寫。其他章節(jié)也照此辦理。目錄35一、項目背景及必要性二、國內外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢三、需求分析四、建設目標和內容五、技術方案和技術路線六、系統(tǒng)配置及投資估算七、項目組織與實施策略八、可行性分析建設目標生產調度指揮通過集成和建模，實現(xiàn)安慶石化各類生產相關信息的集中管理、實時監(jiān)控、綜合分析，為生產指揮業(yè)務提供一個立體、直觀、集中、迅捷的指揮平臺，為企業(yè)打造業(yè)務協(xié)同基礎運營平臺。生產計劃協(xié)同優(yōu)化集中集成大屏幕按照集成優(yōu)化和業(yè)務協(xié)同的思路，以計劃生產操作協(xié)同優(yōu)化為核心，實現(xiàn)生產計劃、生產調度和全流程優(yōu)化的集成，實現(xiàn)計劃、調度、工藝操作業(yè)務的全面協(xié)同，進一步提升企業(yè)生產計劃編制、原油采購優(yōu)化、生產方案優(yōu)化、產品結構優(yōu)化測算工作的能力和水平，最終通過模型化實現(xiàn)企業(yè)效益最大化XXXXXX四、建設目標和內容4GXXX36亞軍、吳欣欣：要每部分寫一段話。小顧、昌?。涸黾討币惑w化、其他系統(tǒng)提升，隨便寫句話，最后讓安慶確認、補充建設內容概況四、建設目標和內容生產調度指揮調度指令管理生產監(jiān)控分析綜合報警管理生產異常處置日常管理數(shù)字化調度會生產計劃協(xié)同優(yōu)化集中集成大屏幕安慶石化生產指揮信息系統(tǒng)項目4G列一下二級模塊或工作內容列一下二級模塊列一下二級模塊列一下二級模塊小顧、昌?。簠⒄赵⒕甑男薷摹＝ㄔO內容概況PIMS提升PIMS模型提升PIMS模型應用模型數(shù)據(jù)收集梳理物料走向確定模型一致性方案模型更新應用ORION提升ORION模型提升ORION模型應用模型數(shù)據(jù)收集梳理物料走向確定模型一致性方案模型更新應用RSIM提升定制優(yōu)化結果輸出模板確定優(yōu)化模型數(shù)據(jù)需求按裝置分類制定測算數(shù)據(jù)模版計劃生產協(xié)同優(yōu)化平臺生產計劃管理作業(yè)計劃管理計劃跟蹤情況模型管理模型數(shù)據(jù)維護模塊功能建設現(xiàn)有系統(tǒng)業(yè)務集成計劃生產協(xié)同優(yōu)化38四、建設目標和內容——計劃生產協(xié)同優(yōu)化袁立娟：縮在一列中。吳欣欣、王亞軍：ODS、大屏幕、4G各增加一列現(xiàn)狀評估和需求分析-分目錄39

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應急指揮一體化集成7

其他配套系統(tǒng)提升大家：同上一章節(jié)，每部分之前要有二級目錄三、建設和應用情況四、建設目標和內容——調度指揮小顧、昌?。簭南乱豁撻_始，全部都是調度指揮的細分內容。沒有綱。前面增加一頁，用調度指揮的二級功能模塊圖也好，用表格或其他圖形都可以，直觀的說明安慶調度指揮包括哪些內容。生產調度智能化是以作業(yè)計劃為龍頭，對生產計劃、調度指令、生產執(zhí)行等生產業(yè)務實現(xiàn)在線閉環(huán)管理，打破縱向與橫向的業(yè)務圍墻，實現(xiàn)從崗位離散優(yōu)化向協(xié)同在線優(yōu)化轉變。效益指標從計劃層、調度層、操作層逐層分解，操作指標從調度指令、操作任務逐層轉變?yōu)镈CS、APC控制參數(shù)，從而實現(xiàn)生產管理與裝置控制、優(yōu)化的一體化管理。三、建設和應用情況四、建設目標和內容——調度指揮生產運行高效協(xié)同是以計劃、指令為龍頭，對指令執(zhí)行、調度監(jiān)控、日常管理等生產業(yè)務實現(xiàn)在線閉環(huán)管理，打破縱向與橫向的業(yè)務圍墻，實現(xiàn)從業(yè)務離化向協(xié)同在線轉變。生產指標從計劃層、調度層、過程層逐層分解監(jiān)控，操作指標從調度指令、日常管理、操作任務逐層轉變?yōu)榭刂茀?shù)，從而實現(xiàn)生產管理與裝置控制、優(yōu)化的一體化管理。生產現(xiàn)場計劃生產協(xié)同優(yōu)化生產作業(yè)計劃生產指令操作管理設備監(jiān)測環(huán)保監(jiān)測調度作業(yè)計劃……操作數(shù)據(jù)工藝數(shù)據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)質量數(shù)據(jù)調度指揮異常處理調度指令調度監(jiān)控應急響應LIMS物料管理應急指揮操作報警報警信息調度日常管理調度知識庫月度計劃支持報警原則指導措施完善生產異常事件報警突發(fā)事件調度指揮在生產管控業(yè)務域所處核心業(yè)務位置，實現(xiàn)生產計劃協(xié)同優(yōu)化、操作管理、應急指揮的集成應用。四、建設目標和內容——調度指揮調度指揮總體業(yè)務流程小顧、昌?。好恳粋€分頁中，前面加一個這種格式的關鍵詞，說明你在說啥。袁立娟、亞軍、欣欣請參考這個格式。43以集中編制，模板化分解的方式，自動生成分企業(yè)的調度指令，通過與日常管理、數(shù)字化調度會的高效集成，實現(xiàn)調度指令編制、下達、執(zhí)行、反饋、分析的閉環(huán)和痕跡式管理，提高調度指令管理的時效性。編制調度指令指令模板庫OA系統(tǒng)審批指令分解指令預通知指令完成上報指令完成匯總指令分析調度指揮中心二級調度短信、郵件通知按調度指令指揮生產匯總成一個視圖綜合分析指令模板按類型分解主要功能公文下達123456執(zhí)行情況一鍵通知A：XXB：XX…調度指令跟蹤看板預通知√√X類型簽署執(zhí)行完成√X√√X經(jīng)理辦X2.裝置類1.工藝類…..指令一指令二指令跟蹤四、建設目標和內容——調度指揮調度指令

涵蓋三種指令流轉的標準業(yè)務流程，分別體現(xiàn)公司級調度指令，公司級、廠級調度指令業(yè)務流程，公司級、廠級調度、裝置級指令協(xié)同業(yè)務流程。指令分解指令下發(fā)指令執(zhí)行指令編制公司調度各專業(yè)調度裝置內操生產監(jiān)控指令跟蹤分析44四、建設目標和內容——調度指揮調度指令實現(xiàn)生產調度指令執(zhí)行過程的逐層分解和跟蹤，結合調度指令業(yè)務流程，形成以生產計劃、日常管理在線編制、總調指令執(zhí)行確認和分發(fā)，二級調度分解，生產過程實時監(jiān)控交互的對指令全過程跟蹤、痕跡化管理為目標的調度指令管理。生產調度指令執(zhí)行過程旬月計劃日常管理結構化編制一鍵下發(fā)任務交互協(xié)作告知執(zhí)行反饋實時監(jiān)控痕跡化管理指令跟蹤多維度分析會議支持裝置監(jiān)控罐區(qū)監(jiān)控工藝參數(shù)設備運行……生產活動過程實時監(jiān)控與指令過程的在線交互454四、建設目標和內容——調度指揮調度指令建立6類調度指令模型，形成調度指令自上而下管理體系，分類對指令內容進行編制、下發(fā)、處理、反饋和跟蹤，實現(xiàn)指令多維度的跟蹤和分析，同時，實現(xiàn)指令執(zhí)行過程監(jiān)控信息與生產實時監(jiān)控信息的共享。調度指令類型原油調度公用工程調度設備調度裝置調度罐區(qū)調度調度指令模型設計工藝調度463四、建設目標和內容——調度指揮調度指令目前業(yè)務狀態(tài)預期業(yè)務狀態(tài)自上而下調度指令逐層結構化分解。建立一套覆蓋企業(yè)生產業(yè)務的調度指令在線流轉體系，實現(xiàn)指令從公司調度→二級調度→內操→外操的指令執(zhí)行閉環(huán)管理，兩級管理人員通過指揮系統(tǒng)下達工作要求，獲取執(zhí)行反饋。并將調度指令與物料移動實現(xiàn)模型、流程、操作的閉環(huán)，實現(xiàn)調度指令與物料移動、實時數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)同步、業(yè)務聯(lián)動。四、建設目標和內容—調度指揮調度指令48自上而下調度指令逐層結構化分解，實現(xiàn)調度指令管理體系，從計劃編制到指令執(zhí)行全過程痕跡化管理，實現(xiàn)調度指令準確傳遞、公開共享、結果實時反饋。協(xié)助崗位人員，通過執(zhí)行在線下發(fā)的調度指令，同步創(chuàng)建油品移動關系，實現(xiàn)指令下達、完成情況與物流量值管理的完整閉環(huán)。四、建設目標和內容—調度指揮調度指令通過對指令進度進行在線狀態(tài)跟蹤，對指令處理環(huán)節(jié)進行實時把控；痕跡化指令過程表單，方便生產管理人員了解生產調整過程，提供管理考核依據(jù)；形成調度指令維度體系，通過多維度篩選，形成調度指令統(tǒng)計分析圖表。指令過程表單指令執(zhí)行跟蹤指令多維度分析指令多維度分析指令多維度分析49四、建設目標和內容——調度指揮調度跟蹤50生產基礎數(shù)據(jù)可視化展示數(shù)據(jù)挖掘業(yè)務規(guī)則指標監(jiān)控在線監(jiān)控生產預警專家診斷報表數(shù)據(jù)分析決策診斷基于在線監(jiān)測實時數(shù)據(jù)、生產基礎數(shù)據(jù)、預警模型及數(shù)據(jù)、指標數(shù)據(jù)等，滿足各級管理用戶分析決策的需要。四、建設目標和內容——調度指揮調度監(jiān)控調度指揮-調度綜合監(jiān)控生產數(shù)據(jù)工藝數(shù)據(jù)質量數(shù)據(jù)環(huán)保數(shù)據(jù)安全數(shù)據(jù)設備數(shù)據(jù)報警模型規(guī)則模型推送模型統(tǒng)計分析報警平臺數(shù)據(jù)支撐生產狀態(tài)預測及時提示提醒生產動態(tài)監(jiān)控模擬調整分析專業(yè)分析關聯(lián)分析調度指令實時調整升級進廠監(jiān)控出廠監(jiān)控工藝指標監(jiān)控裝置運行監(jiān)控儲運監(jiān)控公用工程監(jiān)控設備運行監(jiān)控質量跟蹤安全環(huán)保監(jiān)控實時監(jiān)控正常生產運行監(jiān)控生產波動異常監(jiān)控物料移動創(chuàng)建生產平衡調整罐區(qū)動態(tài)調整適時安排進出廠異常模型管理異常主動推送調度知識庫異?？偨Y異常處理狀態(tài)跟蹤自動感知、自動分析、自動報警、自動推送方案應急指揮接處警事故處置應急資源應急響應調和系統(tǒng)四、建設目標和內容——調度指揮建立綜合集成的調度監(jiān)控，對生產海量信息分專業(yè)、分類別的進行匯總展現(xiàn)、提醒、分析和管理，實現(xiàn)進廠、出廠、裝置投入產出、產品產量、儲運、公用工程等各生產環(huán)節(jié)的實時監(jiān)控，輔助調度人員實時監(jiān)控各生產環(huán)節(jié)情況和問題發(fā)現(xiàn)及處理，實現(xiàn)調度“平戰(zhàn)”結合的管理監(jiān)控需求，使調度人員對與生產全局情況和異常信息捕獲更加及時、高效。調度監(jiān)控按時間維度、空間維度、數(shù)據(jù)頻度、數(shù)據(jù)類別、物料屬性等多維度對生產相關信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行指標梳理，明確指標定義及計算方法。序號基礎指標類別時間維度數(shù)據(jù)頻度數(shù)據(jù)源系統(tǒng)度量1明細產品產量生產量日/月累計/月日/月SMES調度量/統(tǒng)計量2原油原料加工量加工量日/月累計/月日/月SMES調度量/統(tǒng)計量3裝置加工量加工量月月SMES統(tǒng)計量4加工損失量損失量日/月累計/月日/月SMES調度量/統(tǒng)計量5裝置投入量投入量日/月累計/月日/月SMES調度量/統(tǒng)計量6裝置產出量產出量日/月累計/月日/月SMES調度量/統(tǒng)計量7原油原料進廠量進廠量日/月累計日SMES調度量8明細產品出廠量出廠量日/月累計日SMES調度量9明細物料當日庫存量庫存量日日SMES調度量10明細原油罐付庫存量日日SMES調度量11明細原油罐收庫存量日日SMES調度量12表量出廠月累計日計量管理原始量13罐量出廠月累計日計量管理原始量14明細原油進廠日結算量進廠日日計量管理原始量15明細原料日進廠量進廠日日計量管理原始量16按產品明細鐵路日出廠總罐量出廠日日計量管理原始量17按產品明細鐵路日出廠總表量出廠日日計量管理原始量18產品鐵路出廠結算量出廠日日計量管理原始量19按產品明細管輸日出廠結算量出廠日日計量管理原始量20產品出廠單出廠日日計量管理原始量21………………月計劃負荷（T/H）日加工負荷（T/H）時間區(qū)間加工負荷（T/H）未來動態(tài)負荷（T/H）（當月天數(shù)*24）/月計劃加工量日實際加工量/24時間段內實際加工量累加/（時間段內天數(shù)*24）（月計劃加工量-月累計完成計劃加工量）/（月剩余天數(shù)*24）四、建設目標和內容——調度指揮調度報表罐預測計算邏輯搭建罐區(qū)模型，結合MES、LIMS、實時數(shù)據(jù)庫等底層系統(tǒng)數(shù)據(jù)，集中展示罐存情況。同時對管動態(tài)情況進行監(jiān)控，定時進行罐量展示，并對罐存量（可輸入量、可輸出量）、收油滿罐時間、付油付空時間進行實時計算，輔助調度人員及時把控生產實際情況?？裳b入量=罐安全庫存上限-實時罐存量；可輸出量=實時罐存量-罐安全庫存下限滿；罐罐時間=可裝入量/瞬時流量；付空時間=可輸出量/瞬時流量；以罐量20s刷新展示一次為例:瞬時流量=20s前后罐量的差值。轉換為小時為180個20s罐量家和再除以18s等于1小時的瞬時流量。其中變量為如果給出限定罐液位或控制液位，可自動計算控制目標下的罐預測時間?；蚪o出罐物料接收時間，自動預測罐量值。41四、建設目標和內容——調度指揮預測模型依托裝置投入產出模型，梳理相關側線罐區(qū)關系，搭建罐存物料組分計算模型，計算側線物料組分進罐或倒罐時罐的組分比例，便于調度人員及時掌握罐區(qū)情況。罐組分比例計算邏輯1、罐收側線：根據(jù)罐物料移動起始時間和結束時間，查詢時間段內罐收側線及組分情況，是否存在其他罐倒入量及收付開始前罐底量。（罐倒入量*A組分+罐底量*A組分+側線進量*A組分）/（罐倒入量+罐底量+側線進量）★罐倒入量*A組分：罐倒入的量及最近一次檢測A組分的比例★罐底量*A組分：本罐罐底量及最近一次檢測A組分的比例2、罐收罐：根據(jù)罐物料移動起始時間和結束時間，查詢時間段內其他罐導入量及收付開始前罐底量。（A罐倒入量*A組分+B罐倒入量*A組分+罐底量*A組分）/（A罐倒入量+B罐倒入量+罐底量）★A罐倒入量*A組分：A罐倒入的量及最近一次檢測A組分的比例★B罐倒入量*A組分：B罐倒入的量及最近一次檢測A組分的比例★罐底量*A組分：本罐罐底量及最近一次檢測A組分的比例42四、建設目標和內容——調度指揮組分管理調合配方計算公式調合計算結果調合配方組分信息調合組分質量信息…….手工錄入調合量質量數(shù)據(jù)調合組分數(shù)量添加劑數(shù)據(jù)對成品油調合進行配比管理,建立調合組分離線計算模型,調合單由調度人員下發(fā)至調合崗位，實現(xiàn)對成品油調合在線編制、下發(fā)、執(zhí)行、反饋。調合量:X組分量：A調合計算結果=X1*A1+X2*A2+X3*A3+X4*A4)/(X1+X2+X3+X4)組分累計總量=組分瞬時流量*預計調合時間批次合計=組分累計總量之和預計調和時間(h)-計算公式：

批次進油總量(T)的瞬時流量/不含罐底批次合計=預計調和時間(h)43四、建設目標和內容——調度指揮調和管理成品油調和單下發(fā)成品油調合單編制人員調合配方編制調和單確認通過調合單駁回調合單確認裝油人員輸油人員調合檢測結果油品檢驗檢測結果是否合格實際調合牌號結果痕跡化、可視化跟蹤查看調合單確認開始調合調合結束44四、建設目標和內容——調度指揮搭建物料實時監(jiān)控和平衡跟蹤模型，強化專用物料平衡分析作用，利用“收付關系”進行串聯(lián)，展現(xiàn)從裝置界區(qū)直至儲運罐區(qū)的位生產詳細信息，基于實際生產情況下的生產調整進行預測，為生產決策提供依據(jù)。融合調度指揮的業(yè)務流程，把上下游裝置的關聯(lián)關系、影響面自動推送至調度人員，根據(jù)實際工況調整及預測，通過圖表等形式直觀分析實時和歷史數(shù)據(jù)情況。四、建設目標和內容——調度指揮41調度指令45生產指標異常實現(xiàn)全廠異常指標實時監(jiān)控體系，結合綜合報警管理模型與處理預案專家知識庫，引入專業(yè)調度推理引擎技術，使生產異常狀況“發(fā)現(xiàn)早、定位準、處理快、有依據(jù)”。處理方案指導綜合報警管理模型規(guī)則匹配專家知識庫異常預案工藝流程生產方案交接班日志聯(lián)鎖報警、場景匹配建立模型調度推理引擎報警主動推送大屏幕、桌面電腦、移動終端事件推送處理總結完善情況反饋現(xiàn)場處置事件升級應急指揮數(shù)據(jù)支撐資源調配四、建設目標和內容——調度指揮調度指令59建設異常處理業(yè)務流程異常報警監(jiān)測異常情況捕獲異常情況處理確定生產異常事件來源確定生產異常事件級別依照智能工廠調度指揮應用標準，建立異常處理業(yè)務流程，支撐生產異常風險把控。問題上報是否為生產異常是否啟動應急預案異常處理跟蹤是否啟動應急預案啟動應急響應異常處理總結是是依據(jù)專家預案進行決策處理步驟全程跟蹤監(jiān)控生產異常事件案例總結四、建設目標和內容——調度指揮異常處理-業(yè)務流程60搭建生產過程異常工況的風險報警統(tǒng)一模型，報警模型從業(yè)務角度包含分類模型、從管理角度包含分級模型、從即時通知角度進行包含報警推送模型、從功能角度包含報警判定模型。分類模型

分級模型

判定模型

綜合報警管理體系生產工藝質量庫存安全環(huán)保設備…公司級作業(yè)部級分廠級班組級…推送模型

超限判定閾值判定定時抽取判定…定時推送循環(huán)推送特定人員推送逐級上報推送…四、建設目標和內容——調度指揮調度報警61依托綜合報警管理模型，使生產海量報警經(jīng)過規(guī)則進行過濾，減少重復指標報警、誤報警的概率，提高生產異常識別的準確性。預警數(shù)據(jù)抽取規(guī)則預警數(shù)據(jù)分類規(guī)則預警數(shù)據(jù)分級規(guī)則預警數(shù)據(jù)推送規(guī)則異常指標報警四、建設目標和內容——調度指揮依據(jù)綜合報警管理體系建立聯(lián)鎖報警模型，結合異常預案形成調度專家知識庫，根據(jù)異常處理步驟和規(guī)則建立調度異常處理模型，同時把調度推理引擎引入模型的建立，使模型步驟、推理方法直觀、可視、操作便捷。模型內容調度專業(yè)推理引擎流計算模型流計算建模器調度引擎服務流程報警監(jiān)控調度引擎模型事件定義事件引擎事件訂閱與發(fā)布事件動態(tài)存儲四、建設目標和內容——調度指揮調度指令（請自行修改?？偡纸Y構中，第一頁的總圖，要和下面的內容對的上）63內容基本節(jié)點調度專業(yè)推理引擎流程控制數(shù)據(jù)源輸出數(shù)據(jù)處理業(yè)務處理建立組件化調度專業(yè)推理引擎，把異常處理流程、規(guī)則模型配置到可視化流程圖中，使調度人員對于處理步驟和方法的理解更加直觀、高效。四、建設目標和內容——調度指揮數(shù)字化調度會對企業(yè)生產調度會進行有效支撐，從分專業(yè)部門進行會議材料組織，系統(tǒng)在線自動生成定制化的匯報圖表，可隨時切換至調度指揮系統(tǒng)相關專業(yè)，支持對問題的分析，以便于落實責任，處理問題，并進行挖掘分析、多維關聯(lián)、問題跟蹤。在線編寫、任務分解落實到責任人、發(fā)布會議紀要、督辦紀要落實，同時支撐會議材料發(fā)布情況進行統(tǒng)計和查詢。會議準備多種會議形式支持生產數(shù)據(jù)多維分析視頻監(jiān)控現(xiàn)場跟蹤會議紀要材料統(tǒng)計分析64四、建設目標和內容——調度指揮生產管理崗根據(jù)領導安排、調度會議紀要和計劃優(yōu)化數(shù)據(jù)內容進行每日調度工作編排、下發(fā)、檢查調度崗位工作執(zhí)行和完成情況。同時，實現(xiàn)日常工作安排與生產調度指令的有效結合。下達執(zhí)行領導安排、調度會議紀要

調度值班崗位日常工作安排工作接收查看執(zhí)行確認工作執(zhí)行反饋指令執(zhí)行情況65四、建設目標和內容——調度指揮66基于調度室大屏幕硬件建設基礎，針對調度中心應用環(huán)境分別進行屏幕組態(tài)頂層設計，從企業(yè)實際應用角度出發(fā)，滿足日常參觀形象展示、生產數(shù)據(jù)監(jiān)控分析需要。生產模式環(huán)保指標監(jiān)控裝置技經(jīng)指標監(jiān)控裝置餾出口質量監(jiān)控裝置收率監(jiān)控日期、天氣情況每日加工方案主要控制參數(shù)原油加工情況廠級技經(jīng)指標監(jiān)控裝置工藝指標監(jiān)控裝置平穩(wěn)率監(jiān)控裝置負荷情況四、建設目標和內容——調度指揮四、建設目標和內容——調度指揮67建立6類調度指令模型，形成調度指令自上而下管理體系，以集中編制，模板化分解的方式，自動生成分企業(yè)的調度指令，通過與日常管理、數(shù)字化調度會的高效集成，實現(xiàn)調度指令編制、下達、執(zhí)行、反饋、分析的閉環(huán)和痕跡式管理，提高調度指令管理的時效性。生產調度指令生產調度監(jiān)控生產異常處理按運行監(jiān)控、進度監(jiān)控、專業(yè)監(jiān)控、視頻監(jiān)控等四個維度，對生產海量信息分專業(yè)、分類別的進行梳理，建立物料平衡在線分析模型，實現(xiàn)集成的調度監(jiān)控及分級報警管理，為生產調度提供全面可視化數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺，滿足生產調度日常生產數(shù)據(jù)監(jiān)控需要。異常處置主要體現(xiàn)生產運行過程中的波動、調整和突發(fā)事件上的聯(lián)動處置，通過搭建異常報警模型、異常主動推送模型、異常處置指導模型實現(xiàn)對生產運行過程中的實時監(jiān)控和信息推送，通過觸發(fā)報警模型，系統(tǒng)自主推送提醒、警告，通過信息確認，關聯(lián)異常聯(lián)動模型，實現(xiàn)異常工況下調度崗位操作步驟的自動推送，同時基于異常分析模型，自動關聯(lián)廠際、上下游裝置影響范圍，實現(xiàn)異常信息第一時間的橫向、縱向推送，為生產平穩(wěn)運行提供支持。綜合報警管理搭建生產過程異常工況的風險報警統(tǒng)一模型，報警模型從業(yè)務角度包含分類模型、從管理角度包含分級模型、從即時通知角度進行包含報警推送模型、從功能角度包含報警判定模型?；谏a現(xiàn)場實時動態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)、通過生產工藝、技經(jīng)指標、質量、庫存、安全、環(huán)保、設備等指標進行超限判定，自動監(jiān)控生產動態(tài)，發(fā)現(xiàn)偏差，并通過短信方式主動推送報警信息至相關人員，實現(xiàn)生產過程風險的分級管理、實時報警、短信提醒、在線分析。并通過在線的綜合報警情況統(tǒng)計、分析，為評價考核提供信息支持。調度知識庫分類整理與調度相關知識，包括裝置技術規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片、調度預案等，建立調度知識庫，同時，根據(jù)系統(tǒng)生成的異常處置信息進行預案的推送；通過建立調度人員交流看板，輔助調度及相關工作人員進行經(jīng)驗分享、人員安排、重點關注等內容交流，實現(xiàn)崗位操作看板化管理,確保日常調度工作順利開展和裝置安全平穩(wěn)運行。小顧、昌?。鹤痔唷h減。兩頁縮成一頁。每項不超過兩行。68調度日常管理梳理與規(guī)范調度臺交接班日志和油品儲運系統(tǒng)交接班日志日志，形成模板，實現(xiàn)與交接班日志集成生成初稿，調度員進行編輯；梳理與規(guī)范各類調度臺賬，形成模板，實現(xiàn)與系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成，輔助生成調度臺賬等；實現(xiàn)調度工作安排線上查詢。數(shù)字化調度會數(shù)字化調度會對企業(yè)生產調度會進行有效支撐，從分專業(yè)部門進行會議材料組織，系統(tǒng)在線自動生成定制化的匯報圖表，可隨時切換至調度指揮系統(tǒng)相關專業(yè)，支持對問題的分析，以便于落實責任，處理問題，并進行挖掘分析、多維關聯(lián)、問題跟蹤。調度室大屏幕組態(tài)基于調度室大屏幕硬件建設基礎，針對調度中心應用環(huán)境分別進行屏幕組態(tài)頂層設計，從企業(yè)實際應用角度出發(fā)，滿足日常參觀形象展示、生產數(shù)據(jù)監(jiān)控分析需要。68四、建設目標和內容——調度指揮69PIMS模型提升物料、裝置編碼構建買賣模塊定義原油切割方案生成原油切割數(shù)據(jù)構建原油蒸餾裝置構建二次加工裝置構建油品調合模塊模型測試構建物料性質傳遞模塊構建多周期庫存模塊四、建設目標和內容——計劃生產協(xié)同優(yōu)化袁立娟：1.前面加二級目錄2.本頁前面加一個圖，簡單示意全部內容包括哪些70ORION模型提升原油罐、物料罐編碼、庫容定義建立物料罐定義裝置代碼、原料及產品代碼定義原油切割方案生成原油切割數(shù)據(jù)構建原油蒸餾裝置子模塊及邏輯結構構建二次加工裝置子模塊構建進料、產品出裝置邏輯結構構建產品出廠原油數(shù)據(jù)接口集成MES罐存數(shù)據(jù)集成LIMS數(shù)據(jù)集成計劃排產及結果展示構建物料進罐、自動換罐邏輯結構構建油品調合結構單元構建模型應用界面、事件屏、罐趨勢圖四、建設目標和內容——計劃生產協(xié)同優(yōu)化71RSIM輸出明細常減壓催化裂化連續(xù)重整柴油加氫蠟油加氫加氫裂化延遲焦化渣油加氫蠟油方案、渣油方案汽油方案、芳烴方案直餾柴油方案、催化柴油方案、焦化柴油方案、石腦油方案直餾蠟油方案、催化蠟油方案、焦化蠟油方案蠟油方案、柴油方案渣油方案、脫油瀝青方案、催化油漿方案渣油方案、蠟油方案密度、殘?zhí)俊⒘蚝?、堿氮、鎳含量、礬含量、K值、反應溫度芳潛含量、苛刻度密度、硫含量密度、硫含量密度、硫含量、堿氮、氫含量、K值密度、硫含量、堿氮、殘?zhí)俊綗捰蜐{比例、摻煉脫油瀝青比密度、硫含量、堿氮、金屬含量側線切割溫度反應溫度，微反活性反應溫度，空速反應溫度，氫油比反應溫度，氫油比反應溫度，氫油比反應溫度，循環(huán)比反應溫度，氫油比基準收率變動收率操作參數(shù)四、建設目標和內容——計劃生產協(xié)同優(yōu)化計劃生產協(xié)同優(yōu)化平臺原油評價LIMS數(shù)據(jù)實時數(shù)據(jù)庫原料價格產品價格原油品種生成Delta數(shù)據(jù)比選最優(yōu)方案周計劃下達實施效果檢查計劃生產協(xié)同管理平臺為生產計劃優(yōu)化、生產調度優(yōu)化提供集成、協(xié)同的系統(tǒng)環(huán)境，保證計劃、調度的協(xié)調統(tǒng)一。

PIMS借助該全流程優(yōu)化協(xié)作平臺獲取RSIM的Delta數(shù)據(jù)、原油品種及其價格、產品價格等開展PIMS排產，形成月度計劃，

由ORION下達周計劃，再由SMES反饋優(yōu)化效果，形成平臺內數(shù)據(jù)流交互。四、建設目標和內容——計劃生產協(xié)同優(yōu)化PIMS模型優(yōu)化結果分析系統(tǒng)計劃上報（記錄月、季、年）計劃審批計劃匯總查看綜合計劃數(shù)據(jù)ACCESS數(shù)據(jù)庫計劃生產協(xié)同優(yōu)化平臺-生產計劃管理四、建設目標和內容——計劃生產協(xié)同優(yōu)化計劃生產協(xié)同優(yōu)化平臺-生產調度管理ORION模型輔助工具周計劃上報（記錄日期）查看審批計劃匯總查看庫存數(shù)據(jù)SQL數(shù)據(jù)庫庫存數(shù)據(jù)七日計劃四、建設目標和內容——計劃生產協(xié)同優(yōu)化75開始生產計劃管理發(fā)布生產計劃ORION輔助工具抽取查看修改、保存二次裝置事件安排自動調用保存事件自動導入ORION開始生產調度管理發(fā)布七日計劃系統(tǒng)匯總庫存修改、保存用于PIMS模型測算PIMS與計劃生產協(xié)同優(yōu)化平臺集成，支持ORION系統(tǒng)進行模型測算;ORION與計劃生產協(xié)同優(yōu)化平臺集成，支持PIMS系統(tǒng)進行模型測算；一體化集成四、建設目標和內容——計劃生產協(xié)同優(yōu)化RSIM、MES與計劃生產協(xié)同優(yōu)化平臺集成，支持PIMS系統(tǒng)、ORION系統(tǒng)進行模型測算76開始RSIM模板上報多方案測算數(shù)據(jù)系統(tǒng)上報匯總生產二次裝置表用于PIMS、ORION模型校核MES系統(tǒng)抽取周期累計數(shù)據(jù)系統(tǒng)抽取一體化集成四、建設目標和內容——計劃生產協(xié)同優(yōu)化四、建設目標和內容——計劃生產協(xié)同優(yōu)化調度計劃生產效益與進度分析各系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫月（年）計劃車間MESLIMS計劃、生產調整。。。日計劃優(yōu)化操作條件主管領導計劃生產計劃推送原料市場計劃情況跟蹤集成MES、LIMS等系統(tǒng)，隨時掌握生產經(jīng)營動態(tài)，及時反映實際生產經(jīng)營與計劃的偏差，形成自上而下、由下到上的縱向計劃生產協(xié)同模式，增強計劃、調度、操作之間的業(yè)務緊密協(xié)同四、建設目標和內容——計劃生產協(xié)同優(yōu)化模型版本管理模型上傳模型下載模型管理實現(xiàn)PIMS、ORIO模型線上管理，確保計劃模型與調度模型的一致四、建設目標和內容——計劃生產協(xié)同優(yōu)化PIMS模型提升，改進現(xiàn)有PIMS模型常減壓裝置、二次加工裝置生產方案設置，符合企業(yè)當前的實際需要

；PIMS模型應用：定制應用案例模板，利用模型進行生產計劃優(yōu)化、原油選購優(yōu)化、加工方案優(yōu)化、產品結構優(yōu)化、檢修安排優(yōu)化等案例優(yōu)化測算

；生產計劃優(yōu)化生產調度優(yōu)化計劃生產協(xié)同優(yōu)化平臺ORION模型提升：解決好過去存在的模型預測精度不理想、使用不方便的問題，使模型成為業(yè)務人員安排調度作業(yè)計劃的重要支撐工具。ORION模型應用：模擬計算裝置物料平衡、裝置間物料互供，預測各主要裝置產品產量和產品質量，預測氫氣平衡、瓦斯平衡、硫平衡；對作業(yè)計劃執(zhí)行進行跟蹤，做好產、供、銷銜接，提高評估特殊機會的能力；生產計劃管理：對生產計劃和計劃調整進行線上審批、拆分、推送等

；生產調度管理：對作業(yè)計劃和計劃調整進行線上審批、拆分、推送等

；計劃情況跟蹤：集成MES、LIMS系統(tǒng)，跟蹤反饋計劃執(zhí)行結果；模型數(shù)據(jù)維護：建立數(shù)據(jù)接口，按預定的格式在線抽取裝置投入產出數(shù)據(jù)、Delta數(shù)據(jù)、組分性質及傳遞數(shù)據(jù)等并對模型原油數(shù)據(jù)進行更新，實現(xiàn)模型數(shù)據(jù)自動維護；模型管理：提供模型上傳下載和解析入庫功能

全流程優(yōu)化定制優(yōu)化結果輸出模板：根據(jù)PIMS模型、ORION模型對數(shù)據(jù)的要求，為RSIM優(yōu)化結果定制蒸餾裝置測算結果的產品分布、產品性質輸出模板，定制二次裝置測算結果的Delta-Base數(shù)據(jù)輸出模板；由RSIM業(yè)務人員測算并按模板提供常減壓裝置、二次加工裝置Delta-Base數(shù)據(jù)表

；生產調度優(yōu)化80應急指揮監(jiān)測預警接處警應急響應應急演練協(xié)同會商事件管理資源調度應急指令檢測監(jiān)控風險預測物料指令物料指令接警處警接處警統(tǒng)計應急啟動應急過程應急處置應急報告應急終止短信反饋短信通知指令跟蹤指令發(fā)布信息發(fā)布應急公告輿情信息應急資源監(jiān)控應急資源調度應急資源信息演練計劃演練腳本實戰(zhàn)/桌面演練演練方案模板演練總結演練評價音視頻會商協(xié)同標繪應急會議事件記錄事件回放事件歸檔事件總結案例管理事件統(tǒng)計總部即將在安慶石化實施應急指揮標準內容，將實現(xiàn)接處警、應急指令、應急響應、應急演練、協(xié)同會商、事故模擬、資源調度等功能，達到對應急事件的預測預告、事發(fā)后的快速接報、事件處置中的輔助決策與指揮調度等目標，提高企業(yè)與總部應急指揮中心的互聯(lián)互通、高效決策、指揮作戰(zhàn)能力與應急管理能力。

四、建設目標和內容——應急指揮小顧、昌?。哼@個圖不知道哪來的，材料匯總完成后，一起給安慶確認。應急指揮在安慶石化主要進行二次接口開發(fā)及企業(yè)定制化開發(fā)，將實現(xiàn)與生產調度指揮異常處理結合，達到對生產過程異常事件的快速響應、事發(fā)后的快速接報、事件處置中的進展情況跟蹤等目標，提高企業(yè)在事故狀態(tài)下的高效決策、指揮作戰(zhàn)能力與應急管理能力。

四、建設目標和內容——一體化聯(lián)動平臺應急情況下建立自動聯(lián)動機制依據(jù)事件預案類型、事發(fā)地點，通過“應急啟動”按鈕實現(xiàn)一鍵觸發(fā)聯(lián)動機制。利用工業(yè)電視平臺成果，實現(xiàn)事發(fā)地點與周邊工業(yè)電視關聯(lián)。利用事發(fā)地點的經(jīng)度、維度信息實現(xiàn)地理信息關聯(lián)。利用事件級別與預案類型實現(xiàn)應急人員通訊組關聯(lián)，進而達到在應急狀態(tài)下快速響應的效果。通過事件類型，實現(xiàn)預案自動化選取、預案的拆分以及預案管理功能。提供聯(lián)動機制的統(tǒng)一管理，組態(tài)可配置。實現(xiàn)應急狀態(tài)下自動聯(lián)動機制，需要完成組態(tài)可配置，其中包括事件類型與預案可配置，事發(fā)地點與工業(yè)電視可配置，事發(fā)地點與地理信息可配置，應急人員通訊組與事件級別、預案類型可配置。小顧、昌?。焊袷秸{好一點，讓安慶確認。四、建設目標和內容----標準化目標為保障項目建設和系統(tǒng)正常運行，實現(xiàn)系統(tǒng)信息共享、業(yè)務協(xié)同、信息安全，通過現(xiàn)有的中國石化信息分類編碼標準、軟件開發(fā)標準、調度相關業(yè)務標準等對安慶石化生產調度指揮系統(tǒng)內所使用相關信息進行標準化，以滿足企業(yè)調度部門對生產調度指揮系統(tǒng)的使用。根據(jù)中國石化信息標準化總體規(guī)劃要求的基礎標準、數(shù)據(jù)標準及應用標準三個層次結構，本項目標準化工作的主要內容包括。業(yè)務流程標準、數(shù)據(jù)指標標準、信息代碼、圖形規(guī)范、接口標準、開發(fā)標準、信息安全標準等。調度指揮項目中嚴格依照中國石化信息標準化總體要求，完善和新增部分，按照標準化管理流程，分析建立標準，發(fā)布到標準庫中。建設內容亞軍：1.前面放二級目錄。2.這頁前面加一個總示意圖，說明這個項目ODS這塊的工作內容，不用非常細。包括標準化、ODS、ESB；ODS里面有管理工具，模型庫……..表示一下。小顧、亞軍：有沒有ODS需要繼承的對象系統(tǒng)的清單，和數(shù)據(jù)類型的清單？有就列出來，沒有的話，請亞軍參照九江隨便瞎列一個。在這部分后面增加一頁。四、建設目標和內容----ODS目標集中集成平臺建設是智能工廠項目的重要基礎，基于鎮(zhèn)海煉化信息化現(xiàn)狀，高效整合信息化建設沉淀的數(shù)據(jù)資源，建立一體化數(shù)據(jù)集成平臺，形成面向企業(yè)的統(tǒng)一工廠模型、統(tǒng)一數(shù)據(jù)標準和統(tǒng)