地下綜合管廊工程PPP項目工程施工方案

地下綜合管廊工程PPP項目工程施工方案綜合管廊標準斷面為矩形斷面排水箱涵結構，結構采用C30混凝土，抗?jié)B等級P10，墊層采用C20素混凝土。綜合管廊結構在施工過程中分二次進行澆筑施工，第一次施工到底板倒角上30cm，第二次澆筑側板、頂板。1.1施工測量1.施工依據(jù)2.施工測量工序3.測量原則(1)整體控制局部，業(yè)主提供的測量控制點控制場區(qū)控制網(wǎng)的起始點和起始方向；場區(qū)控制網(wǎng)控制本項目測量控制網(wǎng)起始點和起始方向，控制測量是對主體工程基本控制。(2)本工程采用建筑方格網(wǎng)布網(wǎng)形式。(3)控制網(wǎng)采用GPS、全站儀、水準儀相結合的測量方式，保證測量精度。(4)起始數(shù)據(jù)在使用前經(jīng)過核對，各種資料來源清楚準確。各種外業(yè)記錄真實可靠，按規(guī)定格式填寫計算。一切外業(yè)測量成果經(jīng)認真核對，確保無誤。(5)測量標樁的埋設嚴格按照規(guī)范要求實施，為了便于使用和保護，標樁底部應埋設在地面下1.0m，標樁頂面應高出地面0.1～0.2m，重要標樁在現(xiàn)場應采取保護措施，如因工程需要挖除標樁時，應征得有關部門同意，如被破壞后，恢復或轉移的測量精度不低于原測精度。對于埋設的標樁還應定期觀測其位移情況。1.施工平面控制網(wǎng)根據(jù)施工設計圖紙，按照設計要求，將建(構)筑物的平面位置施測到實地，為施工提供各種放線標志作為按圖施工的依據(jù)，其關鍵是建立施工平面控制網(wǎng)，其方法如下：(1)接受業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)和業(yè)主提供的測量控制點及有關資料。(2)檢查和驗收業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)，并向業(yè)主提出檢查復測報告。(3)施工平面控制網(wǎng)按二級方格網(wǎng)要求測設。(4)利用坐標換算公式，將平面控制網(wǎng)測量坐標系統(tǒng)轉換至工程設計施工坐標系統(tǒng)。(5)首先在總平面定位圖上設計主軸線，主軸線設計在場區(qū)中部，與主要建筑物軸線平行，主軸線的點數(shù)不少于三個。然后根據(jù)業(yè)主提供的控制點，用極坐標的方法，實地測設主軸線上的點。最后在主軸線中部點位測定此點與相鄰點位的交角β，若β與180°的差超過±5″，則應用直線調(diào)整公式，將主軸線調(diào)整到一條直線上。(6)根據(jù)調(diào)整后的主軸線測設橫軸線，并在主軸線與橫軸線的各交點實地檢測各交角，若交角與90°的差超過±5″，則應用交角調(diào)整公式，調(diào)整橫軸線的端點。(7)依據(jù)主軸線各點測設建筑方格網(wǎng)各點，然后在方格網(wǎng)各點精確測角、測距，根據(jù)實測數(shù)據(jù)，進行現(xiàn)場實地改點，使改點后的方格網(wǎng)點，滿足規(guī)范要求的各項技術指標。1.測量精度要求分項內(nèi)容精度要求平面控制相對閉合差1/5000邊長丈量相對誤差1/10000測量中誤差±20〃方位角閉合差±60〃高程控制每公里高程誤差±7.5mm閉合差±121.2基坑支護工程施工本工程綜合管廊基坑開挖深度較大，采用的支護方案為放坡開挖支護。本工程基坑開挖深度均超過5m，按照建質《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》規(guī)定，項目部在基坑施工前編制專項安全施工方案，并組織專家進行論證，按程序審批后方可進行施工。序號支護形式地質情況1自然放坡加土釘噴錨支護形式地下水位低，地質條件好以及埋深淺路段2拉森止水鋼板樁支護對于下水位較高、埋深較深、場地制約大路段3止水帷幕加工法樁的支護形式地下水位高、埋深深、場地制約大路段支護形式選擇表序號機具名稱型號單位數(shù)量1地質鉆機XY-1臺33噴漿機PZ-7臺24空壓機HG450L-8臺25攪拌機JY-130臺2施工機器配置施工工藝流程土釘噴錨支護施工工藝流程見下圖。（1）土方開挖土方開挖采用反鏟挖土，自卸汽車運土的方式進行，基坑內(nèi)部挖土方應遵循分層、分區(qū)、分塊的原則進行開挖?；娱_挖時應嚴格按照先支護再開挖的原則?；臃謱娱_挖，基坑開挖深度不得超過土釘設置標高值0.5m。當上一級土釘達到設計強度后，方可進行下層土方開挖及土釘?shù)氖┕ぁｉ_挖時嚴禁相鄰多區(qū)域大面積同時開挖，開挖時先開挖基坑周邊為支護創(chuàng)造條件，后開挖中部。開挖過程中嚴禁機械、車輛碰撞支護結構及監(jiān)測元件等，靠近支擋結構物處薄層土體應人工開挖?？拥鬃詈?0～30cm土層應人工清底。開挖時發(fā)生異常情況時，應立即停止開挖，查明原因并立即采取相應措施方可繼續(xù)挖土。（2）噴底層砼底層砼采用C20商品混凝土，依托實驗室設計配合比。噴射混凝土應分段分片依次進行，同一段內(nèi)噴射順序自下而上；段片之間，層與層之間成45°，以便混凝土牢固凝結成整體；噴射混凝土時，噴頭與受噴面保持垂直，并視情況保持0.8～1.2m的距離;噴射手應控制好水灰比，保持噴射混凝上表面平整，濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護。基坑邊坡角有滲水或滲水土層時，噴射混凝土前要施作排水孔。在用于排水孔的硬塑料管(管長0.5m)的管壁上，按一定密度鉆孔，然后插入48mm的孔內(nèi)即成(還可在管內(nèi)充填粗砂和礫石)。初噴混凝土厚度控制在50mm。（3）土釘成孔土釘成孔時應根據(jù)地質情況分為干作業(yè)成孔和濕作業(yè)成孔，干作業(yè)成孔后用吹風機將孔內(nèi)雜物吹干凈后在植入土釘，濕作業(yè)采用泥漿護壁成孔，泥漿護壁主要在細砂層。序號項目允許偏差值1土釘孔深±50mm2土釘孔徑±5mm3土釘孔距±100mm4土釘成孔傾角±3°土釘墻施工允許偏差值土釘制作與安裝序號項目施工標準1土釘制作標準（1）調(diào)直鋼筋，按設計要求截取長度,誤差應符合規(guī)范驗收標準;

（2）將鋼筋除銹、除油；

（3）土釘每隔2m設置一個對中支架;每個對中支架下方設置一個用鐵皮等制作的船形滑動裝置；

（4）將注漿管捆扎在土釘上，注漿管端頭距土釘端頭約20cm；設置的排氣管距土釘內(nèi)端頭約5cm；

（5）在距孔口50cm～70cm處，設置一止?jié){袋；

（6）土釘制作完成后，應編號、登記并在土釘上做好標記，以備安裝。2土釘安裝標準（1）推送土釘前，應對鉆孔進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有碎土、石、雜物及泥漿應立即清除；

（2）沿鉆孔軸線，將土釘推送人孔內(nèi)至設計位置;推送過程中，切勿轉動土釘，以防止破壞孔壁.并防止土釘插人孔壁上體中；

（3）應使土釘位于鉆孔的軸線上；

（4）推送完畢后，隨即檢查孔中是否堵孔。若有,應立即處理，必要時應將土釘拔出，清除碎土后，重新將土釘推人孔內(nèi)。（5）注漿1）對朝下傾斜的孔，可采用孔底注漿法。注漿管隨著注漿慢慢拔出，但要保證注漿管端頭始終在注漿液內(nèi)；2）對上仰的釘孔，注漿管和排氣管將留在孔內(nèi)，不拔出;在注漿前，務必將孔口堵死密封；3）二次壓力注漿，注漿壓力應控制在0.6～1.5MPa；4）為增加漿液的和易性和水泥漿的早期強度，可在漿液中摻人適量的減水劑和早強劑；5）為防止注入的水泥漿凝固收縮，可在漿液中摻人適量膨脹劑；6）注漿應連續(xù)進行，并要飽滿。隨著漿液慢慢滲人土層中，孔口會出現(xiàn)缺漿現(xiàn)象，應及時補漿。（6）編制鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片用φ6熱軋圓鋼編制，網(wǎng)眼尺寸150mm×150mm。橫豎鋼筋交叉處用細絲；豎筋和橫筋進行綁扎，加強筋與鋼筋網(wǎng)片進行綁扎;網(wǎng)片與網(wǎng)片之間的搭接長度不小于1m,搭接處均須點焊。土釘頭與加強筋連接方式為焊接，焊接為采用雙面焊，焊縫要飽滿。（7）噴面層砼經(jīng)檢查確認鋼筋網(wǎng)敷設、焊接符合要求后，立即進行終噴混凝土至設計厚度;終噴混凝上的工藝要求與初噴棍凝上的工藝要求相同。1.3基坑土方開挖（1）基坑土方開挖施工方案1、根據(jù)基坑的平面布置、支撐、開挖深度等綜合分析，確定基坑土方開挖總體方案為：平面上采取分區(qū)、分段開挖，豎向采取分層開挖。2、土方開挖應嚴格按照“分層分段、限時開挖、嚴禁超挖”原則，并盡可能對稱、均衡地進行土方開挖。3、本工程地質條件復雜，土方開挖難度較大，總體分兩個階段開挖。第一階段：基坑第一層防護底以上土方開挖（開挖深度約2m）開挖至標高后，立即進行第一層基坑防護施工。第二階段：基坑支撐下土方開挖，開挖深度約4～5m不等，每開挖一層防護一層，嚴禁出現(xiàn)超挖。開挖至坑底以后，立即組織驗槽并進行墊層和底板施工，盡量減少基坑暴露時間。（2）土方開挖原則本工程土方量較大，為確保土方施工順利有序進行，制定如下原則：1、合理安排土方施工流程，確保基坑安全的原則；2、精心組織施工，保證機械、設備投入，確保土方施工工期原則；3、制定有效保護措施、加強監(jiān)測，確保周邊環(huán)境設施安全的原則；4、加強開挖、運輸管理，制定安全文明施工措施，確保安全文明施工達標的原則；5、考慮總體土方平衡調(diào)配，盡量減少土方外運的原則；（3）土方開挖辦法1、第一階段土方開挖該階段土方開挖不受支撐的限制，開挖相對較為簡單。利用1m3反鏟采取分層、分段開挖?？捎糜诨靥畹耐练?，就近堆放在基坑影響范圍以外的空地上，其余的土方運至指定的棄土場。2、第二階段土方開挖該階段土方開挖深度大，且開挖受到支撐限制，開挖難度較大。為便于開挖，盡量減小撐下挖土量，該階段土方采取退挖的方式。局部支撐下大型反鏟開挖不到的土方采取小型反鏟轉運，也可采用長臂反鏟開挖。土方開挖要等防護達到設計強度85%后方可進行，開挖應嚴格遵守分層、對稱、均衡、限時開挖、嚴禁超挖的原則。土方開挖需要在基坑中部延縱向鋪墊一條10m寬的臨時挖土便道。3、巖層開挖本工程管廊基坑巖層先利用帶破碎錘的反鏟進行破碎，然后再開挖?；油练介_挖技術要求1、土方開挖應嚴格遵守“分層分段、限時開挖、嚴禁超挖”的原則，并盡可能對稱、均衡地進行土方開挖。2、應充分考慮施工作業(yè)荷載影響，嚴禁重型機械在基坑頂部行走和作業(yè)。3、基坑開挖過程中必須堅持信息化施工，注意監(jiān)測信息的反饋資料，及時指導開挖工程。應有充分的應急準備，遇有異常情況時，應及時調(diào)整施工措施。若出現(xiàn)緊急情況時，必須采取果斷措施，采取回填反壓、坡頂卸載的原則，阻斷事態(tài)發(fā)展，再行加固處理，消除隱患后方可繼續(xù)開挖。4、基坑土方開挖在深度范圍內(nèi)進行合理分層，在平面上進行合理分塊，并確定各分塊開挖的先后順序，可充分利用未開挖部分土體的抵抗能力，有效控制土體位移，以達到減緩基坑變形、保護周邊環(huán)境的目的?；訉ΨQ開挖，即對稱、間隔開挖；基坑限時開挖就是要盡量控制基坑暴露的時間；基坑平衡開挖是指保持各分塊均衡開挖。5、土方開挖分層厚度一般控制在1.5m左右。軟土各分層開挖深度不宜超過1m。6、基坑開挖期間，加強降水，確保地下水位始終在開挖面標高以下至少0.5~1m。7、挖土機械不得碰撞支護結構、降水運行系統(tǒng)、測量標志和監(jiān)測元件，嚴禁損傷隔滲帷幕和碰撞支撐；機械挖土應避免對工程樁產(chǎn)生不利影響，挖土機械不得直接在工程樁頂部行走。8、基坑周邊、放坡平臺的堆載及施工荷載不得超過支護設計規(guī)定荷載值；基坑開挖土方不應堆放在基坑周邊及鄰近建筑物影響范圍內(nèi)，挖出土方必須及時轉運出現(xiàn)場。9、坑底應根據(jù)地基土性質預留厚度不小于0.2m～0.3m的余土采用人工清理，防止大型機械開挖對地基擾動及破壞。已挖好的基坑應及時清邊檢底，滿封墊層保護基底,以利于改善支護結構的工作狀況。10、鄰近基坑邊的局部坑中坑宜在大面積墊層完成后開挖。11、基坑開挖過程中必須作好基坑內(nèi)外的截水、排水,防止水對基坑坑壁和坑內(nèi)土體浸泡，并保證正常施工作業(yè)面；12、基坑開挖至坑底標高后，應盡量減少暴露時間，及時進行墊層及基礎施工，防止坑底浸水和暴露，并及時施做底板和支護樁之間的傳力帶，確保其緊密銜接。1.4基坑降水與排水1.1.1基坑排水地下綜合管廊施工應在基坑頂部及底部設置排水溝和集水井，具體做法如下：1、排水溝施工排水溝底板采用C10混凝土澆筑，側墻為120mm厚磚墻，施工時先按底板尺寸開挖溝槽，然后澆筑底板砼，待底板混凝土強度達到設計強度60%后，開始砌筑側墻，側墻內(nèi)部抹20mm厚M5水泥砂漿。2、集水井集水井底板采用C10混凝土澆筑，側墻為240mm厚磚墻，施工時先按底板尺寸開挖至集水井底，然后澆筑底板砼，待底板混凝土強度達到設計強度60%后，開始砌筑側墻，側墻內(nèi)部抹20mm厚M5水泥砂漿。排水溝大樣圖1.1.2基坑降水本工程基坑局部支護段底部位于砂層，按照設計要求，應采取井點降水。井點降水方案應結合現(xiàn)場實際地下水位、基坑周邊環(huán)境條件，以及應考慮坑底壓密注漿加固對地下水控制的有利影響。具體降水井點布置應按照勘察報告經(jīng)驗算確定相關參數(shù)，井點降水采取按需動態(tài)降水，既要保證基坑開挖需要，同時應兼顧由于降水對周邊路面以及建構筑物的不利影響。本工程采取輕型井點降水方案，具體如下：集水井大樣圖1、井點設計為不影響基坑支撐和管廊主體結構施工，輕型井點布置在基坑邊兩側，井點管間距1～1.5m，井管采取外徑50mm鋼管，鋼管下端2m設置過濾孔，外包濾網(wǎng)以防止降水過程中粉細砂堵塞濾孔。井管與集水總管相連接，最后與真空泵連接。整個系統(tǒng)密封，不得漏氣。集水總管采用直徑φ150鋼管。降水井井管升至坑底以下不小于2m。施工工藝流程施工工藝流程圖3、施工技術要點（1）沖孔時，沖孔孔徑不得大于300mm，沖孔深度比濾管深0.5m，且垂直水平管，井點管管距為1～1.2m，沖孔沖到底標高后，再將沖水管上提1.0m，再沖一遍后成孔（擴大井點濾層用）。（2）井點降水設備進場，在埋設井點管之前，必須逐根檢查井點管及集水總管，發(fā)現(xiàn)損壞，立即更換，保證濾網(wǎng)完整無缺。井點管埋設之前，用布頭或麻絲塞住管口，以免埋設時雜物掉入管內(nèi)。（3）井孔沖成后，應立即拔出沖管，插入井點管，并在井點管與孔壁之間填砂濾層，以防孔壁塌土。砂宜用粗砂。（4）每根井點管埋設后，應及時檢驗滲水性能。井點管與孔壁之間填砂濾料時，管口應有泥漿水冒出，或向管內(nèi)灌水時，能很快下滲方為合格。（5）布設集水總管之前，必須對集水總管進行清洗，并對其它部件進行檢查清洗。井點管與集水總管之間用橡膠軟管連接，確保其密閉性。（6）井點系統(tǒng)安裝完畢后，必須及時試抽，并全面檢查管路接頭質量、井點出水狀況和抽水機械運轉情況等，如發(fā)現(xiàn)漏氣和死井，應立即處理。每套機組所能帶動的集水管總長度必須嚴格按機組功率及試抽后確定。（7）試抽合格后，井點孔口到地面下1.0m的深度范圍內(nèi)，用粘性土填塞嚴密，以防漏氣。（8）開始抽水后一般不應停抽，時抽時止，濾網(wǎng)易堵塞，也易抽出土粒，并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降開裂。正常排水應是細水長流，出水澄清。（9）為確保水位降至設計標高，在每一棟樓中間均設一個水位監(jiān)測孔，派人24小時值班監(jiān)測水位，發(fā)現(xiàn)情況及時上報。（10）井點降水施工隊應派員24小時值班，定時觀測流量及水位降低情況并做好《輕型井點降水記錄》，同時施工人員在井點施工時，亦應做好《井點施工記錄》。1.5基坑土方回填綜合管廊在回填時應兩側對稱同時回填，其標高應基本相等且同處在一個水平面上，回填順序應按基底排水方向由高至低分層進行，回填材料分層攤鋪，每層壓實后厚度不超過300mm?；靥钔烈话氵x用粘質粉土、砂質粉土等土料回填，回填密實度不小于0.97。綜合管廊頂部回填應根據(jù)路基及綠化要求進行。1、回填土采用機械結合人工回填的方式，土方回填前坑內(nèi)所有建筑垃圾與積水必須清理干凈，并在對基礎工程進行各項檢查，監(jiān)理驗收合格。并作好隱蔽工程記錄后方能進行。2、回填采取兩側同時、分層進行，回填時兩側高差不大于50cm，砂的松鋪厚度機夯時不大于25cm，人工打夯時不大于20cm；夯擊遍數(shù)機夯為6～8次，人工打夯為8～10次。3、基坑回填夯實時要按照一定方向進行，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉。4、分層回填、分層夯實、分層做壓實度，待當層回填的壓實度合格后，方可開始上一層的回填施工?；靥詈玫氖彝劣貌蕳l布覆蓋及挖出排水溝，避免雨水浸泡。1.6基坑變形監(jiān)測本基坑開挖較深，周邊建筑物較多，水文地質條件復雜，為確保施工順利進行，便于施工過程中采取有效可行的應急措施，實現(xiàn)信息化施工，對本基坑工程進行監(jiān)測。1.6.1一般要求基坑施工前，應由建設方委托具備相應資質的第三方監(jiān)測單位對基坑工程實施現(xiàn)場監(jiān)測。監(jiān)測單位應編制監(jiān)測方案，監(jiān)測方案須經(jīng)建設單位、監(jiān)理審核批準后實施，并應經(jīng)設計單位認可?；邮┕み^程中除監(jiān)測單位對基坑實施專門監(jiān)測外，施工單位也應對基坑變形及周邊建構筑等實施自測監(jiān)控。監(jiān)測單位應及時將監(jiān)測數(shù)據(jù)和結論告知基坑施工單位，并根據(jù)監(jiān)測點所監(jiān)測的數(shù)據(jù)成果繪制成沉降、變形曲線特征圖，分析基坑邊坡變形趨向，以便掌握基坑的變形特征，保證基坑施工和使用過程中安全。1.6.2監(jiān)測目的1、通過基坑變形監(jiān)測，掌握施工期間基坑與周邊環(huán)境的動態(tài)變化，明確施工對周邊環(huán)境的影響程度以及可能產(chǎn)生安全事故的薄弱環(huán)節(jié)，驗證基坑開挖方案和環(huán)境保護方案的合理性，預測基坑及臨近建筑物的變形發(fā)展趨勢，及時對其安全性做出評估，同時綜合各種信息進行預警和報警，使有關各方有時間及時作出反應，防止安全事故的發(fā)生。2、通過基坑變形監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調(diào)整基坑設計，指導基坑施工，提高基坑信息化施工水平。1.6.3監(jiān)測內(nèi)容支護樁頂部豎向、水平位移；支護樁深層水平位移；坑外土體深層側向位移；支撐軸力；地表豎向位移；立柱豎向位移；鄰近建（構）筑物水平及豎向位移；鄰近建（構）筑物傾斜；鄰近地下管線水平及豎向位移；圍護體系裂縫；鄰近建（構）筑物裂縫、地表裂縫；基坑內(nèi)地下水位等；1.6.4監(jiān)測點布置1、樁頂邊坡土體、樁頂水平位移、沉降觀測點的布置沿基坑周邊布置，間距不應大于15m，在關鍵部位宜加密測點。2、邊坡土體、支護結構深層位移測斜孔布置在支護樁內(nèi)，在支護樁施工時埋入，深度與支護樁入土深度相同。3、鄰近地面建筑物、設施及地下管線監(jiān)測范圍宜從基坑邊后開挖深度3.0～5.0倍的距離，監(jiān)測周期應從基坑開挖開始，至地下室施工結束止。監(jiān)測點布設應根據(jù)建筑物的結構特征觀測方便，易于保護，沉降量觀測點應布置在墻角、柱身、門邊等外形突出部位。每棟建筑物觀測點的數(shù)量不宜少于六個點。管線上觀測點的數(shù)量一般應在2～3節(jié)管線上設一觀測點，一般采用直接法設置，觀測標志可用抱箍直接固定在管線上。在不宜開挖的地方，可用鋼筋直接打入地下，其深度與管底齊平，作為觀測標志。1.6.5監(jiān)測時間間隔1、基坑監(jiān)測從基坑土方開挖時開始進行，到地下室結構施工至±0.00時結束。2、各監(jiān)測項目在基坑開挖前應測定初始數(shù)據(jù)，且不宜少于2次。3、各監(jiān)測項目在基坑開挖初期觀測時間間隔不宜超過5天，開挖中期不宜超過2天，開挖后期每天觀測。當測試數(shù)據(jù)接近監(jiān)控報警值時或防汛期間、暴雨期間應加強觀測次數(shù)。當出現(xiàn)事故征兆時應連續(xù)監(jiān)測，并及時向有關部門報告監(jiān)測結果。1.6.6險情預報基坑監(jiān)測過程中及時向有關部門匯報各項監(jiān)測數(shù)據(jù)及初步分析結果，在監(jiān)測數(shù)據(jù)發(fā)生急劇變化時，將會同甲方及有關部門綜合分析，預測各因素的發(fā)展趨勢，共同制定合理的解決辦法，從而做到信息化施工，確保施工安全。當監(jiān)測數(shù)據(jù)發(fā)生以下情況時，應進行預警。1、支護樁側向最大位移累計超過30mm或連續(xù)三天變化速率超過2mm/d時；2、支撐軸力、立柱內(nèi)力達到設計控制值的80%時；3、肉眼可直接觀察到的各種危險現(xiàn)象，如：支護結構發(fā)生明顯變形、基坑周邊地面或建筑物的裂縫在擴大、嚴重的基坑管涌現(xiàn)象等。1.5基坑應急預案應急預案的方針和目標堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”及“保護人員安全優(yōu)先、保護環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進”的原則。給施工人員的工作和施工場區(qū)周圍居民提供更好、更安全的環(huán)境。保證各種應急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)。指導應急行動按計劃有序地進行，防止因應急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援。有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失，幫助實現(xiàn)應急行動的快速、有序、高效。充分體現(xiàn)應急救援的“應急精神”。應急救援程序工地建立安全值班制度，設值班電話并保證24小時輪流值班。如發(fā)生產(chǎn)安全事故立即上報，具體上報程序如下：潛在危險應急預案1、支護結構變形過大、過快處理基坑開挖時及開挖后，支護結構發(fā)生一定的位移是正常的，但如果位移過大，或位移發(fā)展過快，則往往會造成較嚴重的后果。如發(fā)生這種情況要采取相應的應急措施。(1)基坑開挖過程中應嚴格按照“先撐后挖、嚴禁超挖”的原則進行施工，減少豎向支護樁無撐暴露的時間。(2)增加水平支撐桿件，遏制變形進一步增加。(3)支護樁頂卸載。(4)對基坑外土體進行加固，增加其自穩(wěn)能力，可采取的方法有深層攪拌樁、注漿等。(5)及時封閉基底，基坑開挖后加快墊層施工、加厚墊層厚度，采取“隨挖隨澆”的方法，是最經(jīng)濟的措施之一，它對于制止位移發(fā)展也有一定作用。為盡早發(fā)揮墊層的“水平支撐”作用，應適當提高混凝土的強度等級，摻入早強劑。(6)加快地下室底板施工，將地下室底板與支護樁間空隙及時用砼回填，回填可與地下室底板一起澆筑。2、坑底發(fā)生管涌、突涌的處理(1)防止流砂、管涌的有效措施是確保降水效果。在基坑內(nèi)設置足夠降水井、觀測井、應急備用井。開挖過程中嚴密監(jiān)測承壓水水位，確保地下承壓水位始終在開挖面以下1m。(2)若突涌、管涌不嚴重時，可采用砂包反壓、設引流管等。然后加強降水，待承壓水位降至坑底以后，在進行開挖和后續(xù)工序施工。(3)若突涌現(xiàn)象十分嚴重，水量很大，可以用大量碎石、砂、土方覆壓回填基坑。然后加強降水，待承壓水位降至坑底以后，在進行開挖。3、基底隆起的應急措施(1)合理確定基坑土方開挖順序，加快管廊主體結構施工，減小基坑暴露時間?；硬捎脵C械挖土，坑底應保留200～300mm厚基土，用人工清理整平，防止坑底土擾動。要嚴格按結構施工段分層施工，緊緊地抓住“三快”，要一鼓作氣快速連續(xù)的挖和撐。20cm層人工挖土和素混凝土墊層要在24h內(nèi)完，隨即抓緊澆注底板，底板混凝土在墊層澆筑完后的最短時間內(nèi)完成。密切關注天氣變化，盡量避開在雷雨天氣下開挖基坑最下層土；若正在挖這30cm土時遇下雨，更要搶，要挖一小段，澆一小段墊層，不能停。如造成墊層標高不符合要求，則待雨停后，再鑿去重澆墊層，以保證坑底土不被軟化，避免因此而引起基底隆起。(2)減少土體中有效應力的變化，防止基坑底集水。在基坑開挖過程中和開挖后，施工現(xiàn)場設置足夠的集水坑及時進行排水。在挖至設標高后，盡快澆筑墊層和底板。(3)對基坑底軟土層進行加固（被動區(qū)加固），可采取深層攪拌樁、注漿等固化措施。4、基坑周邊管線出現(xiàn)險情時的應急預案(1)項目部成立管線保護應急預案領導小組，由項目經(jīng)理任組長。(2)進行管線交底，取得施工可能涉及的地下管線資料，以制訂管線保護方案。同時由安檢室派專業(yè)人員到施工現(xiàn)場進行監(jiān)護和巡視，指導施工過程中的管線保護。(3)對管線進行監(jiān)測，以信息化管理指導施工。4）管線發(fā)生事故后被發(fā)現(xiàn)后，立即報告應急領導小組及管線權屬單位進行搶險。5、雨季開挖應急措施(1)基坑周邊設排水溝，使施工廢水、雨水排入附近市政排水管。(2)坑底不允許積水，為及時排除坑內(nèi)雨水，隨挖土在坡底層應設置約0.6m×0.6m×0.8m的集水井，各層平臺修成1%～3%排水坡或挖樹枝狀水溝。坡頂和坑內(nèi)禁設橫截溝，沿地下墻邊禁設縱向溝。(3)施工前準備好足夠數(shù)量的彩條布，以防止在基坑開挖施工中突遇暴雨，隨時對四周放坡土體進行遮蓋。(4)基坑雨季開挖前必須檢查施工現(xiàn)場周邊的排水管溝是否暢通；完好的排水備用水泵及防水材料是否進入現(xiàn)場。(5)基坑開挖采取層層開挖，隨挖隨撐，減少基坑的暴露時間，減小“時空效應”。(6)施工中，保證工地庫存抽水泵不少于12臺，其中揚程為100m的8臺，以隨時應對突降暴雨。(7)當遇雨季或暴雨時，應落實好坑內(nèi)外的排水措施，并隨時保持完善和暢通，嚴防地面雨水倒流或回流坑內(nèi)，坑內(nèi)除進行積極抽排水外，還須使縱向土坡小于1：3，并做好必要的坡面保護（蓋上彩條布等）。暫停挖土，待雨停排水完畢后，再繼續(xù)施工。(8)要嚴格按結構施工段分層施工，緊緊地抓住“三快”。密切關注天氣變化，盡量避開在雷雨天氣下開挖基坑最下層土。1.6現(xiàn)澆管廊主體結構施工管廊主體結構采用現(xiàn)澆法施工，每施工段分兩次澆筑成型，即先澆筑底板，后澆筑側墻和頂板。水平施工設置在側墻距底板300～500mm處，豎向施工縫盡量與沉降縫相結合，原則上不得單獨設置豎向施工縫。主體結構混凝土強度等級為C35抗?jié)B混凝土，等級P6，墊層采用C20素混凝土。地下結構工程混凝土保護層厚度：底板下層為50mm，壁板外側為50mm，頂板上層為50mm，其余為30mm。1.6.1墊層澆筑基坑開挖至坑底后，應立即組織相關單位進行驗槽，驗槽合格后盡快進行墊層澆筑。墊層為C20混凝土，采用方木作為模板，方木外用木樁做支撐，同時在木樁上將混凝土墊層標高的標記刻在木樁上拉線控制。混凝土采用商品混凝土，人工整平和抹面，由于預制綜合管溝對墊層要求較高，所以對墊層混凝土面的標高和表面平整度的要求也大大提高，平整度控制在5mm以內(nèi)。采用鋁合金直尺找平，然后進行收光、養(yǎng)護。人工養(yǎng)護2-3天。1.6.2模板施工外模采用組合鋼模板，模板縫粘貼自粘式雙面海綿條，防止漏漿，管廊內(nèi)部采用木模。模板內(nèi)表面應光滑平整，使用前先涂刷脫模劑，模板支立應直順平整，不得出現(xiàn)鼓肚、錯茬現(xiàn)象。本工程模板采用δ=15mm厚覆面木膠合板，側墻模板采用60×80mm木方和φ48×3.0mm鋼管固定，用φ16對拉螺栓進行加固，對拉螺栓中間加焊-70×70×3止水鋼板。板模板采用φ48×3.5mm碗扣鋼管搭設滿堂支撐架。1.6.3底板模板支設按照設計，本工程底板與支護樁之間設置了傳力帶，為了便于施工和加快施工進度，傳力帶與底板同時進行澆筑，因此底板模板主要是側墻底部300～500mm吊模，其模板支設如下圖所示。1.6.4墻板模板支設新澆混凝土板計算跨度(m)2.35～1.625層高(m)2.7～3.9板厚度(mm)300~400側墻厚度(mm)250～400面板材料覆面木膠合板面板厚度(mm)15板底支撐小梁材料方木小梁材質規(guī)格(mm)60×80支撐架主梁長度(m)6主梁材料鋼管主梁材質規(guī)格(mm)Ф48×3.0支撐架立柱步距(mm)1200(mm)支撐架立柱間距(mm)900×900小梁懸挑長度300(mm)立柱材質碗扣式鋼管規(guī)格(mm)Ф48×3.5墻板模板支架搭設示意圖1.6.5滿堂支撐架搭設1、支撐架搭設方法碗扣式鋼管腳手架從中間向兩邊分層、分段縱向搭設，搭設順序為：測量放線→安放立桿底座（并固定、→安放立桿→安裝底層（第一層）橫桿→接頭銷緊→安裝掃地桿→安裝上層立桿→緊立桿連接銷→安裝橫桿→直到達到設計高度→安裝剪力撐→安裝頂桿→安裝可調(diào)托撐。碗扣節(jié)點構造圖（1）安裝立桿底座立桿底座安放前，應通過測量放線，在地底板上彈線，并標記出立桿安放的具體位置。因通道仰面拱呈弧形，立桿安放前必須設墊座，以確保立桿穩(wěn)定。腳手架立桿底端設圓形底托，鋪放平穩(wěn)，安放時按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定即可。（2）安放立桿、掃地桿腳手架立桿選用1.2m、2.4m、3.0m三種，不同長度的立桿互相交錯參差布置，使相鄰兩根立桿的接頭相互錯開。在樹立桿時，應及時設置掃地桿，將所樹立桿連成一整體，以保證架子整體的穩(wěn)定。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底板不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（3）安裝橫桿將橫桿接頭插入立桿的下碗扣內(nèi)，然后將上碗扣沿限位銷扣下，并順時針旋轉，靠上碗扣螺栓旋面使之限位銷頂緊，將橫桿與立桿牢固的連在一起，形成框架結構。碗扣式鋼管腳手架底層的第一步搭設十分關鍵，因此要嚴格控制搭設質量，當組裝完第一步橫桿后，應進行全面檢查。（4）安放可調(diào)托撐可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母齒合長度不得少于6扣，插入立桿的長度不得少于150mm。（5）剪力撐設置剪刀撐沿滿堂支撐架縱向、橫向每1.8m設置一道，在兩端頭各加設一道。剪刀撐的斜桿與地面夾角應在450～600之間，斜桿應每步與立桿扣接。剪刀撐的搭設是將兩根斜桿都緊扣在立桿上。在相交部位，一根扣于立桿，另一根扣于橫桿，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎。剪刀撐斜桿扣件與立桿節(jié)點的距離小于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面小于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。2、搭設注意事項（1）架子必須由專業(yè)人員搭設，并應持證上崗，搭設前由項目部安監(jiān)站對作業(yè)人員進行全面安全教育，在實施過程嚴格按專項安全方案監(jiān)督落實到位。（2）當?shù)装屙艔姸冗_到2.5MPa后，方可開始腳手架搭設；（3）立桿的垂直度應嚴格加以控制，控制標準為2米高度偏差不大于1cm；（4）架體拼裝到3層高度時，使用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度，并在無荷載情況下逐個地檢查立桿底座有否松動或空浮情況。（5）剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。（6）有變形桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適、扣接不緊等）不能使用。（7）滿堂支撐架搭設完成后，由工程部和安監(jiān)站負責組織檢查，自檢合格后通知監(jiān)理單位驗收，并應簽字確認，未經(jīng)驗收的模板支撐架，嚴禁投入使用。1.6.6模板安裝1、一般要求（1）模板支架搭設應編制專項安全施工方案，經(jīng)相關人員審批簽字后方可實施。（2）支架搭設前，方案編制人、工程技術、安全負責人應向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作出詳細說明，對其進行技術和安全作業(yè)的書面交底，并由雙方簽字確認。（3）對鋼管、桿件、構件、配件、加固件按規(guī)范要求進行檢查、驗收；嚴禁使用不合格的鋼管及構配件。2、模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。3、模板的基準定位工作：（1）首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；（2）標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置；（3）豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖；（4）已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用；（5）支模前對前一道工序標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。1.6.7模板施工注意事項1)木工支模前，所有的控制軸線，標高需經(jīng)現(xiàn)場質檢員、木工工長檢查復核無誤后，報項目技術負責人同意才能支模。2)對于加工期間拼裝的模板均應編號，做好標記尺寸；杜絕亂裁現(xiàn)象，對于同型尺寸大小模板做上特別標記，以便周轉利用，減少模板損耗。3)為防止?jié)矒vQL、GZ漏漿現(xiàn)象發(fā)生，其一，模板加固必須按大樣圖加固，其二，用1：2水泥砂漿沿周邊進行填縫抹實，拆模后鑿除清掃十凈。4)大面模板，成型模板補縫時，可直接利用雙面泡沫膠進行對接，必要時外面用粘膠帶鋪貼。5)為保證模板質量，需對變形木方和翻皮、缺棱少角的模板，在加工車間予以修理方可投入施工。6)在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)局部模板坍塌或跑模必須立即停止該處的混凝土施工，報現(xiàn)場技術負責人研究，及時提出處理方案，并按方案要求在混凝土初凝前處理完畢，保證混凝土連續(xù)澆搗。7)拆模時間應由現(xiàn)場技術負責人書面通知為準。對拆模順序，工長應事先對施工隊進行交底，并堅持跟班督促檢育，保證按先后順序拆模，在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)裂縫等特殊情況，應立即停止拆模，并報技術負貢人，及時研究處理方案，處理完后方可繼續(xù)拆模。1.6.8模板拆除1、拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。2、支拆模板時，2m以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。3、模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。1.6.9模板工程施工質量控制程序詳見下圖：模板工程質量控制程序圖模板工程質量控制程序圖1.7鋼筋工程本工程中鋼筋混凝土結構用的鋼筋必須符合國家有關標準的規(guī)定及設計要求。所供鋼筋必須是國家知名廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼筋出廠質量證明書及試驗資料齊全，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋應有明確標志，且與出廠檢驗報告及出廠單必須相符，鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查驗標志，外表觀察，并在此基礎上，按規(guī)范要求批量抽樣做力學性能試驗，合格后方可用于施工。1.7.1鋼筋加工本工程中鋼筋混凝土結構用的鋼筋必須符合國家有關標準的規(guī)定及設計要求。所供鋼筋必須是國家知名廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼筋出廠質量證明書及試驗資料齊全，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋應有明確標志，且與出廠檢驗報告及出廠單必須相符，鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查驗標志，外表觀察，并在此基礎上，按規(guī)范要求批量抽樣做力學性能試驗，合格后方可用于施工。1.7.2鋼筋翻樣及加工根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術負責人對鋼筋翻樣料單審核批準后進行鋼筋加工制作，按照設計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖的基礎上，按施工規(guī)范進行施工作業(yè)。鋼筋的彎鉤保護層厚度、錨固及搭接長度應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關標準與抗震設計要求。項目允許偏差mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20項目允許偏差mm受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預埋件中心線位置5水平高差0～+3受力鋼筋的保護層基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±31.7.3鋼筋堆放鋼筋主要采用人工運輸，鋼筋按集中采購，集中配制集中堆放的原則，下好料后，按規(guī)格、型號進行分類堆放整齊，并掛牌注明其使用部位及規(guī)格，堆放鋼筋墊設150mm高的木方。1.7.4鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎底板截面較大而厚，配筋均為雙層鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑較大，在鋪設面層水平筋時，根據(jù)面筋直徑、架設高度、跨度等合理地布置面鐵架立筋，架立筋采用φ20～φ25鋼筋制成n型鐵架，梅花點均勻布置，必要時采用型鋼架支承。墻板雙層網(wǎng)片間設置拉鉤，利用對拉桿固定鋼筋骨架。鋼筋支架與模板支撐盡可能連成整體，以確保鋼筋位置正確、骨架穩(wěn)定。鋼筋綁扎時，保護層須嚴格按設計要求加以支墊，不得遺漏。鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求采用?，F(xiàn)場如需代換，在征得設計、建設單位的同意下按規(guī)范要求進行等強代換。鋼筋綁扎牢固，其數(shù)量、規(guī)格、間距、搭接、錨固長度、位置等均滿足設計和規(guī)范要求。2、墻鋼筋綁扎墻綁扎順序：立2～4根豎筋→與下層搭接筋綁扎→在豎筋上劃水平筋間距→在豎筋下部、中部綁定位橫筋→橫筋上劃豎筋間距→豎筋綁扎→橫筋綁扎→檢查、校正→驗收、隱蔽（1）一般先立2～4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。（2）豎筋、橫筋設在里面或設在外面應按設計要求。鋼筋的彎鉤應朝向砼內(nèi)。（3）墻鋼筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭應錯開。在鋼筋外皮及時綁扎墊塊或塑料卡，以控制保護層厚度。（4）當墻配有雙排鋼筋時，在雙排鋼筋之間應綁φ8～10mm拉筋或撐鐵(鉤)，其縱橫間距不大于600mm，以保持兩排鋼筋間距正確。（5）墻橫向鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應符合設計要求。（6）墻模板合模板，應對伸出的鋼筋進行一次修整，宜在搭接處綁一道臨時定位橫筋，澆筑砼過程中應有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。3、板鋼筋綁扎（1）綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。（3）板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向配筋板相交點，則須全部綁扎)。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。（4）對板負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。（5）板鋼筋的彎起點，應按設計規(guī)定，設計圖紙未注明時，板的過跨支座可按跨度的L/10為彎起點，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線的L/6為彎起點(L—板的中～中跨度)?，F(xiàn)澆鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±10尺量檢查5受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點其最大值排距±56綁扎箍筋、構造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3–09受力鋼筋保護層基礎±10尺量檢查梁柱±5墻板±31.7.5成品保護1、加工成型筋或骨架至現(xiàn)場，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形;貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。2、在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別是防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結構的鋼筋，以免影響結構強度和使用安全。4、彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，在澆筑砼前進行檢查、整修，保持不變形，在澆灌砼時設專人負責整修。5、綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。6、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋。7、安裝電線管理、暖衛(wèi)管線或其他管理線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。1.7.6施工注意事項1、鋼筋一般宜集中在鋼筋加工制作，然后運到現(xiàn)場堆放，或采取隨安裝隨運，避免混亂。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯漏，應及時增補。2、管廊結構節(jié)點復雜，鋼筋密布，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。3、管廊節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30mm，以利灌筑砼的需要。4、管廊內(nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢;模板剛度差;或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的振搗，使砼中的骨料擠壓柱筋;或振動棒振動柱鋼筋;或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱主筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預防措施，一旦發(fā)生錯位應進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm時，可采取按1∶6的比例彎折進行搭接，錯位大于40mm時，應用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規(guī)范的規(guī)定。5、鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。6、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側露筋。7、鋼筋骨架吊裝入模進應用扁擔起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時應焊接牢固，起吊時應力求平穩(wěn)，以防產(chǎn)生變形而影響安裝入模。8、鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣避免綁成同一方向的順扣。9、板鋼筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道;在砼澆筑前應整修合格后再澆筑砼，以免將板的彎起鋼筋、負筋踩(壓)到下面，而影響板的承載力。1.7.7鋼筋接長本工程管廊鋼筋接長優(yōu)先采用焊接接頭，也可根據(jù)實際施工條件采用機械連接。1、鋼筋閃光對焊鋼筋現(xiàn)場半成品加工時的鋼筋接長采用閃光對焊?，F(xiàn)場鋼筋閃光對焊連接其焊接工藝按下列規(guī)定進行選擇：（1）當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，采用連續(xù)閃光焊。連續(xù)閃光對焊按100KVA焊機容量計算，Ⅰ級鋼連續(xù)閃光對焊鋼筋上限直徑為25mm，Ⅱ級鋼連續(xù)閃光對焊鋼筋上限直徑為22mm；（2）當超過上述要求時，且鋼筋端面較平整，宜采用預熱閃光焊；（3）當鋼筋端面不平整，則采用閃光——預熱閃光焊。（4）閃光對焊施工要求①閃光焊時，應選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等參數(shù)。連續(xù)閃光對焊時的留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量和無頂鍛留量；閃光—預熱閃光焊時的留量應包括：一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。②調(diào)伸長度的選擇應隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增長。當焊II級鋼筋時，調(diào)伸長度控制在40～60mm內(nèi)選用。③燒化留量的選擇，應根據(jù)焊接工藝方法確定。當連續(xù)閃光對焊焊接時，燒化過程應較長。燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm。④閃光—預熱閃光焊時，應區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不應小于10mm。預熱閃光焊時的燒化留量不應小于10mm。⑤需要預熱時，采用電阻預熱法。預熱留量為1～2mm，預熱次數(shù)為1～4次；每次預熱時間為1.5～2s，間歇時間為3～4s.⑥頂鍛留量應為4～10mm，并應隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加（其中有電頂鍛留量約占1/3）。⑦變壓器級數(shù)應根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。5、質量檢查和驗收閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗，并應按下列規(guī)定抽取試件：①在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭時，應按一批計算；②外觀檢查的接頭數(shù)量，應從每批中抽查10%，且不得少于10個；③力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；④焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件；⑤螺絲端桿接頭只做拉伸試驗。6、閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：①接頭處不得有橫向裂紋；②與電極接觸的鋼筋表面，Ⅰ～Ⅱ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；③接頭處的彎折角不得大于4°；④接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查結果，當有1個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。7、閃光對焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求：①3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；②應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。③閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。當試驗結果有2個試件發(fā)生破斷時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果當仍有3個試件發(fā)生破斷，應確認該批接頭為不合格品。8、鋼筋直螺紋連接當鋼筋直徑大于22mm以上時，鋼筋接長宜采用機械連接，本工程優(yōu)先采用直螺紋連接。（1）材料及機具①鋼筋：鋼筋級別、直徑必須符合設計要求，有出廠合格證及復檢報告合格單。②連接套：應有明顯的規(guī)格標記,連接孔有塑料密封蓋,并具有出廠合格證。進貨時要對其加工精度進行嚴格驗收，硬度則需按批量、規(guī)格、品種取樣送檢。進庫時分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。③主要機具：鋼筋套絲機采用SZ-50A。量規(guī)有牙形規(guī)、卡規(guī)及塞規(guī)，分別用于鋼筋螺紋牙形、直徑加工精度的度量。④力矩板手：必須經(jīng)計量檢驗合格方能使用。（2）操作工藝①工藝流程鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質量檢查②鋼筋下料采用切斷機或砂輪鋸,不得用氣割。③鋼筋套絲:套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液,不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。套絲質量必須用量規(guī)檢查,并滿足相應加工精度要求。完整螺紋絲扣牙數(shù)必須滿足以下規(guī)定：鋼筋套絲數(shù)規(guī)定鋼筋直徑（mm）完整牙數(shù)不小于（個）16～18520～22725～288321036114012④在自檢基礎上,專職質檢按每批3%,且不少于3個,并填寫檢驗記錄。⑤鋼筋套絲合格后應立即將其一端擰上塑料保護帽,另一端按規(guī)定力矩用扭力扳手擰緊連接套。⑥接頭單體試件試驗:每種規(guī)格每300個為一批,不足300也為一批，每批做3根試件。⑦接頭擰緊力矩值應符合下表：鋼筋直徑(mm)1618202225～283236～40擰緊力矩(N-m)118145177216275314343（3）鋼筋連接①連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。②連接前必須檢查鋼筋及連接套螺紋是否完好無損，且無雜物及銹蝕。③將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，按規(guī)定力矩值用力矩板手擰緊接頭。當聽到力矩板手發(fā)出“卡塔”響聲時，即達到接頭擰緊值。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手擰進，再用力矩板手分首次、二次進行擰緊。④連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，避免漏擰。（4）質量檢查：外觀應逐個檢查，外露絲扣不得超過一個完整絲扣。當發(fā)生此情況時應重擰，或查找原因加以及時消除，不能消除原因時應報告技術人員進行處理。專檢員要逐個檢查處觀，并用力矩板手抽檢擰緊力矩，并填寫抽檢記錄。（5）質量標準：①鋼筋必須符合設計和有關標準規(guī)定，有合格證及檢驗合格單。②連接套規(guī)格必須有產(chǎn)品合格證及滿足規(guī)格標準。③接頭拉伸試驗強度必須合格。④接頭擰緊力矩值抽檢必須合格：⑤鋼筋規(guī)格、接頭位置、同一區(qū)段內(nèi)接頭鋼筋面積百分比必須滿足設計。（6）成品保護：注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿及污物。（7）注意事項：①施工和檢查用力矩板手分開使用，保證檢驗值精度。②鋼筋套絲前必須檢查鋼筋外觀，包括直徑、扁平度、彎曲度等。9、豎向鋼筋電渣壓力焊連接本工程現(xiàn)澆鋼筋砼結構施工中的鋼筋連接，對豎向受力鋼筋接長，我們將采用電渣壓力焊工藝。這項工藝我公司自上世紀80年代中期就在廣泛應用，積累了豐富的施工經(jīng)驗，這種方法，抗震效果強、效率高、省鋼材、質量穩(wěn)定。（1）焊接前準備工作①將焊接鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹雜質除凈；②檢查網(wǎng)絡電壓波動情況，一般宜保持在380V以上；③根據(jù)鋼筋長度搭設一定高度的腳手架，以便施焊時上人扶直鋼筋，防止上鋼筋夾緊后晃動。第一步腳手架的板面應在鋼筋焊口下300～400mm處，扶直鋼筋人員的腳手板，宜鋪在距鋼筋端頭1.5m處；④檢查夾具是否同心；⑤夾牢鋼筋。先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，上下鋼筋需保持同心；螺紋鋼筋應使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得過且過大于2mm；⑥安放鐵絲網(wǎng)；⑦檢查焊劑是否烘烤合格，將合格焊劑裝滿在焊劑盒內(nèi)。（2）工藝要點①控制選擇的焊接參數(shù)。焊接電流和焊接時間是兩項重要因素，均需根據(jù)鋼筋的不同直徑選擇。本工程將選派能熟練掌握各種不同直徑鋼筋的焊接參數(shù)，有操作證者操作；②保證焊機空載電壓在80V左右。鋼筋電渣壓力焊主要經(jīng)歷引弧、電弧、電渣和擠壓四個過程?！耙　焙汀皵D壓”時間很短，對鋼筋加熱有重要影響的是“電弧”和“電渣”過程，故其焊接電壓應與之相適應。施焊時觀察電壓表，憑借手柄調(diào)整電壓；③掌握頂壓規(guī)律。待鋼筋熔化到一定程度，在切斷焊接電源的同時，迅速頂壓，頂壓力不宜過大，以免接頭偏斜或結合不良。（3）質量要求外觀檢查接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑；彎折不得大于40；同級別、同直徑的鋼筋，300個以下接頭為一批，切取三個試件，進行拉伸試驗。鋼筋工程質量控制程序圖1.8混凝土工程本工程采用商砼混凝土攪拌站供應混凝土，混凝土具有防裂抗?jié)B性能，抗?jié)B等級C30P6。1.8.1材料要求（1）水泥采用42.5MPa硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結塊。進場時，必須有質量合格證，對其品種、標號、包裝或散裝倉號，出廠日期等檢查驗收，并按抽樣標準復檢合格后方能使用。水泥進場后，應按水泥出廠先后日期、品種、標號分別堆放。袋裝水泥應存在干燥的庫房中。下面墊板應離地300mm以上。水泥使用均按出廠先后日期依次使用。（2）砂子中砂或粗砂，細砂亦可應用，含泥量不大于5%，大于C30混凝土，含泥量不大于3%。各項技術指標應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》。泵送混凝土用砂通過1.315mm篩孔的砂不應少于15%，砂率控制在0.4～0.5。（3）石子采用碎石，粒徑5～40mm，≥C30含泥量不大于1%，＜C30含泥量不大于2%。各項技術指標應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》。且最大顆粒直徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，并不得超過鋼筋最小凈距的3/4。對混凝土板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，并不得超過50mm。泵送混凝土最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不大于1：3。（4）粉煤灰采用《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》標準中Ⅱ級以上粉煤灰，其摻量就通過試驗確定。（5）混凝土外加劑根據(jù)要求選用減水劑或早強劑、抗凍劑，應符合有關標準的規(guī)定，其摻量應以試驗符合要求，方可摻用。1.8.2作業(yè)條件（1）根據(jù)工程對象、結構特點制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人員進行細致交底。（2）據(jù)現(xiàn)場實際使用材料，由試驗室試驗提出設計、施工要求的混凝土配合比。（3）各種機械設備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運轉，處于完好狀態(tài)；電源可滿足需要。（4）料場準備足夠數(shù)量的砂、石、水泥、摻合料以及外加劑等材料，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求及質量要求測定砂、石及混合料的實際含水率，根據(jù)配合比調(diào)整水用量。（5）板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；木模在澆灌混凝土前，澆水濕潤，但不許留有積水；鋼模板內(nèi)側已涂刷隔離劑，檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。（6）澆筑混凝土層段的模板支設、鋼筋綁扎、預埋鐵件及管道埋設等工序全部施工完成，經(jīng)檢查符合設計和驗收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預檢手續(xù)。（7）混凝土攪拌站至澆筑地點間的道路已經(jīng)修筑，能確保運輸?shù)缆窌惩ā＃?）澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并檢查符合施工和安全要求。（9）在混凝土澆筑期間，應確保水電不中斷，并應經(jīng)常了解氣候變化情況，加強氣象預報資料的收集工作。（10）澆筑前的一切準備工作完成后，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師及總監(jiān)理工程師簽發(fā)混凝土澆灌申報表后方能進行混凝土澆筑。1.8.3施工段劃分管廊混凝土澆筑應按結構層次和結構平面采用分層分段的方法施工，一般水平方向留設施工縫，垂直方向以變形縫為界采取分段澆筑，不得設施工縫。管廊擬分兩次澆筑，先澆筑底板，再澆筑墻壁和頂板，如下圖所示：管廊施工縫留設示意圖1.8.4施工操作要點1、混凝土攪拌與運輸（1）混凝土配料采用質量比，定期檢查微機配料計量系統(tǒng)進行嚴格計量。材料的配合比允許偏差為：水泥、外摻混合料±2%；料、細骨料±3%；水、外加劑±2%。（2）砂、石經(jīng)常測定含水調(diào)整配合比。（3）機試運轉正常后，應先加水空轉濕潤后再進行加料，開始攪拌第一罐，石子用量按配合比減半。（4）混凝土攪拌制根據(jù)配合比研究確定每罐各種材料用量。后臺要認真按每罐的配合用量投料。投料順序為：先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子、加水及外加劑；如需摻加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。嚴格控制用水量，攪拌時間一般不少于1.5min，要求攪拌均勻，顏色一致。（5）混凝土從攪拌機中卸出后，應及時用機動翻斗車、手推車或吊斗運至現(xiàn)場澆灌地點。運送混凝土應防止離析，或水泥漿流失。如有離析現(xiàn)象，應在澆灌前進行二次攪拌或拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間：當混凝土強度等級為C30及其以下，氣溫高于25℃時，不得大于90min；C30以上時不得大于60min。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)澆筑，如出現(xiàn)故障，停歇時間超過45min或混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2、混凝土澆筑與振搗的一般規(guī)定（1）澆筑混凝土應分段分層進行，每層澆筑高度，根據(jù)結構特點、鋼筋疏密而定，一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm；（2）采用式振動器振搗應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為30～40cm。振搗上一層時應插入下層50mm,以消除兩層間的接槎；平板振動器的移動距離，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；（3）澆筑應連續(xù)進行，如有間歇應在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h，否則應按施工縫處理。（4）混凝土澆筑時應保證混凝土均勻不發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m，如超過2m時必須采取措施。如串桶或溜槽。（5）澆搗混凝土時，混凝土不得任意加水。專人負責經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋、預埋件等是否移動，發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即修正妥善處理后，才能繼續(xù)澆筑。（6）混凝土澆搗后，表面應刮平壓光，當混凝土澆筑完畢后出現(xiàn)較多泌水時，應泌水排除，必要時應進行二次搗固，混凝土表面應在初凝后，終凝前壓實抹平。3、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完后，應在12h以內(nèi)加以適當護蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于2次，同時不少于7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。1.8.5技術措施1、加強混凝土澆筑前的各項準備工作。從施工方案的編制到技術交底，從施工機械(具)到現(xiàn)場施工作業(yè)環(huán)境條件，全面徹底的進行檢查，以保證澆筑始終處于良好受控狀態(tài)。2、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修理良好。3、混凝土澆筑過程中，下面應派專人隨時敲打模板，檢查模板的同時，并觀察混凝土的密實情況，避免混凝土柱孔洞的產(chǎn)生。4、混凝土澆筑時，同樣應派專人檢查模板，并應加強模板支架的檢查工作。5、檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班至少兩次；檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少兩次；在每工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查；混凝土攪拌時間應隨時檢查。6、施工場外集中拌制并通過混凝土攪拌機運輸?shù)幕炷粒瑧袁F(xiàn)場留置的混凝土試塊作為混凝土強度評定的標準。7、模下口設置清掃孔，便于混凝土澆筑前對落渣的檢查和清掃。清掃干凈后的清掃孔就封堵嚴密。8、為減少現(xiàn)澆板混凝土表面的收縮裂縫，提高混凝土早期強度，便于下道工序盡早上場施工，其現(xiàn)澆板表面宜采用真空脫水技術。9、混凝土試塊的留置除按規(guī)定的分班產(chǎn)量、盤數(shù)量確定外，尚應嚴格按確定的分部分項劃分進行留置。1.8.6成品保護1、澆筑混凝土時，防止踩踏樓板、樓梯彎起負筋、碰動插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋鐵件位置正確。2、不得用生物沖擊模板；過道應搭設跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴密。3、混凝土澆筑完畢，強度達到2.5MPa以上，方準在其上進行下一工序操作和堆放少量物品。4、冬期施工，在樓板上鋪設保溫材料覆蓋時，要鋪設腳手板，避免直接踩踏出現(xiàn)較深腳印或塌陷。1.8.7現(xiàn)澆混凝土允許偏差現(xiàn)澆混凝土允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法單層、多層高層框架1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查2標高層高±10±5用水準儀或尺量檢查全高±30±303柱、墻、梁截面尺寸+8或-5±5尺量檢查4柱墻垂直度每層55用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000,且不大于20H/1000,且不小于305表面平整度88用2cm靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移55尺量檢查8預留螺栓中心線位置偏移55尺量檢查9預留洞中心線位置偏移1515尺量檢查1.8.8安全措施1、混凝土攪拌開始前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉，檢查運轉正常，運輸?shù)缆窌惩?，然后方可開機工作。2、攪拌機運轉時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi)，必須進罐扒混凝土時，要停機進行。工作完畢，應將拌筒清洗干凈。攪拌機應有專用開關箱，并應裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘，下班時電閘箱應上鎖。3、攪拌機上料斗提升后，斗下禁止人員通行。如必須在斗下清渣時，須將升降料斗用保險鏈條掛牢或用木杠架住，并停機，以免落下傷人。4、采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。5、使用井架提升混凝土時，應設制動安全裝置，升降應有明確信號，操作人員未離開提升臺時，不得發(fā)升降信號。提升臺內(nèi)停放手推車要平穩(wěn)，車把不得伸出臺外，車輪前后應擋牢。6、使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。7、澆筑單梁、柱混凝土時，應設操作臺，操作人員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落。8、混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。9、樓面上的預留孔洞應設蓋板或圍欄。所有操作人員應戴安全帽；高空作業(yè)應系安全帶，夜間作業(yè)應有足夠的照明。1.8.9施工注意事項1、澆筑應注意的施工縫的留設，避免留在受最大和鋼筋密集處。2、在澆筑深梁、墻、薄墻等深而窄的結構時，避免結構上部大量泌水，造成混凝土強度降低，宜在澆筑到一定高度后將混凝土水灰比適當調(diào)整。3、澆筑頂板時，要注意傾倒混凝土的方向應與澆筑方向相反，不得順著澆筑方向澆筑，以免混凝土離析。4、混凝土澆筑，操作控制不嚴，常易出現(xiàn)一些質量通病，一旦發(fā)生，應分析產(chǎn)生原因，及時采取有效的措施加以消除，以確保混凝土質量。如出現(xiàn)蜂窩，主要原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋過密而混凝土石子過大，坍落度過小；又如露筋，主要原因是鋼筋墊塊產(chǎn)生位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板或混凝土振搗不實而導致的；又如孔洞，產(chǎn)生原因主要是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土造成的；再如縫隙夾層，產(chǎn)生的主要原因是施工縫處雜物未清理干凈，未澆底漿導致的；操作人員在其墊板上行走造成的等等，應針對原因，精心操作，加以控制和防止。5、雨期施工應有防雨措施，及時對已澆筑混凝土的部位進行遮蓋，避免雨淋、沖刷，降低強度；下大雨時應停止露天作業(yè)。1.8.10混凝土工程質量控制程序混凝土工程質量控制程序圖1.9管廊防水施工方案本工程地下綜合管廊防水遵循“防、排、截、杜相結合，剛柔相濟、因地制宜、綜合治理”的原則。防水以鋼筋混凝土結構自防水為主，輔以附加防水層加強防水，同時以施工縫、變形縫等接縫防水為重點?；炷潦┕訌娊Y構的抗裂、抗?jié)B能力，改善混凝土結構的工作環(huán)境，提高其耐久性。防水等級標準：本工程地下結構防水等級為二級，具體規(guī)定如下：總濕漬面積不應大于總防水面積的2/1000，任意100m2防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2m2，平均滲水量不大于0.05L/（m2·d），任意100m2防水面積的滲水量不大于0.15L/（m2·d）。地下結構采用防水耐久性混凝，根據(jù)本工程結構埋深，主體結構抗?jié)B等級為C30P6。1.9.1管廊防水做法1、管廊外防水施工本工程管廊外側結構表面刷噴涂高彈橡膠瀝青防水涂料一道，厚度不小于2mm。防水涂料施工完畢后，施工50mm厚C20細石混凝土保護層。2、管廊內(nèi)壁防水施工管廊內(nèi)側壁涂刷20mm厚1：2防水砂漿（附加截面劑）。3、通風口、投料口、分配電所頂板附加防水層通風口、投料口、分配電所及側墻附近頂板1.5m范圍內(nèi)需附加防水措施。做法為：附加防水范圍內(nèi)采用20mm厚1：2水泥砂漿找平，附加3mm厚改性瀝青防水卷材，卷材上加設30mm厚絕熱擠塑聚苯乙烯泡沫塑料保護板。1.9.2防水混凝土施工綜合管溝施工中，由于施工環(huán)境較差，施工順序的影響，使防水效果難以達到設計的理想狀態(tài)，因此結構自防水是綜合管溝防水成敗的關鍵。綜合管溝結構采用C30防水砼，具有良好的抗裂性能，綜合管溝結構防水砼在工程結構中不但承擔防水作用，還要和鋼筋一起承擔結構受力作用，為確保防水砼質量達到結構自防水的目的，必須在以下幾個方面采取有效措施。（1）防水砼自身性能的選擇與確定結構自防水砼必須具備密實度高、收縮率小、強度高、可灌性好的多種性能，結合本工程特點，具體施工技術要求如下：水泥使用品質較穩(wěn)定的轉窯42.5R號普通硅酸鹽水泥，砼堿量（Na2O）不超過0.6%，性能指標必須符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007/XG1-2009）標準的規(guī)定。石子采用質地堅硬、附著物少的優(yōu)質石子，粒徑級配0.5～2.5，石子最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，所含泥土不呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不應大于1.5%，不使用砂巖骨料。砂子采用符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（JGJ52-2006）的河砂（中砂），含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。水拌制混凝土使用的水，采用不含有害物質的潔凈水。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量（按SO42-計）超過水重量1%的水，海水均不得使用。粉煤灰采用一級品質，穩(wěn)定性好的磨細粉煤灰代替部分水泥用量，以提高砼的易性，摻量不大于水泥用量的20%。（2）防水混凝土配合比防水混凝土的配合比，應根據(jù)工程要求、選材要求、結構條件和施工方法，通過試驗確定。水灰比不大于0.55；混凝土最大含堿量控制值不大于3.0kg/m3，最大氯離子含量不大于0.2%。防水混凝土配料必須按重量配合比準確稱量，計量允許偏差為：水泥、水、外加劑、粉細料為±1%，砂、石為±2%。（3）防水混凝土的拌合與運輸砼供應采用工廠拌合的商品砼，當結構自防水砼采用高性能砼時，砼的拌合必須選材固定，計量準確，拌合時間達到規(guī)定要求。攪拌時間不小于2min。摻加外加劑時，應根據(jù)外加劑的技術要求確定攪拌時間?；炷猎谶\輸過程中，要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象、坍落度損失（對坍落度的損失控制在1cm以內(nèi)），同時要防止漏漿。如發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻。（4）防水混凝土澆筑模板要架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，砼擋頭板做到?？p嚴密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象且達到表面規(guī)則平整?；炷翍謱訚仓?，分層振搗，每層厚度不宜超過300～400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2h，并以前一層末完成初疑為限，確保上、下層混凝土在初凝之前結合好，不形成施工縫。澆筑混凝土的自落高度不得超過2.0m，否則應使用串筒、溜槽或滑管等工具進行澆筑。防水混凝土必須采用機械振搗密實，振搗時間宜為10～30s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，并應避免漏振、欠振和超振。防水混凝土應連續(xù)澆筑，應不留或少留施工縫，因施工需要留設施工縫，必須征得設計同意，并得到監(jiān)理的認可。在施工縫上澆筑混凝土前，無論采用何種形式施工縫，為使接縫嚴密，對縫表面應進行鑿毛處理，清除浮粒。繼續(xù)澆筑混凝土前，用水沖洗干凈并保持濕潤，再鋪上一層20～25mm厚、其材料和灰砂比與混凝土相同的水泥砂漿，施工縫處混凝土要充分振搗。防水混凝土結構內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。鋼筋保護層厚度迎水面不小于35mm，當直接處于侵蝕性介質中，保護層厚度不小于50mm。防水混凝土結構內(nèi)的預埋鐵件、穿墻管道、密集群管、均應焊接止水環(huán)，仔細施工，保證不滲水，確保混凝土的澆筑質量。防水混凝土結構變形縫的止水構造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、變形縫填料的物理力學性能應符合設計要求。應加強變形縫處混凝土的澆筑和振搗，保證混凝土的密實，確保防水質量。防水混凝土終凝后應立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天，在養(yǎng)護期間應使混凝土表面保持濕潤。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境之差不得超過15℃，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。（5）防水混凝土施工過程中按下列規(guī)定進行檢查防水混凝土的原材料必須進行檢查，應符合現(xiàn)行國家標準、施工及驗收規(guī)范和設計的有關規(guī)定，如有變化時應及時調(diào)整混凝土的配合比，并得到監(jiān)理的認可；工作檢查原材料的稱量不少于二次；在拌制和澆筑地點測定混凝土坍落度，每工作班不少于二次，摻引氣劑的防水混凝土同時測定含氣量；檢查配筋、鋼筋保護層、預埋鐵件、穿墻管等細部構造是否符合設計要求，合格后填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理檢驗認可；連續(xù)澆筑混凝土量為500m3以下時，應留兩組抗?jié)B試塊，每增加250～500m3應增留兩組。試塊應在澆筑地點制作，其中一組應在標準條件下養(yǎng)護，另一組應與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護期不得少于28天。1.9.3防水涂料施工（1）高彈橡膠瀝青防水涂料施工1、材料要求高彈瀝青防水涂料，是以瀝青、橡膠、合成樹脂等為主要原材料制成的一種水乳型、彈性瀝青防水材料。具有耐酸堿、耐老化、耐濕熱、耐低溫等優(yōu)點。其外觀色澤為黑色。應有出廠合格證(鑒定書、認證書、復試單)。瀝青防水涂料應密封存放在干燥、陰涼處，存放期一般不得超過三個月，存放期間不得日曬和負溫度環(huán)境中保存，以防變質和固化。2、作業(yè)條件(1)涂膜防水層的基層表面應平整，不得有開裂，起砂等缺陷，管根及陰陽角處，應抹成圓弧。(2)基層表面的含水率，應不大于9%，泛水應符合設計要求，施工環(huán)境溫度應不低于5℃。(3)找平層連接的地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部等邊沿處，收頭要圓滑，部件安裝必須牢固，用密封膏封嚴，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。(4)在通風條件較差，光線不足，操作困難的場所施工，應采取通風、照明等措施3、工藝流程基層清理→細部檢查、處理→涂結合層→細部做附加層→涂刷第一遍防水層→涂刷第二遍防水層→涂刷第三遍防水層4、施工操作要點(1)基層表面必須平整、牢固、不得有起砂、空鼓、開裂等缺陷，當面層麻面較多平整度差的部位，不能光刷涂料成活，要在第二遍涂層之前鋪貼纖維布一層，可做成一布二油，以減少涂層的破損。(2)防水涂料施工，應按照先上后下，先高后低的順序進行，涂層質量要厚薄均勻，并防止漏涂和花點。(3)結合層的中、細砂要均勻干凈，粘結牢固。(4)開罐未用完的涂料應加蓋密封，放置陰涼干燥處保存。(5)瀝青防水涂層按設計要求涂完并達到實干標準，應進行蓄水試驗，合格