恒祥百悅城項目北區(qū)地下室及商業(yè)工程高支模方案

恒祥-百悅城項目北區(qū)地下室及商業(yè)工程

高支模施工方案

第一章高支模工程施工方案編制依據(jù)及其意義

1、編制依據(jù)

(1)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2013)

(2)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)；

(3)《建筑施工模板安全技術規(guī)程》(JGJ162-2008);

(4)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》(JGJ130-2011);

(5)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質【2009】87號)；

(6)建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則(【2009】254號)；

(7)建筑安全檢查評分標準(JGJ59-2011);

(8)建筑施工手冊(第五版)；

(9)恒祥百悅城項目北區(qū)地下室及商業(yè)結構設計圖紙等有關資料。

(10)廣聯(lián)達施工安全設施計算軟件；

2、編制意義

⑴高支模工程的劃分范圍為：水平舲構件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m或跨

度超過18m,施工總荷載大于10KN/m2,或集中荷載大于15KN/m的模板支

撐系統(tǒng)。

(2)國家住房和城鄉(xiāng)建設部頒發(fā)的《危險性較大的分部分項工程安全管理

辦法》(建質[2009]87號)規(guī)定：高支撐模板系統(tǒng)(以下簡稱“高支模"')是指

高度大于或等于5.0米的模板及其支撐系統(tǒng)。

高支模施工承受荷載大、施工高度高，一旦施工或處理不好，極易發(fā)生坍

塌或墜落事故；故高支模施工前必須對支撐系統(tǒng)進行計算，制定相應方案，并

經(jīng)相關專家評審后方可澆筑碑。故此，在施工過程中為確保高支模工程的安全

性，杜絕出現(xiàn)安全事故，特制訂此高支模工程專項方案，以便指導施工。

高支模搭設前需要對工作進行針對性的方案設計與技術交底，過程中應認

真按方案實施執(zhí)行并嚴格檢查。搭設完成后應組織相關人員進行驗收，并辦理

驗收手續(xù)后方可進入下一道施工工序。

第二章工程概況

本工程由河南恒祥實業(yè)有限公司投資、河南省建筑設計研究院有限公司設

計、河南興建建設管理有限公司監(jiān)理、河南華盛建設集團有限公司施工；位于

鄭州市紅專路以南、紅旗路以北、經(jīng)五路以西、經(jīng)七路以東地塊內，鋼筋混凝

土框架結構；本工程為城市綜合體，地下4層為車庫，地上4層為商業(yè)；建筑

物檐高28.400mo

第三章施工特點、重點及施工方案選擇

1、本方案高支模設計施工區(qū)域范圍

根據(jù)施工圖設計，本工程高支模區(qū)域有三外，分別是IMAX巨幕影廳、游

泳池、羽毛球館。

見下圖

圖2.1IMAX巨幕影廳高支模區(qū)域平面圖

詳見建施130

圖2.2IMAX巨幕影廳高支模區(qū)域剖面圖

詳見建施1398-8剖圖

圖2.3游泳池高支模區(qū)域平面圖

詳見建施130

圖2.4游泳池高支模區(qū)域剖面圖（一）

詳見建施1399-9剖面圖

圖2.5游泳池高支模區(qū)域剖面圖（二）

詳見建施13910-10剖面圖

圖2.6羽毛球館高支模區(qū)域平面圖

詳見建施130

圖2.7羽毛球館高支模區(qū)域剖面圖

2、各高支模施工區(qū)域梁結構尺寸

施工區(qū)域梁編號截面尺寸（b*h）mm梁最大凈跨m梁底支模高度m備注

WKL16500*16007.616.45(3A)

L18300*15007.616.55(3A)

WKL7500*1600316.45(0A)

WKL5500*1500316.55(0A)

WKL6500*1500316.55(0A)

IMAX巨幕影廳12300*1500316.55(0A)

L3300*1500316.55(0A)

L4300*1500316.55(0A)

L5300*1500316.55(0A)

L6300*1500316.55(0A)

L7300*1500316.55(0A)

WKL35300*10007.76.05(2A)

L81300*120015.97.85(1A)

WKL66500*16007.75.45(4)

WKL68500*16007.75.45(4)

L157250*6008.16.4(4)

L79300*120015.97.85(1A)

游泳池L76300*120015.97.85(1A)

WKL32300*120015.77.85(1A)

WKL40400*120015.77.85(1A)

L65300*10008.058.05(2A)

L61300*12008.053.05(2A)

WKI29300*8007.73.25(2A)

KL26300*10007.858.05(1)

KI.9300*8()07.78.25(1)

WKL35300*10007.76.05(4A)

KL23300*8007.78.25(1)

WKL66300*8007.78.25(1)

KL25300*8007.78.25(1)

WKL68300*8007.76.25(1)

羽毛球館

KL24300*8008.18.25(1)

L15300*7008.18.35(1)

L152250*7008.18.35(1)

L153250*7008.18.35(1)

L154300*7008.18.35(1)

L156300*7008.18.35(1)

3、各高支模施工區(qū)域樓板厚度

施工區(qū)域板編號樓板厚度mm板最大跨度m板底支模高度m結構頂相對標高

IMAX巨幕影廳WB11002.5517.9528.400m

LB310016.38.9524.400m

游泳池LB412016.38.9324.400m

LB510016.38.9524.400m

LB61208.18.9324.400m

羽毛球館

LB121408.18.9124.400m

4、施工特點、重點

⑴樓面梁板結構施工具有以下特點：

①樓面梁荷載較重

IMAX巨幕影廳梁結構尺寸最大為500mm*l600mm,施工集中線荷載為

26.192KN/m；游泳池梁結構尺寸最大為5()0mm*16()()mm,施工集中線荷載為

26.192KN/m；羽毛球館梁結構尺寸最大為300mm*1000mm,施工集中線荷載為

10.139KN/m；IMAX巨幕影廳、游泳池梁施工集中線荷載均超過20KN/m,故

樓面荷載較重。

②樓面梁板支撐體系超高

IMAX巨幕影廳梁結構尺寸最大為500mm*1600mm,梁模板支撐架從

10.350m至28.400m,搭設高度16.45m；IM/\X巨幕影廳板模板支撐高度為17.95m,

游泳池、羽毛球館板模板支撐高度為8.950m；均超過8m,故樓面梁板模板支

撐高度超高。

③樓面梁板跨度較大

游泳池上空梁最大凈跨15.9m,板最大凈跨16.3m；均接近、超過16m,故

樓面梁板跨度較大。

⑵樓面梁板結構施工重點

施工過程中重點在于保證模板支撐體系的穩(wěn)定性及承載力需滿足施工要求。

《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》指出：施工現(xiàn)場混

凝土構件模板支撐高度超過8m,搭設跨度大于18m,集中線荷載大于20KN/m

的模板支撐系統(tǒng)為高大模板支模。

本工程樓面梁板支模架高度超過8m,梁板跨度大于18m,梁集中線荷載大

于20KN/m,故屬于危險性較大的高支模施工。根據(jù)國務院《建設工程安全生

產(chǎn)管理條例》和建設部《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審

杳辦法》，特編制本專項施工方案并請專家進行論證。

5、施工方案選擇

支撐體系采用扣件式鋼管滿堂架，支撐在現(xiàn)澆混凝土樓板上；板底采用頂

托支撐，模板采用覆膜多層板。

第四章施工部署

考慮到高支模都較高，荷載較大，因此為俁證高支模施工安全，腳手架一

次性搭設。

1、高支模施工整體忍路

(1)針對高支模的特點，經(jīng)我們分析，高支模的主要承重部分是支撐，而

模板支撐的設計計算出自于腳手架設計計算，但它與腳手架有一定的差別，±

要是：一是承受垂直荷載大；一是在施工中硅輸送、傾倒、振搗混凝土作業(yè)會

增加垂直、水平荷載，使它產(chǎn)生較大的振擺；三是它無剛性連墻桿牽拉約束擺

動，因此，這對模板支撐穩(wěn)定，尤其是對高支模的穩(wěn)定很不利。

(2)高支模坍塌事故都是失穩(wěn)破壞造成的，而且都是先從局部坍溺，使鋼

筋混凝土牽動模板支撐往坍塌處傾倒，造成大面積坍塌。因此，針對高支模承

受荷載和結構特點，增大荷載分項系數(shù)，設置水平拉桿，設置剪刀撐、設置斜

撐加固，以提高高支模的整體穩(wěn)定強度，根據(jù)本工程不同部位高支模特點，以

及代表性不同，我們對較大斷面的梁進行構造設計及驗算。

2、施工管理組織機構

3、勞動力需用計劃

序號工種施工班組數(shù)量

1木工28

2鋼筋工32

3架子工26

4水電工12

5電焊工8

6機械工6

7齡工16

4、施工機械投入計劃

序號機械名稱型號單位數(shù)量

1圓盤鋸380V/2.5KW臺2

2手提鋸220V/1KW臺10

3手提電鉆220V/1KW臺10

4水準儀JS-2臺1

5經(jīng)緯儀DT-2臺1

6電動扳手把30

7墨斗、卷尺等把30

5、周轉性材料投入計劃

本次預計支撐鋼管投入約為86t（以預算為準），扣件投入量約為1.8萬個

（以預算為準），活動底座投入量約為0.5萬支（以預算為準）。

6、施工進度計劃

本次IMAX巨幕影廳、游泳池、羽毛球館高支模施工擬計劃在30天內全部

完成。

7、主要高支模體系選型一覽表

構件

模板及支撐體系

規(guī)格

模板15mm厚膠合板

5cx80mm木材@250mm,木楊背楞垂直于粱截面，梁底模水平抬模支撐采用

梁底①48*3.0扣件式鋼管,沿梁跨度方向間距500mm,垂直梁方向間距700mm,

梁龍骨梁底增加1道承重寺桿+U形托支撞

義木材背豎楞豎楞上背雙鋼管做主龍骨，梁中部設道

梁側5c80mm@300,1G14

（梁高對拉螺桿，沿梁跨方向間距600mm,對拉螺栓穿pvc套管。

600?800支撐采用號①48X3.0鋼管滿堂支撐架，梁底立桿順梁長度方向@500mm,梁寬方向

支撐

rr.m）@700mn】，立桿步距1500mm,頂部兩步水平拉桿間距不大于750mm,后地桿距底板面

體

系

200mm,每根立桿下端墊板采用2000mm*200mm*50mm木墊板。頂層縱橫桿與立桿連

接采用房（扣件。支撐架架體與已澆筑完成的構件水平、垂直每隔3m設置一道連墻件。

模板15mm厚膠合板

5cx80mm木材@250mm,木楊背楞垂直于粱截面，梁底模水平抬模支撐采用

梁底648*3.0扣件式鋼管，沿梁跨度方向間距500mm,垂直梁方向間距700mm,

龍骨梁底增加2道承重立桿+U形托支撐

木材背豎楞豎楞上背雙鋼管做主龍骨，梁中部設道中

梁梁側5cx80mm@300mm,2

14對拉螺桿，沿梁跨方向間距450mm,對拉螺栓穿pvc套管。

支撐采月XD48X3.0鋼管滿堂支撐架，梁底立桿順梁長度方向@500mm,梁寬方向

（梁高

@700mn1,立桿步距1500mm,頂部兩步水平拉桿間距不大于750mm,掃地桿距底板面

1000?12

克撐200mm,每根立桿下端墊板采用2000mm*200mm*50mm木墊板。剪刀撐沿架高連續(xù)布

00mm）

體系置，剪工7撐的斜桿與水平面的交角必須控制在45-60度之間，剪刀撐的斜桿兩端與腳手

架的國于扣緊外，在其中間應增加2-4個扣結點。頂層縱橫桿與立桿連接采用雙扣件。

支撐架當E體與已澆筑完成的構件水平方向每隔4m、垂直方向每隔2.5m設置一道連墻

件。

模板15mm.厚膠合板

木材木材曾楞垂直于粱截面，梁底模水平抬模支撐采用

梁5CX80mm@250mm,

梁底①48*3.0扣件式鋼管，沿梁跨度方向間距500mm,垂直梁方向間距700mm,

龍骨梁底增加3道承重立桿+U形托支撐。

（梁高

5cx80mm木粉背豎楞@300mm,豎楞上背雙鋼管做主龍骨，梁中部設4道中

1500-16梁側

14對拉螺桿，沿梁跨方向間距300mm,對拉螺栓穿pvc套管。

00mm）

支撐支撐采用KD48X3.0鋼管滿堂支撐架，梁底立桿順梁長度方向@500mm,梁寬方向

體系@900mm,立桿步距1500mm,頂部兩步水平拉桿間距不大于750mm,掃地桿距底板面

200mm,每根立桿下端墊板采用2000mm*200mm*50mm木墊板剪刀撐沿架高連續(xù)布置，

剪刀撐的斜桿與水平面的交角必須控制在45-60度之間，剪刀撐的斜桿兩端與腳手架的

立桿扣緊外，在其中間應增加2-4個扣結點。頂層縱橫桿與立桿連接采用雙扣件。支撐

架架體與已澆筑完成的構件水平方向每隔4m、垂直每隔方向2.5m設置一道連墻件。

模板15mm厚膠合板

次龍骨50X80mm木材@250mm

主龍骨（D48X3.0鋼管@900mm*900mm

板支撐采用中48X3.0鋼管滿堂支撐架，鋼管立桿縱橫向間距900X900mm,橫桿步距

1500mm,頂部兩步永平拉桿間距不大于750mm,掃地桿距底板面200mm,每根立桿下

撐

（板厚文端墊板采用2000mm*2()0mm*50mm木墊板。剪刀撐沿高度連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿與

系

100~140體水平面的交角必須控制在45-60度之間，剪刀撐的斜桿兩端與腳手架的立桿扣緊外，在

rrm）其中間應增加2-4個扣結點。豎向剪刀撐的頂部、中部及底部加設水平剪刀撐。頂層橫

向鋼管與立桿連接處下采用灰扣件。支撐架架體與已澆筑完成的構件水平方向每隔4m、

垂直方向每隔2.5m設置一道連墻件。

第五章施工準備

在高支模施工前，應做好各項施工準備工作，具體如下：

1、技術準備

項目部技術、施工人員應熟悉圖紙，認真掌握高支模施工圖的特點、要求

和特性，熟悉各部位截面尺寸、標高，認真做好模板放樣，進行實地現(xiàn)場調查

復核，根據(jù)現(xiàn)場條件進行拼裝模板。

2、主要機械設備安排

模板工程施工中，主要機具設備選用如下：圓盤鋸、手提電鉆、手提鋸、

水準儀等。

3、高支模工程安裝材料的選用

本工程結構為框架結構，在施工中為克服法模、接頭錯位、漏漿、斷面不

方正等缺陷。模板為散支散拆木模板、鋼管與支撐體系，所有模板制作安裝材

料(加固的鋼管、扣件、對拉螺桿鋼筋、高強螺桿、木楊等)必須符合國家規(guī)

范要求，其主要材料選用如下：

(1)模板：采用光滑堅硬的雙面酚醛樹脂覆合膠合板，規(guī)格1830X915X

15o

(2)木楊：采用50X80(最小尺寸)無曲雙面刨光順直的硬質木材。

(3)圍楞、支撐：①48X3.0無縫鋼管及多功能腳手架。

(4)對拉螺栓：A3鋼，中14高強螺桿。

4、材料要求

(1)本工程鋼筋碎結構工程施工采用木模。要求木材材質等級不低于DI級,

并符合《碎模板用膠合板》中有關規(guī)定，所有模板及其支撐架設計應符合《木

結構設計規(guī)范》要求。

(2)采用的模板厚度面層無破損和斷裂現(xiàn)象，本工程采用木模，每層模板

使用前均應刷脫模劑，以延長模板使用周期，確?；炷帘砻婀鉂崱?/p>

(3)采用的木楊(擱柵)必須無朽爛和霉變，棱角方正，截面尺寸滿足設

計要求，無嚴重翹曲現(xiàn)象。本工程木材截面尺寸50mmX80mm,作為模板的背

楞，要求刨面，刨直，保證木材高度一致，受力均勻。

(4)木彷(擱柵)等的含水率必須小于15%,模板、木楊(擱柵)等的存

放保管時必須間隔通風，上面做到防雨覆蓋。

(5)進場的模板、木彷(擱柵)必須經(jīng)過驗收，質量符合要求的才可使用。

(6)支撐鋼管耍求按國家標準《直縫電焊綱管》或《低壓流體輸送用焊接

鋼管》中規(guī)定的3號普通鋼管，其質量應符合國家標準《碳素結構鋼》中Q235-A

級鋼的規(guī)定。

(7)采用的鋼管不得有嚴重銹蝕和損傷以及孔洞，并嚴禁使用有彎折痕和

翹曲嚴重的鋼管；鋼管必須有良好的防腐處理。

(8)支撐架采用的必須是可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質必須符合國家標準

規(guī)定。

(9)支撐架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N?m時，不得發(fā)生破

壞，受力鋼管下要多加一個扣件，即雙扣件進行受力，防止滑脫。

(10)使用的中48X3.0支撐鋼管架的鋼管和扣件進場時必須進行逐根逐個

驗收，符合要求后才可使用。

(11)對進場的鋼管和扣件必須進行抽樣檢測，如達不到要求時，必須對

原設計進行復核調整。

(12)立桿接長扣件，不能全部處于同一位置水平連接，同一水平位置立

桿連接不得大于50%o

5、專業(yè)施工隊伍準備

根據(jù)確定的模板制作安裝的管理機構，選擇高素質的專業(yè)班組進行模板工

程的施工。

6、作業(yè)條件準備

(1)向作業(yè)班組進行詳細的方案、質量、安全技術交底，并作好職工三級

安全進場及操作規(guī)程教育，下達工程施工任務，使班組明確有關質量、安全、

進度等要求。

(2)清理現(xiàn)場，做好工作面的施工準備，檢查垂直和水平運輸是否通暢，

施工機具是否準備妥當。

(3)施工機具就位并進行了試運轉，做好維修保養(yǎng)等工作，以保證機械正

常運轉。

(4)清查材料的規(guī)珞、質量、數(shù)量等是否符合要求。

第六章高支模設計

計算前，經(jīng)查閱《建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2()08》，有關數(shù)據(jù)摘

錄如下：

模板及支架自重標準值0.35KN/m2,新澆混凝土自重標準值24KN/m3(采

用商品行)，鋼筋自重標準值樓板為LIKN/n?,梁為1.5KN/m3,施工人員及

設備荷載標準值4KN/m，(采用泵送混凝土，布料機澆筑)，傾倒混凝土荷載標

準值ZOKN/n?(導管供料)，木材的彈性模量為9500N/mm2,木楊的抗彎強度

設計值fm為13N/mm2,抗剪強度設計值fv為IBN/mrn?。

1、樓板高支模設計

⑴本次北區(qū)地下室及商業(yè)IMAX巨幕影廳頂板厚度為l()()mm,層高最高;

驗算時厚度按120mm計算，采用本區(qū)域高支模支撐架設計作為驗算依據(jù)，滿足

本區(qū)域支撐要求即滿足其他區(qū)域支撐要求；IMAX巨幕影廳頂板支撐采用從三

層樓板搭設鋼管滿堂支撐架至頂板；IMAX巨幕影廳鋼管滿堂支撐架搭設進行

荷載驗算時高度取17.95口。

⑵樓板高支模搭設采用：①48X3.0鋼管、15mm厚的膠合板、50X80mm木

楊；支撐采用①48X3.0鋼管滿堂支撐架，鋼管立桿縱橫向間距900X900mm,

水平桿步距1500mm,頂部兩步水平拉桿間距不大于750mm,掃地桿距底板面

200mm,每根立桿下端墊板采用2()0()mm*200mm*50mm木墊板；剪刀撐沿高度

連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿與水平面的交角必須控制在45-60度之間，剪刀撐的

斜桿兩端與腳手架的立桿扣緊外，在其中間應增加2-4個扣結點；豎向剪刀撐

的頂部與底部加設水平剪刀撐；頂層橫向鋼管與立桿連接處下采用雙扣件；支

撐架架體與已澆筑完成的構件水平方向每隔4m、垂直方向每隔2.5m設置一道

連墻件。計算書見附件。

(3)每塊板下滿堂架布置方法，設置滿堂架時，可從梁外側向外300mm

設置一道水平桿，板中位置布置2道水平桿，可保證立桿間距不超過900mm,

同時滿足梁兩側立桿間距和承重要求。

圖6.1IMAX巨幕影廳高支模搭設平面布置圖

圖6.2IMAX巨幕影廳高支模搭設1-1剖面圖

圖6.3游泳池高支模搭設平面圖

圖6.4游泳池高支模搭設2-2剖面圖

圖6.5羽毛球館高支模搭設平面圖

圖6.6羽毛球館高支模搭設3-3剖面圖

2、大截面梁高支模沒計

根據(jù)施工圖梁截面尺寸的不同，分三種情況進行高支模支撐驗算。

分別是：

⑴截面尺寸(b*h)250mm*600mm、250mm*700mm、300mm*700mm、

300mm*800mm;

梁高支模計算寬度取300mm,高度取800mm,支模高度取8.35m。

根據(jù)梁截面尺寸，采用15厚覆膜多層膠合板拼制，50X80木材配制成梁

側、梁底模板。木楊背楞垂直于梁底、梁側，間距不大于300mm；梁底模水平

抬模支撐采用①48*3.0扣件式鋼管，沿梁跨度方向間距500mm,垂直梁方向間

距700mm；梁側模木楊背楞外雙鋼管做主龍骨，梁側模對拉螺栓沿梁跨方向每

600mm布置1道①14對拉螺栓，對拉螺栓穿pvc套管；腳手架步距1500mm,

頂端兩步水平拉桿間距750mm；梁底增加一根承重立桿+U型頂托支摟，沿梁

跨度方向間距500mm;梁底、板底與木方接觸的鋼管立桿與縱橫立桿連接均采

用雙扣件。

如下圖：

⑵截面尺寸(b*h)300mm*1000mm、300mm*1200mm>400mm*1200mm;

梁高支模計算寬度取400mm,高度取1200mm,支模高度取8.05m。

根據(jù)梁截面尺寸，采用15厚覆膜多層膠合板拼制，50X80木材配制成梁

側、梁底模板。木楊背格垂直于梁底、梁側，間距不大于300mm；梁底模水平

抬模支撐采用中48*3.0扣件式鋼管，沿梁跨度方向間距500mm,垂直梁方向間

距700mm；梁側模木楊背楞外雙鋼管做主龍骨，梁側模對拉螺栓沿梁跨方向每

450mm布置2道中14對拉螺栓，對拉螺栓穿pvc套管；腳手架步距1500mm,

頂端兩步水平拉桿間距750mm；梁底增加兩根承重立桿+U型頂托支摟，沿梁

跨度方向間距500mm；梁底、板底與木方接觸的鋼管立桿與縱橫立桿連接均采

用雙扣件。

如下圖：

⑶截面尺寸(b*h)300mm*1500mm、500mm*1500mm>500mm*1600mm；

梁高支模計算寬度取500mm,高度取1600mm,支模高度取16.55m。

根據(jù)梁截面尺寸，采用15厚覆膜多層膠合板拼制，50X80木材配制成梁

側、梁底模板。木楊背楞垂直于梁底、梁側，間距不大于300mm；梁底模水平

抬模支撐采用中48*3.0扣件式鋼管，沿梁跨度方向間距50()mm,垂直梁方向間

距900mm；梁側模木材背楞外雙鋼管做主龍骨，梁側模對拉螺栓沿梁跨方向每

300mm布置4道①14對拉螺栓，對拉螺栓穿pvc套管；腳手架步距1500mm,

頂端兩步水平拉桿間距750mm；梁底增加3根承重立桿+U型頂托支撐，沿梁

跨度方向間距500mm；梁底、板底與木方接觸的鋼管立桿與縱橫立桿連接均采

用雙扣件。

如下圖：

第七章高支撐架的構造和施工要求

除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關要求外，還要考慮以下內容：

1、模板支架的構造要求：立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方

向足夠的設計剛度;

2、立桿步距的設計：a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時,

可以采用等步距設置；b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較

大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；

3、高支撐架步距以0.9—1.5m為宜，不宜超過1.5m。

4、整體性構造層的設計：a.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔6?8m

設置，四周和中部每6?8設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結

構層；b.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部(掃地桿的設置層)必須設水

平加強層。

5、剪刀撐的設計：&.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b.中部可

根據(jù)需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。

6、頂部支撐點的設計：(1)最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂

層橫桿的高度不宜大于400mm；(2)頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立

桿，且不宜大于200mm；(3)支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，

當設計荷載N412kN時，可用雙扣件；

(4)大于12kN時應用頂托方式(頂托布置在梁底承重立桿上)。

7、支撐架搭設的要求：a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均

應錯開在不同的框格層中設置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于

《扣件架規(guī)范》的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣

件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m,鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；

8、地基支座的設計要滿足承載力的要求。

9、由于板面載荷較大施工架設鋼管時頂層縱橫桿與立桿連接采用雙扣件。

10、滿堂模板支架的剪刀撐支撐設置應符合下列規(guī)定：

(1)滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架應設置一道縱向剪刀撐；

(2)剪刀撐的構造應下列規(guī)定：每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按表四的

規(guī)定確定。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m,斜桿與地面的傾角

宜在45度?60度之間；

11、施工使用的要求：

(1)精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好

采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式或從梁板兩端向梁板中間推進澆筑，嚴禁從

梁板的一端向梁板的另一端推進澆筑，這樣容易引起支模架的偏移，引發(fā)支模

架安全事故；

(2)嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有

相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；

(3)澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況

及時解決。

第八章高支撐架搭設施工及注意事項

1、支撐架體驗收:

搭設滿堂鋼管架一支梁、板底模一安裝柱模板、梁側模一調整、加固、驗

收模板一碎澆筑一拆模。

2、首先按梁的縱向軸線定出梁二側支撐立桿的位置，然后布置板下部立桿,

所有梁下立桿間距根據(jù)各部位的構造設計來搭設。

3、梁底水平鋼管搭沒在梁跨中部按3%起拱。

4、支撐立桿接長使用對接扣件，嚴禁使用十字扣件搭接接長支撐立桿。

5、搭設時按設計要求在支撐立桿底墊好木板基礎墊。

6、支撐立桿近地面處均設置掃地桿，且離地距離200mm。同時按構造設

計要求和規(guī)范規(guī)定設置垂直剪刀撐。

7、抬模架完成后，進行抬模架支撐系統(tǒng)檢查，要滿足穩(wěn)定、強度、剛度好，

上面擱置木楞，最后上面安裝梁底模板。模板拼縫要嚴密，防止混凝土澆筑時

漏漿。

8、支撐架每根立桿底部設置底座或墊板；支撐架必須設縱橫向掃地桿；支

撐架立桿接長必須采用方接扣件連接，并應錯開布置；

9、二根相鄰立桿的接頭不應設置在同一步內，同一步內隔一根立桿的二個

相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm,各接頭中心至主節(jié)點的距離不

大于步距的l/3o

10、支撐架每根立桿必須垂直，垂直偏差不大于15mm。

11、支撐架的四邊與中間每隔4-5排立桿設置一道縱、橫向剪刀撐，由底

至頂連續(xù)設置，每隔5跨設置一道水平剪刀撐，高度間距3000,形成整體穩(wěn)固

系統(tǒng)。12、模板安裝必須嚴格按施工方案進行施工，嚴禁隨意變動。

13、模板安裝前必須在模板表面滿刷脫模劑，清掃安裝部位的垃圾及雜物。

14、搭設高支模系統(tǒng)時，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松

動的鋼管、扣件、對接螺桿來搭設支撐架和受力系統(tǒng)。

15、由于高支模搭設時，高度較高，二人抬運模板，要相互配合，協(xié)同工

作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。

16、高支模支撐及模板安裝完畢后，須經(jīng)過項目部質檢員的驗收，質量合

格后，由工長填寫模板質量檢驗批驗收表，報監(jiān)理檢查驗收后，驗收合格后，

方可進行下道工序的施工。

17、另外，在混凝土澆筑時垂直、水平荷載大,需對其側面、底部支撐進行

驗算。

18、模板安裝及預埋件、預留洞允許偏差見下表：

第九章模板安裝、拆除施工要求

1、模板的安裝模板施工前，必須有有關人員作安全技術交底。模板工程

作業(yè)高度在2m以上(包括2m)時，要有可靠安全的操作平臺。

2、模板安裝順序：設置柱墻厚度限位一清理柱墻梁部位基層垃圾一排放

柱墻模板一搭設鋼管架一安裝柱墻模板一安裝梁模板一鋪樓板擱柵和底模一安

裝樓梯模一清掃模板內垃圾和施工落手清。模板安裝既要有穩(wěn)定性、安全性,

又要方便拆除。

3、模板安裝應滿足下列要求：

(1)模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板

內不應有積水；

(2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結

構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

(3)澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；對跨度不小于41n的現(xiàn)澆

鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；固定在模板上的預埋件、預留

孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定。

4、模板拆除

(1)拆除順序模板拆除應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及

自上而下的原則。在模板拆除時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、

配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修

和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆

除，嚴禁私自拆除模板。

(2)梁側模的拆除側模拆除時混凝土強度以能保證其表面及棱角不因拆

模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。

(3)墻、柱模板拆除①墻、柱模板的拆除墻體模板的拆除順序是：先

拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，使模板與墻、柱面逐漸脫離。脫模

困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使勁撬動、晃動和用大錘砸模

板。②角模的拆除。角模兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板

封閉不嚴，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外

表面的混凝土剔掉然后用撬桿從下部撬動，將角膜脫出，不得因拆模困難而用

大錘砸，把模板碰歪或變形，使以后的支模、拆模更加困難，以至損壞大模板。

5、模板拆除注意事項

(1)模板拆除時的混凝土強度要求現(xiàn)澆整體式結構的模板拆除期限按設

計規(guī)定，如設計無規(guī)定時，應滿足下列要求：

①不承重的模板，其混凝土的強度在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時,

方可拆除；

②承重模板應在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度時，方能拆除；混凝

士達到拆模強度所需要電間與所用水泥品種、混凝土配合比、養(yǎng)護條件等因素

有關，可根據(jù)有關試驗資料確定。準確控制拆模時間如下：

a、板跨度＜2m時，舲強度需達到50%時可以拆除。

b、板跨度＞2,v8m時，碎強度需達到75%時可以拆除。

c、板跨度＞8m時，於強度需達到100%時可以拆除。

d、梁跨度&8m時，碎強度需達到75%時可以拆除。

c、梁跨度＞8m時，於強度需達到100%時可以拆除。

f、懸挑構件，於強度需達到100%時可以拆除。

g、有預應力的梁板，舲強度達到90%且預應力必須張后方可拆除。

③當混凝土強度達到拆模強度后，應對已拆除側模的結構及其支承結構進

行檢查，確認混凝土無影響結構性能的缺陷，而結構又有足夠的承載能力后，

方準拆除承重模板和支架。

④已拆模的結構，應在混凝土強度達到設計強度等級后，才允許承受全部

計算荷載。當承受的施工荷載需大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，必要時應加

設臨時支撐。

(2)模板的拆除順序和方法：

①模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側板，后底板。

②遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。

拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

③拆模時，工作人員應站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除

后，方準將模板、配件、支架等運出碼堆。

④拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，

并做到及時清理一、修理和涂刷好隔離劑，以備便用。

⑤拆除豎直面模板，應自上而下進行；拆除跨度較大的梁下支柱時，應先

從跨中開始，分別拆向兩端。

⑥拆除梁、樓板底模時，應先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。

拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。

⑦多層樓板支柱的拆除，應按下列要求進行:上層樓板正在澆筑混凝土時，

下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的墻柱，僅可拆除一部分；跨

度為4m或4m以上梁下均應保留支柱，支柱間距不得大于3m。

⑧在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停

拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。

6、模板的運輸、維修、保管

(1)運輸：裝卸模板應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并應防止碰撞損壞，嚴禁移

作它用，運輸時應采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。

(2)維修和保管模板拆除后，應及時拔除模板上的鐵釘及清理粘結的灰

漿，對變形的損壞的模板，宜裁小使用或及時清理出場，清理后及時涂刷隔離

劑，暫時不使用應按規(guī)格分類堆放，室外堆放時頂部覆蓋石棉瓦等防水措施，

并有排水措施，模板底墊高離地面1。。以上，成垛高度不超過l.8m。

7、高支模支撐體系瞼收高支模施工是本工程施工的重點。

由于樓面高度高，施工荷載大，若鋼管扣件支撐體系處理不當，極易發(fā)生

事故，故必須對高支撐支撐體系進行驗收，達到施工方案要求后，方可進行下

道工序施工。

(1)支撐支撐體系的水平縱橫拉桿嚴格按本方案設計的豎向間距位置，地

面第一道水平縱橫拉桿距地面為200mmo

(2)立桿下墊木材墊板。

(3)檢查扣件螺栓的擰緊程度。

(4)縱橫向均設置垂直剪刀撐，其間距為不大于6m；同時主梁兩側支撐

立桿垂直面上必須設置剪刀撐，全面設置，不可跳躍，鋼管與下面呈45度至

60度角，夾角用回扣連接牢固。

(5)單塊梁板的模板支撐支撐體系的四周邊緣，必須設置剪刀撐，防止邊

緣失穩(wěn)，造成質量事故。

第十章高支模支撐系統(tǒng)安全措施

1、高支模防失穩(wěn)措施

(1)澆筑梁板混凝土前，應組織專門小組檢查支撐體系中各種堅固件的固

體程度。

(2)澆筑梁板混凝土時，應專人看護，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，

應立即報告，由值班施工員組織人員，采用事前準備好的10t千斤頂，把滑移

部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。

(3)支撐體系落在土體上，土體需打夯密實，下設墊板。防止下沉。

2、為保證工程的順利進行，特制定以下安全措施，具體如下：

⑴認真貫徹國家、企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和有關安全技術管理規(guī)定。

⑵施工現(xiàn)場道路保證暢通無阻，機械設備安全可靠，臨邊、洞口應有安全

標志O

⑶現(xiàn)場應設置專職安全員，負責巡視、檢查監(jiān)督和處理現(xiàn)場安全問題。

⑷施工人員在施工前必須熟悉模板工程的設計安裝要求，立桿支頂必須設

墊塊。

⑸工人進場前必須正行全面的身體檢杳，凡有勞動、安全、衛(wèi)生監(jiān)督部門

規(guī)定的不準上崗的病患者一律不準上崗作業(yè)。

(6)工地設配電箱，每臺木工圓盤鋸單獨安裝專用開關及漏電保護開關，

所用電源線路均須架空設置，嚴禁拖地，嚴禁使用破損或絕緣性能不良的電線，

電閘箱應有門、有鎖、有防雨蓋板、有危險標志。

⑺各種機具設備均須采取接零或接地保護。接零線或接地線不準用獨股鋁

線。嚴禁在同一系統(tǒng)中接地兩種保護混用。

(8)電鋸、木工電平刨等機械、機具按規(guī)定配備和安裝防護裝置。機械的傳

動帶、明齒輪、皮帶輪、飛輪等都要有防護網(wǎng)或罩。

⑵操作人員應按規(guī)定佩帶個人防護用具。

(10)嚴禁在機械運轉過程中進行檢修，機械檢修時必須拉閘斷電，并設專人看

護電閘。

3、硅澆筑方法和澆筑順序

舲澆筑采用布料機下料，布料機放置在主梁上，布料機回轉半徑15m；澆

筑時梁柱交接處、柱頭部分鋼筋較密、空隙較小、層高較高，故為保證混凝土

柱、墻混凝土澆筑質量，混凝土澆筑前應先填入50-100mm厚且與混凝土配合

比相同的減石子混凝土。混凝土自由傾落高度不得大于2m,否則應用軟管溜下

混凝土?；炷翝仓姆謱雍穸瓤刂圃?00mm以內。鋼筋較密的柱頭、梁柱交

接處，應使用中30高頻振搗棒，分層振搗，每次振搗時間不得超過20S,待表

面泛漿不再下沉，氣泡溢出即可，嚴禁過振。當上層混凝土振搗棒應插入下層

混凝土50-100mm。在澆筑前，要求商硅公司根據(jù)配比調整石子粒徑，采用小粒

徑石子。

(1)混凝土的澆筑及注意事項

①梁板與柱，為達到建筑工程的抗震效果，按照施工時盡量少留施工縫的

原則，梁板與柱一起澆筑，即先澆筑柱、然后澆筑梁，最后澆筑板，根據(jù)梁高

分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不

斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

②對于本工程稍大一些梁,如截面高度在800、1000、1200、1500>1600mm

梁，在澆筑梁時應注意澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分

振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿包裹石子向前推進，每層均應

振實后再下料，梁底部位應振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋管線、預埋件等。

③對于需澆筑的框架柱，應嚴格控制模板的加固是否到位，嚴防有漲模和

坍蹋現(xiàn)象發(fā)生。

④在澆筑外墻或獨立柱（特別是邊柱、邊外墻）時，上層柱或墻施工時，

應保留下部的頂層模板不拆?？墒故┕たp處混凝土光滑平整，不流淌水泥砂漿，

避免施工縫部位的通病-“裙子現(xiàn)象”。

⑤混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m,超高時，應加設串筒

或應用軟管溜下混凝土。

⑥由于梁、柱節(jié)點處鋼筋較密，且此部位的板厚標高不易控制，因此在綁

扎梁柱節(jié)點處的鋼筋時，在符合設計的要求下，應進行適當?shù)恼{整箍筋的高度

和主筋盡量減少鋼筋的重疊措施，同時考慮到有部分柱子鋼筋直徑較大、較密，

在無法用中50的振動棒的振密實的情況下，必須采用小直徑的振動棒進行振搗

密實。

⑦澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來

回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或

有預留埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。

⑧柱子混凝土應一次澆筑完畢，如出現(xiàn)意外，需留施工健時應留在基礎的

頂面、主梁下面。柱混凝土應分層振搗，使用插入式振動器的每層厚度不大于

500mm,并邊投料邊振搗（可先將振動棒插入柱底部，使振動棒產(chǎn)生振動，再

投入混凝土），振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時

敲打模板。在澆筑柱混凝土的全過程中應注意俁護鋼筋的位置，要隨時檢查模

板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫落、以及漏漿等現(xiàn)象，并應有

專人進行管理。

⑨澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位，以便下一層或下一工

序連接。

⑩在澆筑屋面梁板混凝土時，必須重視混凝土的施工質量，澆搗必須密實,

確保屋面梁板不產(chǎn)生開裂和滲水現(xiàn)象。

(2)泵送混凝土澆筑順序

①當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；

②同一區(qū)域的混凝土，應先豎向結構后水平結構的順序，分層連接澆筑。

③當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，

不得超過混凝土的初凝時間。

④插入式振動器的使用要點

A、使用前，應檢查各部件是否完好，各處連接是否緊固，電動機絕緣是

否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉。

B、作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，

并插到尚未初凝的下層混凝土中50?100mm,以使上下層相互結合。

C、振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效半徑的1.25

倍，最大不超過50cm。捻搗時，應注意“快插慢拔”的操作方法，確保構件振

搗密實。

D、振動棒在混凝土內振搗時間，每插點約20?