T-CPI 11029-2024 核桃殼濾料標(biāo)準(zhǔn)

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)WalnutShellFilterMaI 4 4 4 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的本文件起草單位：中國(guó)石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院有限公司江漢機(jī)械研究所有限公司、中國(guó)石油天然氣股份有限公司長(zhǎng)慶油田分公司第一采油廠、中國(guó)石油股份有限公司長(zhǎng)慶油田分公司長(zhǎng)慶工程1本文件規(guī)定了油田污水過(guò)濾設(shè)備用核桃殼濾料的術(shù)語(yǔ)、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、鋪裝、標(biāo)志、包下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T5330工業(yè)用金屬GB/T6005試驗(yàn)篩金屬絲編織網(wǎng)、穿孔板和電成型薄板2型號(hào)代號(hào)：T—脫脂型；Z—含脂型產(chǎn)品代號(hào)：H—核桃殼，L—濾料粒徑規(guī)格按表1的要求，按照GB/T5330規(guī)定的可選篩網(wǎng)網(wǎng)孔基本尺寸（R20系列）選用分選123456含脂型表面色澤新鮮、呈黃褐色；脫脂型與同批生料相比顏色較淺，濾料無(wú)黑皮、無(wú)腐爛變質(zhì)核桃殼濾料的密度、堆密度、雜質(zhì)率、含水率、粒徑超限比率、鹽酸可溶率、堿液可溶率、破碎3123雜質(zhì)率Cz，%4含水率CH，%567ha，%8堿液（5%）可溶率CB，%9破碎率Cp與磨損率Cm之和，%生產(chǎn)商應(yīng)制訂相應(yīng)的檢驗(yàn)計(jì)劃，規(guī)定采購(gòu)物資、材料、加工過(guò)程、成品檢驗(yàn)的檢測(cè)或者驗(yàn)證要6.2.1核桃殼濾料出廠前應(yīng)進(jìn)行a）密度ρp；a）堆密度ρb；產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)，所檢項(xiàng)目全部合格為產(chǎn)品合格。若有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本文件要求，則加倍抽樣，對(duì)4產(chǎn)品的外包裝上應(yīng)印有牢固、清晰的標(biāo)志。標(biāo)明產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格型號(hào)、批號(hào)、編織袋應(yīng)能防潮、無(wú)破損。編織袋內(nèi)外兩層，外包裝的性能和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T8946規(guī)定5A.1.1稱取濾料樣品時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確至所稱樣品質(zhì)量的0.1%。樣品用量與測(cè)定步驟，應(yīng)按照本方法的規(guī)A.2取樣在濾料堆上取樣時(shí)，應(yīng)將濾料堆表面劃分成若干個(gè)面積相同的方形塊，于每一方塊的中心點(diǎn)用采樣器或鐵鏟伸入到濾料表面150mm以下采取。然后將從所有方塊中取出的等量（以下取樣均為等量合并）樣品置于一塊潔凈、光滑的塑料布上，充分混勻，攤平成一正方形，在正方形上劃對(duì)角線，分為四塊，取相對(duì)的兩塊混勻，作為一份樣品（即四分法取樣裝入一個(gè)潔凈容器內(nèi)。樣品采取量不取袋裝濾料樣品時(shí)，由每批產(chǎn)品總袋數(shù)的5%中取樣，批量小時(shí)不少于3袋。用取樣器從袋口中心垂直插入二分之一深度處采取。然后將從每袋中取出的樣品合并，充分混勻，用四分法縮減至實(shí)驗(yàn)室收到濾料試樣后，根據(jù)實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮鸵筮M(jìn)行混勻和分配。密度、堆密度、雜質(zhì)率、粒徑檢測(cè)、鹽酸可溶率、堿液可溶率、破碎率等檢測(cè)項(xiàng)目所需樣品需要在105℃~110℃的干燥箱中干燥至A.3.1密度ρpA.3.1.1操作向干凈的250mL李氏比重瓶中加入煮沸并冷卻至約20℃的水至零刻度，塞緊瓶蓋。在（20±l）℃的恒溫水槽中靜置1h后，調(diào)整水面準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)零刻度，擦干瓶頸內(nèi)壁附著水。將扁形稱量瓶烘干處理至恒重，帶蓋精確稱重，重量記為m0，待用。將核桃殼濾料樣品洗凈，干燥處理至恒重，6用分析天平，使用已烘干處理至恒重的扁形稱量瓶蓋上蓋子精確稱取樣品25g±0.5g，不含稱量瓶重量記為m。通過(guò)長(zhǎng)頸玻璃漏斗將樣品慢慢加入李氏比重瓶，邊加邊向上提瓶頸內(nèi)壁黏附樣品顆粒。旋轉(zhuǎn)并用手輕拍比重瓶，以驅(qū)除氣泡。塞緊瓶蓋，再用手輕拍比重瓶，再次A.3.1.2計(jì)算ρp——樣品的密度，單位為克每毫升（g/mLA.3.2.1操作精確稱取烘干處理后的樣品200g±5g作為試樣，重量記為m，挑選去除其異物雜質(zhì)，再使用比沉浮清洗的方法去除輕質(zhì)殼皮及重質(zhì)細(xì)小雜質(zhì)，清洗完畢后烘干至恒重稱重A.3.2.2計(jì)算A.3.3.1操作將扁形稱量瓶烘干處理至恒重，帶蓋精確稱重，重量記為m0，待用。將未經(jīng)烘干處理的濾料樣品25g±0.5g移入已烘干處理至恒重的扁形稱量瓶中蓋上蓋子精確稱重，不含稱量瓶重量記為m，去蓋在105℃~110℃的干燥箱中干燥2h。移入干燥器中冷卻30min至室溫，蓋緊稱量。如前操作反復(fù)烘干1h后冷卻再稱量，直到前后重量之差小于0.0003g為止。取最小值，不含稱量瓶重量記為m2。A.3.3.2計(jì)算7A.3.4.1操作粒徑檢測(cè)震蕩應(yīng)使用實(shí)驗(yàn)用震擺式或電磁微震式震蕩機(jī)，應(yīng)選用符合GB/T6003.1規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)篩。檢驗(yàn)篩組上篩網(wǎng)和下篩網(wǎng)的網(wǎng)孔基本尺寸W在GB/T6005的R20尺寸系列中按照產(chǎn)品粒徑規(guī)將選好的兩個(gè)試驗(yàn)篩按篩孔上大下小的順序套在一起，底盤(pán)放在最下部。精確稱取干燥處理后的濾料樣品100g±0.5g，不含稱量瓶重量塞入震蕩機(jī)，在行程140mm、頻率150次/min的振蕩機(jī)上振蕩20min。停機(jī)后，取下標(biāo)準(zhǔn)篩依次將每一試驗(yàn)篩和底盤(pán)上所留的粒料分別倒在瓷盤(pán)上（或光滑的紙上夾在網(wǎng)孔上的顆粒歸入所在的試A.3.4.2計(jì)算mmax——篩分處理后上試驗(yàn)篩中樣品的質(zhì)量，單位為克（gA.3.5.1操作將濾料樣品用水洗凈，在105℃~110℃的干燥箱中干燥至恒重。精確稱取洗凈干燥后的樣品50.0g±0.5g，不含稱量瓶重量記為m，置于500mL燒杯中，加入1:1鹽酸（1體積分析純鹽酸與1體積水混合）160mL（使樣品完全浸沒(méi)）。在室溫下靜置，偶作攪拌，待停止發(fā)泡30min后，傾出鹽酸溶液，用水反復(fù)洗滌樣品（注意不要讓樣品流失），直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品移入已恒重并精確稱重的稱量瓶中，去蓋在105℃~110℃的干燥箱中干燥2h。移入干燥8器中冷卻30min至室溫，蓋緊稱量。如前操作反復(fù)烘干1h后冷卻再稱量，直到前后重量之差小于0.0003g為止。取最小值，不含稱量瓶重量記為mha。A.3.5.2計(jì)算A.3.6.1操作稱取經(jīng)洗凈干燥并經(jīng)篩分處理截留于試驗(yàn)篩組下篩網(wǎng)上的樣品25g，置于內(nèi)徑50m的金屬圓筒內(nèi)。加入6顆直徑8mm的軸承鋼珠，蓋緊筒蓋，在行程為140mm、頻率為150次/min篩為下篩，將兩個(gè)試驗(yàn)篩套在一起，底盤(pán)放在最下部。取出振蕩處理后的樣品并置于上篩內(nèi)，蓋上頂蓋。將篩列塞入震蕩機(jī)，在行程140mm、頻率150次/min的振蕩機(jī)上振蕩20min。停機(jī)后，取下標(biāo)準(zhǔn)篩依次將每一試驗(yàn)篩和底盤(pán)上所留的粒料分別倒在瓷盤(pán)上（或光滑的紙上夾在網(wǎng)孔上的顆粒歸入所在的試驗(yàn)篩的粒堆。稱量0.25mm標(biāo)準(zhǔn)篩上的樣品質(zhì)量，不含稱量瓶重量記為A.3.6.2計(jì)算9a）在濾池、濾器鋪裝承托料和濾料以前，應(yīng)先清除濾池、濾器內(nèi)一切部位的全部雜物，并清洗干凈；檢查配水配氣管系是否水平，孔眼或縫隙是否暢通無(wú)阻；再按設(shè)計(jì)沖洗方法用a）鋪裝承托料時(shí)，應(yīng)避免損壞濾池、濾器的配水和配氣系統(tǒng)，避免損壞罐體和管匯的防腐層。應(yīng)均勻輕撒承托料，嚴(yán)禁由頂部把承托料傾倒至配水配氣系統(tǒng)或下一層承托料之上。鋪裝人b）使濾池、濾器充水并使水面達(dá)到池內(nèi)壁水平線，以校核鋪裝的承托層頂高。承托層頂面與水面的高度差值應(yīng)小于10mm，承托層頂面高于c）在下層承托料頂面符合要求后，再開(kāi)始鋪裝上一層承托料。鋪畢粒徑等于或小于2mm~4mm的承托層后，應(yīng)用該濾池、濾器設(shè)計(jì)上限沖洗強(qiáng)度進(jìn)行沖洗。開(kāi)始沖洗時(shí)必須使用小沖洗強(qiáng)度，以便排除配水系統(tǒng)中的空氣。氣排完后，再逐漸提高沖洗強(qiáng)度。達(dá)到設(shè)計(jì)上限沖洗強(qiáng)度以前的歷時(shí)不應(yīng)少于3min。沖洗水中夾帶大氣泡時(shí)，極易攪亂分級(jí)的承托料。停止沖洗d）承托料全部分層鋪裝完成后，使濾池、濾器充水至承托層面以上約1m處。由上部向水中撒水后，先將濾料頂面整平再進(jìn)行沖洗。沖洗后，刮除輕細(xì)雜物。按上述方法操作后，如濾料層頂面未達(dá)到設(shè)計(jì)頂高水平線，應(yīng)重復(fù)上述撒料、整平、沖