鋁箔缺陷分析課件

鋁箔缺陷

范圍本部分規(guī)定了變形鋁及鋁合金箔材常見缺陷的定義、特征，并分析了其主要產(chǎn)生原因。本部分適用于變形鋁及鋁合金箔材缺陷的分析與判定。第1頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析1、非金屬壓入非金屬夾雜壓入箔材表面，表面呈明顯的點(diǎn)狀或長條狀黃黑色缺陷，如右圖。產(chǎn)生原因：A、生產(chǎn)設(shè)備或環(huán)境不潔凈；B、軋制工藝潤滑劑不潔凈；C、坯料存在非金屬異物；D、板柸表面有擦劃傷，油泥等非金屬異物殘留在凹陷處；E、生產(chǎn)過程中，非金屬異物掉落在板、帶材表面。第2頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析2、金屬壓入金屬屑或金屬碎片壓入箔材表面。壓入物刮掉后呈大小不等的凹陷，破壞了箔材表面的連續(xù)性。產(chǎn)生原因：金屬屑或金屬碎片被壓入箔材表面。

3、劃傷箔材表面呈現(xiàn)的斷續(xù)或連續(xù)的溝狀傷痕。一般在尖銳物與箔材表面接觸后相對滑動時產(chǎn)生。產(chǎn)生原因：

A、軋輥、導(dǎo)輥表面有尖狀缺陷，或粘有硬雜物；

B、合卷、分切的機(jī)械導(dǎo)輥、導(dǎo)路有尖狀缺陷或粘有雜物；

C、包裝時，異物劃傷鋁箔表面。第3頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析

4、擦傷

由于物料間棱與面、或面與面接觸后發(fā)生的相對滑動在箔材表面造成的成束分布的傷痕。產(chǎn)生原因：

A、箔材在加工生產(chǎn)過程中，與導(dǎo)路、設(shè)備接觸時，產(chǎn)生相對摩擦而造成擦傷；

B、坯料松卷；

C、軋制時張力使用不當(dāng)，開卷時產(chǎn)生層間錯動。第4頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析5、碰傷箔材在搬運(yùn)或存放過程中，與其他物體碰撞后在表面或端面產(chǎn)生的損傷，如右圖。產(chǎn)生原因：機(jī)械碰傷。第5頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析6、印痕箔材表面存在單個或周期性的凹陷或凸起，如右圖。產(chǎn)生原因：A、軋輥或?qū)л伇砻嬗腥毕?；B、軋輥或?qū)л伇砻嬲秤薪饘傩嫉扰K物；C、套筒或管芯表面不清潔或局部存在光滑凸起；D、卷取時，箔材表面粘有異物。第6頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析

7、表面氣泡箔材表面不規(guī)則的圓形或條狀空腔凸起；凸起的邊緣圓滑，兩面不對稱，分布無規(guī)律。產(chǎn)生原因：

A、退火溫度過高，加熱時間過長；

B、板型不良；

C、表面殘油量大；

D、箔卷空隙率小。第7頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析8、腐蝕箔材表面與周圍介質(zhì)接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)后，在鋁箔表面產(chǎn)生的缺陷，被腐蝕的鋁箔表面會失去光澤，嚴(yán)重時還會產(chǎn)生灰色腐蝕產(chǎn)物，如右圖。產(chǎn)生原因：A、鋁箔生產(chǎn)及運(yùn)輸、存放保管不當(dāng)，由于氣候潮濕或雨水浸入而引起腐蝕；B、軋制油中含有水分或呈堿性；C、測厚儀冷卻系統(tǒng)滴水或壓縮空氣中含水量高；D、包裝、貯存、運(yùn)輸不當(dāng)，由于氣候潮濕或水滴浸潤表面而引起腐蝕。第8頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析9、油斑殘留在鋁箔上的油污，經(jīng)退火后形成的淡黃色、棕色、黃褐色斑痕，如右圖。產(chǎn)生原因：A、軋制油的理化指標(biāo)不適宜；B、軋制過程吹掃不良，殘留油過多，退火過程中，殘油的油不能完全揮發(fā)；C、機(jī)械潤滑油等高粘度油滴在板、帶表面，未清除干凈；D、分切張力過大，造成鋁箔卷過緊。第9頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析10、裂邊鋁箔表面縱向邊部破裂的現(xiàn)象，稱裂邊。嚴(yán)重時邊部可見明顯缺口，如右圖。產(chǎn)生原因：A、輥型控制不當(dāng)，使鋁箔邊部出現(xiàn)拉應(yīng)力；B、中間退火不充分，金屬塑性差；C、邊部裂口未完全切除；D、道次加工率過大；E、切邊刀不夠鋒利或調(diào)整不當(dāng)。第10頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析11、板型不良由于不均勻變形使箔材表面局部產(chǎn)生起伏不平的現(xiàn)象，稱為板型不良。根據(jù)缺陷產(chǎn)生的部位，分為中間波浪、邊部波浪、二肋波浪及復(fù)合波浪等。在邊部稱邊部波浪，如左圖；在中間稱中間波浪；二者兼有之稱復(fù)合波浪；既不在中間又不在邊部稱二肋波浪。產(chǎn)生原因：A、來料板型不良；B、軋制壓力調(diào)整不平衡；C、道次壓下量分配不合理；D、軋輥輥型不合理；E、軋制油噴淋不正常。第11頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析12、壓折壓過的皺折。皺折與軋制方向成一定角度。壓折處呈亮道花紋。產(chǎn)生原因：

A、后張力?。?/p>

B、輥型控制不良，厚度不均；

C、軋制時送料不正。

13、粘連鋁箔卷單張不易打開，多張打開時呈板結(jié)狀，產(chǎn)品自由垂落長度不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)重時，單張無法打開。產(chǎn)生原因：

A、軋制油理化指標(biāo)不合理；

B、分切張力過大；

C、退火工藝不合理。第12頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析

14、粘油

殘留在箔卷內(nèi)的軋制油及其他油污，在退火過程中氧化，聚合生成粘稠物質(zhì)，影響箔材展開。產(chǎn)生原因：

A、退火制度不當(dāng)；

B、軋制油理化指標(biāo)不適宜；

C、高粘度油滴在鋁箔表面。第13頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析15、起棱垂直壓延方向橫貫箔材表面的波紋及凸起，如左圖。產(chǎn)生原因：A、卷取張力控制不當(dāng)，先松后緊；B、套筒或管芯精度不夠，打底不良；C、分切時同一軸卷徑大小不一樣；D、生產(chǎn)工藝參數(shù)控制不合理。第14頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析16、橫紋鋁箔表面橫向有規(guī)律的細(xì)條紋，一般呈白色，無凹凸感，有時在卷材局部，有時布滿整個表面，如左圖。產(chǎn)生原因：A、軋制毛料表面有橫紋；B、軋制道次壓下量過大；C、軋輥粗糙度不合理；D、軋制油理化指標(biāo)不合理。第15頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析17、人字紋箔材表面呈現(xiàn)的有規(guī)律的人字形的花紋，一般呈白色，表面有明顯的色差，但十分光滑，如左圖。產(chǎn)生原因：A、軋制時道次壓下量過大，金屬在軋輥間由于摩擦力大，流動速度慢，產(chǎn)生滑移；B、輥型不好，溫度不均；C、軋輥粗糙度不合理；D、軋制油理化指標(biāo)不合理。第16頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析18、孔洞箔材表面的孔洞，如左圖。產(chǎn)生原因：A、軋輥表面有損傷；B、生產(chǎn)過程中，外來物脫落后形成裂口；C、來料表面有夾雜、氣道、嚴(yán)重劃傷等缺陷；D、壓下量過大導(dǎo)致變形不均勻。第17頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析

19、松卷

由于分切時卷取不緊，沿管芯方向立拿箔材時，箔材發(fā)生層間錯動；用手指按壓箔材時，可產(chǎn)生局部凹陷的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：

A、分切時張力過小或張力不均；

B、分切速度過快；

C、分切壓平輥壓力過小。第18頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析20、毛刺剪切后，箔材邊部存在的大小不等的刺狀物，如左圖。產(chǎn)生原因：A、剪切時刀刃不鋒利；B、剪刃潤滑不當(dāng)；C、剪刃間隙及重疊量調(diào)整不當(dāng)。第19頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析21、錯層鋁箔卷端面層與層之間不規(guī)則錯動，造成端面不平整，如右圖。產(chǎn)生原因：A、來料板型不良；B、卷取張力調(diào)整不當(dāng)；C、壓平輥調(diào)整不當(dāng)；D、卷取時對中系統(tǒng)異常；E、軋制或分切時速度過快。第20頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析22、塔形鋁箔端面層與層之間的錯動造成塔狀偏移，稱為塔形。塔形是錯層的特例，如右圖。產(chǎn)生原因：A、來料板型不好；B、卷取時對中調(diào)節(jié)系統(tǒng)異常；C、壓平輥系統(tǒng)狀態(tài)不良，或調(diào)整不當(dāng)；D、卷取張力調(diào)整不當(dāng)。第21頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析23、翹邊鋁箔卷兩端或一端向上翹起的現(xiàn)象，稱為翹邊。其特征為鋁箔卷邊向上部翹起，手觸有明顯凹凸感，如右圖。產(chǎn)生原因：A、道次加工率過大；B、軋制油分布不均；C、剪刃調(diào)整不當(dāng)；D、板型不良。第22頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析24、針孔鋁箔表面迎光可見的不規(guī)則小孔，如右圖。產(chǎn)生原因：A、坯料存在內(nèi)部組織缺陷；B、軋輥表面粗糙度過高或軋輥表面有缺陷；C、軋制油不夠清潔；D、來料表面擦劃傷；E、軋制工藝參數(shù)不當(dāng)；F、生產(chǎn)環(huán)境不潔凈。第23頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析

25、開縫

鋁箔經(jīng)軋制后沿縱向自然開裂的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：

A、軋制時后張力過??；

B、來料板型不良；

C、輥型控制不當(dāng)；

D、坯料存在氣道；

E、入口側(cè)打折或來料打折。第24頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析26、皺紋鋁箔表面呈現(xiàn)的細(xì)小的、縱向或斜向局部凸起的、一條或數(shù)條圓滑的溝漕，如右圖。產(chǎn)生原因：A、壓下量過大，致使軋制時變形不均或卷取時張力不夠；B、輥型控制不當(dāng)或軋制壓力過低；C、坯料厚度不均，板型不良或有起棱；D、卷取軸精度不夠，套筒不圓；E、壓平輥壓力控制不當(dāng)。第25頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析27、起皺鋁箔卷表面無法展平的縱向或橫向皺折，如右圖。產(chǎn)生原因：A、來料板型不良或有皺折；B、軋輥輥型控制不合理；C、軋制及分切工藝參數(shù)不合理；D、軋機(jī)輥系精度不夠；E、套筒或管芯精度不夠。第26頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析28、亮點(diǎn)鋁箔雙合軋制時，出現(xiàn)的鋁箔暗面上不均勻的發(fā)亮的點(diǎn)稱為亮點(diǎn)，如右圖。產(chǎn)生原因：A、雙合前箔材表面粗糙不均或有輥印、橫波等缺陷；B、軋輥表面粗糙不均；C、雙合油指標(biāo)不適宜；D、雙合時，上下張鋁箔厚度相差過大。第27頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析29、箭頭鋁箔卷端面上一定層數(shù)在同一處由內(nèi)向外處的凸起，凸起程度由內(nèi)向外或由外向內(nèi)逐漸減弱，如右圖。產(chǎn)生原因：A、卷取張力前小后大；B、套筒或管芯精度低；C、生產(chǎn)過程斷帶后，張力使用不當(dāng)。第28頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析30、輥眼鋁箔表面出現(xiàn)的周期性有壓延痕跡的小孔，有的呈網(wǎng)狀，尺寸一般大于針孔，如右圖。產(chǎn)生原因：A、來料表面有輥眼；B、軋制過程中，有異物將軋輥硌傷。第29頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析31、輥印軋制時鋁箔表面出現(xiàn)的呈周期性排列的印痕。產(chǎn)生原因：

A、來料表面有輥印；

B、在推入軋輥時，因操作不當(dāng)將軋輥表面劃傷，或在軋制過程中，有異物將軋輥硌傷。

32、油污鋁箔表面的油性污漬。產(chǎn)生原因：

A、軋制工藝參數(shù)不合理；

B、軋機(jī)清輥器出現(xiàn)異常；

C、軋機(jī)測厚儀頭部滴油；

D、軋機(jī)本體滴油；

E、軋制油不潔凈。第30頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析33、除油不凈O狀態(tài)鋁箔，退火后，采用刷水方法檢測，未達(dá)到刷水試驗(yàn)規(guī)定的級別，如左圖。產(chǎn)生原因：A、鋁箔表面帶油量過大；B、鋁箔卷空隙率過低；C、軋制油理化指標(biāo)不適宜；D、退火工藝不合理。第31頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析34、亮線鋁箔表面縱向連續(xù)的亮條，產(chǎn)生部位與其他部位有明顯的色澤差異，如左圖。產(chǎn)生原因：A、來料表面有嚴(yán)重亮線；B、清輥器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，將軋輥劃傷；C、軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，有異物將軋輥劃傷。第32頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析35、起鼓鋁箔表面縱向的呈條紋凸起，手觸有明顯凸凹感，有時除去外層鋁箔后消失，有時貫穿整卷鋁箔，如左圖。產(chǎn)生原因：A、鋁箔板型控制不良；B、鋁箔表面有亮線；C、退火冷卻速度過快；D、壓平輥表面不平整。第33頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析36、暗面色差雙合時由于未噴雙合油或雙合油不均勻，造成軋制后的產(chǎn)品，暗面色澤不均勻、色差明顯，嚴(yán)重時上、下張無法分開，如左圖。產(chǎn)生原因：雙合時未噴雙合油或雙合油不均勻。第34頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析37、氣道由于熔體氫含量偏高，造成鋁箔在軋制過程中出現(xiàn)的沿軋制方向的條狀壓碎，有一定寬度，如左圖。產(chǎn)生原因：熔體氫含量偏高。第35頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析38、暗面條紋雙合產(chǎn)品，暗面有沿軋制方向的明顯的明暗相間的條狀花紋，如左圖。產(chǎn)生原因：A、坯料晶粒細(xì)化不夠；B、毛料中間退火工藝不合理；C、坯料合金成分不合理。第36頁/共40頁主要缺陷定義、特征及原因分析39、白條鋁箔表面沿軋制方向、寬度或間隔不等的白色條紋。一般對應(yīng)鑄軋帶下表面出