盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范 (一)

盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)原則(CJJ/T164-2023)

闡明：

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1總則

為加強(qiáng)盾構(gòu)法隧道工程施工管理，統(tǒng)一盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)和驗(yàn)收，保

證檢測(cè)精確可靠，制定本原則。

本原則合用于采用盾構(gòu)法施工的盾構(gòu)隧道混凝土管片和鋼管片進(jìn)場(chǎng)拼裝

施工前口勺檢測(cè)和質(zhì)量驗(yàn)收。

盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)和驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本原則外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)

原則的規(guī)定。

2術(shù)語(yǔ)

管片

盾構(gòu)隧道襯砌環(huán)的基本單元，包括混凝土管片和鋼管片。

混凝土管片

以混凝土為重要原材料，按混凝土預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)制作口勺管片。

鋼管片

以鋼材為重要原材料，按鋼構(gòu)件設(shè)計(jì)制作的管片。

水平拼裝檢查

將兩環(huán)或三環(huán)管片沿鉛直方向疊加拼裝，通過(guò)測(cè)量管片內(nèi)徑、外徑、環(huán)與

環(huán)、塊與塊之間的拼接縫隙，從而評(píng)價(jià)管片H勺尺寸精度和形位偏差。

滲漏檢查

對(duì)混凝土管片外弧面逐層施加水壓，觀測(cè)水在混凝土管片內(nèi)弧面及拼接面

的滲透狀況，評(píng)價(jià)管片抵御水滲漏日勺能力。

抗彎性能檢查

對(duì)混凝土管片施加抗彎設(shè)計(jì)荷載，分析混凝土管片在抗彎荷載作用下的變

形、管片表面裂縫的產(chǎn)生和變化，評(píng)價(jià)管片的抗彎性能。

抗拔性能檢查

對(duì)混凝土管片中心吊裝孔的預(yù)埋受力構(gòu)件進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，評(píng)價(jià)管片吊裝孔

的抗拔性能。

粘皮

混凝土表面的水泥砂漿層被模具粘去后留卜不勺粗糙表面。

飛邊

模塑過(guò)程中溢人模具合模線或脫模銷(xiāo)等間隙處并留在混凝土管片上的水泥

砂漿。

拼接面

采用某種方式將盾構(gòu)隧道管片連接起來(lái)，管片與管片之間的接觸面。

環(huán)向

盾構(gòu)隧道管片拼裝成環(huán)后，環(huán)的切線方向。

縱向

盾構(gòu)隧道管片拼裝后，環(huán)與環(huán)的中心連線方向。

滲漏檢查裝置

在滲漏檢查中，用于固定由凝土管片試件，并能在管片外弧面與試驗(yàn)架鋼

板之間形成密閉區(qū)間進(jìn)行充水加壓試驗(yàn)的試驗(yàn)臺(tái)座。滲漏檢查裝置由檢查架鋼

板、剛性支座、橫壓件、緊固螺桿、橡膠密封墊等構(gòu)成。

3基本規(guī)定

盾構(gòu)隧道管片檢測(cè)，應(yīng)在接受委托后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)和有關(guān)資料調(diào)查，制定檢

測(cè)方案并確認(rèn)儀器設(shè)冬狀況后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，根據(jù)計(jì)算分析和成果評(píng)價(jià)判斷與否

進(jìn)行擴(kuò)大抽檢，并應(yīng)出具檢測(cè)匯報(bào)（見(jiàn)圖）。

圖盾構(gòu)隧道管片檢測(cè)工作程序

從事盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)的機(jī)構(gòu)，應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的有關(guān)構(gòu)造構(gòu)件檢測(cè)

資質(zhì)條件規(guī)定。檢測(cè)人員應(yīng)通過(guò)培訓(xùn)并獲得檢測(cè)資格。

盾構(gòu)隧道管片的檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)可靠，全面反應(yīng)管片質(zhì)量狀況。檢測(cè)所用

的儀器設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期檢定和校準(zhǔn)，并應(yīng)處在正常狀態(tài)。儀器設(shè)備日勺測(cè)量精度應(yīng)

滿(mǎn)足本原則有關(guān)章節(jié)的規(guī)定。

盾構(gòu)隧道管片現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，除應(yīng)執(zhí)行本原則日勺rr關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守國(guó)家

有關(guān)安全生產(chǎn)的I規(guī)定。檢測(cè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并應(yīng)采用合適措施保證檢測(cè)人

員和儀器設(shè)備安全。

混凝土管片外觀、尺寸、水平拼裝、滲漏、抗彎性能、抗拔性能檢查的原

始記錄可按本原則附錄A的格式記錄。

盾構(gòu)隧道管片檢測(cè)匯報(bào)應(yīng)包括下列重要內(nèi)容：

1工程名稱(chēng)、委托單位名稱(chēng)、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、管片生產(chǎn)單

位及監(jiān)理單位名稱(chēng)；

2檢測(cè)目的及根據(jù)的原則；

3檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)數(shù)量及儀器設(shè)備；

4檢測(cè)成果與數(shù)據(jù)分析、檢測(cè)結(jié)論；

5檢測(cè)日期和匯報(bào)完畢日期，檢測(cè)單位，重要檢測(cè)人員向簽章；

6檢測(cè)數(shù)據(jù)圖表和照片以及計(jì)算資料。

4技術(shù)指標(biāo)

4.1混凝土管片

混凝土管片的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)不不小于C50，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

混凝土管片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀的檢查項(xiàng)目和質(zhì)量規(guī)定應(yīng)按表確定。

表混凝土管片外觀檢查項(xiàng)目和質(zhì)量規(guī)定

序號(hào)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目質(zhì)量規(guī)定

1貫穿裂縫不容許

2內(nèi)、外弧面露筋不容許

3孔洞不容許

主控項(xiàng)目

4疏松、夾渣不容許

5蜂窩不容許

6非貫穿性裂縫裂縫寬度容許范圍0~0.10mm

拼接面方向長(zhǎng)度不超過(guò)密封槽，裂縫寬度容許

7拼接面裂縫

范圍。?0.20mm

8一般項(xiàng)目麻面、粘皮表面麻面、粘皮總面積不不小于表面積H勺5%

9缺棱掉角、飛邊應(yīng)修補(bǔ)

10環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整、不應(yīng)有塌孔

混凝土管片應(yīng)進(jìn)行尺寸檢查，尺寸的檢查項(xiàng)目和容許偏差應(yīng)按表4.1.3確

定。

表混凝土管片尺寸的I檢查項(xiàng)目和容許誤差

序號(hào)項(xiàng)目性質(zhì)檢查項(xiàng)目容許偏差（mm）

1寬度±1

主控項(xiàng)目

2厚度+3,-1

3一般項(xiàng)目鋼筋保護(hù)層厚度±5

盾構(gòu)隧道管片應(yīng)進(jìn)行水平拼裝檢查，水平拼裝尺寸的檢查項(xiàng)目和容許偏差

應(yīng)符合表的規(guī)定。

表盾構(gòu)隧道管片水平拼裝尺寸的檢查項(xiàng)目和容許偏差

序號(hào)檢查項(xiàng)目容許偏差（mm）

1成環(huán)后內(nèi)徑±2

2成環(huán)后外徑+6,-2

3環(huán)向縫間隙0?2

4縱向縫間隙0?2

混凝土管片應(yīng)進(jìn)行管片滲漏檢查，檢查成果應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定。

混凝土管片應(yīng)進(jìn)行抗彎性能檢查，檢查成果應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定。

混凝土管片應(yīng)進(jìn)行吊裝螺栓孔抗拔性能檢查，檢查成果應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定。

4.2鋼管片

鋼管片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

鋼管片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀的檢查項(xiàng)目和質(zhì)量規(guī)定應(yīng)按表4.2.2確定。

表鋼管片外觀檢查項(xiàng)目和質(zhì)量規(guī)定

序號(hào)項(xiàng)目性質(zhì)檢查項(xiàng)目容許偏差（mm）

1主控項(xiàng)目裂縫不容許

符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹

2銹蝕蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的

一般項(xiàng)目

C級(jí)及C級(jí)以上

3環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整

鋼管片應(yīng)進(jìn)行幾何尺寸檢查，尺寸的檢查項(xiàng)目和容許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。

表鋼管片尺寸的檢查項(xiàng)目和容許偏差

序號(hào)檢查項(xiàng)目容許偏差（mm）

1寬度±0.5mm

2厚度+3mm，-1mm

3螺栓孔位及直徑士1mm

4環(huán)面與端面、環(huán)面與內(nèi)弧面口勺垂直度2'

5端面、環(huán)面平整度0?0.2mm

鋼管片應(yīng)進(jìn)行水立拼裝檢查，水平拼裝尺寸容許偏差應(yīng)符合本原則表的規(guī)

定。

鋼管片應(yīng)進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼構(gòu)造工程施工

質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。

鋼管片應(yīng)進(jìn)行涂層質(zhì)量檢查，涂層質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼構(gòu)造工程施工

質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。

5檢查措施

5.1強(qiáng)度檢查

混凝土管片口勺混凝土強(qiáng)度檢查應(yīng)以檢查生產(chǎn)過(guò)程的試件強(qiáng)度試驗(yàn)匯報(bào)為根

據(jù)，且應(yīng)采用回彈法或鉆芯法對(duì)混凝土管片日勺混凝土強(qiáng)度進(jìn)行抽樣檢查。

當(dāng)采用回彈法檢測(cè)混凝土管片口勺漉凝土強(qiáng)度時(shí)，回彈法檢查應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)

原則《回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23日勺規(guī)定執(zhí)行?；貜棽僮?/p>

面宜選擇管片內(nèi)弧面及管片拼接面。

當(dāng)抽檢混凝土管片的混凝土檢查條件不符合現(xiàn)行行業(yè)原則《回彈法檢測(cè)混

凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23有關(guān)規(guī)定或?qū)貜椃ǔ晒袪?zhēng)議時(shí)，應(yīng)采用

鉆芯法進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢查。鉆芯法芯樣試件制作及試驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原

則日勺規(guī)定。

鋼管片材質(zhì)強(qiáng)度檢查應(yīng)檢查生產(chǎn)過(guò)程歐I檢查匯報(bào)或生產(chǎn)廠家出具日勺產(chǎn)品質(zhì)

量證明文獻(xiàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

5.2外觀檢查

混凝土管片裂縫檢查應(yīng)先采用目測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí).，應(yīng)記錄每條裂縫日勺位

置、最大寬度和長(zhǎng)度，并應(yīng)按本原則表鑒定裂縫類(lèi)別。

裂縫的最大寬度應(yīng)采用讀數(shù)顯微鏡或裂縫寬度檢測(cè)儀測(cè)量，精確至0.01mm;

裂縫長(zhǎng)度宜采用鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量，精確至1師。

混凝土管片內(nèi)外弧面露筋檢查應(yīng)采用目測(cè)，發(fā)現(xiàn)露筋時(shí)應(yīng)記錄外露鋼筋的

位置及數(shù)量。

混凝土管片表面孔洞檢查應(yīng)采用目測(cè)，發(fā)現(xiàn)孔洞時(shí)應(yīng)記錄孔洞的位置及數(shù)

量、每個(gè)孔洞的最大孔徑和最大深度。

孔洞的最大孔徑應(yīng)采用鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量，精確至1mm；最大深度應(yīng)采用

鋼直尺和深度游標(biāo)卡尺測(cè)量，鋼直尺沿著管片的縱向軸線緊貼在管片表面，然后

用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量孔洞底部至管片表面的最大距離，精確至Immo

混凝土管片疏松、夾渣檢查應(yīng)采用目測(cè)，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)記錄疏松、夾渣的

位置及數(shù)量。

混凝土管片蜂窩檢查應(yīng)采用目測(cè)，發(fā)現(xiàn)蜂窩時(shí)應(yīng)記錄蜂窩日勺位置及數(shù)量。

混凝土管片麻面、粘皮檢查應(yīng)采用目測(cè)，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)記錄麻面、粘皮日勺

尺寸。

應(yīng)采用鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量麻面、粘皮的尺寸，精確至1mm.并應(yīng)按本原

則附錄B計(jì)算其面積。

混凝土管片缺棱掉角、飛邊應(yīng)采用目測(cè)，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)記錄缺棱掉角、飛

邊日勺位置及數(shù)量。

鋼管片表面裂縫應(yīng)采用目測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)記錄每條裂縫的位置、最

大寬度和長(zhǎng)度。

裂縫日勺最大寬度應(yīng)采用讀數(shù)顯微鏡或裂縫寬度檢測(cè)儀測(cè)量，精確至

0.01mm；裂縫長(zhǎng)度宜采用鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量，精確至1mm。

鋼管片表面銹蝕應(yīng)采用目測(cè)，發(fā)現(xiàn)銹蝕時(shí)應(yīng)記錄銹蝕的位置及數(shù)量。

螺栓孔檢測(cè)應(yīng)先采用目測(cè)，再采用螺栓對(duì)混凝土管片和鋼管片環(huán)向、縱向

螺栓孔進(jìn)行穿孔檢查，并應(yīng)記錄螺栓穿孔檢查、內(nèi)圓面平整和螺栓孔塌孔狀況。

5.3尺寸檢查

混凝土管片及鋼管片口勺寬度檢查應(yīng)采用游標(biāo)卡尺在內(nèi)、外弧面的兩端部及

中部各測(cè)量1點(diǎn)，共6點(diǎn)，精確至0.1mm。

混凝土管片及鋼管片的厚度檢查應(yīng)采用游標(biāo)卡尺在管片的四角及拼接面中

部各測(cè)量1點(diǎn)，共8點(diǎn)，精確至0.1mm。

混凝土管片口勺鋼筋保護(hù)層厚度檢查應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《混凝土中鋼筋檢

測(cè)技術(shù)規(guī)程））JGJ/T152的規(guī)定。當(dāng)采用鋼筋探測(cè)儀進(jìn)行測(cè)量時(shí)，應(yīng)在內(nèi)弧面

和外弧面各測(cè)量5點(diǎn)，精確至1mmo當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)，可鑿開(kāi)混凝土保護(hù)層，應(yīng)采

用深度游標(biāo)卡尺進(jìn)行鋼筋保護(hù)層厚度測(cè)量，精確至0.1mm。

鋼管片螺栓孔位及直徑檢查應(yīng)采用游標(biāo)卡尺測(cè)量，精確至0.1mm。

鋼管片H勺環(huán)面與端面、環(huán)面與內(nèi)弧面的垂直度檢查應(yīng)采用靠尺和塞尺測(cè)量,

并應(yīng)計(jì)算鋼管片環(huán)面與端而、環(huán)面與內(nèi)弧面日勺夾角，精確至30〃。

鋼管片的端面、環(huán)面平整度檢查，應(yīng)采用靠尺分別緊貼鋼管片端面、環(huán)而

的中部及端部，用塞尺塞人鋼管片檢查面與靠尺間的縫隙，精確至0.02mm。

5.4水平拼裝檢查

盾構(gòu)隧道管片水平拼裝檢查時(shí)，可采用二環(huán)拼裝或三環(huán)拼裝，拼裝時(shí)不應(yīng)

加襯墊。環(huán)寬不小于或等于21n日勺管片宜按二環(huán)水平拼裝進(jìn)行檢查，環(huán)寬不不小

于2m口勺管片宜采用三環(huán)水平拼裝進(jìn)行檢查。

盾構(gòu)隧道管片成環(huán)后內(nèi)徑和成環(huán)后外徑檢杳，應(yīng)采用鋼卷尺在同一水平測(cè)

量斷面上選擇間隔約450口勺四個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量（見(jiàn)圖），精確至Immo

圖5.4.2直徑環(huán)向

測(cè)點(diǎn)位置示意

盾構(gòu)隧道管片日勺環(huán)向縫間隙和縱向縫間隙應(yīng)全數(shù)檢查，應(yīng)先目測(cè)管片拼接

處，選擇較不貼合的接縫，然后用塞尺進(jìn)行測(cè)量，兩環(huán)之間日勺環(huán)向縫間隙應(yīng)測(cè)量

不少于6點(diǎn)，縱向縫間隙應(yīng)每條縫測(cè)量不少于2點(diǎn)，精確至0.1mm。

5.5滲漏檢查

混凝土管片滲漏檢查裝置（見(jiàn)圖）應(yīng)采用剛性支座，橫壓件、緊固螺桿及檢

查架鋼板應(yīng)有足夠日勺剛度。

圖5.5.1滲漏檢驗(yàn)裝置示意

1-橫壓件；2-緊固螺桿；3一螺母；4管片；

5一檢驗(yàn)架鋼板；6-剛性支座；7一泄壓排水孔；

8加壓進(jìn)水孔；9-橡膠密封墊

滲漏檢查裝置應(yīng)將混凝土管片外弧面等分為三個(gè)檢查區(qū)域（見(jiàn)圖5.5.2）,

每個(gè)檢查區(qū)域應(yīng)分別布置進(jìn)水孔和排水孔。檢查架鋼板與管片外弧面之間應(yīng)采用

橡膠密封墊密封，橡膠密封墊應(yīng)沿三個(gè)檢查區(qū)域邊界布置。橡膠密封墊內(nèi)側(cè)距離

管片側(cè)邊不應(yīng)不小于100nm1。

圖5.5.2滲漏檢聆不意

I鬻片：2-制壓排水孔,3一加壓進(jìn)水孔：4橡膠密封墊：

5進(jìn)水管，6-閥門(mén)；7—總閥門(mén)；8一長(zhǎng)力表；9一加壓水泵?

10檢臉區(qū)域；S橡膠密封墊的寬度；L-管片跨度；3—管片寬度

混凝土管片在檢查臺(tái)上應(yīng)安放平穩(wěn)，密封橡膠墊應(yīng)緊貼在管片外弧面上,

管片內(nèi)弧面與橫壓件間應(yīng)墊放橡皮條。管片內(nèi)弧面寬度方向上的I橫壓件應(yīng)采用緊

固螺栓與下支承座上的橫壓件連接，用扭矩扳手從中間開(kāi)始向兩邊逐層對(duì)稱(chēng)擰

緊。

混凝土管片滲漏檢查儀器技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表日勺規(guī)定。

表滲漏檢查儀器技術(shù)指標(biāo)

技術(shù)指標(biāo)

儀器名稱(chēng)

量程分度值精度

壓力表2.5MPaO.O5MPa1.6級(jí)

電子秒表>3hIs1級(jí)

加壓水泵能保證持綾加壓

滲漏檢查前，應(yīng)西先安裝連接好滲漏檢查裝置，打開(kāi)泄壓排水孔，接通進(jìn)

水閥門(mén)，注入自來(lái)水，當(dāng)泄壓排水孔排水時(shí)關(guān)閉泄壓排水孔，啟動(dòng)加壓水泵，分

級(jí)施加水壓。檢查應(yīng)符合下列環(huán)節(jié)：

1按0.05MPa/min日勺加壓速度，加壓到0.2MPa,穩(wěn)壓lOmin,檢查管

片日勺滲漏狀況，觀測(cè)側(cè)面滲透高度，作好記錄；

2繼續(xù)加壓到0.4MPa、0.6MPa....,每級(jí)穩(wěn)壓時(shí)間lOmin,直至加壓

到設(shè)計(jì)抗?jié)B壓力，穩(wěn)壓2h,檢查管片內(nèi)弧面的滲漏狀況，觀測(cè)側(cè)面滲透高度，

作好記錄；

3穩(wěn)壓時(shí)間內(nèi)，應(yīng)保證水壓穩(wěn)定，出現(xiàn)水壓回落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)壓，保證水壓

保持在規(guī)定壓力值；

4混凝土管片滲漏檢查過(guò)程中，若因橡膠密封墊不密實(shí)出現(xiàn)滲漏水時(shí)，

應(yīng)鑒定試驗(yàn)失敗，重新檢查。

5.6抗彎性能檢查

混凝土管片抗彎性能檢查裝置（見(jiàn)圖）應(yīng)符合下列規(guī)定:

圖5.6.1抗彎性能檢險(xiǎn)裝光小意

1加載反力架；2活動(dòng)小車(chē)；3油依F斤頂；

4荷栽分配維；5加壓棒：6-校膠墊；

7一膏片：D.-D,位移測(cè)點(diǎn)

1加載反力裝置所能提供H勺反力不得不不小于最大試驗(yàn)荷載的1.2倍；

2支承混凝土管片兩端的活動(dòng)小車(chē)車(chē)輪應(yīng)能沿地面軌道滾動(dòng)：

3宜采用油壓千斤頂進(jìn)行加載、卸載；

4施加給混凝土管片日勺抗彎荷載應(yīng)通過(guò)荷載分派梁來(lái)實(shí)現(xiàn)，加載點(diǎn)取1/3

管片跨度；

5加壓棒的長(zhǎng)度應(yīng)與管片寬度相等。

混凝土管片抗彎性能檢查設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管片應(yīng)平穩(wěn)安放在檢查架上，加載點(diǎn)上應(yīng)墊上厚度不不不小于20mm時(shí)

橡膠墊；

2管片檢查過(guò)程中，應(yīng)布設(shè)撓度和水平位移測(cè)點(diǎn)（圖）。

圖5.6.2抗療性能檢驗(yàn)位移測(cè)點(diǎn)示意

小?9豎向位移測(cè)點(diǎn)：D；、，X平位移測(cè)點(diǎn);

n管片寬叫I.管片彩傻

混凝土管片抗彎性能檢查儀器技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表日勺規(guī)定。

表檢查儀器技術(shù)指標(biāo)

技術(shù)指標(biāo)

儀器名稱(chēng)

量程分度直精度

荷載測(cè)量系統(tǒng)5OOkN0.5kN1%

讀數(shù)顯微鏡10mm0.01mm0.01mm

百分表30mm0.01mm1級(jí)

電子秒表>2hIsIs

油壓千斤頂500kN能保證持續(xù)加壓

混凝土管片抗彎性能檢查儀器的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1荷載測(cè)量系統(tǒng)可采用荷載測(cè)試儀自:接測(cè)讀，也可通過(guò)千斤頂油壓麥測(cè)

量得到，油壓表可采用指針油壓表或數(shù)字壓力表；

2位移宜采用百分表測(cè)量，百分表可為機(jī)械百分表或數(shù)字百分表；

3裂縫宜采用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量。

混凝十.管片抗彎性能檢查應(yīng)采用分級(jí)加載方式,每級(jí)加載值應(yīng)符合表的規(guī)

定，每級(jí)恒載時(shí)間不應(yīng)少于5min,應(yīng)記錄每級(jí)荷載值作用下的各測(cè)點(diǎn)位移，并

施加下一級(jí)荷載。

表抗彎性能檢查加載值

級(jí)

荷載4、一級(jí)二級(jí)三級(jí)四級(jí)五級(jí)六級(jí)七圾

分級(jí)加載值

20%20%20%20%10%5%5%

設(shè)計(jì)荷載值

合計(jì)加載值

20%40%60%80%90%95%100%

設(shè)計(jì)荷載值

當(dāng)混凝土管片已現(xiàn)裂縫后，應(yīng)持續(xù)荷載lOmin,觀測(cè)混凝土管片裂縫的開(kāi)

展，并應(yīng)取本級(jí)荷載值為開(kāi)裂荷載實(shí)測(cè)值。

當(dāng)加載至設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)持續(xù)荷載30min,觀測(cè)混凝土管片裂縫開(kāi)展，記錄

最大裂縫寬度，隨即卸載，終止檢查。

抗彎性能檢查的數(shù)據(jù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每一級(jí)加載后日勺位移變量，應(yīng)按下列公式計(jì)算：

W.=D-(D1+D5)/2(-1)

W2=(D2+D3)/2-(D,+D5)/2(-2)

W3=(D6+D7)/2(-3)

式中：Wi---中心點(diǎn)豎向計(jì)算位移(nini)

%——荷載點(diǎn)中心點(diǎn)豎向計(jì)算位移(nm)

%——水平點(diǎn)計(jì)算位移(mm)

D,——中心點(diǎn)測(cè)量位移(mm)

D,、D3一一荷載點(diǎn)豎向測(cè)量位移(mm)

以、D.——端部中點(diǎn)豎向測(cè)量位移(廊)

D八D.一一端部中點(diǎn)水平測(cè)量位移(廊)

2應(yīng)繪制中心點(diǎn)位移、荷載點(diǎn)位移、水平點(diǎn)位移與荷載的關(guān)系曲線圖。

3應(yīng)提供每級(jí)荷載作用下裂縫位置、長(zhǎng)度和寬度的圖表。

當(dāng)出現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，檢查失敗，應(yīng)重新檢查：

1位移變量曲線出現(xiàn)異常突變；

2混凝土管片在加載點(diǎn)處出現(xiàn)局部破壞。

5.7抗拔性能檢查

混凝土管片應(yīng)采用穿心式張拉千斤頂進(jìn)行管片吊裝孔口勺預(yù)埋受力構(gòu)件抗拔

性能檢查?？拱涡阅軝z查裝置（見(jiàn)圖）中日勺承壓鋼板開(kāi)孔直徑應(yīng)不小于吊裝孔直徑

5mm；橡膠墊厚度及承壓鋼板厚度不應(yīng)不不小于13mm；管片內(nèi)弧面與橡膠墊之間

的空隙應(yīng)填細(xì)砂找平。

圖5.7.1抗拔性能檢驗(yàn)示意

1吊裝孔，2預(yù)埋受力構(gòu)件；3細(xì)砂，4…橡膠墊；5承壓鋼板;

6螺桿；7螺母；8位移測(cè)點(diǎn)；9穿心式張拉千斤頂；10一管片

混凝土管片抗拔性能檢查設(shè)備的安裝應(yīng)按下列環(huán)節(jié)進(jìn)行：

1先將螺桿旋人吊裝孔螺栓管內(nèi)，檢查螺栓的族人深度及垂直度；

2將橡膠墊及承壓鋼板套進(jìn)螺桿，然后安裝穿心式張拉千斤頂，旋緊螺母,

使管片、螺栓、螺桿、千斤頂、螺母連接成一整體；

3安裝荷載測(cè)試系統(tǒng)。

混凝土管片抗拔性能檢查儀器的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表的規(guī)定。

表檢查儀器技術(shù)指標(biāo)

技術(shù)指標(biāo)

儀器名稱(chēng)

量程分度道精度

荷載測(cè)試系統(tǒng)500kN0.5kN1%

讀數(shù)顯微鏡10mm0.01mm0.01mm

百分表30mm0.01mm1級(jí)

電子秒表>2hIsIs

油壓千斤頂500kN能保證持續(xù)加壓

混凝土管片抗拔性能檢查應(yīng)采用分級(jí)加載方式，每級(jí)加載值應(yīng)符合表5.7.4

的規(guī)定，每級(jí)持荷時(shí)間不應(yīng)少于5min,應(yīng)記錄每級(jí)荷載作用下螺栓的位移量。

表抗拔性能檢查加載值

分級(jí)

荷載廟、一級(jí)一級(jí)三級(jí)四級(jí)五級(jí)六級(jí)七級(jí)

分級(jí)加載值

20%20%20%20%10%5%5%

設(shè)計(jì)荷載值

合計(jì)加載值

20%40%60%80%90%95%100%

設(shè)計(jì)荷載值

當(dāng)抗拔性能檢查加載到達(dá)設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)持續(xù)荷載30min,每5min測(cè)量一

次位移，記錄荷載和位移，終止試驗(yàn)并觀測(cè)混凝土管片裂縫開(kāi)展?fàn)顩r。

5.8焊縫檢查

鋼管片焊縫缺陷檢查應(yīng)采用目測(cè)或放大鏡觀測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)采用游標(biāo)

卡尺或鋼尺測(cè)量缺陷的長(zhǎng)度，精確至0.1mm,并應(yīng)記錄缺陷日勺類(lèi)型、位置及數(shù)

量。焊縫幾何尺寸偏差檢查應(yīng)采用焊縫量觀測(cè)量:，精確至0.1mm。

鋼管片焊縫內(nèi)部缺陷檢查應(yīng)采用超聲波法進(jìn)行探傷檢測(cè)。焊縫內(nèi)部缺陷檢

查H勺操作應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205和《鋼

構(gòu)造超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203H勺有關(guān)規(guī)定。

5.9涂層檢查

鋼管片涂層外觀質(zhì)量宜采用目測(cè)的方式進(jìn)行檢測(cè)，鋼管片涂層厚度宜采用

干漆膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。

鋼管片涂層檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB

50205H勺有關(guān)規(guī)定。

6驗(yàn)收原則

6.1檢查數(shù)量

盾構(gòu)隧道管片日勺檢查，應(yīng)合理劃分檢查批，制定抽樣檢查方案。檢查批宜

根據(jù)工程驗(yàn)收需要按施工標(biāo)段劃分。抽樣檢查方案應(yīng)在檢查管片日勺規(guī)格、型號(hào)及

性能檢測(cè)匯報(bào)的基礎(chǔ)上制定。

混凝土管片質(zhì)量檢查項(xiàng)目應(yīng)包括：混凝土強(qiáng)度、外觀、尺寸、水平拼裝、

滲漏、抗彎性能及抗拔性能，抽樣檢查數(shù)量應(yīng)符合表規(guī)定。

表混凝土管片質(zhì)量驗(yàn)收檢查數(shù)量

序號(hào)檢杳項(xiàng)目抽樣檢臉數(shù)量

1混凝土強(qiáng)度采用回彈法，回彈法抽樣數(shù)量不少于同一檢查批管片總數(shù)的5%

2外觀

--------------------------每200環(huán)抽檢1環(huán)，局限性200環(huán)時(shí)按200環(huán)計(jì)

3尺寸

4水平拼裝每1000環(huán)抽檢1次，局限性1000環(huán)時(shí)按1000環(huán)計(jì)

5滲漏

6抗彎性能每1000環(huán)抽檢1塊，局限性1000環(huán)時(shí)按1000環(huán)計(jì)

7抗拔性能

注：外觀及尺寸日勺檢杳應(yīng)按原則塊、鄰接塊、封頂快三種類(lèi)型管片分別抽檢，滲漏、

抗彎性能檢查宜選用原則塊。

鋼管片質(zhì)量檢查項(xiàng)目應(yīng)包括:外觀、尺寸、水平拼裝、焊縫及涂層，抽樣檢

查數(shù)量應(yīng)符合表6.1.3規(guī)定。

表鋼管片質(zhì)量驗(yàn)收檢查數(shù)量

序號(hào)檢瓷項(xiàng)目抽樣檢驗(yàn)數(shù)量

1外觀

每100環(huán)抽檢1環(huán)，局限性100環(huán)時(shí)按100環(huán)計(jì)

2尺寸

3水平拼裝每500環(huán)抽檢1次，局限性500環(huán)時(shí)按500環(huán)計(jì)

每100環(huán)抽檢1次，檢查該環(huán)焊健的1%,局限性10()環(huán)時(shí)按10()環(huán)

4焊縫

計(jì)

5涂層每100環(huán)抽檢1環(huán)，局限性100環(huán)時(shí)按100環(huán)計(jì)

注：外觀及尺寸的檢查應(yīng)按原則塊、鄰接塊、封頂快三種類(lèi)型管片分別抽檢

6.2鑒定原則

當(dāng)采用回彈法對(duì)混凝土管片強(qiáng)度進(jìn)行抽檢時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)原則《回彈法

檢測(cè)：混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程))JGJ/T23的規(guī)定，計(jì)算混凝土強(qiáng)度推定值。

當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程日勺、混凝土試件強(qiáng)度試驗(yàn)匯報(bào)評(píng)估為合格且回彈法抽檢推定值或鉆芯

法芯樣強(qiáng)度試驗(yàn)值滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)定期，應(yīng)鑒定該檢查批管片混凝土強(qiáng)度合格。

混凝土管片外觀檢查應(yīng)按本原則表指標(biāo)鑒定，當(dāng)主控項(xiàng)目無(wú)缺陷且一般項(xiàng)

目缺陷不超過(guò)2項(xiàng)時(shí)，應(yīng)鑒定該檢查批管片外觀質(zhì)量合格。

混凝土管片H勺幾何尺寸應(yīng)按本原則表規(guī)定H勺容許偏差進(jìn)行鑒定。當(dāng)混凝土

管片寬度、厚度和鋼筋保護(hù)層厚度檢杳均符合下列規(guī)定期，應(yīng)鑒定該檢查批管片

幾何尺寸合格：

1管片各個(gè)測(cè)點(diǎn)日勺寬度檢查成果不超過(guò)容許偏差，寬度的檢查成果應(yīng)判為

合格。

2管片各個(gè)測(cè)點(diǎn)日勺厚度檢查成果不超過(guò)容許偏差，厚度的檢查成果應(yīng)判為

合格。

3管片鋼筋保護(hù)層厚度檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)當(dāng)所有鋼筋保護(hù)層厚度檢查的合格點(diǎn)率為90%及以上時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度

時(shí)檢查成果應(yīng)判為合格；

2)當(dāng)所有鋼筋保護(hù)層厚度檢查的合格點(diǎn)率大不小于90%但不不不小于80%

口寸，可再抽取相似數(shù)量口勺管片進(jìn)行檢查；當(dāng)按兩次抽樣總和計(jì)算的合格點(diǎn)率為

90%及以上時(shí)，鋼筋保寸層厚度的檢查成果仍應(yīng)判為合格;

3）每次抽樣檢查成果中不合格點(diǎn)的最大偏差均不應(yīng)不小于本原則表規(guī)定

容許偏差值日勺L5倍。

混凝土管片水平拼裝檢查應(yīng)按本原則表規(guī)定的容許偏差進(jìn)行鑒定，當(dāng)成環(huán)

后內(nèi)徑、成環(huán)后外徑、環(huán)向縫間隙和縱向縫間隙的各個(gè)檢測(cè)成果均符合本原則表

規(guī)定的容許偏差時(shí)，應(yīng)鑒定該檢查批管片水平拼裝性能合格。

混凝土管片口勺抗?jié)B性能應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行鑒定：在設(shè)計(jì)抗?jié)B壓力下穩(wěn)壓2h,

管片內(nèi)弧面不出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，側(cè)面滲水高度不超過(guò)50mm,應(yīng)鑒定該檢查批管

片抗?jié)B性能合恪。

混凝土管片口勺抗彎性能應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行鑒定：加載到達(dá)設(shè)計(jì)荷載并持荷

30min后，沒(méi)有觀測(cè)到裂縫或裂縫寬度不不小于D.2mm,應(yīng)鑒定該檢查批管片抗

彎性能符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

混凝土管片F(xiàn)I勺抗拔性能應(yīng)按如下規(guī)定講行鑒定：設(shè)計(jì)荷載下的最終三次所

測(cè)位移，相鄰兩個(gè)位移差均不不小于0.01mm,應(yīng)鑒定該檢查批管片預(yù)埋受力構(gòu)

件抗拔性能符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

鋼管片口勺外觀質(zhì)量應(yīng)按本原則表4.2.2的規(guī)定的容許偏差進(jìn)行鑒定，當(dāng)主

控項(xiàng)目無(wú)缺陷且一般項(xiàng)目缺陷不超過(guò)1項(xiàng)時(shí)，應(yīng)鑒定該檢查批鋼管片外觀質(zhì)量合

格。

鋼管片尺寸偏差應(yīng)按本原則表4.2.3的規(guī)定進(jìn)行鑒定，當(dāng)抽檢鋼管片尺寸

偏差檢查項(xiàng)目全數(shù)滿(mǎn)足規(guī)定期，應(yīng)鑒定該檢查批合格。

鋼管片的水平拼裝成果應(yīng)按本原則第6.2.4條的規(guī)定進(jìn)行鑒定。

鋼管片焊縫質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205

的規(guī)定進(jìn)行鑒定。

抽檢鋼管片涂層質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB

50205的規(guī)定進(jìn)行鑒定。

6.3檢查成果

同一檢查批混凝土管片質(zhì)量評(píng)估應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)混凝土強(qiáng)度、外觀、尺寸、水平拼裝、滲漏、抗彎性能、抗拔性能

檢查均鑒定為合格時(shí)，應(yīng)鑒定該檢查批管片為合格。

2當(dāng)有一項(xiàng)性能指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)針對(duì)不合格性能指標(biāo)取雙倍數(shù)量管片

進(jìn)行擴(kuò)大檢查，如擴(kuò)大抽檢合格，則清除抽檢不合格管片，該檢查批管片應(yīng)鑒定

為合格;若加倍抽樣檢查仍不合格，應(yīng)對(duì)該檢查批管片該項(xiàng)目逐一進(jìn)行檢查，合

格者方可使用。

同一檢杳批鋼管片質(zhì)量評(píng)估應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)外觀、尺寸、水平拼裝、焊縫、涂層檢查均鑒定為合格時(shí)，應(yīng)鑒定該

檢查批管片為合格。

2當(dāng)有一項(xiàng)性能指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)針對(duì)不合格性能指標(biāo)取雙倍數(shù)量管片

進(jìn)行擴(kuò)大檢查，如擴(kuò)大抽檢合格，則清除抽檢不合格管片，該檢查批管片應(yīng)鑒定

為合格;若加倍抽樣檢查仍有不合格，應(yīng)對(duì)該檢查批管片該項(xiàng)目逐一進(jìn)行檢查，

合格者方可使用。

附錄A原始登記表格

混凝土管片外觀檢查可按表A.0.1記錄

混凝土管片外觀檢查原始登記表

工程名稱(chēng)檢查地點(diǎn)

檢查原則管片生產(chǎn)單位

檢查日期管片編號(hào)

檢查儀器記錄編號(hào)

序號(hào)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目檢查狀況

1貫穿裂縫

2內(nèi)、外弧面露筋

主控項(xiàng)目

3孔洞

4疏松、夾渣

5蜂窩

6非貫穿性裂縫

7側(cè)表面裂縫

8麻面、粘皮

一般項(xiàng)目

9缺棱掉角、飛邊

10環(huán)、縱向螺栓孔

檢查：校核：

A.0.2混凝土管片尺寸偏差檢查可按表A.0.2記錄

A.0.2混凝土管片尺寸偏差檢查原始登記表

工程名稱(chēng)檢查地點(diǎn)

檢查原則管片生產(chǎn)單位

檢查日期管片編號(hào)

檢查儀器記錄編號(hào)

幾何尺寸（mm）

序號(hào)備注

項(xiàng)目測(cè)測(cè)測(cè)測(cè)測(cè)測(cè)測(cè)測(cè)

占點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)“占、、、點(diǎn)點(diǎn)

12345678

1寬度測(cè)3點(diǎn)

2厚度測(cè)8點(diǎn)

內(nèi)弧面

測(cè)5點(diǎn)

3鋼筋保護(hù)層厚度

外弧面

測(cè)5點(diǎn)

4

檢查：校核：

A.0.3混凝土管片水平拼裝檢查可按表A.0.3記錄

A.0.3混凝土管片尺寸偏差檢查原始登記表

工程名稱(chēng)檢查地點(diǎn)

檢查原則管片生產(chǎn)單位

檢查日期管片編號(hào)

檢查儀器記錄編號(hào)

幾何尺寸（mm）

序號(hào)項(xiàng)目備注

測(cè)測(cè)測(cè)測(cè)測(cè)測(cè)

點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)

123456

1成環(huán)后內(nèi)徑測(cè)4點(diǎn)

2成環(huán)后外徑測(cè)4點(diǎn)

每環(huán)測(cè)

3環(huán)向縫間隙

6點(diǎn)

每縫測(cè)

4縱向縫間隙

2點(diǎn)

...

檢查：校核：

A.0.4混凝土管片滲漏檢查可按表A.0.4記錄

A.0.4混凝土管片滲漏檢查原始登記表

工程名稱(chēng)檢查地點(diǎn)

檢查原則管片生產(chǎn)單位

檢查口期管片編號(hào)

檢查儀器記錄編號(hào)

分級(jí)合計(jì)施持荷

側(cè)面滲透高度滲漏水

次序水壓加水壓時(shí)間備注

(mm)