閥室施工方案

西氣東輸二線工程蕭山分輸清管站土建工程

閥室施工方案

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年月日

目錄

一、編制依據(jù)........................................................1

二、編制原則........................................................1

三、工程概況........................................................2

四、工程質(zhì)量安全壞境保護目標.......................................2

五、施工技術(shù)措施及施工方案.........................................3

六、鋼結(jié)構(gòu)施工......................................................7

七、質(zhì)量保障......................................................16

八、施工準備........................................................17

九、工期保證措施....................................................21

十、HSE管理........................................................21

閥室施工方案

一、編制依據(jù)

1.大慶油田工程有限公司設(shè)計施工圖紙、設(shè)計通知單

2.國家及行業(yè)現(xiàn)行施工工藝施工驗收規(guī)范和質(zhì)量驗收檢驗評定標準

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002

《砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002

《測量放線》GB50026-2007

《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTGF10-2006

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

《建筑裝飾裝修質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001

《壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造》01J925-1

《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91

《鋼筋焊接與驗收規(guī)范》TGJ18-2003

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量安全驗收規(guī)范》GB50204-2002

《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》SH510-2000

二、編制原則

1、本施工方案編制參照我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗，針對工程特點，重

點從科學(xué)的施工管理、最佳的施工程序、嚴格的質(zhì)量控制、先進的施工方法、有

效的技術(shù)組織、合理的平面布置等方面做出規(guī)劃，在確保工程質(zhì)量的前提下縮短

工期、節(jié)省材料、降低成本。

確保質(zhì)量：實行全面質(zhì)量管理，實行項目法施工管理，采取技術(shù)質(zhì)量單包責任

制，確保工程質(zhì)量達公司所定的質(zhì)量標準。

保證工期：從優(yōu)化施工方案入手，利用先進的施工設(shè)備，精干的施工隊伍，精

心組織科學(xué)施工，確保按時交工。

確保安全：推行安全目標責任制，制定安全保證措施，杜絕安全事故的發(fā)生。

降低造價：明確方向，重點杷握影響工期重.難點分部分項工程的施工進度，確

保工期質(zhì)量安全目標的真正落實。

2、保證重點統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理的安排施工計劃，充分利用機械設(shè)備做好人

力物力的綜合平衡，努力提高勞動效率，組織連續(xù)均衡而緊湊的施工生產(chǎn)，按照

施工計劃完成施工任務(wù)，確保施工質(zhì)量和施工安全，加強經(jīng)濟核算制度，貫徹增

產(chǎn)節(jié)約方針。

三、工程概況

1、工程地址：工程位于杭州市蕭山區(qū)境內(nèi)。

2、工程概況：本工程包括閥組區(qū)6處，設(shè)備間4處，圍墻，放空區(qū)6處，鋼

大門，級配砂石路面3189m2,60厚磚鋪砌4476W,80厚水泥板鋪砌道路和閥組

區(qū)1440nl2,鋼構(gòu)，棚罩，水溝等工程施工。

3、主要工程量

序號名稱單位數(shù)量備注

1閥組區(qū)處6

2設(shè)備間處4

32.4米高實體圍墻m704

4級配砂石路面m23189

560厚磚鋪砌m24476

680厚水泥板鋪砌道路和閥組區(qū)m21440

74.0寬的鋼大門橙6

81.5寬鋼絲網(wǎng)門橙6

9放空區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)處1

102.5高寬鋼絲網(wǎng)圍墻m234

11水溝m186

4、工程特點

工程施工項目多、設(shè)計專業(yè)技術(shù)廣，包含了設(shè)備基礎(chǔ)構(gòu)筑物、房建、道路及鋼

結(jié)構(gòu)等項目工程。施工時必須根據(jù)這一特點，配各各種技術(shù)人員和施工機械，對

各專業(yè)各交叉的施工工序要嚴密組織、合理安排、組織好各工種各專業(yè)的流水施

工，確保施工快、好、省順利完成。

四、工程質(zhì)量、安全、環(huán)境保護目標：

1、工程質(zhì)量目標：單位工程合格率100軋優(yōu)良率85%,工程質(zhì)量合格率100%,

焊縫一次合格率大于95%,工程質(zhì)量等級達到優(yōu)良標準。

2、安全環(huán)境保護目標：

2-1杜絕重大火災(zāi)爆炸事故

2-2杜絕人身傷亡事放

2-3杜絕重大機械設(shè)備事故

2-4不發(fā)生重大交通責任事故

2-5不發(fā)生違法犯罪及違法治安管理條例的行為

2-6不發(fā)生環(huán)境污染事故

2-7不發(fā)生食物中毒事故

2-8搞好現(xiàn)場管埋，達到文明，地施_L要求

五、施工技術(shù)措施及施工方案

5.1總體施工方案

根據(jù)現(xiàn)場及工程量情況，工程采取各部分同時施工的施工方法。根據(jù)進度情況

及時安排材料的訂貨，使工程正常施工。先預(yù)制后現(xiàn)場施工，先地下工程后地上

工程，先土建工程后安裝工程，先基礎(chǔ)后鋼構(gòu)。

5.2土建施工措施

5.2-1測量放線

(1)軸線測量：根據(jù)各閥室的施工圖的交接樁，以經(jīng)緯儀測量出基礎(chǔ)軸線并

建立軸線控制點，軸線實行雙控制。

(2)標高測量：根據(jù)各閥室場區(qū)交換控制水準點，使用精密水準儀，采用往

返復(fù)測法，在施工現(xiàn)場建立水準高控制樁，嚴格控制建筑物構(gòu)筑物的標高。

5.2-2鋼筋施工

鋼筋進場后，應(yīng)檢查鋼筋出廠合格證，外形有無嚴重銹蝕現(xiàn)象，并取樣復(fù)驗,

復(fù)驗合格方能加工制作。現(xiàn)場鋼筋制作嚴格執(zhí)行料單，平直端無損傷，表面如有

裂縫，油污老銹不得使用，箍筋及拉筋要規(guī)范，彎鉤長度等長且彎鉤不小于135

度。彎鉤平直度10d且不小于25mm.

5.2-3模板施工

（1）本工程模板采用木模板現(xiàn)場安裝，基制模板必須支設(shè)牢固，側(cè)模斜撐

的底部應(yīng)加枕木。

（2）模板安裝要滿足下列要求：模板接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土之前，

木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并

涂刷隔離劑，在澆筑混凝土之前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定

項目允許偏差檢驗方法

軸線位置5鋼尺檢查

基礎(chǔ)截面內(nèi)部尺±10鋼尺檢查

寸

表面平整度22m靠尺和塞尺檢

查

（4）模板拆除

模板從其支架拆除時混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，

應(yīng)符合下列規(guī)定：

A側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受到損壞后方可拆除，

B嚴禁用大錘和撬根硬錘硬撬。

C拆除后的模板應(yīng)堆放整齊。

5.2-4碎施工

混凝土工程施工工藝過程包括：混凝土、配料、拌制、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)

護等。

施工工藝圖如下:

(1)原材料檢驗

進場水泥、砂子、石子、外加劑、必須進行復(fù)驗，水泥必須有出廠合格證，

現(xiàn)場對其品種、標號、包裝、出場日期，按檢驗標準進行檢驗驗收，并按規(guī)定進

行復(fù)驗，混凝土的混合比按設(shè)計要求委托地方的實驗室做混凝土混合比。

(2)混凝土工程的施工配料計算

A水泥、砂子、石子.混合料等原料的混合比應(yīng)用重量法計算

B水的計量必須在攪拌機上配置水箱式計量水表。

C混凝土原材料每盤用量的偏差不得超過下表的規(guī)定

混凝土原材料用量偏差

材料名稱允許偏差

水泥、混合材料±2

粗、細骨料±3

水±2

(3)澆筑前的準備

A對模板支架預(yù)埋螺拴預(yù)埋件的質(zhì)量位置逐一檢查，并做好記錄。

B與混凝土直接接觸的模板地基上，應(yīng)清除淤泥和雜物，用水濕潤，模板中的

縫隙和空隙應(yīng)堵嚴。

C根據(jù)工程需要和氣候特點，應(yīng)準備好防雨防暑等物晶。

(4)混凝土拌制的質(zhì)量檢查

A檢查拌制混凝土所用原材料的品種規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次

B檢查混凝土的塌落度和易性，每一工作班至少兩次?；炷翑嚭衔飸?yīng)攪拌均

勻顏色一致，具有良好的流動性，不謳水，不離析。不符合要求的應(yīng)查找原因，

及時調(diào)整。

C在每一工作班內(nèi)，當混凝上配合物由丁外界影響有變動時應(yīng)及時調(diào)整。

D混凝土的攪拌時間2分鐘，澆筑混凝土間歇3小時

E混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋或澆水養(yǎng)護，，

養(yǎng)護時間一般混凝土不少于7天。

F混凝土試驗：混凝土入模前在現(xiàn)場隨機取樣制作混凝土試件，試件留置應(yīng)符

合下列規(guī)定：每lOOn?同一強度等級同混合比混凝土取樣不少于一次，同批同混

合比混凝土少于lOOnf時取樣不少于一次。

(5)質(zhì)量標準

混凝土觀感必須符合質(zhì)量標準要求，混凝土的試塊、取樣、制作、養(yǎng)護和試驗

符合《混凝土強度檢驗評定標準》的要求。

5.2-5砌體施工

(1)檢查進場磚的合格證，并按批取樣送驗，試驗結(jié)果合格后方可使用。

(2)磚在使用前1-2天澆水濕潤。

(3)砌筑砂漿必須按實驗室配合比拌制。

(4)砌筑前應(yīng)把基礎(chǔ)找平，基而清理干凈，在砌筑部位放出砌體中心線及邊

線，在砌體端頭或轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，240墻單面掛線，砌筑采用“三一砌筑法”,

水平灰縫砂漿厚度不小于8n叫且不大于12mm,嚴禁游丁走縫，組砌方法為一頂

一順，砌筑砂漿飽滿不得小于80%。

(5)磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤,

并填實砂漿，保持灰縫平直。

傳砌體一般尺寸允許偏差

序項目允許偏差檢驗方法抽驗數(shù)量

號(mm)

1基礎(chǔ)項目±15用水準儀和應(yīng)不少于5

尺檢查處

2表聞平整度混水墻8用2米鋼尺檢

查

3水平灰縫平直度混水墻10拉10m線和尺

檢查

5.2-6碎方磚施工

(1)以圍墻為參照，測量出碎方磚鋪砌范圍，放出大樣

(2)蛙式夯機夯實，夯實系數(shù)不低于0.95

(3)人工拉線平整

(4)鋪砌級配碎石130mm

(5)水泥砂漿結(jié)合層

(6)鋪砌碎方磚

(7)預(yù)制板塊面層控制項目

A預(yù)制板塊的強度、等級、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求

B面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固、無空鼓

C板塊表面應(yīng)無裂縫、掉角、翹曲等明顯缺陷

D板塊面層應(yīng)平整潔凈、圖案清晰、色澤一致、接連均勻、周邊順直

六、鋼結(jié)構(gòu)施工

1、工程材料

(1)、本工程鋼結(jié)構(gòu)材料應(yīng)遵循下列材料規(guī)范：

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)

《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接副技術(shù)條件》(GB3632?3633)

《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957)

《低合金鋼埋弧焊用焊劑》(GB/T12470)

《碳鋼焊條》(GB/T5117)

《鋼結(jié)構(gòu)用高強度施工及驗收規(guī)范》(JGJ82-9I)

《建筑用壓型鋼板》(GB/12755-91)

(2)、本，程所采用的鋼材除滿足國家材料規(guī)范要求外，地震區(qū)尚應(yīng)滿足卜列

要求：

①鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值應(yīng)不小于1.2。

②鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大20%。

③鋼材應(yīng)具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。

(3)、本工程所有鋼構(gòu)件：Q235B。鋼筋：HPB235^(o)fy=210mpa,HRB400

級(中)fy=360mpao

(4)、高強螺栓，螺母和墊圈采用《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB699-88)

中規(guī)定的鋼材制作；其熱處理、制作和技術(shù)要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角

頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件》(GB/T1228?1231-91)的規(guī)

定，本工程鋼架構(gòu)件鋼梁之間、鋼梁與鋼柱之間現(xiàn)場連接采用10.9級扭剪型高

強螺栓，高強螺栓結(jié)合面不得涂漆，采用噴砂處理法，摩擦面抗滑移系數(shù)為0.45。

(5)、楝條與楝托、隅撐，隅撐與鋼架斜梁等次要連接采用普通螺栓，普通

螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓-C級》(GB5780)的規(guī)定。

(6)、鋼材、連接材料、焊條、焊絲、焊劑及螺栓、涂料底漆、面漆均應(yīng)附

有質(zhì)量證明書。

(7)、本工程所有鋼構(gòu)件規(guī)格、型號未經(jīng)設(shè)計單位同意嚴禁任意替換。

2、鋼結(jié)構(gòu)制作、焊接

(1)、施工詳圖：由承擔制作的鋼結(jié)構(gòu)制造廠負責繪制，需要修改時，制作單

位應(yīng)向原設(shè)計單位申報，經(jīng)同意并簽署相關(guān)文件后修改方能生效。

(2)、制作前，制作單位應(yīng)編制制作工藝。

(3)、所有鋼結(jié)構(gòu)件在制作前均放1：1施工大樣，復(fù)核無誤后方可下料。

(4)、本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm

以下時縫寬為2mm；厚度在16?20mm以下時縫寬為2.5mm,氣割后的鋼板和

型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施

工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。

(5)、主結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造完成后，應(yīng)在制作單位進行預(yù)拼裝。

(6)、鋼材加工前應(yīng)進行校正，使之平整，以免影響制作精度。

(7)、除地腳螺栓外，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上螺栓鉆孔直徑比螺栓直徑大1.5?2.0毫米。

(8)、楝條及墻梁

a打孔處理：除圖中特別注明外，打孔尺寸一律為14mm,并與M12鍍鋅

螺栓配合使用。

b固定方式：以M12鍍鋅螺栓將楝條固定于楝托板。

(9)、焊接

A焊接時應(yīng)選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接

應(yīng)力和焊接變形。

B組合H型鋼的腹板與翼緣的焊接應(yīng)采用自動埋弧焊機焊，且四道連接焊

縫均雙面滿焊，組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形應(yīng)以機械或火焰矯正調(diào)直，具體

做法應(yīng)符合GB50205-2001的相關(guān)規(guī)定。

CQ235與Q235鋼間焊接應(yīng)采用E43型焊條，自動或￥自動焊時的焊絲與焊

劑應(yīng)與主體金屬強度相應(yīng)，符合《熔化用鋼絲》(GB/T14957-94)的規(guī)定。

D焊縫質(zhì)量等級：端板與柱、梁翼緣和腹板的連接焊縫為全熔透坡口焊，質(zhì)

量等級為二級，其他為三級。所有非施工圖所示構(gòu)件拼接用對接焊縫質(zhì)量應(yīng)達

到二級。

E應(yīng)保證切割部位準確，切口整齊，切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、

污垢等清除干凈，切割后應(yīng)清除毛刺、熔渣和飛濺物。

F焊縫長度及高度除圖中已注明外，其余為滿焊，焊縫高度為最小板厚。

G引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定;

使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條

需用烘干箱進行烘干。焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按

長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成叮”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間

距應(yīng)大于200mm,拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進行。

(10)、包裝與運輸

A構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用

筆(油漆)或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。

B在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當?shù)谋?/p>

護。

C搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好

無損G

3、鋼結(jié)構(gòu)安裝

⑴、柱腳及基礎(chǔ)錨栓:

①、應(yīng)在混凝土短柱上用墨線及經(jīng)緯儀將各柱中心線彈出，用水準儀將標高

引測到錨栓上。

②、基礎(chǔ)底板，錨栓尺寸經(jīng)復(fù)驗符合GB50205要求且基礎(chǔ)性強度等級達到

設(shè)計強度等級后方可進行鋼柱安裝。

③、鋼柱腳地腳螺栓采用螺母可調(diào)平方案，鋼柱腳應(yīng)設(shè)置鋼抗剪件，詳見基

礎(chǔ)平面圖。待鋼架、支撐等配件安裝就位，結(jié)構(gòu)形成空間單元且經(jīng)檢測，校核幾

何尺寸確認無誤后，應(yīng)對柱底板和基礎(chǔ)(或混凝土短柱)頂面間的空隙采用C35

微膨脹自流型細石碎或?qū)Ｓ霉酀{料填實，可采用壓力灌漿，應(yīng)確保密實。

(2)、結(jié)構(gòu)安裝

①、鋼梁應(yīng)預(yù)起拱。

②、本工程采用12T吊車進行安裝，鋼架安裝順序：應(yīng)先安裝有柱間支撐的兩

根鋼架，而后安裝其他鋼架。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。

③、頭兩根鋼架安裝完畢后，應(yīng)在兩根鋼架間將水平系桿，橡條及柱間支撐，

屋面水平支撐，隅撐全部裝好，安裝完成之后應(yīng)利用柱間支撐及屋面水平支撐調(diào)

整構(gòu)件間的垂直度及水平度；待調(diào)整正確后方可鎖定支撐，而后安裝其他鋼架。

④鋼柱吊裝

本工程鋼柱安裝采用預(yù)埋螺栓的方式，且柱腳板下設(shè)有調(diào)整螺母，因此在鋼

柱安裝前就應(yīng)先在調(diào)整螺母上平面用水準儀找平。鋼柱采用單點斜吊法綁扎吊

裝，吊裝前要檢查構(gòu)件是否扭曲變形，對偏差大的構(gòu)件要及時矯正，孔點選擇在

距柱頂1/3柱長處，鋼柱采用旋轉(zhuǎn)法吊升。鋼柱對位時，要使柱子中心線對準基

礎(chǔ)頂面安裝中心線，注意鋼柱垂直度，如條件許可可用兩臺經(jīng)緯儀進行實時檢測。

在基本達到要求后，方可落下就位。經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在6mm以內(nèi)，

扭緊地腳螺母臨時固定后起重機脫鉤。由于調(diào)平螺母已先進行調(diào)平，故此時也可

以通過先臨時固定后進行初校的方法來進行安裝。

⑤、屋面梁吊裝

為了減少空中施工作業(yè)量，屋面梁吊裝前先進行預(yù)拼裝，然后再進行吊裝。屋

面梁在地面拼裝并用高強螺栓連接緊固并進行初擰及終擰,屋面梁采用兩點對稱

綁扎吊裝，并可設(shè)置墊木，以免吊裝時損傷構(gòu)件表面及屋面梁棱角割傷吊索。屋

面梁吊裝前設(shè)好安全繩或吊藍，以方便施工人員高空作業(yè)；為使屋面梁在起吊時

不發(fā)生搖擺，避免和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在屋面梁兩端綁扎溜繩，隨吊隨放松,

以此保持其正確位置；屋面梁吊升宜緩慢進行，吊升過柱頂后由操作人員扶正對

位，用臨時短圓鋼穿過連接板與鋼柱臨時固定，并通過校正，使本連接面所有螺

栓孔仝部對位后再穿高強螺栓并進行初擰。校正后用支撐、楝條拉結(jié)，以保證廠

房整根剛架吊裝后的縱向穩(wěn)定。

⑥、鋼柱的校正

鋼柱平面軸線校正：在吊車脫鉤前將軸線誤差調(diào)整到規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)，

就位后如有微小偏差，用撬杠撥動糾正。

鋼柱標高校正：在柱安裝前根據(jù)鋼柱實際長度決定基礎(chǔ)標高的調(diào)整值；根據(jù)

此調(diào)整值確定調(diào)整螺母的高度，以此校正標高，使鋼柱偏差在允許范圍內(nèi)。

鋼柱垂直度校正：根據(jù)經(jīng)緯儀觀測，松動調(diào)整螺母，待垂直后再擰緊地擲螺

母。鋼柱垂直度校正要做到“二校、三測、二記錄”以保證柱子在組成排架后的

安裝質(zhì)量。二校是：1.初校；2.安裝屋面鋼梁時校正；復(fù)核最好在早上或陰天進

行，以減少陽光溫度的影響而造成的誤差。三測是：1.初校為一測；2.安裝屋面

梁時調(diào)校為二測；3.屋面安裝后進行三測；二記錄是：1.初校記錄；安裝屋蓋后

作好記錄；經(jīng)過初校后可利用線墜等進行復(fù)核。

鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制一覽表

序號作業(yè)程序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容

原材料、鋼構(gòu)件等的檢核對材質(zhì)規(guī)格.出廠證明書檢查.各部尺寸的測

1

查量，構(gòu)件外觀檢查

2堆存內(nèi)運外觀檢查，防變形措施

3基礎(chǔ)復(fù)測找平層設(shè)置水平線，柱軸線，水平度情況

4吊裝就位與調(diào)整吊裝垂直度、水平度，位移偏差等尺寸檢查

5焊接焊渣清除，焊接缺陷與處理

G矯正糾偏差措施實施情況

7實測記錄實測數(shù)據(jù)核實認證

8除銹表面清潔度，外觀油污等

9涂裝測定干膜厚度，氣候情況，補漆處的處理等

10交工驗收資料準備情況，實物質(zhì)量情況

鋼結(jié)構(gòu)安裝程序圖

鋼構(gòu)件安裝中交

⑦高強螺栓的安裝

高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。高

強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭

距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按

同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當天終擰完畢。

⑧楝條的安裝

a楝條安裝前對變形大的部分作調(diào)直，安裝后保證其水平度，平直度不超差，

并隨楝條安裝拉桿、窗側(cè)框楝條，否則不準進入輕板安裝。

b橡條安裝后，輕板安裝前要特別注意檢查結(jié)合面的平面度，可吊線檢查，楝

條安裝質(zhì)量關(guān)系輕板安裝質(zhì)量和廠房美觀，必須重視。

c屋而楝條安裝前首先檢查鋼屋架的間距及鋼屋架.上屋面樵托板的間距、位置

及孔徑、空位是否符合設(shè)計與規(guī)范要求.與設(shè)計不符或誤差超過規(guī)范允許偏差的

待修正后方可進行后續(xù)工程項目的施工。

d屋面楝條按設(shè)計要求為螺栓連接。安裝時除緊靠天溝邊一道楝條開口向下外,

其余橡條開口均朝向屋脊。楝條安裝后隨即安裝拉桿，拉桿安裝應(yīng)從屋脊向兩側(cè)

安裝。楝條的安裝是彩板安裝的基礎(chǔ)，它的好壞直接關(guān)系到彩板安裝的質(zhì)量，因

此楝條的平面度、直線度必須控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

橡條的安裝的允許偏差

項目(mm)備注

序號

1楝條平面度3

2橡條直線度5

3楝條扭曲度5

4棵條間距5

5墻面板波紋線的垂直度H/100020.0

6墻面包角板的垂直度11/100020.0

7屋面壓型板波紋線對屋脊的垂直度H/100020.0

8檐口與屋脊的平行度10

9門窗的垂直度2

10門窗框的對角線誤差3

⑨、防火涂料的涂裝

全部鋼結(jié)構(gòu)工程安裝、檢測完畢后應(yīng)進行防火涂料的涂裝，防火涂料的涂裝

應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)范及涂料廠家提供的技術(shù)參數(shù)、檢測報告進行。防火涂料的涂裝

應(yīng)完全施工完成后并進行檢測后才能進行下道工序，即彩鋼板的安裝。

4、彩鋼板安裝

(1)、在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高

保溫性能和防水效果。

(2)、壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密

封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與棚條固定。

(3)、每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米模距的情況下，

至少有一個自攻螺釘連接。

(4)、板材搭接于柳條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉制釘連接并施

以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

(5)、包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20?50毫米，拉鉀釘間

距小于500毫米。

(6)、自攻釘拉鉀釘設(shè)于波峰上，進行防水處理。

(7)、一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。

七、質(zhì)量保障

1、質(zhì)量管理體系：

項目經(jīng)理一項目質(zhì)量負責人一項目部質(zhì)量管理組一施工隊質(zhì)量管理組一

班組質(zhì)量管理組。

(1)、項目經(jīng)理推動質(zhì)量管理體系的運行，負責項目創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量體系管理評審

工作。

(2)、項目總工程師對項目工程質(zhì)量保證工作中的技術(shù)問題負全面責任。

(3)、項目質(zhì)量負責人對工程質(zhì)量工作進行組織、計劃、指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)。

(4)、專職質(zhì)量員參與工序及工程產(chǎn)品質(zhì)量審核。收集各種材質(zhì)證書、并對

其進行復(fù)檢；整理施工過程中的檢查記錄，做到施工與檢驗同步，檢驗與記錄同

步。及時做好工程質(zhì)量評定資料。

(5)、施工隊質(zhì)量小組負責落實項目部的技術(shù)交底工作，認真執(zhí)行作業(yè)技術(shù)

質(zhì)量要求，保證工序施工質(zhì)量。

2、質(zhì)量保證措施：

(1)、建立、健全質(zhì)量控制管理機構(gòu)。貫徹執(zhí)行上級的方針、政策及有關(guān)規(guī)

定，制定項目質(zhì)量方針、規(guī)定，組織質(zhì)量計劃的實施。

(2)、貫徹執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標準、技術(shù)操作規(guī)程。

(3)、每周(月)定期向內(nèi)、外部報送工程質(zhì)量信息，及時通報開展質(zhì)量檢

查、處理情況。定期開展質(zhì)量活動分析會。

(4)、編制工程項目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃，并組織實施。

(5)、根據(jù)工程的特點，質(zhì)量的特性，編制恃殊作業(yè)指導(dǎo)書。

(6)、編制物資供應(yīng)計劃，控制物資的質(zhì)量、數(shù)量，確保工程用料的質(zhì)量。

八、施工準備

1、技術(shù)準備

(1)、組織有關(guān)人員熟悉工程設(shè)計內(nèi)容并認真做好圖紙會審工作，做好圖紙

會審記錄，參加設(shè)計技術(shù)交底，做好交底記錄。

(2)、編制切實可行的施工組織設(shè)計，并做好分項工程的技術(shù)交底工作。

(3)、根據(jù)施工預(yù)算，制定進度計劃編制材料供應(yīng)計劃，落實供貨渠道。以

利于施工生產(chǎn)順利進行。

(4)、提前做好原材料的試驗工作。

(5)、測量儀器進行檢驗，做好工程的測量放線工作，對紅線樁坐標進行復(fù)

測與核對，并對軸線控制樁保護。

2、人員及材料、設(shè)備的準備

(1)、根據(jù)工程特點，各施工班組按需要分批進場。施工管理人員迅速到位

開展各項準備工作。

①.平整場地、統(tǒng)一安排，合理布置，組織搭設(shè)好臨時設(shè)施。

②.修筑施工便道，以減少雨季對施工帶來的影響，保障工期的順利完成。

人員配備情況

施工人員配備表:

序號工種名稱人數(shù)備注

技術(shù)負貢人1

施工員I

1質(zhì)量員1

材料員1

安全員1

2力工8

3模板二5

4鋼筋二2

5破工、瓦工4

6電工1

7F料二22

8組立二2

9矯正二24

10機修二1

11電焊二5

12安裝二14

13鉆孔二18

14噴漆二10

15后勤4

16合計105

主耍施工機械設(shè)備配置計劃:

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1挖掘機小松220臺1

2裝載機FC-1A臺1

3機動翻斗車ZL50臺2

4攪拌機JZC350臺2

5插入式振搗器H7.6X-50臺7.

6經(jīng)緯儀J6臺1

7值班車雙排臺1

8水準儀DS3-5臺1

9塔尺5m個1

10大鋼人50m、30m把2

11磅秤/臺1

臺

12型鋼自動組立機5.5KW1

13H型鋼矯正機5KW臺1

14氣割槍JO1-30套2

15臺式砂輪機S3L-250臺2

16