機(jī)場航站樓及配套設(shè)施地下綜合管廊工程管廊結(jié)構(gòu)工程施工方案

機(jī)場航站樓及配套設(shè)施地下綜合管廊工程管廊結(jié)構(gòu)工程施工方案本地下綜合管廊全長為720米管廊工程設(shè)計以機(jī)坪邊線分南北兩部分設(shè)計，1型管廊為K0+000~K0+310，2型管廊為K0+310~K0+720。管廊為普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，管廊結(jié)構(gòu)寬度為7.1~6.8米，東管廊修建逃生通道通往北進(jìn)場隧道管廊結(jié)構(gòu)還包括線路中設(shè)置的端部井放線井集水井、通風(fēng)及防火分區(qū)等結(jié)構(gòu)用于滿足管廊工藝消防通風(fēng)的方面要求本工程所有砼均采用外購商品砼。管廊結(jié)構(gòu)施工順序為先及時施工A1型綜合管廊結(jié)構(gòu)再施工A2型綜合管廊結(jié)構(gòu).因為A2型綜合管廊的支護(hù)灌注樁需要一定的施工及檢測時間。1、主要工程量地下綜合管廊全長為720米，A1型：310mA2型410m。碎石層約5761m2C15砼層約5627m2，C40砼結(jié)構(gòu)約11000m3，混凝土撐支護(hù)約580m3，防水工程、預(yù)埋件等相關(guān)附屬工程。2、管廊結(jié)構(gòu)施工工藝流程測量放樣→鋪碎石墊層→砼墊層立?！鷿补鄩|層砼→管廊底板防水→綁扎底板至底板上口0.75m鋼筋→底板至底板上口0.75m處立模→底板至底板上口0.75m處灌砼→側(cè)墻綁扎鋼筋→側(cè)墻支?！鷿仓?cè)墻砼→支頂板內(nèi)?！敯邃摻畎惭b→支頂板外?！鷿仓敯屙拧硼B(yǎng)護(hù)（砼強(qiáng)度達(dá)到90%）→拆模板、支架→管廊側(cè)墻、頂板防水→基坑回填→附屬結(jié)構(gòu)施工。3、碎石基礎(chǔ)墊層施工溝槽開挖完畢及相關(guān)地基處理施工完畢后鋪筑30cm厚碎石基礎(chǔ)墊層。A1型管廊基礎(chǔ)寬度大于管廊結(jié)構(gòu)外墻總寬度0.6m（兩側(cè)各0.3m，A2型管廊基礎(chǔ)寬度大于管廊結(jié)構(gòu)外墻總寬度1.0m（側(cè)各0.5m?；A(chǔ)施工前，由測量人員，測放高程、中線控制樁。以控制基礎(chǔ)厚度、高程和中心線。碎石采用外購運到現(xiàn)場后由專人指揮按順序傾倒在土基上用推土機(jī)采用擠推法朝前將碎石推平以不破壞已壓實的地面人工找平后表面鋪撒厚度不大于4cm的石屑，適量灑水后用振動式壓路機(jī)碾壓密實。4、C15素砼墊層施工C15素砼墊層：A1型管廊厚20c，A2型管廊厚10c。模板采用20cm（10cm高的鋼模用三角架支撐固定在塊石基礎(chǔ)上接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿、不跑模不走形砼由鐵皮溜槽從上而下倒入模內(nèi)由平板拖實木抹子做面使砼表面平整不露石標(biāo)高符合設(shè)計要求拆模后砼用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到70％以上后方可進(jìn)入下道工序施工。碎石基礎(chǔ)墊層鋪筑完成后澆搗C15素砼墊層墊層寬度大于管廊結(jié)構(gòu)外墻兩側(cè)各0.1。采用平板式振搗器振搗密實，并控制墊層標(biāo)高。5、鋼筋綁扎施工施工前先用經(jīng)緯儀在墊層上定出中心點用墨斗彈出中心線根據(jù)底板寬度彈出模板邊線及鋼筋間距線。需綁扎的鋼筋事先已在鋼筋場地加工好運至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎鋼筋的品種規(guī)格形狀尺寸數(shù)量間距以及焊條焊劑的牌號性能等均應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。鋼筋搭接要求：綁扎時綁扎接頭最小搭接長度受拉不小于35d，同一截面的受力鋼筋的截面面積在受拉區(qū)不應(yīng)超過總截面面積的25％單面焊搭接長度不少于10d雙面焊搭接長度不小于5d對接焊時對接中心偏差不超過2mm。鋼筋網(wǎng)片采用梅花跳點綁扎綁扎時應(yīng)鋪上木板嚴(yán)禁用腳直接踩在鋼筋上，防止鋼筋變形。鋼筋凈保護(hù)層35mm保護(hù)層設(shè)置砂漿墊塊底板上下層鋼筋之間設(shè)馬鐙加固。6、模板支立1、模板選用選用定型鋼模板，復(fù)雜、短缺部位采用木模板代用。要求如下：A、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。B、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。C、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎安全和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。D、模板的接縫不漏漿。2、立模采用定型鋼模板加對拉螺桿立模分三次立模施工第一次支立至包括底板至底板上口0.75m側(cè)墻位置模板第二次支側(cè)墻模板第三次支立頂板模板。管廊結(jié)構(gòu)每次模板安裝詳見《管廊結(jié)構(gòu)模板安裝示意圖》墻身澆筑時，需搭設(shè)簡易腳手架支撐固定墻體，腳手架選用Ф48鋼管搭設(shè)。墻體施工立模前，根據(jù)設(shè)計圖紙要求預(yù)埋墻身支撐。模板接縫要嚴(yán)密支撐要牢固不漏漿不跑模不走形接觸砼的板面要涂刷機(jī)油或其它潤滑劑。7、砼澆搗底板、頂板與墻體分三次施工，第一次施工包括底板至底板上口0.75m側(cè)墻位置底板澆筑完畢砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后將側(cè)墻位置鑿毛清理干凈后方可開始側(cè)墻體施工第二次施工剩余側(cè)墻體該部分砼達(dá)到強(qiáng)度要求后方可開始頂板施工；第三次施工頂板砼。砼澆筑前需再對高程模板的支立情況鋼筋的綁扎及擺位情況伸縮縫傳力桿的位置等進(jìn)行檢查校核砼墊層表面濕潤模板內(nèi)無雜物無積水，鋼筋無污染、銹蝕現(xiàn)象。砼分層澆筑每層控制在30cm左右采用振搗器須插入下層5cm左右，振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板。搭跳板不得以模板為支架。砼自由跌落高度不應(yīng)超過1.5m超過時應(yīng)用溜槽或串桶進(jìn)料防治混合料離析砼澆筑速度應(yīng)對稱均勻兩墻的高差不宜大于30cm以防模板偏移，或使基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻沉陷。施工縫和變形縫處橡膠止水帶等嚴(yán)格設(shè)計位置進(jìn)行安裝伸縮縫板進(jìn)行加固保證澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生錯位使用整條止水帶在結(jié)構(gòu)中不得有接縫。后施工一側(cè)的止水帶要注意保護(hù)，防止在施工前發(fā)生破損。側(cè)墻外側(cè)防水施工前將背墻清理干凈無毛刺