建筑結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖示圖冊

一、混凝土結(jié)構(gòu)第一節(jié)鋼筋工程鋼筋加工工藝流程：鋼筋下料計算—鋼筋進(jìn)場驗收—鋼筋調(diào)直、切斷—鋼筋焊接—鋼筋冷彎成型1.2控制要點1.2.1彎鉤做法對于一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于90°，彎折后平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；對有抗震設(shè)防要求或設(shè)計有專門要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于135°，彎折后平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值。彎曲點距鋼筋接頭端頭不得小于鋼筋直徑10倍。抗震箍筋彎鉤示意圖1.2.2直螺紋加工鋼筋套絲前，端部應(yīng)用無齒鋸切割平整，不得傾斜或彎曲；加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格；經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽樣10%且不少于10個；把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護(hù)套，以免損壞螺紋或被污物污染。1.3質(zhì)量要求鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:全長±

10mm;彎起鋼筋彎起點位移20mm；箍筋內(nèi)徑尺寸±3mm。~1~~2~2.

鋼筋連接直螺紋連接工藝流程：鋼筋下料—鋼筋絲頭加工—鋼筋絲頭檢驗—鋼筋連接—鋼筋連接接頭檢驗。2.1.2控制要點連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與套筒匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入套筒，采用專用的管鉗扳手將套筒擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。2.1.3質(zhì)量要求套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。擰緊扭矩值應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程。經(jīng)檢驗合格的接頭進(jìn)行標(biāo)識。應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)和新焊劑混合均勻后使用。焊工持有效上崗證，施焊前穿戴焊工鞋，焊工手套等必須用品。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，不允許作業(yè)。不同直徑鋼筋焊接時，上下兩根鋼筋應(yīng)在同一軸線上。電渣壓力焊連接工藝流程選擇焊接參數(shù)→安裝夾具和鋼筋→安放引弧鐵絲球→安放焊接盒、填裝焊劑→試焊→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查2.2.2控制要點鋼筋的級別直徑下料長度必須符合料表要求，端部應(yīng)平直無馬蹄形彎曲彎扭變形，端部200mm

無腐蝕，砼漿。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)防止受潮使用前應(yīng)進(jìn)行烘干處理，重復(fù)回收使用時，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20°時，則不宜進(jìn)行施焊。雨、雪、風(fēng)力六級以上（含六級）不宜進(jìn)行露天施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到雨雪。接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。焊后嚴(yán)禁砸鋼筋接頭，以及往剛焊完的街頭上澆水促進(jìn)冷卻。2.2.3質(zhì)量要求焊包較均勻，鋼筋直徑為25mm

及以下時焊包厚度不小于4mm，鋼筋直徑為

28mm

及以上時焊包厚度不小于6mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于2°；接頭處的軸線偏移不得大于1mm。同一連接段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭率應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時應(yīng)符合在受拉區(qū)不宜大于50%的規(guī)定；接頭不應(yīng)在箍筋加密區(qū)。檢驗。2.3.2控制要點搭接焊時，焊接端鋼筋宜預(yù)彎，并使兩鋼筋的直徑在同一直線上；焊接完成后，及時清理表面焊渣。2.3.3質(zhì)量要求單面焊搭接長度10d，雙面焊5d；焊縫有效厚度不應(yīng)小于主筋鋼筋直徑的30%，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的80%；焊縫均勻飽滿，不得有氣孔。~3~電弧焊連接工藝流程：檢查設(shè)備—選擇焊接參數(shù)—試焊—確定焊接參數(shù)—施焊—質(zhì)量~4~鋼筋安裝墻柱鋼筋工藝流程：放線—鋼筋定位—套箍筋—豎筋連接—柱箍筋綁扎—水平筋綁扎—掛拉鉤—放墊塊—校正。3.1.2控制要點鋼筋連接接頭質(zhì)量和接頭位置、同截面數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和基本規(guī)定；水平鋼筋間距、箍筋間距、箍筋加密區(qū)一定要滿足設(shè)計和相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和基本規(guī)定要求；鋼筋綁扎絲應(yīng)向內(nèi)，避免扎絲外露生銹；墻柱應(yīng)加設(shè)定位T

字筋以保證鋼筋保護(hù)層厚度。結(jié)構(gòu)梁鋼筋工藝流程：箍筋間距定位—放梁箍筋—穿主梁底層縱筋—穿次梁底層縱筋—穿主梁上層縱筋—按箍筋間距綁扎—穿次梁上層縱筋—放梁底墊塊—檢驗。3.2.2控制要點鋼筋定位準(zhǔn)確，鋼筋連接接頭質(zhì)量和接頭位置、同截面數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和基本規(guī)定；梁筋綁扎前，在模板上將梁的配筋情況標(biāo)識在模板上，便于操作施工；梁的第一道箍筋應(yīng)設(shè)置于柱邊或主梁邊起50mm。3.3板筋3.3.1工藝流程：清理模板—模板上劃線—綁板下受力筋—放板底墊塊—綁負(fù)彎矩筋—馬鐙安裝—檢驗。3.3.2控制要點清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距；板筋綁扎應(yīng)滿足圖紙設(shè)計要求，板筋起步筋為距離梁邊1/2板筋間距；樓板負(fù)彎矩筋長短一致，間距均勻，綁扎牢固，彎頭統(tǒng)一朝下垂直板面，負(fù)彎矩筋下采用雙排馬蹬。剪力墻支座部位，樓板筋上鐵應(yīng)放置在剪力墻水平筋上，可避免踩踏變形；3.4雙F卡可控制剪力墻兩側(cè)水平分布筋的相對寬度尺寸，亦可起到頂模棍的作用；端頭需刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。3.5墻柱定位箍筋墻柱鋼筋定位，不少于3道定位鋼筋，根部兩道；第一道定位箍筋設(shè)置在距預(yù)完成的混凝土上表面50mm。3.6梁扎絲綁扎及二排鋼筋處理梁主筋與腰筋、拉鉤應(yīng)全數(shù)綁扎；兩排底筋分隔措施得當(dāng)，間距不小于鋼筋直徑且不得小于25mm。變形；3.4.8臨時通道梁、板綁扎成型后，在通道部位應(yīng)鋪設(shè)跳板，以避免后續(xù)工序施工人員踩踏或重3.7馬鐙板筋馬鐙需保證板筋整體性，不能踩踏馬凳高度=板厚－2×保護(hù)層－（上部鋼筋＋板最下排鋼筋直徑之和）。~5~平直，間距均勻，拉勾呈梅花型布置，拉勾做135°彎鉤。對于墻體拉鉤長度平直長

度為10d并不小于75mm。墊塊間距800×800，墊塊布置起點為距樓板第二步水平筋，呈梅花型布置。3.7.3梁鋼筋在柱內(nèi)的錨固長度應(yīng)滿~6~3.8質(zhì)量要求3.7.1墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50mm；3.7.2墻體豎向鋼筋應(yīng)垂直，水平筋應(yīng)

物堆置造成鋼筋彎曲變形。 足圖集要求，錨固點自鋼筋交點起算。3.7.4箍筋加密范圍按設(shè)計執(zhí)行，如無規(guī)定按以下規(guī)定執(zhí)行：底層柱的柱根箍筋加密區(qū)長度應(yīng)取不小于該層柱凈高的1/3，二層及以上柱加密區(qū)范圍是按柱長邊尺寸（圓柱的直徑）、樓層柱凈高的1/6及500mm三者數(shù)值中的最大者為加密范圍。梁箍筋加密范圍從柱邊開始，一級抗震等級的框架梁箍筋加密長度為2倍的梁高，二、三、四級抗震等級的框架梁箍筋加密長度為1.5倍的梁高，且均要滿足大于500m第二節(jié)模板工程普通模板安裝柱墻模板工藝方法施工準(zhǔn)備→彈柱邊線及控制線→剔鑿混凝土表面浮漿→柱鋼筋綁扎→焊接模板下口限位鋼筋→安裝柱模板→安裝柱箍→校正垂直度→柱模板驗收施工準(zhǔn)備→彈剪力墻邊線及控制線→剔鑿混凝土表面浮漿→剪力墻鋼筋綁扎→支設(shè)門窗等洞口模板→支設(shè)剪力墻一側(cè)模板→安裝穿墻對拉螺桿→支設(shè)墻體另一側(cè)模板→剪力墻模板加固→校正垂直度→剪力墻模板驗收1.1.2控制要點（1）彈柱邊線及控制線按圖紙要求彈出橫豎向軸線、柱子或剪力墻邊線及控制線；軸線部位可采用紅色邊長50mm的“△”標(biāo)記，并標(biāo)記“軸線”二字；邊線采用墨線沿設(shè)計柱邊位置彈出框線；邊框線宜兩端各延長不少于20cm,備做吊線檢查使用；邊線向外偏移500mm處用墨線平行于邊線彈出控制線。柱邊線及控制線墻體模板安裝前放線工作（2）剔鑿混凝土表面浮漿剔除柱墻邊線范圍內(nèi)的砼浮漿，直至露出均勻的石子；鑿深不小于5mm，鑿點間距控制在20-30mm以內(nèi)，鑿毛應(yīng)覆蓋邊線內(nèi)全部范圍；剔除的浮漿殘渣及時清理，并用水沖洗干凈。~7~柱頭浮漿剔鑿剪力墻浮漿剔鑿~8~

（3）防漏漿①墻柱接茬位置模板應(yīng)伸至接縫以下螺桿上，螺桿下部背一道木枋，保證加固牢固，避免漲模、漏漿，接縫位置采用雙面膠條封堵，墻柱根部用10-20mm

水泥砂漿封堵模板。②當(dāng)采用預(yù)留對拉螺桿時，其距接縫位置300mm；當(dāng)采用預(yù)埋鎖腳螺桿時，其距接縫位置150mm。③兩種方法螺桿水平間距均為500mm，或根據(jù)相應(yīng)的專項施工方案。剪力墻防漏漿措施外剪力墻加固方式（4）剪力墻、柱垂直度及位置檢查①模板安裝完畢后，要及時采用線墜、卷尺等工具進(jìn)行垂直度及位置的檢查，保證模板安裝的垂直度及位置準(zhǔn)確。②在澆筑完混凝土后，需在混凝土初凝前對垂直度及墻柱位置進(jìn)行二次復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行調(diào)整，保證最終混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。1.1.3質(zhì)量要求首先對其控制線進(jìn)行復(fù)核，再進(jìn)行垂直度檢查。模板拼縫嚴(yán)密，相鄰兩模板表面高低差控制在2mm

以內(nèi)；層高≤5m

時垂直度偏差控制在6mm

以內(nèi)，層高＞5m

時，垂直度控制在8mm

以內(nèi)；剪力墻模板截面尺寸符合+4，-5mm

偏差范圍要求。柱垂直度吊線檢查剪力墻模板安裝樣板梁板模板工藝方法梁模板加固示意圖梁模板：放線→搭設(shè)滿堂腳手架→調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高→安裝梁底?！惭b梁一側(cè)?！轰摻罱壴膀炇铡毫硪粋?cè)模板安裝→鋪設(shè)樓板模板→梁底鋼管支撐加設(shè)→模板預(yù)檢頂板模板：搭設(shè)滿堂架→頂托安裝→板主龍骨安裝→板次龍骨安裝→板模板組拼安裝→校正標(biāo)高、固定→模板預(yù)檢→綁扎鋼筋→鋼筋隱蔽驗收→澆筑砼1.2.2控制要點嚴(yán)格按照施工方案安裝穿梁螺桿。模板拼縫處貼海綿條并用木方壓實。（3）根據(jù)構(gòu)件截面尺寸進(jìn)行模板設(shè)計，一般內(nèi)楞采用木方，間距200mm

并符合方案要求，外楞采用木方或鋼管，如采用鋼管使用雙鋼管，穿梁螺桿緊固，螺桿直徑Φ14，并采用配套的螺帽和3型卡。（4）建議采用多層板定型加工制作，嚴(yán)格控制加工尺寸。陰陽角模板制作加固同墻柱模板。節(jié)點模板安裝示意圖1.2.3質(zhì)量要求梁底模應(yīng)拉通線、模板拼縫均勻、需對板模大面積平整度進(jìn)行檢查調(diào)整；頂板模板安裝完成后，及時掛線對模板表面標(biāo)高進(jìn)行檢查?？缍却笥?m的梁板結(jié)構(gòu)，跨中必須按照要求起拱（設(shè)計無要求時，按照1/1000~3/1000

起拱），樓板不得有低誤差。并且標(biāo)高相差最大不得超過5mm，保證實測實量五點極差合格。~9~梁底模校正定位~

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~模板安裝極差測量頂板模板支撐體系：模板支撐龍骨宜采用規(guī)格為40×90

或50×80

木枋或采用規(guī)格為50×50的方鋼管規(guī)范排布，間距不大于300mm，木方宜豎向放置，保證受力合理，搭設(shè)規(guī)范。頂板支撐體系樓梯模板安裝控制要點（1）封閉式樓梯封閉式模板在樓梯梯段中間部位預(yù)留孔洞，每3-4

步踏步板留2

個振搗孔，便于有效振搗，避免氣泡存積。封閉式樓梯非封閉式樓梯（3）半定型化樓梯樓梯兩側(cè)無剪力墻時，側(cè)板建議用對拉桿進(jìn)行加固，間距≤600mm。

（2）非封閉式樓梯非封閉式樓梯踏步宜選用木模板，隨打隨抹一次成活，如果二次抹灰或鋪磚，

踏步的高度和寬度應(yīng)考慮裝修面層的厚度。半定型化樓梯（5）定型化樓梯定型樓梯鋼模板，剛度好，整體支拆，保證樓梯踏步的施工質(zhì)量。定型化樓梯后澆帶模板控制要點后澆帶和結(jié)構(gòu)各部位的施工縫，應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計規(guī)定的位置、形式留置，模板固定牢固，留槎截面整齊和鋼筋位置準(zhǔn)確；1.4.2質(zhì)量要求后澆帶構(gòu)件應(yīng)設(shè)置獨立支撐體系，不應(yīng)拆除后回頂。后澆帶獨立支撐在混凝土澆筑前，后澆帶的兩側(cè)應(yīng)采用木蓋板進(jìn)行全封閉。后澆帶水平防護(hù)模板拆除工藝流程：拆模申請—拆除模板—模板清理與堆碼。1.5.2控制要點（1）應(yīng)有專人指揮、統(tǒng)一作業(yè)，同時應(yīng)注意臨邊維護(hù)、防止鋼管扣件等下落砸傷人員。工人必須具備專業(yè)資質(zhì)，拆除模板支架時工人必須按規(guī)定穿戴安全防護(hù)裝備。（2）采取先支后拆、后支先拆、先拆非承重后拆承重模板的順序，并應(yīng)從上至下進(jìn)行拆除；（3）嚴(yán)禁對頂板產(chǎn)生過大沖擊荷載，嚴(yán)禁傷害模板或砼面層、柱墻角部；（4）嚴(yán)禁使用大錘等，應(yīng)用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好；（4）支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐~

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~1.5.3質(zhì)量要求（1）底模及支架拆除時混凝土強(qiáng)度必需達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求；（2）混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時方可拆除側(cè)模。（3）拆下的模板及支架桿件不得拋擲，應(yīng)分散堆放在指定地點，并及時清運；（4）墻柱模板拆除完畢后，應(yīng)對墻柱陽角部位設(shè)置護(hù)角，防止損害；（5）模板拆除后及時清理、修復(fù)。組件式模板工藝流程模板設(shè)計及材料加工配置—彈模板控等不得隨意拆除； （2）模板主次楞及鎖具安裝制線—拼裝剪力墻豎向模板—安穿墻螺栓—安裝次背楞—安主背楞—安陰角鎖具—安陽角鎖具—安鉤頭螺栓—安洞口鎖具—項目自檢合格—報監(jiān)理驗收。2.2

控制要點（1）模板安裝順序應(yīng)先拼裝好模板，然后安裝塑料穿墻套管和穿墻螺栓。為防止混凝土澆筑時漏漿，兩塊模板拼縫處選用木枋連接，兩側(cè)模板各壓二分之一。拼縫處木枋示意圖模板安裝完畢，依次安裝次背楞、主背楞、陽角鎖具、陰角鎖具、洞口鎖具并調(diào)整使模板垂直后，擰緊螺栓。現(xiàn)場模板鉆對拉螺桿孔，必須在同一水平線上，以便穿入主背楞后其水平標(biāo)高能保證一致。主、次背楞的安裝位置必須與模板設(shè)計確定的位置一致，短肢剪力墻陰角處可采用異形主背楞。穿墻螺栓應(yīng)采用大紋螺栓，絲桿與螺母必須配套。支模及穿墻螺桿安裝次背楞（接縫處用木枋龍骨）安裝主背楞（接頭處附加主背楞）采用陰角鎖具進(jìn)行陰角處的加固，將鉤頭螺栓從較長主背楞的中間縫隙中伸入鉤住另一側(cè)異形（L

型）主背楞的鉤點，并用鐵塊契緊從而鎖住以保證陰角的方正。陰角處對拉螺栓孔需離陰角約250mm，便于操作。采用陽角鎖具進(jìn)行陽角處的加固，將鉤頭螺栓從較長主背楞的中間縫隙中伸入，將鐵鉤端鉤住內(nèi)側(cè)主背楞的鉤點，擰緊另一端螺栓從而鎖住陽角。陽角主背楞的一方必須超出次背楞150mm，便于裝陽角鎖具，對應(yīng)的另一方主背楞必須留20mm距離，便于陽角鎖鉤加固。洞口處加固，采用次背楞內(nèi)穿對拉螺桿與主背楞通過多功能鎖具及螺栓擰緊加固。~

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~安裝陽角鎖具安裝鉤頭螺栓磨平，防銹漆要涂刷到位，確保背楞能多次周轉(zhuǎn)使用。主背楞的雙方鋼要平行，錯位、不平行的要剔除退場。（2）剪力墻端部，在模板加固完后要進(jìn)行復(fù)查，確保擰緊鎖牢，該部位易出現(xiàn)漲模漏漿，產(chǎn)生沙角。~

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~安裝洞口鎖具2.3質(zhì)量要求（1）材料進(jìn)場前對廠家嚴(yán)格交底，進(jìn)場后的材料要嚴(yán)格把關(guān)，次背楞、主背楞均要進(jìn)行壁厚檢查，確保剛度符合要求，次背楞要進(jìn)行外截面尺寸檢查。主背楞焊接焊縫要飽滿，直角背楞陽角焊接后要打組件式模板加固體系安裝鋁合金模板工藝流程驗線→墻身垂直參照線→安裝墻板及校正垂直度→樓面梁模板安裝及校正→安裝樓面模板龍骨→安裝樓面梁模板及調(diào)平→整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰→檢查驗收→混凝土澆筑3.2控制要點（1）鋁合金模板及其支撐體系設(shè)計按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，龍骨、立桿、斜撐的間距及螺桿、銷釘、羊角的連接必須符合要求。（2）鋁合金模板的加工、制作、裝配應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計方案進(jìn)行，現(xiàn)場拼裝必須按照排版圖和鋁模編號施工。（3）制定嚴(yán)格的測量控制方案，墻體控制線、樓梯起步線、樓層洞口邊線等控制精準(zhǔn)，縱橫方向控制線每次防線必須進(jìn)行閉合。（4）建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模后均后彈線，并定期對外圍陰陽角垂直度進(jìn)行測量以便及時調(diào)整。（5）在鋁模板安裝、使用中，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度，避免大量的返工整改造成工期的損失。（6）鋁模安裝完成、混凝土澆筑過程中、拆模后及時進(jìn)行剪力墻垂直度、平整度、樓板頂棚極差、門窗洞口尺寸檢查。（7）策劃樓板混凝土厚度控制點和檢測工具，確保樓面平整度、地面極差符合規(guī)范要求以免引起上面樓層標(biāo)高出現(xiàn)問題。（8）梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除，其中懸挑結(jié)構(gòu)必須達(dá)到100%。~

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~鋁?，F(xiàn)場預(yù)拼裝剪力墻鋁模拼裝~

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~陽角采用陽角鉤連接陰角采用水平轉(zhuǎn)角模連接

墻根部用K板及海綿條封口電梯井頂部加K板及角鋼樓板模板安裝梁模安裝梁板拼接衛(wèi)生間吊模樓梯底模安裝樓梯踏步安裝放線孔、傳料口安裝~

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~窗洞口模板安裝鋁模實測實量~

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~鋁模支撐體系鋁模早拆體系鋁模拆除3.3質(zhì)量要求（1）模板垂直度控制①對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。②模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過8mm，平整度不超過2mm；③模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。（2）頂板模板標(biāo)高控制②門窗洞口處對稱澆筑混凝土；③模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；④澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；⑤模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)；（4）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞，墻身底部采用海綿條進(jìn)行塞縫處理（5）窗洞口模板

每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的1000mm

線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（3）模板的變形控制①澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑每次控制在1400mm

以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形；在窗臺模板下口中間留置

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個排氣孔， 掉。以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（6）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（7）澆筑時的保護(hù)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。模板編號為提高模板安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。脫模劑及模板堆放、修補(bǔ)①鋁模板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗②模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。③裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。④拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。第三節(jié)混凝土1.

工藝方法~

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~鋁模安裝及成型效果圖~

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~2.

控制要點

一般規(guī)定 時進(jìn)行處理?；炷翝仓驼駬v應(yīng)采取防混凝土澆筑前應(yīng)完成：隱蔽工程 止模板、鋼筋、鋼構(gòu)、預(yù)埋件及其定位件驗收和技術(shù)復(fù)核、對操作人員進(jìn)行技術(shù)交 移位的措施。底、根據(jù)施工方案中的技術(shù)要求，檢查并確認(rèn)施工現(xiàn)場具備實施條件、施工單位應(yīng)填報澆筑申請單，并經(jīng)監(jiān)理單位簽認(rèn)。2.1.2

澆筑前應(yīng)檢查混凝土送料單，核對混凝土配合比，確認(rèn)混凝土強(qiáng)度等級，檢查混凝土運輸時間，測定混凝土坍落度，必要時還應(yīng)測定混凝土擴(kuò)展度，在確認(rèn)無誤后再進(jìn)行混凝土澆筑?；炷涟韬衔锶肽囟炔粦?yīng)低于5℃，且不應(yīng)高于35℃。混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的澆筑。（5）混凝土應(yīng)布料均衡。應(yīng)對模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況應(yīng)及混凝土澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板上應(yīng)灑水濕潤；現(xiàn)場環(huán)境溫度高于35℃時宜對金屬模板進(jìn)行灑水降溫；灑水后不得留有積水。2.2.2

混凝土澆筑應(yīng)保證混凝土的均勻性和密實性?；炷烈艘淮芜B續(xù)澆筑。2.2.3

混凝土澆筑過程應(yīng)分層進(jìn)行，分層澆筑，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢。2.2.4

混凝土澆筑的布料點宜接近澆筑位置，應(yīng)采取減少混凝土下料沖擊的措施。宜先澆筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，后澆筑水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件；澆筑區(qū)域結(jié)構(gòu)平面有高差時，宜先澆筑低區(qū)部分，再澆筑高區(qū)部分。2.2.5

混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前，宜分別對混凝土裸露表面進(jìn)行抹面處理。2.2.6

柱、墻混凝土設(shè)計強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計強(qiáng)度高兩個等級及以上時，應(yīng)在交界區(qū)域采取分隔措施。分隔位置應(yīng)在低強(qiáng)度等級的構(gòu)件中，且距高強(qiáng)度等級構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm。設(shè)置分隔網(wǎng)效果澆筑與振搗柱子混凝土澆筑與振搗柱水平接縫水泥砂漿接漿層厚度不應(yīng)大于30mm，接漿層水泥砂漿材料應(yīng)與澆筑混凝土漿液成分相同，混凝土應(yīng)分層振搗，一般情況下分層厚度不超過300—500mm，振搗器插入下一層混凝土不小于100mm，振搗器不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。派專人“看?！保耗０搴椭巫冃伪O(jiān)測、混凝土振搗密實程度檢查和混凝土輔助振搗；柱高超過3m

時，應(yīng)采取措施用串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑；柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。2.3.2剪力墻混凝土澆筑與振搗水平接縫處理同柱，剪力墻混凝土澆筑前，應(yīng)先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)；每層混凝土的澆筑厚度控制在500mm左右進(jìn)行分層澆筑、振搗。混凝土下料點應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過2h；墻體上的門窗洞口澆筑混凝土?xí)r，宜從兩側(cè)同時投料澆筑和振搗；振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位；~

21

~柱子混凝土澆筑~

22

~墻體混凝土澆筑厚度控制2.3.3梁板混凝土澆筑與振搗梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行；和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2~3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼

筋及預(yù)埋件；施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。板面標(biāo)高控制混凝土鋪料后，按標(biāo)高線（對角線及軸線）對樓面標(biāo)高進(jìn)行總體找平?；炷敛捎?m

鋁合金刮尺刮平、調(diào)整，并復(fù)核標(biāo)高，誤差控制在5mm

內(nèi)?；炷凉纹竭M(jìn)行第一遍抹平，保證表面平整。混凝土終凝前，進(jìn)行二次抹平并覆蓋薄膜。2.3.4樓梯混凝土澆筑與振搗樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹3m鋁合金刮尺刮平二次收平后薄膜養(yǎng)護(hù)平；施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3部位且不得少于3步。2.3.5

施工縫或后澆帶處澆筑混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）結(jié)合面應(yīng)采用粗糙面；并應(yīng)清除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土層；（2）結(jié)合面處應(yīng)采用灑水濕潤，但不得有積水；施工縫處已澆筑混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa；柱、墻水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應(yīng)大于30mm，接漿層水泥砂漿應(yīng)與混凝土漿液同成份；（5）后澆帶混凝土強(qiáng)度等級及性能應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，后澆帶強(qiáng)度等級宜比兩側(cè)混凝土提高一級，采用減少收縮的技術(shù)措施。2.4養(yǎng)護(hù)2.4.1

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h

以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，一般混凝土養(yǎng)護(hù)期不小于7d；當(dāng)溫度低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護(hù)混凝土，應(yīng)采取加熱保溫養(yǎng)護(hù)或延長混凝土養(yǎng)護(hù)時間；冬期施工的混凝土拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時，應(yīng)對混凝土采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。2.4.2

混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；地下室底層和上部結(jié)構(gòu)首層柱、墻混凝土帶模養(yǎng)護(hù)時間，不宜少于3d。2.4.3

澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。2.4.4

采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。2.4.5混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。~

23

~混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土覆蓋澆水保濕養(yǎng)護(hù)~

24

~柱混凝土冬施蓄熱法養(yǎng)護(hù)2.5混凝土冬季施工2.5.1保溫增溫措施當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d

穩(wěn)定低于5°C即進(jìn)入冬期施工；對從混凝土攪拌站到輸送泵運輸混凝土的罐車用保溫套包裹嚴(yán)密，保證混凝土出罐溫度不低于10°C；（3）在輸送泵管和布料機(jī)表面捆綁棉被保溫；（4）施工作業(yè)樓層采用保溫材料進(jìn)行封閉保溫，混凝土澆筑完成后，采取升溫措施進(jìn)行取暖，確保封閉空間溫度不低于5°C。取暖時間依據(jù)同條件試塊試壓結(jié)果作為依據(jù)（強(qiáng)度超過混凝土的受凍臨界強(qiáng)度）。泵車保溫保護(hù)泵管保溫保護(hù)樓層升溫措施2.5.2溫度控制（1）冬施混凝土出罐溫度必須大于10°C，入模溫度必須大于5°C；（2）混凝土防凍外加劑根據(jù)室外最低溫度確定；（3）混凝土澆筑完成后應(yīng)按照方案進(jìn)行保溫覆蓋，宜采用1

層塑料薄膜和若干層保溫棉被（具體厚度和層數(shù)通過熱工計算確定）。注意保溫被鋪設(shè)時應(yīng)相互搭接。另外，墻柱體鋼筋之間的空隙是保溫覆蓋容易忽略的部位，應(yīng)重點控制；（4）嚴(yán)寒地區(qū)地下室進(jìn)行越冬防護(hù)如采取珍珠巖覆蓋等措施?；炷翜y溫混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)2.5.3混凝土冬季施工測溫、強(qiáng)度回彈混凝土終凝后應(yīng)進(jìn)行測溫。當(dāng)混凝土溫度降到（防凍劑的）規(guī)定溫度后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度回彈，檢查混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度。（3）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度后，可停止測溫?；炷翜y溫表面的距離宜為0mm～300mm；（2）柱、墻施工縫也可留設(shè)在樓層結(jié)構(gòu)底面，施工縫與結(jié)構(gòu)下表面的距離宜為對砼受凍臨界點強(qiáng)度進(jìn)行檢測2.6混凝土施工縫與后澆帶施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定。施工縫和后澆帶宜留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置。受力復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或有防水抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，施工縫留設(shè)位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可。2.6.1

水平施工縫的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）柱、墻施工縫可留設(shè)在基礎(chǔ)、樓層結(jié)構(gòu)頂面，柱施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0mm～100mm，墻施工縫與結(jié)構(gòu)上0mm～50mm；當(dāng)板下有梁托時，可留設(shè)在梁托下0mm～20mm；（3）高度較大的柱、墻、梁以及厚度較大的基礎(chǔ)可根據(jù)施工需要在其中部留設(shè)水平施工縫；必要時，可對配筋進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)征得設(shè)計單位認(rèn)可；（4）特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)水平施工縫應(yīng)征得設(shè)計單位同意。2.6.2

垂直施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定：有主次梁的樓板施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)；單向板施工縫應(yīng)留設(shè)在平行于板短邊的任何位置；（3）樓梯梯段施工縫宜設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)；~

25

~~

26

~墻的施工縫宜設(shè)置在門洞口過梁跨中1/3

范圍內(nèi)，也可留設(shè)在縱橫交接處；后澆帶留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求；特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)垂直施工縫應(yīng)征得設(shè)計單位同意。2.6.3

施工縫、后澆帶留設(shè)界面應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)構(gòu)件和縱向受力鋼筋。結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚度或高度較大時，施工縫或后澆帶界面宜采用專用材料封擋。2.6.4

混凝土澆筑過程中，因特殊原因需臨時設(shè)置施工縫時，施工縫留設(shè)應(yīng)規(guī)整，并宜垂直于構(gòu)件表面，必要時可采取增加插筋、事后修鑿等技術(shù)措施。2.6.5

施工縫和后澆帶應(yīng)采取鋼筋防銹或阻銹等保護(hù)措施。2.7大體積砼裂縫控制2.7.1優(yōu)化混凝土配合比控制混凝土裂縫混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。（1）粗骨料選用5～25mm

連續(xù)級配石子，含泥量＜1%，針狀、片狀顆粒含量＜

15%；細(xì)骨料用中粗砂，含泥量＜1%，配制混凝土，減少水及水泥用量，降低水化熱減少混凝土收縮。（2）在混凝土級配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)參加一定量的Ⅰ級磨細(xì)粉煤灰和減水劑，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足可泵條件下，減少水泥用量降低水化熱。（3）降低混凝土入模溫度降低混凝土原材料在拌合前采用遮陽并適量灑水的方式降低混凝土出場溫度。確?；炷寥肽囟鹊陀?0℃。（4）選擇合適的混凝土澆筑時間大體積混凝土應(yīng)該避開高溫和寒冷季節(jié)澆筑。（5）對大體積混凝土面，砼振搗完畢應(yīng)隨時進(jìn)行表面處理用滾筒進(jìn)行滾壓，然后進(jìn)行二次收平，注意掌握好時間，防止產(chǎn)生表面裂縫，一般在混凝土表面抹平后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜，對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，以防止水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生干縮縫。根據(jù)溫度情況可在塑料薄膜上覆蓋麻袋片，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。溫差過小，或降溫不利時，可采用用水浸透保溫層，增大導(dǎo)熱系數(shù)的方法，控制溫差和降溫速度。對于大體積砼來說養(yǎng)護(hù)時間一般不少于15

天。（6）嚴(yán)密監(jiān)測混凝土內(nèi)外溫度變化，如若溫差有超出規(guī)范范圍的趨勢，及時采取保溫措施，將內(nèi)外溫差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。混凝土測溫記錄3.

質(zhì)量要求（1）混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)達(dá)到內(nèi)實外光、面層平整，棱角方正飽滿。（2）墻板交角、線、面順直清晰、平順；無蜂窩、麻面，無漏漿、脹模、爛根。施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無夾雜物。混凝土樓板表面平整無痕跡，不得有腳印等。（5）柱角在模板拆除后要粘貼護(hù)角保護(hù)。（6）樓梯踏步部位用保護(hù)條保護(hù)，保護(hù)條由模板角料制作，并涂刷醒目顏色。混凝土成型效果混凝土成型效果第四節(jié)預(yù)應(yīng)力工程有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝流程準(zhǔn)備端?！芰⒔钪谱鳌佋O(shè)波紋管墊板→預(yù)應(yīng)力筋鋪放→澆筑混凝土→進(jìn)行張拉→注漿、端頭封堵控制要點預(yù)應(yīng)力鋼絞線工程由專業(yè)分包單位進(jìn)行施工，施工前由分包單位根據(jù)施工藍(lán)圖進(jìn)行預(yù)應(yīng)力深化圖紙設(shè)計，并由設(shè)計單位審核審批，現(xiàn)場需嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力鋼絞線曲線分布圖進(jìn)行施工。1.2.2

架立筋制作根據(jù)施工圖紙預(yù)應(yīng)力筋曲線矢高的要求施工，定位架立筋采用≥φ10

鋼筋點焊于梁箍筋上，間距為不大于1000mm，其高度為波紋管中心線距梁

底的高度減去波紋管的半徑進(jìn)行設(shè)計制作，寬度宜同箍筋寬度，波紋管綁扎固定在架立筋上。1.2.3

波紋管接頭：為避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，波紋管接頭的搭接長度必須保證至少20

cm，并用膠帶仔細(xì)纏裹，接頭質(zhì)量一定要保證，以避免漏漿。1.2.4

預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道后，應(yīng)將其錨固夾持段及外端的浮銹和污物擦拭干凈，以免絞線張拉錨固時夾片齒槽堵塞而引起鋼絞線滑脫。1.2.5

灌漿孔、排氣孔設(shè)置（見圖一）：在每跨梁兩端設(shè)二個灌漿孔，部分兼作排氣孔，連續(xù)跨應(yīng)在支座處設(shè)置灌漿孔或排~

27

~筋以及端部預(yù)埋部件。1.2.7

預(yù)應(yīng)力梁張拉完成后應(yīng)靜停一段時間，待應(yīng)力傳遞均勻后，方可進(jìn)行孔道~

28

~物放入排氣管內(nèi)造成堵塞影響后期灌漿質(zhì)量。排氣孔留設(shè)示意圖（圖一）1.2.6澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真振搗，保證混凝土的密實。尤其是錨墊板周圍的混凝土嚴(yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時，應(yīng)嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞波紋管、馬登

氣孔。露出梁面的排氣管端頭用膠帶仔細(xì) 灌漿。在某個波紋管內(nèi)灌漿必須連續(xù)，中纏裹好，并做好保護(hù)措施，防止工人將異 途不得停頓，一次灌滿為止。1.2.8

每次灌漿完畢后需將灌漿設(shè)備清洗干凈，下次灌漿再次沖洗，防止雜物堵塞。質(zhì)量要求原材料、機(jī)具應(yīng)經(jīng)驗收合格后進(jìn)場；配套張拉設(shè)備使用禁止隨意更換混搭，且標(biāo)定期限不應(yīng)超過半年。1.3.2

預(yù)應(yīng)力筋制作時應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。避免隔離劑污染，避免電火花損傷。1.3.3預(yù)留孔道除規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀滿足要求外，其定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位與偏移，灌漿孔及排氣孔應(yīng)能保證漿液暢通。1.3.4

張拉時混凝土強(qiáng)度需滿足設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)低于設(shè)計混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的75%。1.3.5

張拉順序及張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計及施工技術(shù)方案要求，后張法采用對稱張拉的原則；對于平臥重疊構(gòu)件，張拉順序宜先上后下。1.3.6

預(yù)應(yīng)力筋的張拉以控制張拉力值（預(yù)先換算成油壓表讀數(shù)）為主，以預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值做校核。1.3.7

預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后應(yīng)及時進(jìn)行孔道灌漿。宜用52.5

級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥調(diào)制的水泥漿，水灰比不應(yīng)大于0.45，強(qiáng)度不應(yīng)小于30N/mm2。1.3.8

灌漿鋼管抽芯宜在砼初凝后、終凝前，一般以用手指按壓砼表面不顯凹痕為宜，常溫下抽管時間約在砼澆筑完成后3-5h，膠管抽芯時間可適當(dāng)延長。后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝流程梁、板模板支搭→下部非預(yù)應(yīng)力鋼筋鋪放、綁扎→無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放、端部節(jié)點安裝→上部非預(yù)應(yīng)力鋼筋鋪放、綁扎→混凝土澆筑及振搗→張拉無粘結(jié)筋→端部處理控制要點根據(jù)程的實際情況和設(shè)計要求，在合端模前在預(yù)應(yīng)力筋穿出位置處打孔，孔徑應(yīng)大于鋼絞線直徑。所以需事先準(zhǔn)備好端模，尺寸要準(zhǔn)確。2.2.2

一般在普通鋼筋綁扎后期開始鋪設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，并與普通鋼筋綁扎穿插進(jìn)行。2.2.3

無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)位置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求就位，用間距為1-2m的架立筋或鋼筋馬蹬控制并固定位置，綁扎牢固，確?；炷翝仓蓄A(yù)應(yīng)力筋不移位。2.2.4

無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)前，對護(hù)套輕微破損處應(yīng)采用防水聚乙烯膠帶進(jìn)行修補(bǔ)。每圈膠帶搭接寬度不應(yīng)小于膠帶寬度的1/2，纏繞層數(shù)不應(yīng)少于2層，纏繞長度2.2.6

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真振搗，保證混凝土的密實。尤其是錨墊板周圍的混凝土嚴(yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時，應(yīng)嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞預(yù)應(yīng)力筋、馬登筋以及端部預(yù)埋部件。質(zhì)量要求原材料、機(jī)具應(yīng)經(jīng)驗收合格后進(jìn)場，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的涂包質(zhì)量應(yīng)符合無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線規(guī)范的要求。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋護(hù)套應(yīng)光滑、無裂縫、無明顯褶皺。2.3.2

預(yù)應(yīng)力筋制作時應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。避免隔~

29

~應(yīng)超過破損長度30mm。嚴(yán)重破損的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予報廢。2.2.5

錨墊板定位要準(zhǔn)確；橫向位置一定要沿中心線或?qū)ΨQ于中心線，不準(zhǔn)打S彎。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端的錨墊板可固定在端部模板上，或利用短鋼筋與四周鋼筋焊牢。錨墊板面應(yīng)垂直于預(yù)應(yīng)力筋。~

30

~

離劑污染，避免電火花損傷。 拉樓面梁。板中的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋可依次2.3.3

在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng) 張拉，梁中的無粘結(jié)筋可對稱張拉。力隱蔽工程驗收，驗收包括預(yù)應(yīng)力筋安裝時品種、規(guī)格、數(shù)量、位置；預(yù)應(yīng)力錨具和連接件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置；錨固區(qū)局部加強(qiáng)構(gòu)造等。2.3.4

張拉時混凝土強(qiáng)度需滿足設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)低于設(shè)計混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的75%；2.3.5

張拉順序及張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計及施工技術(shù)方案要求，通常在預(yù)應(yīng)力混凝土樓蓋中的張拉順序是先張拉樓板、后張2.3.6

張拉驗收合格后，按圖紙設(shè)計要求及時做好封錨處理工作，確保錨固區(qū)密封，嚴(yán)防水汽進(jìn)入，銹蝕預(yù)應(yīng)力筋和錨固。2.3.7

對后張法預(yù)應(yīng)力梁和板，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土的齡期分別不小于7d

和5d（GB50666-2011

新增條款）。先張法預(yù)應(yīng)力施工工藝流程設(shè)計制造臺座→支底模、施工準(zhǔn)備→預(yù)應(yīng)力筋鋪放、綁扎非預(yù)應(yīng)力筋→張拉預(yù)應(yīng)力筋→支側(cè)模、安裝預(yù)埋件→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)、拆模→放張預(yù)應(yīng)力筋→構(gòu)件出槽控制要點臺座要有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。3.2.2

長線臺座臺面要平整，在鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋前應(yīng)涂刷隔離劑，隔離劑的隔離層效果要好。隔離劑不應(yīng)污染預(yù)應(yīng)力筋。3.2.3

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真振搗，保證混凝土的密實。振動器不應(yīng)碰撞預(yù)應(yīng)力筋，以避免引起預(yù)應(yīng)力損失。3.2.4

養(yǎng)護(hù)時可采用自然養(yǎng)護(hù)或濕熱養(yǎng)護(hù)。當(dāng)采用濕熱養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)采用二次升溫養(yǎng)護(hù)，即在混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度前，預(yù)應(yīng)力筋與臺座混凝土的溫差不應(yīng)超過20°C，以避免形成溫差應(yīng)力損失。3.2.5放張時混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計混凝土強(qiáng)度的75%。對采用消除應(yīng)力鋼絲或鋼絞線作為預(yù)應(yīng)力筋的先張法構(gòu)件，不應(yīng)低于30Mpa(該條款為GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》新增)。3.2.6

為防止施加預(yù)應(yīng)力時在構(gòu)件端部產(chǎn)生沿截面中部的縱向水平裂縫，宜將一部分預(yù)應(yīng)力筋在靠近支座區(qū)段彎起，并使預(yù)應(yīng)力筋盡可能沿構(gòu)件端部均勻布置。3.3質(zhì)量要求3.3.1

原材料、機(jī)具應(yīng)經(jīng)驗收合格后進(jìn)場。3.3.2

在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力隱蔽工程驗收，驗收包括預(yù)應(yīng)力筋安裝時品種、規(guī)格、數(shù)量、位置；預(yù)應(yīng)力錨具和連接件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置；錨固區(qū)局部加強(qiáng)構(gòu)造等。3.3.3

在先張法中，施加預(yù)應(yīng)力宜采用一端張拉工藝，張拉控制應(yīng)力和程序按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行。3.3.4

張拉時根據(jù)構(gòu)件情況可采用單根、多根或整體一次進(jìn)行張拉。當(dāng)采用單根張拉時，其張拉順序宜由下向上，由中到邊（對稱）進(jìn)行。3.3.5

全部張拉工作完畢，應(yīng)立即澆筑混凝土。超過24

小時尚未澆筑混凝土?xí)r，必須對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行再次檢查；如檢查的應(yīng)力值超過允許值誤差范圍時，必須重新張拉。3.3.6

先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉后與設(shè)計位置偏差不得大于5mm，且不得大于構(gòu)件界面短邊邊長的4%。在澆筑混凝土前，發(fā)生斷裂或脫落的預(yù)應(yīng)力筋必須予以更換。3.3.7

放張時宜緩慢放松錨固裝置，使各根預(yù)應(yīng)力筋同時緩慢放松。~

31

~~

32

~二、砌體結(jié)構(gòu)第一節(jié)普通加氣混凝土砌塊施工1.

工藝流程砌筑工程施工工藝流程:排磚→施工準(zhǔn)備→樣板施工→測量放線→立皮數(shù)桿、拉線→砌筑（機(jī)電配合預(yù)留洞口）→驗收→構(gòu)造柱合模、澆筑→驗收控制要點材料質(zhì)量材料使用前產(chǎn)品齡期需滿足設(shè)計規(guī)范原材料觀感良好原材料集中堆放養(yǎng)護(hù)2.2樣板先行2.3放線定位砌筑之前必須進(jìn)行彈線定位，墻柱中心線、邊線、標(biāo)高控制線。對控制線的準(zhǔn)確性進(jìn)行復(fù)核，合格后方可砌筑。

要求，外觀完整，進(jìn)場應(yīng)有材質(zhì)證明，規(guī)

2.2.1在大面積砌筑施工前必須編制格一致、無缺棱掉角，觀感優(yōu)良，強(qiáng)度、

《樣板實施方案》先做施工樣板，樣板施密度符合設(shè)計要求。 工完成之后，應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勞務(wù)單位共同進(jìn)行驗收；2.2.2

樣板確定后，質(zhì)量部門需對操作人員做好交底工作。砌體施工樣板墻彈線定位混凝土導(dǎo)墻設(shè)置衛(wèi)生間和廚房防潮部位墻體根部須設(shè)置砼反坎，反坎厚度同墻厚；模板采用定型模板、定型卡具，安裝牢固，支模前對導(dǎo)墻部位進(jìn)行鑿毛處理，同時完成線管預(yù)埋；2.4.3反坎混凝土澆筑前，須澆水濕潤，澆筑過程中做好混凝土振搗工作。二次結(jié)構(gòu)反坎模板支設(shè)及成型效果2.5植筋施工2.5.1

根據(jù)砌筑皮數(shù)，提前將植筋位置標(biāo)記在需要植筋的位置，再根據(jù)所需植入的鋼筋直徑，確定鉆孔直徑、深度（以選墻體砌筑墻體砌筑前，先編制標(biāo)準(zhǔn)排磚圖，根據(jù)排磚圖提前將非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的磚在后臺加工好；2.6.2

墻體砌筑時設(shè)置皮數(shù)桿，掛線砌~

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~用植筋膠品牌確定）。2.5.2植筋前先進(jìn)行清孔處理，完畢后使用注膠工具將植筋膠注入孔內(nèi)，最后植入鋼筋。2.5.3植筋完成48小時后可進(jìn)行拉拔檢測，檢測合格后方可進(jìn)行砌筑施工。植筋膠填充密實~

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~

筑，要求橫平豎直、錯縫搭接、砂漿飽滿、水平、豎向灰縫順直；砌筑墻體非實心磚的，應(yīng)先在底部砌筑200mm

高的實心磚防潮層；砌筑施工分一步架（不高于1.8米）、二步架砌筑需間歇期不少于1

天、砌筑至頂部時，間歇期不少于14

天，在進(jìn)行斜頂砌施工，保證墻體的均勻沉降。2.6.5

砌體填充墻沿高度500mm(考慮磚的實際尺寸可按400/600mm)設(shè)置一道拉結(jié)筋，拉結(jié)筋長度不應(yīng)小于墻長的1/5且不小于1000mm。末端做135°彎鉤，并應(yīng)符合設(shè)計要求。構(gòu)造柱與墻體交接處留出馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，寬度為60mm。沿砌體馬牙槎凹凸邊緣貼上雙面膠，避免漏漿出現(xiàn)蜂窩。砌體樣板工序介紹依照排版進(jìn)行磚的加工及施工構(gòu)造柱、板帶設(shè)置砌體填充墻凈高＞4m

時設(shè)置混

凝土板帶；砌體填充墻長＞2H

時設(shè)構(gòu)造柱，馬牙槎留設(shè)實測實量操作指引砌體填充墻長＞5m

時亦可采用中間加設(shè)構(gòu)造柱，同時應(yīng)滿足設(shè)計要求。構(gòu)造柱模板加固，對拉螺桿最下面一道距地面200mm，最上面一道距頂板

300mm，中間500mm

一道。頂部模板裝成喇叭式進(jìn)料口，進(jìn)料口應(yīng)比構(gòu)造柱高出100mm，確保構(gòu)造柱頂端的混凝土密實度。2.7.4

澆筑砼時應(yīng)把進(jìn)料口也滿澆，拆模后將突出的混凝土打鑿掉即可。砌體施工樣板構(gòu)造柱澆筑進(jìn)料口砌體施工成品效果斜頂磚施工填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，頂磚高度宜為200mm（現(xiàn)場以實際使用的小磚尺寸考慮），傾斜角度在45°-60°之間，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔14d

后，再將其補(bǔ)砌擠緊，防止梁底通長裂縫的出現(xiàn)。2.8.2“倒八字”砌筑，采用三角形混凝土預(yù)制塊收口，保證頂磚砂漿飽滿。~

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~~

36

~斜砌樣板2.9門窗洞口現(xiàn)澆窗臺板入墻≥200mm,

不足200mm

通長設(shè)置。窗臺板厚度≥100mm；洞口（大于300mm，包含門窗洞口）上部，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，入墻不少于250mm（同時應(yīng)符合設(shè)計要求）。門窗洞口樣板2.10線盒預(yù)留施工現(xiàn)場電氣配管需要與二次結(jié)構(gòu)單位配合進(jìn)行施工，空心磚墻體可把線管直接埋在墻體以內(nèi)；對于無法配合直埋的線管需要進(jìn)行剔槽安裝，在砌筑墻體內(nèi)剔槽需要首先使用無齒鋸進(jìn)行切割，再用錘子，翟子等工具將切割的部分剔鑿下來，不得將墻體剔穿；剔槽尺寸盡量和電管尺寸相符，最大不得大于管徑+20mm。3.

質(zhì)量要求砌筑填充墻時，輕骨料混凝土小型空心二次開槽樣板二次開槽樣板砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d，蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率宜小于30%。采用普通砌筑砂漿砌筑填充墻時，蒸壓加氣混凝土砌塊采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿或普通砌筑砂漿砌筑時，應(yīng)在砌筑當(dāng)天對砌塊砌筑面噴水濕潤。在廚房、衛(wèi)生間、浴室等處采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部宜現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度宜為150mm。填充墻砌體砌筑，應(yīng)待承重主體結(jié)構(gòu)檢驗批驗收合格后進(jìn)行。填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空（縫）隙部位施工，應(yīng)在填充墻砌筑14d后進(jìn)行。砌筑填充墻時應(yīng)錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。填充墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)正確。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當(dāng)采用水泥砂漿、水泥混合砂漿或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿時，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度不應(yīng)超過15mm。砌筑成型效果第二節(jié)砂加氣混凝土砌塊施工1.

工藝方法放線定位→植墻體拉結(jié)筋及構(gòu)造柱鋼筋→構(gòu)造柱綁鋼筋→混凝土導(dǎo)墻施工（衛(wèi)生間、管道井）→預(yù)排磚→排磚撂底→砌筑→構(gòu)造柱支?！鷺?gòu)造柱混凝土澆筑→一周后墻頂用發(fā)泡膠填實。2.

控制要點2.1墻體放線為避免房間凈空尺寸及方正度偏差的發(fā)生，砌體施工首先要對墻體的放線施工進(jìn)行嚴(yán)格控制控制要點：砌筑基層的樓地面浮漿、殘渣清理干凈并彈線。填充墻的邊線、門窗洞口位置線應(yīng)準(zhǔn)確，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。~

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~~

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~2.2植筋：植筋是保證砌體結(jié)構(gòu)抗震性能的關(guān)鍵工藝，必須保證植筋工藝符合規(guī)范要求2.2.1

植筋施工流程：彈線定位→鉆孔→洗孔→注膠→植筋→固化養(yǎng)護(hù)→抗拔試驗2.2.2

砌體與柱或剪力墻間的拉結(jié)筋，過梁、圈梁、現(xiàn)澆板帶鋼筋與結(jié)構(gòu)連接及構(gòu)造柱立筋與上下層連接采用植筋方法，結(jié)構(gòu)膠采用合格的結(jié)構(gòu)膠，植入深度不小于15d(ф6

拉結(jié)筋按90mm

施工)，間距600mm。鉆孔應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)清理干凈，保證鉆孔深度，植筋必須經(jīng)過拉拔試驗，合格后方可

進(jìn)行后續(xù)施工，所需的植筋膠要提前選好 筑時局部使用水泥砂漿，應(yīng)隨用隨拌。廠家，保證性能合格、操作簡單。2.3拌料2.3.1拌合粘結(jié)劑，按每20kg

粘結(jié)劑干粉料加4~4.5kg

凈水的比例，將拌合料裝入專用料筒內(nèi)，用手提電動攪拌機(jī)攪拌，將粘結(jié)劑拌制成膠泥狀。拌合料應(yīng)在4h內(nèi)用完為限，超過30mim必須重新攪拌使用。2.3.2

水泥砂漿，輕質(zhì)砂加氣混凝土砌砌塊砌筑砌筑施工時，在每皮砌塊砌筑前，要用毛刷清理砌塊表面浮砂（塵），處理干凈后再鋪水平、垂直灰縫處的粘結(jié)劑、混合砂漿。砌筑時應(yīng)采用專用刮勺鋪漿，帶線砌筑，確保砌體平整度，不符合要求時，應(yīng)及時糾正。2.4.2砌筑在結(jié)構(gòu)件（樓板和梁）上的第一皮砌塊時應(yīng)用1:3

水泥砂漿座漿，以確保砌塊面平直，首先用水濕潤基面，然后用1:3

水泥砂漿鋪砌第一皮砌塊，砌塊側(cè)面的垂直縫應(yīng)鋪粘合劑，并以水平尺、橡皮錘校正砌塊水平和垂直度。2.4.3

在采用粘結(jié)劑砌筑時，應(yīng)用專用勺將粘結(jié)劑均勻地施鋪在下皮砌塊表面，垂直灰縫可先鋪粘在砌塊端面，上墻后用橡皮錘輕擊砌塊，橡皮錘的敲擊應(yīng)先從砌的頂部向里敲，然后再水平方向壓實，使粘結(jié)劑能從灰縫中溢出，灰縫不得有空隙，飽滿度不低于80%，并及時將溢出的粘結(jié)劑清除干凈，做到隨砌隨清。2.4.4

第二皮砌塊開始均采用專用工具進(jìn)行薄層砌筑，砌筑砂漿應(yīng)采用砂加氣專用粘結(jié)劑，其垂直灰縫和水平灰縫均為2~3mm，并確?；铱p飽滿。~

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~~

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~

2.4.5

每皮砌筑前先用靠尺檢查下皮砌 水平、垂直縫處的粘接劑。防止粘接劑粘 凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑砼。塊表面（鋪漿面）的平整度，不平整處用 接不牢，造成灰縫裂縫。磨砂磨平后用毛刷清理干凈再鋪水平、垂 砂加氣混泥土砌塊與框架柱、剪力墻、直縫處的粘結(jié)劑。每皮砌筑時需用毛刷清理干凈后再鋪頂板梁板連接時預(yù)留15~20mm縫隙，縫隙內(nèi)采用發(fā)泡膠填。2.5構(gòu)造柱施工2.5.1

構(gòu)造柱施工流程：綁扎鋼筋→磚墻砌筑→模板支設(shè)→澆筑混凝土2.5.2構(gòu)造柱控制要點構(gòu)造柱與墻體連接處粘貼海綿條。澆注構(gòu)造柱砼前，應(yīng)將構(gòu)造柱地步雜物清理干2.5.3混凝土澆注：采用Ф30振搗棒，以減少因振動力過大造成墻體垂直度產(chǎn)生偏移。3.

質(zhì)量要求3.1主控項目：砌塊和粘結(jié)劑的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。有砌塊產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。3.2一般項目；3.2.1蒸壓砂加氣混凝土砌塊不應(yīng)與其他材料混砌，組砌方法正確，上下錯縫、轉(zhuǎn)角及丁字墻部位搭砌正確。3.2.2填充墻砌筑時拉結(jié)筋的位置應(yīng)與砌塊皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋應(yīng)置于開槽中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2.3填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度1/3；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。3.2.4采用粘結(jié)劑鋪砌的砂加氣混凝土砌塊墻體的水平灰縫和豎向灰縫的厚度和寬度應(yīng)為3~4mm，水平灰縫飽滿度大于90%，豎向灰縫的飽滿度應(yīng)大于80%。3.2.5填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其封堵材料填嵌密實。3.2.6圈梁、構(gòu)造柱、水平系梁及拉結(jié)筋的位置、錨固長度及搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3.2.7

墻體表面整潔，砌體膠縫橫平豎直，厚薄均勻。第三節(jié)磚砌體工程適用于燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、混凝土多孔磚、混凝土實心磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚等砌體工程。1.

工藝流程施工準(zhǔn)備→技術(shù)交底→放線→立皮數(shù)桿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→檢查控制要點現(xiàn)場攪拌區(qū)懸掛傻瓜式砂漿配合比標(biāo)志牌，并與操作人員交底到位。~

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~~

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~2.2

確定墻體樣板區(qū)，嚴(yán)格執(zhí)行樣板先行并由監(jiān)理、項目部、建設(shè)方共同驗收，保存好文字記錄及圖像記錄。2.3

根據(jù)設(shè)計圖紙畫出砌筑排磚圖，經(jīng)監(jiān)理和項目部確認(rèn)后，在砌筑施工前粘貼于現(xiàn)場指導(dǎo)施工，并以此為依據(jù)進(jìn)行驗收。2.4

廚衛(wèi)間，樓板、陽臺周邊，屋面、露臺和房間墻體交接處及煙道與樓板交接處必須設(shè)置200mm

高反坎，翻坎與結(jié)構(gòu)交界處需進(jìn)行鑿毛處理。2.5

砌筑采用不開槽施工方法，減少安裝剔鑿破壞墻體質(zhì)量。2.6

窗臺壓頂施工時不得預(yù)留口后澆，過梁伸入墻體不少于200mm，厚度小于

80mm。模板安裝時固定件不得穿過墻體。2.7

砌筑時宜雙面掛線，水平向排版定位后設(shè)置標(biāo)桿，砌筑時依標(biāo)桿進(jìn)行鋪磚。~

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~每120mm

墻厚放置1φ6

拉結(jié)鋼筋（120mm

厚墻應(yīng)放置2φ6

拉結(jié)鋼筋）；間距沿墻高不應(yīng)超過500mm；且豎向間距偏差不應(yīng)超過100mm；埋入長度從留搓處算起每邊均不應(yīng)小于500mm，對抗震設(shè)防烈度6

度、7度的地區(qū)，不應(yīng)小于1000mm；~

44

~2.8

非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6

度、7

度地區(qū)的臨時間斷處，當(dāng)不能留斜搓時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直搓，但直搓必須做成凸搓，且應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.8.4末端應(yīng)有

90°彎鉤。 處應(yīng)砌成斜搓，普通磚砌體斜搓水平投影3.

質(zhì)量要求3.1

砌體砌筑時，混凝土多孔磚、混凝土實心磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚等塊體的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。3.2砌筑燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚砌體時，磚應(yīng)提前l(fā)～2d

適度濕潤，嚴(yán)禁采用干磚或處于吸水飽和狀態(tài)的磚砌筑。采用鋪漿法砌筑砌體，鋪漿長度不得超過750mm

；當(dāng)施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。砌體灰縫砂漿應(yīng)密實飽滿，磚墻水

平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％；磚柱

水平灰縫和豎向灰縫飽滿度不得低于90%。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑．嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。在抗震設(shè)防烈度為8

度及8

度以上的地區(qū)，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷長度不應(yīng)小于高度的2／3。多孔磚砌體的斜槎長高比不應(yīng)小于1/2。斜槎高度不得超過一步腳手架的高度。3.6磚砌體組砌方法應(yīng)正確，內(nèi)外搭砌，上、下錯縫。清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中不得有長度大于300mm

的通縫，長度200mm～300mm

的通縫每間不超過3

處，且不得位于同一面墻體上。磚柱不得采用包心砌法。3.7

磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。第四節(jié)混凝土小型空心砌塊適用于普通混凝土小型空心砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊（以下簡稱小砌塊）等砌體工程。1.

工藝流程墻體放線→砌塊排列→砌筑校正→豎縫填實砂漿→勾縫→灌芯柱→混凝土養(yǎng)護(hù)→驗收控制要點施工前,應(yīng)按房屋設(shè)計圖編繪小砌塊平，立面排列圖，施工中應(yīng)按排塊圖施工。砌筑小砌塊時，應(yīng)清除表面污物、剔除外觀質(zhì)量不合格的小砌塊。底層室內(nèi)地面以下或防潮層以下的砌體，應(yīng)采用強(qiáng)度等級不低于C20（或Cb20）的混凝土灌實小砌塊的孔洞。小砌塊墻體應(yīng)對孔對孔、肋對有錯縫搭砌。單排孔小砌塊的搭接長度應(yīng)為塊體長度的1/2；多排孔小砌塊的搭接長度可適當(dāng)調(diào)整，但不宜小于砌塊長度的1/3，且不應(yīng)小于90mm。墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊。2.4

芯柱處小砌塊墻體砌筑應(yīng)符合下列規(guī)定：2.4.1

每一樓層芯柱處第一皮砌體應(yīng)采用開口水上砌塊；2.4.2

砌筑時應(yīng)隨砌隨清除小砌塊孔內(nèi)的毛邊，并將灰縫中擠出的砂漿刮凈。~

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~~

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~2.5

芯柱混凝土宜選用專用小砌塊灌孔混凝土。澆筑芯柱混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：每次連續(xù)澆筑的高度宜為半個樓層，但不應(yīng)大于1.8m；澆筑芯柱混凝土?xí)r，砌筑砂漿強(qiáng)度應(yīng)大于1MPa；清除孔內(nèi)掉落的砂漿等雜物，并用水沖淋孔壁；2.5.4

澆筑芯柱混凝土前，應(yīng)先注入適量與芯柱混凝土相同的去石砂漿；2.5.5

每澆筑400mm～500mm

高度搗實一次，或邊澆筑邊搗實。2.6

小砌塊和芯柱混凝土、砌筑砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。檢查小砌塊和芯柱混凝土、砌筑砂漿試塊試驗報告2.7

承重墻體使用的小砌塊應(yīng)完整、無破損、無裂縫。小砌塊應(yīng)將生產(chǎn)時的底面朝上反砌于墻上。2.8

砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。質(zhì)量要求每層應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。應(yīng)砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。3.2

在基礎(chǔ)梁頂和樓面圈梁頂砌筑第一皮砌塊時，應(yīng)滿鋪砂漿。3.3

砌筑小砌塊砌體，宜選用專用小砌塊砌筑砂漿。3.4

砌筑普通混凝土小型空心砌塊砌體時，不需要對小砌塊澆水濕潤，如遇天氣干燥炎熱，宜在砌筑前對其噴水濕潤；對輕骨料混凝土小砌塊，應(yīng)提前澆水濕潤，塊體的相對含水率宜為40%～50%。雨天及小砌塊表面有浮水時，不得施工。3.5

承重墻體使用的小砌塊應(yīng)完整、無缺損、無裂縫。小砌塊應(yīng)將生產(chǎn)時的底面朝上反砌于墻上。3.6小砌塊墻體宜逐塊坐（鋪）漿砌筑。3.7在散熱器、廚房、衛(wèi)生間等設(shè)備的卡具安裝處砌筑的小砌塊，宜在施工前用強(qiáng)度等級不低于C20（或Cb20）的混凝土將其孔洞灌實。3.8

每步架墻（柱）砌筑完后，應(yīng)隨即刮平墻體灰縫。3.9

小砌塊和芯柱混凝土、砌筑砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。3.10

墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。臨時間斷處應(yīng)砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應(yīng)小于斜槎高度。施工洞口可預(yù)留直槎，但在洞口砌筑和補(bǔ)砌時，應(yīng)在直槎上下搭砌的小砌塊孔洞內(nèi)用強(qiáng)度等級不低于C20（或Cb20）的混凝土灌實。3.11

小砌塊砌體的芯柱在樓蓋處應(yīng)貫通，不得削弱芯柱截面尺寸；芯柱混凝土不得漏灌。3.12

砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm

，但不應(yīng)大于12mm，也不應(yīng)小于8mm

。第五節(jié)配筋砌體1.

工藝流程墻體放樣→拌制砂漿、混凝土→排磚撂底→墻體盤角→立桿掛線→砌墻扎筋→澆注混凝土→驗收養(yǎng)護(hù)控制要點施工配筋小砌塊砌體剪力墻，應(yīng)采用專用的小砌塊砌筑砂漿砌筑，專用小砌2.2

排磚時必須把立縫排均，砌完一步架高度，每隔兩皮磚在頂磚立楞處用托線板吊直彈線，兩步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，有底往上所有七分頭的長度應(yīng)保持一致，留設(shè)上層窗口必須同下層窗口保持垂直。2.3立皮數(shù)桿要保持標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時準(zhǔn)線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。2.4

皮數(shù)桿上要標(biāo)明鋼筋網(wǎng)片、箍筋或拉結(jié)筋的設(shè)置位置，并在該處鋼筋進(jìn)行了隱蔽工程驗收后方可上層砌磚，同時要保證水平灰縫內(nèi)放置的鋼筋網(wǎng)片、箍筋或拉結(jié)筋上下至少各有2mm

的砂漿保護(hù)層厚度。2.5外磚內(nèi)模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6cm*12cm通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花塊灌孔混凝土澆筑芯柱。設(shè)置在灰縫內(nèi)的籃螺栓與大模板連接牢固?；炷烈謱愉摻睿瑧?yīng)居中置于灰縫內(nèi)，水平灰縫厚度澆筑，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈應(yīng)大于鋼筋直徑4mm

以上。~

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~梁外三皮12cm

磚墻也應(yīng)認(rèn)真加固。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應(yīng)及時拆掉重砌。質(zhì)量要求構(gòu)造柱、芯柱、組合砌體構(gòu)件、配筋砌體剪力墻構(gòu)件的混凝土及砂漿的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。配筋砌體中受力鋼筋的連接方式及錨固長度、搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。網(wǎng)狀配筋磚砌體中，鋼筋網(wǎng)規(guī)格及放置間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。每一構(gòu)件鋼筋網(wǎng)沿砌體高度位置超過設(shè)計規(guī)定一皮磚厚不得多于1處。設(shè)置在砌體灰縫中鋼筋的防腐，應(yīng)符合設(shè)計要求。且鋼筋保護(hù)層完好，不應(yīng)有肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺陷。構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)符合下列規(guī)定：墻體應(yīng)砌成馬牙搓，馬牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm

，高度不應(yīng)超過~

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~300mm，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，對稱砌筑；馬牙槎尺寸偏差每一構(gòu)造柱不應(yīng)超過2

處；3.4.2

預(yù)留拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及位置應(yīng)正確，拉結(jié)鋼筋應(yīng)沿墻高每隔500mm

設(shè)2φ6，伸入墻內(nèi)不宜小于600mm，鋼筋的豎向移位不應(yīng)超過100mm，且豎向移位每一構(gòu)造柱不得超過2處；3.4.3施工中不得任意彎折拉結(jié)鋼筋。三、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)第一節(jié)鋼管構(gòu)件進(jìn)場驗收鋼構(gòu)件是在鋼構(gòu)專業(yè)加工廠加工，加工制作驗收合格出廠，現(xiàn)場驗收檢查出場驗收記錄。鋼管構(gòu)件應(yīng)分批、配套進(jìn)場，檢查配套數(shù)量。此外，按照設(shè)計要求，針對鋼管構(gòu)件上的栓釘、鋼板翹片、加勁肋板、管壁開孔尺寸規(guī)格數(shù)量等作為進(jìn)場驗收的重要內(nèi)容。對鋼構(gòu)件的進(jìn)場外觀質(zhì)量做檢查，如出場運輸、堆放過程中有無損傷、變形情況等。還應(yīng)抽查主要構(gòu)件尺寸的偏差，以控制構(gòu)件進(jìn)場質(zhì)量。第二節(jié)構(gòu)件現(xiàn)場拼裝根據(jù)已將編制并審批完成的吊裝專項方案進(jìn)行吊裝前交底和指導(dǎo)，拼裝時應(yīng)對構(gòu)件上各種綴板的數(shù)量、規(guī)格、位置進(jìn)行檢查，以方便拼裝。對于不同部位的焊接應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求使用一級和二級焊縫。此外，還應(yīng)對拼裝場地、架設(shè)平臺的平整度及控制線進(jìn)行保證性復(fù)核，列出焊縫允許偏差檢查表。鋼管柱拼裝施工第三節(jié)構(gòu)件安裝鋼管混凝土柱地腳螺栓預(yù)埋工藝方法在基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完成后，將錨栓固定于鋼筋支架上，并復(fù)測定位是否準(zhǔn)確。如為巨型鋼管混凝土構(gòu)件，或鋼管混凝土柱錨栓埋件尺寸較大，應(yīng)在鋼筋綁扎前放置好錨栓，鋼筋綁扎完成后對錨栓進(jìn)行定位復(fù)測。螺栓固定架的制作與安裝→螺栓固定架驗收→承臺鋼筋綁扎→螺栓復(fù)測檢查→混凝土澆筑及檢查控制→混凝土澆筑完成后復(fù)測及糾偏控制要點地腳螺栓安裝時應(yīng)垂直，無傾斜，并應(yīng)滿足下端彎鉤有效與基礎(chǔ)底板的錨固要求；1.2.2

地腳螺栓在敷設(shè)前，應(yīng)將地腳螺~

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~~

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~

栓上的銹垢等清理干凈，但螺紋部位應(yīng)涂上油脂；混凝土澆筑過程中，應(yīng)避免用力碰撞地腳螺栓，避免影響地腳螺栓精度；柱腳灌漿時，應(yīng)按設(shè)計要求使用對應(yīng)級別的灌漿料進(jìn)行灌漿，并灌注密實；1.2.5

柱腳灌漿凝固并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可進(jìn)行上部鋼柱吊裝。質(zhì)量要求螺栓應(yīng)處于垂直狀態(tài)，其允許偏差為≤L/200，L

為地腳螺栓長度，且不大于5mm；1.2.2

螺栓擰緊后，螺母上應(yīng)露出2~3絲；1.2.3

地腳螺栓中心偏差處理。螺栓直徑小于30mm、中心偏差在（10~30mm）以內(nèi)時，可用氧氣乙炔進(jìn)行火焰修正，并增焊鋼板進(jìn)行加固；如螺栓直徑大于30mm，偏差較大時，可將螺栓切斷后，用一塊鋼板焊在螺栓中間。2.

鋼柱吊裝控制要點首節(jié)鋼柱吊裝控制要點（1）首節(jié)鋼柱吊裝前，鋼管混凝土柱基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，方可進(jìn)行首節(jié)鋼柱吊裝；根據(jù)測設(shè)的軸線確定鋼柱安裝位置，并在混凝土面彈出“十”字和鋼柱外邊線，對預(yù)埋的地腳螺栓進(jìn)行澆筑后的測量復(fù)核，確保構(gòu)件安裝定位準(zhǔn)確無誤。（2）構(gòu)件吊裝前對鋼管構(gòu)件的實際尺寸進(jìn)行核對，確定構(gòu)件就位位置上部空間是否滿足要求，構(gòu)件就位后進(jìn)行臨時固定，防止構(gòu)件移位，校正無誤后及時焊接固定。（3）構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場后，使