鉗工基礎 課件 職業(yè)能力B-7-1　能根據(jù)加工圖樣合理制定加工工藝并進行配合件加工

工作任務B-7鉗工綜合零件加工職業(yè)能力B-7-1能根據(jù)加工圖樣合理制定加工工藝并進行配合件加工一、核心概念1銼配2銼配原則3銼配基準選擇原則二、學習目標1.能簡述銼配的原則。3.培養(yǎng)學生科學、嚴謹、細致的學習態(tài)度，不斷提高自身技能水平和產(chǎn)品質(zhì)量。2.能簡述銼配基準的選擇原則。三、基本知識1.銼配通過銼削，使一個零件（配合件）能放入另一個零件（基準件）的孔或槽內(nèi)，且配合精度符合要求。廣泛地應用在機器裝配、修理以及工模具的制造上。2.銼配原則銼配的原則是先把鑲配的兩個零件中的一個加工至符合圖樣要求，再根據(jù)已加工好的零件銼配另一個。因為一般外表面容易加工和測量，所以應先銼好外表面的零件，然后銼配內(nèi)表面的零件，但在有些情況下，也有相反的情況，要分析判斷。3.銼配基準的選擇原則1）選用已加工的最大平整面做銼削基準。2）選用銼削量最少的面做銼削基準。3）選用劃線基準、測量基準做銼削基準。4）選用加工精度最高的面做銼削基準。四、能力訓練1.任務描述1.任務描述根據(jù)圖B-7-1所示的凹凸銼配件圖，用圖B-7-2所示的毛坯，加工圖B-7-3和圖B-7-4所示的兩個零件，完成凹凸銼配加工，保證達到銼配精度，并能轉位互換配合。任務要求：1）在毛坯件上按圖樣要求劃線。2）按所劃的線進行鋸削、銼削和孔加工。3）能達到銼配精度要求。圖B-7-1凹凸銼配件圖圖B-7-2銼配件毛坯圖圖B-7-3凸銼配件零件圖圖B-7-4凹銼配件零件圖2.操作條件設備清單見表B-7-1。表B-7-1設備清單工、量、刀具清單見表B-7-2。表B-7-2工、量、刀具清單

（2）編制工藝凸銼配件工藝流程和凹銼配件工藝流程見表B-7-3和表B-7-4。表B-7-3凸銼配件工藝流程表B-7-4凹銼配件工藝流程（3）凸銼配件加工操作凸銼配件加工操作步驟見表B-7-5。表B-7-5凸銼配件加工操作步驟（4）凹銼配件加工操作凹銼配件加工操作步驟見表B-7-6。表B-7-6凹銼配件加工操作步驟4.注意事項1）安全文明操作。2）根據(jù)圖樣技術要求制訂出合理的加工步驟。3）合理選擇切削用量，工件表面不允許用砂紙拋光或研磨加工，并注意工件表面不能有明顯壓痕。4）涂色或透光檢查后，再從整體情況考慮銼配部位，以避免造成局部間隙過大。5）實際尺寸測量必須正確。6）先加工凸件，再加工凹件。7）凹件的加工，必須根據(jù)凸件尺寸來控制。6.學習結果評價工、量、刀具準備和工藝流程評價表見表B-7-7。凹凸銼配件評價表見表B-7-8。表B-7-7工、量、刀具準備和工藝流程評價表表B-7-8凹凸銼配件評價表五、課后作業(yè)基于圖B-7-5～圖B-7-8所示加工要求，完成凹凸銼配件加工練習。圖B-7-5