超欠挖控制指導(dǎo)手冊(cè)

超欠挖控制指導(dǎo)手冊(cè)

超欠挖控制是工程施工成本管控的關(guān)鍵，是保證施工安全、質(zhì)

量、進(jìn)度的重要環(huán)節(jié)，也是我局提高核心競(jìng)爭(zhēng)力的一項(xiàng)重要工作，

各項(xiàng)目要摒棄“寧超勿欠”和“寧欠勿超”的思想，樹立“不欠少

超”的開挖理念。通過(guò)采用合理的施工方法和施工工藝，并輔以先

進(jìn)的精密儀器，來(lái)達(dá)到控制超欠的目的。

一、超欠挖控制

㈠石方明挖

為了保證明挖邊坡開挖施工質(zhì)量，主要措施如下：

1.爆破設(shè)計(jì)

鉆爆作業(yè)前根據(jù)開挖體型、分區(qū)分層規(guī)劃、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況

進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)。參數(shù)根據(jù)爆破試驗(yàn)成果以及之前開挖循環(huán)的總結(jié)合

理進(jìn)行選擇。爆破設(shè)計(jì)審批須層層把關(guān)、層層控制，經(jīng)審批后方可施

工。

2.上鉆平臺(tái)的找平及清理

上鉆前對(duì)作業(yè)面進(jìn)行找平，并對(duì)虛渣進(jìn)行清理，以便于鉆機(jī)及

鉆機(jī)定位。預(yù)裂孔周邊2m范圍內(nèi)大面平整度控制在20cm以內(nèi)，并

清除表面的積水、虛渣和松動(dòng)巖石，以方便準(zhǔn)確開孔，同時(shí)避免孔內(nèi)

掉入巖渣。

3.孔位控制

預(yù)裂孔須逐孔進(jìn)行測(cè)量放點(diǎn)，孔位點(diǎn)與方位點(diǎn)的誤差必須在所

要求的誤差范圍之內(nèi)，以保證放點(diǎn)精度。每個(gè)預(yù)裂孔必須對(duì)應(yīng)1個(gè)

方位點(diǎn)，位于孔位點(diǎn)對(duì)應(yīng)的前方，并且距孔位不小于2.5m位置，以

保證鉆機(jī)方位控制的精度。

4.鉆具選擇

1

建議采用導(dǎo)向性好、鉆桿剛度大的CM-351、100B.TY370GN.

JK590型潛孔鉆鉆孔，支鉆牢靠、穩(wěn)定。鉆孔前須采用1m以上的鋼

板尺檢查鉆桿是否存在彎曲變形，嚴(yán)禁使用彎曲鉆桿。

5.傾角及方位角控制

為保證造孔精度、避免鉆頭偏移，開孔時(shí)首先采用小沖擊、少鉆

進(jìn)的方法，鉆進(jìn)深度達(dá)到10cm左右時(shí)經(jīng)校驗(yàn)合格后方可正常鉆進(jìn);

之后分別在鉆進(jìn)0.5、L5m及每一根鉆桿完全鉆進(jìn)后都要校核一次。

鉆孔傾角控制原則采用羅盤進(jìn)行初調(diào)，以可調(diào)性的量角器控制為主,

使量角器的線錘指針調(diào)整到設(shè)計(jì)角度；方位的控制采用線錘與鉆桿

確定的三角平面來(lái)控制，使線錘與鉆桿重合，并在鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中

做到3米以內(nèi)每鉆進(jìn)一根鉆桿檢查校核一次。鉆進(jìn)3米以上后每2?

3根鉆桿校核一次。

噸

/'加點(diǎn)方位點(diǎn)

方謔/W.

/1

/開口點(diǎn)

/A預(yù)裂孔//,預(yù)時(shí)

颼孔孔站k站版銀鉆頭24科開口點(diǎn)；

2、的繇用好最生井需中心Jt批施任

3、利用人且現(xiàn)姒鉆Tit作進(jìn)稻1整，使毋零與拈桿中。1仇北的站桿方口角達(dá)更裳破

喇雌設(shè)計(jì)要求；（利用隘破百期1定一科?前阿）

4、利用羅岐R角律帖糙斤圖1角財(cái)則.都符頌孔敏要求：

方位點(diǎn)1

梅其-〈,阿政瞰朦扎投噬5.選孔角度*良過(guò)理事有可健會(huì)翻訪值角姓a整，刪包再1J（卜2次步和步鼎，tt

回過(guò)例更要求.

方位點(diǎn)2

6.器具的檢查與校驗(yàn)

2

每班施工前須對(duì)當(dāng)班使用的羅盤、量角器進(jìn)行校驗(yàn)，誤差超過(guò)

0.5°的必須停止使用，

7.終孔檢查及驗(yàn)收

每一孔造完后，首先及時(shí)清除孔口的石渣及巖粉，之后采用測(cè)

斜儀對(duì)孔深、傾角、方位角進(jìn)行檢查，合格后用編織袋進(jìn)行堵塞煤

護(hù)。對(duì)于不合格的孔須采用水泥漿回填后進(jìn)行返工處理。

8.裝藥、連網(wǎng)及網(wǎng)絡(luò)檢查

嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)執(zhí)行，對(duì)于裝藥結(jié)構(gòu)、網(wǎng)絡(luò)形式、單孔藥量、

單響藥量要進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格爆破操作規(guī)程和操作工藝，現(xiàn)場(chǎng)技

術(shù)人員對(duì)裝藥聯(lián)網(wǎng)的全過(guò)程進(jìn)行控制，對(duì)整個(gè)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)要全部檢查,

無(wú)誤后方可進(jìn)行爆破。

9.其它注意事項(xiàng)：

(1)專題培訓(xùn)：定期對(duì)鉆工及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行專題培訓(xùn)。

(2)技術(shù)交底：每一分區(qū)、梯段施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技

術(shù)員、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、鉆工、爆破工等副班長(zhǎng)以上人員進(jìn)行質(zhì)量控制

標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、技術(shù)措施、計(jì)劃完成時(shí)間的交底，交底工作必須有

化錄，交底人和被交底人須在交底記錄上簽名。

(3)參數(shù)優(yōu)化：現(xiàn)場(chǎng)具體施工時(shí)，需根據(jù)各區(qū)域圍堰類別的不

同，參照爆破試驗(yàn)及之前的爆破循環(huán)及時(shí)調(diào)整和優(yōu)化爆破參數(shù)，嚴(yán)

格控制裝藥量，確保預(yù)裂孔半孔率在90%以上。

(4)特殊部位：對(duì)地質(zhì)條件差或重要部位可采取預(yù)留保護(hù)層、

超前支護(hù)、弱爆破的方式進(jìn)行施工。

(5)地質(zhì)超挖：對(duì)于因圍巖存在明顯的節(jié)理、裂隙、軟弱夾層、

溶洞等，爆破后形成主觀很難控制的超欠挖情況的，需及時(shí)向監(jiān)理

單位提出地質(zhì)超挖鑒定申請(qǐng)，并會(huì)同相關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鑒定。

3

（6）責(zé)任劃分：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)控實(shí)行分區(qū)、分工、責(zé)任到人的方式，

層層分工、層層落實(shí)

㈡石方洞挖

隧道掘進(jìn)超欠挖現(xiàn)象嚴(yán)重，主要會(huì)出現(xiàn)：超挖過(guò)多，導(dǎo)致的出渣

量和襯砌量增多而提高工程造價(jià)，均布超挖會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中而影響

圍巖穩(wěn)定性；欠挖過(guò)多則會(huì)產(chǎn)生二次處理費(fèi)用，且延誤工期。所以隧

道開挖必須控制好超欠挖，從而利于施工的順利進(jìn)行。

L超欠挖產(chǎn)生的原因

（1）人為原因

主要表現(xiàn)為：

1）測(cè)量放樣誤差較大。

隧道內(nèi)光線暗，照明條件差，致使測(cè)量放樣誤差較大，造成外輪

廓線偏離，從而產(chǎn)生超欠挖。

2）施鉆人員操作不熟練。

施鉆人員鉆孔不精確，周邊孔鉆孔時(shí)外插角控制不好，導(dǎo)致孔

底深淺不一，也未落在同一平面上，從而產(chǎn)生超欠挖。

3）施工人員質(zhì)量意識(shí)差。

施工人員質(zhì)量意識(shí)淡薄，只圖省時(shí)省力，不按設(shè)計(jì)施工。

4）施工人員光面爆破施工工藝掌握不到位。

技術(shù)交底落實(shí)不到位，導(dǎo)致施工人員未能掌握光面爆破工藝的

關(guān)鍵。

（2）機(jī)械原因

1）鉆機(jī)故障。

鉆機(jī)出現(xiàn)故障，致使鉆孔質(zhì)量差，從而影響爆破質(zhì)量。

2）施鉆平臺(tái)設(shè)置不合理。

4

臺(tái)車各層平臺(tái)設(shè)置不合理，預(yù)留空間過(guò)大或者過(guò)小，使得鉆孔

噪作困難，周邊孔外插角難以控制，從而產(chǎn)生超欠挖。

（3）材料原因

炸藥、導(dǎo)爆索未引爆，發(fā)生啞炮、瞎炮現(xiàn)象，從而產(chǎn)生超欠挖。

（4）工藝方法

1）爆破參數(shù)不合理

爆破參數(shù)未隨圍巖類別的變化而及時(shí)調(diào)整，從而產(chǎn)生超欠挖。

2）裝藥量及裝藥結(jié)構(gòu)不合理

施工人員不按爆破設(shè)計(jì)的裝藥結(jié)構(gòu)裝藥，錯(cuò)誤的認(rèn)為只要加大

裝藥量就能提高炮孔利用率，就能得到較好的爆破效果，從而產(chǎn)生

超挖；另一方面就是為了控制超挖盲目減少裝藥量而導(dǎo)致欠挖。

3）爆破網(wǎng)絡(luò)連接不規(guī)范

爆破網(wǎng)絡(luò)連接不規(guī)范，導(dǎo)致起爆次序未能按設(shè)計(jì)次序起爆或拒

瀑，從而導(dǎo)致局部欠挖。

（5）地質(zhì)原因

因圍巖存在明顯的節(jié)理、裂隙、軟弱夾層、溶洞等，爆破后形成

主觀很難控制的超欠挖情況。

2.超欠挖控制措施

（1）提高中線、高程、輪廓線的放樣精度，并同步增強(qiáng)洞內(nèi)照

明。

直線段周邊孔測(cè)量放線點(diǎn)不超過(guò)2m,曲線段逐孔放出孔位，以

減少開孔誤差。另外增強(qiáng)洞內(nèi)照明質(zhì)量。

（2）提高鉆孔技術(shù)水平

洞挖光面爆破鉆周邊孔時(shí)采用鋼管制作樣板控制間距及方位和

角度。周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線的控制范圍和掏槽孔

5

的位置偏差不大于5cm,其他孔位偏差不大于10cm。

所有的周邊孔均在設(shè)計(jì)輪廓線上開孔，為保證下一循環(huán)鉆孔，鉆

孔略向外傾斜2?3。，外傾角度控制采用羅盤或者簡(jiǎn)易制作的木條

空制，各鉆孔之間保持平行，孔底落在同一平面上。炮孔的孔底落在

瀑破圖規(guī)定的平面上。

實(shí)際開挖輪廓線

鉆孔檢查：鉆孔過(guò)程中及鉆孔后對(duì)鉆孔方位、角度、孔深采用羅

盤、鋼卷尺等工具逐孔檢查，不合格及時(shí)補(bǔ)打，否則不得進(jìn)入下道工

序。

(3)加強(qiáng)培訓(xùn)和技術(shù)交底

嚴(yán)格落實(shí)技術(shù)交底工作，對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，是施工人

員牢牢掌握光面爆破的工藝技術(shù)，并會(huì)合理運(yùn)用。同時(shí)建立及時(shí)唯

確的信息反饋系統(tǒng)，將超欠挖信息及時(shí)反饋給現(xiàn)場(chǎng)施工人員，以便

及時(shí)調(diào)整施工方法和施工步驟，將超欠挖控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。

(4)加強(qiáng)風(fēng)鉆的維護(hù)保養(yǎng)

安排專人負(fù)責(zé)維護(hù)風(fēng)鉆，每天定時(shí)檢查一次。

(5)調(diào)整改進(jìn)施鉆平臺(tái)的不合理部分

對(duì)臺(tái)車不合理部分進(jìn)行改進(jìn)，在保證安全的前提下盡可能的更

方便于鉆孔作業(yè)。

(6)加強(qiáng)材料檢驗(yàn)

6

嚴(yán)格控制原材料的進(jìn)貨渠道，從源頭上控制原材料的質(zhì)量。

(7)配置合理的爆破參數(shù)

周邊孔間距是控制巖面平整度的重要因素，根據(jù)巖石結(jié)構(gòu)面及

時(shí)調(diào)整，取40cm?50cm,巖石較完整，結(jié)構(gòu)有利于圍巖穩(wěn)定的，間

距取大值，反之取小值；周邊孔線裝藥密度是控制巖面半孔率的重

要因素，巖石完整取大值，反之取小值；爆破最大單響藥量控制在

50kg以內(nèi)o

另外要隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)圍巖類別，并及時(shí)根據(jù)圍堰類別調(diào)整爆破

參數(shù)。每次爆破后，對(duì)巖石爆破效果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查并做出評(píng)價(jià)，

對(duì)爆破參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)的起爆順序進(jìn)行起爆，不得隨意更改。

(8)明確分工、責(zé)任到人

堅(jiān)決落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制度，自上而下明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任人，細(xì)化

到明確各工序的具體責(zé)任人，定人定崗，制定獎(jiǎng)罰制度，確保每一道

工序的施工質(zhì)量。

(9)加強(qiáng)地質(zhì)情報(bào)預(yù)測(cè)與記錄工作

安排專人及時(shí)對(duì)掌子面圍巖進(jìn)行觀測(cè)描述，對(duì)圍巖節(jié)理裂隙狀

態(tài)進(jìn)行預(yù)測(cè)，并據(jù)此調(diào)整爆破參數(shù)和施工方法，動(dòng)態(tài)控制超欠挖。

(10)拱頂部位預(yù)留足夠的變形量

具體施工時(shí)，隧道拱頂應(yīng)預(yù)留足夠的變形量，避免因隧洞開挖

后巖體卸荷發(fā)生沉降而造成侵限(即因變形而造成欠挖)，從而產(chǎn)生

二次處理。

3.光面爆破效果達(dá)到下列要求：

(1)殘留炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布，炮孔痕跡保存率:

硬巖不少于80%；較完整和完整性差的巖石不少于50%；較破碎和破

7

碎巖石不小于20%o

（2）相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒(méi)有有明顯的爆震裂隙。

（3）相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階或預(yù)裂爆破孔的最大外斜值，不大

于20cm。

（4）每項(xiàng)鉆孔、爆破和支護(hù)作業(yè)完成，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，

方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。

二、爆破試驗(yàn)

（一）試驗(yàn)?zāi)康?/p>

確定適合本標(biāo)段地下洞室開挖地質(zhì)條件、巖石特性的光面爆破、

預(yù)裂爆破參數(shù)；控制爆破對(duì)非開挖巖體的破壞、擾動(dòng)范圍；掌握爆破

對(duì)已進(jìn)行噴錨區(qū)影響試驗(yàn)和相鄰建筑物的影響程度。

（二）試驗(yàn)內(nèi)容

分別選取不同部位，不同類型洞室、洞段巖體作以下試驗(yàn)：

（1）爆破材料性能的試驗(yàn)檢測(cè)和材料選擇。

（2）爆破參數(shù)選擇試驗(yàn)。

（3）爆破效果檢測(cè)。

（4）爆破對(duì)已建鄰近建筑物及噴錨區(qū)影響試驗(yàn)。

（三）爆破試驗(yàn)

（1）炸藥和雷管性能試驗(yàn)方法

炸藥和雷管性能試驗(yàn)將結(jié)合生產(chǎn)性爆破參數(shù)試驗(yàn)進(jìn)行。

（2）光面和預(yù)裂爆破參數(shù)試驗(yàn)方法

1）使用統(tǒng)一孔徑，

2）不