鍋爐房設(shè)備安裝工程監(jiān)理細(xì)則范本

鍋爐房設(shè)備安裝工程監(jiān)理細(xì)則

目錄

一、專業(yè)工程概況-------------------------------------2

二、編制依據(jù)-----------------------------------------2

三、監(jiān)理工作流程-------------------------------------2

四、設(shè)備安裝監(jiān)理工作要點(diǎn)及目標(biāo)值---------------------5

五、監(jiān)理工作方法和措施-------------------------------23

一、本專業(yè)工程概況：

簡(jiǎn)述本工程設(shè)備安裝工程的規(guī)模、內(nèi)容、主要設(shè)備類別及安裝臺(tái)數(shù),

設(shè)備安裝地點(diǎn)和時(shí)間要求,本期所安裝設(shè)備可形成的工藝路線、生產(chǎn)產(chǎn)品

的名稱及生產(chǎn)能力等。

承擔(dān)安裝工程施工的單位名稱、資質(zhì)等級(jí)和完成本期工程的具體日

期等。

二、編制依據(jù)：

1、《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50273—2009)；

2、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)；

3、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(96版)；

4、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(97版)；

5、《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50041-92)；

6、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50237-97)；

7、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》(GB50231-98)；

8、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50275-2010)；

9、《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ93-86)；

10、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ126-89)；

11、《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T1576—2008

12、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》(GB50319-2000)；

13、其他有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等；(根據(jù)工程的實(shí)際情況添加)；

14、經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)(方案)；

15、已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃；；

16、本工程的設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料；；

17、設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的安裝技術(shù)要求；

三、監(jiān)理工作流程:

1、工程材料及設(shè)備質(zhì)量控制程序

2、安裝工程隱檢、預(yù)檢及分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收程序

3、安裝材料驗(yàn)收程序

四、鍋爐及輔機(jī)安裝工程監(jiān)理工作要點(diǎn)及目標(biāo)值：

(一)、目標(biāo)值

⑴進(jìn)度控制目標(biāo)

1)確保計(jì)劃工期。按綜合進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖和上級(jí)批準(zhǔn)的里程碑計(jì)劃，按期

完成投產(chǎn)要求。

2)確保合同工期。按業(yè)主單位(或建設(shè)單位)和承建單位簽訂的施工承

包合同所要求的工期。

⑵質(zhì)量控制目標(biāo)

按照《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50273-2009)；《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備

工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236—98)等進(jìn)行驗(yàn)收，工程質(zhì)量達(dá)

到施工承包合同所規(guī)定的要求。

⑶投資控制目標(biāo)

按照業(yè)主單位和承建單位簽訂的施工承包合同所規(guī)定的費(fèi)用結(jié)算原則，

確保靜態(tài)投資控制在概算限額內(nèi)。

⑷安全控制目標(biāo)

督促施工單位采取有效措施，做到杜絕重大人身傷亡事故、重大設(shè)備嚴(yán)重

損壞事故和其他重大事故，做到安全文明雙達(dá)標(biāo)。

(二)、準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作要點(diǎn)

1、安裝的鍋爐及輔助設(shè)備、主要的或用于重要部件的材料，必須符合設(shè)

計(jì)規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),檢查產(chǎn)品合格證書。沒有合格證書或?qū)Σ牧腺|(zhì)量有懷疑者

應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)不合格的不得使用。

2、檢查設(shè)備安裝中采用的各種計(jì)量和檢測(cè)器具、儀器、儀表和設(shè)備，必

須符合國(guó)家現(xiàn)行計(jì)量法規(guī)的規(guī)定,其精度等級(jí)應(yīng)能滿足被檢對(duì)象的精度等級(jí)

要求、并應(yīng)在檢定有效期內(nèi)c

3、檢查設(shè)備隨機(jī)文件資料，資料要齊全齊全:包括設(shè)備基礎(chǔ)祥圖、安裝使

用維修說明書、設(shè)備動(dòng)力電氣原理圖、裝箱單及其他有關(guān)文件。

4、設(shè)計(jì)及其他技術(shù)文件齊全,參加施工圖紙會(huì)審。會(huì)審前仔細(xì)審查圖紙,

發(fā)現(xiàn)問題在會(huì)上及時(shí)提出。協(xié)助建設(shè)單位搞好會(huì)審記錄整理,并經(jīng)會(huì)審各方技

術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。

5、審查施工單位經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工技術(shù)方案。

6、審查施工單位的質(zhì)量、安全保證體系。

7、檢查上道工序完成情況。安裝工程施工前,其廠房屋面、外墻、門窗和

內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工；有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝

土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的0

8、開箱檢查和保管：

(1)箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；

(2)設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格；

(3)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具、配件；

(4)設(shè)備有無缺損件,表面有無損壞和銹蝕等；

(5)其他需要記錄的情況。

(6)檢查所有設(shè)備及其零、部件和專用工具,均應(yīng)妥善保管,注意防止變形、

損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。

(三)、實(shí)施階段監(jiān)理工作要點(diǎn)

1、設(shè)備基礎(chǔ)的檢查和放線

(D在安裝前進(jìn)行對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)檢。對(duì)基礎(chǔ)的外觀、尺寸、標(biāo)高、中

心線、軸線以及質(zhì)量情況進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。復(fù)檢時(shí)監(jiān)理人員要

在現(xiàn)場(chǎng)與承包單位共同檢驗(yàn),合格后簽署中間交接記錄,進(jìn)行下道工序。

鍋爐及其輔助設(shè)備就位前,其基礎(chǔ)位置和尺寸應(yīng)符合《鍋爐安裝工程施工

及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50273—2009)表2.0.1的規(guī)定。

表2.0.1鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸的允許偏差

復(fù)檢項(xiàng)目允許偏差(mm)

縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置20

0

不同平面的標(biāo)高

-20

每米5

柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板和鍋爐各部件基礎(chǔ)平面的水平度

全長(zhǎng)10

平面外形尺寸±20

0

凸臺(tái)上平面外形尺寸

-20

+20

凹穴尺寸

0

中心線位置10

+20

深度

預(yù)留地腳螺栓孔0

每米孔壁垂直度10

+20

預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高

0

中心距±2

(2)鍋爐及附屬設(shè)備安裝前,復(fù)核承包單位劃定的縱向、橫向安裝基準(zhǔn)線

和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。

(3)檢查鍋爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)放線時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

①縱向和橫向中心線,應(yīng)互相垂直。

②相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差為±2mm。

③各組對(duì)稱4根柱子定位中心點(diǎn)的兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于5nim。

(4)檢查設(shè)備基礎(chǔ)和地腳螺栓預(yù)留孔表面無油污、碎石、泥土、積水；預(yù)

埋地腳螺栓的螺紋和螺母保護(hù)完好；基礎(chǔ)二次灌漿表面、放置墊鐵基礎(chǔ)表面

水平度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范或規(guī)定要求。

(5)檢驗(yàn)混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可允許安裝設(shè)備。

(6)混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。

2、對(duì)鍋爐及其輔助設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)要求：

(1)鍋爐安裝前監(jiān)理人員要對(duì)供貨單位提供鍋爐設(shè)備廠家的資質(zhì)證明生產(chǎn)

許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書、鍋爐熱力計(jì)

算書鍋爐總圖及建設(shè)單位的鍋爐平面布置圖等資料進(jìn)行審查。

主要內(nèi)容有：

①鍋爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、勞動(dòng)部門的質(zhì)

量監(jiān)檢證書。技術(shù)資料應(yīng)與實(shí)物相符。

審查鍋爐總圖上是否蓋XX省級(jí)以上勞動(dòng)部門審查并簽有“批準(zhǔn)”，“備

案”字樣的圖章。

②復(fù)查鍋爐制造廠的“質(zhì)量證明書”。復(fù)查如下內(nèi)容：

a、各受壓元件及焊條、焊絲的材質(zhì)、機(jī)械性能及化學(xué)成份的含量是否

符合鍋爐用鋼的標(biāo)準(zhǔn)要求；

b、鍋筒制造焊縫和集箱的縱向?qū)雍缚p是否達(dá)到100%射線探傷合格

的標(biāo)準(zhǔn)，或者達(dá)到100%超聲波探傷合格另加25%射線探傷合格，其對(duì)接接頭

焊縫射線探傷的質(zhì)量不應(yīng)低于m級(jí)。

c、制造焊縫的焊工是否有焊工證書及焊工代號(hào),在質(zhì)量證明書上是否

有受壓元件焊縫部位示意圖及拍片編號(hào)。

d、受壓元件的焊縫返修次數(shù)是否超過二次。

(2)檢查鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無

裂紋,無松動(dòng),受壓元件可見部位無變形,無損壞。

(3)鍋爐配套附件和輔助設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合設(shè)計(jì)要求,根據(jù)設(shè)備清

單對(duì)所有設(shè)備及零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。對(duì)缺損件應(yīng)做記錄并及時(shí)解決。清點(diǎn)

后應(yīng)妥善保管。

(4)各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并

符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),外觀質(zhì)量良好,不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。

3、地腳螺栓、墊鐵和二次灌漿

(1)對(duì)預(yù)留孔中地腳螺栓埋設(shè)的要求

①地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)不小于15mm；地腳螺栓底端不應(yīng)碰

孔底；

②地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除潔凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂；

③擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔中混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行；

各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。

(2)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋地腳螺栓的檢查要求：

①地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖要求和《機(jī)械設(shè)備安裝工程

施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2009的有關(guān)規(guī)定；

②地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量,

每個(gè)地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。

(3)墊鐵

①檢查找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求；設(shè)備常用的

斜墊鐵和平墊鐵按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2009

的附錄A進(jìn)行選擇。

②當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：

A、每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；

B、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下,應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座

主要受力部位下方；

C、相鄰兩墊鐵組間的距離，宜500?1000mm；

D、設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。

E、使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)整時(shí)，監(jiān)察室應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.承受負(fù)荷的墊鐵組,應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵,且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊

牢；

b.承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備宜使用平墊鐵。

c.每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù),且不宜超過五塊,并少用薄墊鐵。放置

平墊鐵時(shí),最厚的放在下面,最薄且不小于2nlm的放在中間，各墊鐵相互用定

位焊焊牢。

d.每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，用0.05mm塞

尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的

長(zhǎng)度總和不得超過墊鐵長(zhǎng)(寬)度的1/3。

e.設(shè)備調(diào)平后,墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣,平墊鐵宜露出10?30mm,

斜墊鐵宜露出10?50mm墊鐵組伸入設(shè)備底座的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中

心。

4、鍋爐本體安裝：

(1)鍋爐就位：

a鍋爐爐排前軸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差土

2mmo

b鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合,或鍋爐支架縱向中心

線與條形基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合,允許偏差±10mm。

(2)鍋爐找平：

a鍋爐縱向找平：

(a)用水平尺(水平尺長(zhǎng)度不小于600mm)放在爐排的縱排面上，檢查爐排

面的縱向水平度。檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應(yīng)水平或爐

排面略坡向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm。

(b)當(dāng)鍋爐縱向不平時(shí),在鍋爐的支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，使鍋爐的

水平度達(dá)到要求。墊鐵的間距一般為500-1000mm。

b鍋爐橫向找平：

(a)用水平尺(長(zhǎng)度不小于600mm)放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫

向水平度,檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處,爐排的橫向傾斜度不得大于5mm(爐排

的橫向傾斜過大會(huì)導(dǎo)致爐排跑偏)。

(b)當(dāng)爐排橫向不平時(shí),在支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板,墊鐵的間距一般

為500?1000mm。

(3)檢查爐底風(fēng)室的密封

a鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間必須用水泥砂漿堵嚴(yán)，并在支架的內(nèi)側(cè)與

基礎(chǔ)之間用水泥砂漿抹成斜坡。

b鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間的密封磚應(yīng)砌筑嚴(yán)密，墻的兩側(cè)抹水泥砂

漿。

c當(dāng)鍋爐安裝完畢后,基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞,應(yīng)砌好用水泥砂漿抹嚴(yán)。

5、爐排減速機(jī)安裝：

一般快裝鍋爐的爐排減速機(jī)由制造廠裝配成整機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。

a開箱點(diǎn)件檢查設(shè)備、零部件是否齊全，根據(jù)圖紙核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)是否

符合設(shè)計(jì)要求。

b檢查機(jī)體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應(yīng)光滑，無裂紋、

無銹蝕。油杯、扳把等無丟失和損壞。

c減速機(jī)就位及找正找平

①應(yīng)根據(jù)爐排輸入軸的位置和標(biāo)高進(jìn)行找正找平，用水平儀和更換墊

鐵厚度或打入楔形鐵的方法加以調(diào)整。同時(shí)還應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行找正，以保證減

整機(jī)輸出軸與爐排輸入軸對(duì)正同心。

②減速機(jī)的縱、橫中線與基礎(chǔ)縱、橫中心基準(zhǔn)線相吻合。

③減速機(jī)的水平度和聯(lián)軸器的同心度，兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備

隨機(jī)技術(shù)文件為準(zhǔn)。無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)

范》GB50231-2009的相關(guān)規(guī)定。

d設(shè)備找平找正后，即可進(jìn)行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時(shí)應(yīng)搗實(shí)，防

止地腳螺栓傾斜。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí),方可擰緊地腳螺栓,在緊螺栓

時(shí)應(yīng)進(jìn)行水平的復(fù)核。無誤后將機(jī)內(nèi)加足機(jī)械油準(zhǔn)備試車。

e減速機(jī)試運(yùn)行：安裝完成后，聯(lián)軸器的連接螺栓暫不安裝，先進(jìn)行減速

機(jī)單獨(dú)試車,試車前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母,把扳把放到空檔上接通電

源試電機(jī)。檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確和有無雜音,正常后將離合器由低速到

高速進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),無問題后安裝好聯(lián)軸器的螺栓，配合爐排冷態(tài)試運(yùn)行。在運(yùn)

行過程中調(diào)整好離合器的壓緊彈簧能自動(dòng)彈起。彈簧不能壓得過緊，防止?fàn)t排

斷片或卡住,離合器不能離開，以免把爐排拉壞。

6、螺旋出渣機(jī)安裝：

(1)檢查出渣器的筒體與錐形渣斗連接是否完好，錐形渣斗下口的法蘭與

筒體法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤根(應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè))，擰緊后

不得漏水。

(2)在安裝軸承底座時(shí)要使螺旋軸保持同心。

(3)檢查安全離合器的彈簧，用扳手扳轉(zhuǎn)蝸桿,使螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。油箱

內(nèi)應(yīng)加入符合要求的機(jī)械油0

(4)安裝完成后接通電源和水源，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，離合器的彈簧

是否跳動(dòng),冷態(tài)試車2小時(shí),無異常聲音和不漏水為合格,檢查試車記錄。

6、電氣控制箱(柜)安裝：

(1)控制箱安裝位置應(yīng)在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運(yùn)行、操作及維

修。

(2)檢查控制箱的地腳螺栓位置是否正確，控制箱安裝時(shí)要找正找平，灌

注牢固。

(3)檢查控制箱到各個(gè)電機(jī)和儀器儀表的配管，穿導(dǎo)線?？刂葡浼半姎庠O(shè)

備外殼要按規(guī)定進(jìn)行接地。待各個(gè)輔機(jī)安裝完畢后接通電源。

7XX省煤器安裝：

(1XX省煤器為整體組件出廠,安裝前要認(rèn)真XX省煤器管周圍嵌填的石棉

繩是否嚴(yán)密牢固，外殼箱板是否平整,肋片有無損壞,無問題后方可進(jìn)行安裝。

(2)支架安裝：

a檢查地腳螺栓孔:應(yīng)將螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈,并用水沖洗。

b檢查支架的位置尺寸、標(biāo)高和水平度是否符合以下要求：

支承架的水平方向位置偏差為±3mm;

支承架的標(biāo)高偏差為±5mm;

支承架的縱、橫不平度為1/1000.

(3XX省煤器安裝：

aXX省煤器安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為l.25P+0.5(P為鍋爐工

作壓力)；XX省煤器安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5P(P為鍋爐工作

壓力)無滲漏為合格。安全閥的開啟壓力應(yīng)為裝置點(diǎn)工作壓力的L1倍，或?yàn)?/p>

鍋爐工作壓力的1.1倍。

bXX省煤器的進(jìn)口裝置、標(biāo)高是否與鍋爐煙氣出口相符，螺栓是否相符擰

緊，達(dá)到煙管安裝的要求。

8、爐排液壓傳動(dòng)裝置安裝：

(1)檢查較鏈架縱、橫中心線與滑軌縱、橫中心應(yīng)相符，以確保較鏈架的

前后位置有較大的調(diào)節(jié)量，調(diào)整后將較鏈架的固定螺栓稍加緊固。

(2)液壓箱安裝:按設(shè)計(jì)位置放好，液壓箱內(nèi)要清洗干凈。箱內(nèi)應(yīng)加入濾

清機(jī)械油，冬天采用10號(hào)機(jī)械油，夏天采用20號(hào)機(jī)械油。

(3)檢查液壓系統(tǒng)的管子及管路附件,其材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的

要求。

檢查鋼管內(nèi)應(yīng)除銹清理干凈。

(4)管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸標(biāo)準(zhǔn)等,均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

(5)工作壓力等于或大于6.3Mpa的管道,其對(duì)口焊縫的質(zhì)量,不應(yīng)低于II

級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；工作壓力小于6.3Mpa的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于m級(jí)焊

縫標(biāo)準(zhǔn)。

(6)檢查高壓軟管的安裝：

①應(yīng)避免急彎；外徑大于30mm的軟管,其最小彎曲半徑,不應(yīng)小于管子

外徑的9倍；外徑小于等于30mm的軟管，其最小彎曲半徑,不應(yīng)小于管子

外徑的7倍。

②與管接頭的連接處,應(yīng)有一段直線過渡部分，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子外徑

的6倍。

③在靜止及隨機(jī)移動(dòng)時(shí)，均不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象。

④當(dāng)長(zhǎng)度過長(zhǎng)或受急劇振動(dòng)時(shí),宜用管卡夾牢。高壓軟管應(yīng)少用管卡。

⑤當(dāng)自重會(huì)引起過大變形時(shí),應(yīng)設(shè)支托或按其自垂位置安裝。

⑥軟管長(zhǎng)度除滿足彎曲半徑和移動(dòng)行程外，尚應(yīng)留有4%的余量。

⑦軟管相互間及同其他物件不得摩擦,靠近熱源時(shí),應(yīng)有隔熱措施。

(7)檢查高壓銅管的安裝:檢查管接頭安裝應(yīng)牢固，管子擴(kuò)口符合要求,

擰緊鎖母。

(8)檢查行程開關(guān)架安裝要牢固。上行程開關(guān)的位置,應(yīng)在擺輪撥爪略超

過棘輪槽為適宜，下行程開關(guān)的位置應(yīng)定在能使?fàn)t排前進(jìn)80mm或活塞不到缸

底為宜。定位時(shí)可打開擺輪的前蓋直觀定位。

(9)油管路的清洗和試壓

a油管路的清洗,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督承包單位根據(jù)規(guī)范的規(guī)定對(duì)管路進(jìn)行清洗,沖

洗的時(shí)間為15?20min。每條油管最少?zèng)_洗2?3次。

b管道的壓力試驗(yàn):壓力試驗(yàn)應(yīng)在管道清洗完成合格后進(jìn)行，管道的壓力

試驗(yàn)和介質(zhì)應(yīng)符合表6.5.1的規(guī)定。

表6.5.1管道的試驗(yàn)壓力和介質(zhì)

系統(tǒng)名稱系統(tǒng)壓力(MPa)系統(tǒng)介質(zhì)

液壓系統(tǒng)系統(tǒng)工作壓力W161.5P工作介質(zhì)

潤(rùn)滑軸承的靜壓供油系(MPa)

>16^32.51.25P

統(tǒng)

>31,51.15P

注：P為系統(tǒng)工作壓力。

9、鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)管安裝

(1)鼓風(fēng)機(jī)安裝:檢查鼓風(fēng)機(jī)的就位及找正，找正后用混凝土將地腳螺栓

孔灌注好。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)再?gòu)?fù)查風(fēng)機(jī)是否水平，螺栓加好彈簧墊圈

后將地腳螺栓緊固。

(2)風(fēng)管安裝：

a當(dāng)采用磚地下風(fēng)道時(shí)，地下風(fēng)道內(nèi)壁要用水泥砂漿抹光滑，風(fēng)道要嚴(yán)

密，風(fēng)機(jī)出口與風(fēng)管之間、風(fēng)管與地下風(fēng)道之間連接要嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。

b當(dāng)采用鋼板風(fēng)道時(shí),檢查風(fēng)道法蘭連接要嚴(yán)密。

C最后檢查鍋爐風(fēng)室調(diào)節(jié)閥是否靈活，定位是否可靠。

(3)風(fēng)機(jī)試運(yùn)行：

檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦和振動(dòng)現(xiàn)象，無問題后進(jìn)行試車,運(yùn)轉(zhuǎn)

時(shí)檢查電機(jī)和軸承升溫是否正常,一般不高于室溫40℃為正常。風(fēng)機(jī)冷運(yùn)行不

少于2小時(shí)，并作好運(yùn)行記錄。

10、除塵器安裝：

(1)安裝前首先核對(duì)除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否一致,

檢查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落。

(2)檢查除塵器的蝸殼與錐形體連接的法蘭連接，用小10的石棉扭繩作

墊料,墊料應(yīng)加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)，要密實(shí)。。

(3)檢查煙管安裝：煙管之間的法蘭連接用610石棉繩作墊料，連接要

嚴(yán)密。

(4)檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除塵

器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000,然后將

地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土,待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，將地腳螺栓擰緊。

(5)鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關(guān)鍵部位之一，因

此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴(yán)密,配重或掛環(huán)要合適。

(6)現(xiàn)場(chǎng)制作煙管時(shí),除塵器應(yīng)按圖紙位置安裝,最后安裝煙管。

為減少阻力，應(yīng)盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭(蝦米腰)時(shí)其彎曲半

徑不應(yīng)小于管徑的1.5倍。制做除塵器的擴(kuò)散管時(shí)，擴(kuò)散管的漸擴(kuò)角度不得大

于20°

11、引風(fēng)機(jī)安裝：

(1)復(fù)核基礎(chǔ)上放好的基準(zhǔn)線,對(duì)放在機(jī)座下的墊鐵進(jìn)行檢查，是否符合

設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求,是否找平找正。

(2)檢查引風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合以下要求：

(a)縱向水平度0.2/1000；

(b)橫向水平度0.3/1000；

(c)風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心,徑向位移不大于0.05mm；

(d)靠背輪的間隙應(yīng)符合通用規(guī)定(一般2?10mm)；

(e)如用皮帶輪連接時(shí),風(fēng)機(jī)和電機(jī)的兩皮帶輪的平行度允許偏差應(yīng)小

于1.5mm。兩皮帶輪槽應(yīng)對(duì)正，允許偏差應(yīng)小于1mm；

(f)風(fēng)機(jī)殼安裝應(yīng)垂直°

(3)安裝煙管時(shí)應(yīng)使之自然吻合,不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不允許將煙道重量壓

在風(fēng)機(jī)上。

(4)檢查調(diào)節(jié)風(fēng)門不要裝反，應(yīng)標(biāo)明開、關(guān)方向。

(5)安裝完后試撥轉(zhuǎn)動(dòng),檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有

不妥之處必須調(diào)整好松緊度C

(6)監(jiān)督二次灌注混凝土。混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌注搗固

時(shí)不得使地腳螺栓歪斜,灌注后要養(yǎng)護(hù)。

(7)冷卻水管安裝后要按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

(8)檢查軸承箱是否清洗加油。

(9)檢查安全罩的螺栓應(yīng)擰緊。

(10)引風(fēng)機(jī)試運(yùn)行:用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查是否靈活。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先關(guān)閉調(diào)節(jié)

閥門，然后接通電源起動(dòng)，起動(dòng)后再稍開調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)門的開度應(yīng)使電機(jī)的電

流不超過額定電流。檢查引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，有無振動(dòng)和摩擦現(xiàn)象，電機(jī)

的溫度是否正常，應(yīng)按說明書規(guī)定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，無規(guī)定時(shí)冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過

5min,并做好試運(yùn)行記錄。

12、水泵安裝：

(1)檢查水泵就位在基礎(chǔ)上，應(yīng)與基準(zhǔn)線相吻合，并用水平尺在底座水平

加工面上利用墊鐵調(diào)整找平6

(2)找平找正后進(jìn)行混凝土灌注。

(3)聯(lián)軸器(靠背輪)找正，泵與電機(jī)軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)

端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準(zhǔn)。

(4)軸承箱應(yīng)清洗潔凈,經(jīng)檢查合格后,加注符合設(shè)計(jì)要求的潤(rùn)滑油。

(5)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：

a檢查電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)無異常現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)方向無誤。

b泵啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門(以防起動(dòng)負(fù)荷過大)，然后起動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵

達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí),逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸

承溫度(不超過外界溫度35℃,其最高溫度不應(yīng)大于75℃),軸封不得漏水、漏

油。

13、管道、閥門和儀表安裝：

(1)取源部件

壓力管道和設(shè)備上的取源部件及一次儀表的安裝,應(yīng)符合下列要求：

a在壓力管道和設(shè)備上宜采用機(jī)械加工的方法開孔；

b取源部件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸和安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求；

c取源部件的開孔和焊接,必須在防腐和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行；

(2)儀表

①熱工儀表及控制裝置安裝前,應(yīng)進(jìn)行檢查,并應(yīng)符合下列要求：

a外觀及封印完好，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落、損壞，銘牌清楚完整,

型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

b單表性能符合設(shè)計(jì)精度等級(jí)和滿足設(shè)計(jì)使用的要求。

②檢查壓力表的安裝，應(yīng)符合下列要求：

a就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備和管道上；

b測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)的高度一致；測(cè)

量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8ir,以上,或在儀表正面

加護(hù)罩；

c鍋筒壓力表的表盤上應(yīng)標(biāo)有表示鍋筒工作壓力的紅線；

d壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和吹掃的位置。

③檢查流量檢測(cè)儀表的安裝，應(yīng)符合下列要求：

a流量檢測(cè)儀表的節(jié)流件應(yīng)在管道吹洗后安裝,安裝前應(yīng)檢查其介質(zhì)進(jìn)

出方向，環(huán)室上“+”號(hào)一側(cè)應(yīng)為介質(zhì)流入方向，節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸

線,其允許偏差為1。?？装宓匿J邊或噴嘴的曲面應(yīng)迎向被測(cè)液體的流向；

b安裝差壓計(jì)或差壓變送器安裝時(shí),應(yīng)檢查其正、負(fù)壓室,與其測(cè)量管及

輔件連接應(yīng)正確。引出管及其附件的安裝應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

④檢查液位檢測(cè)儀表的安裝，應(yīng)符合下列要求：

a玻璃管、板式水位表的標(biāo)高與鍋筒正常水位線允許偏差為±2mm；表

上應(yīng)標(biāo)明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”標(biāo)記。

b內(nèi)浮筒液位計(jì)和浮球液位計(jì)的導(dǎo)向管或其它導(dǎo)向裝置必須垂直安裝,

并應(yīng)使導(dǎo)向管內(nèi)液體流動(dòng)通暢，法蘭短管連接應(yīng)保證浮球能在全程范圍內(nèi)自

由活動(dòng)；

c電接點(diǎn)水位表應(yīng)垂直安裝,其設(shè)計(jì)零點(diǎn)應(yīng)與鍋筒正常水位相重合。

d鍋筒水位平衡容器安裝前，應(yīng)核查制造尺寸和內(nèi)部管道的嚴(yán)密性。安

裝時(shí)應(yīng)垂直，正、負(fù)壓管應(yīng)水平引出并使平衡器的設(shè)計(jì)零位與正常水位線相

重合。

⑤檢查電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)符合下列要求：

a電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂宜在同一平面內(nèi)動(dòng)作，傳動(dòng)部分動(dòng)

作應(yīng)靈活，并無空行程及卡阻現(xiàn)象,在1/2開度時(shí),轉(zhuǎn)臂宜與連桿垂直；

b電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)做遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)，開關(guān)操作方向、位置指示器應(yīng)與調(diào)

節(jié)機(jī)構(gòu)的開度一致,并在行程內(nèi)動(dòng)作應(yīng)平衡、靈活,且無跳動(dòng)現(xiàn)象,其行程及伺

服時(shí)間應(yīng)滿足使用要求。

⑥閥用電動(dòng)裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠,其行程開關(guān)、力矩開

關(guān)應(yīng)按閥門行程和力矩進(jìn)行調(diào)整。

⑶閥門

①檢查閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn),合格后才可安裝：

閥門均應(yīng)逐個(gè)有工作壓力的1.25倍下進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),且閥瓣與閥座密

封面不應(yīng)漏水。

②檢查蒸汽鍋爐安全閥的安裝和試驗(yàn),應(yīng)符合下列要求:

a安全閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；

b蒸汽鍋爐安全閥整定壓力應(yīng)符合表6.3.2的規(guī)定。鍋爐上必須有一

個(gè)安全閥按表6.3.2中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整；對(duì)有過熱器的鍋爐,按較低

壓力進(jìn)行整定的安全閥必須是過熱器上的安全閥；

表6.3.2蒸汽鍋爐安全閥的整定壓力(MPa)

額定工作壓力安全閥的整定壓力

W0.8工作壓力加0.03

工作壓力加10.05

0.8?3.82工作壓力的L04倍

工作壓力的L06倍

注:XX省煤器安全閥整定壓力應(yīng)為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1.1倍；

2表中的工作壓力,對(duì)于脈沖式安全閥系指沖量接出地點(diǎn)的工作壓力,其他類型的安

全閥系指安全閥裝設(shè)地點(diǎn)的工作壓力。

C安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)合格后再安裝，因水壓試驗(yàn)壓力大于安全閥

的工作壓力。水壓試驗(yàn)時(shí)，安全閥管座可用盲板法蘭封閉。

d蒸汽鍋爐安全閥應(yīng)鉛垂安裝,其排氣管管徑應(yīng)與安全閥排出口徑一

致,其管路應(yīng)暢通,并直通至安全地點(diǎn),排汽管底部應(yīng)裝有疏水XX省煤器

的安全閥應(yīng)裝排水管。在排水管、排汽管和疏水管上，不得裝設(shè)閥門；XX省煤

器安全閥整定壓力調(diào)整,應(yīng)在蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)前用水壓的方法進(jìn)

行；

f檢驗(yàn)安全閥的整定壓力和回座壓力；

g在整定壓力下，安全閥應(yīng)無泄漏和沖擊現(xiàn)象；

h蒸汽鍋爐安全閥經(jīng)調(diào)整檢驗(yàn)合格后,應(yīng)加鎖或鉛封。

③熱水鍋爐安全閥的安裝和試驗(yàn),應(yīng)符合下列要求：

a安全閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；

b熱水鍋爐安全閥的整定壓力應(yīng)符合表6.3.3的規(guī)定。鍋爐上必須有一個(gè)

安全閥按表6.3.3中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整；

表6.3.3熱水鍋爐的安全閥整定壓力(MPa)

安全閥的整定壓力工作壓力的1.12倍,且不應(yīng)小于工作壓力加0.07

工作壓力的1.14倍,且不應(yīng)小于工作壓力加0.1

(14)水位表安裝：

a水位表安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，填料是否符合使用要求,不符

合要求時(shí)應(yīng)更換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明。

b水位表在安裝時(shí),應(yīng)使水位表的兩個(gè)表口保持垂直和同心,玻璃管不得

損壞,填料要均勻,接頭應(yīng)嚴(yán)密。

c水位表的泄水管應(yīng)接到安全處。

d采用雙色水位表時(shí)，每臺(tái)鍋爐只能裝一個(gè)，另一個(gè)裝普通(無色的)水位

表。

(15)壓力表安裝：

a彈簧管壓力表安裝：

(a)出廠時(shí)間超過半年的壓力表,應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門重新校驗(yàn)，合格后進(jìn)行

安裝；

(b)表體安裝位置端正,便于觀察；

(c)壓力表應(yīng)垂直安裝,墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機(jī)油石墨,絲扣

部分涂白鉛油，連接要嚴(yán)密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標(biāo)志，標(biāo)

出最高工作壓力。

(16)溫度表安裝：

a內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝:溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石

墨溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。底部應(yīng)加入適量導(dǎo)熱性能好、不易

揮發(fā)的液體或機(jī)油。

b壓力式溫度表安裝:溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心,溫度表的表

盤應(yīng)安裝在便于觀察的位置，安裝完后應(yīng)在表盤上或表殼上劃出最高運(yùn)行溫

度的標(biāo)志。

(17)排污閥安裝：

a鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應(yīng)盡量減少?gòu)濐^,

所用彎頭應(yīng)煨制,其半徑(R)應(yīng)不小于管直徑的1.5倍。

b排污閥安裝時(shí)應(yīng)注意污閥的開關(guān)手柄應(yīng)在外側(cè)，以確保操作方便。排污

管應(yīng)接到室外。明管部分應(yīng)加固定支架,排污管應(yīng)坡向室外。

14、軟化水設(shè)備安裝：

(1)離子交換器安裝前,先檢查設(shè)備表面有無撞痕，罐內(nèi)防腐有無脫落，

如有脫落應(yīng)作好記錄,采取措施后再安裝。為防止樹脂流失應(yīng)檢查布水噴嘴和

孔板墊布有無損壞,如損壞應(yīng)更換。

(2)安裝鈉離子交換器時(shí)，離子交換器就位在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上,用墊

鐵找直找正,視鏡應(yīng)安裝在便于觀看的方向。

罐體垂直要求為1/1000,找正找直后灌注混凝土，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%

時(shí),可將地腳螺栓擰緊。

(3)設(shè)備配管:檢查接口是否嚴(yán)密，所有閥門安裝的標(biāo)高和位置應(yīng)便于操

作,配管的支架嚴(yán)禁焊在罐體上。

(4)配管完畢后,按說明書要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查法蘭接口、視鏡、接頭

處不能有滲漏現(xiàn)象。

(5)裝填新樹脂時(shí)，應(yīng)根據(jù)說明書先進(jìn)行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝填

高度按設(shè)備說明書要求進(jìn)行.

15、鍋爐的水壓試驗(yàn)：

(1)水壓試驗(yàn)應(yīng)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門參加。

(2)鍋爐的主汽閥、出水閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐本體一起進(jìn)行

水壓試驗(yàn)。安全閥應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。

(3)鍋爐水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行檢查,且應(yīng)符合下列要求：

a鍋筒、集箱等受壓元部件內(nèi)部和表面應(yīng)清理干凈；

b檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)

象。

C應(yīng)關(guān)閉排污閥、主汽閥和上水閥。

d安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉，并在一個(gè)管座的盲板上安裝放氣管和

放氣閥,放氣管的長(zhǎng)度應(yīng)超出鍋爐的保護(hù)殼。

e應(yīng)在系統(tǒng)的最低處裝設(shè)排水管道和在系統(tǒng)的最高處裝設(shè)放空閥。

f鍋爐試壓管道和進(jìn)水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。

g應(yīng)打開鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時(shí)便于檢查。

h打開副汽閥和放氣閥。

(4)試壓系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于2只。額定工作壓力大于或等于2.5MPa的

鍋爐,壓力表的精度等級(jí)應(yīng)不低于L6級(jí)。額定工作壓力小于2.5MPa的鍋爐,壓

力表的精度等級(jí)不應(yīng)低于2.5級(jí)。壓力表經(jīng)過校驗(yàn)應(yīng)并合格,其表盤量程應(yīng)為

試驗(yàn)壓力的1.5~3倍。

(5)水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，應(yīng)符合《鍋爐安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50273-2009)表5.0.4T、表5.0.4-2的規(guī)定。

表5.0.4-1鍋爐本體水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力(MPa)

鍋筒工作壓力試驗(yàn)壓力

<0.8鍋筒工作壓力的1.5倍，但不小于0.2

0.8?1.6鍋簡(jiǎn)工作壓力加0.4

>1.6鍋筒工作壓力的1.25倍

注:試驗(yàn)壓力應(yīng)以鍋筒或過熱器集箱的壓力表為準(zhǔn)。

表5.0.4-2鍋爐部件水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力(MPa)

部件名稱試驗(yàn)壓力

過熱器與本體試驗(yàn)壓力相同

再熱器再熱器工作壓力的1.5倍

XX省煤器鍋筒工作壓力的1.25倍加0.5

XX省煤器鍋筒工作壓力的1.5倍

(6)試驗(yàn)時(shí)對(duì)環(huán)境溫度的要求：

a水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度(室內(nèi))高于+5℃時(shí)進(jìn)行。

b在低于+5℃進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),必須有可靠的防凍措施。

(7)試驗(yàn)時(shí)對(duì)水溫的要求：

a水壓試驗(yàn)用水應(yīng)干凈,水溫應(yīng)高于周圍露點(diǎn)溫度且不應(yīng)高于70℃；

b當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)無熱源時(shí)可用自來水試壓，但要等鍋筒內(nèi)水溫與周圍氣溫

較為接近或無結(jié)露時(shí),方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

(8)鍋爐充滿水后，并應(yīng)在空氣排盡后關(guān)閉放空閥。

(9)經(jīng)初步檢查無漏水后，再緩慢升壓。當(dāng)升壓到0.3?0.4MPa時(shí)應(yīng)檢查

有無滲漏，有滲漏時(shí)應(yīng)復(fù)緊人孔、手孔和法蘭等連接螺栓；

(10)壓力升到額定工作壓力時(shí)應(yīng)暫停升壓,應(yīng)檢查各部位,且應(yīng)在無漏水

或變形等異?，F(xiàn)象時(shí)關(guān)閉就地水位計(jì),繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力。鍋爐在試驗(yàn)壓力下

應(yīng)保持20mino保壓期間壓力下降不應(yīng)超過0.05MPa；

(11)試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)到保持時(shí)間后回降到額定工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期

間壓力應(yīng)保持不變,且應(yīng)符合下列要求：

1)鍋爐受壓元件金屬壁和焊縫上不應(yīng)有水珠和水霧，脹口處不應(yīng)滴水

珠；

2)水壓試驗(yàn)后應(yīng)無可見殘余變形。

(12)鍋爐水壓試驗(yàn)后,應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。立式過熱器內(nèi)的水不

能放盡時(shí)，在冰凍期應(yīng)采取防凍措施。并拆除所加的全部盲板。

16、爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)：

(1)檢查爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘

等必須清理干凈。并檢查爐排各部位的油杯應(yīng)加滿潤(rùn)滑油。

(2)爐排冷運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)不少于8h,試運(yùn)轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級(jí)以上,經(jīng)檢查和

調(diào)整應(yīng)達(dá)到以下要求：

a檢查爐排有無卡住和拱起現(xiàn)象，如爐排有拱起現(xiàn)象可通過調(diào)整爐排前

軸的拉緊螺栓消除。

b檢查爐排有無跑偏現(xiàn)象，要鉆進(jìn)爐膛內(nèi)檢查兩側(cè)主爐排片與兩側(cè)板的

距離是否基本相等。不等時(shí)說明跑偏，應(yīng)調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓(擰緊),

使?fàn)t排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時(shí),還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓,

使?fàn)t排走正。

C檢查爐排長(zhǎng)銷軸與兩測(cè)板的距離是否大致相等,通過一字形檢查孔,用

榔頭間接打擊過長(zhǎng)的，使長(zhǎng)銷軸與兩側(cè)板的距離相等。同時(shí)還要檢查有無漏裝

墊圈和開口銷,如有應(yīng)停轉(zhuǎn)爐排,裝好后再運(yùn)轉(zhuǎn)。

d檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好,各鏈輪齒是否同位,如有嚴(yán)重不同

位時(shí)，應(yīng)與制造廠聯(lián)系解決。

e檢查爐排片有無斷裂，有斷裂時(shí)等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時(shí)，

停爐排把備片換上再運(yùn)轉(zhuǎn)。

f檢查煤閘板吊鏈的長(zhǎng)短是否相等。檢查各風(fēng)室的調(diào)節(jié)門是否靈活。

h冷態(tài)試運(yùn)行結(jié)束后應(yīng)填好記錄。

17、漏風(fēng)試驗(yàn)

(1)漏風(fēng)試驗(yàn)，經(jīng)檢查應(yīng)具備下列條件：

a引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)經(jīng)單機(jī)調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求；

b煙道、風(fēng)道及其附屬設(shè)備的連接處和爐膛等處的人孔、洞、門等，應(yīng)封

閉嚴(yán)密；

c再循環(huán)風(fēng)機(jī)應(yīng)與煙道接通，其進(jìn)出口風(fēng)門開關(guān)應(yīng)靈活，開閉指示應(yīng)正

確；

d噴嘴一、二次風(fēng)門操作應(yīng)靈活，開閉指示應(yīng)正確；

e鍋爐本體的爐墻、灰渣井的密封應(yīng)嚴(yán)密，爐膛風(fēng)壓表應(yīng)調(diào)校并符合要

求；

f空氣預(yù)熱器、冷風(fēng)道、煙風(fēng)道等內(nèi)部應(yīng)清理干凈、無異物，其人孔、試

驗(yàn)孔應(yīng)封閉嚴(yán)密。

⑵冷熱風(fēng)系統(tǒng)的漏風(fēng)試驗(yàn),經(jīng)檢查應(yīng)符合下列要求：

a啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，應(yīng)使該系統(tǒng)維持30?40mm水柱的正壓，并應(yīng)在送風(fēng)入口撒

入白粉或煙霧劑；

b檢查系統(tǒng)的各縫隙、接頭等處，應(yīng)無白粉或煙霧泄漏。

注:冷熱風(fēng)系統(tǒng)由送風(fēng)機(jī)、吸送風(fēng)管道、空氣預(yù)熱器、一次風(fēng)管、二次風(fēng)管等組成。

⑶爐膛及各尾部受熱面煙道、除塵器至引風(fēng)機(jī)入口漏風(fēng)試驗(yàn)，經(jīng)檢查應(yīng)符合

下列要求：

a啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),微開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板,應(yīng)使系統(tǒng)維持30?40mm水柱的負(fù)壓，

并應(yīng)用蠟燭火焰、煙氣靠近各接縫處進(jìn)行檢查；

b接縫處的蠟燭火焰、煙氣不應(yīng)被吸偏擺。

⑷漏風(fēng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的漏風(fēng)缺陷，應(yīng)在漏風(fēng)處做好標(biāo)記,并應(yīng)作好記錄。由承包

單位定期進(jìn)行處理。處理后監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收。

18、烘爐：

(1)檢查準(zhǔn)備工作，符合以下條件時(shí)方可進(jìn)行烘爐：

a鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。

b鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備、水泵等已達(dá)到使用要求。

c鍋爐輔機(jī)包括鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、除塵器及電氣控制儀表安裝

完畢并調(diào)試合格,并同時(shí)加滿潤(rùn)滑油。管道、風(fēng)道、煙道、灰道、閥門及擋板

應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流動(dòng)方向、開啟方向和開度指示。

d鍋爐給水應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T1576—2008

的有關(guān)規(guī)定；

e安設(shè)的烘爐所需用的熱工和電氣儀表均應(yīng)調(diào)試,且應(yīng)符合要求；

d編制烘爐方案及烘爐升溫曲線,選好爐墻測(cè)溫點(diǎn),準(zhǔn)備好測(cè)溫儀表和記

錄表格。

e關(guān)閉排污閥、主汽閥、副汽閥、打開上水閥、開啟一只安全閥,XX省煤

器時(shí),XX省煤器循環(huán)管閥門。然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點(diǎn)。

f準(zhǔn)備好適量的木柴和燃煤，木柴上和燃煤中不能帶有鐵釘或其它金屬

材料。

19、烘爐應(yīng)注意的問題：

(1)、注意事項(xiàng)：

a火焰應(yīng)集中在爐膛中央,烘爐初期宜采用文火烘焙,初期以后的火勢(shì)應(yīng)

均勻，并應(yīng)逐日緩慢加大；

b爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)；

c烘爐期間應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)進(jìn)軟水,保持鍋爐正常水位。

磚砌輕型爐墻溫升不應(yīng)大于80℃/d,后期煙溫不應(yīng)大于160°C；

d烘爐中后期應(yīng)適量排污，每6?8h可排污一次，排污后及時(shí)補(bǔ)水。

e煤炭烘爐時(shí)應(yīng)盡量減少爐門、看火門開啟次數(shù)，防止冷空氣進(jìn)入爐膛內(nèi),

使?fàn)t膛產(chǎn)生裂損。

f整個(gè)烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時(shí)做好溫度記錄，最后畫

出實(shí)際升溫曲線圖。

⑵烘爐時(shí)間應(yīng)根據(jù)鍋爐類型、砌體濕度和自然通風(fēng)干燥程度確定,整體安裝

的鍋爐宜為4?6d。

(3)

20、煮爐

⑴當(dāng)烘爐達(dá)到以下條件時(shí)，既可以煮爐：

a當(dāng)采用爐墻灰漿試樣法時(shí),應(yīng)在燃燒室兩側(cè)墻的中部爐排上方1.5?2m

處,或燃燒器上方1?1.5m處和過熱器兩側(cè)墻的中部,取粘土磚、外墻磚的丁

字交叉縫處的灰漿樣品各50g測(cè)定,其含水率應(yīng)小于2.5%o

b當(dāng)采用測(cè)溫法時(shí),在燃燒室兩側(cè)墻的中部爐排上方1.5?2m處,或燃燒

器上方1?1.5m處，測(cè)定外墻磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度,其溫度應(yīng)達(dá)到

50C,并維持48h；或測(cè)定過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度，其溫

度應(yīng)達(dá)到100℃,并維持48ho

(2)為了節(jié)約時(shí)間和燃料，在烘爐末期進(jìn)行煮爐。煮爐開始時(shí)的加藥量應(yīng)符合

隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50273—2009表9.3.2規(guī)定的配方加藥。

表9.3.2煮爐時(shí)鍋水的加藥配方(kg)

藥品名稱每立方米水的加藥量

鐵銹較薄鐵銹較厚

氫氧化鈉2~33?4

磷酸三鈉2?32?3

注：1.藥量按100%純度計(jì)算；

2.無磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍;

3.單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí),每立方米水中加6kg碳酸鈉。

(3)藥品應(yīng)溶解成溶液后再加入爐內(nèi)，配制和向鍋內(nèi)加入藥液時(shí),應(yīng)采取

安全防護(hù)措施。

(4)加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位。煮爐時(shí)，藥液不得進(jìn)入過熱器內(nèi)。

(5)煮爐時(shí)間宜為48h?72h。煮爐的最后24h宜使壓力保持在額定工作

壓力的75%；當(dāng)在較低壓力下煮爐時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)煮爐時(shí)間。煮爐至取樣爐

水的水質(zhì)變清澈時(shí)應(yīng)停止煮爐。

(6)煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析，當(dāng)

爐水堿度低于45mol/L時(shí),應(yīng)補(bǔ)充加藥。

(7)煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行上水和排污，并應(yīng)在水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)后停

爐排水,沖洗鍋筒內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門、清除鍋筒及集箱內(nèi)的沉積物,

排污閥應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。

(8)鍋爐經(jīng)煮爐后，應(yīng)符合下列要求：

a鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢；

b擦去鍋筒和集箱內(nèi)壁的附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。

21、嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行

⑴鍋爐經(jīng)烘爐和煮爐后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),并應(yīng)符合下列要求：

a鍋爐升壓至0.3MPa?0.4MPa,應(yīng)對(duì)鍋爐本體內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其

他連接螺栓進(jìn)行一次熱態(tài)下的緊固；

b鍋爐壓力升至額定工作壓力時(shí)，各人孔、手孔、閥門、法蘭和填料等處

應(yīng)無泄漏現(xiàn)象；

c鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹應(yīng)無異常。

(2)有過熱器的蒸汽鍋爐，應(yīng)采用蒸汽吹洗過熱器。吹洗時(shí)，鍋爐壓力宜

保持在額定工作壓力的75%,吹洗時(shí)間不應(yīng)小于15mino

(3)燃油、燃?xì)忮仩t的點(diǎn)火程序控制、爐膛熄火報(bào)警和保護(hù)裝置應(yīng)靈敏。

(4)嚴(yán)密性試驗(yàn)后，應(yīng)按本規(guī)蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的安全閥，應(yīng)分別按《鍋爐

安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273—2009第6.3.2和第6.3.3條的有關(guān)規(guī)定

進(jìn)行最終調(diào)整。調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即加鎖或鉛封。

⑸安全閥經(jīng)最終調(diào)整后,現(xiàn)場(chǎng)組裝的鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷正常連續(xù)試運(yùn)行48h；

整體出廠的鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行4?24h,并作好試運(yùn)行記錄。

(四)工程驗(yàn)收

1、鍋爐帶負(fù)荷正常試運(yùn)行4?24h后,，應(yīng)辦理工程驗(yàn)收手續(xù)。

2、整體出廠的鍋爐安裝工程驗(yàn)收，應(yīng)具備下列資料：

(1)開工報(bào)告；

(2)鍋爐技術(shù)資料清查記錄,包括設(shè)計(jì)修改的有關(guān)文件；

(3)設(shè)備缺損件清單及修復(fù)記錄；

(4)基礎(chǔ)檢查記錄；

(5)鍋爐本體安裝記錄；

(6)風(fēng)機(jī)、除塵器、煙囪安裝記錄；

(7)給水泵、蒸汽泵或注水器安裝記錄；

(8)閥門水壓試驗(yàn)記錄；

(9)爐排冷態(tài)試運(yùn)行記錄；

(10)壓力試驗(yàn)記錄及簽證；

(11)水位表、壓力表和安全閥安裝記錄；

(12)烘爐、煮爐和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄；

(13)安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄；

(14)隱蔽工程驗(yàn)收記錄；

(15)鍋爐安裝質(zhì)量證明書；

(16)管材、管件、焊材質(zhì)量證明書；

(17)閥門、彎頭等管件合格證；

(18)主蒸汽管、主給水管焊接質(zhì)量檢查記錄和無損檢測(cè)報(bào)告；

(19)帶負(fù)荷正常連4?24h試運(yùn)行記錄。

五、監(jiān)理工作方法和措施：

針對(duì)本工程的特點(diǎn)，項(xiàng)目監(jiān)理部將采用巡視、旁站、實(shí)測(cè)相結(jié)合,做到事

前、事中、事后控制相貫穿的全過程監(jiān)理。

1.事前控制內(nèi)容：

“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”是我國(guó)工程建設(shè)的一貫方針，對(duì)本工程我項(xiàng)目監(jiān)

理部采用動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制，采用“預(yù)防為主”的主動(dòng)控制。對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行預(yù)

控、檢查、驗(yàn)評(píng)三結(jié)合，嚴(yán)格執(zhí)行事前、事中、事后的質(zhì)量控制措施，確保工

程達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。

(1)對(duì)經(jīng)施工單位上級(jí)部門審批的施工方案中有關(guān)的施工組織體系、技術(shù)措

施、質(zhì)量保證體系、安全管理制度等進(jìn)行審查，并針對(duì)施工方案的可行情況提

出書面意見。督促施工單位嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)方案進(jìn)行施工。

(2)督促施工單位作好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作(包括人員到位、機(jī)具性能檢

查的良好、動(dòng)力正常等)。

⑶嚴(yán)格按程序施工,前道工序驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下道工序施工。

⑷嚴(yán)格按《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273—2009的要求,對(duì)鍋爐設(shè)

備及附屬設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查有關(guān)記錄。

(5)督促施工單位做好班組技術(shù)交底,并把監(jiān)理工作程序交底清楚。

(6)檢查電工人員的上崗證(必須持證上崗)。電工身體健康。上崗證報(bào)監(jiān)理

備案。

2.事中控制內(nèi)容:

⑴對(duì)工程變更單嚴(yán)格審查并簽發(fā)。

⑵根據(jù)工程的需要,對(duì)工程進(jìn)行巡視、檢查和旁站監(jiān)理,做好控制施工質(zhì)量的

工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理(發(fā)監(jiān)理通知單,要求整改)并作好相應(yīng)的記錄。

⑶做好分項(xiàng)工程、隱蔽工程的驗(yàn)收工作,合格后對(duì)工程進(jìn)行簽認(rèn)。

⑷做好日常的監(jiān)理日志記錄工作(如實(shí)、詳細(xì)的反映工程實(shí)際進(jìn)展情況)。

3.事后控制內(nèi)容：

(1)凡經(jīng)檢查、復(fù)核不符要求的,通過下達(dá)監(jiān)理工程師通知單,通知施工方

進(jìn)行整改。直至符合要求為止，必要時(shí)召開專題會(huì)議予以解決。

(2)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故隱患，安全事故隱患應(yīng)及時(shí)向總監(jiān)理工程師反映，

由總監(jiān)理工程師責(zé)令停工并采取應(yīng)急措施避免進(jìn)一步損失和危害。

4.驗(yàn)收階段施工質(zhì)量監(jiān)理控制：

施工單位自檢合格后，報(bào)監(jiān)理監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收,并做好相關(guān)資料簽認(rèn)手續(xù)。

5.質(zhì)量控制措施：

(1)質(zhì)量控制的組織措施：

建立健全項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)，落實(shí)質(zhì)量控制的組織機(jī)構(gòu)和人員，完善職責(zé)分工,

制定有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督制度,落實(shí)質(zhì)量控制責(zé)任。

(2)質(zhì)量控制的技術(shù)措施：

協(xié)助完善質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格事前、事中和事后的質(zhì)量檢查與監(jiān)督;技術(shù)

措施糾偏的關(guān)鍵,一是要能提出多個(gè)不同的技術(shù)方案,二是要對(duì)不同的技術(shù)方

案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。

(3)質(zhì)量控制的經(jīng)濟(jì)措施：

經(jīng)濟(jì)措施是最易為人接受和采用的措施,需要從一些全局性、總體性的問

題上加以考慮,嚴(yán)格質(zhì)檢和驗(yàn)收,不符合質(zhì)量要求的拒付工程款。

(4)質(zhì)量控制的合同措施：

由于投資控制、進(jìn)度控制、質(zhì)量控制均要以合同為依據(jù)，因此合同措施就

顯得尤為重要;除了擬訂合同條款、參加合同談判、處理合同執(zhí)行過程中的問

題、防止和處理索賠等措施之外,還要協(xié)助業(yè)主確定對(duì)質(zhì)量控制有利的建設(shè)工

程組織管理模式和合同結(jié)構(gòu)，分析不同合同之間的相互聯(lián)系和影響。

(5)制度措施

建立嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收制度。項(xiàng)目監(jiān)理部必須建立一整套質(zhì)量檢查和驗(yàn)收

制度，包括對(duì)施工材料的檢驗(yàn)、隱蔽工程的驗(yàn)收，施工方法和施工質(zhì)量的檢查，

完成工程量的計(jì)量，每道工序結(jié)束的檢查和驗(yàn)收,以及單項(xiàng)工程和全部工程的

竣工驗(yàn)收等。嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量；現(xiàn)場(chǎng)以單元工程質(zhì)量控制為基礎(chǔ)，預(yù)防

為主,加強(qiáng)施工過程中的現(xiàn)場(chǎng)控制監(jiān)理。

附件:

工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施

一、編制原則

1、以人為本，安全第一原則。把保障人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全，最大限度地

預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。

2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級(jí)負(fù)責(zé)原則。在本項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下，發(fā)揮各職能部

門作用,逐級(jí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機(jī)制。

3、依靠科學(xué)，依法規(guī)范原則。科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),

發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用，依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。

4、預(yù)防為主，防止結(jié)合原則。認(rèn)真貫徹安全第一，預(yù)防為主,綜合治理的基

本方針，堅(jiān)持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合，重點(diǎn)做好預(yù)防、預(yù)測(cè)、預(yù)警、

預(yù)報(bào)和常態(tài)下風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、應(yīng)急準(zhǔn)備、應(yīng)急隊(duì)伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項(xiàng)工作。確

保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。

二、編制目的

1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對(duì)那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴(yán)重傷害、設(shè)備

和環(huán)境受到嚴(yán)重破壞的突發(fā)性災(zāi)害，如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破

壞等。

2、應(yīng)急預(yù)案是對(duì)日常安全管理工作的必要補(bǔ)充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防

措施為基礎(chǔ)，體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。

3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護(hù)人身安全、防止人員傷害為第一目的，同時(shí)兼顧

設(shè)備和環(huán)境的防護(hù),盡量減少災(zāi)害的損失程度。

4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實(shí)際，措施明確具體,具有很強(qiáng)的可操作性。

5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂，以保證先進(jìn)科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被

采用。

三、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)

為加強(qiáng)安全領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項(xiàng)目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)

導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項(xiàng)目副經(jīng)

理為副組長(zhǎng),各職能部門負(fù)責(zé)人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊(duì)專職安全員、

施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為組員，負(fù)責(zé)日常的安全管理工作。

2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

負(fù)責(zé)重、特大事故的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶險(xiǎn)救援指揮,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)性情況進(jìn)行

技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生重特大事故時(shí)以最快的時(shí)間達(dá)到現(xiàn)場(chǎng),

分析緊急狀態(tài)和確定風(fēng)險(xiǎn)事故級(jí)別，負(fù)責(zé)分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機(jī)

構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報(bào)告事故情況,制定搶險(xiǎn)救援的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶險(xiǎn)救援工

作，確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級(jí)和有關(guān)地

方部門進(jìn)入的情況下，參與制定搶險(xiǎn)救援方案措施，做好應(yīng)急搶險(xiǎn)救援配合工

作。

四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求

1、發(fā)生人員傷亡事故后，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理措施一般規(guī)定

當(dāng)發(fā)生事故時(shí)?，負(fù)傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人，應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理或

專項(xiàng)安全負(fù)責(zé)人，并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場(chǎng)搶救傷害者，根據(jù)傷情需要，協(xié)助醫(yī)

務(wù)人員運(yùn)送傷者到醫(yī)院或撥打“120”，請(qǐng)求協(xié)助搶救。

1.1事故發(fā)生后,各級(jí)人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實(shí)負(fù)起本身責(zé)任,主動(dòng)控制局

面。要有組織、有指揮和結(jié)合實(shí)際進(jìn)行妥善處理。

1.2第一時(shí)間進(jìn)行“救死扶傷”，采取措施救護(hù)受傷（害）人員，對(duì)必須在現(xiàn)

場(chǎng)進(jìn)行緊急搶救的，應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人工呼吸等進(jìn)行施救。否則必須

立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進(jìn)行搶救。同時(shí)應(yīng)采

取有效措防止事故蔓延擴(kuò)大C

1.3認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)及善后工作。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不

得破壞,并劃出保護(hù)區(qū)禁止閑人進(jìn)入。

1.4因搶救受傷（害）人員，以及疏導(dǎo)交通等原因，需要移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)某些物體

時(shí),必須做好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)圖，并寫出書面記錄,妥善保

存現(xiàn)場(chǎng)重要痕跡、物證等。

2、發(fā)生火警、火災(zāi)事故時(shí),施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理措施一般規(guī)定。

2.1應(yīng)立即了解起火部位及燃燒的物質(zhì)，積極搶救傷者及使用施工現(xiàn)場(chǎng)所

有消防器材進(jìn)行滅火自救工作。

2.2迅速準(zhǔn)確地?fù)艽?19報(bào)警。在撥打119時(shí),做到鎮(zhèn)靜撥號(hào)，說清火災(zāi)單

位的名稱、地址、電話號(hào)碼、燃燒部位、燃燒物質(zhì)的性能等。

2.3報(bào)警后,派專人到約定的路口迎接消防隊(duì)。

2.4在消防部門到達(dá)前，對(duì)易燃、易爆的物質(zhì)采取正確有效的隔離。根據(jù)

火場(chǎng)情況,機(jī)動(dòng)靈活地選擇滅火工具。

2.5在撲救現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)行動(dòng)統(tǒng)一，如火勢(shì)擴(kuò)大，一般撲救不可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)組

織撤退撲救人員，避免不必要的傷亡。

3、利用一切可行的通訊工具按規(guī)定時(shí)間內(nèi)將事故情況進(jìn)行層級(jí)上報(bào)。

4、發(fā)生事故層級(jí)上報(bào)時(shí)限。

4.1輕傷事故，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)報(bào)告企業(yè)負(fù)責(zé)人、安全管理部門和基層工會(huì)

組織。

4.2重傷事故,一般情況下,事故單位應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)報(bào)上級(jí)主管單位，由上

級(jí)主管單位分XX市有關(guān)部門。對(duì)涉外有影響的，事故段位應(yīng)在事故發(fā)生后4

小時(shí)內(nèi)如實(shí)報(bào)上級(jí)主管單位c

4.3重傷3人或死亡1至2人的事故,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時(shí)內(nèi)

如實(shí)報(bào)上級(jí)主管單位，由上級(jí)主管單位分XX市有關(guān)部門。

4.4死亡3人以上重大、特別重大死亡事故應(yīng)在事故發(fā)生后2小時(shí)XX市

人民政府，同時(shí)報(bào)上級(jí)主管單XX市勞動(dòng)行政部門、工會(huì)組織、公安部門。

4.5發(fā)生急性中毒、中署事故，除報(bào)上級(jí)主管單XX公司安質(zhì)部、辦公室）

外,應(yīng)同時(shí)XX市衛(wèi)生行政部門。

4.6發(fā)生爆炸物品爆炸事故和火災(zāi)事故，除報(bào)報(bào)上級(jí)主管單XX公司質(zhì)安

部、辦公室）外,應(yīng)同時(shí)XX市公安部門。

5、防止違章和事故的安全規(guī)定

5.1未經(jīng)三級(jí)安全教育的新工人，復(fù)工換崗的人員未經(jīng)崗位安全教育，不

得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作崗位進(jìn)行操作。

5.2不正確佩戴安全帽及佩戴超過使用年限（2年半）的安全帽，不準(zhǔn)進(jìn)入

施工現(xiàn)場(chǎng)。

5.3嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

5.4嚴(yán)禁酒后及帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

5.5不得到禁止煙火的地方吸煙、動(dòng)火。

5.6不得攀登腳手架。

5.7特種作業(yè)人員、機(jī)械操作工未經(jīng)專門安全培訓(xùn)I,無有效專業(yè)上崗操作

證,不得上崗操作。

5.8腳手架及所有機(jī)械設(shè)施設(shè)備和現(xiàn)澆混凝土模板支撐，搭設(shè)安裝后，未

經(jīng)驗(yàn)收合格，不得使用。

5.9電源開關(guān)箱不準(zhǔn)一閘、一漏電、一箱多用。

5.10未經(jīng)指派批準(zhǔn)，未經(jīng)作業(yè)安全交底或安全交底不清和無安全防護(hù)設(shè)

施,不得盲目操作。

5.11不得違章指揮和違章作業(yè),對(duì)違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)作制

止他人違章作業(yè)。

5.12對(duì)各種安全檢查防護(hù)裝置、防護(hù)設(shè)施及警告、安全標(biāo)志等不得隨意

拆除和有意挪動(dòng)。

五、高處墜落事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案

橋梁施工過程中，高處作業(yè)的機(jī)會(huì)比較多，經(jīng)常在四邊臨空的高處進(jìn)行作

業(yè),施工條件差,危險(xiǎn)因素多。多年來,高墜傷亡事故占全部事故的比例較高,

這種事情對(duì)社會(huì)影響較大,要作為安全預(yù)防等大事來工作。要避免發(fā)生高處墜

落事故,必須加強(qiáng)監(jiān)控管理。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行預(yù)防高處墜落的技術(shù)知識(shí)教

育，使他們熟悉操作時(shí)必須使用的工具和防護(hù)用具。同進(jìn),在技術(shù)上采取有效

的防護(hù)措施。

1、防止高處墜落事故的基本要求

以預(yù)防墜落事故為目標(biāo)，對(duì)于恐怕要發(fā)生墜落事故等事故的特定危險(xiǎn)施

工，在施工前制定防范措施,并應(yīng)在日常安全檢查中加以確認(rèn)。

1.1凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作

業(yè)的人員要按規(guī)定進(jìn)行體檢卻定期體檢。

1.2嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。

1.3作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落危險(xiǎn)。

1.4不得攀爬腳手架。

1.5進(jìn)行懸空作業(yè)時(shí)，應(yīng)有牢靠的立足點(diǎn)并正確系掛安全帶。

1.6作業(yè)層上部周邊、基坑周邊等，必須設(shè)置1.2m高且能承受任何方向

的1000N外力的臨時(shí)護(hù)欄,護(hù)欄圍密目式安全網(wǎng)。

1.7各種架子搭好后，項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人必須與架子工和使用的班組共同

檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,方準(zhǔn)上架操作。

2、發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案

2.1發(fā)生高處墜落事故,應(yīng)馬上組織挽救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、

部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立

即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平

臥、少動(dòng),并將下肢抬高約20度左右,尺快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。

2.2出現(xiàn)顱腦損傷時(shí)，必須維持呼吸道暢通?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè),

以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折