市政管道工程施工安全措施

市政管道工程施工安全措施市政管道安裝作業(yè)一般規(guī)定作業(yè)前應檢查工具、機械、電氣設備及溝槽邊坡、支撐等，確認安全。作業(yè)中應經常檢查溝壁是否存在裂縫、脫落、凍融等情況，支撐有無松動、變形等，發(fā)現異常時應立即停止作業(yè)，并逐級上報。雨、雪后應及時排水、清除泥、雪，整修坡道，并采取防滑措施?；炷凉艿倪\輸、碼放作業(yè)前應檢查機具、繩索，確認安全。作業(yè)時應設專人指揮。裝運管材時，擋掩應牢固，綁繩應系緊系牢。卸車前，應確認管子無滾坍危險后方可松繩卸管。管子碼放場地應堅實、平整、不積水。運輸道路應通暢。管子應分類碼放排列整齊，各堆放層底部應擋掩牢固。周圍應設防護欄和安全標志。人工推運管材應設專人指揮，運輸道路應平整堅實。推行速度不得超過人的行走速度。上坡道應指定專人備掩木，下坡道應用大繩控制速度，兩管之間應保持5m以上的安全距離。管子轉向時，作業(yè)人員不得站在管子的前方或貼靠兩側。自墻邊向外推管時，應在管子靠墻一側進行牢固擋掩，推管人不得站在管子與墻之間。人工自管垛向下放管時，應先檢查底層管的擋掩情況，確認安全后方可作業(yè)。作業(yè)時應設專人指揮，作業(yè)人員應協(xié)調一致。放管時前方不得有人，放管速度應緩慢。起重機裝卸管子時應由信號工指揮。起重機作業(yè)時，起重臂下方不得有人，高壓線下不得進行吊裝作業(yè)。在高壓線附近作業(yè)時，應保持安全距離。不得直接靠建（構）筑物碼放管子，在其附近堆放時，應保持Im以上安全距離。直徑1m（含）以上的管子應單層放置，直徑1m以下的管子碼放高度不得大于1m。溝、槽、坑邊碼放管子時，管子與溝、槽、坑邊的距離不得小于2m，碼放高度不得大于1m，管子不得與溝槽坑邊平行。下管、穩(wěn)管使用起重機下管、穩(wěn)管應符合下列規(guī)定：起重機應停置在堅實平整的地方；起重機的支腿或履帶與槽邊的距離應符合安全技術交底的要求；不得在高壓線下使用起重機下管；在高壓線一側作業(yè)時，應保持安全距離；作業(yè)中應聽從信號工的指揮；待管子放至離槽底0.5m時，方可在管子兩側穩(wěn)管；管子下至槽底落穩(wěn)后方可摘鉤；吊臂的回轉范圍內不得有人。人工下管應符合下列規(guī)定：應設專人指揮、統(tǒng)一信號、分工明確；管前、槽內不得有人；作業(yè)人員應服從指揮，系放時兩端用力應均勻，速度一致；直徑500mm以下（含）的管子可采用溜繩法下管；直徑600mm以上（含）的管子可采用壓繩法下管；當管徑大于900mm（含）時，應設馬道；下管前應檢查繩索，繩索應完好，繩索的破斷力應大于管重的6倍及以上；下管坡道的坡度不宜大于1：1，坡面寬度應大于管長Im。下管時，管端距坡道邊緣應大于50cm;用三腳架倒鏈下管時，應搭設牢固平臺，平臺上應設防護欄；作業(yè)人員不得站在管上作業(yè)，管下方不得有人。人工推管作業(yè)時，管前及兩側均不得有非作業(yè)人員，預定位置應先放好檔木。推管、轉管（包括套環(huán)）時應設專人指揮，作業(yè)人員應協(xié)調配合，相互呼應，慢推慢轉。在墊塊上穩(wěn)管時，墊塊應放平穩(wěn)，墊塊兩側應立保險杠。使用撬棍撬管時，支墊物應堅實，作業(yè)人員應相互呼應。對口時，兩側人員應協(xié)調配合。管子穩(wěn)定后，應將管子擋掩牢固。在混凝土平基上穩(wěn)管時，應立保險杠。使用撬棍竄管對口時，應相互呼應，管端兩側均應進行擋掩。管子就位后應擋掩牢固。穩(wěn)管作業(yè)過程中，當管子兩側作業(yè)人員不通視時，應設專人統(tǒng)一指揮。在溝槽一側排管，管子應與槽邊保持Im以上的距離，并擋掩牢固。金屬管道在溝槽上架空排管所用橫擔木的斷面尺寸、間距應符合安全技術交底要求。不得使用糟朽、開裂、有結疤的木材，不得使用樺木用作橫擔木。橫擔木兩端在槽上與地面支承長度均不得少于80cm。接口、養(yǎng)護在管基上人工移送管子、調整管子位置與高度、管子對口，應設專人指揮。作業(yè)人員的動作應協(xié)調一致，手、腳不得放在管子下面和管口接合處。管道接口中需斷管或管端邊緣鑿毛時，錘柄應安牢，鏨子無飛刺，握鏨的手應戴手套，打錘應穩(wěn)，用力不得過猛。管道勾頭作業(yè)前應執(zhí)行有限空間作業(yè)審批制度，設置安全警示標志。作業(yè)前應做好通風及井口的防護工作。作業(yè)前應進行有毒、有害氣體及氧氣含量檢測，確認安全。設專人指揮，分工明確，并設專人進行安全監(jiān)護。井下不得使用明火。照明使用安全電壓防爆型燈具。作業(yè)中發(fā)現異常情況，應立即停止作業(yè)，撤離現場，并及時報告上級。金屬管道作業(yè)一般規(guī)定易燃易爆環(huán)境中應使用防爆設備，穿戴防靜電工作服。手持電動砂輪、切管機等電動工具操作人員應經過培訓，考核合格后方可上崗。鋼管內有人時，不得敲打管道。非標管件的現場加工與安裝現場量測應符合下列規(guī)定：高處臨邊量測應站在有護欄的平臺上；在溝槽內量測，當管道直徑大于1.2m時，上、下管道應走安全梯。輔助電焊工的作業(yè)人員應戴防護鏡、防護手套等防護用品。安裝作業(yè)場地應平坦堅實，遠離溝槽和臨邊，需在溝槽邊或臨邊作業(yè)時，應有防墜落的措施。安裝作業(yè)時應設專人指揮，先把主管安穩(wěn)定牢，再吊支管安裝。管件（管節(jié)）焊接時，兩端未焊牢前，不得拆除管件（管節(jié)）的支撐，管子周圍不得有非作業(yè)人員。管材的運輸、碼放放套環(huán)、短管等材料，應采取防傾倒的措施。兩人抬運時，上下肩應同時起落。多人抬運重物時，應由專人指揮，同起同落、步調一致、前后照應，重物離地高度宜為300mm。隨車運料人員不得坐在物料前方，車輛未停穩(wěn)不得下車。倒車時，指揮人員應站在車輛側面，并應與車輛保持安全距離。鋼管的除銹、防腐除銹作業(yè)應符合下列規(guī)定：除銹作業(yè)人員應經安全技術培訓，考核合格后方可上崗；作業(yè)人員應穿防護衣，戴防塵口罩、護目鏡等；作業(yè)時，不得將噴嘴面對人及設備，并采取降塵措施。防腐作業(yè)應符合下列規(guī)定：室內防腐作業(yè)應符合有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定；熱瀝青防腐作業(yè)應采取防燙傷的措施；作業(yè)中使用玻璃布時，應戴口罩、手套、護目鏡；使用環(huán)氧煤瀝青、固化劑、樟丹油等有毒物質時，應戴膠皮手套，作業(yè)區(qū)域空氣應流通；鋼管內噴漿防腐作業(yè)時，電氣設備應由電工安裝，經檢查確認機械運轉正常、管路接口牢固后，方可作業(yè)；管內應通風良好；作業(yè)中不得將噴嘴對人；管路發(fā)生故障，應立即卸壓、停機；作業(yè)后，管內人員應撤出；泵送水泥砂漿時，管內、外應保證輸送通暢；軌道車輸送水泥砂漿時，距軌道端頭0.5m處應設牢固的車擋，運輸車的制動裝置應靈敏有效。排管、下管排管作業(yè)應符合下列規(guī)定：在溝槽一側排管，管子應與槽邊保持Im以上的距離，并擋掩牢固。金屬管子在溝槽上架空排管所用橫擔木的斷面尺寸、間距應符合安全技術交底要求；不得使用糟朽、開裂、有結疤的木材，不得使用樺木用作橫擔木。橫擔木兩端在槽上與地面支承長度均不得少于80cm。溝槽內縱向移管時，管子兩側應采取防止橫向滾動的措施。壓繩法下管作業(yè)應符合下列規(guī)定：馬道坡度不宜大于1：1，坡道寬度至少大于管長1m。下管時，管端距坡道邊緣應不小于50cm；下管前應檢查繩索，繩索應完好。繩索的破斷力應大于管重的6倍；下管作業(yè)時，應設專人指揮，統(tǒng)一信號，分工明確。管前、槽內不得有人；作業(yè)人員應服從指揮。系放時兩端用力應均勻，速度一致。使用起重機下管作業(yè)應符合下列規(guī)定：起重機應停置在堅實平整的地方。起重機的支腿或履帶與槽邊的距離應符合安全技術交底的要求；不得在高壓線下使用起重機下管；作業(yè)中應聽從信號工的指揮，待管子放至離槽底0.5m時，方可在管子兩側穩(wěn)管。管子下至槽底落穩(wěn)后方可摘鉤；吊臂的回轉范圍內、管子下方不得有人。使用三腳架倒鏈下管時，不得站在管上操作。使用多個倒鏈下一根管子，應設專人指揮，倒鏈升降應同步。管下方不得有人。接口鋼管焊接接口作業(yè)應符合下列規(guī)定：打磨坡口作業(yè)人員應熟練掌握安全操作技能，正確操作電動工具；穩(wěn)管對口點焊固定時，管道工應戴護目鏡。管子對口作業(yè)使用法蘭接口時，動作應協(xié)調一致，且不得將手放在法蘭接口處。試壓、吹掃、消毒、沖洗試壓作業(yè)應符合下列規(guī)定：作業(yè)前應根據安全技術交底的要求檢查后背的安全性；后背土體應穩(wěn)定；材料應合格；后背與管堵應平行；后背、管堵與支撐柱應垂直；支撐柱應有托木；打泵試壓時，應明確聯絡信號，統(tǒng)一指揮；打泵升壓，管堵正前方不得有人；試壓中，不得帶壓補焊或進行焊接作業(yè)；試驗壓力超過0.4MPa時不得再緊固法蘭螺栓；試壓時，發(fā)現管堵、后背異常，應卸壓后再進行修整；高壓管道試壓時，應設專人警戒，無關人員不得進入試壓區(qū)；升壓或降壓應緩慢進行。吹掃作業(yè)應符合下列規(guī)定：應設專人指揮，分工明確；吹掃設備應安全有效；吹掃出口的防護區(qū)域內不得有人，并設專人值守。消毒作業(yè)應符合下列規(guī)定：操作人員應穿防護服、佩戴口罩、手套等防護用品；使用輸送泵輸送消毒液，應確保輸送泵及輸送管路安全，無任何跑冒滴漏。沖洗作業(yè)應符合下列規(guī)定：應按安全技術交底的要求作業(yè)，并設專人指揮，專人巡線，由專人開啟、關閉閥門；放水口處應設明顯標志、圍欄，設專人值守，夜間設警示燈及照明燈具；放水前應檢查泄水線路，泄水線路不得影響交通、桿線、管道、建筑物及構筑物的安全。頂管作業(yè)一般規(guī)定上下工作坑應走安全梯，安全梯應設扶手或護圈，不應固定在支撐結構上，施工人員不得乘坐運輸料斗上下。因故停頂后恢復頂進前，應先對作業(yè)區(qū)氧氣和有毒有害氣體含量進行檢測，確認安全后，再對支撐、平臺、支架、電氣設備、吊索具進行檢查，合格后方可作業(yè)。作業(yè)中應及時清理遺灑的油料、漿液及雜物等，并運至指定地點妥善處理。工作坑應編制專項施工方案，開挖深度超過5m的，應進行專家論證。開挖前應調查地下管線、人防等構筑物的情況，按要求坑探。作業(yè)中應避開管線和構筑物。在現況電力、通訊電纜2m范圍內和現況燃氣、給排水等管道Im范圍內開挖工作坑時，應在管線產權單位人員監(jiān)護下，采取保護措施后，方可開挖。開挖工作坑土方作業(yè)前應檢查工作坑周圍場地，場地應符合排管、運管、吊運、出土、排水、防汛的安全要求。工作坑應分層開挖并及時分層支撐。支撐前應檢查坑壁土體的穩(wěn)定性，確認安全。工作坑應按安全技術交底要求安裝支撐。安裝工作坑支撐時應設專人指揮。工作坑四壁支撐框架應牢固，支撐結構應符合安全技術交底的要求。前方管口可拆卸支撐板應使用整板。在挖土、支撐等作業(yè)中，不得碰撞己安裝好的支撐件。發(fā)現有松動、變形情況，應及時加固處理。撤除工作坑時應按安全技術交底的要求進行。拆除工作坑支撐時應設專人指揮，自下而上逐層進行，并按安全技術交底要求及時回填。拆除工作坑支撐作業(yè)中，無關人員不得在坑內。平臺、立架、工作棚作業(yè)平臺安裝前應編制專項施工方案，并進行安全技術交底。平臺組裝、搭設、安裝應符合方案和交底要求。平臺作業(yè)面應滿鋪方木并固定牢固，平臺周邊防護欄高度不得低于1.2m。作業(yè)人員出入口應設不低于1.2m高的護身欄開啟式防護門。立架安裝完成后，應經驗收合格后方可使用。支架的底腳應固定在梁上，支架的橫拉桿設置應不少于三面，每面不得少于兩道。頂管坑上部應搭設覆蓋至坑邊防水墻以外的工作棚。拆除時應設專人指揮，自上而下進行，工作坑內不得有人。平臺上不得有非作業(yè)人員。運管、下管管材堆場與運輸道路應堅實平整。下管前應檢查起重設備、卡環(huán)、鋼絲繩、吊鉤、支架、平臺等，確認安全后方可下管。吊運管子時，吊管的索具不得直接捆綁在管子上，應用可塑性材料襯墊。下管前應先在平臺上試吊，確認安全后方可下管。下管時管子下方不得有人。從活動平臺下管時，應將管子吊起，穩(wěn)定后開啟活動平臺檢視坑底，確認安全后方可緩慢下落。管至坑底30cm~50cm時，作業(yè)人員方可靠近管子進行穩(wěn)管作業(yè)。作業(yè)過程中，不得手扶鋼絲繩。管子就位支穩(wěn)后方可摘鉤。作業(yè)人員避開吊索具后方可提升吊具。關閉活動平臺后，坑下人員方可作業(yè)。掏挖、運輸土方挖土人員應在管內進行掏挖作業(yè)，每次掏挖長度砂質土20cm、粘性土50cm，不得超挖。穿越鐵路、城市軌道交通、河流、公路、構筑物等地段，應編制專項施工方案并進行安全技術交底，管前掏挖量（長度）應符合安全技術交底的要求。列車通過頂進段鐵路時不得掏挖作業(yè)。管徑大于1800mm時，人工掏挖應采取臺階法作業(yè)。作業(yè)時發(fā)現土體穩(wěn)定性較差、有坍塌先兆時，應立即采取加固等應急措施，并立即撤出管外、同時逐級上報。作業(yè)時作業(yè)人員遇呼吸異常，有異味或發(fā)生流砂、滲水、塌方等，應立即停止作業(yè)、撤出管外、并逐級上級。人工頂管作業(yè)應采取強制通風措施，并按有限空間管理要求，按時進行含氧量及有毒有害氣體檢測。管內照明應使用安全電壓，線路及其他設備應緊靠管壁裝設。用卷揚機水平牽引運輸土車時，管內人員不得進出，人員不得乘小車上下。垂直運輸時，作業(yè)人員應檢查土車的四個吊點，并將四個吊鉤掛好。吊鉤應有防脫鉤裝置?？拥兹藛T撤至安全地帶后方可起吊土車，并用長繩控制，土車在平臺落穩(wěn)后方可摘鉤。管內照明線路及其他設備應緊靠管壁裝設。用卷揚機水平牽引運輸土車時，管內人員不得進出，人員不得乘小車上下。垂直運輸時，作業(yè)人員應檢查土車的四個吊點，并將四個吊鉤掛好。吊鉤應有防脫鉤裝置?？拥兹藛T撤至安全地帶后方可起吊土車，并用長繩控制，土車在平臺落穩(wěn)后方可摘鉤。頂進頂進前應檢查液壓系統(tǒng)、頂鐵、后背、導軌、支撐等，確認安全后方可頂進。安裝項鐵應保持中心受壓，受力均勻。頂鐵之間、頂鐵與后背之間應墊實。頂進作業(yè)中，頂鎬操作人員應聽從挖土人員的指揮。頂進前挖土人員應在管內，并在頂進中觀察管前情況，發(fā)現異常立即暫停處理。頂進中，頂鐵上及頂鐵兩側不得有人。頂進中發(fā)現塌方、后背變形、頂鐵扭翹、頂力突變、久挖無進尺、監(jiān)測數據發(fā)生突變等情況，應立即停頂，采取有效處置措施，確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。管道頂進應連續(xù)作業(yè)，開始頂進時應先緩慢進行，在各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進。中繼頂壓站安裝中繼頂壓站設備時應設專人指揮。頂進作業(yè)時，應設專人協(xié)調指揮主頂壓站與中繼定壓站的頂進作業(yè)，并統(tǒng)一聯絡信號。每班啟動機械設備前，應檢查電氣、液壓系統(tǒng)和管路，確認連接正確、無漏電、無滲漏油后，方可進行頂進作業(yè)。中繼項壓站開始頂進時，千斤項應與前后管道連接牢固，工作坑主頂壓站與管道應處于緊密項進狀態(tài)。頂進中作業(yè)人員不得在中繼頂壓站內操作和停留，且不得在安裝油路的一側操作。中繼頂壓站每一循環(huán)頂進完成后，工作坑主頂壓站開始下一個循環(huán)頂進前，中繼頂壓站千斤頂應卸壓，使其處于自由回程狀態(tài)。工作坑主頂壓站每一循環(huán)頂進的長度不得大于緊前中繼頂壓站千斤頂的過程。頂進作業(yè)時，中繼頂壓站及緊前中繼項壓站，應安排專人監(jiān)視千斤頂頂出和回縮的終端位置，其量不得超過安全技術交底要求的控制值。不得帶電、帶壓進行設備檢修作業(yè)。拆除作業(yè)應符合下列規(guī)定：拆除設備前應卸除油壓，切斷電源；應有專人指揮，自上而下拆除；傳接、搬運拆除的設備、部件時，作業(yè)人員應精神集中，協(xié)調配合；空檔設計為推攏結構時，設備拆除及空檔推攏應在2h內完成；拆除導向鋼套的鋼筒時，應按安全技術交底的規(guī)定程序進行。注漿制漿和注漿前，應檢查空氣壓縮機、壓泵罐、注漿泵的壓力表、安全閥及管路等狀況，確認正常后方可作業(yè)。注漿前應封堵掌子面與管道間空隙，加固頂進入口處的工作坑壁，并安裝注漿管嘴。作業(yè)時，應設專人指揮，明確聯絡信號及人員分工，并協(xié)調配合。作業(yè)時，應按安全技術交底要求的程序操作并控制壓力，補漿應由工作坑向頂進方向依次推進。檢修作業(yè)前，應停機、卸壓、切斷電源。土工作業(yè)人工挖土作業(yè)前應了解地上（下）管線、建（構）筑物情況，在現況電力、通訊電纜2m范圍內和現況燃氣、給排水等管道1m范圍內挖土時，應在管線產權單位人員監(jiān)護下，采取保護措施后，方可開挖。挖槽（坑）時應按施工方案要求放坡、支撐或護壁。遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險征兆時，應立即撤離現場?；樱ú郏┻?m范圍內不得堆土、堆料和停放機具。堆土高度不應超過1.5m。開挖深度2m及以上時，應設防護欄桿。人工回填土用小車向槽內卸土時，槽邊應設橫木擋掩，待槽下人員撤至安全位置后方可倒土。倒土時應穩(wěn)傾緩倒，不得撤把倒土。取用槽幫土回填時，應自上而下臺階式取土，不得掏洞取土。使用電夯時，應由電工接裝電源、閘箱，檢查線路、接頭、零線及絕緣情況，并經試夯確認安全后方可作業(yè)。振動夯手把上的開關按鈕應靈敏可靠，不得使用倒轉開關。振動夯應由兩人操作，一人扶夯，一人牽線。兩人應穿絕緣鞋、戴絕緣手套。牽線人應在夯后或側面隨機牽線，不得強力拉扯電線。電線絞纏時應停止操作，不得在夯機運行時隔夯扔線。轉向或倒線有困難時，應停機。清除夯盤內的土塊、雜物時應停機，不得在夯機運轉中清掏。人工抬、移電夯、振動夯時應切斷電源。作業(yè)后應拉閘斷電，盤好電線，把夯放在無水浸危險的地方，并蓋好苫布?；靥顪喜郏樱r，應在構造物胸腔兩側分層對稱回填，兩側高差應符合規(guī)定要求。人工運材料材料運輸道路應平整、堅實、暢通。便橋應支搭牢固，橋面寬度應比運料車寬1m，且不小于1.5m，便橋兩側應設置高度不低于1.2m的兩道防護欄桿和擋腳板。穿行社會道路應遵守交通法規(guī)，聽從指揮。用架子車裝運材料，應兩人以上操作，保持架子車平穩(wěn)，拐彎示意，車上不得乘人。使用手推車運輸材料時，在平地上前后車間距不得小于2m。下坡時應穩(wěn)步推行，前后車間距應根據坡度確定，但不得小于10m。裝卸材料應輕搬穩(wěn)放，不得亂拋亂扔，車內材料高度不得超出車斗上沿。運磚時應用磚夾子裝卸、碼放整齊，不得傾倒卸車。從料垛取料時，應自上而下階梯狀分層拿取。卸材料時，前方、槽下不得有人。槽邊卸料時，車輪應擋掩。卸土方和道路材料時，應待車擋板打開后方可揚把卸料。地上碼放磚、砌塊、模板的高度不得超過1.5m，并設置材料標識牌，當材料有傾覆和散落危險時，應立即采取相應安全措施，達到安全狀態(tài)。架子上碼磚、砌塊、模板不得超過3層，且應有防風和防墜落措施。管道檢查井等設施上不得堆放物料。物料不得靠墻堆放。電焊作業(yè)一般規(guī)定焊接前應先進行動火審查，配備滅火器材和監(jiān)護人員，后開動火證。焊接設備應有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。焊接操作及配合人員應按規(guī)定穿戴勞動防護用品，并必須采取防止觸電、高空墜落、中毒和火災等事故的安全措施。現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬、防砸的機棚，并應裝設相應的消防器材。焊割現場lOm范圍內及高空作業(yè)下方，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。電焊機絕緣電阻不得小于0.5MQ，電焊機導線絕緣電阻不得小于IMQ，電焊機接地電阻不得大于4Q。電焊機導線和接地線不得搭在易燃、易爆及帶有熱源的和有油的物品上；不得利用建筑物的金屬結構、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來形成焊接回路，并不得將電焊機和工件雙重接地；不得使用氧氣、天燃氣等易燃易爆氣體管道作為接地裝置。電焊機械的二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不應大于30m，二次線接頭不得超過3個，二次線應雙線到位，不得采用金屬構件或結構鋼筋代替二次線的地線。當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當導線通過道路時，應架高或穿入防護管內埋設在地下；當通過軌道時，應從軌道下面通過。當導線絕緣受損或斷股時，應立即更換。電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄歐諾個絕緣良好，握柄與導線連結應牢靠，接觸良好，連結處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗，也不得在水中冷卻電焊鉗。對壓力容器和裝有劇毒、易燃、易爆物品的容器及帶電結構不得進行焊接和切割。當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先清除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。不得在己噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。當預熱焊件溫度達150℃～700℃雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。應按電焊機額定焊接電流和暫載率操作，不得過載。在運行中，應經常檢查電焊機的溫升，當噴漆電焊機金屬外殼溫升超過35℃當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。交直流焊機使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后不得接觸初級線路的帶電部分。直流焊機換向器與電刷接觸應良好。交流電焊機二次側應安裝漏電保護器。次級線接頭應加墊圈壓緊，合閘前，應詳細檢查并確認接線螺帽、螺栓及其他部件完好齊全、無松動或損壞。當數臺焊機在同一場地作業(yè)時，應逐臺起動。多臺電焊機集中使用時，應使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置不得串聯。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。運行中，當需調節(jié)焊接電流和極性開關時，不得在負