T-WZSJD 2348-2024 電動汽車交流充電樁

CCS29.200WZSJD溫州市機電技術(shù)協(xié)會發(fā)布IT/WZSJD2348—2024前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14產(chǎn)品型號和含義 25基本要求 26技術(shù)要求 37試驗方法 78檢驗規(guī)則 9標志、包裝與運輸 1110質(zhì)量承諾 T/WZSJD2348—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本文件由溫州市機電技術(shù)協(xié)會標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：浙江正泰建筑電器有限公司本文件參加起草單位：德長環(huán)保股份有限公司、浙江銘博汽車部件股份有限公司、浙江偉明自控軟件技術(shù)有限公司、溫州市潤新機械制造有限公司、溫州日益機電科技有限公司、溫州市中工精密模具有限公司、溫州美瑞克液壓科技有限公司、澳太機械制造有限公司、浙江鉅裕機械設(shè)備有限公司、溫州豐寶客電子有限公司。本文件主要起草人：黃少國、朱俊杰、吳志鵬、王安樂、黃浩、文軍、張麗乾、溫陳德、張勇貴、王長學(xué)。本文件于2024年首次制訂。本文件由浙江正泰建筑電器有限公司負責解釋。1T/WZSJD2348—2024電動汽車交流充電樁本標準規(guī)定了電動汽車交流充電樁的術(shù)語和定義、產(chǎn)品型號和含義、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝與運輸及質(zhì)量承諾。本標準適用于采用交流充電方式給電動汽車充電的充電樁(以下簡稱充電樁)。供電電源額定電壓最大值為1000VAC，額定輸出電壓最大值為1000VAC。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.1—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.2—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2423.3—2016環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T4797.6—2013電工電子產(chǎn)品自然環(huán)境條件塵、沙、鹽霧GB/T9254—2008信息技術(shù)設(shè)備的無線電騷擾限值和測量方法GB/T10963.1—2005電氣附件家用及類似場所用過電流保護斷路器第1部分：用于交流的斷路器GB/T13384—2008機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14048.2—2008低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第2部分：斷路器GB/T14048.3—2008低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第3部分：開關(guān)、隔離器、隔離開關(guān)以及熔斷器組合電器GB/T14048.4—2010低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第4—1部分：接觸器和電動機起動器機電式接觸器和電動機起動器（含電動機保護器）GB/T16916.1—2014家用和類似用途的不帶過電流保護的剩余電流動作斷路器(RCCB)第1部分：一般規(guī)則(IEC61008—1:2002，GB/TGB/TGB/TGB/TGB/T17626.2—200617626.3—201617626.4—200817626.5—200817626.6—2008電磁兼容電磁兼容電磁兼容電磁兼容電磁兼容MOD)試驗和測量技術(shù)試驗和測量技術(shù)試驗和測量技術(shù)試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗射頻電磁場輻射抗擾度試驗電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗浪涌(沖擊)抗擾度試驗試驗和測量技術(shù)射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度GB/T17626.11—2008電磁兼容試驗和測量技術(shù)電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗GB/T18487.1—2015電動汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)第1部分：通用要求GB/T20234.2—2015電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第2部分：交流充電接口GB/T21711.1—2008基礎(chǔ)機電繼電器第1部分：總則與安全要求（IEC61810-1:2003，IDT）GB/T22794—2008家用和類似用途的不帶和帶過電流保護的B型剩余電流動作斷路器(B型RCCB和B型RCBO)GB/T28569—2012電動汽車交流充電樁電能計量NB/T33008.2—2013電動汽車充電設(shè)備檢驗試驗規(guī)范第2部分：交流充電樁3術(shù)語和定義GB/T18487.1—2015界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4產(chǎn)品型號和含義2T/WZSJD2348—2024產(chǎn)品型號和含義按下列方法：5基本要求5.1設(shè)計研發(fā)5.1.1應(yīng)使用三維設(shè)計軟件對充電樁的結(jié)構(gòu)與工藝進行分析和優(yōu)化設(shè)計。5.1.2應(yīng)形成設(shè)計的策劃、輸入、輸出、評審、驗證、確認等技術(shù)文件。5.1.3器件安裝及線纜布線的空間設(shè)計應(yīng)方便檢修，與器件拆裝、操作位置互不干涉。5.1.4充電樁應(yīng)具備遠程升級功能、遠程診斷、遠程維護功能。5.2元器件5.2.1開關(guān)和隔離開關(guān)應(yīng)符合GB/T14048.3—2008的要求，額定電流應(yīng)不小于工作電路額定電流的1.25倍，其使用類別應(yīng)不低于AC-22A或DC-21A。5.2.2接觸器應(yīng)符合GB/T14048.4—2010的要求，接觸器的額定電流應(yīng)不小于工作電路額定電流的1.25倍，其使用類別應(yīng)不低于AC-1或DC-1。5.2.3斷路器應(yīng)符合GB/T10963.1—2005或GB/T14048.2—2008的要求，具備過載和短路保護功能。5.2.4繼電器應(yīng)符合GB/T21711.1—2008的要求。5.2.5剩余電流保護器宜采用A型或B型，并符合GB/T14048.2—2008、GB/T16916.1—2014和GB/T22794—2008的要求。當充電樁符合GB/T20234.2—2015要求的供電插座或車輛插頭時，應(yīng)具備防故障電流的保護措施：——B型的剩余電流保護器，或——A型的剩余電流保護器，或——滿足符合A型剩余電流保護功能的相關(guān)裝置。5.2.6計量帶電能計量功能的交流充電樁，應(yīng)符合GB/T28569—2012的要求。5.2.7印刷線路板印刷線路板應(yīng)進行防潮濕、防霉變、防鹽霧處理，其中防鹽霧腐蝕能力應(yīng)能滿足GB/T4797.6—2013中表9的要求。3T/WZSJD2348—20245.2.8外殼鐵質(zhì)外殼和暴露在外的鐵質(zhì)支架、零件應(yīng)采取雙層防銹措施，非鐵質(zhì)的金屬外殼也應(yīng)具有防氧化保護膜或進行防氧化處理。5.3制造工藝所有布線應(yīng)做到層次分明、橫平豎直、圓弧過渡、固定可靠、標識清晰、方便查找和維護。6技術(shù)要求6.1一般要求6.1.1可采用落地式或壁掛式等安裝方式。6.1.2應(yīng)采用全封閉結(jié)構(gòu)，密封性好，整體無外露銳角。表面涂覆層色澤應(yīng)均勻光潔，不起泡、不龜裂、不脫落。6.1.3外殼應(yīng)采用抗沖擊力強、抗老化的材質(zhì)。6.1.4應(yīng)采用防盜設(shè)計。6.2電氣絕緣性能6.2.1絕緣電阻在交流充電樁非電氣連接的各帶電回路之間，各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間按表1規(guī)定施加直流電壓進行試驗，絕緣電阻應(yīng)不小于10MQ。表1絕緣試驗的試驗電壓額定絕緣電壓UiVUi≤6016.2.2介電強度在充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間按表1規(guī)定施加1min工頻交流電壓（也可采用直流電壓，試驗電壓為交流電壓有效值的1.4倍），試驗過程中，試驗部位不應(yīng)出現(xiàn)絕緣擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。6.2.3沖擊耐壓在交流充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間按表1規(guī)定施加標準雷電波的短時沖擊電壓。試驗過程中，試驗部位不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電。6.2.4接觸電流任一交流相線和彼此相連的可觸及金屬部分之間，以及和覆蓋在絕緣外部材料上的金屬箔之間的接觸電流，不應(yīng)超出表2規(guī)定的值。試驗電壓應(yīng)為額定電壓的1.1倍。4T/WZSJD2348—2024表2接觸電流限值6.2.5電氣間隙和爬電距離充電樁內(nèi)兩個帶電導(dǎo)體之間，以及帶電導(dǎo)體與裸露的不帶電導(dǎo)體之間的最小距離，應(yīng)符合表3規(guī)定的最小電氣間隙與爬電距離的要求。表3電氣間隙和爬電距離額定絕緣電壓UiVUi≤60注3：小母線、匯流排或不同級的裸露帶電導(dǎo)體之間，以及裸露的帶電導(dǎo)體與未經(jīng)絕緣的不帶電導(dǎo)體之間的電氣6.2.6電擊防護應(yīng)符合GB/T18487.1—2015第7條的要求。6.3安全要求6.3.1過流保護充電運行狀態(tài)下，出現(xiàn)輸出過流故障，充電樁應(yīng)立即切斷輸出電源。6.3.2急停功能應(yīng)安裝急停裝置來切斷充電樁和電動汽車之間的聯(lián)系，以防電擊、起火或爆炸。并應(yīng)具備防止誤操作的措施。6.3.3輸出短路保護充電運行狀態(tài)下，出現(xiàn)輸出短路故障，充電樁應(yīng)立即切斷輸出電源并發(fā)出告警提示。6.3.4帶載分合電路帶載分合電路應(yīng)能正常工作。不應(yīng)出現(xiàn)損壞、死機、復(fù)位的現(xiàn)象。6.4系統(tǒng)功能5T/WZSJD2348—20246.4.1顯示功能能顯示相關(guān)信息，顯示字符清晰、完整、沒有缺損。6.4.2充電設(shè)定方式充電設(shè)定方式應(yīng)具有自動和手動兩種充電模式：a)自動設(shè)定方式：在充電過程中，充電樁依據(jù)蓄電池管理系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整充電參數(shù)，執(zhí)行相應(yīng)動作，完成充電過程。b)手動設(shè)定方式：由操作人員手動設(shè)置充電參數(shù)，充電樁根據(jù)設(shè)定參數(shù)執(zhí)行相應(yīng)操作，充電樁應(yīng)能正確響應(yīng)。充電樁采用手動設(shè)定方式時，應(yīng)具有明確的操作指示信息。6.4.3通信功能應(yīng)采用數(shù)字通信以實現(xiàn)車輛對電動汽車充電樁的控制，在充電過程中，應(yīng)隨時響應(yīng)上級監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)召喚和遠程控制，及時獲得充電參數(shù)和充電實時數(shù)據(jù)。6.4.4計量功能帶電能計量功能的交流充電樁。對照電能表采集的數(shù)據(jù)和充電樁的顯示數(shù)據(jù)，計量數(shù)據(jù)應(yīng)一致。符合GB/T18487.1—2015中10.2.5條的要求。6.4.5充電接口兼容性交流充電接口兼容性應(yīng)滿足GB/T20234.2—2015的規(guī)定。6.4.6控制導(dǎo)引功能交流充電控制導(dǎo)引應(yīng)滿足GB/T18487.1—2015附錄A的規(guī)定。6.5電磁兼容性6.5.1抗擾度要求6.5.1.1靜電放電抗擾度應(yīng)能承受GB/T17626.2—2006中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的靜電放電抗擾度試驗。6.5.1.2射頻電磁場輻射抗擾度應(yīng)能承受GB/T17626.3—2016中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的射頻電磁場輻射抗擾度試驗。6.5.1.3電快速瞬變脈沖群抗擾度應(yīng)能承受GB/T17626.4—2008中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗。6.5.1.4浪涌（沖擊）抗擾度應(yīng)能承受GB/T17626.5—2008中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的浪涌（沖擊）抗擾度試驗。6.5.1.5射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度應(yīng)能承受GB/T17626.6—2008中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的感應(yīng)傳導(dǎo)騷擾抗擾度試驗。6.5.1.6電壓暫降、短時中斷抗擾度應(yīng)能承受GB/T17626.11—2008中第5章規(guī)定的電壓試驗等級在0%、40%、70%的額定工作電壓的電壓暫降、短時中斷抗擾度。6.5.2無線電騷擾限值6.5.2.1輻射騷擾限值6T/WZSJD2348—2024輻射騷擾限值應(yīng)符合表4規(guī)定的要求。表4在10m測量距離處的輻射騷擾限值6.5.2.2傳導(dǎo)發(fā)射限值6.5.2.2.1電源端子電源端子傳導(dǎo)發(fā)射電壓限值應(yīng)符合表5規(guī)定的要求。表5電源端子傳導(dǎo)發(fā)射限值6.5.2.2.2信號和控制端口信號和控制端口傳導(dǎo)發(fā)射電壓限值和電流限值應(yīng)符合表6規(guī)定的要求。表6信號和控制端口傳導(dǎo)共模（不對稱）騷擾限值6.6環(huán)境要求6.6.1低溫特性按照GB/T2423.1—2008中“試驗Ad：散熱試驗樣品溫度漸變的低溫試驗——試驗樣品在溫度開始穩(wěn)定后通電”的規(guī)定進行試驗。試驗中，取低溫試驗溫度為﹣20℃,試驗持續(xù)時間為2h。在試驗期間和試驗結(jié)束后，充電樁應(yīng)能正常工作。6.6.2高溫特性按照GB/T2423.2—2008中“試驗Bd：散熱試驗樣品溫度漸變的高溫試驗——試驗樣品在升溫調(diào)節(jié)期不通電”的規(guī)定進行使用。試驗中，取高溫試驗溫度為50℃,試驗持續(xù)時間為2h。在試驗期間和試驗結(jié)束后，充電樁應(yīng)能正常工作。6.6.3恒定濕熱試驗按照GB/T2423.3—2016的規(guī)定進行試驗。在相對濕度為93%溫度40℃的環(huán)境下試驗持續(xù)96h。在試驗期間和試驗結(jié)束后，充電樁應(yīng)能正常工作。6.7機械強度7T/WZSJD2348—2024應(yīng)有足夠的機械強度，能承受機械沖擊測試。試驗后性能不應(yīng)降低，防護等級不受影響，門的操作和鎖止點不受損壞，不會因變形而使帶電部分和外殼相接觸。6.8噪聲當環(huán)境噪聲不大于40dB（A）時，噪聲最大值應(yīng)不大于65dB(A)。6.9防護等級要求充電樁的防護等級應(yīng)不低于GB/T4208中規(guī)定的IP32（室內(nèi)）或IP54（室外）。6.10允許供電電源參數(shù)6.10.1額定電壓：單相220V/三相380V。6.10.2額定電流：10A/16A/32A/63A。6.10.3允許電壓波動范圍：220V±10%，380V±10%。6.10.4頻率：50Hz±1Hz。7試驗方法7.1試驗條件7.1.1試驗系統(tǒng)交流充電樁試驗如圖1。圖1交流充電樁試驗7.1.2試驗環(huán)境條件除環(huán)境試驗條件外，其他試驗均在測量和試驗用標準大氣條件下進行，在每個項目的試驗期間，標準大氣環(huán)境條件應(yīng)相對穩(wěn)定，具體要求如下：a)環(huán)境溫度：+15℃~+35℃;b)相對濕度：45%～75%；c)大氣壓力：86kPa～106kPa。7.1.3試驗電源條件試驗時供電電源條件為：a)頻率：50Hz±0.5Hz；b)交流電源電壓：220V/380V，允許偏差±5%；c)交流電源波形：正弦波，波形畸變因數(shù)不大于5%；8T/WZSJD2348—2024d)交流電源系統(tǒng)的不平衡度不大于5%；e)交流電源系統(tǒng)的直流分量：偏移量不大于峰值的2%。7.1.4試驗儀器要求除另有規(guī)定外，試驗中所用儀器儀表精度應(yīng)滿足下列要求：a)一般使用的儀表精度應(yīng)根據(jù)被測的誤差等級按表7進行選擇；b)測量溫度儀表的誤差不超過±1℃;c)測量時間用儀表：當測量時間大于1s時，相對誤差不大于0.5%；測量時間小于1s時，相對誤差不大于0.1%；d)所有測試儀器、儀表應(yīng)在計量認證有效期內(nèi)。表7測試儀表精度的選擇0.1級0.2級0.5級4位半4位半7.2一般檢查檢查充電樁的樁體應(yīng)滿足本標準6.1規(guī)定的要求。7.3安規(guī)試驗7.3.1絕緣電阻試驗在常溫條件下，用絕緣電阻測試儀對充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間按表1規(guī)定施加直流電壓，絕緣電阻應(yīng)符合6.2.1的要求。7.3.2介電強度試驗介電強度試驗按以下步驟進行：a）被測交流充電樁應(yīng)在進行完絕緣電阻試驗并符合要求后才能進行介電強度的試驗；b)介電強度試驗前應(yīng)斷開跨接在測試點之間的所有防雷/防浪涌裝置，且不安裝任何整流模塊、監(jiān)控單元等；c)對被測充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間施加6.1.2規(guī)定的試驗電壓；d)試驗電壓從小于一半最高幅值處逐步升高，達到規(guī)定電壓值時持續(xù)1min，漏電流應(yīng)不大于10mA。試驗部位不應(yīng)出現(xiàn)絕緣擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象應(yīng)符合6.2.2要求。7.3.3沖擊耐壓試驗在充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間按表1規(guī)定施加正負極性各3次標準雷電波的短時沖擊電壓，每次間隙不小于5s，脈沖波形1.2/50us，電源阻抗500Q。試驗時其他回路和外露的導(dǎo)電部分接地，試驗過程中，試驗部分不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電，允許出現(xiàn)不導(dǎo)致?lián)p壞絕緣的閃絡(luò)，如果出現(xiàn)閃絡(luò)，應(yīng)復(fù)查介電強度，介電強度試驗電壓為規(guī)定值的75%。7.3.4接觸電流試驗試驗電壓應(yīng)為額定電壓的1.1倍。應(yīng)符合6.2.4中表2的要求。7.3.5電氣間隙和爬電距離試驗用測量工具測量充電樁內(nèi)兩帶電導(dǎo)體之間，以及帶電導(dǎo)體與裸露的不帶電導(dǎo)體之間的最小距離，應(yīng)符合6.2.5中表3要求。9T/WZSJD2348—20247.3.6電擊防護試驗按NB/T33008.2—2013中5.12.4的規(guī)定進行試驗。7.4安全防護試驗7.4.1過流保護試驗按NB/T33008.2—2013中5.12.1的規(guī)定進行試驗。7.4.2急停保護試驗按NB/T33008.2—2013中5.12.3的規(guī)定進行試驗。7.4.3短路保護試驗在充電運行狀態(tài)下，人為模擬輸出短路故障，充電樁應(yīng)能立即切斷輸出電源并發(fā)出告警提示。7.4.47.4.4帶載分合試驗按NB/T33008.2—2013中5.8的規(guī)定進行試驗。7.5系統(tǒng)功能試驗7.5.1顯示功能試驗按NB/T33008.2—2013中5.10.1的規(guī)定進行試驗。7.5.2充電設(shè)定方式檢查試驗在充電過程中，應(yīng)能按照6.4.2的要求進行設(shè)置，檢查充電樁應(yīng)能正確響應(yīng)。7.5.3通信功能試驗?zāi)M充電樁與電池管理系統(tǒng)、上級監(jiān)控系統(tǒng)的通信環(huán)境，在充電過程中，應(yīng)響應(yīng)上級監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)召喚和遠程控制，獲得充電參數(shù)和充電實時數(shù)據(jù)。7.5.4計量功能試驗按NB/T33008.2—2013中5.13的規(guī)定進行試驗，應(yīng)符合6.4.4的要求。7.5.5充電接口兼容性試驗交流充電接口兼容性應(yīng)滿足GB/T20234.2—2015的規(guī)定。7.5.6控制導(dǎo)引功能試驗交流充電樁控制導(dǎo)引按GB/T18487.1—2015附錄A的規(guī)定進行測試，應(yīng)滿足GB/T18487.1—2015附錄A的要求。7.6電磁兼容性試驗7.6.1一般要求以下試驗規(guī)定了充電樁的電磁兼容試驗方法，充電樁的正常狀態(tài)是指交流充電樁在外接電源、負載等，并與上級監(jiān)控系統(tǒng)建立正常的通信連接，功能和性能都正常的工作狀態(tài)。7.6.2試驗結(jié)果評價按NB/T33008.2—2013中5.19.2規(guī)定的要求評判。7.6.3抗擾度試驗7.6.3.1靜電放電抗擾度試驗按NB/T33008.2—2013中5.19.7規(guī)定的方法進行試驗。7.6.3.2射頻電磁場輻射抗擾度試驗T/WZSJD2348—2024按NB/T33008.2—2013中5.19.5規(guī)定的方法進行試驗。7.6.3.3電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗按NB/T33008.2—2013中5.19.4規(guī)定的方法進行試驗。7.6.3.4浪涌(沖擊)抗擾度試驗按NB/T33008.2—2013中5.19.3規(guī)定的方法進行試驗。7.6.3.5射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度按GB/T17626.6—2008規(guī)定的方法進行試驗。7.6.3.6電壓暫降、短時中斷抗擾度試驗按NB/T33008.2—2013中5.19.6規(guī)定的方法進行試驗。7.6.4無線電騷擾限值試驗7.6.4.1輻射騷擾限值試驗按GB/T9254—2008的規(guī)定進行試驗。7.6.4.2傳導(dǎo)發(fā)射限值試驗按GB/T9254—2008的規(guī)定進行試驗。7.7環(huán)境試驗7.7.1低溫試驗按NB/T33008.2—2013中5.16的規(guī)定進行試驗。7.7.2高溫試驗按NB/T33008.2—2013中5.17的規(guī)定進行試驗。7.7.3恒定濕熱試驗按NB/T33008.2—2013中5.18的規(guī)定進行試驗。7.8機械強度試驗按NB/T33008.2—2013中5.14的規(guī)定進行試驗。7.9噪聲試驗充電樁在額定負載狀態(tài)下運行，當背景噪聲不大于40dB的條件下，距充電樁前、后、左、右水平位置1m處，離地面高度1.5m處測量噪聲，測得的噪聲最大值不應(yīng)大于65dB（A）。7.10防護等級試驗按NB/T33008.2—2013中5.15的規(guī)定進行試驗。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式試驗。8.2出廠檢驗充電樁出廠時均需進行