磷酸二銨裝置崗位操作規(guī)程

磷酸二錢裝置崗位操作規(guī)程

1主控崗位

1、主控崗位

1.1崗位任務(wù)及管理范圍

1.1.1崗位任務(wù)

指揮各生產(chǎn)崗位工作，通過DCS系統(tǒng)進(jìn)行裝置工藝參數(shù)的指示、記錄、調(diào)節(jié)和計算等,

進(jìn)行部分設(shè)備的控制及緊急停車。同時，通過DCS系統(tǒng)監(jiān)視全車間儀表的運行情況和所有設(shè)

備的電流變化情況，觀察主要塔槽的液位變化，協(xié)調(diào)各車間的聯(lián)系，指揮車間的臨時開、停

車，并負(fù)責(zé)對外車間的聯(lián)系以及傳達(dá)調(diào)度指令等。以盡可能少的原料及公用工程消耗，生產(chǎn)

出符合質(zhì)量要求的DAP產(chǎn)品，并為公司提供生產(chǎn)日報。

1.1.2管理范圍

主控室內(nèi)所有設(shè)備、儀表、儀器及建筑物、工具等。

1.2工藝流程及操作指標(biāo)

1.2.1工藝流程

工藝流程敘述相見第一章。

1.2.2操作指標(biāo)

序號名稱單位指標(biāo)值

1進(jìn)裝置液氨壓力MP1.0左右

2液氨溫度℃0-25

3中和槽料漿中和度moi/moi1.4?1.5

4中和反應(yīng)溫度℃115?125

5管式反應(yīng)器出口物料中和度moi/moi1.4-1.6

6造粒機(jī)出口物料溫度℃90-100

7造粒機(jī)出口物料中和度moi/moi1.8

8造粒機(jī)出口物料含水%1.8?2.5

9干燥機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)溫度℃270?350

10干燥機(jī)尾氣溫度℃103—110

11干燥機(jī)出料產(chǎn)品溫度℃100-105

12干燥機(jī)出料產(chǎn)品含水量%WL5

13干燥機(jī)氣體進(jìn)口壓力pa-270-50

14干燥機(jī)尾氣出口壓力pa-800

15返料比T/t?4:1

16流化床冷卻器出口物料溫度℃40~50

17產(chǎn)品有效磷含量（P2O5有）%46

18產(chǎn)品水溶磷含量（P205水）%41.4

19產(chǎn)品N含量%18

20產(chǎn)品粒度2-4mm%290

21產(chǎn)品顆粒強(qiáng)度N/顆粒230

22產(chǎn)品含水量%W1.5

23中和造粒尾氣洗滌器、干燥尾氣洗滌器摩爾moi/moiW0.6

比

24洗滌塔、冷卻塔洗滌液PH值5~6

25熱風(fēng)爐爐膛溫度℃800-1000

26爐膛負(fù)壓Pa一5?一15

27中和槽料漿密度Kg/m31500?1550

28造粒氣液分離器洗滌液密度Kg/m31400—1500

1.2.3報警和聯(lián)鎖整定值

序號位號用途儀表范圍正常操作條件報警或聯(lián)鎖整

定值

1PSAL-1004進(jìn)口裝置液氨壓力0?2.5Mpa1.OMpa0.6報警

0.5聯(lián)鎖

2PAL-105進(jìn)R601液氨壓力0?1.OMpa0.45Mpa0.2報警

3PAL-106進(jìn)R602液氨壓力0?1.OMpa0.45Mpa0.2報警

4PAL-107進(jìn)K606液氨壓力0?LOMpa0.45Mpa0.2報警

5LAH-1007R601液位0-100%50%70%報警

6LAL-1007R601液位0-100%50%30%報警

7LAH-1001V602液位0—100%50%80%報警

8LAL-1001V602液位0-100%50%30%報警

9LAL1002-V604液位0-100%70%50%報警

10LAH-1008V608液位0?100%60%85%報警

11LAL-1008V608液位0-100%60%40%報警

12LAH-1003V609液位0-100%85%報警

13LAL-1003V609液位0-100%20%報警

14LAL-1004T601液位0-100%50%15%報警

15LAL-1005T602液位0-100%75%25%報警

16LAL-1006T603液位0-100%75%25%報警

17LAH-1009V611液位0-100%85%報警

18LAL-1009V611液位0-100%20%報警

19LAH-1010V612液位0-100%85%報警

20LAL-1010V612液位0-100%20%報警

21LAH-1011V613液位0-100%85%報警

22LAL-1011V613液位0-100%20%報警

23LAH-1012V623A液位0-100%80%報警

24LAL-1012V623A液位0?100%20%報警

25LAH-1013V623B液位0-100%80%報警

26LAL-1013V623B液位0-100%20%報警

27TAH-1006M621進(jìn)口煙氣溫度0?400℃270℃340℃報警

28TAH-1007M621出口物料溫度0-200℃90℃110℃報警

29TAH-1008M621進(jìn)口尾氣溫度0?200℃110℃120'C報警

30TAL-1006M621出口尾氣溫度0?200℃110℃65℃報警

31TSAH-1013AC601風(fēng)機(jī)軸承溫度0?200℃8093℃報警

104.5聯(lián)鎖

32TSAH-1013BC601風(fēng)機(jī)軸承溫度0?200℃8093℃報警

104.5聯(lián)鎖

33TIA-1016C601電機(jī)軸承溫度0?200℃8095℃報警

34TIA-1017C601電機(jī)軸承溫度0?200℃8095℃報警

35TIA-1018C601電機(jī)定子繞組0?200℃8095'C報警

溫度

36TIA-1019C601電機(jī)定子繞組0?200℃8095℃報警

溫度

37T1A-1020C601電機(jī)定子繞組0?200℃8095℃報警

溫度

38VSA-1051C601振動In/sec0.26報警

0.5聯(lián)鎖

39TSAH-1022AC624風(fēng)機(jī)軸承溫度0?200℃8093℃報警

104.5聯(lián)鎖

40TSAH-1022BC624風(fēng)機(jī)軸承溫度0?200℃8093℃報警

104.5聯(lián)鎖

41T1A-1023C624風(fēng)機(jī)軸承溫度0?200℃8095c報警

42TIA-1024C624風(fēng)機(jī)軸承溫度0?200℃8095℃報警

43TIA-1025C624電機(jī)定子繞組0?200℃8095℃報警

溫度

44TIA-1026C624電機(jī)定子繞組0-200℃8095℃報警

溫度

45TIA-1027C624電機(jī)定子繞組0?200℃8095℃報警

溫度

46VSA-1052C624振動In/sec0.26報警

0.5聯(lián)鎖

1.2.4聯(lián)鎖說明

見聯(lián)鎖系統(tǒng)圖200381-870-050B-3,電氣設(shè)備開停車順序及全廠事故停車邏輯圖

200381-870-090D-24?

a.裝置內(nèi)除料將泵（P601）、管式反應(yīng)器給料泵外所有的泵、風(fēng)機(jī)、攪拌器、電磁除鐵

器均現(xiàn)場啟動，造粒環(huán)路、篩分破碎系統(tǒng)，成品處理系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)設(shè)備可以在DCS內(nèi)單臺

遙控啟動。DCS內(nèi)將系統(tǒng)設(shè)備分為洗滌系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、分料閥、成品處理系統(tǒng)、破碎篩分

系統(tǒng)、造粒環(huán)路、熱分爐，中和反應(yīng)系統(tǒng)等。每個系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備根據(jù)物流流向設(shè)定先后順序，

遙控啟動的設(shè)備開車時按順序在控制室手動啟動，正常停車時按相反順序手動停車。事故停

車時，按物料流向立即連鎖停上游設(shè)備，下游設(shè)備待物料輸送完后停車。需要時也可以在

DCS上手動啟動任一設(shè)備。設(shè)備啟動后DCS內(nèi)顯示運行信號，每個系統(tǒng)設(shè)備全部啟動后，該

系統(tǒng)顯示啟動完畢，原則上要求，前一個系統(tǒng)設(shè)備啟動后再啟動下一個系統(tǒng)，但不做聯(lián)鎖要

求。

b.篩分破碎系統(tǒng)內(nèi)任一設(shè)備故障停車時，該條篩分破碎系統(tǒng)停車，四分閥X626自動調(diào)

節(jié)到其他三條篩分系統(tǒng)，任何兩條篩分破碎系統(tǒng)故障，篩分破碎系統(tǒng)自動連鎖停車，X625B

自動到X625A（全返料）、X625A、X625A到L623。

c.成品處理系統(tǒng)包括878裝置內(nèi)的1#帶式輸送機(jī)L701或2#帶式輸送機(jī)。當(dāng)X701位置

為指向L701時，L701進(jìn)入聯(lián)鎖和開車順序；X701指向L702時，L702進(jìn)入聯(lián)鎖和開車順序；

L70RL702由870控制室開停，運行信號進(jìn)入870控制室。

d.成品處理系統(tǒng)、造粒環(huán)路系統(tǒng)內(nèi)任一設(shè)備故障停車，按物料流向，上游設(shè)備自動聯(lián)鎖

停車，下游設(shè)備待物料輸送完畢后延時停車。

e.除塵系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備故障報警，不聯(lián)鎖停車。

f.一個系統(tǒng)故障停車，按全廠事故停車邏輯圖順序聯(lián)鎖停后系統(tǒng)。

g.控制閥聯(lián)鎖按聯(lián)鎖系統(tǒng)圖，主要為進(jìn)裝置液氨壓力低和造粒環(huán)路或成品處理系統(tǒng)停車

時停管式反應(yīng)器給料泵(P608)、關(guān)管式反應(yīng)器進(jìn)料閥(HV-1004、HV-10010)并自動開啟管

式反應(yīng)器蒸汽閥吹掃(HV-1000)和停料漿泵P601。是否停進(jìn)中和槽磷酸(F-1009)和液氨

閥(HV-1003)及停進(jìn)管式反應(yīng)器給料槽磷酸閥(FV-1014).(I1V-1003)時，自動打開中和

槽氨管吹掃閥(HV-1007).

h.進(jìn)口風(fēng)機(jī)設(shè)風(fēng)機(jī)軸承高溫聯(lián)鎖、電機(jī)軸承高溫聯(lián)鎖、轉(zhuǎn)子高溫聯(lián)鎖保護(hù)。斗提機(jī)設(shè)

低速聯(lián)鎖、皮帶機(jī)設(shè)低速聯(lián)鎖和拉繩開關(guān)。

i.造粒機(jī)和干燥機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)包括運行電機(jī)及相應(yīng)的減速器、盤車電機(jī)及減速器、制動

器。

輔助傳動裝置僅于檢修和停車防止物料結(jié)塊或主傳動電源中斷并排空物料后的筒體工

況，不得用作正常的生產(chǎn)啟動。主傳動電源和輔助傳動電源分開設(shè)置，且主傳動電源和輔助

傳動電源必須聯(lián)鎖。使用輔助傳動時，須搬動斜齒離合器的手柄，使其嚙合，此時主電機(jī)電

源應(yīng)切斷，輔助傳動電源應(yīng)接通。當(dāng)搬動手柄時斜齒離合器脫開，此時輔助傳動電源切斷，

方能啟動主電機(jī)，否則不能啟動主電機(jī)。制動器僅用于干燥機(jī)和造粒機(jī)輔助傳動停機(jī)后阻止

筒體反轉(zhuǎn)的情況，不得用于造粒機(jī)和干燥機(jī)的制動，且當(dāng)主傳動和輔助傳動接通電源時均應(yīng)

處于放松狀態(tài)。

1.3原始開車

1.3.1開車前的檢查與準(zhǔn)備工作

A概述

在工廠安裝和大修后的首次開車之前，一定要對設(shè)備和工藝管道逐項進(jìn)行工藝檢查，以

確保開車工作順利進(jìn)行，防止出現(xiàn)不必要的設(shè)備和人身傷亡事故，即使設(shè)備的某項在開車

和大修時進(jìn)行了檢查，開車前也要認(rèn)真檢查一遍。

對設(shè)備進(jìn)行逐項檢查，將安裝和大修期間留下的異物(棉絲、焊條、螺母、碎片等)收

集起來，以防止這些異物堵塞管道，損壞設(shè)備或造成事故，對非運轉(zhuǎn)設(shè)備和管道也要同樣進(jìn)

行檢查，對液體的給料管線應(yīng)將其控制裝置拆除，并用壓縮空氣或水進(jìn)行沖洗，以防止管線

堵塞和控制裝置損壞。

在對系統(tǒng)首次開車前的檢查工作上多花些時間，可以為以后的生產(chǎn)節(jié)省很多的時間，還

能減少設(shè)備事故的發(fā)生。

B單體試車

單體式車是在施工安裝完成，對裝置檢查符合設(shè)計的檢查進(jìn)行以后，執(zhí)行試車工作前的

質(zhì)量控制和運行工作.單體試車工作是由工藝操作人員會同機(jī)械、電氣、儀表方面的安裝工

程技術(shù)人員，對每個設(shè)備的機(jī)械性能、電氣控制及儀表控制進(jìn)行全面的檢查，驗收及試驗并

交付使用的過程。檢驗包括以下內(nèi)容：

（1）儲罐、洗滌塔容器

一一容器的安裝和檢修質(zhì)量（是否有列橫、內(nèi)襯時候良好等）；

——容器內(nèi)是否有異物；

一一容器的進(jìn)出物料管線是否正確，有無遺漏；

——清理孔、檢修孔、觀察孔是否封閉好；

一一檢修儀表是否安裝正確，并進(jìn)行校正是否處于良好狀態(tài)。

（2）機(jī)械設(shè)備（泵、皮帶運輸機(jī)、提升機(jī)、滾筒、篩分機(jī)、破碎機(jī)、風(fēng)機(jī)等）

一一安裝或檢修的質(zhì)量；

一一人孔、檢修孔的封閉情況；

——設(shè)備傳動部分有無異物；

一一聯(lián)軸節(jié)、傳動皮帶的聯(lián)結(jié)情況；

——齒輪箱內(nèi)的油位情況及潤滑點的潤滑情況；

一一與設(shè)備聯(lián)結(jié)的主鋪工藝管線是否正確及聯(lián)結(jié)情況；

——電機(jī)接線情況及控制線路和安全保護(hù)聯(lián)結(jié)是否正常；

一一盤車是否正常；

——啟動設(shè)備運行，觀察并記錄有關(guān)的設(shè)備性能參數(shù)，且與設(shè)備說明書對照。

（3）管線和閥門

一一各管線上的法蘭、墊片緊固情況；

——止回閥的方向是否正常；

一一檢測點及控制閥位置是否正確；

——儀表控制是否處于良好狀態(tài)；

一一各手動閥的操作是否良好，開關(guān)位置是否正常；

——排放點位置是否正確；

一一支撐與固定是否良好。

（4）電氣設(shè)備

——高大壓開關(guān)柜和變壓器的檢測儀表、繼電器、斷路開關(guān)、聯(lián)鎖等是否正確;

一一電線絕緣試驗是否通過；

——電機(jī)絕緣、聯(lián)鎖、潤滑、轉(zhuǎn)動方向是否合適；

一一直流網(wǎng)絕緣系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)是否正確；

——接地電阻是否滿足要求。

（5）儀表

一一調(diào)整壓力釋放閥；

——控制回路調(diào)整釋放合格；

一一在控制室給信號模擬測試是否通過；

——就地測量儀表是否合適；

一一自動功能模擬測試是否通過；

——皮帶秤用練碼調(diào)校。

C聯(lián)動試車

聯(lián)動試車的目的在于檢測聯(lián)鎖裝置是否正常，設(shè)備空載運行是否正常。為了保證聯(lián)動試

車運行有效和不間斷，所有設(shè)備和他們的每個部件必須處于正常工作狀況,可以空載運行（除

有些不能空載運行的設(shè)備外）。

聯(lián)動試車期間主要檢查的內(nèi)容為：

在設(shè)備單體試車完成，已進(jìn)行機(jī)械竣工驗收后，對設(shè)備在空載狀態(tài)下的運行情況進(jìn)行認(rèn)

真檢查，確認(rèn)各設(shè)備運行正常后，進(jìn)行聯(lián)鎖裝置的測試。

——將各工藝系統(tǒng)的控制方式按鈕置于遙控位置。

一按照聯(lián)鎖圖中涉及的設(shè)備啟動，停車聯(lián)鎖進(jìn)行測試。

——測試各設(shè)備上及各設(shè)備間的安全保護(hù)性聯(lián)鎖是否正常。

一—中間穿插自動、遙控啟動方式測試。

——對于某些不能實際測試的聯(lián)鎖，可采用模擬信號進(jìn)行測試。

測試聯(lián)鎖能夠正常工作后，保持各設(shè)備的運轉(zhuǎn)，進(jìn)行假想物料試車。

假想物料試車分兩種不同的形式：流體系統(tǒng)假想物料試車和固體系統(tǒng)假想物料試車。

（1）流體系統(tǒng)假想物料試車

流體系統(tǒng)加息那個物料試車包括工藝水、磷酸、硫酸、氨、洗滌液系統(tǒng)聯(lián)動試車。在裝

滿容器前，保證沒有盲法蘭在進(jìn)料管線上。

a）磷酸系統(tǒng)測試

進(jìn)管式反應(yīng)器磷酸系統(tǒng)測試：

首先，將磷酸管線L60112與管式反應(yīng)器R602分開，用一根臨時軟管將磷酸管出口接至

管式反應(yīng)器R608。然后進(jìn)行一下步驟：

?向V608加水至3/4液位；

?將FCT010手動控制，泵P608速度為最??；

?打開去R602磷酸管線上的手動閥；

?檢查整個回路（法蘭、聯(lián)接等）；

?啟動泵P608；

?校準(zhǔn)流量計FIC-1010的流量計在正常流量的四分之一、二分之一、四分之三、全流量

的情況；

?記錄每個流量下的壓力表數(shù)據(jù)和調(diào)節(jié)閥開度；

?測試完成后，排凈回路中的水。

檢查進(jìn)V602的磷酸回路；

?想磷酸罐V611送水；

?FVT012手動控制，開度為最??；

?打開去V602的磷酸管線上的手動閥；

?價差整個回路（法蘭、聯(lián)接等）

?啟動泵P611A或B

?校準(zhǔn)流量計FIC-1012的流量在正常流量的四分之一、二分之一、四分之三、全流量的

情況；

?排凈回路中的水；

檢查進(jìn)V604的濃磷酸回路;

?FV-1013手動控制，開度為最?。?/p>

?打開去V604的磷酸管線上的手動閥；

?檢查整個回路（法蘭、聯(lián)接等）；

?校準(zhǔn)流量計FIC-1013的流量在正常流量的四分之一、二分之一、四分之三、全流量的

情況；

?排凈回路中的水；

檢查進(jìn)V604的稀磷酸回路

?向磷酸罐V612送水；

?FVT018手動控制，開度為最??；

?打開去V604的磷酸管線上的手動閥；

?檢查整個回路（法蘭、聯(lián)接等）；

?啟動泵P612A或B；

?校準(zhǔn)流量計FIC-1018的流量在正常流量的四分之一、二分之一、四分之三、全流量的

情況；

?測試完成后，排凈回路中的水；

檢查進(jìn)V608的磷酸回路：

?FV-1014手動控制，開度為最小；

?打開去v608的磷酸管線上的閥門；

?檢查整個回路（法蘭、聯(lián)結(jié)等）

?校準(zhǔn)流量計FIC-1401的流量在正常的四分之一、二分之一、四分之三、全流量的情況；

?測試完成后，排凈回路中的水。

檢查進(jìn)R601的磷酸的回路：

?FV-1009手動控制，開度為最小；

?打開去R601的磷酸管線上的閥門；

?檢查整個回路（法蘭、聯(lián)結(jié)等）

?校準(zhǔn)流量計FIC-1009的流量在正常的四分之一、二分之一、四分之三、全流量的情況；

?測試完成后，排凈回路中的水。

b）硫酸系統(tǒng)測試

檢查進(jìn)T603的硫酸回路：

?向V613送水。

?FVT003手動控制，開度為最??；

?大開去T603的磷酸管線上的手動閥；

?檢查整個回路（法蘭、聯(lián)結(jié)等）

?校準(zhǔn)流量計FRC-1003的流量在正常的四分之一、二分之一、四分之三、全流量的情況;

?測試完成后，排凈回路中的水，用壓縮空氣吹干回路。

檢查進(jìn)T602的硫酸回路:

?FV-1002手動控制，開度為最??；

?打開去T602的硫酸管線上的手動閥門；

?檢查整個回路（法蘭、聯(lián)結(jié)等）

?校準(zhǔn)流量計FRC-1002的流量在正常的四分之一、二分之一、四分之三、全流量的情況；

?測試完成后，排凈回路中的水，用壓縮空氣吹干管路。

檢查進(jìn)T601的硫酸回路：

?FV-1001手動控制，開度為最??；

?打開去T601的硫酸管線上的手動閥門

?檢查整個回路（法蘭、聯(lián)結(jié)等）

?校準(zhǔn)流量計FRC-1001的流量在正常的四分之一、二分之一、四分之三、全流量的情況；

?測試完成后，排凈回路中的水，用壓縮空氣吹干管路。

c）氨管線

對氨管線進(jìn)行壓力測試后，所有的關(guān)系必須排放干凈，然后用氮氣置換。對氨系統(tǒng)不要

睡進(jìn)行假想物料試驗。

?檢查安全閥設(shè)置是否符合要求；

?檢查控制閥HV-1003\HVT004、HV-1005.

d）蒸汽系統(tǒng)

所有的蒸汽管線都已經(jīng)檢查，確認(rèn)：

?無泄露；

?閥門和止回閥合適；

____切斷HSV-1002、HSV-1006,HSVT007正確。

e）水管線

所有的蒸汽管線都已經(jīng)檢查，確認(rèn)：

?無泄露；

?閥門和止回閥合適；

打開手動閥，確認(rèn)流量計FIQT004（加水至T603）和液位控制LICT001工作正確。

f）氣體洗滌系統(tǒng)

檢查過水管線和液位控制器LIC-1001后：

?檢查T603液位計；

?調(diào)節(jié)T602液位計；

?調(diào)節(jié)T601液位計；

?調(diào)節(jié)V604液位計；

?調(diào)節(jié)V602液位計；

注意：在洗滌系統(tǒng)正常操作時，液位顯示器LICT412要再次調(diào)節(jié)。

冷卻尾氣洗滌塔T603:

?所有閥門關(guān)閉；

?打開P607入口閥;

?啟動P607;

?檢查泵轉(zhuǎn)動方向；

?檢查密封；

?慢慢打開泵出口閥；

?打開進(jìn)噴頭K604和K605手動閥；

?檢查泵到噴頭管線是否泄漏；

?調(diào)節(jié)進(jìn)噴頭的壓力；

?檢查整個系統(tǒng)運行是否滿意；

?檢查每個組成部分運行是否平穩(wěn)；

?交付操作人員。

干燥尾氣洗滌塔T602:

?所有閥門關(guān)閉；

?打開P606入口閥；

?啟動P606;

?檢查泵轉(zhuǎn)動方向；

?檢查密封；

?慢慢打開泵出口閥；

?打開進(jìn)噴頭手動閥；

?檢查泵到噴頭管線是否泄漏；

?調(diào)節(jié)進(jìn)噴頭的壓力@5barg）；

?檢查整個系統(tǒng)運行是否滿意；

?檢查每個組成部分運行是否平穩(wěn)；

?交付操作人員。

造粒尾氣洗滌塔T601:

?所有閥門關(guān)閉；

?打開P605入口閥；

?啟動P605;

?檢查泵轉(zhuǎn)動方向；

?檢查密封；

?慢慢打開泵出口閥；

?打開進(jìn)噴頭手動閥；

?檢查泵到噴頭管線是否泄漏；

?調(diào)節(jié)進(jìn)噴頭的壓力@5barg）；

?檢查整個系統(tǒng)運行是否滿意；

?檢查每個組成部分運行是否平穩(wěn)；

?交付操作人員。

干燥尾氣文丘里X603和干燥氣液分離器V604；

?調(diào)節(jié)V604中水的液位

?打開P604入口閥；

?啟動P604;

?檢查泵轉(zhuǎn)動方向；

?檢查密封；

?慢慢打開泵出口閥；

?檢查每個組成部分運行是否平穩(wěn)；

?打開進(jìn)噴頭K603手動閥；

?檢查泵到噴頭管線是否泄漏；

?調(diào)節(jié)進(jìn)噴頭的壓力(3.5barg)；

?檢查整個系統(tǒng)運行是否滿意；

?檢查每個組成部分運行是否平穩(wěn)；

?交付操作人員。

中和造粒尾氣文丘里X601、X602、和造粒氣液分離器V602:

?調(diào)節(jié)V602中水的液位

?打開P602入口閥；

?啟動P602;

?檢查泵轉(zhuǎn)動方向；

?檢查密封；

?慢慢打開泵出口閥；

?檢查每個組成部分運行是否平穩(wěn)；

?打開進(jìn)噴頭K601、K602手動閥；

?檢查泵到噴頭管線是否泄漏；

?調(diào)節(jié)進(jìn)噴頭的壓力(3.5barg)；

?檢查整個系統(tǒng)運行是否滿意；

?檢查每個組成部分運行是否平穩(wěn)；

?交付操作人員。

___啟動造粒尾氣風(fēng)機(jī)C601:

?檢查洗滌系統(tǒng)運行是否正常。

V608的液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)：

打開手動閥，確認(rèn)液位控制LIC-1008工作正確。

(2)固體系統(tǒng)假想物料試車

a.固體系統(tǒng)假想物料試車范圍

固體系統(tǒng)假想物料試車包括：

?造?；芈泛推漭o助系統(tǒng)

?成品處理和輸送系統(tǒng)

b.固體系統(tǒng)假想物料試車目的

固體系統(tǒng)假想物料試車的目的在于檢驗設(shè)備在負(fù)荷下的運行情況是否達(dá)到要求,假物料

是采用物理性質(zhì)與真正物料類似的性質(zhì)。本項目計劃采用生產(chǎn)需要的DAP基料

固體系統(tǒng)假想物料試車的準(zhǔn)備

進(jìn)行假想物料聯(lián)動試車前需做以下準(zhǔn)備：

?確認(rèn)所有設(shè)備在無負(fù)荷狀態(tài)下的聯(lián)鎖系統(tǒng)檢查和調(diào)試已完成并合格；

?準(zhǔn)備約200噸DAP成品加入系統(tǒng)；

?確信所有的設(shè)備工作順序正確、保護(hù)位置正確、設(shè)備入口已關(guān)閉、分離器和旁路閥位置

正確、無人在機(jī)械上或機(jī)械內(nèi)、機(jī)械旁工作；

?確信所有的人得到了裝置開車的通知（在關(guān)閉轉(zhuǎn)筒的門前要確認(rèn)設(shè)備內(nèi)沒有人）；

?檢查已完成水聯(lián)動試車的氣體洗滌系統(tǒng)是否開車正常，重點檢查V602、V604、T601、T602、

T603的液位。

d.固體物料假想物料試車

按正常開車程序啟動洗滌系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、X624處于全返料位置、破碎機(jī)和篩分機(jī)旁

路，然后按造?；芈氛ｉ_車程序啟動造粒環(huán)路各設(shè)備。

當(dāng)造?；芈匪械臋C(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)后，從造粒機(jī)出口拆包，向造粒環(huán)路加入DAP化肥；

檢查各設(shè)備額定電流、機(jī)械性能是夠良好；巡視是否有不正?，F(xiàn)象；檢查輸送機(jī)、皮帶

秤、除塵系統(tǒng)工作是否正常。

通過返料量計量稱帕21觀察負(fù)荷增加情況，并通過加入量計算返了，確認(rèn)W621是否準(zhǔn)

確。

當(dāng)返料回路已經(jīng)加入物料運轉(zhuǎn)后準(zhǔn)備熱風(fēng)爐點火。

當(dāng)造粒回路負(fù)荷達(dá)到160t/h時，按熱風(fēng)爐制造商的操作指導(dǎo)在低負(fù)荷下點燃熱風(fēng)爐。

點燃熱風(fēng)爐后，立即密切注意V602、V604、T60KT602、T603液位（液位將會降低）。、

加水也可以手動閥控制（在開始時即使液位控制器工作，也不能保證液位很好）。

注意觀察干燥劑出口氣體溫度TRAT008,、所有溫度報警和安全設(shè)置。

在造?；芈返脑囓囘^程中，也可以K606將空氣噴入造粒機(jī)，減少粉塵。

造?；芈吩?00t/h的負(fù)荷下運行幾個小時。在運行的同時對產(chǎn)品處理和輸送系統(tǒng)做假

想物料試車準(zhǔn)備。

造?；芈芳傧胛锪显囓嚹康倪_(dá)到后，打開X624向成品處理系統(tǒng)排出物料，進(jìn)行成品處

理和輸送系統(tǒng)假想物料試車，試車時，做以下工作：

?檢查去成品庫的出料系統(tǒng)；

?檢查輸送機(jī)；

?檢查M622及其風(fēng)機(jī)；

?檢查各設(shè)備額定負(fù)荷下的電源、機(jī)械性能是否良好；巡視是否有不正?，F(xiàn)象；檢查輸送

機(jī)、除塵系

統(tǒng)工作是否正常。

在物料排到成品散庫后（也可購買散裝原料，測試包裝后再送870試車），啟動包裝前

系統(tǒng)，從散庫（878）向包裝上料，試車時，做以下工作：

?檢查去包裝的上料系統(tǒng)；

?檢查輸送機(jī)；

?檢查分料閥及L708位置是否正確；

?檢查各設(shè)備額定負(fù)荷下的電源、機(jī)械性能是否良好；巡視是否有不正?，F(xiàn)象；檢查輸送

機(jī)、除塵系統(tǒng)工作是否正常。

包裝料倉V702E各進(jìn)料10噸足有,啟動包裝后系統(tǒng),測試包裝機(jī)和袋裝成品輸送系統(tǒng)。

試車時，做以下工作：

?檢查袋裝成品輸送系統(tǒng)；

?檢查輸送機(jī)；

?測試包裝機(jī)、縫包機(jī)、縫包輸送機(jī)；

?檢查各設(shè)備額定負(fù)荷下的電源、機(jī)械性能是否良好；巡視是否有不正?，F(xiàn)象；檢查輸送

機(jī)、除塵系

統(tǒng)工作是否正常。

在固體物料系統(tǒng)假想物料試車過程中，必須注意洗滌液中粉塵含量。當(dāng)裝置負(fù)荷降低太

多時，要向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新物料。

假想物料試車完成后裝置已具備了化工投料試車的條件。

1.3.2原始開車

（第一次開車和工廠大修后的開車）

（1）原始開車前應(yīng)做以下準(zhǔn)備工作：

a.處理完聯(lián)動試車，假想物料試車中發(fā)現(xiàn)的機(jī)電儀故障；

b.成品庫中用于假想物料試車的物料已運走，成品庫已作好儲存成品的準(zhǔn)備；

c.液體原料罐區(qū)開車，可以向DAP裝置輸送原料，確認(rèn)無故障和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

d.各設(shè)備內(nèi)和各設(shè)備上已無檢修人員在工作，具備開車條件。

（2）公用工程系統(tǒng)準(zhǔn)備

a.確認(rèn)裝置供電系統(tǒng)正常；

b.進(jìn)裝置蒸汽壓力正常，打開各伴熱管蒸汽閥門，檢查疏水器工作正常；

c.HSV-1002、HSV-1006、HSV-1007位置正常。

（3）酸系統(tǒng)準(zhǔn)備

1）濃磷酸進(jìn)酸：

a.檢查濃磷酸槽（V611）具備受酸條件；

b.打開裝置進(jìn)酸管線上的閥門；

c.通知濃磷酸灌區(qū)向裝置送酸；

d.檢查外管道是否有泄漏情況；

e.注意監(jiān)視濃磷酸槽（V611）液位.

2）稀磷酸進(jìn)酸：

按以上步驟向裝置送稀磷酸。

3）硫酸進(jìn)酸：

a.確認(rèn)硫酸系統(tǒng)干燥無水；

b.按以上步驟向系統(tǒng)送硫酸。

（4）氨系統(tǒng)準(zhǔn)備

注意：在進(jìn)行此項操作時必須戴防毒面具。

要準(zhǔn)備的管線有：

——進(jìn)管式反應(yīng)器R602的管線；

一一進(jìn)氨分布器K606的管線；

——進(jìn)中和槽R601的管線；

a.通知氨灌區(qū)打開向裝置區(qū)送氨閥門；

b.在向氨系統(tǒng)沖氨時，緩慢打開氨管線上的每一個閥，使系統(tǒng)內(nèi)的氮氣排空。緩慢打

開閥將氨加入系統(tǒng)。

c.在中控室將氨自冷器流量調(diào)節(jié)回路置于“手動”；

d.通知氨自冷有關(guān)人員將氮氣軟管接入氨自冷器(E601、(E602)、(E603)排放口進(jìn)行

置換；

e.通知氨自冷有關(guān)人員手動打開進(jìn)氨自冷器(E60K(E602)、(E603)液氨管道上所有

閥門進(jìn)行沖氨；

(5)配制外包裹劑(需要配制時)

a.計算出包裹劑配比，確定油和胺混合槽中加入包裹油的液位和加入的胺量；

b.向選定的某臺油和胺混合槽加注包裹油至要求的液位，開相應(yīng)的攪拌器，接通蒸汽

加熱；

c.按需要量加熱胺片；

e.設(shè)定溫度調(diào)節(jié)值TICT010A/B為80℃；

f.將油和胺混合槽中的油和胺片充分混合，并加熱到約80c備用。

(6)包裹油卸桶(購買配制好的成品包裹劑用)

a.檢查包裹油輸送系統(tǒng)伴熱蒸汽是否正常；

b.將包裹劑桶放入烘箱，整齊排放，關(guān)上烘箱大門；

c.打開蒸汽閥門，給烘箱加熱；

d.8-10小時后,關(guān)閉蒸汽閥門，打開烘箱大門；

e.待烘箱內(nèi)適當(dāng)降溫后，將包裹劑桶移到卸車泵房，將斜油管插入包裹劑桶；

f.啟動包裹油卸車泵(P802),向V801內(nèi)卸包裹劑；

g.通過包裹油循環(huán)泵，向油和胺混合槽送包裹劑。

(7)配制內(nèi)包裹劑

在塑料桶內(nèi)加入一定量的水后按比例加入顏料，人工攪拌溶解后到入內(nèi)包裹劑槽(V614)

內(nèi)備用。

(8)洗滌系統(tǒng)開車

a.在中控室向冷卻尾氣洗滌塔(T603)加水，流量調(diào)節(jié)自動閥門置于“手動”；

b.通知洗滌崗位有關(guān)人員手動開啟進(jìn)早了尾氣洗滌塔(T601)、干燥尾氣洗滌塔(T602)

工藝水閥門加入，直至冷卻塔液位80%；

c.在中控室將造粒氣液分離器(V602),干燥氣液分離器(V604)的進(jìn)濃磷酸、稀磷酸

自動閥門置于“手動”；

d.根據(jù)生產(chǎn)控制參數(shù)將FICT012和FICT013置于“手動”，加磷酸至(V602)液位50%,

(V602)液位至80%后挺遲;

e.通知洗滌崗位有關(guān)人員按正常開車順序啟動洗滌系統(tǒng)各設(shè)備；

f.檢查流量、壓力和電流；

g.檢查洗滌塔內(nèi)噴頭情況；

h.啟動造粒尾氣風(fēng)機(jī)C601,啟動時液力耦合器為低速；

i.檢查洗滌系統(tǒng)各設(shè)備的液位是否正常；

(9)除塵系統(tǒng)開車

a.按正常開車程序啟動除塵系統(tǒng)各設(shè)備；

b.啟動干燥尾氣風(fēng)機(jī)C624,啟動時液力耦合器為低速；

(10)將分料閥位置調(diào)整到合適位置

a.X625B向X625A位置;

b.X625A向L623位置;

c.確認(rèn)X701位置；

d.X624全返料;

(11)啟動成品處理系統(tǒng)

按正常開車順序啟動成品處理系統(tǒng)各設(shè)備(包裹油泵待成品皮帶上量合適時啟動)。

(12)造?；芈烽_車

a.按正常開車順序啟動造?；芈犯髟O(shè)備。

b.向系統(tǒng)加返料

在聯(lián)動試車剩余物料基礎(chǔ)上向系統(tǒng)增加底料，直至返料量約為150噸/小時。

當(dāng)返料量WRC-1001流量達(dá)到150噸/小時,停止向系統(tǒng)內(nèi)加返料。點燃熱風(fēng)爐給系統(tǒng)加熱(此

時洗滌系統(tǒng)已開車)。

返料在系統(tǒng)中會產(chǎn)生粉塵，可以將氨分布器的蒸汽打開，使返料保持一定的濕度。

原始過程中，保持造粒環(huán)路低負(fù)荷運行，X624處于全返料位置。投料后，進(jìn)行閉路循

環(huán)，并根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整各種原料投入量，當(dāng)肥料養(yǎng)分測定達(dá)到要求后，再根據(jù)造粒環(huán)路

負(fù)荷要求，設(shè)定WRC-1001控制參數(shù)來控制X624返料的開啟度，使部分合格料產(chǎn)品進(jìn)入成品

處理系統(tǒng)。

(13)熱風(fēng)爐開車

a.通知熱風(fēng)爐點火，按熱風(fēng)爐點火操作要求點燃熱風(fēng)爐；

b.開啟放空閥，將稀釋風(fēng)開至最大，根據(jù)爐膛壓力數(shù)據(jù)，必要時調(diào)低干燥尾氣風(fēng)機(jī)(C624)

轉(zhuǎn)速；

c.通知除塵崗位加大干燥尾氣風(fēng)機(jī)(C624)給風(fēng)量直至達(dá)到正常為止；

熱風(fēng)爐點著以后要密切注意洗滌系統(tǒng)液位；監(jiān)視干燥機(jī)尾氣溫度是否正常，檢查所有溫

度報警及聯(lián)鎖是否正常。密切注意洗滌系統(tǒng)液位，LIC-1001至于“自動”。

(14)中和開車

a.在中控室將進(jìn)入中和槽(R601)的洗滌酸(來自V602)及濃磷酸自動調(diào)節(jié)回路至于“手

動”位置；

b.通知中和崗位有關(guān)人員手動打開進(jìn)入預(yù)中和槽(R601)上所有濃磷酸及洗滌液管線上

所有閥門；

c.當(dāng)中和槽(R601)中磷酸淹沒中和槽攪拌器(A601)葉片后，啟動攪拌器(A601)；

d.根據(jù)指定的生產(chǎn)負(fù)荷(第一次開車投料能力按30噸/小時)，在中控室調(diào)節(jié)進(jìn)R601

洗滌液流量、濃磷酸流量。待洗滌液濃磷酸流量穩(wěn)定在設(shè)計值附近，將其流量調(diào)節(jié)由“手動”

至于“自動”；

e.通知中控崗位人工打開氨自冷卻器(E603)出口手動閥，再緩慢打開(R601)上通氨

管上端的四個閥門，對中和槽(R601)進(jìn)行緩慢通氨，并逐漸增大。同時加大中和造粒尾氣

風(fēng)機(jī)(C601)風(fēng)量。待液氨流量穩(wěn)定在設(shè)計附近時，在中控室再將其調(diào)節(jié)由“手動”至于“自

動”；

f.在中控將中和槽（R601）液位控制在3.4-3.5m,并且在中和過程中不斷取樣分析料將

分子比，直至滿意為止（1.4-1.5）。

g.當(dāng)中和槽（R601）中料將分子比滿意，且液位達(dá)到要求后，通知造粒崗位準(zhǔn)備開車；

h.調(diào)節(jié)進(jìn)V602磷酸

調(diào)整FRCT012的流量設(shè)定值；

R601投入運行后，F(xiàn)V-1012立即在手動狀態(tài)打開調(diào)整到設(shè)定值，等待穩(wěn)定后，將FV-1012

投入自動控制；

i.調(diào)節(jié)進(jìn)V604磷酸

調(diào)整FRC-1013的流量設(shè)定值；

R601投入運行后，F(xiàn)V-1013立即在手動狀態(tài)打開調(diào)整到設(shè)定值，等待穩(wěn)定后，將FV-1013

投入自動控制；

j.調(diào)節(jié)進(jìn)系統(tǒng)硫酸

——進(jìn)T601硫酸

打開管線上的手動閥；

調(diào)整FRC-1001的流量設(shè)定值（初始生產(chǎn)時該設(shè)定值應(yīng)較低，盡量控制洗滌液液PH為

5-6）；

R601投入運行后，F(xiàn)V-1001立即在手動狀態(tài)打開調(diào)整到設(shè)定值，等待穩(wěn)定后，將FV-1001

投入自動控制；

——進(jìn)T602硫酸

打開管線上的手動閥；

調(diào)整FRC-1002的流量設(shè)定值（初始生產(chǎn)時該設(shè)定值應(yīng)較低，盡量控制洗滌液液P1I為

5-6）；

R601投入運行后，F(xiàn)V-1002立即在手動狀態(tài)打開調(diào)整到設(shè)定值，等待穩(wěn)定后，將FV-1002

投入自動控制；

——進(jìn)T603硫酸

打開管線上的手動閥；

調(diào)整FRC-1003的流量設(shè)定值（初始生產(chǎn)時該設(shè)定值應(yīng)較低，盡量控制洗滌液液PH為

5-6）；

R601投入運行后，F(xiàn)V-1003立即在手動狀態(tài)打開調(diào)整到設(shè)定值，等待穩(wěn)定后，將FV-1003

投入自動控制；

（15）造粒崗位開車

a.設(shè)定料漿流量FIC-1011設(shè)定值，并置于手動；

b.P601變頻調(diào)速，啟動料漿泵P601送料漿；

c.打開內(nèi)包裹劑泵P614A或P614B進(jìn)出口閥門，啟動內(nèi)包裹劑泵，向P601進(jìn)口注入內(nèi)

包裹劑；

d.逐步增大料漿流量至設(shè)定值，將FICT011調(diào)節(jié)至制動，觀察造粒機(jī)出口物料情況；

e.人工打開通往K606氨管線上的手動閥。根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)整進(jìn)氨分布器K606的液氨流

量計FRCT008設(shè)定值，并處于手動，打開HSVT008；

f.手動調(diào)節(jié)FV-1008調(diào)節(jié)FRCT008至設(shè)定值，待流量穩(wěn)定在設(shè)計值附近，取樣分析造

粒機(jī)（M601）出口物料中和度達(dá)到1.8左右時，將其“手動”調(diào)節(jié)至“自動”位置。

（16）調(diào)節(jié)干燥劑進(jìn)出口產(chǎn)品溫度

a.監(jiān)視干燥機(jī)進(jìn)出口溫度記錄；

b.測定造粒機(jī)排出物料溫度，調(diào)整熱風(fēng)爐加煤量和風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使干燥劑進(jìn)出口溫度合

適；

c.測定干燥劑進(jìn)出口物料水分含量；

（17）向成品排出物料

a.當(dāng)投料一段時間后，返料量達(dá)到或超過設(shè)定值，即可通過調(diào)節(jié)器WRCT001打開出料

擋板X624,切入自動控制，使系統(tǒng)物料一部分作為產(chǎn)品輸出，一部分作為返料（以保證系

統(tǒng)返料量足夠）返回造粒環(huán)路。

b.觀察流化床冷卻器M622內(nèi)的流化情況；

c.繼續(xù)觀察造?；芈愤\行情況，根據(jù)生產(chǎn)平曠調(diào)整WRCT001設(shè)定值；

d.當(dāng)WICQ-1001顯示值（小時產(chǎn)量）大于10噸/小時時，啟動包裹油計量泵P622A

或P622B,對產(chǎn)品進(jìn)行包裹。

e.觀察包裹系統(tǒng)運行情況。

裝置由此開始生產(chǎn)產(chǎn)品，在試生產(chǎn)階段，因各設(shè)備都處于考試運轉(zhuǎn)將諛段，要勤于巡

視，認(rèn)真檢查每臺設(shè)備的運行情況，認(rèn)真謹(jǐn)慎調(diào)節(jié)諛每一個控制參數(shù)。

（18）管式反應(yīng)器開車

利用預(yù)中和槽生產(chǎn)一段時間后，系統(tǒng)穩(wěn)定運行，可以開始投用管式反應(yīng)器。

a.按采用混合工藝配方和裝置能力設(shè)定個液體原料流量計FIC-1014,

FIC-1012,FIC-1013,FIC-1009,FIC-1006,FIC-1007,FIC-1005的流量設(shè)定值;

b.打開蒸汽閥HSV-1002吹掃管式反應(yīng)器30-60秒，然后關(guān)閉HSV-1002；

c.打開進(jìn)管式反應(yīng)器磷酸管線上的手動閥，F(xiàn)ICT010設(shè)為手動，P608低速啟動后，

打開HSV-1001；

d.手動調(diào)節(jié)FIT010至設(shè)計流量并穩(wěn)定后設(shè)為自動；

e.打開液位調(diào)節(jié)閥LVT008前手動閥；

f.LICT008設(shè)為手動，調(diào)節(jié)V608內(nèi)液位至60%后轉(zhuǎn)至自動；

g.分析管式反應(yīng)器料漿中和度和造粒機(jī)出口物料中和度；

h.密切注意系統(tǒng)運行情況和產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)需要調(diào)整各生產(chǎn)參數(shù)。

（19）生產(chǎn)負(fù)荷的調(diào)節(jié)

裝置穩(wěn)定運行，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定后，可以考慮提高生產(chǎn)能力，每次提高的額度范圍按5

噸/小時調(diào)節(jié)。待系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)2-3小時后在提高生產(chǎn)能力。

1.4正常開車

（1）開車前由工藝工程師下達(dá)產(chǎn)品配方。

（2）檢查各設(shè)備管道內(nèi)是否有雜物，人員是否離開設(shè)備。

(3)檢查關(guān)閉車間各設(shè)備的人孔、快開門。

(4)檢查關(guān)閉除塵管線、風(fēng)道、容器清理孔及人孔。

(5)檢查各工藝管線上的閥門是否處于正確位置。

(6)檢查各分料閥、布料器是否出去正確位置。

(7)將各調(diào)節(jié)閥前后手動閥打開，旁路閥關(guān)閉。

(8)確認(rèn)各機(jī)械設(shè)備出去待啟動狀態(tài)。

(9)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門。

(10)給所有設(shè)備、控制盤送點。

(11)按順序通知各崗位開車。

1.5停車

1.5.1臨時停車:

a.在中控室將所有回路“自動”位置置于“手動”；

b.停管式反應(yīng)器；

c.停管式反應(yīng)器給料泵(P608)；

d.停止對中和槽供洗滌液，同時停加硫酸，停加工藝水；

e.關(guān)閉濃磷酸管線至中和槽(R601)上的濃磷酸閥門，停止中和槽(R601)進(jìn)酸；

f.關(guān)閉中和槽(R601)通氨閥門，停止中和，啟動(R601)攪拌漿(A601)照常運行；

g.打開蒸汽總管閥門及進(jìn)中和槽蒸汽管線閥門，對(R601)進(jìn)氨管線進(jìn)行蒸汽吹掃，完畢

后，關(guān)蒸汽閥門；

h.通知洗滌系統(tǒng)洗滌液進(jìn)行循環(huán)；

i.停料漿泵(P6001),同時打開蒸汽管線閥門，對料漿管線進(jìn)行蒸汽吹掃；

J.通知熱風(fēng)崗位向干燥劑(M621)停送熱風(fēng)，同時打開熱放空閥；

k.停成品處理系統(tǒng)；

1.停篩分破碎系統(tǒng)；

m.根據(jù)情況確認(rèn)是否停造粒環(huán)路；

n.根據(jù)情況確認(rèn)是否停除塵系統(tǒng)；

。.根據(jù)情況確認(rèn)是否停造粒環(huán)。

1.5.2長時間計劃停車

計劃停車12小時以上為長時間計劃停車。

(1)減低中和槽和洗滌系統(tǒng)液位

a.在中控室將所有的控制回路“自動”位置于“手動”

b.停止對中和槽(R601)供洗滌液；停止向管式反應(yīng)器給料槽供磷酸；停止向洗滌系統(tǒng)加

水，降低洗滌液液位；

c.關(guān)閉濃磷酸管線至(R601)上的濃磷酸閥門，停止向中和槽(R601)進(jìn)酸；

d.關(guān)閉(R601)通氨管線上端的四個閥門，打開蒸汽閥門，向中和槽內(nèi)通少量蒸汽，啟動

攪拌器A601；

e.V602液位盡可能低時停管式反應(yīng)器；

f.觀察中和槽料漿液位，當(dāng)(R601)中料漿液位低于攪拌槳葉位置時，停止攪拌器；

g.當(dāng)中和槽(R601)中所有的料漿均被送去造粒后，停P601；

h.加大蒸汽總管線閥門及進(jìn)中和槽(R601)蒸汽閥門，對中和槽(R601)進(jìn)氨管線進(jìn)行蒸

汽吹掃，吹掃完畢后關(guān)閉蒸汽閥門。

i.通知中和崗位打開中和槽(R601)底部料漿排放閥進(jìn)行排放，并用水進(jìn)行沖洗，沖洗完

畢后關(guān)閉排放閥；

J.通知氨自冷崗位有關(guān)人員關(guān)氨自冷器(E601)、(E602)液氨進(jìn)口閥門，停供液氨；

k.通知造粒崗位停氨分布器(K606),并關(guān)閉進(jìn)(R602)氨分布器管線手動閥門；

1.通知造粒崗位有關(guān)人員打開料漿泵P601管線排放閥門，并打開蒸汽閥門對氨分布器

(K606),料漿分布器(K607)進(jìn)行吹掃，吹掃完畢后關(guān)閉蒸汽閥門；

(2)造?；芈返呢?fù)荷降為50%

a.停止向造粒機(jī)送料漿和氨；

b.可以從氨分布器向造粒機(jī)床層噴蒸汽改善造粒。

c.逐步將返料量設(shè)定值降低，采取最大的去產(chǎn)品合格粒子量，但要注意產(chǎn)品系統(tǒng)不能超載;

(3)降低出料溫度

a.造?；芈方档?0%后嗎，合格粒子產(chǎn)品不再送產(chǎn)品貯存；

b.當(dāng)造?；芈坟?fù)荷接近50%的需要值時，停熱風(fēng)爐和停熱風(fēng)爐風(fēng)機(jī)；

一繼續(xù)向造粒機(jī)架飽和蒸汽保持造粒，降低產(chǎn)品溫度；

——氨分布器蒸汽吹掃后用壓縮空氣吹掃；造?；芈凡怀霎a(chǎn)品，保持運行回路的正常停留時

間30-40分鐘。

(4)產(chǎn)品處理及輸送系統(tǒng)停車

按正常停車順序停產(chǎn)品處理系統(tǒng)設(shè)備，應(yīng)保證設(shè)備完全排空，避免篩網(wǎng)和流化床板堵塞。

停車時先停成品篩B624；

將M622料位降低;

排空包裹機(jī)M623；

停產(chǎn)品輸送機(jī)L628；

如果停車時間較長，每個設(shè)備且完全排空使產(chǎn)品處理設(shè)備不會受到濕度的影響(可以在造粒

回路停車后進(jìn)行)。

(5)造?；芈吠＼?/p>

當(dāng)系統(tǒng)溫度冷卻到要求，按正常停車順序停造?；芈匪性O(shè)備，保證物料都回到造粒機(jī)和干

燥劑，定期對造粒機(jī)和干燥劑進(jìn)行盤車。

(6)其他設(shè)備停車

a.停除塵系統(tǒng)設(shè)備和干燥尾氣風(fēng)機(jī)；

b.停在了尾氣風(fēng)機(jī)和洗滌系統(tǒng)設(shè)備；

c.按需要確定是否停攪拌設(shè)備；

1.5.3緊急停車

a.裝置緊急停車時，在中控室將所有控制系統(tǒng)改為“手動”控制；

b.若電源發(fā)生故障，除蒸汽和儀表空氣外，各設(shè)備馬上停車，事故燈自動閃亮；

c.遇蒸汽、儀表空氣、水等公用工程短時間不足造成的停車，停車步驟視不同情況，按各崗

位事故停車程序進(jìn)行。

1.6操作中的問題及糾正方法

(1)料漿中和度過高：在中控室DCS上，減小通氨量或加大進(jìn)酸量；

(2)料漿中和度過低：在中控室DCS上，增加通氨量或減小進(jìn)酸量；

(3)文丘里洗滌器循環(huán)酸中和度過高：檢查造粒機(jī)、中和加氨是否過量，干燥溫度是否過

高，并在中控室隨時進(jìn)行調(diào)整；

(4)磷酸濃度過高：改用部分稀磷酸，提高洗滌液流量，使系統(tǒng)加入水量增加；

(5)返料量超標(biāo)：在DCS上調(diào)節(jié)X624減小或增加去產(chǎn)品量;

(6)干燥劑出口溫度偏高：通知除塵崗位加大干燥尾氣風(fēng)機(jī)風(fēng)門。通知固料崗位檢查返料

除塵風(fēng)管是否風(fēng)量過大，通知熱風(fēng)崗位加大二次風(fēng)量；

1.6正常操作要點

1、與各崗位保持密切聯(lián)系，控制各項工藝操作指標(biāo)。發(fā)現(xiàn)波動應(yīng)及時調(diào)整，防止大起

大落現(xiàn)象的發(fā)生，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定連續(xù)正常生產(chǎn)狀態(tài)。

2、注意檢查各溫度、壓力、液位、流量等控制參數(shù)指示值，調(diào)節(jié)使其始終穩(wěn)定在正常

范圍。

3、對于料漿密度，洗液N：P比及料漿N：P比等重要操作參數(shù)除自動儀表顯示外，還

應(yīng)根據(jù)化驗分析人員的分析結(jié)果，作出調(diào)整。

4、隨時注意保持系統(tǒng)進(jìn)出物料平衡。避免追求高產(chǎn)而帶來的諸多不利因素。

5、隨時傳達(dá)上級領(lǐng)導(dǎo)及上級調(diào)度的指令及通知。

6、每小時作一次表盤原始記錄，隨時作好操作記錄。

7、每20分鐘至少對DCS顯示屏作一次巡屏，盡可能地讓工藝參數(shù)控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。

8、密切關(guān)注和記錄液氨罐區(qū)的壓力，溫度及各種參數(shù)。

1.7不正?，F(xiàn)象的處理方法

序不正?，F(xiàn)象原因分析處理方法

號

氨過多或過低視N：P比進(jìn)行調(diào)節(jié)

1反應(yīng)器溫度降

洗液回收量過大降低回收量

2反應(yīng)料漿含水量高酸濃度低調(diào)節(jié)洗液量

3反應(yīng)料漿含水量低酸濃度高調(diào)節(jié)洗液量

4管式反應(yīng)器料漿含水量高/低酸濃度低/高調(diào)節(jié)配酸槽洗滌液量

蒸汽用量小，液氨液增加蒸汽量，調(diào)節(jié)液氨位

5氨蒸發(fā)器出口氣氨壓力低

位低

6氨蒸發(fā)器出口氣氨壓力高蒸汽用量高降低蒸汽量

料漿含水量高或噴漿降低噴漿量，增加返料量，

7造料機(jī)出口物料濕

大，返料少增加造粒機(jī)氨量

過氨化減少造粒機(jī)用氨

8造粒物料粉塵多

噴漿量小增加噴漿量

出口氣體管道堵塞清堵

9造粒機(jī)粉塵外溢

氨洗滌器堵塞

氨架結(jié)疤，電機(jī)碳刷清疤，請電氣人員換碳刷

10造粒機(jī)電流升高

磨損嚴(yán)重

燃油量過大減少氣量

11干燥機(jī)進(jìn)口溫度高

稀釋風(fēng)過小加大風(fēng)量

燃油量過低增大油量

12干燥機(jī)進(jìn)口溫度低

稀釋風(fēng)過大