環(huán)氧氯丙烷改造為環(huán)氧丙烷項目公用工程方案輔助設(shè)施和生活福利設(shè)施方案

環(huán)氧氯丙烷改造為環(huán)氧丙烷項目公用工程方案輔助設(shè)施和生活福利設(shè)施方案1.1公用工程方案1.1.1給排水設(shè)計范圍本設(shè)計為燒堿、雙氧水、環(huán)氧氯丙烷裝置的配套給排水工程，設(shè)計范圍包括：生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)（供己二酸界區(qū)）；全廠水消防系統(tǒng)；循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；脫鹽水系統(tǒng)（供己二酸界區(qū)）；生產(chǎn)、生活排水系統(tǒng)；輔助生產(chǎn)裝置的室內(nèi)給排水系統(tǒng)。2給排水水量及水量平衡本界區(qū)生產(chǎn)用水量2082~3540m3/h（供己二酸界區(qū)生產(chǎn)用水941~1167m3/h）；生活總用水量10m3/h~20m3/h；排出生產(chǎn)污水為1797~2160m3/h（提升己二酸界區(qū)生產(chǎn)排水161~197m3/h）；排出生活污水為10~20m3/h（提升排出己二酸界區(qū)生活排水5~10m3/h）；排出清凈排水255~321m3/h。水量平衡方案見《全廠水量平衡圖》及《全廠生產(chǎn)、生活用水排水量表》。1.1.1.3廠區(qū)給水（1）給水水源本工程供水由公司在新建的熱電、造紙廠區(qū)內(nèi)設(shè)置的凈水廠供水，凈水廠產(chǎn)水能力根據(jù)各裝置界區(qū)需要設(shè)計。（2）生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)公司凈水供水管線供水壓力＜0.4MPa，不滿足公司各化工裝置界區(qū)及輔助生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)用水、沖洗用水及其它用水壓力。本工程設(shè)生產(chǎn)水池及加壓設(shè)施將生產(chǎn)水壓力提升至0.5MPa后通過廠區(qū)生產(chǎn)管網(wǎng)供給本裝置以及環(huán)氧氯丙烷、己二酸裝置界區(qū)。本工程生活用水由園區(qū)市政給水管線直接供至界區(qū)，經(jīng)廠區(qū)生活給水管線供至各生活用水設(shè)施。廠區(qū)生產(chǎn)水池容積10000m3，可滿足約2小時正常生產(chǎn)用水。加壓設(shè)備參數(shù)見設(shè)備一覽表。（3）廠區(qū)消防給水系統(tǒng)本項目占地（包括己二酸界區(qū)）大于100公頃，根據(jù)相關(guān)消防規(guī)范整體考慮按2處著火點計算。消防水加壓設(shè)施及消防水池統(tǒng)一設(shè)置于本界區(qū)內(nèi)，兼為環(huán)氧氯丙烷、己二酸界區(qū)提供消防用水。本界區(qū)消防水量最大處為雙氧水裝置。根據(jù)廠區(qū)生產(chǎn)裝置消防用水要求，廠區(qū)需設(shè)高壓消防供水系統(tǒng)，消防設(shè)施供水強度為150L/S（540m3/h），連續(xù)供給時間為6小時，一次滅火用水量3240m3；輔助設(shè)施消防用水強度50L/S（180m3/h），滅火持續(xù)時間按3小時計；綜上所述，高壓消防供水系統(tǒng)用水強度150L/S（540m3/h），一次滅火用水量3240m3。由于消防水系統(tǒng)還供環(huán)氧氯丙烷界區(qū)及己二酸界區(qū)消防用水，其最大工藝裝置消防用水強度450L/S（1620m3/h），滅火持續(xù)時間按6小時計；輔助設(shè)施消防用水強度50L/S（180m3/h），滅火持續(xù)時間按3小時計；因此一次消防用水強度500L/S（1800m3/h），一次消防用水量為10260m3。綜上所述，本工程加壓泵房設(shè)置有效容積為11000m3的消防水池，可滿足公司各化工裝置界區(qū)消防用水。根據(jù)上述消防用水情況，本設(shè)計于廠區(qū)加壓泵房內(nèi)設(shè)消防泵3臺，2用1備，單泵能力：Q=260L/S，H=102m，P=450kW；穩(wěn)壓泵2臺，1用1備，單泵能力：Q=18m3/h，H=102m，P=11kW；消防管網(wǎng)穩(wěn)壓由穩(wěn)壓泵擔(dān)負(fù)，消防時管網(wǎng)用水量劇增，壓力下降，由壓力開關(guān)啟動消防泵，及時提供消防用水。環(huán)網(wǎng)上布置室外地上式消火栓，消火栓間距根據(jù)裝置不同一般不超過60~90m，在管網(wǎng)設(shè)置切斷閥門，切斷消火栓數(shù)量不超過5個。在需要的建筑物內(nèi)設(shè)室內(nèi)消火栓，室內(nèi)消火栓間距不超過30~50m。室內(nèi)消火栓均采用減壓消火栓，室外栓采用調(diào)壓防撞式消火栓。（4）廠區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)本系統(tǒng)循環(huán)水量較大，循環(huán)水溫差較高，適于采用逆流式機力通風(fēng)冷卻塔，該種塔具有初期投資小，建設(shè)工期短，布置緊湊，冷卻后水溫較低，冷卻效果穩(wěn)定等特點。采用機力通風(fēng)鋼筋混凝土冷卻塔。循環(huán)給水溫度： 32℃循環(huán)回水溫度： 40℃循環(huán)水給水壓力： 0.50MPa循環(huán)水回水壓力： 0.20MPa控制系統(tǒng)濃縮倍數(shù)： N=4本系統(tǒng)由泵房、冷卻塔、冷卻塔水池、循環(huán)水吸水池、循環(huán)給水泵、全自動過濾器、水質(zhì)穩(wěn)定加藥裝置、加氯消毒設(shè)施及系統(tǒng)管線等組成。主要設(shè)備選擇1）工業(yè)型鋼混結(jié)構(gòu)逆流方形冷卻塔4臺，冷卻能力：Q=4400m3/h，溫差10℃，風(fēng)機直徑9140mm，P=185kW。2）雙吸離心泵5臺，四用一備，供本裝置使用。單臺性能參數(shù)為：Q=3628~4926m3/h，H=55~50m，P=1000kW/10kV。3）SQ2-350型無閥過濾器2臺，Q=350m3/h。4）全自動水質(zhì)穩(wěn)定劑加藥裝置1套，計量泵2用2備。5）加氯機三臺，2用1備。單臺加氯量0~45g/h。（5）脫鹽水系統(tǒng)本裝置生產(chǎn)用脫鹽水量221~272m3/h，己二酸界區(qū)用量為188~237m3/h，合計公司化工區(qū)總脫鹽水用量409~510m3/h。本設(shè)計純水站產(chǎn)水能力為510m3/h。原環(huán)氧氯丙烷裝置界區(qū)不需要脫鹽水。改造后，環(huán)氧丙烷裝置界區(qū)所需脫鹽水量為85m3/h。純水站能滿足改造后的環(huán)氧丙烷裝置需求。1）原水水質(zhì)、用水要求由于無工業(yè)水全分析報告，本工程暫按照含鹽量600mg/L設(shè)計：2）用水要求a）系統(tǒng)產(chǎn)水水量：510m3/hb）出水水質(zhì)：參數(shù)詳見下表c）供水方式：連續(xù)供水d）控制方式：全自動控制，留有與全廠DCS連接接口。序號項目要求1電導(dǎo)率≤0.2?s/cm2SiO2≤20?g/L3總硬度≈0mg/L3）設(shè)計工藝流程本設(shè)計采用預(yù)處理＋反滲透＋混合離子交換器工藝，簡述如下：a）預(yù)處理系統(tǒng)：預(yù)處理系統(tǒng)采用多介質(zhì)過濾＋活性炭過濾。多介質(zhì)過濾器Q=120m3/h，?×H=3600×5200，共設(shè)七臺，六用一備活性炭過濾器Q=120m3/h，?×H=3600×5200，共設(shè)七臺，六用一備。b）一級除鹽設(shè)備：原水經(jīng)預(yù)處理后，一級除鹽采用反滲透裝置，反滲透采用三個系列，每系列產(chǎn)水170m3/h。反滲透裝置包括保安過濾器、高壓泵及反滲透膜等。c）二級除鹽系統(tǒng)二級除鹽系統(tǒng)由混合離子交換器、純水箱、純水泵等組成，反滲透出水經(jīng)混合離子交換器出水電導(dǎo)率≤0.2?s/cm，出水二氧化硅可達≤20μg/L?；旌想x子交換器中由于陽樹脂及陰樹脂在同一離子交換器內(nèi)混合，在工藝中主要是進一步去除一級除鹽系統(tǒng)中泄漏的陽、陰離子，起提高出水水質(zhì)的功能。混合離子交換器Q=260m3/h，?×H=2800×6300，共設(shè)三套，二用一備。純水箱共一座，容積為1000m3。在工藝中主要起儲存水量的功能，以滿足生產(chǎn)的應(yīng)急供水量。純水泵選用臥式離心泵，在工藝中主要起后級增壓作用。d）酸堿再生系統(tǒng)及說明酸堿再生系統(tǒng)由酸堿噴射器、酸計量箱、堿計量箱及酸霧吸收器等組成。濃酸及濃堿來自于廠內(nèi)管道。e）阻垢劑投加系統(tǒng)阻垢劑加藥裝置的作用是在預(yù)處理后的原水進入反滲透之前，加入高效率的專用阻垢劑，以防止反滲透濃水側(cè)產(chǎn)生結(jié)垢。f）自控系統(tǒng)說明本系統(tǒng)的的自控系統(tǒng)包括：PLC和就地控制盤編程控制器（PLC）和水質(zhì)檢測儀表，實現(xiàn)系統(tǒng)的準(zhǔn)確測量、調(diào)節(jié)并完成工藝規(guī)定的自動化生產(chǎn)要求?？删幊炭刂破骺蛇M行系統(tǒng)設(shè)備的程序控制，并且根據(jù)生產(chǎn)需要實現(xiàn)系統(tǒng)的聯(lián)鎖和平衡。水質(zhì)儀表可對系統(tǒng)中的各檢測點（如壓力、流量、電導(dǎo)率等）進行檢測，供監(jiān)視、控制和記錄用。（6）生活熱水系統(tǒng)浴室淋浴用熱水熱源為廠內(nèi)蒸汽。浴室按200人洗浴設(shè)計，使用時間1小時。設(shè)計小時最大熱水量（60℃）12m3/h。設(shè)計小時耗熱量768kW，小時最大蒸汽用量1500kg/h。供水系統(tǒng)采用雙管閉式系統(tǒng)，選用TGTL500-7.5型半即熱式汽水加熱器一臺。淋浴器選用腳踏開關(guān)控制，可以節(jié)約用水。1.1.1.4廠區(qū)排水（1）雨水及凈下水排水系統(tǒng)1）雨水排水管網(wǎng)收集雨季降水和廠內(nèi)各裝置排出的清凈下水，管線根據(jù)總圖道路設(shè)置情況適當(dāng)布置，為避免管道埋深過大，擬在廠區(qū)周圍設(shè)置2個以上雨水排水口。降雨強度公式按照下式選?。簈＝945.22（1+0.76lgP）/（t＋3.5）0.57其中q—降雨強度，mm/min；P—重現(xiàn)期，年；t—集水時間，min。2）本裝置區(qū)設(shè)事故水池，在雨水管線出廠時設(shè)置切換閥門，接收整個公司化工區(qū)事故時消防排水及泄露物料，防止排出廠外。事故水池容積定為13000m3。（2）污水排放系統(tǒng)本裝置區(qū)內(nèi)設(shè)污水收集池，接收整個公司化工區(qū)生產(chǎn)、生活廢水，然后直接加壓提升至公司總污水處理廠集中處理。各裝置區(qū)排水水量及水質(zhì)如下：1）本界區(qū)生產(chǎn)排水種類及水質(zhì)分別如下：燒堿裝置排水量為11~18m3/h；為酸堿廢水，在裝置區(qū)內(nèi)中和至PH6~9。雙氧水排水量為9~15m3/h，含COD200~1000mg/l，PH=6~9，其主要成份為蒽醌、磷酸三辛脂、重芳烴、氫化及氧化反應(yīng)降解物、氧化鋁粉末、磷酸鹽、硝酸鹽和少量的雙氧水等物質(zhì)。2）環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水為排放量1777~2127m3/h，廢水中COD在2000mg/l，水中鹽含量很高，氯化鈣在35000mg/l左右，屬高濃度高鹽有機廢水。3）己二酸等裝置排水水量水質(zhì)見各自分冊4）公司化工區(qū)生活排水量為15~30m3/h。上述生產(chǎn)、生活污水合計總量為1970~2382m3/h；均由本界區(qū)污水池，直接加壓提升至公司總污水處理廠集中處理。5表格全廠生產(chǎn)、生活用水排水量表。全廠生產(chǎn)、生活用水排水量表表1.1-1序

號廠

房

代

號車間或

工段名稱水的

用途用水量及其要求排水量及其性質(zhì)備

注用水量m3/h水質(zhì)要求需水情況給

水

系

統(tǒng)排水量

m3/h污水情況排水情況排水

情況經(jīng)

常最

大水

溫

℃懸浮物

mg/l化學(xué)

成份進車間或

工段水壓(MPa)連續(xù)及

間斷情況經(jīng)常最大水溫

℃化學(xué)及物理成份余壓

(MPa)連續(xù)及

間斷情況名稱含量mg/l1環(huán)氧丙烷生產(chǎn)生產(chǎn)11481500常溫0.4連續(xù)W211481500常溫0.20連續(xù)W9a冷卻8925320.40連續(xù)W8a8925400.25連續(xù)W8bW0—原水給水管線；W1—生活給水管線；W2—生產(chǎn)給水管線；W3—二次用水管線；W7a—燒堿、雙氧水循環(huán)給水管線；W8a—環(huán)氧氯丙烷循環(huán)給水管線；W7b—燒堿、雙氧水循環(huán)給水管線；W8b—環(huán)氧氯丙烷循環(huán)回水管線；W9a—生產(chǎn)污水排水管線；W9b—生活污水排水管線；W10—雨水、清凈排水管線；WD—脫鹽水管線1.1.2供電江蘇海興化工有限公司13萬噸環(huán)氧氯丙烷改造17萬噸/年環(huán)氧丙烷項目位于江蘇省鹽城市大豐港經(jīng)濟區(qū)內(nèi)。經(jīng)濟區(qū)現(xiàn)已建成運行220kV華豐變電站一座，可外供容量為50萬千瓦，電源來自華東一級電網(wǎng)，供應(yīng)穩(wěn)定?，F(xiàn)正在建110kV圍海變電站一座，可供負(fù)荷10萬千瓦。南港區(qū)現(xiàn)已建成一座2.5萬千瓦熱電站并已投入運行。根據(jù)大豐區(qū)的總體規(guī)劃說明，經(jīng)濟區(qū)內(nèi)即將建成或規(guī)劃建設(shè)的發(fā)電項目有：（1）南北臨海區(qū)新建兩座風(fēng)力發(fā)電廠，規(guī)模均為10萬千瓦。（2）港區(qū)東南部石化用地處規(guī)劃一座火力發(fā)電廠，規(guī)模為4×10萬千瓦。經(jīng)濟區(qū)最終將達到220kV送電網(wǎng)環(huán)網(wǎng)供電，110kV線路深入港區(qū)，變電站雙電源供電的系統(tǒng)規(guī)模。根據(jù)業(yè)主的總體規(guī)劃，為配合項目建設(shè)，海興公司燒堿環(huán)氧氯丙烷項目、海力公司己二酸項目以及海力公司造紙項目將聯(lián)合建設(shè)一座220kV總降壓變電站，變電站位于造紙廠界區(qū)，雙回路電源進線。站內(nèi)設(shè)220/35kV降壓變壓器并以35kV架空線路為環(huán)氧、燒堿、己二酸項目區(qū)內(nèi)35kV變電站供電，供電方式為下級各35kV系統(tǒng)均采用雙回路電源供電，其雙回路電源出自總變35kV不同母線段?？偨祲赫揪嚯x本項目的供電距離大約3公里。因造紙項目及本項目正常生產(chǎn)需要大量蒸汽，本著熱能綜合利用，熱電聯(lián)產(chǎn)的原則，業(yè)主擬在造紙項目區(qū)建設(shè)配套熱電廠一座，熱電廠規(guī)模為4×2.5萬千瓦+4×5萬千瓦。220kV總降壓變電站和配套熱電廠將由甲方委托其他院設(shè)計并與本項目同步進行，建成后熱電廠將與220kV總降壓站聯(lián)網(wǎng)運行。綜上所述，220kV總降壓站的供電可靠性及供電能力滿足本項目需求。本項目主要為二級負(fù)荷，少量為一級和三級負(fù)荷。項目估算負(fù)荷如下表。本項目總的計算負(fù)荷為241879kW，其中35kV電解整流負(fù)荷約180000kW，10kV高壓動力負(fù)荷約35609kW，380/220V低壓動力及照明負(fù)荷約26270kW。本次改造，新增冷凍站。包括5套冷凍機組，。共需新增10kV高壓動力負(fù)荷約8500kW，380/220V低壓動力及照明負(fù)荷約100kW。均為二級負(fù)荷。本項目有少量一級負(fù)荷及特別重要負(fù)荷，將采用柴油發(fā)電機作為專用應(yīng)急電源。儀表DCS等采用UPS供電。（1）根據(jù)本項目的用電負(fù)荷容量及等級，擬從業(yè)主新建的220kV總降壓站引6路35kV架空。輸電線路至燒堿35kV總變電站301內(nèi)，每回路供電能力約6萬千瓦，采用單塔雙回路架設(shè)。35kV架空輸電線路將由甲方委托其他院設(shè)計，在燒堿裝置區(qū)邊上預(yù)留線路走廊，在終端桿處改為電纜引入301變電所。（2）301內(nèi)設(shè)3個獨立的35kV系統(tǒng)，分別為30萬噸燒堿電解整流變壓器、30萬噸燒堿電解整流變壓器、燒堿及環(huán)氧氯丙烷項目的35/10kV動力變壓器供電。35kV系統(tǒng)均為單母線分段接線，雙回路進線，母聯(lián)設(shè)備自投裝置。301變電所位于燒堿整流車間北側(cè)，靠近整流負(fù)荷。變電所內(nèi)將設(shè)31.5MVA，35/10kV動力變壓器4臺，組成2個獨立的10kV系統(tǒng)，10kV系統(tǒng)為單母線分段，母聯(lián)設(shè)備自投裝置。燒堿的高壓電動機和10/0.4kV動力變壓器均從301變電所10kV母線出線。同時該10kV系統(tǒng)還負(fù)責(zé)為環(huán)氧氯丙烷裝置的10kV變電所提供電源。（3）26萬噸環(huán)氧氯丙烷裝置為兩條生產(chǎn)線，根據(jù)裝置的布置情況，擬在每條生產(chǎn)線區(qū)域內(nèi)建設(shè)1座10kV配電所，單母線分段接線，母聯(lián)設(shè)備自投。變電所的雙回路電源來自上述301變電所的10kV不同母線段。該變電所將為相應(yīng)環(huán)氧裝置的10kV高壓電動機和10/0.4kV動力變壓器供電。（4）根據(jù)燒堿的低壓負(fù)荷分布情況，擬在燒堿裝置區(qū)，燒堿循環(huán)水區(qū)域，脫鹽水站及雙氧水區(qū)域各設(shè)10/0.4kV低壓變電所1座，根據(jù)負(fù)荷容量各設(shè)10/0.4kV動力變壓器若干臺。0.4kV系統(tǒng)均為單母線分段接線，母聯(lián)設(shè)備自投裝置。各低壓變電所根據(jù)一級負(fù)荷的情況設(shè)置柴油發(fā)電機。（5）根據(jù)環(huán)氧裝置的低壓負(fù)荷分布情況，擬在環(huán)氧氯丙烷每條線區(qū)域內(nèi)建設(shè)一座10/0.4kV低壓變電所，且該低壓變電所將與環(huán)氧裝置10kV配電所合建。另外在環(huán)氧循環(huán)水區(qū)域，石灰窯區(qū)域各設(shè)一座10/0.4kV低壓變電所。各變電所根據(jù)負(fù)荷容量各設(shè)10/0.4kV動力變壓器若干臺。0.4kV系統(tǒng)均為單母線分段接線，母聯(lián)設(shè)備自投裝置。各低壓變電所根據(jù)一級負(fù)荷的情況設(shè)置柴油發(fā)電機。（6）35kV和10kV系統(tǒng)設(shè)置微機監(jiān)控和微機保護系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用集散式控制系統(tǒng)，實現(xiàn)在開關(guān)所電氣控制室內(nèi)利用微機自動化系統(tǒng)對各級開關(guān)所進行管理、控制及操作，并可通過通訊線路將必要的信號輸送至上級各供電部門。各級供配電系統(tǒng)均采用單母線分段接線，母聯(lián)裝設(shè)自動投切裝置，使任一電壓等級下的某一電源故障時，其母聯(lián)開關(guān)均可自動和手動投入，以保證一、二級負(fù)荷的正常供電。（7）選用交聯(lián)型電力電纜沿電纜橋架敷設(shè)。局部穿鋼管埋地及架空敷設(shè)。電纜橋架的寬度按動力電纜單層敷設(shè)，控制電纜堆放進行計算，并留有20%的余量以備發(fā)展。電纜橋架采用鋼制熱鍍鋅，以最大限度防止工藝液體的腐蝕。支撐應(yīng)與橋架具有同等程度的保護。高低壓電纜利用不同的橋架敷設(shè)，控制電纜可與動力電纜在同一橋架內(nèi)敷設(shè)，但中間應(yīng)用隔板分開。電纜橋架主要沿工藝管廊敷設(shè)。（8）本項目根據(jù)新上燒堿電解工藝的設(shè)備臺數(shù)及所需要的操作電壓和操作電流，選用12套一次電壓為35kV的有載調(diào)壓整流變壓器（主調(diào)一體式結(jié)構(gòu)），每臺變壓器帶2套整流柜。整流元件采用可控硅，整流方式采用三相橋式整流。調(diào)壓方式采用有載開關(guān)粗調(diào)結(jié)合可控硅細(xì)調(diào)實現(xiàn)全電壓范圍內(nèi)的電壓調(diào)整。為了降低諧波對電網(wǎng)的不良影響，整流設(shè)備采用單機組12相加移相，3機組一個系統(tǒng)形成等效36相接線。將大大減少諧波的含量。（9）根據(jù)業(yè)主的總體規(guī)劃，為便于管理，節(jié)省一次投資，將220kV總降壓變電站建于造紙廠界區(qū)，以35kV線路為燒堿等化工裝置區(qū)供電。但是，這種供電方式相比于在燒堿裝置區(qū)直接建220kV總降壓站，線路上的電能損耗將增加幾十倍。根據(jù)燒堿和環(huán)氧氯丙烷項目的總負(fù)荷24萬千瓦左右，按照0.9A/mm2的經(jīng)濟電流密度設(shè)計線路，每線路正常有67%的負(fù)荷率，年運行8000小時，3公里供電線路每年的電能損耗約計600萬度。業(yè)主在規(guī)劃總的供電系統(tǒng)時還需就220kV總降壓變電站的位置作進一步的衡量。供電系統(tǒng)方案見附圖：全廠供電系統(tǒng)圖。本項目整流負(fù)荷及10kV、380V各電壓等級下用電負(fù)荷的自然功率因數(shù)分別為0.9、0.85和0.8，根據(jù)各電壓等級的供電方案，分別在10kV和380V側(cè)裝設(shè)電容補償裝置，以10kV、380V電壓系統(tǒng)的功率因數(shù)達到0.92以上，減小外電源的供電電流，減少電能損耗。因生產(chǎn)裝置連續(xù)運行，補償電容器亦長期投入。根據(jù)工藝負(fù)荷的運行情況以及工藝要求，合理設(shè)置變頻調(diào)速設(shè)備，達到節(jié)能的目的。合理的采用新技術(shù)，提高自動化水平。選擇節(jié)能的變壓器及照明燈具等用電設(shè)備及材料。本項目各裝置根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)，發(fā)生雷電的可能性和后果，生產(chǎn)廠房及輔助設(shè)施分別屬于二、三類防雷等級，一般采用在建筑物易受雷擊部位裝設(shè)避雷帶或針以防直擊雷，鋼結(jié)構(gòu)建筑采用直接接地。特殊建構(gòu)筑物（罐區(qū)、戶外架空管道、煙囪等）的防雷應(yīng)根據(jù)所容納物料的性質(zhì)、容器壁厚以及雷擊的后果等因素區(qū)別對待，分別采取相應(yīng)的防雷措施。防雷主要按照《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-94、2000版）的規(guī)定進行。凡生產(chǎn)，儲運過程中會產(chǎn)生靜電積累的管道、容器、儲罐和加工設(shè)備均設(shè)防靜電接地。防靜電接地措施主要按照《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》（SH3097-2000）的規(guī)定進行。380V系統(tǒng)采用TN-S接地系統(tǒng)。所有電氣設(shè)備金屬外殼均設(shè)置保護接地線。全廠保護接地、防雷接地、防靜電接地和變壓器中性點接地以及儀表接地共用一個接地系統(tǒng)，接地電阻不大于1Ω。表1.1-2序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注配電部分135kV高壓開關(guān)柜KYN60-40.5臺40210kV高壓開關(guān)柜KYN28-12批13動力變壓器S11-31500/3531500kVA臺44直流屏200AH套2120AH套15微機保護裝置套16動力變壓器S11-2000/102000kVA臺307低壓配電屏抽屜柜批1整流部分1有載調(diào)壓整流變壓器ZHST-25000/35臺122可控硅整流柜臺243整流控制柜隨整流柜成套供貨臺244直流電流傳感器臺245直流刀開關(guān)臺486純水冷卻器套127絕緣子HC-3批128電纜夾具電纜夾具批19母線夾具母線夾具批110銅母線紫銅批1序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱1GB50034-2004建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)2GB50052-2009供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范3GB50053-9410kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范4GB50054-95低壓配電設(shè)計規(guī)范5GB50055-93通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范6GB50056-93電熱設(shè)備電力裝置設(shè)計規(guī)范7GB50057-94（2000）建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（2000年版）8GB50058-92爆炸火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范9GB50060-20083~110kV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范10GB50059-9235~110kV變電所設(shè)計規(guī)范11GB/T50062-2008電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范12GB50160-2008石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范13GB50174-2008電子計算機機房設(shè)計規(guī)范14GB50217-2007電力工程電纜設(shè)計規(guī)范15GB50260-96電力設(shè)施抗震設(shè)計規(guī)范16GB50016-2006建筑設(shè)計防火規(guī)范17GB50063-2008電力裝置的電測量儀表裝置設(shè)計規(guī)范18GBJ64-83工業(yè)與民用電力裝置的過電壓保護設(shè)計規(guī)范19GBJ65-83工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范20GB12326-2008電能質(zhì)量電壓波動和閃變21GB14050-2008系統(tǒng)接地的型式及安全技術(shù)要求22GB/T14549-93電能質(zhì)量公用電網(wǎng)諧波23GB50227-2008并聯(lián)電容器裝置設(shè)計規(guī)范24GB50229-2006火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范25GB4208-93外殼防護等級（IP代碼）26DL5000-2000火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程27DL/T5153-2002火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)程28SH3038-2000石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計規(guī)范29SH3097-2000石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范30GB50061-201066kV及以下架空電力線路設(shè)計規(guī)范1.1.3電信1.1.3.1行政管理電話系統(tǒng)本工程行政管理電話系統(tǒng)采用電信局提供的虛擬網(wǎng)，在綜合樓的電信室內(nèi)設(shè)一個電話電纜交接箱，容量為400線。中繼線電纜由當(dāng)?shù)毓搽娫捑W(wǎng)引來。在廠區(qū)內(nèi)辦公室和操作室等地方均設(shè)置行政管理電話機。1.1.3.2無線通訊系統(tǒng)為方便室外流動崗位與控制室之間的聯(lián)系，本工程設(shè)置無線通訊系統(tǒng)。包括無線對講機10部，防爆無線對講機10部，備用電池10塊，防爆備用電池10塊，配套充電器20臺。平時充電器等放置在控制室內(nèi)，供電使用220V/50Hz交流供電。1.1.3.3火災(zāi)自動報警系統(tǒng)為了保障廠內(nèi)公共財產(chǎn)及員工人身安全，在廠內(nèi)設(shè)置一套火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。在中央控制室內(nèi)設(shè)置一臺火災(zāi)報警控制器，在中央控制室和變配電所的電纜夾層內(nèi)等重要部位設(shè)置感煙探測器、感溫探測器及手動報警按鈕等編碼報警裝置和聲光報警器等報警裝置?；馂?zāi)報警控制器采用集中智能型二總線編碼設(shè)備，具有顯示報警地址、發(fā)出聲光報警信號、線路巡檢和自檢、自動記錄報警時間和自動存儲報警記錄等功能，此外還配有打印機，用來打印火災(zāi)報警記錄。1.1.3.4廠區(qū)電信線路各系統(tǒng)纜線在建筑物之間采用穿鋼管保護埋地敷設(shè)方式（鎧裝電纜采用直接埋地敷設(shè)方式）或沿工藝管架敷設(shè)方式。1.1.3.5主要設(shè)備表表1.1-3序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注一、行政管理電話系統(tǒng)1電話電纜交接箱400回線套12其它設(shè)備及材料批1二、無線通訊系統(tǒng)1無線對講機（配充電器及備用電池）部102防爆無線對講機（配充電器及防爆備用電池）部10三、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)1火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)備套12其它設(shè)備及材料批11.1.4供熱辦公室、會議室等： ≥18℃化驗室： ≥18℃操作室： ≥20℃中央控制室： 20±2℃（50±10%RH）泵房： ≥10℃?zhèn)淦穫浼熬S修 ≥15℃供電：380V/3/50Hz或220V/1/50Hz。蒸汽：0.5MPa（G）飽和蒸汽，接自外管網(wǎng)。改造后，由工藝將來自電廠的0.5MPa（G）蒸汽減溫減壓至0.4MPa（G）后供皂化塔、前餾塔、精餾塔使用。（1）本工程設(shè)置集中采暖的地點如下：中央化驗室，循環(huán)水站，中控室，機電儀修，工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)的操作、分析室以及工藝生產(chǎn)要求采暖的場所。（2）本工程采暖熱媒為0.4MPa低壓蒸汽，由外管網(wǎng)送至各采暖裝置。（3）采暖系統(tǒng)形式一般采用上供下回同程式系統(tǒng)，按連續(xù)采暖設(shè)計，散熱器一般按明裝設(shè)計。散熱器一般按鋼管柱型散熱器選用，在潮濕或有腐蝕性的場所選用鑄鐵散熱器。（4）較大蒸汽采暖系統(tǒng)產(chǎn)生的凝結(jié)水先匯集到設(shè)置在各裝置內(nèi)的凝結(jié)水回收器后再統(tǒng)一送回?zé)犭姀S。較小采暖系統(tǒng)的凝結(jié)水當(dāng)回收不方便時則采取就地排放。新增的冷凍站，是廠房結(jié)構(gòu)，需要考慮采暖裝置。1.1.5空壓、制氮空壓站的任務(wù)是為各裝置提供合格的工藝空氣和儀表空氣。根據(jù)用氣量及質(zhì)量指標(biāo)的要求，擬選用3臺離心空氣壓縮機、配套無熱再生空氣干燥系統(tǒng)及相應(yīng)的工藝空氣儲罐、儀表空氣儲罐。生產(chǎn)方法為室外新鮮空氣經(jīng)過濾器進入空壓機，空氣壓力達到0.7MPa（G）、溫度低于40℃，然后進入空氣緩沖罐。壓縮空氣出緩沖罐后，一部分去工藝空氣儲罐，另一部分送干燥系統(tǒng)除水后去儀表空氣儲罐。1組微熱再生空氣干燥系統(tǒng)為干燥和再生交替進行，周期為10分鐘，連續(xù)供氣。氮氣站的任務(wù)是為各裝置提供合格氮氣，滿足裝置開、停車系統(tǒng)置換及正常生產(chǎn)過程的需要。為保證氮氣量供應(yīng)及質(zhì)量的要求，擬選用2套空氣凈化裝置及相匹配的制氮裝置。制氮裝置擬采用變壓吸附制氮裝置，制氮所需壓縮空氣由儀表空氣的氣源供給。制氮系統(tǒng)設(shè)一氮氣緩沖罐，用于生產(chǎn)裝置開停車時調(diào)峰使用?？諌杭爸频に嚵鞒蹋捍髿饨?jīng)空氣壓縮機壓縮后壓力達到0.8MPa，由氣液分離器除去水份。一部分壓縮空氣作為工藝裝置空氣進入工藝空氣緩沖罐由管道輸送至各用戶，另一部分壓縮空氣進入微熱再生空氣干燥裝置，經(jīng)前置除油過濾器除去其中微量的油霧，進微熱再生干燥器除去微量水份，再經(jīng)后置除塵過濾器除塵后其中一部分經(jīng)儀表空氣緩沖罐送往用戶，提供所需的儀表空氣，另一部分儀表空氣送入制氮裝置。儀表空氣進入變壓吸咐制氮機制成合格的氮氣。氮氣經(jīng)管道供給用戶，其中將部分氮氣引入氮氣儲罐，用于生產(chǎn)裝置開停車時調(diào)峰使用。根據(jù)各裝置用氣的要求，工廠空氣由管道輸送至各用戶。儀表空氣采用微熱再生干燥裝置進行干燥，并設(shè)置儀表空氣緩沖貯氣罐，以保證事故時可供15分鐘用氣量。（1）工藝空氣用氣量：正常量1594Nm3/h、最大量1770Nm3/h，間歇用氣。質(zhì)量要求：壓力≥0.4MPa（G）、無油、無塵。（2）儀表空氣用氣量：正常量425Nm3/h、最大量470Nm3/h、連續(xù)用氣。質(zhì)量要求：壓力≥0.6MPa（G）、露點在操作壓力下低于工作環(huán)境歷史上年（季）極端最低溫度10℃、無油、無塵。1.1.5.2氮氣用量及質(zhì)量要求用氣量：正常量170Nm3/h、最大量190Nm3/h、連續(xù)或間斷使用。質(zhì)量要求：純度≥99.5vol%、壓力≥0.6MPa（G）1.1.5.3空壓、制氮主要設(shè)備一覽表表1.1-4序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量材料備注空壓及制氮1空氣壓縮機螺桿式：16000Nm3/h

出口壓力：0.8MPa（G）臺3組合件2制氮裝置氮氣產(chǎn)量：600Nm3/h

氮氣壓力：0.6MPa（G）臺23微熱再生干燥器處理氣量：60Nm3/min臺24儀表空氣儲罐容積：V=100m3臺2碳鋼5氮氣儲罐容積：V=100m3臺2碳鋼6工藝空氣儲罐容積：V=100m3臺2碳鋼7氣液分離器臺28精密過濾器臺29氣液分離器臺11.1.6冷凍站，新建（1）35%乙二醇冷凍水供水溫度 -10℃回水溫度 -5℃用冷量 1.93萬kW1.1.6.2工藝方案的確定及設(shè)備選型-10℃機組擬選用螺桿式氟利昂整套制冷機組5臺，無備機。冷凍裝置一般為成套供貨，機組之間型號的匹配一般由供貨廠家來完成。-10℃冷凍水系統(tǒng)擬采用氟里昂螺桿壓縮機，通過對制冷劑氟里昂的壓縮提壓后，再去蒸發(fā)式冷凝器內(nèi)，冷凝成液體氟里昂，液體氟里昂流入貯液器中，液體氟里昂再通入蒸發(fā)器中汽化成氣態(tài)氟里昂，同時吸收大量的熱，將冷凍水溫度從-5℃降到-10℃，氣態(tài)氟里昂再用螺桿壓縮機提壓去液化，完成閉路循環(huán)。冷凍水用泵提壓后送使用冷凍水裝置。1.1.6.4冷凍主要設(shè)備一覽表表1.1-5序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量材料備注1-10℃冷凍水機組螺桿式氟里昂機組臺5組合件制冷量：1.93萬kw2-10℃冷凍水泵離心式Q=250m3/hH=55m臺3C.S3-10℃冷凍水罐立式，V=400m3臺1C.S1.1.7采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)氣象條件根據(jù)《暖通空調(diào)氣象資料集》（1979年版）提供的氣象資料，就近參考地區(qū)，擇錄如下：采暖室外計算干球溫度： -9℃冬季通風(fēng)室外計算干球溫度： -3℃冬季空調(diào)室外計算干球溫度： -11℃冬季空調(diào)相對濕度： 59%RH夏季通風(fēng)室外計算干球溫度： 31℃夏季空調(diào)室外計算干球溫度： 34.9℃夏季空調(diào)日平均干球溫度： 31℃夏季空調(diào)室外計算濕球溫度： 26.7℃夏季通風(fēng)相對濕度： 60%RH最熱月月平均相對濕度： 74%RH冬季室外平均風(fēng)速： 2.6m/s夏季室外平均風(fēng)速： 2.2m/s大氣壓力： 冬季 767mmHg 夏季 750mmHg最大凍土深度： 50cm設(shè)計參數(shù)（1）夏季空調(diào)室內(nèi)設(shè)計參數(shù) 操作室： ≤26℃中央控制室： 26±2℃（50±10%RH）化驗室： ≤26℃（2）通風(fēng)換氣次數(shù)整流變壓器室 8次/h氯氣處理及冷凍 12次/h氫氣處理及鹽酸合成 12次/h液氯及包裝 12次/h泵房等車間 6次/h化驗室 6次/h公用工程條件供電：380V/3/50Hz或220V/1/50Hz。蒸汽：0.4MPa（G）飽和蒸汽，接自外管網(wǎng)。由工藝將來自自備電廠的過熱蒸汽減溫減壓后供暖通使用。（1）通風(fēng)1）在化驗室屋面設(shè)斜流風(fēng)機或離心風(fēng)機，經(jīng)風(fēng)管將通風(fēng)柜產(chǎn)生的有害氣體排至室外，同時并設(shè)壁式風(fēng)機進行全面排風(fēng)。無通風(fēng)柜的化驗室設(shè)壁式風(fēng)機進行全面排風(fēng)。2）為消除衛(wèi)生間的異味及濕氣，設(shè)壁式通風(fēng)機進行通風(fēng)換氣。換氣次數(shù)約為5~10次/小時。（2）空調(diào)1）中央控制室設(shè)有DCS系統(tǒng)及各類儀表柜，對溫、濕度均有一定要求，因此設(shè)恒溫恒濕集中空調(diào)一套。恒溫恒濕機組設(shè)在控制室旁的空調(diào)機房內(nèi)。一定比例的新、回風(fēng)經(jīng)恒溫恒濕空調(diào)機過濾、冷卻（加熱）、加濕處理達到一定參數(shù)后通過風(fēng)管、風(fēng)口（散流器）均勻的送到房間。房間回風(fēng)再經(jīng)過回風(fēng)口、風(fēng)管回到空調(diào)機房與新風(fēng)混合、處理后送到房間。如此周而復(fù)始的進行。氣流組織采用上送上回的形式。2）根據(jù)舒適性要求，在化驗室和重要的辦公室設(shè)置分體型空調(diào)，將室外機布置在屋頂或外墻上，不影響建筑物的外觀效果。1.21.2.1消防設(shè)施1概述本改造項目消防系統(tǒng)為利舊。消防的防護對象為：17萬噸/年環(huán)氧丙烷（包括石灰窯）工程的全部生產(chǎn)裝置和輔助生產(chǎn)裝置等建構(gòu)筑物。本工程遵循的設(shè)計依據(jù)如下：（1）《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》 GB50160-2008（2）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB50016-2006（3）《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》 GB50140-2005（4）《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 GB50219-95（5）《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 GB50151-92（2000年版）（6）《固定消防炮滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 GB50338-2003工程的火災(zāi)危險分析本工程環(huán)氧丙烷裝置的主要危險場所為：環(huán)氧丙烷主裝置、PO成品罐區(qū)等生產(chǎn)類別為甲類，丙烯罐區(qū)生產(chǎn)類別為甲類。本工程危險物料主要物性特征詳見下表。危險物料主要物性特征表表1.2-1名稱狀態(tài)分子量閃點

℃燃點

℃爆炸極限（%）火災(zāi)危險性

分類上限下限氫氣氣2//74.24.1甲類丙烯氣42.1-10846011.12甲類環(huán)氧丙烷液5834-37420372.8甲類氯氣氣70.91////乙類氧氣氣32////乙類這些生產(chǎn)工段中使用和產(chǎn)生的物料多數(shù)具有易燃、易爆、助燃特性，遇火星、高熱或與易燃?xì)怏w混合會發(fā)生燃燒爆炸；且裝置產(chǎn)品可能放出大量熱量。因此，本工程具有一定的火災(zāi)危險性。4消防設(shè)施和措施根據(jù)本工程的火災(zāi)危險特點，消防設(shè)計將嚴(yán)格遵守國家規(guī)范要求，建立完善的消防體系；本著以“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防方針，以自救為主，加強消防措施，確保安全生產(chǎn)。本工程消防系統(tǒng)組成：以水消防和泡沫滅火為主，輔以移動式滅火器。（1）水消防系統(tǒng)本工程占地面積大于100公頃，根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2008的規(guī)定，同一時間內(nèi)火災(zāi)按2處考慮。一處為環(huán)氧氯丙烷裝置丙烯罐區(qū)，消防用水強度為450L/s（1620m3/h），滅火持續(xù)時間按6小時計；一處為輔助設(shè)施消防用水強度50L/s（180m3/h），滅火持續(xù)時間按3小時計。因此一次消防用水強度500L/s（1800m3/h），一次消防用水量為10260m3。綜上所述，本工程加壓泵房設(shè)置有效容積為11000m3的消防水池，可滿足各化工裝置界區(qū)消防用水。根據(jù)上述消防用水情況，本設(shè)計于廠區(qū)加壓泵房內(nèi)設(shè)消防泵3臺，2用1備，單泵能力：Q=260L/s，H=102m，P=450kW；穩(wěn)壓泵2臺，1用1備，單泵能力：Q=18m3/h，H=102m，P=11kW；消防管網(wǎng)穩(wěn)壓由穩(wěn)壓泵擔(dān)負(fù)，消防時管網(wǎng)用水量劇增，壓力下降，由壓力開關(guān)啟動消防泵，及時提供消防用水。本工程從加壓泵房引出2條消防管線，在界區(qū)內(nèi)環(huán)狀布置。環(huán)網(wǎng)上布置室外地上式消火栓，消火栓間距根據(jù)裝置不同一般不超過60~90m，在管網(wǎng)設(shè)置切斷閥門，切斷消火栓數(shù)量不超過5個。在火災(zāi)危險性較