化工行業(yè)安全事故案例分析

七月份平安培訓(xùn)事故案例分析大連再遭化工之痛事故頻發(fā)2月23無錫化工廠事故精細(xì)化工廠事故河南洛陽偃師市化工廠爆炸事故圖片全國平安總體形勢2021年1-8月全國發(fā)生生產(chǎn)平安事故33472起、死亡和下落不明19762人，按照可比口徑〔下同〕同比分別下降8.2%和5.1%。其中，發(fā)生特別重大事故1起，死亡35人，同比減少2起、177人，分別下降66.7%和83.5%；發(fā)生重大事故22起、死亡和下落不明313人，同比減少2起、6人，分別下降8.3%和1.9%；發(fā)生較大事故456起、死亡1783人，同比分別下降4.0%和3.2%。

全國化工行業(yè)平安形式近些年來,我國石化行業(yè)平安形勢堪憂,無論是國有企業(yè),還是非公有制企業(yè),均存在著嚴(yán)重的平安隱患,勞動力平安投入缺乏,設(shè)備年久失修,重大平安隱患長期無法得到處理。因此,要求石化企業(yè)及政府部門應(yīng)認(rèn)清這一形勢,明確化工行業(yè)平安管理的重要性,樹立"以人為本"的觀念,制定完善的平安管理措施,切實(shí)提高該行業(yè)的平安管理水平,保障群眾的生命財(cái)產(chǎn)平安。2021年重大事故化工企業(yè)發(fā)生事故的主要原因

一、生產(chǎn)工藝本身具有危險(xiǎn)性

化工生產(chǎn)處于高溫高壓、連續(xù)反響狀態(tài)。所使用的原料和生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，如半水煤氣、變換氣、精煉氣、合成氣、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲銨液、硫酸、氫氣、氯氣、氯化氫、乙炔、氯乙烯、氫氧化鈉等都具有易燃易爆、有毒有害、有的還具有強(qiáng)腐蝕性，復(fù)雜的工藝流程，高度連續(xù)性等特點(diǎn)，對平安生產(chǎn)構(gòu)成十分不利的因素。因而應(yīng)針對性采取措施實(shí)現(xiàn)平安穩(wěn)定生產(chǎn)。二、開展過快、未按要求進(jìn)行設(shè)計(jì)建設(shè)近幾十年來，化工企業(yè)得到迅速開展，化工企業(yè)增長速度太快。造成物質(zhì)、原料、材料供不應(yīng)求，倉足拼湊投產(chǎn)，留下隱患。不少的企業(yè)在進(jìn)行擴(kuò)建改造中，不按“三同時〞要求，沒有充分考慮平安生產(chǎn)的需要，增加了不平安因素。三、企業(yè)管理不善，平安生產(chǎn)無保障

化工生產(chǎn)特點(diǎn)決定了車間之間、崗位之間，必須有統(tǒng)一指揮，密切配合，因而對企業(yè)管理提出較高的要求。但是由于“平安第一，預(yù)防為主〞思想沒有真正牢固樹立，還存在著“重生產(chǎn)，輕平安〞的錯誤觀念，不能正確處理平安與生產(chǎn)的關(guān)系。平安生產(chǎn)得不到保證。

化工企業(yè)發(fā)生事故的主要原因

機(jī)修、電工檢維修中不平安因素引發(fā)的事故案例機(jī)修氧氣瓶壓腳事故案例分析【事故經(jīng)過】【吸取教訓(xùn)】一、提高對生產(chǎn)工藝、物料危險(xiǎn)性的認(rèn)識。〔本次事故中煉油廠對煉制高硫高酸油危險(xiǎn)性和高硫高酸油腐蝕規(guī)律、特點(diǎn)和部位認(rèn)識缺乏，尤其對泵體出入口法蘭密封面等部位〕。二、加強(qiáng)設(shè)備管理：

1、重視壓力容器年度檢查和壓力管道在線檢驗(yàn)工作，重點(diǎn)放在高溫、高壓、易燃易爆設(shè)備、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備和管道、法蘭面和螺紋連接件、閥門密封、管件彎頭、三通、異徑管等易腐蝕部位，對易燃易爆設(shè)備、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性介質(zhì)管線要標(biāo)明輸送的介質(zhì)名稱及輸送方向；【吸取教訓(xùn)】3、要加強(qiáng)對高溫法蘭、測速孔板、引壓管線、分析取樣管線等流變部位及空冷器出、入口部位的定期檢查和巡檢工作，檢查壓力表接管、倒淋接管等部位安裝、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；【吸取教訓(xùn)】4、加強(qiáng)轉(zhuǎn)動設(shè)備的管理工作，做好重點(diǎn)設(shè)備的特護(hù)包機(jī)、運(yùn)行管理、檢維修維護(hù)保養(yǎng)管理、設(shè)備的動靜密封、潤滑管理、冷卻水及各種設(shè)備附件完好狀況及設(shè)計(jì)是否存在缺陷；5、要加強(qiáng)對高溫、易燃易爆介質(zhì)設(shè)備和管道、相鄰設(shè)備和管道保溫的檢查維護(hù)工作，防止高溫部件直接裸露。案例一：2005年11月13日，中國石油天然氣股份吉林石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，造成8人死亡，60人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失6908萬元，并引發(fā)松花江水污染事件。案例二：吉林石化分公司12.30〞爆炸事故。

從業(yè)人員違反操作規(guī)程引發(fā)的事故案例一

2005年11月13日，中國石油天然氣股份吉林石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸事故?！臼鹿式?jīng)過】【事故經(jīng)過】【事故原因】1.爆炸事故的直接原因是：硝基苯精制崗位外操人員違反操作規(guī)程，在停止粗硝基苯進(jìn)料后，未關(guān)閉預(yù)熱器蒸氣閥門，導(dǎo)致預(yù)熱器內(nèi)物料氣化；恢復(fù)硝基苯精制單元生產(chǎn)時，再次違反操作規(guī)程，先翻開了預(yù)熱器蒸汽閥門加熱，后啟動粗硝基苯進(jìn)料泵進(jìn)料，引起進(jìn)入預(yù)熱器的物料突沸并發(fā)生劇烈振動，使預(yù)熱器及管線的法蘭松動、密封失效，空氣吸入系統(tǒng)，由于摩擦、靜電等原因，導(dǎo)致硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，并引發(fā)其它裝置、設(shè)施連續(xù)爆炸。2.爆炸事故的主要原因是：中國石油天然氣股份吉林石化分公司及雙苯廠對平安生產(chǎn)管理重視不夠、對存在的平安隱患整改不力，平安生產(chǎn)管理制度存在漏洞，勞動組織管理存在缺陷。

3.污染事件的直接原因是：雙苯廠沒有事故狀態(tài)下防止受污染的"清凈下水"流入松花江的措施，爆炸事故發(fā)生后，未能及時采取有效措施，防止泄漏出來的局部物料和循環(huán)水及搶救事故現(xiàn)場消防水與剩余物料的混合物流入松花江?！臼鹿试颉?.污染事件的主要原因：一是吉化分公司及雙苯廠對可能發(fā)生的事故會引發(fā)松花江水污染問題沒有進(jìn)行深入研究，有關(guān)應(yīng)急預(yù)案有重大缺失。二是吉林市事故應(yīng)急救援指揮部對水污染估計(jì)缺乏，重視不夠，未提出防控措施和要求。三是中國石油天然氣集團(tuán)公司和股份公司對環(huán)境保護(hù)工作重視不夠，對吉化分公司環(huán)保工作中存在的問題失察，對水污染估計(jì)缺乏，重視不夠，未能及時催促采取措施。四是吉林市環(huán)保局沒有及時向事故應(yīng)急救援指揮部建議采取措施。五是吉林省環(huán)保局對水污染問題重視不夠，沒有按照有關(guān)規(guī)定全面、準(zhǔn)確地報(bào)告水污染程度。六是環(huán)?？偩衷谑录跗趯赡墚a(chǎn)生的嚴(yán)重后果估計(jì)缺乏，重視不夠，沒有及時提出妥善處置意見。【事故責(zé)任追究】1、組織制定、完善企業(yè)的平安管理規(guī)章制度和崗位操作規(guī)程；2、認(rèn)真扎實(shí)地組織職工進(jìn)行崗位操作知識的培訓(xùn)；3、認(rèn)真、全面對企業(yè)的應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行制定，并定期組織演練，定期評審；4、認(rèn)真落實(shí)平安檢查工作，及時處理事故隱患。從業(yè)人員違反操作規(guī)程引發(fā)的事故案例二

吉林石化分公司12.30〞爆炸事故2004年12月30日8時，化肥廠合成氣車間氣化工段氣化爐當(dāng)班操作工趙某接班后，1號、3號氣化爐處于正常生產(chǎn)狀態(tài)，其中3號氣化爐溫度為1277℃。9時左右，操作工趙某認(rèn)為爐溫低，與氧壓機(jī)崗位聯(lián)系，進(jìn)行了提氧操作。9時20分，3號氣化爐溫度呈上升趨勢，10時最低的一點(diǎn)溫度到達(dá)1386℃，超過了允許的最高操作溫度〔正常指標(biāo)為≤1380℃〕；11時爐內(nèi)三點(diǎn)溫度分別升至1548℃、1566℃、1692℃；12時爐內(nèi)三點(diǎn)溫度分別升至1656℃和1800℃以上〔指示表最大量程為1800℃〕。而在此過程中，趙某連續(xù)6個點(diǎn)的手寫記錄都為1293℃。12時35分左右，值班長在組織對3號氣化爐進(jìn)行降溫操作無效后，通知工廠調(diào)度室對3號氣化爐緊急停車處理。在處理過程中，14時20分左右，2號終洗塔突然發(fā)生爆炸。由于當(dāng)班操作工嚴(yán)重違章，沒有認(rèn)真監(jiān)盤，填寫“假記錄〞，操作失控，導(dǎo)致過氧和爐溫持續(xù)升高，在終洗塔后部形成氧氣積聚，與合成氣中的高濃度氫氣和一氧化碳混合，形成爆炸混合物，發(fā)生爆炸。1、加強(qiáng)職工的平安教育，提高職工的責(zé)任心和平安意識；2、加強(qiáng)日常生產(chǎn)的檢查，對職工的生產(chǎn)記錄進(jìn)行核對；3、提高設(shè)備的自動化水平，本質(zhì)平安。案例山東德齊龍化工集團(tuán)“7.11〞爆炸事故〔一〕事故發(fā)生的直接原因事故發(fā)生后，調(diào)查組對事故有關(guān)情況進(jìn)行調(diào)查，經(jīng)初步分析判斷，排除了化學(xué)爆炸和壓縮機(jī)出口超壓的可能，爆炸為物理爆炸。事故發(fā)生的直接原因是2號壓縮機(jī)七段出口管線存在強(qiáng)度不夠、焊接質(zhì)量差、管線使用前沒有試壓等嚴(yán)重問題，導(dǎo)致事故的發(fā)生。平安管理存在問題引發(fā)的事故【事故經(jīng)過】【事故原因】【事故原因】【事故原因】【吸取教訓(xùn)】1、企業(yè)管理要以“以人為本〞的搞好平安工作。領(lǐng)導(dǎo)班子到各級干部真正樹立“平安第一，以人為本〞的平安管理理念，在平安生產(chǎn)管理上嚴(yán)、細(xì)、實(shí)，層層遞減責(zé)任，平安措施落實(shí)到位，抓平安生產(chǎn)不只停留在一般性的工作布置上，真正落實(shí)到基層、班組和崗位?！疚〗逃?xùn)】【吸取教訓(xùn)】4、加強(qiáng)平安教育培訓(xùn)平安教育培訓(xùn)