幕墻工程課件

幕墻工程主講：羅雪松模塊12幕墻工程

知識目標(biāo):1．建筑幕墻施工前的準(zhǔn)備工作：預(yù)埋件制作與安裝，施工測量要求，后置埋件施工要求。2．玻璃幕墻的種類和施工方法、技術(shù)要求。3．金屬幕墻、石材幕墻骨架安裝方法和面板安裝要求。4．建筑幕墻節(jié)能與防火、防雷構(gòu)造要求。5.幕墻工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法。能力目標(biāo)：1．能夠正確對與幕墻有關(guān)的主體結(jié)構(gòu)部位進(jìn)行施工測量。2．能清楚幕墻工程對基體、預(yù)埋件、骨架的要求。3．掌握常用玻璃幕墻、金屬幕墻、石材幕墻的施工工藝、施工方法。4．掌握幕墻的節(jié)能構(gòu)造與做法，防雷、防火構(gòu)造和施工要求。5．會分析產(chǎn)生幕墻工程各種質(zhì)量問題的原因并會防治。6．會檢驗(yàn)、控制幕墻工程質(zhì)量。7．會控制幕墻施工過程中的安全。12.1建筑幕墻施工前的準(zhǔn)備工作幕墻的制作和安裝除涉及裝飾、圍護(hù)、防水、保溫隔熱、防火、避雷和抗震等技術(shù)要求外，還有較高的力學(xué)（強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性）要求。幕墻的力學(xué)性能直接影響到其安全性，影響到人們的生命財產(chǎn)安全。因此國家有關(guān)建筑法規(guī)規(guī)定從事幕墻設(shè)計、制作、安裝的企業(yè)、必須有相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)才能承攬幕墻工程。施工時保證幕墻的安全性要從準(zhǔn)備工作做起。12.1.1預(yù)埋件制作與安裝幕墻的承載結(jié)構(gòu)體系與建筑主體結(jié)構(gòu)的連接，通常都是通過預(yù)埋件或后置埋件（錨栓）來實(shí)現(xiàn)的。幕墻除了承受自重荷載外，還要承受風(fēng)荷載、地震荷載等，因此預(yù)埋件與建筑主體結(jié)構(gòu)的連接是否可靠耐久，直接關(guān)系到幕墻的結(jié)構(gòu)安全與使用壽命。預(yù)埋件的制作與安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工階段進(jìn)行。建筑幕墻預(yù)埋件主要有平板型和槽型兩種，其中，平板型預(yù)埋件應(yīng)用廣泛。1．平板型預(yù)埋件制作要求平板型預(yù)埋件的錨板宜采用Q235B級鋼，鋼板厚度應(yīng)不小于8mm，錨板表面面積不應(yīng)小于900cm2。錨筋應(yīng)采用HPB235、HRB335或HRB400級鋼筋。嚴(yán)禁使用冷加工（冷拉或冷拔）鋼筋。當(dāng)采用HPB235級鋼筋（光圓鋼筋）時，末端應(yīng)彎成半圓彎鉤（受壓直錨筋除外），錨筋的構(gòu)造長度不小于180mm，半圓彎鉤的構(gòu)造長度不應(yīng)小于150mm。當(dāng)采用HRB335或HRB400級鋼筋鋼筋（帶肋鋼筋）時，錨筋構(gòu)造長度不小于180mm.直錨筋與錨板的連接應(yīng)采用T型焊。焊接方法宜采用埋弧壓力焊（錨筋直徑不大于20mm）或穿孔塞焊（錨筋直徑大于20mm）,不允許把錨筋完成L型或Ⅱ型與錨板焊接。焊縫高度應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)錨筋采用HPB235級鋼筋時，焊縫高度不應(yīng)小于6mm及0.5d；當(dāng)錨筋采用HRB335、HRB400級鋼筋時，焊縫高度不應(yīng)小于6mm及0.6d(d為鋼筋直徑)。預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行防腐、防銹處理。當(dāng)采用熱鍍鋅防腐處理時,鋅膜厚度不應(yīng)小于45um。預(yù)埋件制作時的錨板、錨筋尺寸偏差以及錨筋與錨板面的垂直度偏差應(yīng)在規(guī)范要求范圍內(nèi)，其中，錨筋長度不允許出現(xiàn)負(fù)偏差。2.槽型預(yù)埋件制作要求材料要求與平板型預(yù)埋件相同。槽型預(yù)埋件的長度、寬度和和厚度的制作精度偏差,以及錨筋尺寸、槽口和錨筋與槽板的垂直度允許偏差應(yīng)按規(guī)范要求控制，其中，槽口尺寸、錨板尺寸和錨筋長度不允許有負(fù)偏差。3.預(yù)埋件安裝要求（1）預(yù)埋件應(yīng)在澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r按設(shè)計要求的位置、規(guī)格預(yù)埋安裝。（2）為確保預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，連接部位的主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20。幕墻安裝在砌體結(jié)構(gòu)上時，宜在連接部位的砌體結(jié)構(gòu)上增設(shè)鋼筋混凝土或鋼結(jié)構(gòu)梁、柱。輕質(zhì)填充墻不應(yīng)作為幕墻的支撐結(jié)構(gòu)。（3）預(yù)埋件的錨筋應(yīng)位于主體鋼筋混凝土構(gòu)件最外排受力主筋的內(nèi)側(cè)，并與構(gòu)件的鋼筋或模板連接固定，以防止預(yù)埋件在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生位移。梁、板頂面的預(yù)埋件安裝宜與混凝土澆筑同時進(jìn)行，邊澆筑混凝土邊埋設(shè)預(yù)埋件。澆筑過程中，應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)預(yù)埋板底下的混凝土。（4）預(yù)埋件安裝完成后，應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括預(yù)埋件規(guī)格、型號、數(shù)量、位置、錨固方式、防腐處理等。（5）在埋入混凝土構(gòu)件內(nèi)的預(yù)埋件錨板上焊接連接件時，應(yīng)采取措施避免焊接產(chǎn)生的高溫對混凝土造成灼傷。外露的預(yù)埋件錨板表面，應(yīng)在焊接好連接件后及時做防腐處理。連接件與預(yù)埋件的連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造見圖12.1。圖12.1連接件與預(yù)埋件的連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造a)焊接，與主體完全固定b)有樹脂墊片，可以滑動12.1.2施工測量1.施工測量是幕墻施工前重要的準(zhǔn)備工作，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作。具體包括以下三個方面的工作：（1）基體復(fù)測。根據(jù)土建施工單位提供的標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)和軸線位置，對主體結(jié)構(gòu)與幕墻有關(guān)的部位使用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量設(shè)備，配合鋼卷尺、垂球、水平尺等進(jìn)行全面復(fù)測。復(fù)測內(nèi)容包括：軸線位置、各層標(biāo)高、垂直度、構(gòu)件的局部偏差和平整度等。（2）繪制測量成果圖。根據(jù)復(fù)測得到的主體結(jié)構(gòu)實(shí)際偏差繪制成測量成果圖，并提出調(diào)整意見。對微小偏差，可通過調(diào)整幕墻的分格、平面位置分段消除，避免偏差累積。幕墻施工單位應(yīng)將施工圖調(diào)整意見提交給建設(shè)（或監(jiān)理）、設(shè)計等有關(guān)單位單位，經(jīng)洽商并征得同意批準(zhǔn)后，繪制修改后的施工圖，方可按圖施工。（3）繪制預(yù)埋件位置圖。對預(yù)埋件的實(shí)際位置進(jìn)行測量，并繪出預(yù)埋件的位置偏差數(shù)據(jù)。預(yù)埋件位置的上下左右偏差均不應(yīng)大于20mm，當(dāng)預(yù)埋件的位置偏差過大或沒有預(yù)埋件時，必須進(jìn)行處理或應(yīng)提出補(bǔ)救措施，處理措施征得監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)等單位同意后方可實(shí)施。高層建筑幕墻的施工測量工作應(yīng)在風(fēng)力不大于4級時進(jìn)行，以確保施工安全和測量結(jié)果的準(zhǔn)確。12.1.3后置埋件施工要求當(dāng)預(yù)埋件的位置偏差過大或未設(shè)預(yù)埋件時，可設(shè)置后置埋件（即錨栓）進(jìn)行補(bǔ)救。后置埋件的施工須遵守以下要求：（1）錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、位置、錨固深度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（2）埋置錨栓的混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)滿足設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。如果混凝土強(qiáng)度等級不滿足設(shè)計或規(guī)范要求，幕墻施工單位應(yīng)報告設(shè)計單位修改錨固參數(shù)。（3）埋置錨栓的混凝土應(yīng)堅實(shí)、平整，不應(yīng)有起砂、麻面、蜂窩、裂縫、孔洞以及油污等影響錨固效果的缺陷。（4）已經(jīng)風(fēng)化的混凝土、裂縫破損嚴(yán)重的混凝土、抹灰層、裝飾層等，均不得作為幕墻的錨固基材。（5）錨栓不得布置在混凝土保護(hù)層中。錨固深度不包括混凝土的飾面層或抹灰層。（6）錨栓不宜設(shè)置在配筋密集的部位，且應(yīng)避開受力主筋。鉆孔時不得碰傷鋼筋。（7）對于擴(kuò)孔型錨栓和膨脹型錨栓的錨孔，應(yīng)先使用空氣壓縮機(jī)或氣筒吹凈孔內(nèi)粉塵和碎屑，再用丙酮擦拭孔道。擴(kuò)孔型錨栓和膨脹型錨栓的埋設(shè)應(yīng)牢固、可靠，套管不得外露。（8）化學(xué)植筋或化學(xué)錨栓植入錨孔后，應(yīng)按廠家規(guī)定的養(yǎng)護(hù)條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)固化，養(yǎng)護(hù)期間禁止擾動。不宜在化學(xué)植筋或與化學(xué)錨栓接觸的連接件上進(jìn)行焊接作業(yè)?；瘜W(xué)錨栓的錨固膠起著粘結(jié)砼基材與錨筋的作用。錨固膠的物理化學(xué)性能直接影響錨固效果，目前，市場上出現(xiàn)多種化學(xué)成分的化學(xué)粘結(jié)劑，比較常見的是改性環(huán)氧樹脂、乙烯丙烯酸樹脂和不飽和樹脂三類。（9）碳素鋼錨栓須經(jīng)過防腐處理。（10）每個連接點(diǎn)不少于兩個錨栓。錨栓直徑由承載力計算確定，且不應(yīng)小于10mm。（11）廢孔，應(yīng)用錨固膠或高強(qiáng)樹脂水泥砂漿填塞密實(shí)。（12）在安裝連接件之前，應(yīng)按規(guī)范要求的比例對后置錨栓的承載力現(xiàn)場抽樣進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行幕墻安裝。幕墻工程由于未預(yù)埋、預(yù)埋件偏差過大或舊建筑物上安裝幕墻，經(jīng)常使用后置埋件件來解決幕墻構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接問題。規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)其連接可靠度，要采用現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)確定其承載力。對于現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)應(yīng)幕墻安裝工程現(xiàn)場隨機(jī)抽樣，確保后置埋件與主體結(jié)構(gòu)可靠連接。12.2玻璃幕墻12.2.1有框玻璃幕墻(構(gòu)件式玻璃幕墻)玻璃幕墻根據(jù)構(gòu)造不同分為有框玻璃幕墻和無框玻璃幕墻（即全玻璃幕墻）兩大類。而有框玻璃幕墻又分為明框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻和全隱框玻璃幕墻三種。有框玻璃幕墻由立柱、橫梁、連接件、連接螺栓、開啟扇等組成。1．明框玻璃幕墻明框玻璃幕墻常用型鋼或鋁合金型材做骨架。用型鋼骨架時，玻璃鑲嵌在鋁合金框架的凹槽內(nèi)，鋁合金框再與型鋼骨架固定。用特殊斷面的鋁合金型材作為玻璃幕墻骨架時，玻璃鑲嵌在骨架凹槽內(nèi)?？蚣苄筒募嬗旋埞呛凸潭椕姘咫p重作用，這種結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理、可靠，施工安裝簡便，應(yīng)用較廣。明框玻璃幕墻構(gòu)造如圖12.2圖12.2明框玻璃幕墻鋁合金骨架構(gòu)造

明框玻璃幕墻的施工工藝流程：施工測量→調(diào)整預(yù)埋件或安裝后置埋件→確定主體結(jié)構(gòu)軸線和各面幕墻中心線→從中心線向兩側(cè)排基準(zhǔn)豎線→安裝連接件→安裝立柱并校正→連接件滿焊固定、表面防腐處理→安裝橫梁→上下邊修整→安裝玻璃組件→安裝開啟扇→填充泡沫棒并注膠→清潔整理→檢查驗(yàn)收。造（1）弾線、定位在對基體和預(yù)埋件復(fù)測（見12.1.2）的基礎(chǔ)上，以建筑物軸線為準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計要求先將骨架的位置線彈到主體結(jié)構(gòu)上，首先確定豎向桿件的位置。然后在主體上以中部水平線為基準(zhǔn)，向上、下彈線。每層水平線確定后，即可用水平儀抄平橫向節(jié)點(diǎn)的標(biāo)高。（2）連接件安裝玻璃幕墻的立柱與主體結(jié)構(gòu)之間用連接板固定。（見圖12.3）目前，玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的鋼構(gòu)件一般采用三維可調(diào)連接件，其特點(diǎn)是對預(yù)埋件的埋設(shè)精度要求不高。安裝骨架時，上下左右及幕墻平面垂直度可調(diào)整自如。圖12.3玻璃幕墻立柱節(jié)點(diǎn)構(gòu)造（3）立柱安裝1）安裝前應(yīng)認(rèn)真核對立柱的編號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否與施工圖一致。2）立柱常采用鋁合金型材或鋼型材。立柱的截面尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，鋁合金型材開口部位的厚度不應(yīng)小于3.0mm，閉口部位的厚度不應(yīng)小于2.5mm;型鋼截面受力部位的厚度不應(yīng)小于3.0mm。3）單根立柱長度通常為一層樓高，使立柱的支座處于每層樓板位置。上下立柱之間用活動接頭連接，使該處形成鉸接，從而適應(yīng)和消除幕墻的溫度變形和荷載變形。當(dāng)每層設(shè)兩個支點(diǎn)時，一般應(yīng)設(shè)計成受拉構(gòu)件，不宜設(shè)計成受壓構(gòu)件。4）立柱需接長時，應(yīng)采用專門的連接件連接固定，同時應(yīng)滿足溫度變形的需要。見圖12.4。立柱接長時，立柱上、下柱之間應(yīng)留有不小于15mm的縫隙。閉口型材可采用長度不小于250mm的芯柱連接。芯柱與立柱應(yīng)緊密貼合。芯柱與上、下柱之間可用不銹鋼螺栓連接。開口型材上、下柱之間可采用等強(qiáng)型材機(jī)械連接。上、下柱之間的縫隙應(yīng)注耐候密封膠密封。5）立柱應(yīng)先進(jìn)行預(yù)裝，初步定位后，先進(jìn)行自檢，不符合規(guī)范之處進(jìn)行校正修正。自檢合格后，報請質(zhì)檢、監(jiān)理部門檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，才能將連接件最終焊接牢固。6）安裝時先將立柱與連接件（角碼）連接，然后連接件再與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接或膨脹螺栓錨固，并及時調(diào)整、固定。立柱安裝的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm,左右偏差不應(yīng)大于3mm。立柱安裝就位、調(diào)整后，應(yīng)及時緊固。立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造見圖12.5。圖12.4立柱接長圖12.5立柱與主體結(jié)構(gòu)連接a）平面圖b)立面圖7）鋁合金立柱與鍍鋅鋼連接件之間一定要加防腐隔離柔性墊片，以防止不同金屬接觸面產(chǎn)生電化腐蝕。8）為防止偶然因素的作用降低連接強(qiáng)度，每個連接部位的受力螺栓不少于兩個。螺栓直徑不小于10mm。9）立柱的安裝質(zhì)量要求見表12.1。（4）橫梁安裝金屬框架幕墻橫梁與立柱的連接一般通過連接件、鉚釘或不銹鋼螺栓連接。見圖12.61）為保證幕墻骨架的承載力和剛度，橫梁的截面尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。當(dāng)采用鋁合金型材時，其截面主要受力部位的厚度不應(yīng)小于2.0mm（橫梁跨度不大于1.2m）或2.5mm（橫梁跨度大于1.2m）。采用鋼型材時，截面主要受力部位的厚度不應(yīng)小于2.5mm。2)橫梁一般分段與立柱連接。為避免幕墻構(gòu)件連接件部位產(chǎn)生摩擦噪聲，應(yīng)避免橫梁與立柱剛性連接，可在橫梁與立柱連接處設(shè)柔性墊片（常用橡膠墊片）或留出1-2mm的間隙，間隙內(nèi)注膠。3）橫梁安裝定位后施工人員應(yīng)進(jìn)行自檢，對不合格的進(jìn)行調(diào)校修正。自檢合格后報質(zhì)檢和監(jiān)理人員進(jìn)行抽檢。每當(dāng)橫梁安裝完一層樓高度，應(yīng)及時進(jìn)行檢查、校正和固定。4）橫梁安裝時如設(shè)計中有排水系統(tǒng)，應(yīng)注意橫梁及組件上的導(dǎo)氣孔和排水孔要符合設(shè)計要求，安裝時應(yīng)保證導(dǎo)氣孔和排水孔通暢。冷凝水排出管應(yīng)與橫梁預(yù)留孔連接緊密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。項(xiàng)目允許偏差/mm檢查方法幕墻垂直度幕墻高度不大于30m10激光儀或經(jīng)緯儀幕墻高度大于30m、不大于60m15幕墻高度大于60m、不大于90m20幕墻高度大于90m，不大于150m25幕墻高度大于150m30豎向構(gòu)件直線度2.52m靠尺、塞尺橫向構(gòu)件水平度構(gòu)件長度不大于2000mm2水平儀構(gòu)件長度大于2000mm3同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差1鋼直尺、塞尺幕墻橫向水平度幅寬不大于35m5水平儀幅寬大于35m7分格框?qū)澖蔷€差対角線長不大于2000mm33m鋼卷尺対角線大于2000mm3.5

表12.1鋁合金構(gòu)件安裝質(zhì)量要求圖12.6幕墻的橫梁與立柱連接1-立柱2-硅酮膠3-1.5mm孔隙4-鐵腳5-上框

（5）玻璃面板安裝1）玻璃面板出廠前應(yīng)按規(guī)格編號。運(yùn)到施工現(xiàn)場后應(yīng)分別放置在其所在樓層的室內(nèi)。玻璃面板應(yīng)靠墻放置或用專用鋼架放置。面板在存放和搬運(yùn)、安裝過程中應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，防止碰撞、傾倒和損壞和劃傷涂膜層。2）當(dāng)玻璃面積或重量較大時，一般采用機(jī)械或人工吸盤安裝。玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土、污物擦拭干凈，以避免吸盤漏氣，保證施工安全。安裝時，鍍膜玻璃的膜面應(yīng)朝向室內(nèi)。3）為防止因溫度變化引起的脹縮破壞，明框玻璃幕墻的玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)留出一定的空隙，每塊玻璃底部應(yīng)設(shè)不少于2塊寬度與槽寬相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊（如氯丁橡膠墊塊）。玻璃周邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求。4）橡膠條鑲嵌應(yīng)平整、密實(shí)，橡膠條長度應(yīng)比框內(nèi)槽口長1.5%-2%，斷口應(yīng)留在四角，且呈斜面斷開。拼角處要用膠黏劑粘結(jié)牢固。不得采用自攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條。5）幕墻開啟窗的開啟角度不宜大于30°，開啟距離不宜大于300mm。開啟扇四周縫隙橡膠密封條密封。2.半隱框玻璃幕墻(1)豎隱橫不隱玻璃幕墻這種玻璃幕墻是立柱隱在玻璃后面，玻璃安放在橫梁的鑲嵌槽內(nèi)，鑲嵌槽外加蓋鋁合金壓板。蓋在玻璃外面，形成豎隱橫不隱的裝飾效果。見圖12.7圖12.7豎隱橫不隱玻璃幕墻豎隱橫不隱玻璃幕墻一般在車間內(nèi)進(jìn)行玻璃面板的鑲嵌拼裝。一般先將玻璃用專用膠黏劑粘貼在兩豎邊有安裝溝槽的鋁合金玻璃框上，再將玻璃框豎邊固定在鋁合金框格體系的立柱上。玻璃的上、下兩橫邊則固定在橫梁的鑲嵌槽中。待結(jié)構(gòu)膠完全固化后將玻璃框運(yùn)往施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。這種玻璃幕墻的施工要點(diǎn)為：

1）玻璃板塊安裝前，為保證嵌縫密封膠的粘結(jié)強(qiáng)度，應(yīng)對四周的立柱、橫梁和鋁合金副框進(jìn)行清潔，使之潔凈、干燥。

2）固定玻璃板塊的壓塊或勾塊的規(guī)格和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。固定點(diǎn)的間距不宜大于300mm。不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。（2）橫隱豎不隱玻璃幕墻與豎隱橫不隱玻璃幕墻相反，是橫梁隱在玻璃后面，豎框外顯。施工工藝與要求基本與豎隱橫不隱玻璃幕墻相同。見圖12.8圖12.8橫隱豎不隱玻璃幕墻

3.全隱框玻璃幕墻這種體系的玻璃幕墻是玻璃預(yù)先用結(jié)構(gòu)膠粘貼在玻璃框上，玻璃框再固定在鋁合金構(gòu)件組成的框格上。玻璃常采用各種顏色鍍膜鏡面反射玻璃,玻璃框和鋁合金框格體系均隱藏在玻璃后面，形成一個大面積的彩色鏡面反射玻璃幕墻，裝飾效果好。見圖12.9圖12.9全隱框玻璃幕墻全隱框玻璃幕墻的施工要點(diǎn)：1）玻璃框的上端掛在鋁合金整個框格體系的橫梁上，其余三邊可分別用不同方法固定在立柱及橫梁上。當(dāng)采用掛鉤式固定玻璃板塊時，掛鉤接觸面宜設(shè)置柔性墊片，以防止產(chǎn)生摩擦噪聲。

2）全隱框幕墻的玻璃板組件安裝，必須牢固，固定點(diǎn)間距不宜大于300mm,不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。3）隱框玻璃板塊下部應(yīng)設(shè)置厚度不小于2mm、長度不小于100mm的支撐托板。4）隱框玻璃板塊安裝后幕墻平面度允許偏差不應(yīng)大于2.5mm,相鄰兩玻璃之間的接縫高低差不應(yīng)大于1mm.5)隱框玻璃幕墻玻璃板塊安裝完成后，應(yīng)按規(guī)范要求對“隱框玻璃板塊固定”項(xiàng)目進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后應(yīng)及時進(jìn)行密封膠嵌縫。6）隱框玻璃幕墻的玻璃拼縫寬度不宜小于15mm。隱框玻璃幕墻玻璃拼縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表12.2項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法1拼縫外觀橫平豎直、寬度均勻觀察檢查2密封膠施工質(zhì)量嵌填密實(shí)、均勻、光滑、無氣泡，符合規(guī)范要求檢查材料合格證及檢測報告，觀察3拼縫整體垂直度偏差h≦30m時,≦10mm用經(jīng)緯儀或激光全站儀30m﹤h≦60m時,≦15m60m﹤h≦90m時,≦20mh﹥90m時，≦25m4拼縫直線度≦2.5m用2m靠尺檢查5縫寬度施工誤差≦2m用卡尺檢查6相鄰面板接縫高低差≦1m用深度尺檢查表12.2隱框玻璃幕墻的玻璃拼縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

隱框、半隱框玻璃幕墻的玻璃板塊制作是影響玻璃幕墻質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。需從以下環(huán)節(jié)控制板塊制作質(zhì)量：（1）注膠前對鋁框及玻璃面板的清潔應(yīng)采用“兩次擦”工藝。即先用一塊干凈的抹布，上面倒點(diǎn)溶劑，把粘在玻璃和鋁框上的塵污、油漬等污物清除干凈，再在溶劑完全揮發(fā)之前，用第二塊干凈的抹布（不倒溶劑）將表面擦干。需注意的是：每清潔一個構(gòu)件或一塊玻璃，應(yīng)更換干凈的干抹布；一塊抹布只能用一次，不允許重復(fù)使用（可洗凈晾干后再用）；第一次用溶劑清潔時，不能將抹布浸泡在溶劑里，而應(yīng)將溶劑傾倒在抹布上；玻璃槽口可用干凈的布包裹油灰刀進(jìn)行清潔。應(yīng)用干凈的容器貯存和使用溶劑。（2）應(yīng)在玻璃面板和鋁框清潔干凈1h內(nèi)注膠。注膠前再度污染的部位，應(yīng)重新清潔干凈后方可注膠。（3）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠注膠前必須取得相容性檢驗(yàn)合格的報告，必要時應(yīng)加涂底漆。過期的結(jié)構(gòu)密封膠不得使用。（4）隱框、半隱框玻璃幕墻的玻璃板應(yīng)在潔凈、通風(fēng)的室內(nèi)注膠。注膠室內(nèi)溫度、濕度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)密封膠產(chǎn)品的規(guī)定。一般溫度宜在15-30℃之間，相對濕度不宜低于50%。（5）當(dāng)采用低輻射鍍膜玻璃板時，因鍍膜層在空氣中非常容易氧化，且鍍膜層與硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的相容性較差，易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，故應(yīng)根據(jù)層材料的粘結(jié)性能和其它的技術(shù)要求制定加工工藝。必要時應(yīng)采取在注膠部位除膜、加涂底漆等措施。當(dāng)鍍膜層與硅酮結(jié)構(gòu)密封膠不相容時，應(yīng)在注膠部位除去鍍膜層。知識拓展：玻璃拼縫及密封要求：玻璃幕墻嵌縫密封常用耐候硅酮密封膠。嵌縫前應(yīng)將板縫清潔干凈，并保持干燥。為防止已安裝的玻璃表面被污染，應(yīng)在膠縫兩側(cè)可能導(dǎo)致污染的部位粘貼紙基膠帶，膠縫嵌好后及時除去。密封膠在縫內(nèi)應(yīng)兩對面粘結(jié)，不得三面粘結(jié)。否則，膠縫在反復(fù)拉壓作用下易被撕裂。。明框玻璃幕墻的鋁合金凹槽內(nèi)玻璃應(yīng)先用定型的橡膠壓條嵌填，然后再用耐候密封膠嵌縫。耐候密封膠的厚度應(yīng)大于3.5mm,一般也不宜大于4.5mm。太薄不能密封質(zhì)量，太厚容易被拉斷。密封膠的施工寬度不應(yīng)小于其厚度的2倍。半隱框、隱框及點(diǎn)支撐玻璃幕墻用中空玻璃的第二道密封膠應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。半隱框、隱框玻璃幕墻用的中空玻璃膠縫尺寸應(yīng)通過設(shè)計計算確定，在委托加工時應(yīng)明確。注膠完成后，應(yīng)檢查膠縫，如有氣泡、空心、斷縫、夾雜等缺陷，應(yīng)及時處理。膠縫要飽滿、表面光滑、細(xì)膩，且橫平豎直、縫寬均勻、深淺一致。不宜在夜晚、雨天注膠，注膠時的溫度應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品要求。嚴(yán)禁使用過期的密封膠。（6）鍍膜玻璃板塊制作時，應(yīng)控制好玻璃的朝向。單片鍍膜玻璃的膜面一般朝向室內(nèi)一側(cè)；陽光控制鍍膜（熱輻射）中空玻璃的鍍膜面應(yīng)朝向中空氣體層；低輻射鍍膜中空玻璃的鍍膜面朝向應(yīng)按設(shè)計要求確定。（7）雙組分硅酮結(jié)構(gòu)密封膠與單組份相比具有固化時間短、成本低等優(yōu)點(diǎn)。適用于工程量大、工期緊的幕墻工程。雙組分硅酮結(jié)構(gòu)密封膠是由基劑和固化劑兩個組份組成，使用前應(yīng)進(jìn)行混勻性（蝴蝶）試驗(yàn)和拉斷（膠杯）試驗(yàn)?；靹蛐栽囼?yàn)用來檢驗(yàn)兩個組份的混勻程度；拉斷試驗(yàn)用于檢驗(yàn)兩個組份的配合比是否正確。（8）注膠應(yīng)飽滿、密實(shí)、均勻、無氣泡，膠縫表面應(yīng)平整、光滑。收膠縫的余膠不得重復(fù)使用。（9）板塊的養(yǎng)護(hù)要求：隱框、半隱框玻璃幕墻的玻璃板在打注硅酮結(jié)構(gòu)密封膠后，應(yīng)在溫度為20℃左右、相對濕度50%以上的干凈室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間:單組份硅酮結(jié)構(gòu)密封膠14-21d；雙組分硅酮結(jié)構(gòu)密封膠7-10d。（10）加工好的玻璃板塊，應(yīng)在安裝前隨機(jī)進(jìn)行剝離試驗(yàn)。（11）規(guī)范規(guī)定隱框或半隱框玻璃幕墻的每塊玻璃下端應(yīng)設(shè)置兩個不銹鋼或鋁合金托條。托條應(yīng)在玻璃板塊制作時設(shè)置。為確保托條能承受玻璃的自重，托條長度不應(yīng)小于100mm，厚度不應(yīng)小于2mm，高度不應(yīng)超過玻璃外表面，托條上應(yīng)設(shè)置襯墊。（12）隱框、半隱框玻璃幕墻的玻璃板加工過程中應(yīng)做好生產(chǎn)記錄和硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的混勻性試驗(yàn)、拉斷試驗(yàn)、剝離試驗(yàn)等試驗(yàn)報告。生產(chǎn)記錄應(yīng)記錄以下基本內(nèi)容：生產(chǎn)日期，粘結(jié)面的清潔情況，環(huán)境溫、濕度，每批產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量，操作人員姓名等12.2.2全玻璃幕墻

全玻璃幕墻是由玻璃肋和玻璃面板構(gòu)成的幕墻。特點(diǎn)：玻璃本身既是飾面材料，又是承受自重和風(fēng)荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。透明性更好，造型簡潔明快；由于接縫少，玻璃厚度大，隔聲保溫效果也好。多用于建筑物首層，類似落地窗。1.全玻璃幕墻的分類全玻璃幕墻根據(jù)構(gòu)造方式不同，分為坐落式和懸掛式兩種。（1）坐落式全玻璃幕墻坐落式全玻璃幕墻的通高玻璃板和玻璃肋的上、下兩邊均鑲嵌在槽內(nèi)，玻璃下端支撐在槽內(nèi)支座上，玻璃上端與鑲嵌玻璃的槽頂之間要留出一定空隙，使玻璃熱漲冷縮時有伸縮的余地。這種幕墻構(gòu)造簡單、造價較低。當(dāng)幕墻高度較低（一般不超過4m）時采用。坐落式全玻璃幕墻的構(gòu)造見圖12.10（2）吊掛式全玻璃幕墻吊掛式全玻璃幕墻是將通高的玻璃肋和玻璃板用專用金屬夾具吊掛在頂部鋼梁上，玻璃底部兩角附近墊上墊塊，鑲嵌在底部金屬槽內(nèi)，槽內(nèi)槽內(nèi)兩側(cè)用密封膠及密封條嵌實(shí)。吊掛式全玻璃幕墻與坐落式全玻璃幕墻相比，構(gòu)造復(fù)雜、工序多、造價較高。當(dāng)建筑物層高很大，幕墻高度很大時采用。一般當(dāng)在下列情況下應(yīng)采用吊掛式全玻璃幕墻：幕墻玻璃厚度為10、12mm時，幕墻高度超過4m；玻璃厚度為15m時，幕墻高度超過5m；玻璃厚度為19mm時，幕墻高度超過6m。吊掛式全玻璃幕墻構(gòu)造見圖12.11圖12.10坐落式玻璃幕墻的構(gòu)造a)構(gòu)造示意圖b)平面示意圖圖12.11吊掛式全玻璃幕墻構(gòu)造2．全玻璃幕墻施工工藝及要點(diǎn)全玻璃幕墻因玻璃尺寸大、重量大，移動困難，技術(shù)和安全要求高，施工難度大?，F(xiàn)以吊掛式全玻璃幕墻為例說明其施工工藝及要點(diǎn)（1）定位放線定位放線方法、要求、設(shè)備等與有框玻璃幕墻相同。(2）頂部鋼梁安裝頂部鋼梁是用于安裝玻璃吊具的受力構(gòu)件，必須有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，應(yīng)使用熱滲鍍鋅鋼材。安裝時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）鋼梁的中心線必須與幕墻中心線一致。橢圓螺孔中心線應(yīng)與幕墻吊桿錨栓位置一致。２）安裝前檢查預(yù)埋件或鋼錨板的質(zhì)量，錨栓離構(gòu)件邊緣不小于50mm。3）相鄰柱間的鋼梁、吊夾安裝必須順直，要分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進(jìn)行調(diào)直。吊夾與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)設(shè)置剛性水平傳力結(jié)構(gòu)。每塊玻璃的吊夾應(yīng)位于同一鉛錘平面內(nèi)，吊夾的間距應(yīng)均勻一致，吊夾的受力應(yīng)均勻。4）鋼梁以及所有鋼構(gòu)件焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格經(jīng)監(jiān)理等各方簽字后再對施焊處進(jìn)行防銹處理。(3）底部和側(cè)面嵌槽安裝吊掛式全玻璃幕墻底部和側(cè)面嵌固玻璃的槽口應(yīng)采用型鋼，型鋼槽口應(yīng)與預(yù)埋件焊接牢固，經(jīng)驗(yàn)收合格后再涂刷防銹漆。（4）玻璃安裝一切準(zhǔn)備就緒后方可開始吊裝。吊裝過程的施工要點(diǎn)有：1）玻璃檢查全玻璃幕墻的面板玻璃厚度不宜小于10mm;采用夾層玻璃時單片玻璃的厚度不應(yīng)小于8mm;玻璃肋厚度不應(yīng)小于12mm，截面高度不應(yīng)小于100mm。安裝前要檢查玻璃面板有無裂紋和崩邊，粘結(jié)在玻璃上的銅夾片的位置是否正確。用干凈干抹布將玻璃擦試干凈，用筆標(biāo)出安裝中心線。2）安裝電動吸盤全玻璃幕墻玻璃面板的尺寸一般較大，宜采用機(jī)械吸盤安裝。吸盤要對稱吸附與玻璃兩側(cè)，吸附必須牢固。3）清潔鑲嵌槽全玻璃幕墻安裝前，應(yīng)清潔玻璃鑲嵌槽，以保證密封膠粘結(jié)質(zhì)量。中途暫停施工時，應(yīng)對槽口采取保護(hù)措施。4）試起吊吸盤固定牢固后，需先將玻璃吊起2～3m，檢查各個吸盤是否都吸附牢固，確保都合格后方可正式起吊。5）玻璃吊裝就位為便于在起吊后控制玻璃板的運(yùn)動，應(yīng)在玻璃板的適當(dāng)位置安裝手動吸盤（用于安裝工人能夠用手協(xié)助玻璃板就位）和拉繩（控制玻璃板的擺動，防止失控）和側(cè)面保護(hù)膠套（防止玻璃邊緣受到碰撞）。在鑲嵌玻璃的上、下槽口內(nèi)側(cè)要粘貼低發(fā)泡墊條，墊條寬與嵌縫膠寬度相同，并留出足夠的注膠深度度。起重機(jī)械將玻璃起吊至安裝位置，將玻璃對準(zhǔn)安裝位置后慢慢下落。這時，上層的安裝工人要把握好玻璃，防止玻璃碰到鋼架。待下層的安裝工人都能握住手動吸盤時，將玻璃一側(cè)的保護(hù)膠套除去。當(dāng)上層工人利用吊掛電動吸盤的吊鏈將玻璃吊至玻璃下端略高于底部槽口時，下層工人及時將玻璃拉入槽內(nèi)。在玻璃如槽過程中工人要用木板遮擋，防止碰撞相鄰玻璃。同時，在吊鏈慢慢下放玻璃時，為防止玻璃下端與金屬槽口相碰，也要有工人用木板輕輕托扶玻璃下端，是玻璃平緩的落入底部槽口中。為滿足玻璃伸長變形要求，吊掛玻璃下端與槽底應(yīng)留出一定空隙，每塊玻璃在兩角附近的玻璃與槽底之間應(yīng)放置兩塊彈性墊塊（如氯丁橡膠墊塊）。墊塊的長度不小于100mm,厚度不小于10mm。全玻璃幕墻玻璃與主體結(jié)構(gòu)連接處，應(yīng)嵌入安裝槽口內(nèi)。玻璃嵌入兩邊槽口深度及預(yù)留空隙應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，以防止玻璃受力產(chǎn)生彎曲變形后從槽內(nèi)拔出和因空隙不足而使玻璃變形受到限制造成破壞。玻璃嵌入兩邊槽口的空隙宜相同。

6）玻璃上端固定安裝好玻璃夾具，上下調(diào)節(jié)吊掛螺栓的螺桿，使玻璃提升和準(zhǔn)確就位。夾具與玻璃之間應(yīng)墊襯墊材料，不得直接接觸。夾具襯墊材料應(yīng)與玻璃平整、緊密貼合。第一塊玻璃就位后要檢查其側(cè)邊的垂直度，以后安裝的玻璃只需檢查縫隙寬度是否符合要求即可。

7)墊條嵌固玻璃上部吊掛固定后，要及時嵌固上、下及側(cè)面邊框槽口外側(cè)的墊條。試安裝好的玻璃嵌固到位。（5）灌注密封膠全玻璃幕墻的玻璃板面不得與剛性材料直接接觸。玻璃板面與裝修面或結(jié)構(gòu)面之間均應(yīng)留出不小于8mm的空隙，并用密封膠密封。注膠要求：

1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面，注膠前要用丙酮或?qū)Ｓ们逑磩┎潦酶蓛?。不能用濕布和清水擦洗，以保證注膠部位干凈、干燥。

2）為防止注膠污染玻璃，應(yīng)在膠縫兩側(cè)可玻璃上粘貼紙基膠帶。

3）注膠不應(yīng)在風(fēng)雨天和低于5℃的氣溫下進(jìn)行。

4）注膠時內(nèi)外兩側(cè)應(yīng)同時進(jìn)行。注膠速度要均勻、厚度要一致，不得有氣泡。膠縫表面呈凹曲面。

5）采用鍍膜玻璃、夾層玻璃和中空玻璃時，不能采用酸性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠嵌縫（酸性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠對鍍膜玻璃的膜層、夾層玻璃的夾層材料和中空玻璃的合片膠縫都有腐蝕作用）。全玻璃幕墻，為保證膠縫的承載能力，膠縫必須采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。膠縫尺寸應(yīng)通過設(shè)計計算確定。施工中必須保證膠縫尺寸，不得削弱膠縫的承載能力。全玻璃幕墻允許在現(xiàn)場注膠。12.2.3點(diǎn)支承玻璃幕墻點(diǎn)支承玻璃幕墻是由玻璃面板、點(diǎn)支撐裝置和支撐結(jié)構(gòu)組成的全玻璃幕墻。這種幕墻是在玻璃面板四角打孔，用幕墻專用鋼爪將玻璃連接起來并將荷載傳遞給相應(yīng)構(gòu)件，最后傳遞給主體結(jié)構(gòu)。點(diǎn)支承玻璃幕墻的點(diǎn)支撐裝置多采用四爪式不銹鋼掛件。掛件與立柱焊接，每塊玻璃的四角鉆四個直徑20mm的孔，掛件的每個爪與一塊玻璃的一個孔相連接，即一個掛件同時與四塊玻璃相連，一塊玻璃也可固定于四個掛件上。其支撐結(jié)構(gòu)形式常用的有四種：玻璃肋支撐點(diǎn)支撐玻璃幕墻是用玻璃肋支撐在主體結(jié)構(gòu)上，在玻璃肋上安裝連接板和鋼爪，玻璃面板開孔后與鋼爪用專用螺栓連接。單根鋼管或型鋼支撐式點(diǎn)支撐玻璃幕墻是單根鋼管或型鋼固定在主體結(jié)構(gòu)上，在鋼管或型鋼上安裝鋼爪，玻璃面板四角打孔后與鋼爪用特殊螺栓連接固定的幕墻形式。鋼桁架支撐點(diǎn)式玻璃幕墻是將玻璃面板用鋼爪固定在鋼桁架上。張拉桿索支撐點(diǎn)式玻璃幕墻是將玻璃面板用鋼爪固定在張拉桿索（索桁架）上，張拉桿索懸掛在支撐結(jié)構(gòu)上的玻璃幕墻按。索桁架由一定規(guī)律布置的預(yù)應(yīng)力索具和連系桿等組成，起著形成幕墻支撐系統(tǒng)、承受玻璃面板荷載并將其傳遞給支撐結(jié)構(gòu)的作用。點(diǎn)承撐玻璃幕墻與傳統(tǒng)的玻璃幕墻相比，不再用厚重的橫豎龍骨來支承、懸掛或粘結(jié)玻璃。是在玻璃面板打孔后穿過加有柔性墊圈的螺栓，固定在鋼爪上，鋼爪再與玻璃肋或鋼桁架等支撐結(jié)構(gòu)連接。人們可透過玻璃清晰地看到支承玻璃的整個構(gòu)架，從而具有形式美和結(jié)構(gòu)美的雙重元素，裝飾效果更好。點(diǎn)承撐玻璃幕墻的安裝要點(diǎn)有：1.玻璃面板與鋼爪的連接有浮頭式連接、沉頭式連接和背拴式連接。浮頭式連接和沉頭式連接均有外露連接件，盡管墊有柔性墊圈和嵌填密封膠，但還是容易形成“冷橋”現(xiàn)象，且易形成滲漏通道。背拴式連接的螺栓不穿透玻璃，背栓擴(kuò)孔的深度在玻璃厚度的一半處，玻璃外表面無任何緊固件外露，消除了“冷橋”現(xiàn)象。而且，背栓式螺栓擴(kuò)大頭套有耐候塑料膠圈，能緩沖背栓與玻璃之間的接觸應(yīng)力。另外，背栓式點(diǎn)式玻璃幕墻從幕墻外側(cè)看到的是完整無缺的玻璃板面，反射光影連續(xù)、平展，藝術(shù)效果較好。2.玻璃面板應(yīng)采用鋼化玻璃或由鋼化玻璃合成的中空玻璃和夾層玻璃；玻璃肋應(yīng)采用鋼化夾層玻璃。厚度應(yīng)符合規(guī)范要求：采用背拴式連接件時，玻璃板厚度為10mm(背栓孔深6mm)或12mm（背栓孔深為7mm）,采用浮頭式連接件時，不小于6mm;采用沉頭式連接件時，不小于8mm。安裝連接件的中空玻璃和夾層玻璃，其單片厚度也應(yīng)符合上述要求。點(diǎn)支撐玻璃幕墻玻璃上的開孔應(yīng)在玻璃未鋼化前用專用工具打好。3.玻璃上的開孔應(yīng)在玻璃未鋼化前用專用工具打好，再進(jìn)行鋼化處理。4.玻璃支承孔邊與板邊的距離不宜小于70mm?？锥催吘墤?yīng)做倒棱并磨邊。玻璃支沉頭式連接件應(yīng)采用錐形孔洞使連接件能沉入玻璃面板與面板平齊5.支撐鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的制孔、組裝、焊接、螺栓連接、組裝好涂裝等工序應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)過程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。6.點(diǎn)支承玻璃幕墻爪件安裝前，應(yīng)精確定位，通過爪件三維調(diào)整，使玻璃板面位置準(zhǔn)確。爪件表面應(yīng)與玻璃板面平行。7.玻璃面板之間的空隙寬度不應(yīng)小于10mm，應(yīng)用硅酮耐候密封膠嵌縫。知識拓展：單元式玻璃幕墻單元式玻璃幕墻是將玻璃面板和金屬框架在工廠預(yù)先組裝成幕墻單元，然后運(yùn)往現(xiàn)場進(jìn)行安裝的框支撐玻璃幕墻。它與構(gòu)件式玻璃幕墻構(gòu)造相同，但施工安裝方法有差異。主要有以下特點(diǎn)：1.生產(chǎn)工廠化程度高。大部分工作在工廠完成，產(chǎn)品精度較高。有利于提高現(xiàn)場施工的文明程度。2.工期短。幕墻單元的組裝可以在主體結(jié)構(gòu)施工階段進(jìn)行，且因大量工作在工廠完成，不占用現(xiàn)場的工作面和時間，現(xiàn)場工作量少，可使工期縮短工期。3.豐富建筑立面造型。幕墻單元在工廠生產(chǎn)，可采用多種不同材料的骨架和面板，實(shí)現(xiàn)不同風(fēng)格的構(gòu)圖組合，構(gòu)成豐富的建筑立面造型。4.現(xiàn)場施工組織和施工技術(shù)要求高。幕墻單元塊體大、重量大，需選擇適合的吊裝設(shè)備，并對吊裝設(shè)備的布置、吊裝順序等事先進(jìn)行周密的施工組織設(shè)計。施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，不能隨意更改。5.造價高。因單元式幕墻單方材料消耗量大，故造價較高。6.水密性差。幕墻的接縫、封口和防滲漏技術(shù)要求高、施工難度大，幕墻的水密性還不理想，有待于進(jìn)一步改進(jìn)。12.3金屬與石材幕墻12.3.1金屬與石材幕墻加工制作要求1.金屬幕墻加工制作要求：金屬幕墻按面板材質(zhì)不同分為單層鋁板、蜂窩鋁板、搪瓷板、不銹鋼板、鋁塑復(fù)合板、金屬夾芯板幕墻。構(gòu)造上都是由金屬飾面板、連接件、金屬骨架、預(yù)埋件、密封條和膠縫等組成。（1）金屬幕墻的金屬板加工制作要求有：金屬板材的品種、規(guī)格和色澤應(yīng)符合設(shè)計要求。單層鋁板厚度不應(yīng)小于2.5mm。1）鋁合金板材（包括單層鋁板、鋁塑復(fù)合板、蜂窩鋁板）的表面氟碳樹脂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求：海邊及嚴(yán)重酸雨地區(qū)，應(yīng)采用三道或四道氟碳樹脂涂層，其厚度應(yīng)大于40um；其它地區(qū)，可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應(yīng)大于25um。2）單層鋁板、蜂窩板、鋁塑復(fù)合板和不銹鋼板在制作時，四周應(yīng)折邊；蜂窩板、鋁塑復(fù)合板應(yīng)采用機(jī)械刻槽折邊。3）各種金屬板應(yīng)按需要設(shè)置加勁肋（邊肋和中肋），鋁塑復(fù)合板折邊處應(yīng)設(shè)邊肋，加勁肋可采用金屬方管或金屬型材（槽型、角形）。4）單層鋁板折彎加工時折彎外圓弧半徑不應(yīng)小于板厚的1.5倍。鋁單板的加勁肋可用電栓釘固定，但應(yīng)確保鋁板外表面不變形、不褪色且固定牢固。鋁單板的折邊上要做耳子用于安裝。耳子的規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，一般中心間距300mm,角部150mm左右。板面與耳子可采用焊接、鉚接或直接在鋁板上沖壓連接。板塊四周應(yīng)采用鉚接、螺栓或機(jī)械連接與粘結(jié)相結(jié)合的方式固定。5）鋁塑復(fù)合板有內(nèi)外兩層鋁板，中間是復(fù)合聚乙烯塑料。在切割內(nèi)層鋁板和聚乙烯塑料時，應(yīng)保留不小于0.3mm，并不得劃傷外層鋁板的內(nèi)表面。打孔、切孔后外露的聚乙烯塑料及角縫應(yīng)用中性硅酮密封膠密封。加工過程中嚴(yán)禁鋁塑板與誰接觸。6）蜂窩鋁板加工時應(yīng)根據(jù)組裝要求確定切口的形狀和尺寸。在切除鋁芯時不得劃傷外層鋁板的內(nèi)表面，各部位外層鋁板上，應(yīng)保留0.3-0.5mm的鋁芯。直角部位的折角應(yīng)彎成圓弧狀，角縫應(yīng)用硅酮密封膠密封。邊緣應(yīng)將外層鋁板折合180°，將鋁芯包封。（2）金屬幕墻的連接件、吊掛件金屬幕墻的連接件、吊掛件應(yīng)采用不銹鋼件或鋁合金件，并應(yīng)有可調(diào)整的范圍2.石材幕墻加工制作要求：（1）石材幕墻分類①石材幕墻是將石板飾面板直懸掛在主體結(jié)構(gòu)上或先用金屬掛件將石板材連接在金屬骨架上，再將金屬骨架固定于主體結(jié)構(gòu)上的幕墻。a.前者稱為直接式干掛幕墻，由石材面板、金屬掛件（多用不銹鋼掛件）、金屬骨架及預(yù)埋件組成。b.后者稱為骨架式干掛幕墻，這種幕墻無需金屬骨架，但求主體結(jié)構(gòu)的墻體強(qiáng)度要高，最好是鋼筋混凝土墻，且墻面平整度和垂直度要符合要求，否則應(yīng)采用骨架式干掛幕墻。②石材幕墻根據(jù)石板的固定方法分為短槽式、通槽式、鋼銷式和背拴式。a.短槽式是在石板側(cè)邊中間開短槽，用金屬掛件連接和支撐石板，這種做法構(gòu)造簡單，技術(shù)成熟，目前應(yīng)用較多。b.通槽式是在石板側(cè)邊中間開通槽，槽內(nèi)嵌入和安裝通長金屬卡條，石板固定在金屬卡條上。c.鋼銷式是在石板側(cè)邊打孔，穿不銹鋼鋼銷將兩塊石板連接，鋼銷再與掛件連接將石材掛接起來。通槽式和鋼銷式幕墻目前均已較少應(yīng)用。d.背栓式石材幕墻是在石板背面鉆四個擴(kuò)底孔，孔內(nèi)安裝柱錐式錨栓，錨栓再通過連接件與幕墻橫梁連接。這種幕墻受力合理、維修更換方便，是正在推廣應(yīng)用的石材幕墻。（2）石材幕墻石板加工要求各類石材幕墻的石板均需事先進(jìn)行加工，加工要求有：1）石板厚度不應(yīng)小于25mm,火燒板的厚度要比拋光板厚3mm。2）石板連接部位應(yīng)無崩壞、暗裂等缺陷，其加工尺寸允許偏差及外觀質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《天然花崗石建筑板材》（GB/T18601）的要求。3）鋼銷式、通槽式、短槽式石材幕墻的石板加工應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《金屬與石材幕墻過程技術(shù)規(guī)范》（JGJ133）的要求。4）石材加工后表面應(yīng)用高壓水沖洗或用刷子蘸水刷洗，嚴(yán)禁用溶劑型的化學(xué)清潔劑清洗石材。12.3.2金屬與石材幕墻骨架安裝方法和技術(shù)要求金屬與石材幕墻的骨架最常用的是鋼管或型鋼，較少采用鋁合金型材。當(dāng)采用鋼型材時，立柱和橫梁主要受力部位的截面厚度不應(yīng)小于3.5mm。當(dāng)采用鋁合金型材式，其主要受力部位截面的最小厚度為2.5mm（跨度不大于1.2m的橫梁)和3mm（立柱和跨度大于1.2m的橫梁）。鋁合金骨架安裝要求與有框玻璃幕墻骨架安裝相同。鋼骨架的安裝要求：1.鋼管或型鋼骨架安裝前，應(yīng)對進(jìn)場的構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)和校正，不合格的構(gòu)件不得安裝使用。2.在進(jìn)行測量放線、預(yù)埋件檢查調(diào)整增補(bǔ)和基體偏差修整后，先將立柱安裝到墻上。立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)有一定的相對位移能力?；痉椒ㄊ牵海?）先安裝固定立柱的鐵件（角碼）。立柱應(yīng)通過螺栓與角碼連接。（2）安裝同一立面兩端的立柱。立柱通過角碼與主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件或鋼構(gòu)件連接。（3）拉通線依次安裝安裝中間立柱，使同一層的立柱在同一水平位置。一般立柱可每層設(shè)一個支承點(diǎn)，也可設(shè)兩個支承點(diǎn)。在混凝土實(shí)體墻面上，支承點(diǎn)應(yīng)加密。砌體結(jié)構(gòu)上不宜設(shè)支承點(diǎn)，確需設(shè)置時應(yīng)在連接部位加設(shè)鋼筋混凝土或鋼結(jié)構(gòu)梁、柱。上、下立柱之間應(yīng)留出不小于15mm縫隙。3.將施工水平控制線引至立柱上，并用水平尺校核。4.按照設(shè)計尺寸安裝鋼管或型鋼橫梁，保證橫梁與立柱垂直。（1）橫梁與立柱應(yīng)通過角碼、螺釘或螺栓連接。（2）采用螺釘連接時，螺釘直徑不得小于4mm，每處連接螺釘不應(yīng)少于3個。如用螺栓連接，每處不少于2個。（3）采用焊接連接時，應(yīng)采取措施對其下方和臨近的已完工飾面進(jìn)行成品保護(hù)。焊接時要采用對稱施焊，以減少因焊接引起的變形。焊縫質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)對所有的焊點(diǎn)、焊縫除去焊渣后做防銹、防腐處理。（4）安裝橫梁時，應(yīng)將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固、接縫嚴(yán)密。橫梁與立柱之間應(yīng)有一定的相對位移能力。5.立柱、橫梁安裝的軸線、標(biāo)高、以及相鄰兩根立柱的距離偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求。12.3.3金屬與石材幕墻面板安裝方法和技術(shù)要求金屬板與石板通常是在加工廠加工成型后，運(yùn)到施工現(xiàn)場安裝。板材進(jìn)場時應(yīng)按照板塊規(guī)格及安裝順序直接分送到相應(yīng)樓層的適當(dāng)位置。1.金屬面板安裝（1）金屬面板的安裝與有框玻璃幕墻中的組合件安裝相似。金屬面板是預(yù)先經(jīng)過折邊加工的，側(cè)邊帶有耳子（連接件）的組合件?？赏ㄟ^緊固件（鉚釘、螺栓）將耳子固定在橫豎骨架上。緊固件的品種、規(guī)格和間距應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。（2）金屬面板加工和安裝時應(yīng)注意金屬板面的紋理方向，通常成品保護(hù)膜上應(yīng)印有安裝方向標(biāo)記，安裝時與產(chǎn)品安裝方向指示箭頭方向一致。（3）個別情況下需現(xiàn)場加工金屬板材時，應(yīng)使用專業(yè)設(shè)備和工具，由專業(yè)人員操作，確保板材加工質(zhì)量和操作安全。2.石材飾面板安裝（1）檢查運(yùn)到施工現(xiàn)場的石材面板的尺寸是否準(zhǔn)確，有無破損（如缺棱、掉角），編號分類后按施工要求運(yùn)至相應(yīng)樓層的施工面附近，擺放可靠。（2）石材幕墻的面板與骨架的連接方式有短槽式、通槽式、鋼銷式、背栓式等。其中鋼銷式是薄弱連接方式，規(guī)范規(guī)定只能在非抗震設(shè)防地區(qū)和6°、7°抗震設(shè)防地區(qū)的幕墻中應(yīng)用，且幕墻高度不宜大于20m，單塊石板面積不宜大于1.0m2。其他連接方式的石材幕墻的單塊石板面積不大于1.5m2。（3）短槽式石材幕墻是應(yīng)用較多的一種石材幕墻。安裝時先按幕墻墻面基準(zhǔn)線仔細(xì)安裝好底層第一層石材面板，然后依次向上逐層安裝。短槽內(nèi)注膠，以保證石板與掛件的可靠連接。（4）為保證連接牢固，金屬掛件的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。不銹鋼掛件的厚度不小于3.0mm,鋁合金掛件的厚度不小于4.0mm。安裝時，應(yīng)注意每層金屬掛件安放的標(biāo)高。金屬掛件應(yīng)緊托上層飾面板（背栓式除外），與下層石板之間應(yīng)留出一定間隙。當(dāng)使用鋁合金掛件時，應(yīng)在與鍍鋅鋼連接件接觸處墊隔離墊片，以免產(chǎn)生雙金屬腐蝕。（5）石板的轉(zhuǎn)角應(yīng)采用不銹鋼支撐件或鋁合金型材組裝。（6）安裝至門窗洞口位置時，宜先完成門窗洞口周邊的石材鑲邊。（7）每安裝完一層樓標(biāo)高，應(yīng)檢查調(diào)整垂直度，不得使誤差累積。（8）金屬板材與石板空縫安裝時，必須有防水措施，并應(yīng)有排水出口（9）金屬與石材幕墻的板縫尺寸及填充材料應(yīng)符合設(shè)計要求。嵌縫應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠。石板材嵌縫要求用經(jīng)耐污染性實(shí)驗(yàn)合格的石材專用硅酮耐候密封膠。（10）金屬和石材幕墻上的滴水線的方向應(yīng)正確、順直。12.4建筑幕墻節(jié)能與防火、防雷構(gòu)造12.4.1建筑幕墻節(jié)能工程的技術(shù)要點(diǎn)幕墻的節(jié)能技術(shù)要求有：1.幕墻氣密性應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的等級要求幕墻的密封條是保證密封性能的關(guān)鍵，密封條的品種、規(guī)格很多，選擇時應(yīng)同時考慮兩點(diǎn)：一是選擇硬度適中、彈性好、抗老化性能好的材質(zhì)；二是斷面和尺寸要符合工程實(shí)際，不能出現(xiàn)過寬、過窄或厚度與型材間隙不配套等情況。密封條應(yīng)鑲嵌牢固、位置正確、對接嚴(yán)密。2.幕墻的開啟扇也是影響幕墻氣密性的關(guān)鍵首先應(yīng)選用與開啟扇匹配的五金件，并嚴(yán)格按照玻璃幕墻技術(shù)規(guī)范要求，保證開啟扇的開啟角度不超過30°，開啟距離不大于300mm。3.幕墻工程使用的保溫材料及其安裝應(yīng)注意以下四點(diǎn)：（1）燃燒性能須滿足設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)建筑高度大于等于24m時，幕墻保溫材料的燃燒性能等級應(yīng)為A級；建筑高度小于24m時，幕墻保溫材料的燃燒性能等級應(yīng)為A級或B1級。當(dāng)采用B1級保溫材料時，應(yīng)在每層設(shè)置水平防火隔離帶，且保溫材料應(yīng)用不燃材料做防護(hù)層。防護(hù)層厚度不應(yīng)小于3mm，而且要將保溫材料完全覆蓋。（2）厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。保溫材料在安裝過程中應(yīng)采取防潮、防水措施。檢查保溫材料的厚度可以采用針插法或剖開法。（3）安裝牢固。對非透明幕墻如金屬幕墻或石材幕墻來說，保溫材料的厚度和安裝質(zhì)量直接影響到節(jié)能效果。如果厚度不足或安裝不