機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)☆機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)1.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目2.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)3.減速器設(shè)計(jì)已知條件4.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)階段5.裝配草圖設(shè)計(jì)6.裝配圖設(shè)計(jì)7.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書8.課程設(shè)計(jì)答辯

設(shè)計(jì)某一帶式運(yùn)輸機(jī)用一級(jí)斜齒圓柱齒輪減速器。運(yùn)輸機(jī)二班制連續(xù)工作，單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵。減速器小批量生產(chǎn)，使用期限10年，運(yùn)輸帶速度允差±5％。1.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目減速器設(shè)計(jì)已知條件：F：運(yùn)輸帶拉力（kN）V：運(yùn)輸帶速度（m/s）D：卷筒直徑（mm)2.減速器設(shè)計(jì)已知條件F：運(yùn)輸帶拉力V：運(yùn)輸帶速度D：卷筒直徑同軸式二級(jí)減速器二級(jí)展開式減速器二級(jí)分流式減速器目錄1、目的2、準(zhǔn)備工作3、設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)4、設(shè)計(jì)題目與任務(wù)5、設(shè)計(jì)步驟6、編寫整理設(shè)計(jì)說明書7、準(zhǔn)備答辯機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)布置設(shè)計(jì)題目：帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)設(shè)計(jì)

目的4.為畢業(yè)設(shè)計(jì)打基礎(chǔ)。1.綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)及其他先修課程的理論和實(shí)際知識(shí)，培養(yǎng)分析和解決實(shí)際問題的能力；2.學(xué)會(huì)從機(jī)器的功能要求出發(fā)，掌握一般機(jī)械的設(shè)計(jì)方法，進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)的基本技能訓(xùn)練；3.學(xué)習(xí)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊(cè)、圖冊(cè)和查閱科技文獻(xiàn)資料。準(zhǔn)備工作3.認(rèn)真讀懂機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)。1.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)，機(jī)械設(shè)計(jì)課本，工程制圖課本，機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)。2.購買說明書用紙（50頁左右），繪圖用紙A0一張，A3兩張，準(zhǔn)備一個(gè)計(jì)算用草稿本（50頁左右），統(tǒng)一購買說明書封面和文件袋（每人一份）；注意事項(xiàng)3.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)度進(jìn)行。1.在老師指導(dǎo)下進(jìn)行，提倡獨(dú)立思考、嚴(yán)肅認(rèn)真，精益求精，堅(jiān)決反對(duì)照抄照搬或知錯(cuò)不改；2.計(jì)算和畫圖要交叉進(jìn)行，邊計(jì)算，邊繪圖，邊修改，反復(fù)修改完善設(shè)計(jì)；一、題目——帶式輸送機(jī)傳動(dòng)設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)題目與任務(wù)1、電動(dòng)機(jī)

2、帶傳動(dòng)

3、減速器4、滾筒

5、輸送帶

6、聯(lián)軸器

I.兩級(jí)斜齒圓柱齒輪減速器

I.兩級(jí)同軸式齒輪減速器

3.編寫設(shè)計(jì)說明書二、設(shè)計(jì)任務(wù)1.設(shè)計(jì)計(jì)算2.設(shè)計(jì)繪圖1）選擇電動(dòng)機(jī)2）分配傳動(dòng)比3）V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算4）齒輪（蝸桿）傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算5）設(shè)計(jì)減速器中的軸并校核強(qiáng)度6）選擇減速器中的滾動(dòng)軸承并進(jìn)行軸承壽命計(jì)算7）選擇減速器中的鍵并校核強(qiáng)度8）選擇聯(lián)軸器1）減速器裝配工作圖1張（A0）2）典型零件工作圖2張（A3）50頁左右，將整個(gè)設(shè)計(jì)計(jì)算過程詳細(xì)整理，要求層次清晰，書寫整潔，插圖規(guī)范。設(shè)計(jì)步驟一、選擇電動(dòng)機(jī)（手冊(cè)186頁）由電動(dòng)機(jī)的類型、功率和轉(zhuǎn)速選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào)1.類型選擇

參見《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》第十二章一般選Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)。2.功率選擇

帶式運(yùn)輸機(jī)工作機(jī)構(gòu)的輸出功率為P工作，考慮傳動(dòng)系統(tǒng)中各級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)總的效率損失η總，即可求出電動(dòng)機(jī)所需的功率P電機(jī)。其中：F—運(yùn)輸帶有效拉力，N；v—運(yùn)輸帶速度m/s。效率范圍一般取中偏下值。選定電動(dòng)機(jī)應(yīng)滿足條件：效率計(jì)算：

其中η0，

η1

，η2，…,ηn分別為傳動(dòng)裝置中每一傳動(dòng)副（齒輪、蝸桿、帶）、每對(duì)軸承、每個(gè)聯(lián)軸器的效率，其值見表1-5所示。一般取中偏下值。注意：（1）軸承效率指一對(duì)軸承的效率

（2）蝸桿傳動(dòng)的效率計(jì)算中包含軸承的效率

（3）蝸桿傳動(dòng)效率與蝸桿頭數(shù)有關(guān)，先估算卷筒轉(zhuǎn)速：其中：D—卷筒直徑；—皮帶的線速度。Y系列電動(dòng)機(jī)，通常多選用同步轉(zhuǎn)速為1500和1000r/min的電機(jī)，無特殊要求，不選用低于750r/min的電動(dòng)機(jī)。3.轉(zhuǎn)速選擇

電機(jī)轉(zhuǎn)速：由V帶傳動(dòng)比和齒輪傳動(dòng)比的推薦值估算（表14-2）。

確定電動(dòng)機(jī)型號(hào)選定電動(dòng)機(jī)型號(hào)注意：在后面計(jì)算中，用的功率為P電機(jī)，轉(zhuǎn)速為n滿載。二、分配傳動(dòng)比及運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算1.分配傳動(dòng)比注意：

傳動(dòng)裝置的實(shí)際傳動(dòng)比要由選定的齒數(shù)或標(biāo)準(zhǔn)帶輪直徑準(zhǔn)確計(jì)算，因而與要求的傳動(dòng)比可能有誤差。一般允許工作機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)速與要求轉(zhuǎn)速的相對(duì)誤差在（3%~5%）之間。原則：大帶輪不能太大3）各軸轉(zhuǎn)矩2.運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算1）各軸轉(zhuǎn)速2）各軸功率1234各軸運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)表如下：軸名功率P(kW)轉(zhuǎn)矩T(N·m)轉(zhuǎn)速n(r/min)傳動(dòng)比i效率η輸入輸出輸入輸出電動(dòng)機(jī)軸P電機(jī)T電機(jī)n滿載iV帶ηV帶I軸PI入PI出TI入TI出n1i齒輪η齒1II軸PII入PII出TII入TII出n2i齒輪η齒2III軸PIII入PIII出TIII入TIII出n3i聯(lián)軸器η聯(lián)軸器輸出軸PIV入PIV出TIV入TIV出n4設(shè)計(jì)I軸用設(shè)計(jì)II軸用設(shè)計(jì)齒1用選聯(lián)軸器用設(shè)計(jì)齒2用設(shè)計(jì)III軸用注意：帶輪設(shè)計(jì)后，由于V帶傳動(dòng)比發(fā)生變化，所以要返回來重新修正功率P和轉(zhuǎn)矩T的數(shù)據(jù)，修正后的數(shù)據(jù)列表作為齒輪計(jì)算的依據(jù)。3.要求：三、V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算1.已知條件：2.設(shè)計(jì)步驟：教材例題(P163)③思考大帶輪的零件工作圖，畫草圖（草稿紙）①條理清楚②公式—代數(shù)據(jù)—結(jié)果—參數(shù)選擇依據(jù)4）帶輪直徑確定以后，應(yīng)計(jì)算帶傳動(dòng)實(shí)際傳動(dòng)比和大帶輪轉(zhuǎn)速，并以此修正減速器傳動(dòng)比和輸入轉(zhuǎn)矩。4.注意問題1）計(jì)算功率Pc=KAP電機(jī)2）大小帶輪直徑：d1≥d1mind2=id1

（d1、d2均取標(biāo)準(zhǔn)值）d1/2≤H1（電機(jī)中心高）

d2/2≤H2（減速器中心高）不是P額定3）求壓軸力Q和帶輪寬度B（帶輪輪轂寬L），設(shè)計(jì)軸頸長(zhǎng)度用，帶的根數(shù)Z≤5①條理清楚②公式—代數(shù)據(jù)—結(jié)果—參數(shù)選擇依據(jù)③思考大齒輪的零件工作圖，畫草圖（草稿紙）四、齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算1.已知條件3.要求2.設(shè)計(jì)步驟：教材例題（P220）(一）高速級(jí)斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算注意：轉(zhuǎn)矩計(jì)算最好取大于2的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)值

動(dòng)力機(jī)械要求5.計(jì)算小齒輪圓周速度

，驗(yàn)算齒輪精度

確定潤滑情況4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)x圓柱齒輪：x<2.5m（1）計(jì)算所有的參數(shù)和具體尺寸m、a、B、d、da、df

（保留小數(shù)點(diǎn)后三位）

（標(biāo)準(zhǔn)化、圓整、精確計(jì)算）（2）注意齒輪的構(gòu)造x≤2.5m時(shí)，用齒輪軸

齒寬b1-b2=5-10mm齒輪結(jié)構(gòu)參看手冊(cè)(二）低速級(jí)斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算設(shè)計(jì)過程同高速級(jí)蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算注意：上置式、下置式選?。何仐U速度V<4-5m/s時(shí)，選下置式。第三部分減速器的結(jié)構(gòu)油標(biāo)尺箱座視孔蓋通氣器箱蓋放油塞軸承蓋定位銷低速軸系高速軸系中間軸系五、軸和軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算通過繪制草圖，完成軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。1）δ為箱體壁厚

2）螺栓的扳手空間：K=C1+C23）凸臺(tái)厚：5~10mm4）箱體內(nèi)壁到軸承內(nèi)端面距離L2=8~12mm5）大帶輪端面到螺栓頭距離L4≥15-20mm6）箱體內(nèi)壁到小齒輪端面距離a≥δ7）兩級(jí)齒輪端面間距C要大于2m(m指齒輪模數(shù)），并不大于8mm。8）注意一軸上的齒頂不要與另一軸表面相碰。123456Fr

Ft

（一）輸入軸與軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算1.擬定軸上零件裝配方案：?考慮鍵槽影響d1增大，圓整，

建議d1≥30mm2.按扭轉(zhuǎn)初估軸的最小直徑dmin?材料建議選45鋼，齒輪軸按齒輪選取材料C值取中（偏大）值定位軸肩：3-5非定位軸肩：1-3直徑尾數(shù)0，2，5，8第1段軸：裝帶輪，

d1第2段軸：裝軸承蓋

查凸緣式軸承蓋和氈圈油封可知

d2=d1+（5或10）第3段軸：裝軸承

d3=軸承內(nèi)徑(0或5結(jié)尾)第4段軸：裝齒輪

d4=d3+（2-4）

查手冊(cè)P163（結(jié)構(gòu)，尺寸），查手冊(cè)P252（零件工作圖），查手冊(cè)P253（齒輪軸）第5段軸：齒輪定位軸肩（軸環(huán)）

d5=d4+（10-16）[h=(0.07d4+3)~(0.1d4+5)]第6段軸：裝軸承

d6=d3=軸承內(nèi)徑3.軸的徑向尺寸123456Fr

Ft

目的是定軸各段的長(zhǎng)度。4.初選軸承類型：有軸向力

查手冊(cè)P73選角接觸球軸承，先選直徑系列為中系列壽命不夠可增大，壽命過長(zhǎng)可減小如：7308

通過一次計(jì)算可變?yōu)?208或74085.畫減速器設(shè)計(jì)草圖俯視圖比例1：2，參考手冊(cè)P218圖17-18\19。1

2

3

4

5

6

L1L2L3L4L5L6L76.軸的軸向尺寸確定位置1：由l2+軸承寬度確定；位置2：由箱體內(nèi)壁開始，箱體壁厚+螺栓安裝尺寸C1+C2)+凸臺(tái)（5~10mm）+軸承蓋厚度+螺栓厚+大帶輪端面到螺栓頭距離l4確定；位置3：L1比帶輪輪轂寬小2~3mm;1123L1l4l2C1+C2+δ箱體壁厚δ凸臺(tái)厚5~10mma≥箱體壁厚δ2~3mm7.軸的強(qiáng)度計(jì)算按彎扭強(qiáng)度計(jì)算（參照書上例題的計(jì)算過程）8.軸承的壽命計(jì)算9.修定軸的結(jié)構(gòu)若軸承的壽命不合適，需重新選擇軸承，從而影響軸的結(jié)構(gòu)，并重新校核軸的強(qiáng)度。L1L2L3L4L5L6L7（二）輸出軸與軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算L1比聯(lián)軸器寬小2~3mm;①C取小些②

聯(lián)軸器：凸緣式聯(lián)軸器或彈性柱銷套聯(lián)軸器a.計(jì)算轉(zhuǎn)矩

Tc=kAT3出≤[T]b.d聯(lián)=d1軸c．n3≤[n]設(shè)計(jì)過程同輸入軸注意問題：計(jì)算最小軸徑時(shí)，除了按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算外，另需選擇聯(lián)軸器，考慮聯(lián)軸器的軸孔直徑標(biāo)準(zhǔn)（三）中間軸與軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算2.鍵強(qiáng)度不夠，改用兩個(gè)鍵，校核時(shí)按1.5個(gè)鍵校核。六、選擇鍵并強(qiáng)度校核1.根據(jù)軸徑選擇鍵的規(guī)格一、畫圖要求1.圖紙：裝配圖0#圖紙1張1：2

零件圖3#圖紙2張1：12.裝配圖：三面投影（主、俯、左視圖）3.零件圖：

按給定任務(wù)繪制

標(biāo)足尺寸（不能標(biāo)出封閉鏈）

標(biāo)具體公差

技術(shù)要求標(biāo)題欄設(shè)計(jì)繪圖二、圖面布置1.裝配圖：2.畫圖順序：1)先俯、后主、再左2)先主要零件，后次要零件3)先從動(dòng)軸，后主動(dòng)軸4)先畫齒輪，再定內(nèi)壁線、凸臺(tái)、軸與軸承蓋；5)軸承內(nèi)端面共線，外端面與軸端結(jié)束重合。

主俯左特性表技術(shù)要求標(biāo)題欄明細(xì)欄25101010具體畫圖△2△2δC1C2△1先不封閉螺釘帽厚度s，直徑d3兩端蓋相同。δbC1C2B齒3B齒1B齒25-10端蓋邊緣厚度e兩端蓋相同俯視圖畫圖順序1、箱蓋部分拆除畫，留小部分。2、順序：1）中心線

2）齒輪

3）減速器內(nèi)壁線

4）減速器外壁線

5）凸臺(tái)

6）軸承蓋，每根軸的軸承蓋兩端相同，螺釘相同，蓋的厚度相同，但是若有軸伸出，中心厚度按照密封圈的要求定。

7）軸等。1）中心線2）齒輪，畫分度圓和齒頂圓。

3）定減速器中心高，H2>rV帶2。

且H2=ramax+30~50+b2

底座高b2=2.5δ4）

凸臺(tái)高，找C1、C2，螺栓位置按軸承蓋切線定。

凸臺(tái)斜度1：20。

5）凸緣，厚度為b，b1?？扇=b1=1.5δ。底座接地部分凸緣厚度b2=2.5δ。

6）箱體蓋，要包裹小齒輪、凸臺(tái)左端，與右邊箱蓋輪廓相切。以此確定左邊輪廓邊界，向下投影，封閉俯視圖左側(cè)輪廓。7）窺視孔（觀察孔）不要過低，應(yīng)對(duì)著齒輪嚙合區(qū)。主視圖畫圖順序三、箱體和附件的設(shè)計(jì)1.箱體

剖分式結(jié)構(gòu)，鑄鐵，查手冊(cè)P220，P2211)保證潤滑、密封

軸承：脂潤滑dn≤2x105mm?r/min，d為軸徑，n為轉(zhuǎn)速。

齒輪：v≤12m/s浸油潤滑，

浸油深度>1個(gè)齒高，<d/3（查手冊(cè)P224圖16-54）

齒頂?shù)降酌?0-50mm。

密封：箱蓋與箱座、螺塞、軸承蓋

2)保證良好的鑄造工藝：

（拔模斜度1：20，形狀簡(jiǎn)單，厚度均勻，鑄造圓角等）3)保證良好的加工和裝配工藝：

區(qū)分加工面和非加工面

兩個(gè)軸承蓋螺釘取一樣大，d3≥8螺栓對(duì)稱布置，

凸臺(tái)地方有沉孔。4)保證箱體支撐強(qiáng)度，設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋。

厚度查手冊(cè)P2232.附件的設(shè)計(jì)1）

窺視孔（觀察孔）、蓋：

作用：觀察嚙合情況，檢查、注油

查手冊(cè)P226，P161依中心距定。2）通氣器（M20）：

作用：散熱、排氣

查手冊(cè)P1623）放油螺塞（M20）、油圈：查手冊(cè)P89表7—11。畫在最底部。4）油標(biāo)尺（M16）：查手冊(cè)P89表7—10。畫到最底部。5）起蓋螺釘（M12）：通常與蓋、座聯(lián)接螺栓直徑同。查手冊(cè)P228圖16—666）定位銷（Φ10）：保證箱體軸承孔的加工精度與裝配精度。盡量對(duì)角布置（距離遠(yuǎn)且不對(duì)稱）。7）起吊裝置：吊耳、吊鉤

吊耳吊上蓋，吊鉤吊整體。查手冊(cè)P161表11-3、P46表3-18四、完成裝配圖

1.標(biāo)注尺寸：查手冊(cè)P230特征尺寸：齒輪中心距

，手冊(cè)P138表10-15配合尺寸：

齒輪與軸、帶輪與軸、聯(lián)軸器與軸、

軸承與軸、軸承與孔座、軸承蓋與軸承孔座、鍵與軸及輪。查指導(dǎo)書P8、手冊(cè)P230表16-2安裝尺寸：

地腳螺栓孔中心線的定位尺寸、直徑和間距，

軸伸端的配合尺寸與直徑，

減速器中心高，底座凸緣厚度，

箱座底面尺寸總體尺寸：總長(zhǎng)、寬、高

考慮安裝空間，運(yùn)輸裝箱2.編零件序號(hào)：順或逆時(shí)針!3.填寫明細(xì)表和標(biāo)題欄

圖號(hào)1方案填012方案填024.寫技術(shù)要求和特征表：

加深前讓老師檢查！??！5、完成零件圖P234第十七章應(yīng)標(biāo)：1）輪廓尺寸；2）公差，用裝配圖上公差符號(hào)查??；3）形位公差，見例圖P252、253等4）粗糙度。P236；5）技術(shù)要求P2386）填寫標(biāo)題欄：圖號(hào)為在裝配圖上的圖號(hào)7）齒輪嚙合參數(shù)表1、要求：1）步驟清晰，字體工整，結(jié)論明確；

2）計(jì)算部分：寫公式—帶數(shù)據(jù)—的結(jié)果；（單位）資料來源編號(hào)[1][2]…….

3）步驟簡(jiǎn)圖齊全。4）統(tǒng)一用紙、統(tǒng)一封面、用統(tǒng)一文件袋封裝。五、整理編寫說明書2、內(nèi)容：

目錄一、設(shè)計(jì)題目與任務(wù)二、設(shè)計(jì)計(jì)算；1、選電機(jī)；2、分配傳動(dòng)比；3、運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算；4、V帶傳動(dòng)計(jì)算；5、齒輪傳動(dòng)計(jì)算；6、軸與軸承設(shè)計(jì)與選擇；7、鍵的選擇與校核；三、箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四、潤滑與密封：齒輪、軸承五、本人對(duì)設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)六、參考資料：[1]書名編者出版社出版日期4.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)階段階段工作內(nèi)容具體工作任務(wù)工作量Ⅰ設(shè)計(jì)準(zhǔn)備1．閱讀和研究設(shè)計(jì)任務(wù)書，明確設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求；分析設(shè)計(jì)題目，了解原始數(shù)據(jù)和工作條件。2．通過參觀（模型、實(shí)物、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)）、參閱設(shè)計(jì)資料等途徑了解設(shè)計(jì)對(duì)象。3．閱讀教材有關(guān)內(nèi)容，明確并擬訂設(shè)計(jì)過程和進(jìn)度計(jì)劃。4％Ⅱ

傳動(dòng)裝置的方案設(shè)計(jì)分析和擬定傳動(dòng)系統(tǒng)方案（運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖）10％傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)1．選擇電動(dòng)機(jī)；

2．計(jì)算傳動(dòng)系統(tǒng)總傳動(dòng)比和分配各級(jí)傳動(dòng)比；

3．計(jì)算傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)。Ⅲ減速器傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)計(jì)算齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)、帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)的主要參數(shù)和結(jié)構(gòu)尺寸。5％Ⅳ減速器裝配草圖設(shè)計(jì)和繪制

減速器裝配草圖設(shè)計(jì)和繪制準(zhǔn)備分析并選定減速器結(jié)構(gòu)方案25%減速器傳動(dòng)軸及軸承裝置的設(shè)計(jì)1．設(shè)計(jì)軸；

2．選擇滾動(dòng)軸承進(jìn)行軸承組合設(shè)計(jì)；

3．選擇鍵聯(lián)接和聯(lián)軸器。減速器箱體及附件的設(shè)計(jì)1．設(shè)計(jì)減速器箱體及附件；

2．繪制減速器裝配草圖。減速器裝配草圖檢查審查和修正裝配草圖Ⅴ減速器裝配圖的繪制1．繪制減速器裝配圖。

2．標(biāo)注尺寸和配合。

3．編寫減速器特性、技術(shù)要求、標(biāo)題欄和明細(xì)表等。25%Ⅵ減速器零件工作圖的繪制1．繪制齒輪（或蝸輪）零件工作圖；

2．繪制軸零件工作圖；

3．繪制箱體零件工作圖。10%Ⅶ減速器三維建模及裝配1．減速器零件建模；

2．減速器裝配體建模。10%VIII設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的編寫編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。9%IX課程設(shè)計(jì)總結(jié)和答辯進(jìn)行課程設(shè)計(jì)總結(jié)和答辯。2%5.裝配草圖設(shè)計(jì)6.裝配圖設(shè)計(jì)裝配圖設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：按國家機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定畫法繪制各視圖；標(biāo)注必要的尺寸及配合；標(biāo)注零件的序號(hào)；繪制并填寫標(biāo)題欄及明細(xì)表；編制減速器技術(shù)特性表；編寫技術(shù)條件。尺寸的標(biāo)注（1）特性尺寸（2）配合尺寸（3）外形尺寸（4）安裝尺寸零件序號(hào)、標(biāo)題欄和明細(xì)表減速器技術(shù)特性減速器技術(shù)條件的具體內(nèi)容可參考如下：（1）裝配前所有零部件用煤油清洗，滾動(dòng)軸承用汽油清洗，機(jī)體內(nèi)不允許有任何雜物存在。內(nèi)壁涂上不被機(jī)油浸蝕的防銹涂料。（2）滾動(dòng)軸承裝配后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)輕快靈活。軸承的軸向游隙如需要在裝配時(shí)調(diào)整，應(yīng)調(diào)至規(guī)定數(shù)值（如調(diào)整軸承間隙：φd1為0.05～0.1mm，φd2為0.08～0.15mm）。（3）嚙合側(cè)隙用鉛絲檢驗(yàn)不小于0.16mm，鉛絲不得大于最小側(cè)隙的4倍。（4）用涂色法檢驗(yàn)斑點(diǎn)，按齒高接觸斑點(diǎn)不小于40％，按齒長(zhǎng)接觸斑點(diǎn)不小于50％，必要時(shí)可用研磨或刮研以改善接觸情況。（5）箱蓋及箱座接合面嚴(yán)禁使用墊片及其它任何填料，必要時(shí)允許涂密封膠或水玻璃。各接觸面運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不允許有漏油和滲油現(xiàn)象出現(xiàn)。（6）減速器裝配后，選擇合適的機(jī)油（