壓力管道斜井及下平段混凝土澆筑施工技術(shù)措施

壓力管道斜井及下平段混凝土澆筑施工技術(shù)措施

大渡河X(jué)XX水電站引水發(fā)電系統(tǒng)建筑工程

(CHB/SG075-2010)

壓力管道斜井及下平段混凝土澆筑

施工技術(shù)措施

批準(zhǔn)：

校核：

編制：

中國(guó)水利水電第十四工程局有限公司XXX水電站項(xiàng)目經(jīng)理部

二。一五年二月六日

目錄

1、概

述..........................................................1

2、編制依

據(jù).....................................................1

3、施工布

置.....................................................2

3.1施工道

路...................................................2

3.2施工供風(fēng)、供水、供電布

置....................................3

3.3施工通風(fēng)及排

水.............................................3

3.4施工照

明...................................................3

3.5施工通

信...................................................3

4、施工程序安

排..................................................3

5、鋼筋混凝土施工方法及措

施......................................3

5.1混凝土澆筑施工方

法..........................................3

5.2混凝土施工工藝及措

施........................................6

6、施工進(jìn)度計(jì)劃安

排............................................12

7、施工機(jī)械設(shè)備及人員配

置.......................................12

7.1施工主要設(shè)備配

置..........................................12

7.2施工人員配

置..............................................13

8、施工質(zhì)量保證措

施.............................................13

8.1質(zhì)量管理制度及辦

法.........................................13

8.2主要施工質(zhì)量控制措

施......................................................................................14

9、安全及文明施工措

施...........................................15

10、環(huán)保水保措

施................................................1510.1施工

區(qū)的林區(qū)保護(hù)措施......................................1510.2

施工廢水、廢油治理措施....................................16

10.3環(huán)境衛(wèi)生管理措施.........................................

1610.4噪音防止和控制措

施........................................1710.5粉塵、廢氣、有

害氣體的大氣污染防止和控制措施...............1710.6地質(zhì)環(huán)境、

交通控制措施....................................17

1、概述

XXX水電站采用單機(jī)單管供水,4條壓力管道（又稱引水洞）平行布置，

管軸線間距為33.8m,單條洞長(zhǎng)529.047m?640.717m（至廠房邊墻），其

中每條壓力管道上彎段長(zhǎng)度為63.0294m、下彎段長(zhǎng)度為52.3599m,4條斜

井直段長(zhǎng)度不等，具體如下:

1#壓力管道斜井直線段起止樁號(hào)為（管1）0+308.097m?0+423.161m,

長(zhǎng)度為115.064m。下平段混凝土襯砌起止樁號(hào)為（管1）0+475.521-

0+545.717,長(zhǎng)度為70.196m；

2#壓力管道斜井直線段起止樁號(hào)為管（2）0+289.202m?0+405.355m,

長(zhǎng)度為116.153m。下平段混凝土襯砌起止樁號(hào)為（管2）0+457.715—

0+508.494,長(zhǎng)度為52.279m；

3#壓力管道斜井直線段起止樁號(hào)為管（3）0+270.306m~0+387.548m,

長(zhǎng)度為117.242m。下平段混凝土襯砌起止樁號(hào)為（管3）0+439,908—

0+471.271,長(zhǎng)度為31.36m；

4#壓力管道斜井直線段起止樁號(hào)為管（4）0+251.410m?0+369.742m,

長(zhǎng)度為118.332m。下平段混凝土襯砌起止樁號(hào)為（管4）0+422,102-

0+434.047,長(zhǎng)度為13.445mo

本措施包括：斜井上彎段、直段、下彎段及下平段襯砌混凝土澆筑施

工，該段施工主要項(xiàng)目有混凝土澆筑、鋼筋制安、預(yù)埋回填灌漿管及固結(jié)

灌漿管、止水安裝、接地埋設(shè)等。

壓力管道襯砌均采用C25W6F50混凝土襯砌，混凝土襯砌厚度為1.0m、

1.1m兩種，具體厚度根據(jù)不同洞段圍巖類別確定。鋼筋為三級(jí)鋼，采用雙

層鋼筋，鋼筋的混凝土凈保護(hù)層厚度為5cm。

根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖要求，上彎段上部一半洞段、下彎段下部一半洞段及下

平段頂拱范圍預(yù)埋650黑鐵管作為回填灌漿管，深入基巖10cm,排距為

3m,每排2孔、3孔梅花形交替布置。

壓力管道結(jié)構(gòu)及地質(zhì)條件變化處，需設(shè)置環(huán)向變形縫；結(jié)構(gòu)及地質(zhì)條

件均一的洞段，其環(huán)向變形縫的間距不應(yīng)大于50m。環(huán)向施工縫設(shè)置長(zhǎng)度

根據(jù)混凝土澆筑分倉(cāng)長(zhǎng)度確定，環(huán)向施工縫設(shè)一道止水；若施工中需設(shè)置

縱向施工縫，按照設(shè)計(jì)圖紙要求要求實(shí)施。底板和邊頂拱環(huán)向縫不得錯(cuò)開。

填縫所需材料以實(shí)際發(fā)生量計(jì)。

2、編制依據(jù)

(1)招投標(biāo)文件(合同編號(hào)：CHB/SG075-2010)；

1

(2)《壓力管道開挖支護(hù)圖》(CD83SG-43-4(9?16))；

(3)《壓力管道結(jié)構(gòu)布置圖RI(1?8/8)》(CD83SG-43-4(1-8)R1)；

(4)《壓力管道典型斷面鋼筋圖(1?4/4)》(CD83SG-43-4(21-24)；

(5)長(zhǎng)設(shè)(引)字2012-005號(hào)總020號(hào)“關(guān)于壓力管道H類圍巖洞

段頂拱支護(hù)設(shè)計(jì)的通知”；

(6)《對(duì)“關(guān)于申請(qǐng)明確xxx水電站最終發(fā)電目標(biāo)節(jié)點(diǎn)及已完成項(xiàng)目

工期保證措施費(fèi)用處理方案的報(bào)告”的批復(fù)》(華咨CHB-SG075-施1字

[2014]100號(hào)-(總355號(hào)))；

(7)《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144)；

(8)《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》(DL/T5169)；

(9)《水利水電工程模板施工規(guī)范》(DL/T5110-2013)；

(10)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2010)；

(11)其他相關(guān)規(guī)程規(guī)范及要求。

3、施工布置

3.1施工道路

根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條款122.2節(jié)第（3）條要求“電站進(jìn)水口、壓力

管道上平段、斜井段混凝土由泄洪放空系統(tǒng)標(biāo)上游右岸混凝土系統(tǒng)生產(chǎn)”。

按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖結(jié)構(gòu)劃分，1#斜井上下段起止樁號(hào)為：（管1）0+245.068?

0+423.161>2#斜井上下段起止樁號(hào)為：（管2）0+226.172?0+405.355、3#

斜井上下段起止樁號(hào)為：（管3）0+207.276?0+387.548、3#斜井上下段起

止樁號(hào)為：（管4）0+188.380?0+369.742。

按照合同規(guī)定，斜井上下段混凝土由泄洪系統(tǒng)標(biāo)段供應(yīng)，下彎段及下

平段混凝土由我部自行拌制供應(yīng)。因此，混凝土施工水平運(yùn)輸通道規(guī)劃如

下：

（1）我部自拌混凝土運(yùn)輸通道：新建120拌合系統(tǒng)一2#公路-1#公

路一進(jìn)場(chǎng)交通洞-1#施工支洞~壓力管道下平段一各施工工作面，運(yùn)距約

為4.37kmoo

（2）由泄洪系統(tǒng)供應(yīng)混凝土運(yùn)輸通道共2條：

第一條運(yùn)輸線路：泄洪放空洞系統(tǒng)標(biāo)混凝土拌和系統(tǒng)一12#公路一過(guò)

楓林溝大橋一11#公路一引水洞進(jìn)水口塔體一壓力管道上平段一斜井工作

面，運(yùn)距約為2.8km。

第二條運(yùn)輸線路為：泄洪放空洞系統(tǒng)標(biāo)混凝土拌和系統(tǒng)一12#公路一

過(guò)楓林溝大橋一1#公路金康隧道延伸段一進(jìn)場(chǎng)交通洞施工支洞一壓

力管道下平段一斜井工作面，運(yùn)距約為4.24km。

2

3.2施工供風(fēng)、供水、供電布置

3.2.1施工供風(fēng)

混凝土澆筑施工用風(fēng)主要為架立筋、插筋等的造孔施工，在開挖供風(fēng)

管路上接取。

3.2.2施工供水

混凝土澆筑施工用水主要為倉(cāng)面清洗、混凝土面沖毛及混凝土養(yǎng)護(hù)等,

在前期已布置的現(xiàn)有供水系統(tǒng)接取。

3.2.3施工供電

混凝土施工用電主要為鋼筋焊接、照明、混凝土振搗等設(shè)備的用電，

直接采用開挖時(shí)的供電線路進(jìn)行分接。

3.3施工通風(fēng)及排水

3.3.1施工通風(fēng)

利用引水系統(tǒng)現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)。

3.3.2施工排水

抽排水主要為洞內(nèi)滲水、上平段及斜井混凝土施工所產(chǎn)生的廢水主要

為倉(cāng)面清洗及混凝土養(yǎng)護(hù)用水，廢水通過(guò)下平段及1#施工支洞的集中排水

系統(tǒng)統(tǒng)一排出洞外。

3.4施工照明

直接從現(xiàn)有照明系統(tǒng)接線至工作面，采用碘鴇燈或隧道燈進(jìn)行照明。

3.5施工通信

施工中采用無(wú)線電話及對(duì)講機(jī)滿足施工通信要求。

4、施工程序安排

根據(jù)本工程施工總體規(guī)劃原則和施工階段目標(biāo)、工期要求，斜井及下

平段混凝土總體施工程序如下：整體按照“先4#、3#后2#、1#"的順序

依次啟動(dòng)，并行施工斜井段及下平段混凝土，總體按照自底部從下向上分

層澆筑。

結(jié)合1#施工支洞封堵及壓力鋼管首部阻水帷幕施工，在每條壓力管道

下平段最后一倉(cāng)混凝土澆筑時(shí)，總4#向1#方向施工，同時(shí)與施工支洞封

堵交替進(jìn)行。

5、鋼筋混凝土施工方法及措施

5.1混凝土澆筑施工方法

5.1.1混凝土分段、分層

施工分倉(cāng)：根據(jù)壓力管道實(shí)際布置及圍巖地質(zhì)情況，1#?4#壓力管道

斜井及3

下平段混凝土襯砌長(zhǎng)度原則按照12.0m一倉(cāng)進(jìn)行分倉(cāng)，局部倉(cāng)位按實(shí)

際長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。

施工分層：壓力管道下彎段第1、2倉(cāng)及下平段混凝土分兩層進(jìn)行澆

筑，先澆筑底拱110°，再澆筑邊頂拱250°的范圍。

壓力管道斜井及下平段混凝土澆筑分層、分塊詳見附圖01?附圖02o

5.1.2模板及支撐方案

（1）上彎段上部1倉(cāng)、下彎段下部2倉(cāng)及下平段

底拱：底底板結(jié)構(gòu)線以外的混凝土不立模板；底拱混凝土采用翻模施

工工藝，中部33°范圍內(nèi)不立模，兩側(cè)各38.5°范圍內(nèi)選用P3015>P1015

鋼模立模，環(huán)向采用648鋼管做圍令，縱向采用648雙鋼管做背管，6

12拉筋配合“3”形卡加固。采用中25作架立筋（可利用系統(tǒng)錨桿的利用

系統(tǒng)錨桿架立），采用612鋼筋作樣架，兼作底拱模板支撐材料，沿軸線

按50cm間距布置，混凝土初凝前，拆除模板、割除鋼筋頭抹面收光。縱

向施工縫隙新老混凝土搭接部位設(shè)置622,L=10cm@50cm拉筋加固。堵

頭模板采用木模立模，過(guò)鋼筋部位開孔，拉筋加固。底拱混凝土澆筑模板

加固詳見附圖03。

邊頂拱：第二層邊頂拱弧面安裝定型組合鋼模，環(huán)向采用［12槽鋼、110

工字鋼及①48鋼管加工成定型鋼拱架，與縱向背管及拉筋連接加固。為確

保混凝土成型質(zhì)量，定型鋼拱架間距為1.2m,拉筋設(shè)置在拱架兩側(cè)。為滿

足施工操作及通道要求，施工時(shí)采用CD48鋼管搭設(shè)施工平臺(tái)，搭設(shè)腳手架

平臺(tái)時(shí)預(yù)留通道。鋼管腳手架立桿間排距為120X120cm,步距為150cm,

縱橫向每隔5-6跨設(shè)置連續(xù)剪刀撐，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整，

并在距離底部20cm處增設(shè)縱橫向掃地桿，以保證滿堂支架的整體穩(wěn)定性。

為保護(hù)底拱混凝土面不受破壞，在搭設(shè)腳手架時(shí)在立桿底部采用10X10cm

方木進(jìn)行支墊。為保證施工安全，腳手架作業(yè)層采用竹跳板進(jìn)行滿鋪。腳

手架施工平臺(tái)結(jié)構(gòu)詳見附圖

04o

（2）斜井段

斜井段模板采用弧形定型鋼模板，弧形模板規(guī)格尺寸為30cm3120cm

（弧長(zhǎng)3面板長(zhǎng)度）、15cm3120cm（弧長(zhǎng)3面板長(zhǎng)度），在上下彎段采用

“西瓜皮”進(jìn)行拼接。模板加固環(huán)向采用［12槽鋼、110工字鋼及中48鋼管

加工成定型鋼拱架，與縱向背管及拉筋連接加固。為確保混凝土成型質(zhì)量,

定型鋼拱架間距為1.2m,拉筋設(shè)置在拱架兩側(cè)。拱架及弧形模板結(jié)構(gòu)詳見

附圖05?附圖07o

4

為滿足施工操作及通道要求，施工時(shí)采用中48鋼管搭設(shè)施工平臺(tái)，搭

設(shè)腳手架平臺(tái)時(shí)預(yù)留通道。鋼管腳手架立桿間排距為120X120cm,步距

為150cm,縱橫向每隔5?6跨設(shè)置連續(xù)剪刀撐，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況

適當(dāng)調(diào)整。由于斜井高度較高，施工時(shí)利用灌漿管或新增預(yù)埋管進(jìn)行作為

支撐點(diǎn)，每6m進(jìn)行斜向支撐加固。同時(shí)為了確保斜井下部通道暢通，平

臺(tái)下部預(yù)留2m32m通道，通道立柱及上部橫梁采用中80鋼管搭設(shè)，走道

樓梯及扶手采用①48鋼管及扣件制作。斜井施工平臺(tái)及下部通道施工詳見

附圖08o

5.1.3鋼筋材料運(yùn)輸、連接

鋼筋材料采用9m載重拖板車或農(nóng)用車運(yùn)至相應(yīng)工作面，下平段人工

搬運(yùn)至澆筑倉(cāng)面。斜井段施工時(shí)，鋼筋采用載重汽車運(yùn)至上平洞，然后采

用斜井開挖期間的材料運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)至斜井施工平臺(tái)。根據(jù)本工程鋼筋結(jié)構(gòu)

形式，鋼筋采用套筒及焊接兩種方式進(jìn)行連接。

5.1.4灌漿管埋設(shè)

根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖要求，上彎段上部一半洞段、下彎段下部一半洞段及下

平段頂拱范圍預(yù)埋650黑鐵管作為回填灌漿管，深入基巖10cm,排距為

3m,每排2孔、3孔梅花形交替布置。

5.1.5混凝土運(yùn)輸、入倉(cāng)及振搗

根據(jù)招投標(biāo)文件及合同規(guī)定，本工程施工混凝土由兩部分進(jìn)行供應(yīng),

其中下彎段及下平段混凝土由引水發(fā)電標(biāo)自建拌合樓系統(tǒng)拌制，其余部分

由泄洪放空系統(tǒng)拌和站供應(yīng)。運(yùn)輸采用12m3混凝土攪拌車運(yùn)輸，下彎段

及下平段兩側(cè)分別布置一臺(tái)HBT60拖泵對(duì)稱泵送入倉(cāng)下料。自頂部間隔設(shè)

置榴槽及榴桶進(jìn)行分料。斜井段混凝土澆筑時(shí)，在下平段布置2臺(tái)高壓拖

泵從下部進(jìn)行泵送入倉(cāng)，澆筑至斜井上部時(shí).，局部洞段從上部采用拖泵進(jìn)

行泵送入倉(cāng)。

采用插入式振搗器振搗，混凝土采用平鋪法澆筑，澆筑厚度按50cm

一層控制?；炷翝仓^(guò)程中，下料、振搗時(shí)不得沖擊、碰撞鋼筋、模板。

混凝土入倉(cāng)方式見附圖04和附圖08。倉(cāng)面必須有序振搗，振搗插入點(diǎn)按

50cm左右控制，單點(diǎn)的振搗時(shí)間以碎不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，

止水周圍必須仔細(xì)振搗。

5.1.6變形縫設(shè)置及縫面處理

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，壓力管道結(jié)構(gòu)及地質(zhì)條件變化處，需設(shè)置環(huán)向變形縫,

縫寬2cm,內(nèi)填充瀝青木板或聚氨酯硬質(zhì)泡沫板，并分別設(shè)置一道銅片止

水和651型橡膠止水。縱5

向施工縫隙設(shè)置C22,L=100cm@50cm插筋，設(shè)置一道BW遇水膨脹

型止水條（30320cm）,縫面鑿毛處理；環(huán)向施工縫隙設(shè)置一道橡膠止水,

縫面做鑿毛處理。

環(huán)向施工縫安裝651橡膠止水帶，采用612鋼筋加工支架固定，止水

條采用熱熔粘接；縱向施工縫安裝BW止水條，水泥釘固定，接頭搭接長(zhǎng)

度不小于3cm,搭接形式為L(zhǎng)型連接；止水條以外的部位采用人工鑿毛處

理。

由于施工分倉(cāng)澆筑需要，部分環(huán)向變形縫與設(shè)計(jì)做了局部調(diào)整，具體

分縫詳見附圖01、附圖02。

5.2混凝土施工工藝及措施

5.2.1混凝土施工工藝流程

混凝土施工工藝流程框圖

6

5.2.2混凝土施工工藝措施

（1）基巖面處理

人工清除混凝土澆筑范圍內(nèi)的雜物、泥土、松動(dòng)塊體，對(duì)局部欠挖地

段利用人工配合風(fēng)鎬進(jìn)行處理直至合格。并采用高壓水沖洗干凈，經(jīng)三檢

和終檢驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。

（2）測(cè)量放線

采用全站儀進(jìn)行測(cè)量放線，將分塊樁號(hào)、高程、中心線控制點(diǎn)線標(biāo)示

在明顯的固定位置。

（3）鋼筋制作、運(yùn)輸及安裝

①材質(zhì)的檢驗(yàn)

A、每批各種規(guī)格的鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單。使用前，

依據(jù)GB1499的規(guī)定，以同一爐（批）號(hào)，同一截面尺寸的鋼筋為一批，

重量不大于603抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，并分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試

驗(yàn)。

B、根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，并

測(cè)量本批鋼筋的代表直徑。

C、在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋，各

取一個(gè)拉力試件和一個(gè)冷彎試驗(yàn)（含屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）。

如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件,

對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合

格產(chǎn)品。需焊接的鋼筋應(yīng)作焊接工藝試驗(yàn)。

D、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。水工

結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。

E、以另一種鋼號(hào)（或直徑）代替設(shè)計(jì)文件規(guī)定的鋼筋時(shí)，須報(bào)監(jiān)理

工程師批準(zhǔn)后使用。

②鋼筋加工

混凝土澆筑施工前，由工程管理部技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖的結(jié)構(gòu)尺寸，

結(jié)合混凝土澆筑分塊、分層及鋼筋安裝要求，對(duì)各施工部位的結(jié)構(gòu)鋼筋填

寫下料單，經(jīng)技術(shù)部審核無(wú)誤后，交鋼筋工加工。加工好的鋼筋，按下料

單編號(hào)并掛牌標(biāo)識(shí)，不同編號(hào)、規(guī)格的鋼筋不得混雜堆放，若加工好的鋼

筋暫時(shí)不能使用，必須采取妥當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止鋼筋7

污染或銹蝕。

鋼筋統(tǒng)一由野壩營(yíng)地鋼筋加工廠加工成型，15t自卸汽車運(yùn)至工作面。

③鋼筋綁扎

鋼筋應(yīng)根據(jù)測(cè)量人員放出的控制樁號(hào)及高程拉出控制點(diǎn)線，以便施工

人員準(zhǔn)確控制綁扎位置。鋼筋安裝前測(cè)量隊(duì)精確放出混凝土過(guò)流面高程,

按測(cè)量放出的高程點(diǎn)由倉(cāng)面外兩端1m處焊樣架筋并掛線，以便控制倉(cāng)面

內(nèi)的樣架筋高程。底部不設(shè)模板的部位，也應(yīng)焊一樣架鋼筋，以備放樣使

用?；炷龄摻畋Ｗo(hù)層采用在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)

度的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散

布置。鋼筋綁扎按“先主筋、后分布筋”的順序依次安裝、校正和固定。

安裝、校正完畢的鋼筋應(yīng)連接成片、成網(wǎng)，并與錨桿焊接牢固，防止移位、

變形。

④鋼筋連接及接頭

根據(jù)鋼筋設(shè)計(jì)直徑，接頭采用焊接和直螺紋套筒連接兩種方式，直徑

小于25mm的鋼筋采用焊接，其他鋼筋采用套筒連接。鋼筋焊接作業(yè)在施

工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，采用單面焊接施工，焊接長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑，

下同），每個(gè)斷面上的接頭率不超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%,接頭必須間隔分布，

相鄰鋼筋的接頭錯(cuò)置長(zhǎng)度不小于35d,且不小于500mmo

⑤鋼筋工程的驗(yàn)收

鋼筋的驗(yàn)收實(shí)行“三檢制”，檢查后隨倉(cāng)位驗(yàn)收一道報(bào)監(jiān)理工程師終

驗(yàn)簽證。鋼筋接頭的連接質(zhì)量的檢驗(yàn)，由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取試件，

三個(gè)同規(guī)格的試件為一組，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，如有一個(gè)試件達(dá)不到要求，則

雙倍數(shù)量抽取試件，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若仍有一個(gè)試件不能達(dá)到要求，則該批制

品即為不合格品。不合格品，采取加固處理后，提交二次驗(yàn)收。

鋼筋的綁扎應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性。在澆筑過(guò)程中，安排值班人員盯倉(cāng)檢

查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（4）模板制作、加工及安裝

①斜井及下平段混凝土堵頭模板采用木模板，洞段采用弧面定型模

板，模板采用612拉筋固定。

②材料的選擇和加工

選材：型鋼、鋼板和螺栓均采用Q235A號(hào)鋼，其質(zhì)量要求應(yīng)符合《普

通碳素鋼號(hào)和一般技術(shù)條件（GB700-88）》的規(guī)定。鋼模板面板厚應(yīng)不小

于2.5mm,鋼板面應(yīng)盡可8

能光滑，不允有凹坑、皺折或其它表面缺陷。在使用前，定型鋼模面

板必須除漆除銹。模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材

料應(yīng)符合規(guī)范要求。木模板，木材質(zhì)量要求達(dá)到m等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)

禁使用腐蝕、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材。

加工：鋼模板拼裝精度：錯(cuò)臺(tái)不大于1.5mm,間隙不大于2mm。模

板上的孔位公差±0.5mm,孔距±lmm。

木模板的加工允許偏差：小型模板的長(zhǎng)度和寬度±2mm,局部平整度:

2m直尺范圍內(nèi)W3mm,面板的板縫要求嚴(yán)密。

③模板安裝與加固

A、模板安裝

模板安裝前應(yīng)首先檢查面板的平整度，面板不平整、不光滑，達(dá)不到

要求的不得使用。模板安裝時(shí)板面應(yīng)清理干凈，并刷好脫模劑，脫模劑應(yīng)

涂刷均勻，不得漏刷。為防止漏漿出現(xiàn)掛簾現(xiàn)象，模板安裝就位前，在模

板底口粘貼雙面膠。

每一層模板安裝時(shí)，進(jìn)行測(cè)量放樣，校正垂直度平整度及起層高程,

確保印跡線、孔位整齊一致?；炷翝仓^(guò)程中，設(shè)置木工專人值班，發(fā)

現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

模板弧度、表面平整度、剛度應(yīng)符合要求。鋼模板在現(xiàn)場(chǎng)組裝前，應(yīng)

對(duì)運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形進(jìn)行矯正，一般應(yīng)符合規(guī)定的允許誤差。鋼模安裝時(shí)

邊組裝、邊矯正，全部符合要求后才準(zhǔn)許投入使用；鋼模板的架立和拆除，

應(yīng)按鋼模臺(tái)車操作程序進(jìn)行。

B、模板加固

定型鋼模板采用定型鋼拱架、縱向648鋼管及中12拉筋，進(jìn)行加固，

為減少拉筋頭處理，拉筋采用定位錐套進(jìn)行加固，模板拆除后，采用預(yù)縮

砂漿進(jìn)行錐套處理。

④模板整修

模板在使用拆模后，必須經(jīng)過(guò)鏟灰、打磨處理，及時(shí)清洗干凈，清除

固結(jié)的灰漿等臟物，采用小型風(fēng)動(dòng)設(shè)備對(duì)模板進(jìn)行吹掃，模板吹掃干凈后，

立即在板面涂刷脫模劑。為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類（如

45#輕機(jī)油）的防銹保護(hù)涂料?？籽鄢^(guò)2個(gè)或有輕微變形的模板均不許

使用。

凡有外露面的部位必須先進(jìn)行模板備料驗(yàn)收，數(shù)量、質(zhì)量均滿足要求

后方準(zhǔn)開始立模施工。倉(cāng)位驗(yàn)收前，對(duì)已立模板用高壓風(fēng)進(jìn)行徹底吹掃，

模板補(bǔ)充刷油，模板油一律使用色拉油或45#輕機(jī)油。刷油標(biāo)準(zhǔn)：油沫附

著均勻，不得流淌或有污物，并不得污染倉(cāng)面。

9

達(dá)到周轉(zhuǎn)次數(shù)或損壞的模板及時(shí)更換。在混凝土澆筑過(guò)程中，加強(qiáng)檢

查、加固，防止模板走樣。

（5）預(yù)埋管、接地、排水管、止水安裝

預(yù)埋灌漿管安裝前先測(cè)量安裝位置模板與洞壁間垂直距離，再根據(jù)實(shí)

測(cè)距離下料，避免下料過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，影響安裝質(zhì)量，灌漿管安裝兩端管口

用機(jī)紡布密封，再按孔位安裝后與鋼筋點(diǎn)焊牢固，灌漿管與模板面相貼端

涂刷油漆，做出標(biāo)識(shí)，已便后期灌漿造孔施工定位。預(yù)埋時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查,

避免漏埋和錯(cuò)埋。

接地采用5036mm的鍍鋅扁鋼，沿壓力管道縱向及環(huán)向敷設(shè)在面層鋼

筋下，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，接地縱向布置2根，環(huán)向每20m連接一次，跨伸縮

縫位置，采用080PVC管保護(hù)。

止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的

規(guī)定，止水安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，負(fù)責(zé)安裝的人員，必須和鋼筋

架立人員密切配合，止水帶設(shè)置簡(jiǎn)易托架并利用縫面鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋緊密

相連而安裝穩(wěn)固，嚴(yán)禁用鉛絲和鐵釘穿扎，鼻子應(yīng)置于縫面中心。止水條

采用水泥釘固定在老混凝土面，止水條安裝應(yīng)平順，穩(wěn)固，防止在澆筑過(guò)

程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。止水接頭采用熱熔連接。

1#?4#壓力管道環(huán)向止水帶安裝固定方式見附圖09o

(6)施工縫設(shè)置及處理

在襯砌分塊和分層處設(shè)置施工縫。施工縫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鑿毛

處理并設(shè)置止水，為確保止水效果，可在縫面設(shè)置鍵槽。為確保邊墻混凝

土成型質(zhì)量，邊墻縱向施工縫處理范圍為表層鋼筋至基巖范圍，表層鋼筋

保護(hù)層范圍不進(jìn)行處理。

施工縫采用高壓水沖毛的方式處理，沖毛標(biāo)準(zhǔn)為：沖除表層水泥乳皮

露出粗砂或小石，必要時(shí)輔以人工鑿毛。

施工縫按永久伸縮縫設(shè)止水。止水分為銅止水和橡膠止水帶，銅止水

采用雙面搭焊接，搭接長(zhǎng)度為2cm,其安裝固定和連接嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求

和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；橡膠止水帶接頭型式為搭接，連接方法為硫化膠結(jié)。其

接頭連接均按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行施工。

（7）堵頭模板安裝

堵頭模板選用3cm厚木板。采用焊接于倉(cāng)內(nèi)錨桿上的拉筋及支撐固定。

（8）清倉(cāng)、驗(yàn)收

清理倉(cāng)位內(nèi)的雜物，并且沖洗干凈，排除積水，提交有關(guān)驗(yàn)收資料進(jìn)

行倉(cāng)位驗(yàn)收，10

同時(shí)做好澆筑準(zhǔn)備，搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架、溜槽架、安全護(hù)攔，檢查振搗

設(shè)備，增加照明。澆筑倉(cāng)位首先通過(guò)內(nèi)部三檢，提供原始資料，由質(zhì)檢部

門提請(qǐng)監(jiān)理人進(jìn)行驗(yàn)收。

（9）混凝土拌制運(yùn)輸及取樣試驗(yàn)

混凝土由混凝土拌和系統(tǒng)按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的

程序和混凝土配料單進(jìn)行統(tǒng)一拌制，并在澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)。

混凝土配合比通過(guò)試驗(yàn)選定，并根據(jù)澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、

澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度?；炷翝仓捎?2m3

混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，如果運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、或因故停歇過(guò)久，混凝土出

現(xiàn)初凝時(shí)，按照監(jiān)理工程師要求進(jìn)行處理，運(yùn)輸途中及倉(cāng)面內(nèi)混凝土嚴(yán)禁

加水。

（10）混凝土入倉(cāng)及振搗

下平段混凝土采用HBT60型拖泵泵送入倉(cāng)，斜井及彎段混凝土采用高

壓拖泵泵送入倉(cāng)，艙內(nèi)兩側(cè)采用溜槽、溜管分料。下平段邊頂拱混凝土襯

砌首先利用導(dǎo)管自沖天孔將混凝土輸送至頂部，再分料至兩側(cè)，為防止兩

邊墻中下部混凝土下料時(shí)骨料分離，特在兩邊墻接6200橡膠軟管，出料

管口距澆筑面50cm?100cm,人工牽引均勻下料，保證兩側(cè)混凝土均勻同

步地上升，直至澆筑至頂拱后，逐漸退至下料澆筑段端口，在壓力狀態(tài)下

封拱。

兩側(cè)混凝土澆筑倉(cāng)面高差應(yīng)盡可能控制在0.5m以內(nèi)，以防止對(duì)模板

及支撐系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響。

混凝土澆筑應(yīng)從低到高分層進(jìn)行，攤鋪分層厚度為50cm,攤鋪層面

向洞身混凝土施工前進(jìn)方向略微傾斜，以利排水。且左右對(duì)稱均勻下料,

混凝土澆筑上升速度控制在0.8m/h。混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積，若

產(chǎn)生骨料堆積時(shí)，應(yīng)用人工將其鏟到砂漿較多的部位，避免由此產(chǎn)生蜂窩

麻面?；炷翝仓^(guò)程中，嚴(yán)禁加水，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，如因故

終止，并超過(guò)允許間隔時(shí)間且初凝時(shí)，應(yīng)按工作縫處理。

混凝土采用插入式軟軸振搗器振搗，振搗器操作遵循“快插慢拔”的

原則，插入下層混凝土5cm左右。振搗器插入混凝土的間距按不超過(guò)振搗

器有效半徑的1.5倍，距模板的距離不小于振搗器有效半徑的1/2倍，插

入位置呈梅花形布置，盡量避免觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，必要時(shí)輔以人工搗固

密實(shí)。振搗宜按順序垂直插入混凝土，如略有傾斜，傾斜方向應(yīng)保持一致，

以免漏振。單個(gè)位置的振搗時(shí)間以15-30S為宜，以混凝土不再顯著下沉，

不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為止。嚴(yán)禁過(guò)振、欠振。

11

混凝土施工時(shí)，若表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，及時(shí)采取相應(yīng)措施處

理。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，防止帶走漿液而影響混凝土成型質(zhì)量。對(duì)已

入倉(cāng)的混凝土，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，若混凝土和易性較差，采取加強(qiáng)振搗來(lái)

保證質(zhì)量。混凝土澆筑必須保持連續(xù)性，對(duì)已開倉(cāng)段必須一次性澆筑完成,

不許出現(xiàn)冷縫。

施工中作好混凝土施工記錄，整個(gè)施工過(guò)程安排專人值班，處理施工

過(guò)程中的異常情況。在混凝土澆筑施工過(guò)程中，由分局質(zhì)量部和生產(chǎn)管理

單位配合施工隊(duì)進(jìn)行各道工序的施工檢查，施工中嚴(yán)格按照有關(guān)施工技術(shù)

規(guī)范和質(zhì)量要求精心組織施工，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。

(11)脫模、混凝土缺陷處理

混凝土澆筑后如果出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)部門并向監(jiān)理工程

師報(bào)告，然后按《混凝土缺陷處理施工技術(shù)措施》(SD14-YSFD/074/2013)

及監(jiān)理工程師批復(fù)意見進(jìn)行處理。

(12)養(yǎng)護(hù)、堵頭脫模

混凝土澆筑完畢后12h?18h及時(shí)進(jìn)行人工灑水養(yǎng)護(hù)，并拆除堵頭模

板，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天，邊頂混凝土采用簡(jiǎn)易養(yǎng)護(hù)臺(tái)車灑水養(yǎng)護(hù)。

6、施工進(jìn)度計(jì)劃安排

根據(jù)引水發(fā)電系統(tǒng)施工總體規(guī)劃及總進(jìn)度目標(biāo)，壓力管道斜井及下平

段混凝土施工進(jìn)度計(jì)劃安排如下：斜井及下平段混凝土：計(jì)劃2015年03

月01日?2016年06月05日。

7、施工機(jī)械設(shè)備及人員配置

7.1施工主要設(shè)備配置

根據(jù)工期要求、施工進(jìn)度及施工程序安排，壓力管道斜井及下平段混

凝土澆筑主要施工設(shè)備及材料配置計(jì)劃見表lo

表1壓力管道斜井及彎段混凝土澆筑主要設(shè)備及材料配置

表

12

7.2施工人員配置

斜井及下平段混凝土澆筑施工計(jì)劃擬配置的主要施工人員詳見表2。

表2斜井及下平段混凝土澆筑主要人員配置表

8、施工質(zhì)量保證措施

8.1質(zhì)量管理制度及辦法

（1）模板制作必須滿足設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過(guò)相

關(guān)規(guī)定；（2）模板安裝前，必須按設(shè)計(jì)要求測(cè)量放樣，并設(shè)控制點(diǎn)，以

利檢查校正；（3）模板結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能承受混

凝土澆筑和振搗時(shí)的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生位移變形，具有足夠的

密封性，以免漏漿；

（4）模板與基巖以及模板間接縫處，必須平整、密合，以保證混凝

士表面的平整度和密實(shí)性；

（5）混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，模板

如有變形、位

13

移，應(yīng)立即采取有效措施，不得影響混凝土澆筑質(zhì)量；

（6）模板在使用前必須清洗干凈。為拆模方便，模板表面涂刷礦物

油（色拉油）進(jìn)行保護(hù)；

（7）模板安裝的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求：軸線偏差小于5mm；截

面內(nèi)部尺寸偏差為±10mm以內(nèi)；相鄰兩模板表面高低差小于2mm；表面

不平整度（用2m直尺檢查）小于5mm；

（8）模板拆除時(shí)限，除滿足設(shè)計(jì)文件的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

不承重側(cè)面模板強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模

而損傷時(shí)方可拆除；

（9）鋼筋接頭分散布置，采用焊接連接，配置在同一截面的受力鋼

筋，其焊接接頭截面積占受力鋼筋總截面積嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制；

（10）模板拉筋不得彎曲，拉筋與巖面錨桿頭連接牢固；

（11）模板及支撐架上，嚴(yán)禁堆放超過(guò)設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備；

（12）混凝土拌合應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比進(jìn)行，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，

不得隨意改動(dòng)混凝土配合比。澆筑過(guò)程中，因含砂率和含水率等原材料原

因使拌制的混凝土入倉(cāng)性能差不利于施工時(shí)，必須由試驗(yàn)人員進(jìn)行調(diào)整;

（13）混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土的分層下料厚度，最大不超過(guò)

50cm；

（14）嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范進(jìn)行施工，澆筑過(guò)程中保證澆筑的連

續(xù)性；

（15）混凝土振搗應(yīng)均勻密實(shí)，防止混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面。

8.2主要施工質(zhì)量控制措施

斜井及下平段混凝土原材料、配合比及施工過(guò)程中的各項(xiàng)主要工藝措

施以及硬化后的質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制。

（1）混凝土施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和質(zhì)量要求交

底；

（2）實(shí)行“三檢制”，使施工的全過(guò)程均受到控制；

（3）鋼筋、模板的施工必須按有關(guān)程序進(jìn)行，特別是鋼筋的規(guī)格尺

寸、鋼筋表面處理、鋼筋安裝位置數(shù)量、模板的穩(wěn)定等應(yīng)嚴(yán)格控制并進(jìn)行

質(zhì)量跟蹤；

（4）在混凝土拌制及運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)按要求對(duì)混凝土溫度進(jìn)行控制；

（5）混凝土澆筑時(shí)各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)按規(guī)范及有關(guān)的規(guī)定要求執(zhí)行；混

凝土澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)鋼筋密集的部位特別注意，必要時(shí)應(yīng)采用人工搗實(shí)等措施,

確?；炷恋臐仓|(zhì)量；

（6）預(yù)埋件在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)特別注意保護(hù)，確保其不變形、移位

及損壞；

14

（7）在混凝土施工過(guò)程中，由質(zhì)量部和生產(chǎn)管理單位配合施工隊(duì)進(jìn)

行各道工序的施工檢查，嚴(yán)格按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求精心組織

施工，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。

（8）在施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌合均勻性及坍落度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，

每倉(cāng)混凝土均需現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行混凝土的強(qiáng)度檢測(cè)。

（9）混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不

少于14天。

9、安全及文明施工措施

（1）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，各種施工材料按種類、規(guī)格分別堆放整齊，

各種機(jī)械設(shè)備按整體規(guī)劃要求布置。

（2）施工用水、電等各種管線布置嚴(yán)格按照整體規(guī)劃要求布置。

（3）各工作面施工完后及時(shí)清理工作面，有用的材料及時(shí)回收入庫(kù)，

廢渣等及時(shí)清理運(yùn)走，確保施工現(xiàn)場(chǎng)整潔、有序。

（4）各項(xiàng)施工生產(chǎn)活動(dòng)嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)程規(guī)范作業(yè)，杜絕野蠻施

工和盲目施工。

（5）施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須穿戴統(tǒng)一發(fā)放的工作服、勞保鞋、安全

帽，佩戴上崗證，并要求著裝整潔。

（6）斜井襯砌混凝土施工安全措施另外單獨(dú)報(bào)送。

10、環(huán)保水保措施

本工程的環(huán)境保護(hù)工作主要有以下幾個(gè)區(qū)域：洞外生產(chǎn)區(qū)、洞內(nèi)生產(chǎn)

區(qū)及生活區(qū)。洞外生產(chǎn)區(qū)的環(huán)保工作主要有：林區(qū)保護(hù)措、施工棄渣的管

理，廢水、廢油的處理，邊坡保護(hù)和水土流失防治，大氣污染控制；洞內(nèi)

生產(chǎn)區(qū)主要的環(huán)保工作有：廢氣污染控制，廢水處理、噪音控制，；生活

區(qū)的環(huán)保工作主要有：生活廢水處理，生活垃圾處理。10.1施工區(qū)的林

區(qū)保護(hù)措施

（1）加強(qiáng)對(duì)施工人員的宣傳教育和管理，嚴(yán)禁超越征地范圍毀壞森

林植被和花草樹木，施工活動(dòng)之外場(chǎng)地必須維持原狀；

（2）嚴(yán)禁在林區(qū)焚燒垃圾或點(diǎn)明火，防止森林火災(zāi)；

（3）嚴(yán)禁獵殺陸生野生動(dòng)物及下河炸、電、捕魚，特別是國(guó)家和地

方珍稀、瀕危保護(hù)動(dòng)植物和魚類；

（4）嚴(yán)禁在林區(qū)亂倒施工棄渣及垃圾；

（5）在工程完工后的有關(guān)規(guī)定時(shí)間內(nèi)，拆除施工臨時(shí)設(shè)施，消除施

工區(qū)附近的施工廢棄物。

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10.2施工廢水、廢油治理措施

生產(chǎn)廢水含泥量高，污染物主要為懸浮物，基本不含毒理學(xué)指標(biāo)，但

直接排放對(duì)生態(tài)環(huán)境影響較大。因此，各作業(yè)面的生產(chǎn)廢水必須通過(guò)排水

溝等設(shè)施匯集到沉淀池。在本工程施工過(guò)程中，利用尾水洞現(xiàn)有污水處理

系統(tǒng)。o

（1）在主要排放施工廢（污）水處設(shè)置廢（污）水沉淀池，施工廢

（污）水經(jīng)沉淀，泥水分離、吸附排除炸藥殘留物，達(dá)到《污水綜合排放

標(biāo)準(zhǔn)》要求的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后才能排放，同時(shí)定期對(duì)廢（污）水處理池進(jìn)行清

理。

（2）施工區(qū)倉(cāng)面清理、澆筑及養(yǎng)護(hù)產(chǎn)生的廢漿在洞內(nèi)設(shè)置