壓力容器復(fù)習(xí)內(nèi)容

第一章壓力容器基本知識

第一節(jié)壓力容器簡介

1.壓力容器是工業(yè)生產(chǎn)過程中不可缺少的一種設(shè)備。作為壓力容器操

作人員保證壓力容器安全運(yùn)行是自己應(yīng)盡的職責(zé)。

2.我們把垂直作用在物體表面上的力叫做壓力。單位面積上承受的力

叫壓強(qiáng)。但在壓力容器上或一般工程技術(shù)上，人們習(xí)慣將壓強(qiáng)稱為壓力。

用“P”表示，壓強(qiáng)的計量單位是“帕斯卡”簡稱“帕”，用“Pa”表示。

1帕=1牛頓/米2

1公斤力/厘米2=10000公斤力/米2=9.8xlO4Pa

3.大氣層由于重力對地球表面及其上的物體便產(chǎn)生了大氣壓力，即大

氣壓。大氣層越厚，大氣壓就越大，反之就越小。

1.033公斤力/厘米2=760毫米汞柱=1個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓

4.容器內(nèi)介質(zhì)的壓力高于大氣壓時，介質(zhì)處于正壓狀態(tài)；如低于大氣

壓時，則介質(zhì)處于負(fù)壓狀態(tài)。容器內(nèi)介質(zhì)的實際壓力稱為絕對壓力，符號

“P絕”。用各種壓力表測量容器介質(zhì)的壓力得到的數(shù)值稱為表壓力，符號

“PJ。

P絕=P表+P大氣

表壓力為負(fù)數(shù)時，P夕尸P大氣一P絕

人們通常說的容器壓力指表壓力而言。

5.原國家勞動總局1981年5月頒發(fā)了《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》，1982

年發(fā)布了《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》。1999年對《容規(guī)》又進(jìn)行

了補(bǔ)充修改為《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。1999年國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督

局對《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行了修訂。

6.所有承壓的密閉容器稱為壓力容器。壓力容器需同時具備下列三個

條件：（1）最高工作壓力（Pw）201MPa（不包括液體靜壓力，下同）；（2）

內(nèi)直徑（非圓形截面指斷面最大尺寸）20.15m,且容積20.025m3；（3）

介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體。

第二節(jié)壓力容器性質(zhì)

1.壓力容器的工藝參數(shù)是由生產(chǎn)的工藝要求確定的，是進(jìn)行壓力

容器設(shè)計和安全操作的主要依據(jù)。壓力容器的主要工藝參數(shù)有壓力、溫度

等。

2.壓力容器的壓力來源可分為兩類，一類來自容器內(nèi)，一類來自容器

外，壓力容器工作介質(zhì)的壓力，即壓力容器工作時所承受的主要載荷有：

工作壓力、最高工作壓力和設(shè)計壓力等概念。

3.工作壓力也稱操作壓力，系指容器頂部在正常工藝操作時的壓力（即

不包括液體靜壓力）。最高工作壓力，系指容器頂部在工藝操作過程中可能

產(chǎn)生的最大表壓力（即不包括液體靜壓力）。設(shè)計壓力，系指在相應(yīng)設(shè)計溫

度下用以確定容器計算壁厚及其元件尺寸的壓力。一般取設(shè)計壓力等于或

略高于最高工作壓力，由于考慮問題的角度不一樣，不同規(guī)范對設(shè)計壓力

的選取原則可能會略有差異。

4.壓力容器溫度有介質(zhì)溫度和設(shè)計溫度。介質(zhì)溫度、系指容器內(nèi)工作

介質(zhì)的溫度，可以用測溫儀表測得。設(shè)計溫度、壓力容器的設(shè)計溫度不同

于其內(nèi)部介質(zhì)可能達(dá)到的溫度。系容器在正常工作過程中，在相應(yīng)設(shè)計壓

力下，表壁或元件金屬可能達(dá)到的最高或最低溫度。

第三節(jié)壓力容器應(yīng)用

壓力容器在各個工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛，如化學(xué)工業(yè)、煉汕、制藥、炸

藥、油脂、化肥、食品工業(yè)、涂料、合成樹脂、合成橡膠、塑料、合成纖

維等等，以石油化學(xué)工業(yè)應(yīng)用的最為普遍，約占壓力容器總數(shù)的百分之五

十左右。

第四節(jié)壓力容器分類

壓力容器的型式繁多，分類方法也有多種。

1.按壓力容器的設(shè)計壓力（p）分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個壓

力等級，具體劃分如下：

⑴低壓（代號L）o.IMpaWpVl.6MPa

（2）中壓（代號M）l.6MpaWp<10MPa

（3）高壓（代號H）lOMPaWpVlOOMPa

（4）超高壓（代號U）pNlOOMPa

2.按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，分為反應(yīng)壓力容器、換

熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。具體劃分如下：

（1）反應(yīng)壓力容器（代號R）：主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反

應(yīng)的壓力容器，如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、

高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生

爐等；

（2）換熱壓力容器（代號E）：主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓

力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱

器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預(yù)熱鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸鍋、蒸脫

機(jī)、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等；

（3）分離壓力容器（代號S）：主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡

緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、

洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；

（4）儲存壓力容器（代號C,其中球罐代號B）：主要是用于儲存、

盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如各種型式的儲罐。

在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應(yīng)

按工藝過程中的主要作用來劃分品種。

3.介質(zhì)毒性程度的分級和易燃介質(zhì)的劃分如下：

（1）壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分參照HG20660

《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》的規(guī)定。無規(guī)定時,

按下述原則確定毒性程度：

①.極度危害（I級）最高容許濃度VO.Img/m'；

②.高度危害（II級）最高容許濃度0.1—VI.0mg/m3；

③.中度危害（III級）最高容許濃度1.0—V10mg/m3；

④.輕度危害（W級）最高容許濃度2lOmg/n?

舉例：I、n級一一氟、氫氟酸、光氣、氟化氫、氯等；in級一一二

氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、二硫化碳、乙快、硫

化氫等；IV級一一氫氧化鈉、四氟乙烯、丙酮等。

（2）壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時，應(yīng)以介質(zhì)的組分并按上述毒性程

度或易燃介質(zhì)的劃分原則，由設(shè)計單位的工藝設(shè)計或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)

部門提供介質(zhì)毒性程度或是否屬于易燃介質(zhì)的依據(jù)，無法提供依據(jù)時,

按毒性危害程度或爆炸危險程度最高的介質(zhì)確定。

注：易燃介質(zhì)是指與空氣混合的爆炸下限小于10%,或爆炸上限和下

限之差值大于等于20%的氣體，如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、環(huán)氧

乙烷、環(huán)丙烷、氫、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烷、丙烯、甲烷等。

4.為有利于安全技術(shù)管理和監(jiān)督檢查，根據(jù)容器的壓力高低、介質(zhì)的

危害程度以及在生產(chǎn)過程中的重要作用，《容規(guī)》將壓力容器劃分為三類

（1）下列情況之一的，為第三類壓力容器：

①高壓容器；

②中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）;

③中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV

乘積大于等于10MPa?m3）；

④中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV

乘積大于等于0.5MPa-m3）；

⑤低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積

大于等于o.2MPa,m3）；

⑥高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；

⑦中壓搪玻璃壓力容器；

⑧使用強(qiáng)度級別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于

等于540MPa）的材料制造的壓力容器；

⑨移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液

體）、罐式汽車〔液化氣體運(yùn)輸（半掛）車、低溫液體運(yùn)輸（半掛）車、永久氣

體運(yùn)輸（半掛）車）和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等；

⑩球形儲罐（容積大于等于50m3）；

（ID低溫液體儲存容器（容積大于5m。

（2）下列情況之一的，為第二類壓力容器（第（1）款規(guī)定的除外）：

①中壓容器；

②低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）;

③低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中

度危害介質(zhì)）；

④低壓管殼式余熱鍋爐；

⑤低壓搪玻璃壓力容器。

（3）下列情況之一的，為第一類壓力容器：

①非易燃和無毒介質(zhì)的低壓容器；

②易燃或有毒介質(zhì)的低壓分離容器和換熱容器。

5.下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用

登記所在地的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單

位、安裝單位及安裝地點辦理報裝手續(xù)：

①第三類壓力容器。

②容積大于等于10n?的壓力容器。

③蒸球。

④成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器。

⑤液化石油氣儲存容器。

⑥醫(yī)用氧艙。

第五節(jié)壓力容器材料

制造壓力容器材料種類較多，有金屬材料、黑色金屬和有色金屬等。

但絕大多數(shù)壓力容器是鋼制的。

1.壓力容器是在承壓狀態(tài)下工作的，有時還要承受高溫或腐蝕介質(zhì)的

作用，容易產(chǎn)生變形、腐蝕和疲勞等損壞。為保證壓力容器的安全運(yùn)行，

必須正確選用鋼材。具體選用時，重點應(yīng)考慮鋼材的機(jī)械性能、工藝性能

和耐腐蝕性能。

2.機(jī)械性能。用于壓力容器的鋼材主要強(qiáng)調(diào)其強(qiáng)度、塑性、韌性三個

性能指標(biāo)。對某一種材料來說，它所能承受的應(yīng)力（附加內(nèi)力）有一定的

限度，超過這個限度，物體就會破壞，這一限度就稱為強(qiáng)度。塑性是指金

屬材料發(fā)生塑性變形的性能。耐腐蝕性是指材料在使用條件下抵抗工作介

質(zhì)腐蝕的能力。

3.壓力容器常用鋼材

碳鋼：Q235-A、B、C、D,20R等。

低合金鋼：16MnR、15MnVR等。

低溫用鋼：16MnDR等。

中溫抗氫用鋼715CrMoR>2宗C^Mo等。

不銹鋼：0Crl8Ni9Ti>0Crl8Nil0Ti等。

第二章壓力容器結(jié)構(gòu)

壓力容器的結(jié)構(gòu)形式是多種多樣的，它是根據(jù)容器的作用、工藝要求、

加工設(shè)備和制造方法等因素確定的。容器的結(jié)構(gòu)是由承壓的殼體、連接件、

密封元件和支座等主要部件組成。常見的有：圓筒形容器和球形容器。

1.殼體

殼體是壓力容器最主要的組成部分，是貯存物料或完成化學(xué)反應(yīng)所需

要的壓力空間，其形狀有圓筒形、球形、錐形和組合形等數(shù)種，但最常見

的是圓筒形和球形兩種。

2.連接件

連接件是容器及管道中起連接作用的部件。用于管道連接和密封的法

蘭叫管法蘭；用于容器端蓋和筒體連接后密封的法蘭叫容器法蘭。用于端

蓋與筒體連接，并和筒體焊在一起的容器法蘭又稱為筒體端部。容器法蘭

按其結(jié)構(gòu)分為整體式、活套式和任意式三種。

3.密封元件

是可拆連接結(jié)構(gòu)的容器中起密封作用的元件。根據(jù)所用材料不同，密

封元件分為非金屬密封元件（如石棉橡膠板、橡膠O形圈、塑料墊、尼龍

墊等）、金屬密封元件（如紫銅墊、不銹鋼墊、鋁墊等）和組合式密封元件

（如鐵皮包石棉墊、鋼絲纏繞石棉墊等）。按截面形狀的不同又可分為平墊

片、三角形與八角形墊片、透鏡式墊片等。

4.接管、開孔及其補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)

（1）接管。常用的接管有三種型式，即螺紋短管、法蘭短管與平

法蘭。

（2）開孔。為了便于檢查、清理容器的內(nèi)部，裝卸、修理工藝內(nèi)

件及滿足工藝的需要，一般壓力容器都開設(shè)有手孔和人孔。手孔和人孔的

封閉形式有內(nèi)閉式和外閉式兩種。

（3）開孔補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)。容器的筒體或封頭開孔后，不但減小了容器

壁的受力面積；而且因為開孔造成結(jié)構(gòu)不連續(xù)而引起應(yīng)力集中，使開孔邊

緣處的應(yīng)力大大增加，導(dǎo)致孔邊的最大應(yīng)力要比器壁上的平均應(yīng)力大兒倍,

對容器的安全運(yùn)行極為不利。為了補(bǔ)償開孔處的強(qiáng)度，就需要采取補(bǔ)強(qiáng)措

施。

5.支座

支座對壓力容器起支承和固定作用。對于圓筒形容器的支座，隨安裝

位置的不同，分立式容器支座和臥式容器支座兩類。

第三章壓力容器的安全附件

安全閥、爆破片、壓力表、液面計、溫度計等都是壓力容器的安全附

件，也是容器得以安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行所必需的構(gòu)成部分。容器操作人員通過

對這些附件和儀表的監(jiān)視和操作來實現(xiàn)和控制壓力容器的運(yùn)行。如果這些

附件及儀表不齊全或不靈敏，就會直接影響到壓力容器的安全運(yùn)行。合格

的操作人員要會正確地操作和監(jiān)視這些附件，了解它們的結(jié)構(gòu)、工作原理

以及使用管理等方面的知識。

第一節(jié)安全閥

安全閥按其整體結(jié)構(gòu)及加載機(jī)構(gòu)的型式可以分為杠桿式、彈簧式兩種。

另外還有一種脈沖式安全閥。

1.彈簧式安全閥

主要是由閥體、閥芯、閥座、閥桿、彈簧、彈簧壓蓋、調(diào)節(jié)螺絲、銷

子、外罩、提升手柄等構(gòu)件組成，是利用彈簧壓縮后的彈力來平衡氣體作

用在閥芯上的力。

工作原理：當(dāng)氣體作用在閥芯上的力超過彈簧的彈力時一，彈簧被進(jìn)一

步壓縮，閥芯被抬起離開閥座，安全閥開啟，排氣泄壓；當(dāng)氣體作用在閥

芯上的力小于彈簧的彈力時，閥芯緊壓在閥座上，安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

彈簧式安全閥開啟壓力的大小可通過調(diào)節(jié)彈簧的松緊度來實現(xiàn)。將調(diào)

節(jié)螺絲擰緊，彈簧被壓縮量增大，作用在閥芯上的彈力也增大，安全閥開

啟壓力增高，反之則降低。

優(yōu)點：彈簧式安全閥的結(jié)構(gòu)緊湊、輕便、較嚴(yán)密、受振動不泄漏、靈

敏度高、調(diào)整方便、使用范圍廣。

缺點：制造較復(fù)雜，對彈簧的材質(zhì)及加工工藝要求很高，使用時間久

了彈簧容易發(fā)生變形而影響靈敏度，彈簧力會隨著開啟高度的增加而略有

增加。此外，彈簧的強(qiáng)度受溫度的影響，故在高溫下應(yīng)采取降溫或隔熱措

施，以保持彈簧原有強(qiáng)度。

2.杠桿式安全閥

結(jié)構(gòu)：主要由閥體、閥芯、閥座、閥桿、重錘、重錘固定螺絲等構(gòu)件

組成，有單杠桿和雙杠桿之分。

工作原理：它是運(yùn)用杠桿原理通過杠桿和閥桿將重錘的重力矩作用于

閥芯，以平衡氣體壓力作用于閥芯上的力矩。當(dāng)重錘的力矩小于氣體壓力

的力矩時，閥芯被頂起離開閥座，安全閥開啟排氣泄壓；當(dāng)重錘的力矩大

于氣體壓力力矩時，閥芯緊壓在閥座上，安全閥關(guān)閉。重錘位置是可動的,

可根據(jù)容器工作壓力的大小來移動重錘在杠桿上的位置，以調(diào)整安全閥的

開啟壓力。

優(yōu)點：杠桿式安全閥具有結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整容易、準(zhǔn)確，所加的載荷不

因閥芯的升高而增加等優(yōu)點，適宜用于溫度較高的容器上。

缺點：結(jié)構(gòu)比較笨重，杠桿所占空間較大，對振動敏感和閥門安裝的

垂直度要求較高，加載機(jī)構(gòu)較易振動，常因振動而產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象?；刈鶋?/p>

力一般都比較低。

3.安全閥的安裝

(1)安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，

或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。

(2)壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于

安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。

(3)壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接

口入口的截面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。

(4)安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。對于盛裝毒性程度

為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的

壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)使用單位主管壓力容器安全的

技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥(爆破片裝置)與壓

力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運(yùn)行期間截止閥必須保證全開(加

鉛封或鎖定)，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。

(5)安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。

(6)新安全閥在安裝之前,應(yīng)根據(jù)使用情況進(jìn)行調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。

4.安全閥的定期檢驗

安全附件應(yīng)實行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗按照《在用壓力

容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行?！对谟脡毫θ萜鳈z驗規(guī)程》未作規(guī)定的，由檢

驗單位提出檢驗方案，報省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。安全閥一般每年至少應(yīng)校

驗一次，拆卸進(jìn)行校驗有困難時應(yīng)采用現(xiàn)場校驗(在線校驗)。壓力表和測溫

儀表應(yīng)按使用單位規(guī)定的期限進(jìn)行校驗。

安全閥的校驗單位應(yīng)具有與校驗工作相適應(yīng)的校驗技術(shù)人員、校驗裝

置、儀器和場地，并建立必要的規(guī)章制度。校驗人員應(yīng)具有安全閥的基本

知識，熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗方面的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)并持證上崗，校驗

工作應(yīng)有詳細(xì)記錄。校驗合格后，校驗單位應(yīng)出具校驗報告書并對校驗合

格的安全閥加裝鉛封。

5.安全閥有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換：

(1)安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)。

(2)安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹。

⑶安全閥選型錯誤。

第二節(jié)壓力表

壓力容器以及需要控制壓力的設(shè)備都必須裝壓力表。在壓力容器上裝

壓力表是為了測量容器內(nèi)介質(zhì)的壓力，操作人員可以根據(jù)壓力表所指示的

壓力進(jìn)行操作，將壓力控制在允許范圍內(nèi)。如果壓力表不準(zhǔn)或失靈，安全

閥也同時失靈的話，則壓力容器容易發(fā)生事故。因此，壓力表準(zhǔn)確與否直

接關(guān)系到容器的安全，未裝壓力表或壓力表損壞的壓力容器是不準(zhǔn)運(yùn)行的。

壓力表有液柱式、彈性元件式、活塞式和電量式四大類。目前，單彈

簧管式壓力表廣泛用于壓力容器中。這種壓力表具有結(jié)構(gòu)堅固、不易泄漏、

準(zhǔn)確度較高、安裝使用方便、測量范圍較寬、價格低廉的優(yōu)點。

1.壓力表的選用

（1）壓力表的量程。裝在壓力容器上的壓力表，其量程應(yīng)與容器的工

作壓力相適應(yīng)。壓力表的最大量程最好選用為容器工作壓力的2倍，最小

不能小于L5倍，最大不能大于3倍。因為壓力表量程越大，同樣精確度

的壓力表，其允許誤差的絕對值也越大，肉眼觀察的偏差也越大，所以如

果壓力容器選用量程過大的壓力表，就會影響壓力表讀數(shù)的準(zhǔn)確性。如果

壓力表的量程過小，容器的工作壓力接近或等于壓力表的刻度極限值，又

會使彈簧彎管經(jīng)常處于極大的變形狀態(tài)下，因而容易產(chǎn)生永久變形，導(dǎo)致

壓力表的誤差增大。同時，壓力表的量程過小，一旦壓力容器超壓，還會

使指針打翻，使操作人員產(chǎn)生錯覺而誤認(rèn)為容器內(nèi)無壓力，造成更大的事

故。

（2）壓力表的精度。

精確度為1.5級的壓力表，其允許誤差為表盤刻度極限值的1.5%,所

以選用壓力表應(yīng)根據(jù)容器的壓力等級和實際的工作需要來確定精確度（低

壓容器一般不應(yīng)低于2.5級；中壓容器不應(yīng)低于1.5級;高壓容器應(yīng)為1級）。

（3）壓力表的表盤直徑。

為了使操作人員能清楚準(zhǔn)確地看出壓力指示值，一般不應(yīng)小于100毫

米。如果壓力表距離觀察地點較遠(yuǎn)，距離超過2米時，表盤直徑最好不小

于150毫米；距離越過5米時，不要小于250毫米。

2.壓力表的安裝

（1）裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍

結(jié)或震動的不利影響，壓力表應(yīng)安裝在最醒目的地方，并要有足夠的照明。

（2）應(yīng)便于更換和校驗。（為便于裝卸和校驗壓力表）

（3）壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥；通旋塞或針

形閥上應(yīng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他

用途的任何配件或接管。

（4）應(yīng)注意高溫介質(zhì)的影響。工作介質(zhì)為高溫蒸汽的壓力容器，例如

鍋爐房內(nèi)的分汽缸、熱水器等，這類容器壓力表的接管上要裝有一段彎管,

使蒸汽在這一段彎管內(nèi)冷凝，以避免高溫蒸汽直接進(jìn)入壓力表內(nèi)的彈簧管

中，使表內(nèi)元件過熱變形而影響壓力表的精確度。

（5）應(yīng)注意腐蝕介質(zhì)的影響。

用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)

裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。彈簧管式壓力表與容器的連接，應(yīng)安裝有充

填液體的隔離裝置，充填液體應(yīng)與工作介質(zhì)不會起化學(xué)反應(yīng)或生成物理混

合物。因限于操作條件不能采取這種裝置時，則應(yīng)選用抗腐蝕的壓力表。

（6）壓力表表盤上應(yīng)有警戒紅線。

根據(jù)容器的最高許用工作壓力在壓力表的刻度盤上標(biāo)出警戒紅線。

3.壓力表的維護(hù)

維護(hù)應(yīng)做好以下兒點工作：

（1）壓力表應(yīng)保持潔凈，表盤上的玻璃要明亮清晰，使表盤內(nèi)指針指

示的壓力值能清楚易見，表盤玻璃破碎或表盤刻度模糊不清的壓力表應(yīng)停

止使用。

(2)壓力表的連接管要定期吹洗，以免堵塞，特別是對用于較多的油

垢或其他粘性物質(zhì)的氣體的壓力表連接管。要經(jīng)常檢查壓力表連接管。經(jīng)

常檢查壓力表的指針的轉(zhuǎn)動與波動是否正常，檢查連接管上的隔斷閥是否

處于全開狀態(tài)。

(3)壓力表必須定期校驗，每年至少經(jīng)計量部門校驗一次。校驗完畢

應(yīng)認(rèn)真填寫校驗記錄和校驗合格證，注明下次校驗日期并加以鉛封。如果

容器在正常運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)壓力表指示不正?；蛴衅渌梢邵E象時應(yīng)立即更換

新表，并適時校驗舊表。

(4)壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換：

①有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無

限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。

②表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。

③封印損壞或超過校驗有效期限。

④表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜印?/p>

⑤指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重。

⑥其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。

第三節(jié)液位計

液位計是用來測量液化氣體或物料的液位、流量、裝量、投料量等的

一種計量儀表。壓力容器操作人員根據(jù)其指示的液位高低來調(diào)節(jié)或控制充

裝量，從而保證容器內(nèi)介質(zhì)的液位始終在正常范圍內(nèi)，不發(fā)生因超裝過量

而導(dǎo)致的事故或由于投料過量而造成物料反應(yīng)不平衡的現(xiàn)象。

1.液位計的型式

(1)玻璃管式液位計

(2)玻璃板式液位計

(3)磁浮式液位計

2.壓力容器用液面計應(yīng)符合下列要求：

(1)應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用。

(2)在安裝使用前.，低、中壓容器用液面計，應(yīng)進(jìn)行1.5倍液面

計公稱壓力的液壓試驗；高壓容器的液面計，應(yīng)進(jìn)行1.25倍液面計公稱壓

力的液壓試驗。

(3)盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)選用防霜液面計。

(4)寒冷地區(qū)室外使用的液面計，應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的

液面計。

(5)用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力

容器上，應(yīng)有防止泄漏的保護(hù)裝置。

(6)要求液面指示平穩(wěn)的，不應(yīng)采用浮子(標(biāo))式液面計。

(7)移動式壓力容器不得使用玻璃板式液面計。

3.液面計的安裝

液面計應(yīng)安裝在便于觀察的位置，如液面計的安裝位置不便于觀察，

則應(yīng)增加其他輔助設(shè)施。大型壓力容器還應(yīng)有集中控制的設(shè)施和警報裝置。

液面計上最高和最低安全液位，應(yīng)作出明顯的標(biāo)志。

4.液面計的管理和檢驗

(1)壓力容器運(yùn)行操作人員，應(yīng)加強(qiáng)對液面計的維護(hù)管理，保持完好和

清晰。使用單位應(yīng)對液面計實行定期檢修制度，可根據(jù)運(yùn)行實際情況，規(guī)

定檢修周期，但不應(yīng)超過壓力容器內(nèi)外部檢驗周期。

(2)液面計有下列情況之一的，應(yīng)停止使用并更換：

①超過檢修周期。

②玻璃板(管)有裂紋、破碎。

③閥件固死。

④出現(xiàn)假液位。

⑤液面計指示模糊不清。

第四節(jié)溫度計

壓力容器在操作運(yùn)行中，對溫度的控制一般都比壓力控制更嚴(yán)格，因

為溫度對工業(yè)生產(chǎn)中的大部分反應(yīng)物料或貯運(yùn)介質(zhì)的壓力升降具有決定性

作用。特別是容器內(nèi)的物料或反應(yīng)物，會由于溫度的變化而發(fā)生質(zhì)量上的

變化，如果超過了工藝所規(guī)定的溫度，就可能生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品而造成

經(jīng)濟(jì)損失。所以壓力容器操作人員應(yīng)根據(jù)測溫儀表所反映的數(shù)據(jù)來對容器

工況進(jìn)行調(diào)整。

四種常用溫度計及工作原理：

1.膨脹式溫度計。

這是根據(jù)水銀、酒精、甲苯等感溫液體具有熱脹冷縮的物理特性制成

的。

壓力容器中常用的有：（1）玻璃水銀溫度計、（2）接點水銀溫度計。

當(dāng)測量溫度值的上限達(dá)350C以上時，應(yīng)該用石英管取代水銀溫度計

的玻璃管。

電接點水銀溫度計是在水銀玻璃溫度計內(nèi)插入兩根導(dǎo)線組成，當(dāng)溫度

達(dá)到規(guī)定值時，水銀即接通電路，帶動控制系統(tǒng)動作，對溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)或

使信號裝置發(fā)生聲光警報。

2.壓力式溫度計

這種溫度計分指示式與記錄式兩種，前者可直接從表盤上讀出當(dāng)時的

溫度數(shù)值，后者有自動記錄裝置，可記錄出不同時間的溫度數(shù)值。這種溫

度計的溫包內(nèi)裝有易揮發(fā)的碳?xì)浠衔镆后w，測量溫度時，溫包內(nèi)的液體

受熱蒸發(fā)，產(chǎn)生壓力，溫度越高壓力也越高，并沿著金屬軟管內(nèi)的毛細(xì)管

傳到彈簧管。彈簧管的構(gòu)造和工作原理與彈簧式壓力表相同。

壓力式溫度計適用于對非腐蝕性氣體、液體或蒸汽的溫度進(jìn)行遠(yuǎn)距離

測量；被測介質(zhì)壓力不超過6MPa,溫度不超過400℃。壓力式溫度計常用

于液化氣體槽車及球罐上。它的優(yōu)點是使用方便，能將多處測溫點集中指

示，價格便宜。其缺點是精度低，金屬軟管易損壞，且不易修復(fù)。

3.熱電偶溫度計。利用兩種不同金屬導(dǎo)體的接點受熱產(chǎn)生熱電勢的原

理制成。

4.熱電阻溫度計。利用金屬、半導(dǎo)體的電阻隨溫度變化的特性制成。

第四章壓力容器常用介質(zhì)及其特性

第一節(jié)工業(yè)毒物及其對人體的毒害

壓力容器使用中，常常接觸到許多有毒物質(zhì)。

一、工業(yè)毒物與中毒

一般來說，凡作用于人體產(chǎn)生有害作用，引起機(jī)體功能或器質(zhì)性

病理變化的物質(zhì)都叫毒物。在生產(chǎn)過程中所使用或產(chǎn)生的毒物叫工業(yè)毒物。

在勞動過程中，工業(yè)毒物引起的中毒叫職業(yè)中毒。

二、工業(yè)毒物的毒性指標(biāo)與分級

一般常使用致死劑量（或濃度）作為衡量各類毒物毒性的指標(biāo)。

LD5?；騆C5。：表示半數(shù)致死劑量或濃度，即能引起實驗組動物的50%死

亡的劑量或濃度。按照毒物L(fēng)D5。（LC50）的大小，可將毒物分為極度危害、

高度危害、中度危害和輕度危害四級。

三、工業(yè)毒物侵入人體的途徑

毒物進(jìn)入人體的途徑有三：即呼吸道、皮膚和消化道。在生產(chǎn)過程中，

最主要的是經(jīng)呼吸道進(jìn)入，其次是皮膚，而經(jīng)消化道進(jìn)入的較少。

第二節(jié)介質(zhì)的燃燒特性和防火技術(shù)

壓力容器中的工作介質(zhì)（原料、成品或半成品）不少具有易燃、易爆

的特性，且多以氣體和液體狀態(tài)存在，故極易泄漏和揮發(fā)，尤其在生產(chǎn)過

程中，工藝操作條件苛刻，有高溫、深冷、高壓、真空，許多加熱使溫度

都達(dá)到和超過了物質(zhì)的自燃點，一旦操作失誤或因設(shè)備失修，便極易發(fā)生

火災(zāi)與爆炸事故。因此，一方面應(yīng)防止介質(zhì)在容器內(nèi)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng),

另一方面則應(yīng)防止介質(zhì)外漏，以避免在更大的空間范圍內(nèi)發(fā)生燃燒或爆炸。

一、燃燒及燃燒條件

1.燃燒是一種放熱常伴隨發(fā)光的化學(xué)反應(yīng)，是化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能的過

程。

2.燃燒條件：燃燒的發(fā)生必須同時具備三個條件：①可燃物。凡是能

與空氣中的氧或其它氧化劑起燃燒反應(yīng)的物質(zhì)，均稱為可燃物。如汽油、

液化石油氣、木材等。②助燃物。凡是能幫助和支持燃燒的物質(zhì)，均稱為

助燃物。如空氣中的氧、氯、高鎰酸鉀等。③著火源。凡是能引起可燃物

質(zhì)發(fā)生燃燒的熱能源，均稱作著火源。如明火、摩擦、撞擊、高溫表面、

自然發(fā)熱、化學(xué)能、電火花、聚集的日光和射線等。

要使可燃物質(zhì)燃燒，不僅要具備燃燒的三個條件，而且每一個條件都

要有一定的量，并且彼此相互作用，否則就不會發(fā)生燃燒。對于正在進(jìn)行

著的燃燒，若消除其中任何一個條件，燃燒便會終止，這就是滅火的基本

原理。

二、爆炸極限及其影響因素

1.爆炸極限?？扇?xì)怏w、可燃液體的蒸氣或可燃粉塵與空氣混合達(dá)到

一定濃度時，遇到火源就會發(fā)生爆炸。這個遇到火源能夠發(fā)生爆炸的濃度

范圍，稱為爆炸極限。通常用可燃?xì)怏w在空氣中的體積百分比（％）來表示。

2.影響爆炸極限的因素。爆炸極限并非固定值，它受著以下各方面因

素的影響：

（1）初始溫度的影響。易燃介質(zhì)的初始溫度越高，爆炸范圍越大，

即下限降低，上限升高。

（2）壓力的影響。壓力增加（降低），爆炸范圍隨之?dāng)U大（縮小）。

(3)惰性介質(zhì)的影響?；旌辖橘|(zhì)中所含的惰性氣體量增加，爆炸范

圍就會縮小。

(4)容器直徑大小的影響。容器或管子的直徑越小，則爆炸范圍縮

小。

(5)火源能量的影響。燃燒和爆炸都需有火源?；鹪吹哪芰俊岜?/p>

面的面積、火源與混合介質(zhì)的接觸時間等，對爆炸極限均有影響。

(6)其它因素的影響。除上述因素外，還有其它因素也能影響爆炸

的進(jìn)行。如光的影響。在黑暗中氫與氯的反應(yīng)十分緩慢，但在強(qiáng)光照射下

則能發(fā)生連鎖反應(yīng)，導(dǎo)致爆炸等等。

三、防止易燃介質(zhì)燃燒爆炸的措施

1.火源控制。⑴明火控制。⑵摩擦與撞擊火花的控制。⑶其他火源的

控制。⑷電器火花的控制。

2.防止易燃介質(zhì)的泄漏。

第三節(jié)壓力容器中常用氣體的分類及其特性

壓力容器中的常用氣體有氧氣、氫氣、氮?dú)狻⒁谎趸?、甲烷、氯?/p>

氨、硫化氫、二氧化碳及液化石油氣等。

液化石油氣是多種煌類氣體，如丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等組成的混

合物，具有以下性質(zhì)：

①揮發(fā)性。②易燃性。③易爆性。④微毒性。⑤腐蝕性。⑥比重

大。⑦熱值高。⑧蒸發(fā)潛熱高。

第五章壓力容器安全操作及維護(hù)保養(yǎng)

第一節(jié)壓力容器運(yùn)行中常見事故的原因

近年來，在壓力容器所發(fā)生的事故中除少數(shù)是因為結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,

用材不當(dāng)，制造質(zhì)量低劣以外，大部分事故均是由于使用者管理不善，勞

動紀(jì)律松弛，違章操作，未進(jìn)行定期檢驗和操作人員技術(shù)水平低等原因造

成的。因此，正確合理地操作和使用壓力容器是每一個操作人員應(yīng)盡的職

主

貝。

第二節(jié)壓力容器安全操作的一般要求

壓力容器是一種具有爆炸危險的特種設(shè)備，國家明確規(guī)定壓力容

器操作人員屬特種作業(yè)人員。根據(jù)國務(wù)院發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察

暫行條例》、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB5306-85《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)

則》的規(guī)定，對壓力容器操作人員提出了以下具體要求：

1.壓力容器操作人員要定期參加培訓(xùn)，學(xué)習(xí)壓力容器的基本知識,

熟悉國家頒發(fā)的安全技術(shù)法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)安全使用的內(nèi)容。要熟記

本崗位的工藝流程、有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、技術(shù)參數(shù)和主要技術(shù)性能。

2.要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，掌握好本崗位壓力容器操作程序和

操作方法以及對一般故障的排除技能，并做到認(rèn)真填寫操作運(yùn)行記錄或工

藝生產(chǎn)記錄，加強(qiáng)對容器和設(shè)備的巡回檢查和維護(hù)保養(yǎng)。

3.壓力容器的操作人員應(yīng)了解生產(chǎn)流程中各種介質(zhì)的物理性能和

化學(xué)性質(zhì)，了解它們相互之間可能引起的物理化學(xué)反應(yīng)，以便在發(fā)生意外

情況時，能做到判斷準(zhǔn)確，處理正確及時。

4.壓力容器操作人員必須掌握各種安全附件的型號、規(guī)格、性能

及用途，經(jīng)常保持安全附件的齊全、靈活、準(zhǔn)確可靠。

5.壓力容器的操作人員應(yīng)持證上崗。壓力容器的操作人員應(yīng)取得

《中華人民共和國特種作業(yè)操作證》后，方能獨(dú)立承擔(dān)壓力容器的操作。

6.壓力容器操作人員應(yīng)年滿18周歲以上，并具有初中以上文化程

度，必須是熱愛本職工作，認(rèn)真負(fù)責(zé)，身體健康和無妨礙本崗位操作的疾

病和生理缺陷，并經(jīng)醫(yī)院體格檢查合格。

7.壓力容器操作人員應(yīng)履行以下職責(zé)：（1）嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制

度，精心操作，認(rèn)真填寫操作運(yùn)行記錄或生產(chǎn)工藝記錄，確保生產(chǎn)安全運(yùn)

行；（2）發(fā)現(xiàn)壓力容器有異?，F(xiàn)象危及安全時，應(yīng)采取緊急措施并及時向上

級報告；（3）對任何有害壓力容器的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行；（4）努力學(xué)習(xí)

業(yè)務(wù)知識，不斷提高操作技能。

一.壓力容器安全操作要點

操作內(nèi)容一般包括：操作前的檢查、開機(jī)準(zhǔn)備、開啟閥門、啟動電源、

調(diào)整工況、正常運(yùn)行與停機(jī)程序等。壓力容器主要的安全操作要點如下。

1.壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。壓力容器超溫超壓的原因及其預(yù)

防辦法有如下幾點：

（1）避免誤操作造成超溫超壓事故。對于壓力來自外壓力源（如氣

體壓縮機(jī)、蒸汽鍋爐）的壓力容器，超壓多是誤操作所致。例如，未切斷

壓力源而誤將容器的出口閥關(guān)閉，使容器內(nèi)氣體密度增大，壓力升高；或

誤開啟應(yīng)關(guān)閉的閥門而送入較高壓力的氣體于容器內(nèi)，或?qū)⑵渌橘|(zhì)投入

容器內(nèi)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而使容器內(nèi)壓力升高等，此外，減壓裝置失靈也是造

成超壓的原因之一，預(yù)防操作失誤最可靠的方法是裝設(shè)連鎖裝置。

（2）由于容器內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生（或增大）壓力的容器，往

往是由于加料過量或物料中混有雜質(zhì)，使容器內(nèi)反應(yīng)后生成的氣體密度增

大或反應(yīng)過速而造成超壓。

（3）貯裝液化氣體的容器常因裝量過多或意外受熱，溫度升高而發(fā)

生超壓。因為容器內(nèi)一旦充滿液體，則每升高就會增大十幾個大氣壓。

對此的預(yù)防超壓措施是，對固定式液化氣體貯罐和槽車等容器一定要裝設(shè)

靈敏可靠的液位計，嚴(yán)格按規(guī)定充裝量進(jìn)行充裝，并防止容器意外受熱。

（4）貯裝易于發(fā)生聚合反應(yīng)的碳?xì)浠衔锏娜萜?。因容器?nèi)部分物

料可能發(fā)生聚合作用釋放熱量，使容器內(nèi)氣體急劇升溫而壓力升高。

（5）用于制造高分子聚合的高壓釜（聚合釜）有時會因原料或催化

劑使用不當(dāng)或操作失誤，使物料發(fā)生爆聚（即本來應(yīng)緩慢聚合的反應(yīng)在瞬

時內(nèi)快速聚合的全過程）釋放大量熱能，而冷卻裝置又無法迅速導(dǎo)熱，因

而發(fā)生超壓而釀成嚴(yán)重爆炸事故。有超壓可能的壓力容器都應(yīng)裝設(shè)安全泄

壓裝置，以防止壓力容器因超壓而發(fā)生破裂爆炸事故。但安全泄壓裝置只

是防止容器過量超壓的最后一個關(guān)口，而且也常有失靈現(xiàn)象發(fā)生，所以首

先應(yīng)在操作上嚴(yán)加控制以防止容器超壓。

2.操作人員應(yīng)精心操作，嚴(yán)格遵守壓力容器安全操作規(guī)程或工藝

操作規(guī)程。在以往發(fā)生的壓力容器事故中，由于人為操作不當(dāng)引起的事故

居多數(shù)。這是因為壓力容器運(yùn)行環(huán)節(jié)時間最長，工況條件變化最多，操作

人員的操作技能水平、應(yīng)變能力、系統(tǒng)工況的變化都會影響正常操作，往

往會造成蹩壓、超壓、超溫及不應(yīng)有的介質(zhì)混合等而造成的事故。壓力容

器事故突發(fā)兒率大，危險也大。因此壓力容器的精心操作是積極避免和減

少操作中壓力容器事故的有效措施，一是制定合理的工藝操作記錄卡片，

并認(rèn)真作好記錄；二是操作人員嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和安全操作規(guī)程。壓力

容器的部分宏觀檢查要列入操作人員的巡回檢查制度中。例：某市麻紡廠

煮麻鍋爆炸事故：1984年6月13日，該廠一臺煮麻鍋由于工藝要求設(shè)計

采用快開式鍋蓋，規(guī)定要裝上32只鎖緊螺栓才能開工，操作工違章作業(yè)，

只裝上13只鎖緊螺栓便開工，當(dāng)鍋內(nèi)壓力升至0.8MPa時，鎖緊螺栓全部

拉斷，鍋蓋飛出十幾米，操作工當(dāng)場死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失10萬元。某氮肥

廠水夾套爆炸事故：1980年11月3日，該廠造氣爐水夾套是一種不產(chǎn)生

蒸汽和壓力的常壓容器，正常操作是水夾套的兩端閥門應(yīng)敞開，操作工為

了加快造氣爐升溫和產(chǎn)汽，將水夾套的進(jìn)出口閥門關(guān)閉，造成升溫蹩壓而

導(dǎo)致爆炸，致使3人死亡，傷12人，直接經(jīng)濟(jì)損失25萬元，近兒年來，

同類水夾套爆炸事故已發(fā)生9起，應(yīng)引起人們的高度重視。

3.壓力容器應(yīng)做到平穩(wěn)操作。平穩(wěn)操作主要是指緩慢地進(jìn)行加載

和卸載，以及運(yùn)行期間保持載荷的相對穩(wěn)定。

4.不拆卸壓緊螺栓。壓力容器處于工作狀況時，如發(fā)現(xiàn)連接部位

有泄漏現(xiàn)象，不得拆卸螺栓或拆卸壓蓋更換墊片和加壓填料。例：某氮肥

廠帶壓拆卸合成塔頂蓋造成多人死亡事故：1978年4月6日，某氮肥廠合

成車間，在對合成塔進(jìn)行空氣試壓的過程中，發(fā)現(xiàn)合成塔頂蓋漏氣，作業(yè)

人員違章作業(yè)，帶壓（14MPa）拆卸合成塔頂蓋而發(fā)生合成塔頂蓋被高壓氣

體沖出，塔內(nèi)件飛出，造成在場工作的五名干部和工人死亡的重大事故。

5.有關(guān)換熱容器的操作。換熱容器應(yīng)先引進(jìn)冷流后進(jìn)熱流，所有

引進(jìn)的冷熱流速度要緩慢，以防設(shè)備內(nèi)外冷熱不均而產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力，

造成容器變形發(fā)生泄漏和損壞。

6.要堅守崗位。各個生產(chǎn)工藝過程中使用的壓力容器，特別是反

應(yīng)容器，隨著容器內(nèi)介質(zhì)的反應(yīng)及其它條件的影響，往往會出現(xiàn)異常情況,

所以，壓力容器操作人員要堅守崗位，注意觀察容器內(nèi)介質(zhì)壓力、溫度的

變化。

7.堅持容器運(yùn)行期間的巡回檢查。巡回檢查是壓力容器動態(tài)監(jiān)測

的重要手段，其目的是發(fā)現(xiàn)事故隱患。檢查內(nèi)容包括工藝條件、設(shè)備狀況

以及安全裝置等方面。

在工藝條件方面，主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、

液位（液化氣體貯罐等容器）是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；容器工

作介質(zhì)的化學(xué)成分，物料配比，投料數(shù)量等，特別是那些影響容器安全（如

產(chǎn)生腐蝕，使壓力升高等）的成分是否符合要求。

在設(shè)備狀況方面，主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象;

容器有無塑性變形、腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象；容器及其管道有無震

動、磨損等現(xiàn)象。

在安全裝置方面，主要檢查容器的安全裝置是否保持完好狀態(tài)。

8.認(rèn)真填寫操作記錄。操作記錄是生產(chǎn)操作過程中的原始記錄，

它對保證產(chǎn)品質(zhì)量、保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行和確保安全生產(chǎn)起著重要的作用。

操作記錄一般應(yīng)包括如下內(nèi)容：

(1)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)下達(dá)的調(diào)度指令。

(2)進(jìn)出容器的各種物料的溫度、壓力、流量、時間、數(shù)量和間歇

操作周期。

(3)容器的實際操作條件，包括不同時間下的壓力、溫度以及波動

范圍。

(4)當(dāng)班操作期間的操作內(nèi)容。

(5)操作用工具是否齊全和本崗位環(huán)境衛(wèi)生是否打掃干凈。

(6)認(rèn)真做好交接班記錄。

9.'跑、冒、滴、漏'處理。

10.容器的緊急停止運(yùn)行。運(yùn)行中若容器突然發(fā)生故障，嚴(yán)重威脅

安全時，容器操作人員應(yīng)及時采取緊急措施，停止容器運(yùn)行，并上報車間

和廠領(lǐng)導(dǎo)。

壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措

施，并按規(guī)定的報告程序，及時向本廠有關(guān)部門報告。

1.壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍

不能得到有效控制；

2.壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及

安全的缺陷；

3.安全附件失效；

4.接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；

5.發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行；

6.過量充裝；

7.壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制；

8.壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運(yùn)行。

9.其他異常情況。

第三節(jié)壓力容器的運(yùn)行操作

一、壓力容器的投用

1.壓力容器投用前要做好如下準(zhǔn)備工作：

(1)要組織對壓力容器及其裝置進(jìn)行全面檢查驗收工作。

(2)寫好壓力容器及裝置的開工方案。

(3)操作人員在操作前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

①操作人員在上崗操作前，必須按規(guī)定著裝，帶齊操作工具，特

別是有些專用的操作工具應(yīng)隨身攜帶。

②操作人員在上崗操作前，必須按規(guī)定認(rèn)真檢查本崗位或本工段

的壓力容器、機(jī)泵及工藝流程中的進(jìn)出口管線、閥門、電器設(shè)備、安全閥、

壓力表、溫度計、液位計等各種設(shè)備及儀表附件的完善情況；檢查崗位或

工段的清潔衛(wèi)生情況。

③操作人員在確認(rèn)壓力容器及設(shè)備能投入正常運(yùn)行后，才能進(jìn)行

開工啟動系統(tǒng)投入。

2.壓力容器及其裝置開工。

(1)吹掃貫通試壓。

(2)加強(qiáng)壓力容器試運(yùn)行中的檢查。

(3)壓力容器及其裝置進(jìn)料。

二、運(yùn)行中工藝參數(shù)的控制

工藝參數(shù)主要是指溫度、壓力、流量、液位及物料配比等。

1.溫度控制。(1)除去反應(yīng)熱。(2)防止在反應(yīng)中換熱突然中斷。

(3)正確選擇傳熱介質(zhì)。(4)加強(qiáng)保溫措施。

2.投料控制。

3.充裝量的控制。容器內(nèi)的液化氣體是氣液二相共存并在一定的

溫度下達(dá)到動態(tài)平衡。這種壓力容器的設(shè)計壓力，就是按液化氣體在使用

過程中可能達(dá)到的最高溫度所對應(yīng)的飽和蒸氣壓確定的。若充裝過量則會

出現(xiàn)如下情況：由于液化氣體的溫度隨環(huán)境溫度的上升，液體的比容也相

應(yīng)增加，此時相同重量液化氣體的液相就要占據(jù)較多的壓力空間。當(dāng)溫度

上升到某一數(shù)值后，容器內(nèi)的壓力空間將全部被液相介質(zhì)所占據(jù)。因此當(dāng)

液化氣全部充滿壓力容器后，溫度每升高壓力將增加十幾個大氣壓。

由此可見液化氣體的超裝是十分危險的。

(1)貯裝液化氣體的固定式容器充裝量按下式計算：

W=@v?4?V(適用于固定式容器充裝量的計算)

式中,W------充貯量;V------容器的設(shè)計容積；6v------充裝系數(shù)(6V一般

取09-0.95)；

&——設(shè)計溫度下的飽和液體的密度。

例：10M3的貯槽能充裝多少噸液氨？

因V=10Nf,6V=0.90,&=0.52。代入公式：W=M?&?V計算可

得

W=0.9X0.52X10=4.68噸。

4.壓力、溫度的波動控制。

5.介質(zhì)腐蝕性的控制。

三、壓力容器停止運(yùn)行

1.正常停止運(yùn)行。

(1)停工方案審定。①停工周期(包括停工時間和開工時間)，停

工操作的程序和步驟；②停工過程中控制工藝變化幅度的具體要求；③容

器及設(shè)備內(nèi)剩余物料的處理、置換清洗及必須動火的范圍；④停工檢修的

內(nèi)容及要求、組織措施及有關(guān)制度。

(2)停工中應(yīng)控制降溫速度。

⑶采取降溫的方法降壓。

(4)應(yīng)清除干凈剩余物料。

(5)停工階段應(yīng)準(zhǔn)確執(zhí)行各種操作。

(6)杜絕火源。

2.緊急停止運(yùn)行。

當(dāng)壓力容器及其設(shè)備發(fā)生破裂、鼓包、變形、大量泄漏、或由于突然

停電、停水、停汽、停風(fēng)，迫使壓力容器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，或由于容器周圍

發(fā)生火災(zāi)和其它天災(zāi)等非正常原因時，均應(yīng)緊急停止運(yùn)行。

第四節(jié)壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)

壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括：日常維修、大修、停用期間的維

修保養(yǎng)等。維護(hù)保養(yǎng)的對象不僅包括壓力容器本體，也應(yīng)包括各種附屬裝

置、儀器儀表，以及支座基礎(chǔ)、連接的管道閥門等。

一、壓力容器設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)

1.運(yùn)行正常，效能良好。

2.裝置完整，質(zhì)量良好。一般來說，它應(yīng)包括如下各項要求：

(1)零部件、安全裝置、附屬裝置、儀器儀表完整，質(zhì)量符合設(shè)計

要求。

(2)壓力容器本體整潔，油漆、保溫層完整，無嚴(yán)重銹蝕和機(jī)械損

傷。

(3)有襯里的容器，襯里完好，無滲漏及鼓包。

(4)閥門及各類可拆連接處無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。

(5)基礎(chǔ)牢固，支座無嚴(yán)重銹蝕，外管道情況正常。

(6)各類技術(shù)資料齊備、準(zhǔn)確、有完整的設(shè)備技術(shù)檔案。

(7)壓力容器在規(guī)定期限內(nèi)進(jìn)行了定期檢驗，安全性能好，并已辦

理使用登記證。

⑻安全閥、爆破片、易熔塞、溫度計及壓力表等附件定期進(jìn)行了

調(diào)校和更換。

二、壓力容器停用期間的維護(hù)保養(yǎng)

停用容器的維護(hù)保養(yǎng)措施是：

1.長期停用壓力容器，其內(nèi)部介質(zhì)要排除干凈。特別是腐蝕性介質(zhì)，

要進(jìn)行排放、置換和清洗、吹干，避免“死角二

2.保持容器內(nèi)部干燥和潔凈，清除內(nèi)部污垢和腐蝕產(chǎn)物。修補(bǔ)好防腐

層破損處。

3.壓力容器外型涂刷汕漆，防止大氣腐蝕。

第六章壓力容器檢驗與修理

第一節(jié)壓力容器定期檢驗

1.壓力容器是一種“靜止設(shè)備”，其工作條件具有以下特征：（1）

容器的操作壓力和溫度有較大幅度的波動或頻繁的加載或卸載，使容器受

到較大的交變載荷的作用，在容器整體結(jié)構(gòu)不連續(xù)處、開孔接管處或存在

制造缺陷的部位，都會因應(yīng)力集中較大而引起疲勞裂紋。（2）器壁受工作介

質(zhì)腐蝕而減薄或由于晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕而使材料劣化或產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂

紋；（3）容器操作不當(dāng)，經(jīng)常超載運(yùn)行或局部過熱，因而產(chǎn)生塑性變形；（4）

容器受壓元件長期經(jīng)受高溫下的壓力載荷而產(chǎn)生蠕變變形；（5）由于容器的

支座、管道等安裝不當(dāng)，使容器承受附加應(yīng)力或產(chǎn)生震動。

2.壓力容器由于上述原因，使用一段時間后，總會存在或出現(xiàn)某

些隱患危及安全，如不及時消除將會釀成事故。只有通過定期檢驗，才能

及早發(fā)現(xiàn)并消除缺陷，或者使缺陷的擴(kuò)展控制在安全所允許的限度之內(nèi)，

從而保證壓力容器安全運(yùn)行。

3.壓力容器的定期檢查分為以下三種情況：

（1）外部檢查：是指在用壓力容器運(yùn)行中的定期在線檢查，每年至少

一次。外部檢查可由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進(jìn)行，也可由經(jīng)安

全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的使用單位壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行。

（2）內(nèi)外部檢查：是指在用壓力容器停機(jī)時的檢驗。內(nèi)外部檢驗應(yīng)由檢

驗單位有資格的壓力容器檢驗員進(jìn)行。其檢驗周期分為：

①安全狀況等級為1、2級的，每6年至少一次；

②安全狀況等級為3級的，每3年至少一次。

（3）耐壓試驗：是指壓力容器停機(jī)檢驗時，所進(jìn)行的超過最高工作壓力

的液壓試驗或氣壓試驗。對固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，

至少進(jìn)行一次耐壓試驗，對移動式壓力容器，每6年至少進(jìn)行一次耐壓試

驗。外部檢查和內(nèi)外部檢驗內(nèi)容及安全狀況等級的規(guī)定，按《在用壓力容

器檢驗規(guī)程》執(zhí)行。

4.壓力容器外部檢查內(nèi)容包括：（1）容器外壁的防腐蝕層和保溫層

是否完好無損，設(shè)備銘牌是否完好。（2）容器本體及焊縫有無裂紋、變形或

局部過熱等不正?，F(xiàn)象，容器可拆聯(lián)接處有無泄漏；（3）緊固螺栓是否完好;

⑷檢查所有安全附件是否完好、靈敏、可靠，是否超過檢驗期限。（5）檢

查基礎(chǔ)與支撐架等部位是否合格。對大型和直立設(shè)備，要特別注意基礎(chǔ)是

否有下沉和傾斜；（6）有無異常振動與響聲；（7）安全狀況等級為4級的壓

力容器監(jiān)控情況。

5.容器的內(nèi)外部檢驗項目至少包括：（1）外部檢查的全部項目。（2）

容器內(nèi)、外表面、開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損。容器襯里是否有

凸起、開裂等損壞痕跡。（3）檢查容器所有焊縫有無裂紋，對懷疑部位用放

大鏡觀察或進(jìn)行磁粉、著色探傷檢查。（4）發(fā)現(xiàn)容器內(nèi)外表面有大面積腐蝕

時，應(yīng)對腐蝕部位進(jìn)行多處壁厚測定。（5）對器壁進(jìn)行金相組織檢查、表面

化學(xué)成分分析和硬度測定。

6.壓力容器的全面檢驗除包括內(nèi)、外部檢驗的內(nèi)容外，還有：

（1）對容器對接焊縫進(jìn)行射線或超聲波探傷抽查，填角焊縫作表面

探傷抽查。

⑵對容器表面裂紋可疑部位進(jìn)行表面無損探傷檢查。

⑶在容器內(nèi)、外檢驗合格后，進(jìn)行耐壓試驗。

7.凡具有下列情況之一的壓力容器，其內(nèi)外部檢驗合格后必須進(jìn)行耐

壓試驗：

(1)用焊接方法修理或更換主要受壓元件的；

(2)改變使用條件且超過原設(shè)計參數(shù)的；

(3)更換襯里，在重新襯里前；

(4)停止使用兩年重新復(fù)用的；

(5)新安裝或移裝的；

(6)無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗的；

(7)使用單位對壓力容器的安全性能有懷疑的。

第二節(jié)壓力容器常見缺陷

1.在用壓力容器必須定期地進(jìn)行技術(shù)檢驗，其目的在于能及早發(fā)

現(xiàn)容器存在的早期缺陷，及時地消除隱患，以防止缺陷發(fā)展為破壞事故。

2.壓力容器外部常見缺陷有：腐蝕、裂紋、變形。就腐蝕破壞形態(tài)而

言，常見的有均勻腐蝕、坑蝕(或片蝕)點蝕、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和氫

損傷。壓力容器裂紋包括腐蝕裂紋及疲勞裂紋。壓力容器變形一般可以表

現(xiàn)為凹陷、鼓包、整體膨脹和整體扁癟等形式。

3.對壓力容器進(jìn)行檢驗，常用的方法有：直觀檢查、工具及量具

檢查、無損探傷和耐壓試驗等。(I)直觀檢查是最基本的檢查方法。(2)工

量具檢查是采用工具、量具等儀器對容器進(jìn)行檢查并測量缺陷尺寸，是直

觀檢查的補(bǔ)充。(3)無損探傷是為了檢查出材料及焊縫中壓力容器存在的缺

陷，并將缺陷限制在安全使用的允許范圍內(nèi)，而又不破壞容器的方法。(4)

耐壓試驗是對容器強(qiáng)度的一種綜合檢驗，其目的是檢驗容器受壓部件的結(jié)

構(gòu)強(qiáng)度和驗證容器在設(shè)計壓力下安全運(yùn)行所需的承壓能力。同時，也可通

過局部滲漏等發(fā)現(xiàn)潛在的局部缺陷。

第三節(jié)壓力容器檢修注意事項

1.在用壓力容器及附屬設(shè)備、管道等長期運(yùn)行后，會出現(xiàn)泄漏、

磨損、結(jié)垢、堵塞、腐蝕、變形等危及安全的問題。為提高壓力容器的使

用效率、降低消耗、保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須有計劃地對其進(jìn)行停工檢修。這

樣，檢修往往工期短、工程量大、任務(wù)集中、參與人員多，加之檢驗、修

理、改造、安裝等工種交叉作業(yè)，較易發(fā)生人身事故，且易發(fā)生火災(zāi)、爆

炸、中毒或化學(xué)灼傷等事故。

2.壓力容器檢修工作應(yīng)注意：（1）壓力容器及其裝置停工后的吹掃

置換。（2）增設(shè)盲板。（3）檢修施工用火。尤其要嚴(yán)格動火的審批工作，做

氣體采樣分析。（4）檢修現(xiàn)場的電氣安全。（5）其它。

3.在檢驗人員進(jìn)入容器內(nèi)部之前或進(jìn)入容器內(nèi)部作業(yè)之前，應(yīng)做

好以下工作：（1）當(dāng)容器從運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)入停用待檢狀態(tài)，應(yīng)緩慢地減壓降溫，防

止器壁受到不必要的損壞。（2）將容器內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，將連接管線徹底

隔斷。若氣、液介質(zhì)為易燃或有毒物質(zhì)時，還應(yīng)拆去部分管線或在連接法

蘭處加盲板以徹底斷開。（3）內(nèi)裝易燃、有毒介質(zhì)的容器，在排凈介質(zhì)后進(jìn)

行清洗、置換和分析容器介質(zhì)濃度。（4）必須切斷與容器相關(guān)的電源。（5）

將人孔全部打開，拆除妨礙檢查的容器內(nèi)件、清除內(nèi)壁污物。（6）對于外部

有保溫層的容器，進(jìn)行外部檢查或內(nèi)外部檢驗時可不拆除保溫層，但在懷

疑有缺陷的部位應(yīng)拆除部分保溫以備檢查。（7）當(dāng)進(jìn)入容器內(nèi)部檢驗時一，容

器外必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。（8）在進(jìn)行容器內(nèi)部檢驗時，還應(yīng)將安全裝置和

儀表拆下進(jìn)行校驗、調(diào)試。

第四節(jié)在用壓力容器缺陷的清除和修復(fù)

在用壓力容器中不允許存在的缺陷的修復(fù)方法:

1.打磨容器焊縫或母材表面或近表面的缺陷，經(jīng)打磨消除，若剩

余的最小壁厚經(jīng)扣除預(yù)計使用期內(nèi)所需腐蝕量的兩倍后，校核強(qiáng)度合格。

這時只要使磨削部位光滑過渡，側(cè)面斜度不大于1：4,就可不必補(bǔ)焊，繼

續(xù)使用。

2.焊補(bǔ)或堆焊經(jīng)打磨后的缺陷深度超過上述規(guī)定或為條狀缺陷，

則應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)長度應(yīng)不小于100mm。對于大面積的凹坑，當(dāng)其深度

<1/2壁厚時可采取堆焊。

3.更換筒節(jié)薄壁單層容器如局部腐蝕嚴(yán)重，采取焊補(bǔ)或堆焊較困

難時，可以更換筒節(jié)。更換筒節(jié)的長度不得小于300mm。

4.挖補(bǔ)一般不提倡對容器進(jìn)行挖補(bǔ)修復(fù)。如若采用則必須經(jīng)廠長

或總機(jī)械師批準(zhǔn)，并報主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T備案。

第七章壓力容器典型事故案例

壓力容器運(yùn)行中發(fā)生的事故雖原因眾多，但從資料分析說明，絕大多

數(shù)屬人為責(zé)任事故。因此，壓力容器操作人員應(yīng)具有高度的責(zé)任感，牢固

樹立安全第一的思想，加強(qiáng)對國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及操作規(guī)程的學(xué)習(xí)，并做到

認(rèn)真執(zhí)行，熟練地掌握排除不同事故的方法，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，

確保壓力容器的安全運(yùn)行?，F(xiàn)擇錄七起典型事故事例，供管理和操作人員

從中汲取血的教訓(xùn)。對安全操作給予應(yīng)有的重視，以杜絕類似事故的重演。

一、液化石油氣廠球罐爆炸事故

1.事故發(fā)生經(jīng)過：

某煤氣公司液化石油氣廠2號球罐突然破裂；裂口長達(dá)13米多，噴出

大量液化石汕氣，蔓延到距離200米的苗圃，遇到明火發(fā)生燃燒，在6萬

多平方米的范圍內(nèi)立即形成一片火海。由于火勢太猛，消防裝備不適應(yīng)，

未能控制火勢，鄰近的1號球罐，在大火烘烤4個多小時后，嚴(yán)重超壓發(fā)

生了強(qiáng)烈爆炸，響聲遠(yuǎn)及百余里，火焰高達(dá)百余米，4塊十多噸重的球殼

碎片飛出百余米。1號球罐的爆炸，使整個罐區(qū)遭到破壞。

大火持續(xù)了23個小時，死32人，傷54人，使一個投資600萬元，投

產(chǎn)僅兩年的新企業(yè)付之一炬，燒毀400立方米的球形貯罐6個、50立方米

的臥式貯罐4個、液化石油氣瓶3000多只，燒掉液化石油氣600多噸，燒

壞廠區(qū)及附近苗圃的全部建筑物和12輛機(jī)動車，燒死樹苗329萬株，直接

經(jīng)濟(jì)損失539萬元，其中液化石油氣廠損失433萬元，市園林處第一苗圃

損失106萬元，同時燒斷6.6千伏高壓輸電線路，造成三個變電所、48個

工廠停電26小時，間接損失89萬余元。

2.事故發(fā)生原因：

(1)球罐的安裝組焊質(zhì)量不好，發(fā)生了脆性斷裂。這個球罐的焊縫有

焊接缺陷，使用中缺陷不斷發(fā)展，又未能及時發(fā)現(xiàn)，以致從球體上溫帶環(huán)

向焊縫的熔合線和熱影響區(qū)斷裂。這是發(fā)生事故的直接原因。

(2)企業(yè)管理混亂。該廠自1977年投產(chǎn)以來，生產(chǎn)無計劃，制度不

健全，工作無秩序。領(lǐng)導(dǎo)對球罐的質(zhì)量和安全情況，一直是心中無數(shù)。任

意操作和任意充裝的情況時有發(fā)生，二號球罐在事故前充裝多少氣體，始

終未查清。運(yùn)行中發(fā)生過超裝和附件損壞等事故，都沒引起重視。

(3)基本上沒有技術(shù)管理。廠級領(lǐng)導(dǎo)中沒有一個人懂技術(shù)，全廠沒有

一個技術(shù)員。建廠初期僅有的一個技術(shù)員，還被公司調(diào)走了。公司有一名

工程師、五名技術(shù)員，卻很少下廠具體幫助指導(dǎo)。操作工人也未經(jīng)技術(shù)訓(xùn)

練，不懂安全操作技術(shù)。因此，對事故的危害缺乏認(rèn)識，沒有預(yù)防事故的

措施，盲目性很大。

(4)不重視安全工作，不執(zhí)行國家有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程和防火防爆規(guī)定。

液化石油氣屬于甲類火災(zāi)危險貯存物品，國家對其防火防爆有嚴(yán)格規(guī)定。

該廠竟在廠區(qū)內(nèi)貯存汽油、柴油等易燃物品，公安部門多次提出意見也不

聽；事故發(fā)生后，由于斷電斷水，消防設(shè)施不起作用。球罐本身專設(shè)的降

溫噴淋裝置，也因沒有備用電源而無法啟動。企業(yè)單位和消防部門，平時

未作應(yīng)急措施準(zhǔn)備，現(xiàn)有的消防設(shè)備和器材，不適應(yīng)大量液化石油氣火災(zāi)

事故，因而無法控制罐區(qū)火勢。

3.通過事故的教訓(xùn)后應(yīng)采取的相應(yīng)措施

⑴按規(guī)范施工,確保焊接質(zhì)量。切實抓好焊工的技術(shù)培訓(xùn)和考核工作。

⑵加強(qiáng)企業(yè)現(xiàn)代化管理。

⑶認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程和防火防爆規(guī)定。

二、某廠催化裂化車間氣體分儲裝置重大爆炸火災(zāi)事故

1.事故發(fā)生經(jīng)過：

某日