徐匯中城綠谷項(xiàng)目綠軸景觀小品3標(biāo)工程招標(biāo)采購技術(shù)標(biāo)

徐匯中城綠谷項(xiàng)目綠軸景觀小品3標(biāo)工程

招標(biāo)采購

技

術(shù)

標(biāo)

上海園林綠化科技有限公司

202x年4月18日

目錄

第一章鋼結(jié)構(gòu)施工方案

第一節(jié)工程概況及重點(diǎn)難點(diǎn)

第二節(jié)施工總體部署

第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計

第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工廠制作部署

第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝

第六節(jié)工程技術(shù)、質(zhì)量保證措施

第一節(jié)工程概況及重點(diǎn)難點(diǎn)

一、工程概況

本項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)為鋼框架結(jié)構(gòu)。

所有未特別注明的主結(jié)構(gòu)（框架梁、柱、夾層梁、次梁等）及其連接板采用

《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94規(guī)定的Q345B級鋼，未特別注明的次結(jié)

構(gòu)（隅撐等）及所有未特別注明型鋼（圓桿、角鋼、方管和圓鋼等）采用《碳素

結(jié)構(gòu)鋼》GB/T7OO-88規(guī)定的Q235B級鋼。

所有未特別注明的高強(qiáng)度螺栓采用10.9級摩擦型高強(qiáng)螺栓。除高強(qiáng)螺栓外,

其他螺栓均采用C級螺栓標(biāo)準(zhǔn)（GB5780-86、GB41-86、GB95-85）的螺栓副，

未特別注明的基礎(chǔ)錨栓采用Q235B級鋼，普通C級螺栓和基礎(chǔ)錨栓均應(yīng)滿足《緊

固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1-2000的規(guī)定，未特別注明的普通C

級螺栓采用4.6級。構(gòu)件在高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)的接觸表面采用噴砂或拋丸處

理，抗滑移系數(shù)之0.45。

鋼構(gòu)件在制作完畢后應(yīng)進(jìn)行除銹處理，除銹等級為Sa2.5,除銹后刷防銹底

漆兩道，干漆膜厚度60um,隅撐等次構(gòu)件外涂防銹面漆兩道，漆膜厚度60um0

鋼筋桁架模板底模鋼板采用鍍鋅板，板厚度為0.5mm,屈服強(qiáng)度不低于

260N/mm,鍍鋅層兩面總計不小于120g/m。鋼筋桁架型號為TD6-100；壓型

鋼板品種規(guī)格:YX76-344-688。梁上栓釘2（D16X150@<200o

二、本工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)

1、本工程施工重點(diǎn)

本工程鋼結(jié)構(gòu)的施工重點(diǎn)主要為鋼管柱、鋼梁的吊裝及焊接，鋼筋桁架模板

的安裝，高強(qiáng)螺栓的安裝以及現(xiàn)場防腐涂料的補(bǔ)涂和防火涂料的涂裝工作

2、本工程施工難點(diǎn)

（1）方鋼管柱對接接口焊接變形的控制

（2）厚板焊接的質(zhì)量控制

（3）鋼柱的軸線、標(biāo)高控制

（4）建筑物整體平面扭曲變形的控制

第二節(jié)施工總體部署

一、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)型式及特點(diǎn)，擬采用如下安裝方法

使用一臺25噸汽車吊和一臺50噸汽車吊吊裝。

二、擬投入鋼結(jié)構(gòu)施工主要施工機(jī)械表

機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率用于施工部位

空氣壓縮機(jī)XF2004國產(chǎn)7.5KW主體結(jié)構(gòu)安裝

汽車吊25噸1國產(chǎn)鋼連廊安裝

汽車吊50噸1國產(chǎn)鋼連廊安裝

CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NB-50030日本24鋼柱、鋼梁焊接

直流焊機(jī)ZX5-5OO10國產(chǎn)20鋼柱、鋼梁焊接

等離子切割機(jī)LGK8-408日本9.8壓型鋼板切割

栓釘焊機(jī)JSS-25002德國90栓釘焊接

碳弧氣刨TH-102國產(chǎn)20KW焊縫返修

三、勞動力安排計劃表

工種人數(shù)工作內(nèi)容

安裝工40負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件安裝、倒料

焊工32負(fù)責(zé)鋼柱、鋼梁焊接

起重工8負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的起吊就位

測量工6負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的軸線、位移、垂直度偏

涂裝工16現(xiàn)場防腐、防火涂裝

電工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場臨電布設(shè)

材料保管員1負(fù)責(zé)材料的保管發(fā)放

合計105

四、鋼結(jié)構(gòu)施工總進(jìn)度計劃

1、本工程鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃詳見總進(jìn)度計劃表。

2、吊裝用時分析（見下頁）

安核卜范節(jié)所需時間

1.鋼柱安裝所需時間

u木平修助|1卜*至小的處I

|勢扎吊索|“扎j”ia|?］懵限處開|“水平樣功|4吊拘卜u|?|憎MF隆|>|ttu|，安山違楂件I>-{HTBift9|KB|“吊山卻F|“愕憎4升I

31kmMh她g3(hIMt21為Mt64H

|計妁IS分押莉］

2.安裝大鋼梁所需時間

|娜扎4索|H禮謝：&外|T防物慢慢展71|"次平移MI卜內(nèi)拘下腎|>|慢慢卜降|T大柔歐位IH安裝在接件I、嗔栓士入第附|?|吊案卸下|U索胡慢慢燙A|H水平移的|，下降至屈物生|

M3k51KMs60?

1I■約12分<7。*口

3.安裝中、小鋼梁所需時間

4

“2琮認(rèn)彼|

I酷九汽&|H九提修圖|H吊物慢慢?升|T水平格加|H拈物卜降|H饅慢卜降|H缺“看性穿入網(wǎng)“小限卸下|?|察提慢慢提升|T東平驚動|U下靜十M場處|

，3噪軟位|IM?430t30?分

90**3-270*

4.壓型鋼板吊入所需時間

⑶扎出常|H扎鯉常國|U吊物慢慢，升|H水平售動|H附均卜降IH饅慢卜牌|H大榮就位|H安用迂按件IH&討舞"I人&即卜忸密如下|H宏輿慢慢處開|正■八醐H下仔至m期處|

第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計

一、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計說明

對本工程鋼結(jié)構(gòu)的深化工作我們著重考慮了如下幾個因素：

1、保證建筑使用功能及造型的需要；

2、盡可能地縮短鋼結(jié)構(gòu)工程的加工周期，做到及時供給現(xiàn)場安裝，確?，F(xiàn)

場施工工期；

3、保證鋼結(jié)構(gòu)的完整性和合理性；

4、在保證結(jié)構(gòu)剛度的前提下，考慮經(jīng)濟(jì)性，盡量減輕結(jié)構(gòu)自重。

二、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計模式及設(shè)計原則

1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計模式

我項(xiàng)目將針對該工程的特點(diǎn)，組建由鋼結(jié)構(gòu)制作廠家技術(shù)人員和我公司專業(yè)

設(shè)計人員組成的設(shè)計小組，按照業(yè)主的要求，在設(shè)計院的統(tǒng)一計劃、安排、組織

和領(lǐng)導(dǎo)下，完成該工程的鋼結(jié)構(gòu)方案深化、鋼結(jié)構(gòu)施工圖和加工安裝詳圖設(shè)計任

務(wù)，確保鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的設(shè)計進(jìn)度和設(shè)計質(zhì)量，以保證結(jié)構(gòu)安全、體現(xiàn)建筑風(fēng)格、

控制工程造價、滿足構(gòu)件加工和工程施工的需要。并積極、主動、高效地與業(yè)主

和設(shè)計院協(xié)調(diào)、溝通與配合。

2、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計原則

（1）首先必須保證結(jié)構(gòu)工程安全可靠；

（2）鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計要充分體現(xiàn)方案的意圖、設(shè)計理念和建筑風(fēng)格；

（3）與其它專業(yè)設(shè)計（室內(nèi)裝飾工程、機(jī)電工程等）相協(xié)調(diào)；

（4）鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計要進(jìn)行科學(xué)合理的深化和優(yōu)化，充分體現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)合理

性；

（5）深化設(shè)計應(yīng)以方案圖為依據(jù)；深化設(shè)計圖紙必須保證工廠加工和現(xiàn)場

安裝的要求。

（6）嚴(yán)格遵循設(shè)計程序：與業(yè)主、設(shè)計院密切配合，保證深化設(shè)計工作的

順利進(jìn)行。

三、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計工作程序

根據(jù)多年從事鋼結(jié)構(gòu)工程的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，初步擬定以下設(shè)計工

作程序。

1、提出鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計初步方案

首先，根據(jù)設(shè)計院提出的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，由我公司配合鋼結(jié)構(gòu)制作廠家提

出各種深化建議方案（其間與業(yè)主、設(shè)計及時溝通、研究和探討），針對鋼結(jié)構(gòu)

平面布置、立面布置、構(gòu)件選型、各種鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)，以及與機(jī)電工程、室內(nèi)裝飾

工程之間的關(guān)系等，提出鋼結(jié)構(gòu)工程深化建議方案，報送給設(shè)計院。

2、組織進(jìn)行方案評審

由項(xiàng)目經(jīng)理部主持，組織業(yè)主方、設(shè)計院、鋼結(jié)構(gòu)制作廠家，并邀請相關(guān)專

家，共同對初步建議深化方案進(jìn)行論證、比選和調(diào)整；由設(shè)計院進(jìn)行荷載受力、

抗震分析計算，對構(gòu)件尺寸和鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)等進(jìn)行分析計算和驗(yàn)算；最終確定鋼結(jié)

構(gòu)優(yōu)化設(shè)計方案，形成會議紀(jì)要，各方簽字認(rèn)可。

3、完成鋼結(jié)構(gòu)施工圖

在設(shè)計院確認(rèn)的基礎(chǔ)上，由構(gòu)件加工廠完成全部鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙并出圖申報

予設(shè)計院，由設(shè)計院審批、簽字、蓋章。設(shè)計院將最終圖紙下發(fā)有關(guān)各方，用于

鋼材提料定貨、指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝。

第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工廠制作部署

我公司會本著對T程質(zhì)量總體控制的原則出發(fā)，安排有豐富鋼結(jié)構(gòu)制作經(jīng)驗(yàn)

的人員駐廠監(jiān)造，對本工程構(gòu)件加工廠的質(zhì)量及進(jìn)度進(jìn)行協(xié)調(diào)和監(jiān)控。

鋼結(jié)構(gòu)工程的一個重要環(huán)節(jié)就是對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)進(jìn)行駐廠監(jiān)造和工廠檢

驗(yàn)。為確保制造質(zhì)量，盡可能地發(fā)現(xiàn)制造缺陷和將制造質(zhì)量問題解決在出廠前，

監(jiān)造人員將對主要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件實(shí)施工廠組裝檢驗(yàn)、試驗(yàn)旁站制；對關(guān)鍵構(gòu)件的制

造過程進(jìn)行監(jiān)理和檢驗(yàn)，以及了解實(shí)際制造進(jìn)度和督促工廠按期交貨等一系列屬

事前控制的構(gòu)件制造質(zhì)量和交貨保證措施，保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量以及安裝工作

能按計劃順利進(jìn)行。

通過以往工程的工廠監(jiān)造和檢驗(yàn)實(shí)踐，證明是非常必要和重要的，也是非常

有效的。

為了控制加工廠的加工質(zhì)量和進(jìn)度，我公司編制了《監(jiān)造方案》。同時為了

有效的進(jìn)行監(jiān)造實(shí)施，我公司將對建造人員進(jìn)行授權(quán)，防止違規(guī)事情的發(fā)生。

一、監(jiān)造方案的編制

監(jiān)造方案需要對于監(jiān)造人員的職責(zé)、監(jiān)造方法、重點(diǎn)控制內(nèi)容、信息溝通反

饋、進(jìn)度控制等內(nèi)容進(jìn)行規(guī)定和指導(dǎo)。監(jiān)造方案的主要內(nèi)容如下：

1、職責(zé)

（1）要及時匯報工廠的生產(chǎn)情況，實(shí)行日報制。

（2）負(fù)責(zé)工廠與現(xiàn)場的信息溝通，需現(xiàn)場幫助和解決的事情要在第一時間

完成（即當(dāng)天的問題要當(dāng)天匯報）。駐廠監(jiān)理要隨時到車間，檢查正在加工或已

經(jīng)完工的構(gòu)件質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量問題，有權(quán)通知工廠停止生產(chǎn)，待整改

后再生產(chǎn)。

（3）要檢查生產(chǎn)所用計量工具的標(biāo)定情況；審查構(gòu)件加工工藝（或計劃、

加工要領(lǐng)書、工藝技術(shù)指導(dǎo)書）和技術(shù)管理文件的建立與實(shí)施：要檢查其合理性、

可行性。

（4）監(jiān)控構(gòu)件加工過程（原材料、加工工序、成品）質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計圖要

求和、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）中有關(guān)規(guī)定。對制作過

程中的關(guān)鍵工序進(jìn)行控制，如鋼材表面除銹情況，焊接等。

（5）制作所用的材料要咳對其合格證或質(zhì)量證明文件，并監(jiān)督工廠進(jìn)行原

材料取樣、封樣、送樣。

（6）根據(jù)焊接工藝評定的焊接參數(shù)，檢查實(shí)際操作情況及焊工的上崗證。

（7）負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件成品的出廠檢查、驗(yàn)收。

（8）根據(jù)現(xiàn)場提供的安裝順序和構(gòu)件進(jìn)場計劃，督促工廠合理安排生產(chǎn)及

構(gòu)件的發(fā)運(yùn)。

2、監(jiān)造方法

根據(jù)制作工藝對每一道工序進(jìn)行管理。通過抽檢、成品驗(yàn)收、審閱資料、拍

照、記錄等形式對工廠制作全程監(jiān)控，嚴(yán)格把關(guān)，杜絕不合格品。

監(jiān)造的工具：鋼尺、游標(biāo)卡尺、放大鏡、焊縫量規(guī)、角尺、照相機(jī)等。

3、構(gòu)件制作前質(zhì)量控制

(1)作準(zhǔn)備質(zhì)量前期控制：對于人員資質(zhì)、工廠計量標(biāo)定、工廠的質(zhì)量體

系

(2)制作質(zhì)量過程控制：對于原材料諸如鋼材、主要焊接材料、油漆的檢

驗(yàn)方法質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行交代。

(3)原材料復(fù)驗(yàn)：規(guī)定檢驗(yàn)方法和復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目

①以鋼板為例

⑴復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目

鋼板復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目：抗拉、彎曲、沖擊、Z向性能試驗(yàn)。

⑵取樣

依據(jù)《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備鋼板取樣位置》

(GB/T2975-1998)確定鋼板力學(xué)性能試驗(yàn)取樣尺寸和取樣位置。每批鋼板拉伸試

件、彎曲試件、沖擊件各一個，沖擊件要標(biāo)出鋼板軋制方向c

1)鋼板取樣尺寸

拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)

樣

試

尺

板厚3樣坯尺寸樣坯尺寸試樣尺寸樣坯尺寸備注

試樣尺寸Grm)

寸(mm)上(mm)(mm)(mm)

m)

tWIO10<t<20

400X400X200X50X290X25X220X80X

t<20nnn5X10X10X10X拉伸、彎曲樣坯火焰切割

50Xt25Xtttt

5555邊銃邊，厚度方向軋制邊

3個3個不銃邊，沖擊樣坯交于檢

20mmM

400X400X400X50X400X20X220X80X10X10X55測單位加工沖擊件。

t

50Xt25Xtttt3個

W30nlm

拉伸、彎曲樣坯火焰切割

邊銃邊，厚度方向軋制邊

400X400X400X50X400X20X220X80X10X10X55只銃-邊，保留,?個軋制

t>30nnn

50Xt30Xtttt3個邊，沖擊樣坯交于檢測單

位加

工沖擊件。

2)鋼板取樣位置

試樣應(yīng)與鋼板軋制方向垂直且中心在1/4板寬處，在沖擊樣坯件中低合金鋼

3個試件取件位置為垂直與軋制方向，碳鋼3個試件取件位置為平行與軋制方向,

見下圖：

軋

制

方拉伸樣坯

O

向O彎曲樣坯

沖擊樣坯

4）原材料控制流程

4、構(gòu)件制作過程質(zhì)量控制

除銹I

涂裝涂裝

質(zhì)量檢查

第三方抽檢I

成品保護(hù)

出廠（發(fā)運(yùn)）|

流程表

對于制作前的準(zhǔn)備工作利施工人員的操作水平以及加工過程中的質(zhì)量控制

點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制程序進(jìn)行闡述。

例如：

1）對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）

序號項(xiàng)目圖例允許偏差

一級三級

1對接焊縫余高C、

B<20:0—3.0B<20:0-^l.0

,B/

B>20:0—4.0B>20:0—5.0

D<0.15t,D<0.15t,

2對接焊縫錯邊D

___且W2.0且W3.0

2)超聲波探傷(自檢)

序:弓檢查項(xiàng)目內(nèi)容

1焊縫探傷

探傷過程

2自檢報告

3)第三方抽檢

序號檢查項(xiàng)目內(nèi)容

1焊縫探傷

監(jiān)檢過程

2抽檢報告

5、監(jiān)造對工期保證

監(jiān)造人員需根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)吊裝計劃及吊裝施工順序，督促工廠編制構(gòu)件加工

計劃，根據(jù)計劃監(jiān)督其實(shí)施，要控制到日產(chǎn)量，進(jìn)而保證整個施工進(jìn)度計劃的完

成。在計劃實(shí)施的過程中出現(xiàn)的問題，要及時協(xié)調(diào)加工廠相關(guān)部門解決。如需現(xiàn)

場配合的，要以聯(lián)系單或打電話的方式匯報，盡快落實(shí)處理。主要在以下幾個方

面：

(1)加工計劃滿足現(xiàn)場要求。

(2)日計劃的落實(shí)情況。

(3)原材料進(jìn)廠計劃滿足加工要求。

(4)如計劃未實(shí)現(xiàn)，召開專題會議，要求加工廠相關(guān)人員參加，共同研究

和總結(jié)原因、制定糾正與預(yù)防措施，以保證現(xiàn)場安裝工期。

6、信息交流

(1)信息處理程序

制作過程中發(fā)生的個別構(gòu)件加工質(zhì)量等對整個施工進(jìn)度未造成制約的問題,

駐廠監(jiān)造應(yīng)在工廠解決;解決時間可根據(jù)緩急酌情處理,但需在1工作日內(nèi)完成。

（2）現(xiàn)場配合

對于影響總體施工進(jìn)度工廠及駐廠監(jiān)造無法解決的問題，要及時通知項(xiàng)目部

（現(xiàn)場），同時需說明要求；必要時請示公司領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)解決。應(yīng)分為：

急辦，在2個工作日解決。

待辦，可在一周內(nèi)解決。

緩辦，不影響構(gòu)件加工，但不超過半個月。

二、鋼構(gòu)件的運(yùn)輸控制

1、為保證安裝進(jìn)度，監(jiān)造工作要按照現(xiàn)場的工程進(jìn)度將材料構(gòu)件按照安裝

順序進(jìn)行配套運(yùn)輸以滿足現(xiàn)場要求。

2、成品運(yùn)輸控制

（1）對于鋼結(jié)構(gòu)件長度在15米以下的構(gòu)件，將截面大小相同，長度相同的

構(gòu)件，以3件為一單位用鋼絲繩打捆包裝，并注意如下事項(xiàng)：

在鋼絲繩捆扎部位采用木方或橡膠墊對構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，以免損壞構(gòu)件表面。

成品構(gòu)件待油漆膜干后方可包裝發(fā)運(yùn)，構(gòu)件要墊牢固放平穩(wěn)。

對于細(xì)長散件原則上至少兩根以上捆綁在一起運(yùn)輸，以防止彎曲。

單一包裝捆不得超過20噸。

（2）構(gòu)件長度長于15米的，因運(yùn)輸問題，盡量采用分段制作的方法，再于

吊裝現(xiàn)場組裝。

（3）構(gòu)件在卡車運(yùn)輸途中，根據(jù)構(gòu)件長度、寬度、高度及重量，采用保護(hù)

架，并用枕木墊起，綁扎牢固，在綁扎件與構(gòu)件之間必須用麻袋保護(hù)，以免碰壞

構(gòu)件。

（4）在運(yùn)輸過程中采取安全可靠的防滑移措施。

（5）卡車進(jìn)入施工現(xiàn)場之路段，路面道渣應(yīng)夯實(shí)，平整，以防止車身顛簸。

（6）對于已完成涂裝、編號、標(biāo)識且經(jīng)檢驗(yàn)合格的零部件和構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行包

裝，分類堆放，確保零部件不損壞、不變形。

（7）運(yùn)輸途中嚴(yán)格遵守交通法規(guī)，做到萬無一失。

3、散件運(yùn)輸

支撐、連接板等散件，合理配載運(yùn)輸，構(gòu)件之間用墊木、草包等作襯墊保護(hù),

以保證構(gòu)件之間相互不撞擊。螺栓，螺母等散件采用木箱包裝，以確保散件不散

失。

4、搬運(yùn)和裝卸

在廠內(nèi)使用行車和龍門吊行搬運(yùn)和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場使用汽車吊進(jìn)行搬

運(yùn)和裝卸嚴(yán)禁自由卸貨，吊車工、鏟車工應(yīng)持證上崗，搬運(yùn)、裝卸時應(yīng)輕拿輕放,

必須做到以下幾點(diǎn)：

（1）確保過程安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場的建

筑物及裝備的安全。

（2）按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆。

（3）及時、準(zhǔn)確和按規(guī)定要求的方法搬運(yùn)。

5、堆放

構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求：

（1）按使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。

（2）按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，用條木等墊實(shí)，確保堆放安全整

齊，構(gòu)件不變形。

（3）零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理，

連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。

（4）廠內(nèi)、現(xiàn)場堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確、記錄完整。高低不平、

低洼積水等地塊不能堆放。

6、運(yùn)輸安全注意事項(xiàng)

運(yùn)輸應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

（1）根據(jù)運(yùn)輸量、構(gòu)件特點(diǎn)，提前與運(yùn)輸承攬單位簽訂運(yùn)輸合同，提前制

訂運(yùn)輸計劃。

（2）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，確保運(yùn)輸過程中的安全

和產(chǎn)品質(zhì)量，特別是對構(gòu)件應(yīng)采用專用胎架、保持胎架固定后運(yùn)輸。

（3）裝卸時應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理，按

產(chǎn)品的特性進(jìn)行綁扎固定。

（4）與運(yùn)輸承攬單位簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝運(yùn)。

第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝

一，構(gòu)件的驗(yàn)收，存放及缺陷修補(bǔ)

1、構(gòu)件的驗(yàn)收、存放及缺陷修補(bǔ)

2、設(shè)專業(yè)組，進(jìn)行構(gòu)件驗(yàn)收。

3、構(gòu)件堆場要平整、壓實(shí)、道路通暢，構(gòu)件堆放要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

4、在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝前，經(jīng)工廠檢驗(yàn)合格的鋼構(gòu)件裝運(yùn)至施工堆場。

5、構(gòu)件抵達(dá)施工堆場后，驗(yàn)收人員應(yīng)按堆場情況和有關(guān)構(gòu)件的堆放規(guī)定，

指揮卸車擺放構(gòu)件。

6、構(gòu)件質(zhì)量證明書和運(yùn)貨清單等資料要齊全，驗(yàn)收人員核對無誤，并經(jīng)過

對構(gòu)件質(zhì)量抽檢合格后，方可確認(rèn)簽字。

7、凡驗(yàn)收不合格的構(gòu)件，退回加工廠進(jìn)行修整處理，但并不得延誤鋼結(jié)構(gòu)

的正常吊裝。特殊情況可在施工現(xiàn)場進(jìn)行修整處理。

序號類別項(xiàng)目驗(yàn)收工具、方法修補(bǔ)方法

1焊縫探傷抽檢無損探傷檢測碳弧氣刨刨開后重焊

2焊角高度大小尺寸量測補(bǔ)焊

3焊縫錯邊、氣孔、夾渣目測檢查焊接修補(bǔ)

4構(gòu)件表面外觀目測檢查焊接修補(bǔ)

焊縫

5多余外露的焊接襯墊板目測檢查去除

6節(jié)點(diǎn)焊縫封閉目測檢查補(bǔ)焊

7交叉節(jié)點(diǎn)夾角量測制作廠重點(diǎn)控制

8現(xiàn)場焊接剖口方向角度對照設(shè)計圖紙現(xiàn)場修正

9鋼柱變截面尺寸量測制作廠重點(diǎn)控制

10構(gòu)件長度鋼卷尺丈量制作廠重點(diǎn)控制

11構(gòu)件表面平直度靠尺檢查制作廠重點(diǎn)控制

12加工面垂直度靠尺檢查制作廠重點(diǎn)控制

13工形截面尺寸對角線長度檢查制作廠重點(diǎn)控制

構(gòu)件外

14鋼柱柱身扭轉(zhuǎn)量測制作廠重點(diǎn)控制

形尺寸

15工字鋼腹板彎曲靠尺檢查制作廠重點(diǎn)控制

16工字鋼翼緣變形莫尺檢查制作廠重點(diǎn)控制

17構(gòu)件運(yùn)輸過程變形對照設(shè)計圖紙變形修正

18預(yù)留孔大小、數(shù)量對照設(shè)計圖紙補(bǔ)開孔

19螺栓孔數(shù)量、間距對照設(shè)計圖紙絞孔修正

20連接摩擦面目測檢查小型機(jī)械補(bǔ)除銹

21柱上牛腿和連接耳板對照設(shè)計圖紙補(bǔ)漏或變形修正

22表面防腐油漆目測、測厚儀檢查補(bǔ)刷油漆

24構(gòu)件分類堆放墊枕木、構(gòu)件重段不能超過三層

25移交堆放場地場地硬化、設(shè)置排水溝

26存放構(gòu)件數(shù)量、清單與制作廠交接

27制作質(zhì)保資料辦理移交手續(xù)

二、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程

鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程表

檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量

及完好情況

鋼構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)場地

焊接工藝評定及焊材復(fù)試

構(gòu)件分類、計劃堆放準(zhǔn)備

準(zhǔn)備工作高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)試

*階段

構(gòu)件驗(yàn)收

特殊工種附加考試：焊

▼

工、超探工等

按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場放線及驗(yàn)線

分類堆放（軸線、標(biāo)高）

安全技術(shù)交底與技術(shù)交底

預(yù)埋柱腳螺栓及鋼筋混

凝土基礎(chǔ)面處理

調(diào)整標(biāo)高、軸線、坐

標(biāo)、垂直度、全站

?安裝柱、梁核心框架<---安裝操作吊欄及平臺

儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀I

跟蹤觀測

A提出校正復(fù)測記錄對超差進(jìn)行校正

框架整體校正柱與柱節(jié)點(diǎn)焊接節(jié)點(diǎn)返修

現(xiàn)場

超聲波探傷提出焊縫超聲波探傷報告階段

次結(jié)構(gòu)安裝

提出校正復(fù)測記錄,

對超差進(jìn)行校正

安裝壓型鋼板

*

焊接栓釘、螺栓

流水段鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收

驗(yàn)收

下一節(jié)流水段準(zhǔn)備工作階段

三、地腳螺栓安裝

1、本工程地腳螺栓樣式

2、地腳螺栓安裝方法

地腳螺栓就位

使用剛性支架牢固定位地腳螺栓

混凝土澆筑完成，拆除定位板

地腳螺栓預(yù)埋時，預(yù)埋螺栓埋設(shè)質(zhì)量不僅要保證埋件設(shè)計位置準(zhǔn)確，更重要

的固定支架牢固。因此，為了防止在澆灌混凝土?xí)r埋件產(chǎn)生位移和變形，除了保

證該埋件整體框架有一定的強(qiáng)度外，還必須采取相應(yīng)的加固措施。先把支架底部

與地板鋼筋焊牢固定，四邊加設(shè)剛性支撐，一端連接整體框架，另一端固定在地

基地板的鋼筋上；待基礎(chǔ)梁的鋼筋綁扎完畢，再把預(yù)埋件與基礎(chǔ)梁的鋼筋焊接為

一個整體，在螺栓固定前后應(yīng)注意對埋件的位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。

四、鋼柱、鋼梁吊裝方法

(1)準(zhǔn)備工作完成后，吊裝鋼柱，鋼柱安裝每兩個樓層為一節(jié)柱吊裝。鋼

柱吊裝機(jī)械采用4臺H3/36B塔吊。吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊。起吊前，在鋼柱下

口放置木方，鋼柱起吊時，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直提升，以免鋼柱

在起吊過程中將柱腳板損壞。

(2)就位調(diào)整及臨時固定

安裝調(diào)平螺母并調(diào)整好標(biāo)高，當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時使其穩(wěn)

落實(shí)后使用專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使其定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。就位

誤差控制在2mni以內(nèi)。

(3)鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。然后用兩臺

經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面借一米線同時觀測，依靠千斤頂或纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整。

鋼柱垂直度調(diào)整示意圖

(4)鋼梁吊裝

鋼梁吊裝

鋼梁采用兩個吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝，兩吊點(diǎn)分別在鋼梁中心的兩側(cè)，且應(yīng)距端部支

座處的800mm以上。鋼梁在起吊時在鋼梁的兩端分別掛兩根溜繩，兩個人分別拉

住兩根溜繩，鋼梁開始起吊速度一定要慢。為了保證安全，人員不能站在鋼梁的

正下方。在鋼梁的兩端帶上專用放置安裝螺栓的布袋，待鋼梁吊至就位位置以上

時，開始就位鋼梁，鋼梁下落速度控制在3米/分鐘，在鋼柱的兩根牛腿上上兩

名安裝工，準(zhǔn)備安裝鋼梁。鋼梁接近就位位置時，兩名安裝工人要分別用手扶住

鋼梁，將鋼梁拖至就位位置。

(5)吊裝一個節(jié)間的鋼柱

(7)以穩(wěn)定節(jié)間向外輻射依次吊裝剩余構(gòu)件。

五、高強(qiáng)螺栓施工

1、安裝前的準(zhǔn)備

（1）高強(qiáng)螺栓的試驗(yàn)與檢驗(yàn)

1）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)

本工程采用10.9級扭剪型高強(qiáng)螺栓，所有連接的構(gòu)件的接觸面采用噴砂處

理，摩擦面的抗滑移系數(shù)取0.45。高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)取工程中最有代

表性厚度的板材進(jìn)行試驗(yàn)。

2）軸力試驗(yàn)

在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批抽取8套螺栓副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

緊固軸力的目標(biāo)范圍下限為設(shè)計螺栓張力，上限為標(biāo)準(zhǔn)螺栓張力+10機(jī)

螺栓直徑d（mm）1620222427機(jī)械終擰

初擰扭矩（N.m）160310420550790電動扳手

（2）高強(qiáng)螺栓運(yùn)輸與儲存

1）運(yùn)輸

高強(qiáng)螺栓連接副由制造廠按批配套制作供貨、有出廠合格證、高強(qiáng)度螺栓連

接副的形式、尺寸及技術(shù)條件，均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)

螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成。使用組合應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定，高強(qiáng)螺栓連接副在同批內(nèi)要配套儲運(yùn)供應(yīng)。

高強(qiáng)螺栓連接副在裝車、卸車和運(yùn)輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝

箱損壞、損傷螺栓。

2）高強(qiáng)螺栓倉庫保管

①高強(qiáng)度螺栓連接副按包裝箱注名的規(guī)格、批號、編號，供貨日期進(jìn)行清

理，分類保管，存放在室內(nèi)倉庫中、堆積不要高于3層以上，室內(nèi)防潮，長期保

持干燥、防止生銹和被臟物沾污、防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其底層應(yīng)距地面高度

二300mm以上。

②工地安裝時，應(yīng)按當(dāng)天需要高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量發(fā)放。剩余的，要妥善保

管。不得亂放，損傷螺紋，被臟物沾污。

③經(jīng)長期存放的高強(qiáng)度嚓栓連接副使用前，還要再次作全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，

開箱后發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時也應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

經(jīng)鑒定合格再進(jìn)行使用。

2、高強(qiáng)度螺栓施工管理

（1）施工管理者

在進(jìn)行本高強(qiáng)度螺栓施工時，先確定高強(qiáng)度螺栓管理者,使其擔(dān)當(dāng)工程管理、

質(zhì)量管理及指導(dǎo)施工人員。

（2）天氣觀測

降雨、降雪時原則上不進(jìn)行作業(yè)，若在作業(yè)中發(fā)生降雨、降雪時，應(yīng)加快速

度把沒有擰緊完的鎖緊完。

（3）摩擦面管理

在擰緊作業(yè)前，首先進(jìn)行摩擦面的檢查，如果有浮銹、油、涂料、殘?jiān)冉?/p>

低摩擦面承載力的附著物時，采用金屬刷、砂紙、氧氣-乙快火焰進(jìn)行去除。

3、高強(qiáng)度螺栓施工

（1）臨時螺栓的終擰

1）在插入高強(qiáng)度螺栓前，為了使連接緊密先用臨時螺栓緊固。部位的材料

如有彎曲、翹曲的需修正。

2）孔的差異在2mm以內(nèi)時，可以用絞刀進(jìn)行修正。

3）如果孔的差異超過2mm,與管理人員協(xié)商的基礎(chǔ)上，采取換拼板等合理

的處理方法進(jìn)行處理，不允許氣割擴(kuò)孔。

（2）高強(qiáng)度螺栓插入

1）高強(qiáng)度螺栓的螺帽及墊片要注意安裝方向，按下圖進(jìn)行安裝。

安裝高強(qiáng)螺栓施工順序

2）插入螺栓時，注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等。另外施工時不要

強(qiáng)行打入螺栓孔內(nèi)，以免損傷螺紋。

（3）高強(qiáng)度螺栓的擰緊

1）初擰

把臨時固定螺栓鎖緊后，確認(rèn)構(gòu)件的密實(shí)程度，對于所有高強(qiáng)螺栓以下表的

扭矩值（如下圖）為標(biāo)準(zhǔn)，回轉(zhuǎn)螺帽。

螺栓直徑d（mm）1620222427機(jī)械終擰

初擰扭矩（N.m）160310420550790電動扳手

扭矩（N.m）Tc=KxPcxd

K——扭矩系數(shù)（0.11—0.15）取0.13；Pc——預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（KN）；d

螺栓公稱直徑（mm）

2）終擰

初擰完后，使用專用緊周扳手進(jìn)行鎖緊，直至頸縮處斷裂。

3）高強(qiáng)螺栓施工的檢查

本工程采用的扭剪型高強(qiáng)螺栓，在檢查時，以擰掉尾部為合格。同時，要有

兩扣以上的余長露在螺母外面，檢查結(jié)果要進(jìn)行記錄。附表：

現(xiàn)場高強(qiáng)螺栓施工管理報告書

工程名稱：_______________________________________________________

檢查日：年月口天氣晴陰溫度"C

檢查人員：_______________________________________________________

終擰部位：_____________芭_________________層梁

檢查結(jié)果：(1)螺栓直徑、長度：__________________________________

(2)墊片使用：________________________________________

(3)梅花頭剪斷：______________________________________

標(biāo)記：?前日終檸完成。今日確認(rèn)終檸

六、焊接方法及技術(shù)措施

1、焊接要求介紹

(1)本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝時，在上下柱的現(xiàn)場對接連結(jié)焊縫應(yīng)采用開坡口的

全熔透焊縫,焊縫，應(yīng)符合一級焊縫的要求。

(2)鋼結(jié)構(gòu)安裝時在以下部位應(yīng)采用開坡口的全熔透焊縫，焊縫應(yīng)符合二

級焊縫的要求：

現(xiàn)場焊接的梁端翼緣與柱的連結(jié)焊縫(該焊縫的加強(qiáng)焊角尺寸應(yīng)大于或等于

翼緣板厚的1/4)；

梁與柱剛接時，柱在梁翼緣上下各500mm的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，箱形柱壁板間的連

結(jié)焊縫，H形柱翼緣與腹板間的連結(jié)焊縫；

現(xiàn)場焊接的梁端翼緣與柱隔板的連結(jié)焊縫；

梁與梁剛接時，梁翼緣間的連結(jié)焊縫。

2、典型焊接節(jié)點(diǎn)

柱工地接頭大樣圖

M22(10.9S)

—

1

1

H型鋼梁與箱型柱節(jié)點(diǎn)

鋼材牌號焊條型號焊條直徑（mm）

Q235BE43xx(p3.2―(p4.0

Q345BE50xx(p3.2—(p4.0

焊條使用前應(yīng)用專用設(shè)備烘干并設(shè)專人負(fù)責(zé)，焊條烘干溫度為300-350C,

保溫時間為1-2小時。

3、焊絲選擇

鋼材牌號焊絲型號焊絲直徑（mm）

Q345B

HJ(ER)50-6(pl.2

Q235B

4、CO2氣體的選擇要求

COz氣體必須采用優(yōu)等品，并滿足下表性能要求:

優(yōu)等品CO,氣體性能要求

項(xiàng)目要求組分含量（％）

CO2含量(V/V)>99.9

液態(tài)水不得檢出

油不得檢出

水蒸氣+乙醇量（m/m）<0.005

氣味無異味

5、焊接施工

現(xiàn)場進(jìn)行焊接施工的焊接技工均必須是取得國家相關(guān)部門認(rèn)證的專業(yè)等級

證書或?yàn)橥ㄟ^焊接技能附加考試的合格焊工，每位焊工只能進(jìn)行其考試合格位置

所允許焊接肢勢的焊接作業(yè)，并在安全帽上標(biāo)注所從事的作業(yè)肢勢的記號。

6、焊接管理

（1）焊接施工管理人員

本工程的現(xiàn)場焊接要指管理人員進(jìn)行工程質(zhì)量、進(jìn)度管理，并作好指導(dǎo)焊接

的工作。

（2）焊接材料的管理

1）焊接材料要保管在專門設(shè)置的庫房中（在防潮處），并按使用量堆放在施

工現(xiàn)場。

2）嚴(yán)禁使用表面破損、銹蝕和變質(zhì)的焊條。

3）必須使用烘干后的焊條，使用余下的焊條應(yīng)放入烘干箱中，再次干燥后

使用。焊條烘干溫度如下:

焊條種類烘干溫度烘干時間

低氫型焊條系列300——400℃60分鐘以上

其他焊條100—-150℃60分鐘以上

4）焊接用焊絲要避免長時間擱置，以免造成焊絲表面生銹，生銹焊絲禁止

使用在本工程中。

5）每日焊接作業(yè)完成后將焊接剩余的焊材收回到庫房中或收集到指定位置

統(tǒng)一處

（3）焊接電源管理

施工現(xiàn)場二次電箱后，由焊接管理人員按照相關(guān)焊機(jī)使用規(guī)定要求負(fù)責(zé)焊接

電源和焊機(jī)接電的處置工作，保證焊接電源和用電的使用。

（4）焊機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)

1）施工現(xiàn)場所用焊機(jī)經(jīng)保養(yǎng)之后搬入現(xiàn)場，并取得相關(guān)檢查認(rèn)可后方可使

用。

2）每天使用前，應(yīng)對重要部位進(jìn)行檢查，以防止故障發(fā)生影響施工作業(yè)。

特別是對二氧化碳?xì)獗：负笝C(jī)要仔細(xì)檢查，并作好機(jī)械作業(yè)運(yùn)行記錄。

（5）特殊天氣焊接管理

1）雨、雪天要終止焊接作業(yè)，在雨、雪天后進(jìn)行焊接作業(yè)要對焊接作業(yè)區(qū)

進(jìn)行烘干處理，保證焊縫坡匚處干燥

2）進(jìn)入冬季焊接作業(yè)區(qū)氣溫在0C以下原則上應(yīng)終止焊接作業(yè)，但在確認(rèn)

焊接作業(yè)區(qū)氣溫在0℃以下對焊接質(zhì)量無影響且能夠保證焊接預(yù)熱溫度的前提

下，經(jīng)與有關(guān)人員協(xié)商同意后可進(jìn)行焊接作業(yè)。

3）對作業(yè)區(qū)絕對濕度超過90%原則上終止焊接作業(yè)。

4）在焊接部位作業(yè)時的風(fēng)速超過：手工焊接10M/S以下、CO2氣保焊2M/S

以下時原則終止作業(yè)。但在采取相應(yīng)的防風(fēng)措施或增加氣體流量，確認(rèn)能保證焊

接質(zhì)量的前提下與相關(guān)人員商定可以進(jìn)行焊接作業(yè)。

（6）焊接坡口管理

1）焊接作業(yè)前主管焊接作業(yè)的管理人員應(yīng)作如下檢查：

焊縫根部間隙尺寸

對接縫鋼板的錯位

焊縫處有無生銹或附著雜物

有無其他影響焊接質(zhì)量的缺陷

2）焊接作業(yè)主管應(yīng)將檢查結(jié)果的注意事項(xiàng)用記號筆寫到焊接作業(yè)區(qū)焊縫處

讓焊工知道，并加以注意。

3）焊縫的檢查內(nèi)容與允許誤差如下表:

焊縫實(shí)際裝配容許誤差標(biāo)準(zhǔn)

編號名稱允許誤差

根部間隙

11.6mm=Ae=6。4mm

e+Ae

坡口角度

2-5?；XaW10°

a+Aa

錯位

3e=3mm

e

4鈍邊高度e=3mm

5角焊縫根部間隙e0=e=4o8mm

（7）預(yù)熱

1）預(yù)熱部位根據(jù)鋼材的種類與焊接板厚，按下述要求預(yù)熱。

材質(zhì)、焊接方法板厚T=16mm以下板厚T=16—24mm板厚T=24—50mm

-10℃以上不預(yù)熱；-5C以上不預(yù)熱；-0C以上不預(yù)熱；

Q345B手工焊接-10℃以下預(yù)熱溫度-5C以下預(yù)熱溫度-0C以下預(yù)熱溫度

100—150℃100—150℃100—150℃

Q345BCO2預(yù)熱溫度

不預(yù)熱不預(yù)熱

氣保焊100—150℃

注：焊接層間溫度不低于預(yù)熱溫度，不高于200C。

使用低氫焊條時，使用低氫焊條以外的焊條時；

焊接作業(yè)區(qū)氣溫在0C時；

預(yù)熱采用乙煥氣或電加熱塊進(jìn)行時，預(yù)熱范圍在焊縫兩側(cè)各100mm以上。測

溫用接觸式電子測溫儀在距焊縫縱軸線兩側(cè)各75mm處測量溫度。

（8）焊接管理報告

焊接管理人員根據(jù)要領(lǐng)的焊接條件，進(jìn)行全面管理指導(dǎo)，對主要焊接部位要

將下列內(nèi)容計入焊接施工管理報告中并提交。

內(nèi)容：焊工姓名、焊接日期、焊接部位、根部間隙、錯位、焊接天氣；

7、焊接施工要領(lǐng)

（1）焊接作業(yè)注意事項(xiàng)

1）焊接作業(yè)前應(yīng)將焊縫坡口周圍的鐵銹、油污、水份等其他影響焊接質(zhì)量

的雜物清理干凈。

2）焊工應(yīng)按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行焊前預(yù)熱，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝標(biāo)

準(zhǔn)和焊接參數(shù)進(jìn)行焊接作業(yè)。

3）作業(yè)中焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊接完成，因天氣或其他原因要中斷焊接作業(yè)時,

應(yīng)確保焊縫具有足夠強(qiáng)度，以防止焊縫受力開裂，應(yīng)保證焊至該焊縫完工尺寸的

1/3以上。

4）未能一次焊完的焊縫重新開始焊接作業(yè)時應(yīng)按工藝要求進(jìn)行預(yù)熱。

5）焊工在焊完焊縫中某一層焊縫后，應(yīng)立即進(jìn)行缺陷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋及夾

渣、未熔合