TSDMTGM 0015-2024 沖壓成形件表面缺陷的機(jī)器視覺(jué)在線檢測(cè)方法

ICS25.120.10CCS

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SDMTGMT/SDMTGM0015—2024沖壓成形件表面缺陷的機(jī)器視覺(jué)在線檢測(cè)方法Machinevisiononlinedetectionmethodforsurfacedefectsofstampingformedparts2024-10-16發(fā)布 2024-10-16實(shí)施山東機(jī)床通用機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì) 發(fā)布T/SDMTGM0015—2024T/SDMTGM0015—2024II目 次前 言 II1范圍 32規(guī)范性引用文件 33術(shù)語(yǔ)和定義 34缺陷類別 35檢測(cè)原理 36設(shè)備組成與要求 47檢測(cè)流程 48檢測(cè)數(shù)據(jù)處理 59檢測(cè)要求 510安全性 6T/SDMTGM0015—2024T/SDMTGM0015—2024IIII前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文本的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由山東機(jī)床通用機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)提出、歸口并組織實(shí)施。本文件起草單位：濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司。本文件主要起草人：王傳英、趙曉龍、王冬、鄭淑鈴、趙鳳衛(wèi)。T/SDMTGM0015—2024T/SDMTGM0015—2024PAGEPAGE3沖壓成形件表面缺陷的機(jī)器視覺(jué)在線檢測(cè)方法范圍本文件規(guī)定了沖壓成形件表面缺陷的機(jī)器視覺(jué)在線檢測(cè)方法的術(shù)語(yǔ)和定義、缺陷類別、檢測(cè)原理、設(shè)備組成與要求、檢測(cè)流程、檢測(cè)數(shù)據(jù)處理、檢測(cè)要求。本文件適用于基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的沖壓線成形件表面缺陷在線檢測(cè)。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T40659-2021智能制造機(jī)器視覺(jué)在線檢測(cè)系統(tǒng)通用要求GB/T42980-2023智能制造機(jī)器視覺(jué)在線檢測(cè)系統(tǒng)測(cè)試方法GB/T5226.1-2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T28448-2019信息安全技術(shù)網(wǎng)絡(luò)安全等級(jí)保護(hù)測(cè)評(píng)要求術(shù)語(yǔ)和定義GB/T40659-2021和GB/T42980-2023界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。沖壓成形件 Stampingparts板料經(jīng)拉延、裁邊、沖孔等沖壓工序后的成形件。 節(jié)拍 Strokeperminute沖壓線每分鐘生產(chǎn)的零件沖次數(shù)。準(zhǔn)確率 Accuracyrate檢測(cè)結(jié)果與實(shí)際情況一致的被檢沖壓成形件數(shù)量占被檢沖壓成形件總數(shù)的百分比。缺陷類別沖壓成形件表面缺陷包括但不限于以下類別：劃痕：沖壓成形件本身的劃痕以及在搬送過(guò)程中干涉導(dǎo)致的劃痕。起皺：沖壓成形件厚度尺寸與平面尺寸相差較大，厚度方向失穩(wěn)導(dǎo)致的起皺。c)縮頸：沖壓成形件在拉深成形過(guò)程中應(yīng)力超過(guò)其材料的極限值導(dǎo)致的縮頸。d)開(kāi)裂：沖壓成形件在拉深成形過(guò)程中應(yīng)力超過(guò)其材料的極限值導(dǎo)致的開(kāi)裂。e多孔：沖壓成形件在沖孔過(guò)程中導(dǎo)致的多孔。拉傷：模具表面存在異物、裂痕、毛刺等導(dǎo)致的拉傷。h檢測(cè)原理練的模型進(jìn)行沖壓成形件表面缺陷的識(shí)別、分類、統(tǒng)計(jì)、存儲(chǔ)、查詢操作等。識(shí)別方法對(duì)沖壓成形件表面缺陷進(jìn)行基于機(jī)器學(xué)習(xí)、深度學(xué)習(xí)等方法的識(shí)別。分類方法對(duì)識(shí)別的沖壓成形件表面缺陷進(jìn)行基于機(jī)器學(xué)習(xí)、深度學(xué)習(xí)等方法的分類。統(tǒng)計(jì)方法對(duì)識(shí)別、分類的沖壓成形件表面缺陷進(jìn)行基于方差分析、回歸分析等方法的統(tǒng)計(jì)。存儲(chǔ)方法對(duì)統(tǒng)計(jì)的沖壓成形件表面缺陷信息進(jìn)行基于數(shù)據(jù)庫(kù)操作的存儲(chǔ)。查詢方法對(duì)存儲(chǔ)的沖壓成形件表面缺陷數(shù)據(jù)進(jìn)行基于數(shù)據(jù)庫(kù)操作的查詢。設(shè)備組成與要求檢測(cè)設(shè)備包含視覺(jué)相機(jī)、視覺(jué)軟件、視覺(jué)系統(tǒng)控制器、光源、交換機(jī)、PLC、顯示器、計(jì)算機(jī)、相機(jī)支架、光源支架、傳輸皮帶、線纜等。沖壓成形件表面缺陷的機(jī)器視覺(jué)在線檢測(cè)方法系統(tǒng)架構(gòu)如圖1所示。圖1沖壓成形件表面缺陷的機(jī)器視覺(jué)在線檢測(cè)方法系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)備應(yīng)滿足以下要求：a)視覺(jué)相機(jī)安裝應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)受沖壓線震動(dòng)而影響拍攝功能。b)視覺(jué)相機(jī)不應(yīng)出現(xiàn)拍照卡頓、死機(jī)、通訊異常等故障。c)視覺(jué)軟件應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性，能夠在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行中保持高效、準(zhǔn)確的性能表現(xiàn)。d)顯示器應(yīng)能顯示識(shí)別、分類的沖壓成形件表面缺陷信息。e)光源應(yīng)安裝牢固可靠，不應(yīng)受沖壓線震動(dòng)而影響光源質(zhì)量。f)光源應(yīng)模塊化式分布，并設(shè)定光源數(shù)量、編號(hào)等功能。傳輸皮帶應(yīng)耐磨損、抗切割、無(wú)污漬。h)線纜應(yīng)安裝規(guī)范，不應(yīng)影響相機(jī)拍照范圍。檢測(cè)流程圖像采集將待檢測(cè)的沖壓成形件傳輸至指定位置，使用視覺(jué)相機(jī)捕捉其表面圖像，確保圖像清晰、無(wú)模糊、無(wú)陰影。圖像處理的缺陷區(qū)域。缺陷識(shí)別與分類利用機(jī)器學(xué)習(xí)、深度學(xué)習(xí)等方法對(duì)標(biāo)記出的區(qū)域進(jìn)行分析，識(shí)別并分類劃痕、起皺、縮頸、開(kāi)裂、少孔、多孔、拉傷、毛刺等缺陷。結(jié)果輸出將識(shí)別到的缺陷信息以圖像或數(shù)據(jù)報(bào)告的形式輸出，供操作人員查看和分析。檢測(cè)數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)記錄詳細(xì)記錄每次檢測(cè)的沖壓成形件信息、檢測(cè)時(shí)間、識(shí)別出的缺陷類型及位置等數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)分析對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，統(tǒng)計(jì)各類缺陷的出現(xiàn)頻率和分布情況，準(zhǔn)確率大于99%，為生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制提供數(shù)據(jù)支持。數(shù)據(jù)反饋實(shí)時(shí)反饋分析結(jié)果，以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝和參數(shù)，減少?zèng)_壓成形件表面缺陷的產(chǎn)生。檢測(cè)要求環(huán)境溫度沖壓車間環(huán)境溫度：0℃～45℃。相對(duì)濕度沖壓車間環(huán)境相對(duì)濕度：≤85%。拍照范圍視覺(jué)相機(jī)應(yīng)滿足對(duì)沖壓成形件表面的全部覆蓋拍攝。光源要求光源亮度應(yīng)大于外部光源，滿足頂面垂直往下面光、四周斜照面光、四側(cè)對(duì)照面光。通訊要求視覺(jué)相機(jī)與PLC的通訊時(shí)間≤5ms,視覺(jué)相機(jī)與PLC之間通訊應(yīng)有實(shí)時(shí)診斷功能。缺陷尺寸識(shí)別范圍滿足劃痕、開(kāi)裂等1mm以上的缺陷檢測(cè)，