THEBQIA 311-2024 圓形料場堆取料機 維修技術規(guī)范

ICS53.040.01CCSJ83團 體 標 準T/HEBQIA311—2024圓料場取料機 維技術范Circularmateriayardstackerreclaimer—Technicalspecificationformaintenance2024-09-20發(fā)布 2024-09-20實施河北省質量信息協(xié)會 發(fā)布T/HEBQIA311—2024T/HEBQIA311—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 1準備工作 1常規(guī)維修 1定期維修 2典型零部件維修 4常見故障診斷 5附錄A（規(guī)范性）堆取料機用油脂油液表 11前??言本文件按照GB/T《標準化工作導則 第1部分標準化文件的結構和起草規(guī)則的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由華電曹妃甸重工裝備有限公司提出。本文件由河北省質量信息協(xié)會歸口。本文件主要起草人：李治學、安福新、李忠明、鄭緒、高鵬飛、陳澤智、李鵬飛、趙超、于亞超、周永超、田登福、高帥、王坤、孫勇。T/HEBQIA311—2024T/HEBQIA311—2024PAGEPAGE7圓形料場堆取料機 維修技術規(guī)范范圍（本文件適用于圓形料場堆取料機的維護和修理工作。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。DL/T1892 堆取料機運行維護導則JB/T4149 臂式斗輪堆取料機術語和定義下列術語和定義適用于本文件。圓形料場堆取料機circularmateriayardstackerreclaimer在圓形料場內可以同時或分別完成堆料和取料作業(yè)的散料裝卸設備。準備工作人員配備根據(jù)維修作業(yè)的難易程度，配備具有相應專業(yè)的維修人員，有認證要求的特種作業(yè)人員應持證上崗。技術準備結合維修作業(yè)性質和特點，熟悉堆取料機的說明書、操作技術要求，按運營單位結合實際制定的維修策略開展現(xiàn)場設備維修工作，維修策略調整應保證設備安全及可靠使用。建立健全維修作業(yè)記錄、質量檢查驗收記錄和其他相關管理制度和規(guī)定。檢測儀器準備根據(jù)堆取料機維修要求，應準備相應的檢測儀器。常規(guī)維修易損件刮板、刮板齒應定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。鏈條緩沖裝置應定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞、缺失及時更換。耐磨襯板應定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞、磨損嚴重及時更換。導料槽兩側和中心料斗各處的密封橡膠板，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重應及時調整、更換。限位、檢測開關和各類儀器儀表應定期檢查，發(fā)現(xiàn)不靈敏或損壞應及時維修更換。液壓和潤滑系統(tǒng)的高壓軟管發(fā)現(xiàn)嚴重龜裂或脹粗等異常情況應及時更換。托輥、滾筒出現(xiàn)轉動不靈活應及時維修、更換。油脂油液油脂油液應按潤滑油、液壓油、潤滑脂三大類產(chǎn)品存貯，存貯時應標明品名、牌號、級別、數(shù)量及入庫日期等。入庫油樣應取樣化驗留存。運輸和貯存油脂油液的油箱應干凈清潔，且不應與銅、錫等易于促進潤滑油氧化變質的金屬接觸，不應混入水分和雜質。油脂油液閃點低，屬可燃物品，應注意貯運安全。不同廠家生產(chǎn)的相同牌號和等級的油脂油液不應混貯，不同牌號、不同廠家生產(chǎn)的油脂油液不應混用，新舊油不應混用。新加油脂油液應經(jīng)過濾后加入油箱，過濾器應定期清洗、檢查，雜質較多時應及時更換，裝油容器應密封。油脂油液應按季節(jié)不同選取適當?shù)呐铺枺h(huán)境溫度高時應采用黏度高的油脂油液，溫度低時應采用黏度低的油脂油液。加油應按照規(guī)定的用量，不宜過多或過少。加注油脂時應將舊脂擠出，以防止污染新的油脂。更換出的油脂油液應用專用容器盛裝，妥善處理，以免造成環(huán)境污染。A的規(guī)定。定期維修頭尾滾筒處、上托輥間及改向滾筒上的物料應及時清理，可進行沖洗。用油、用水裝置應無泄漏，輸油、輸水管路應無泄漏。驅動裝置應運行平穩(wěn)，無異響、振動、過熱等現(xiàn)象。輸送帶應無跑偏，滾筒、托輥應轉動正常，堆取過程應無撒料，輸送帶和滾筒膠面應無黏料。鋼絲繩應排列正常，無跳槽等現(xiàn)象。各指示燈、儀器儀表應指示正常，按鈕、切換開關靈敏有效。機房和司機室門窗玻璃應齊全，空調設備良好，處于備用狀態(tài)。斷路器、接觸器、熱繼電器、中間繼電器、端子等外觀應完好，運行期間無異響、無焦臭味?；剞D軸承運行平穩(wěn)，無異響等現(xiàn)象。驅動和改向鏈輪與鏈條應嚙合接觸均勻，無異響等現(xiàn)象。車輪、鏈條與軌道滑動時運行平穩(wěn)，無異響等現(xiàn)象。周檢限位開關應可靠、無缺損。制動器應制動可靠，無卡滯和打滑。液壓缸及回路應無泄漏，如有應及時檢修。潤滑裝置應運轉正常，無異常噪聲和振動，潤滑點出油到位，開式齒輪潤滑到位。減速器、液力偶合器、液壓泵站的油位、油溫應符合技術要求。刮板取料機構應排除干凈物料，刮板應無影響運行的磨損情況，刮板鏈條連接時應把銷軸彈性卡圈卡緊。月檢油、脂應無乳化、顏色發(fā)暗或混濁等現(xiàn)象，液壓油脂油液應取樣檢測，檢測結果達不到技術要求時應更換。新加油、脂應經(jīng)過過濾。過濾器應清洗，濾芯應清洗或更換，油、脂應適當補充。輸送帶、清掃器、滾筒鑄膠磨損應均勻，出現(xiàn)破損應及時調整、修補。刮板齒應固定牢靠、無缺損，各處襯板無破損?；喗M、卷筒、鋼絲繩應涂油潤滑，鋼絲繩應使用專用潤滑油脂。檢查清掃器定標和中心料斗各處密封應完好有效，無撒料、冒粉現(xiàn)象。機上電纜橋架內應無嚴重積粉。各處接地應可靠無脫落、虛接。機上電纜應無破損、老化、端子接觸不良和燒焦等現(xiàn)象。拆解維護時，無檢修價值的機械、電氣元件應及時更換新件。檢查重要結構件，發(fā)現(xiàn)裂紋、腐蝕等情況應及時修復或更換。檢查各處銷軸，磨損、銹蝕嚴重的應及時更換。磨損、銹蝕的閥件和管線應及時修理或更換。半年檢DL/T1892的規(guī)定。檢查車輪踏面磨損情況，驅動車輪路面直徑磨損超差時應及時更換。檢查各處螺栓連接，發(fā)現(xiàn)松動、銹蝕和缺損應及時擰緊或更換。檢查各處護罩、護網(wǎng)，應牢固可靠，發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊或更換。檢查夾軌鉗和制動器襯墊，磨損嚴重時應及時更換。各處軸承應運轉平順，無異常噪聲和振動。回轉軸承應無明顯磨損，大小齒嚙合良好。全面檢查電控系統(tǒng)，老化的電纜和破損的電控元件應及時更換。檢查防雷接地、電控元件、就地控制箱、中間轉接箱、電纜套管等戶外設備，確保防護等級符合設計要求，電控設備正常。年檢鋼結構件有裂紋時應及時修補，超差變形件應及時矯正。破損、銹蝕嚴重存在安全隱患的鋼結構件應及時更換。高強度連接螺栓松動，應及時更換。鋼絲繩斷絲、斷股、銹蝕超標，應及時更換。供電、控制和通信元件及線路應全面維護，更換損壞元件，校正儀器儀表和安全防護開關，針對使用過程中出現(xiàn)的經(jīng)常性故障應及時診斷排除。主變壓器、輔助變壓器等有油污或料垢時，應停電清掃。動力回路斷路器、接觸器、熱繼電器、端子、電動機等應全面檢查，緊固件松動應復緊，接觸器觸頭粗糙度超標應打磨或更換。控制回路斷路器、接觸器、中間繼電器、端子、就地控制箱、中間轉接箱等應全面檢查，緊固件松動應復緊?？删幊踢壿嬁刂破鳈C架、卡件有積灰，應停電檢查、清灰。不間斷電源、控制回路變壓器、柜內加熱器等應檢查、清掃。每兩年應對主鋼結構進行應力檢查，主焊縫應進行無損探傷，發(fā)現(xiàn)構件缺陷應及時修復。3年～5年宜整機重新刷涂一次。大修每3年～5典型零部件維修行走機構正常使用情況下，軌道有局部下沉或車輪偏軌現(xiàn)象，應及時對路基和軌道進行校正。軌道應有牢固可靠的接地線。膠帶機膠帶機輸送帶跑偏、打滑、漏料現(xiàn)象，應及時停車修理。液壓系統(tǒng)油液標號應滿足環(huán)境溫度要求，油箱油位過低應及時補充。液壓泵站呼吸孔（呼吸器、管）應工作正常。液壓泵在運轉期間應無異常噪聲。液泵、液壓閥、液壓缸和沿線管路應固定牢靠，無泄漏。過濾器應無堵塞。金屬結構件金屬結構件的焊縫不應有裂紋、未焊合等缺陷。JB/T4149的規(guī)定。當漆膜局部損壞，應進行修補。減速箱檢查行走機構、膠帶機、回轉機構、俯仰機構、刮板取料機構的減速箱油位，油位過低應及時補充。制動器0.5mm～0.7mm范圍內。檢查各鉸接點、閘皮的磨損情況，電磁鐵應靈敏可靠，液壓推桿油位過低應及時補充，以保證制動安全可靠。0.5s左右。電氣元件控制器應操作靈活、擋位清楚、零位手感明確、工作可靠。操作手柄或手輪的動作方向應與機構動作的方向一致。終點開關和行程開關安裝位置應準確，動作應安全可靠。磁力啟動器的觸電有燒焦等現(xiàn)象，導致觸電不良時，應及時用油光銼或細砂紙對電纜卷筒進行修光，以確保隨行走機構運行自如。檢查各電氣元件的中性線，應保證功能完好。限位開關檢查各機構的限位開關的動作情況，如失靈應及時更換。其他配套件應按照各配套件的使用說明書進行維修。常見故障診斷常見故障排除堆取料機的常見故障排除情況見表1。表1 常見故障排除故障情況原因處理方法工作壓力低齒輪泵磨損，導致內泄漏檢查油泵，更換備件溢流閥壓力設定低調大溢流壓力溢流閥未正常工作檢查溢流閥油泵聯(lián)軸器尼龍齒形套損壞更換齒形套電動機未正常工作檢查電動機油箱油位低補油工作壓力高堆料機懸臂受力大檢查料斗配重是否過高堆料機溢流閥壓力設定高調小溢流壓力堆料機溢流閥工作不正常檢查溢流閥液壓缸軸承潤滑不良檢查干油泵，確定供油正常表1 常見故障排除（續(xù)）故障情況原因處理方法鋼絲繩拉力差值過大懸臂支座銅套潤滑不良檢查干油泵，確定供油正常堆料機配重重量低加大配重取料機刮板受力大調整刮板角度/適當減小取料頻率取料機溢流閥壓力設定高調小溢流壓力取料機溢流閥工作不正常檢查溢流閥刮板行走輪潤滑不良檢查軸承潤滑情況刮板行走輪與軌道存在較大夾角調整刮板行走輪刮板重心偏移過大加大配重工作壓力不穩(wěn)定溢流閥未正常工作檢查溢流閥油管內有空氣排氣齒輪泵磨損，導致內泄漏檢查油泵，更換備件油泵噪音大聯(lián)軸器同軸度偏差大調整同軸度油泵進氣檢查油管與油泵連接處，進行排氣油溫低加熱器加熱油泵內部部件松動、損壞檢查油泵，更換備件油溫高油箱油位低補油冷卻風扇未正常工作檢查風扇油箱內泄漏過多更換密封件工作壓力高調整工作壓力懸臂未正常變幅運動電磁閥線圈未正常工作更換電磁閥線圈電磁閥閥體不換向檢查并清洗閥體調速單向閥開度不合理調整調速單向閥液控單向閥未正常工作檢查并清洗液控單向閥油缸進出口油路閥門關閉打開油缸進出口油路閥門懸臂變幅運動極限跳停限位開關損壞更換限位開關控制柜相關元件損壞更換元件電磁閥線圈未正常工作更換電磁閥線圈電磁閥閥體不換向檢查并清洗閥體懸臂回轉運動極限跳停限位開關損壞更換限位開關控制柜相關元件損壞更換元件常見故障情況及處理方法堆取料機常見故障情況及處理方法見表2。表2 常見故障情況及處理方法部件故障情況原因處理方法行走機構偏軌軌道損壞維修、更換軌道結構變形修正變形軌道安裝誤差過大調整軌道，使其直徑、圓度、標高符合要求軌道頂面有油污清除油污齒輪齒輪輪齒折斷在工作時跳動，繼而損壞機構更換齒輪齒輪磨損齒輪轉動時聲響異常有跳動現(xiàn)象齒厚超過規(guī)定值時，更換齒輪齒輪輪輻、輪緣和輪轂有裂紋齒輪損壞更換齒輪鍵損壞，齒輪在軸上跳動斷鍵換新鍵，保證齒輪可靠地裝配于軸上軸軸上有裂紋超載或疲勞更換新軸軸彎曲導致軸頸磨損校正直線度小于0.5mm/m鍵槽損壞不能傳遞轉矩重新洗槽或換軸聯(lián)軸器半聯(lián)軸器內有裂紋超載或疲勞換新件聯(lián)軸器內螺栓孔磨損在機構運行時跳動、切斷螺栓可重新擴孔配螺栓，嚴重者更換齒形聯(lián)軸器齒磨損或折斷在機構運行時跳動、切斷螺栓換新件鍵槽磨損超載或疲勞可補焊磨損，并在與舊鍵槽相距90°的地方重新開鍵槽減速器發(fā)生周期性的顫動聲響齒輪周節(jié)誤差過大或齒側間隙超過標準，引起機構振動更換齒輪發(fā)生劇烈金屬銼擦，引起減速器振動通常是減速器高速軸與電動機軸不同心或齒輪輪齒表面磨損不均，齒頂有尖銳邊緣所致檢修、調整同軸度或修整輪齒殼體，特別是安裝軸承處發(fā)熱軸承安裝不良，滾珠破碎，保持架破碎；軸頸卡住，輪齒磨損；缺少潤滑油，潤滑不良，潤滑油變質更換軸承；修整齒輪；更換潤滑油潤滑油沿剖分面外漏密封圈損壞；減速器殼體變形；連接螺栓松動更換密封圈；將原殼體洗凈后涂液體密封槽；緊固螺栓減速器整體振動減速器固定螺栓松動，輸入或輸出軸與電動機不同心，支架鋼性差調整減速器傳動軸的同軸度，緊固減速器的固定螺栓，加固支架，增大剛性T/HEBQIA311—2024表T/HEBQIA311—2024表2 常見故障情況及處理方法（續(xù)）PAGEPAGE10部件故障情況原因處理方法制動器斷電后，不能及時剎住，滑行距離較大杠桿系統(tǒng)中的活動關節(jié)有卡阻現(xiàn)象檢查有無機械卡阻現(xiàn)象，潤滑油活動關節(jié)潤滑油滴入制動輪的制動面上用煤油清洗制動輪及制動瓦制動瓦磨損更換制動瓦液力推動器運行不靈活檢查推動器或其他電氣部件，檢查推動器油脂油液使用是否恰當不能打開制動瓦與制動輪膠黏用煤油清洗制動輪及制動瓦活動關節(jié)卡住檢查有無機械卡阻現(xiàn)象，用潤滑油活動關節(jié)液力推動器運行不靈活推動器葉輪和電氣部件是否正常，檢查推動器油脂油液使用是否恰當制動瓦上發(fā)出焦味或磨損制動時制動瓦不是均勻地剎住或脫開，致使局部摩擦發(fā)熱檢修并調整制動瓦易于脫開螺母沒有擰緊按調整的位置擰緊螺母偶合器達不到額定轉速電動機有故障或連接不正確；工作機卡死檢查電動機的輸出電流、轉速和功率；檢查工作機，消除卡死原因充液過多，無法達到額定轉速檢查充液量，放出適量的油充液太少檢查充液量，按規(guī)定量充液偶合器漏油按規(guī)定量充液，更換密封，擰緊螺栓易熔塞經(jīng)常熔化充液量太少按規(guī)定量充液，按規(guī)定量充液偶合器漏油按規(guī)定量充液，更換密封，擰緊螺栓運動不平穩(wěn)安裝不當、不對中重新找正軸承軸承振動軸承損壞根據(jù)噪聲和振動判斷軸承是否損壞，如損壞則更換軸承基礎松動檢查并擰緊基礎螺栓軸承產(chǎn)生高溫缺少潤滑油或安裝不良檢查軸承中的潤滑油量，使其適量軸承中有油污清洗軸承后注入新潤滑油工作時軸承響聲大裝配不良，使軸承卡滯檢查軸承裝配質量軸承部件損壞更新軸承部件故障情況原因處理方法膠帶機輸送帶跑偏輸送帶支撐托輥安裝不正調整支撐托輥，觀察反方向輸送帶運動情右端后移傳動滾筒橫向中心線與尾部滾筒中心線偏移調整滾筒兩端支架，使張緊力相同滾筒表面有料垢去料垢，改善調整清掃器輸送帶接頭不正重新粘貼落料點不正調整落料裝置，使落料點正對膠帶機中心輸送帶打滑輸送帶與滾筒摩擦力不夠，滾筒上有水或污漬調整增面滾筒位置，檢查驅動滾筒包膠磨損情況，調整清掃器，干燥后啟動輸送帶張緊行程不夠重新黏接輸送帶電動機整臺電動機過熱工作超過額定值而過載減少工作時間定子鐵芯局部過熱在低壓下工作，鐵芯矽鋼片間發(fā)生局部短路當電壓降低時，減少負荷。清除毛刺或其他引起短路的地方，涂上絕緣漆轉子溫度升高，定子有大電流沖擊，電動機不能達到全速額定負荷繞線端頭中性點或并聯(lián)繞組間接觸不良檢查所有焊接接頭，清除外部缺陷繞組與滑環(huán)連接不良檢查繞組與滑環(huán)的連接狀況電刷器械中有接觸不良檢查并調整電刷器械轉子電路中有接觸不良處檢查接觸器或控制器轉子電路，觸頭接觸不良處進行修整，檢查電阻，更換斷裂電阻電動機工作時振動電動機軸與減速器軸不同心找正電動機、減速器的同心度軸承磨損檢查并修理或更換軸承轉子變形檢查并修整轉子電動機工作時不正常滾動軸承磨損更換軸承鍵損壞修正或更換新鍵交流接觸器及斷路器線圈發(fā)高熱線圈過載減少可動觸頭的壓力或更換控制器磁導體可動部分接觸不上靜止部分清除引起磁體可動部分動作不正常的原因產(chǎn)生較大響聲線圈過載減少可動觸頭彈簧的壓力磁導體工作表面臟污清除臟污磁導體彎曲調整磁導體的位置磁導體的自動調整系統(tǒng)卡住清除附加的摩擦部件故障情況原因處理方法交流接觸器及斷路器動作遲緩磁導體的動靜部分過遠縮短兩者距離器械底板上下部不對稱調整對中斷電時磁鐵掉不下來觸頭壓力不均調整觸頭彈簧壓力觸頭過熱或燒灼觸頭動靜塊間壓力不夠調整觸頭彈簧壓力觸頭臟污清除臟污或更換觸頭滑塊液壓系統(tǒng)泵不輸出流量油箱油面太低補油泵損壞更換或修理失壓壓力表損壞更換電磁閥失靈更換或修理溢流閥失靈更換或修理運轉時有明顯噪音活塞配合過緊或卡死，濾油器堵死，油面太低吸入空氣修理液壓泵或更換液壓泵，清洗濾油器，添加新油，使油位達到規(guī)定高度工作油黏度太大檢查工作油牌號、油質，更換工作油，保持黏度適度壓力不穩(wěn)定系統(tǒng)吸入很多空氣，并在油箱中形成很多泡沫找出吸入空氣原因，排除液壓缸及管路中的空氣溢流閥作用失靈，溢流閥彈簧永久變形或閥芯被雜質卡死拆開閥件檢查、清洗，更換已壞彈簧油壓不高，油壓不足或液壓缸動作遲緩溢流閥彈簧壓力低，大量油液被溢流回流油箱校正彈簧壓力，調定系統(tǒng)油壓達額定要求液壓泵泄漏量大，液壓泵磨損大，液壓系統(tǒng)中內泄大；密封件老化或損壞，造成嚴重內漏修復液壓泵或更換新液壓泵；更換密封件油路漏油管接頭松動；密封件老化或損壞；焊接處裂縫或鑄件有砂眼；工作油牌號不