JJF(津) 112-2023 齒輪千分尺校準(zhǔn)規(guī)范　

天津市地方計量技術(shù)規(guī)范JJF(津)112-20232023-12-15發(fā)布2024—03-15實施本規(guī)范主要起草人：吳娟（天津市計量監(jiān)督檢測科學(xué)研究院電子儀表實驗所）劉婷（天津市計量監(jiān)督檢測科學(xué)研究院電子儀表實驗所）韓大勇（天津市計量監(jiān)督檢測科學(xué)研究院電子儀表實驗所）李斌（天津市計量監(jiān)督檢測科學(xué)研究院電子儀表實驗所）周卯君（天津市計量監(jiān)督檢測科學(xué)研究院電子儀表實驗所） 4計量特性． 4.1測力和測力變化． 4.5可換球測頭的表面粗糙度． 4.6可換球測頭的直徑差值． 4.7可換球測頭對示值的影響． 4.8數(shù)顯齒輪千分尺的示值變動性． 4.9數(shù)顯齒輪千分尺的數(shù)值漂移． 4.11數(shù)顯齒輪千分尺的細(xì)分誤差． 5.1環(huán)境條件． 5.2校準(zhǔn)項目和校準(zhǔn)設(shè)備． 6校準(zhǔn)項目和校準(zhǔn)方法． 6.1測力和測力變化． 6.5可換球測頭的表面粗糙度． 6.6可換球測頭的直徑差值． 6.7可換球測頭對示值的影響． 6.8數(shù)顯齒輪千分尺的示值變動性． 6.9數(shù)顯齒輪千分尺的數(shù)值漂移． 6.10示值誤差． 6.11數(shù)顯齒輪千分尺的細(xì)分誤差． 7校準(zhǔn)結(jié)果的表達(dá)． 8復(fù)校時間間隔． IJJF1071-2010《國家計量校準(zhǔn)規(guī)范編寫規(guī)則》、JJF1001-2011《通用計量術(shù)語及定義》、JJF1059.1-2012《測量不確定度評定與表示》共同構(gòu)成支撐本規(guī)范編制工作的基礎(chǔ)性系列規(guī)范，本規(guī)范在制定1本規(guī)范適用于分度值為0.01mm、分辨力為0.001mm、測量范圍上限至300mm的齒輪千分尺的校準(zhǔn)。本規(guī)范引用了下列文件：GB/T1216-2018外徑千分尺GB/T36175-2018特殊結(jié)構(gòu)的電子數(shù)顯外徑千分尺凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于該規(guī)程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本規(guī)范。齒輪千分尺是應(yīng)用螺旋副傳動原理，把測微螺桿的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成測微螺桿的直線運動，對尺架上兩球測頭間分隔距離進(jìn)行讀數(shù)的一種計量器具，主要用于測量各種齒輪節(jié)圓直徑。齒輪千分尺是由尺架、可換球測頭、測微螺桿、測力裝置和讀數(shù)裝置等組成。其外形結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示。1一測砧套2一測砧套鎖緊裝置3一可換球測頭4一測微螺桿5一測微螺桿鎖緊裝置6一固定套管7一微分筒8一測力裝置9一尺架10一隔熱裝置24.1測力測力應(yīng)為(5～10)N。4.2刻線寬度和寬度差應(yīng)不大于0.03mm。4.3微分筒錐面的端面棱邊至固定套管刻線面的距離微分筒錐面的端面棱邊至固定套管刻線面的距離應(yīng)不大于0.4mm。4.4微分筒錐面的端面與固定套管毫米刻線的相對位置微分筒上的零刻線與固定套管縱刻線對準(zhǔn)時，微分筒的端面與固定套管毫米刻線右邊緣應(yīng)相切，若不相切，壓線應(yīng)不大于0.05mm,離線應(yīng)不大于0.10mm。4.5可換球測頭的表面粗糙度可換球測頭工作面的表面粗糙度應(yīng)不超過Ra0.40μm。4.6可換球測頭的直徑差值一對可換球測頭之間的直徑差值應(yīng)不大于2μm。4.7可換球測頭對示值的影響齒輪千分尺可換球測頭對示值的影響應(yīng)不超過表1中的規(guī)定?？蓳Q球測頭對示值的影響/μm21最大允許誤差/μm尺寸偏差/μm變動量/μm1233校準(zhǔn)齒輪千分尺的室內(nèi)溫度和被校齒輪千分尺在室內(nèi)平衡溫度的時間均應(yīng)符合表4允許偏差/℃2>100～30033>100～1754>175～3005123微分筒錐面的端面棱邊至固定4微分筒錐面的端面與固定套管56789用分度值不大于0.2N的量儀測力計進(jìn)行測量。測量時，確保齒輪千分尺的球面測5量面與量儀測力計的平面測量面有效接觸后進(jìn)行。6.2刻線寬度和寬度差在工具顯微鏡或讀數(shù)顯微鏡上進(jìn)行測量。微分筒和固定套管至少各任意抽測3條刻線?？叹€寬度差以最大值和最小值之差確定。6.3微分筒錐面的端面棱邊至固定套管刻線面的距離在工具顯微鏡上測量。也可以用0.4mm塞尺置于固定套管刻線表面上用比較法測量，測量應(yīng)在微分筒轉(zhuǎn)動一周內(nèi)不小于3個位置上進(jìn)行。見圖3。6.4微分筒錐面的端面與固定套管毫米刻線的相對位置當(dāng)安裝好可換球測頭后，將微分筒調(diào)整至正確的零值位置，轉(zhuǎn)動微分筒錐面的端面與固定套管任意毫米刻線的右邊緣相切，讀取微分筒上零刻線與固定套管縱向刻線的偏移量，該偏移量即為離線或壓線的數(shù)值的校準(zhǔn)值，見圖4。6.5可換球測頭的表面粗糙度用表面粗糙度比較樣塊進(jìn)行比較測量。在進(jìn)行比較時，所用的表面粗糙度比較樣塊和被校測量面的加工方法應(yīng)該相同，表面粗糙度比較樣塊的材料、形狀、表面色澤等也盡可能與被校測量面一致。判斷的準(zhǔn)則是根據(jù)被校測量面加工痕跡的深度來決定表面粗糙度是否符合要求，當(dāng)被校測量面的加工痕跡深度不超過表面粗糙度比較樣塊工作面的加工痕跡深度時，則被校測量面的表面粗糙度一般不超過表面粗糙度比較樣塊的標(biāo)稱值。6.6可換球測頭的直徑差值6在球測頭的上下測量方向和左右測量方向2個相互垂直的截面用測長儀器測量，測量位置如圖5所示，得到2個位置的測量值，取其平均值作為球測頭的直徑尺寸。兩個球測頭的直徑尺寸之差的絕對值即為可換球測頭的直徑差值。6.7可換球測頭對示值的影響在齒輪千分尺對好零位后，固定測砧套上的可換球測頭不動，將測微螺桿上的可換球測頭沿順時針方向依次旋轉(zhuǎn)90°,分別得到4個測量值；將固定測砧套上的可換球測頭沿順時針方向旋轉(zhuǎn)90°后保持不動，再分別將測微螺桿上的可換球測頭沿順時針方向依次旋轉(zhuǎn)90°,再次得到4個測量值；然后將固定測砧套上的可換球測頭沿順時針方向繼續(xù)旋轉(zhuǎn)90°兩次，并按照上述的校準(zhǔn)方法進(jìn)行校準(zhǔn)，可得到8個測量值，最后以16個測量值中最大值與最小值之差作為可換球測頭對示值的影響。測量范圍大于25mm的齒輪千分尺，使用對零量塊按照上述方法進(jìn)行測量。6.8數(shù)顯齒輪千分尺的示值變動性在相同測量條件下重復(fù)測量5次分別讀數(shù)，示值變動性以讀數(shù)最大值與最小值的差值確定。6.9數(shù)顯齒輪千分尺的數(shù)值漂移在測量范圍內(nèi)的任意位置鎖緊測微螺桿，觀察1h內(nèi)顯示值的變化，每15min觀察記錄一次，取最大示值與最小示值的差值為校準(zhǔn)值。帶自動關(guān)機(jī)功能的不做此項校準(zhǔn)。6.10示值誤差齒輪千分尺示值誤差用量塊進(jìn)行測量。測量前調(diào)整齒輪千分尺零位至正確位置，各種齒輪千分尺校準(zhǔn)點應(yīng)均勻分布于測量范圍的5點上，如表6中所示。讀取齒輪千分尺示值與各相應(yīng)量塊尺寸的差值，取各校準(zhǔn)點中絕對值最大的示值誤差為該尺的示值誤差。齒輪千分尺示值誤差e可由下式計算：Ls——量塊的實際值（參考溫度20℃),mm。>25A+5.12A+10.24A+15.36A+21.50或A+5.12A+10.25A+15.37校對用量桿的尺寸和變動量在測長儀器上采用4等量塊78齒輪千分尺示值誤差測量結(jié)果的不確定度評定A.1測量方法依據(jù)規(guī)范,測量范圍在（0～100)mm以內(nèi)，測量溫度為（20±5)℃,測量范圍大于100mm，測量溫度為（20±4)℃,分度值為0.A.2測量模型eLmLbLmmtmLbbtb）；LLmLb；mb；ttmtbeLmLbLtLtc1e/Lm1；c2e/Lb1c3e/Lt；c4e/tL92L=25mmuxiuxiciuxi1u211u22齒輪千分尺和量塊的Ltu4齒輪千分尺和量塊的Luc0.64mL=175mm表Auxiuxiciuxi1u211u22齒輪千分尺和量塊的Lt齒輪千分尺和量塊的Luc1.14mL=300mm表Auxiuxiciuxi1u211u22齒輪千分尺和量塊的Ltu4齒輪千分尺和量塊的Luc1.65m取k則分度值引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度為1μm/0u210.68m。u22222u21u220.0000.00020.24320.243mu21u220.4920.4920.53320.724mu2u21u220.6820.6820.7752 大于100mm時，要求為△t=±4℃,線脹系數(shù)取α=11.5×10-6℃-1。+(1.03μm)2+(0.3×106μm×4℃×0.c＝2×0.64μm＝1.28μm≈1.3μmc＝2×1.14μm＝2.28μm≈2.3μmc＝2×1.65μm＝3.3μm數(shù)顯齒輪千分尺示值誤差測量結(jié)果的不確定度評定依據(jù)規(guī)范,測量范圍在（0～100)mm以內(nèi)，測量溫度為（20±3)℃,測量范圍大于100mm至175mm，測量溫度為（2±1)℃,分辨力為0.001mm的數(shù)顯齒輪千分尺示值誤差是在規(guī)定條件下使用5等量塊進(jìn)行的。下面僅對（0～25）mm，(150～175)mm和（275～300）mm數(shù)顯齒輪千分尺）；）；LLmLb；mb；ttmtbeLmLbLtLtc1e/Lm1；c2e/Lb1c3e/Lt；c4e/tL2L=25mm表B.1不確uxi值uxi靈敏系數(shù)ciciuxi1u211u22齒輪千分尺和量塊的Ltu4齒輪千分尺和量塊的Luc0.39mL=175mm表B.2不確定度匯總表uxi值uxi靈敏系數(shù)ciciuxi1u211u22齒輪千分尺和量塊的Lt齒輪千分尺和量塊的Luc0.87mL=300mm表B.3不確定度匯總表uxi值uxi靈敏系數(shù)ciciuxi1u211u22齒輪千分尺和量塊的Ltu4齒輪千分尺和量塊的Luc1.17mB.5.1測量重復(fù)性引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u1u210.68m。u22222u21u220.0000.00020.24320.243mu21u220.4920.4920.53320.724mu2u21u220.6820.6820