機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程 課件 項(xiàng)目4齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工

項(xiàng)目4：齒芯的

工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》

本教材是2015年江蘇高校品牌專(zhuān)業(yè)建設(shè)工程資助項(xiàng)目(項(xiàng)目編號(hào)：PPZY2015B185)——數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)重點(diǎn)建設(shè)的配套教材，也是2016年江蘇省高等學(xué)校重點(diǎn)建設(shè)教材，適合于高等職業(yè)院校的數(shù)控技術(shù)、機(jī)械制造與自動(dòng)化、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造等專(zhuān)業(yè)在三年級(jí)開(kāi)設(shè)有關(guān)“數(shù)控綜合加工技術(shù)”、“機(jī)械制造綜合加工技術(shù)”的綜合實(shí)踐課程配套教材和“機(jī)制工藝與夾具設(shè)計(jì)”課程的配套教材。項(xiàng)目4齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目描述項(xiàng)目分析項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目評(píng)估nextupback項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目過(guò)程《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目描述

每月加工1000件齒芯，材料為42CrMoAnextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》項(xiàng)目分析項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工齒芯的加工工藝設(shè)計(jì)銑夾具的設(shè)計(jì)銑夾具的制造與檢驗(yàn)齒芯的制造齒芯檢驗(yàn)本項(xiàng)目的任務(wù)構(gòu)成nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》任務(wù)一、齒芯的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup1、零件的圖樣分析：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》

零件的圖樣分析主要從以下幾方面進(jìn)行：（1）讀懂零件圖，審查圖樣完整性、準(zhǔn)確性以及零件的結(jié)構(gòu)、材料、熱處理以及表面處理的合理性，尤其是材料和熱處理。（2）對(duì)材料牌號(hào)要分清是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外的，如果是國(guó)外的牌號(hào)要確定國(guó)內(nèi)是否生產(chǎn)，如果沒(méi)有，要先確認(rèn)是否有替代的材料，材料確認(rèn)后，分析毛坯可能的形式。（3）分析零件的幾何特征以及零件圖的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等方面分析，重點(diǎn)關(guān)注有尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度值小于或等于1.6μm的加工特征，找出可能的加工方法以及檢測(cè)手段。（4）對(duì)有熱處理要求的，要清楚其定義，找出其硬度要求和深度要求，要了解其硬度的檢測(cè)方法，是否需要中間熱處理要求，如需要要會(huì)提出中間熱處理要求。（5）對(duì)有表面處理要求的，分析可采取的工藝方法，要選擇符合綠色環(huán)保要求的表面處理工藝。圖樣分析完成，填寫(xiě)表4-1。任務(wù)一、齒芯的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup1、零件的圖樣分析：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》零件的三維模型零件的工程圖讀懂圖任務(wù)一、齒芯的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup2、零件的機(jī)械加工工藝分析：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》零件的機(jī)械工藝分析主要按以下幾個(gè)步驟進(jìn)行：（1）根據(jù)零件的生產(chǎn)量及交貨周期確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型。（2）根據(jù)企業(yè)的設(shè)備狀況及操作人員水平，列出可能的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)圖。（3）從質(zhì)量、交貨期以及成本等方面綜合考慮，確定最優(yōu)的機(jī)械加工工藝方案。（4）提出夾具設(shè)計(jì)要求及初步方案，主要包括加工的特征、設(shè)備名稱(chēng)和型號(hào)、要求的生產(chǎn)節(jié)拍以及定位尺寸要求等。工藝分析完，填寫(xiě)表4-2。任務(wù)一、齒芯的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup3、零件的機(jī)械加工工藝參考：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》毛坯（模鍛件）——正火——粗車(chē)一——粗車(chē)二——粗銑半圓槽——粗銑復(fù)合圓弧面——調(diào)質(zhì)——精車(chē)一——精銑半圓槽——精銑、鉆鉸孔、滾壓——精車(chē)二——檢查——清洗、涂油、入庫(kù)任務(wù)一、齒芯的加工工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup4、零件的主要加工過(guò)程參考：back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》編制零件的工藝卡片任務(wù)二、銑夾具的設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)描述】根據(jù)任務(wù)1的要求，利用立式數(shù)控銑床，完成R10圓弧面的粗、精銑加工，為此需要設(shè)計(jì)銑夾具?！救蝿?wù)實(shí)施】（1）確定定位方案在粗、精銑R10圓弧面之前，零件已完成兩個(gè)半圓槽的銑削加工。半圓槽也分粗、精加工，銑夾具也應(yīng)分粗、精加工夾具，利用半圓槽及?64孔作為定位孔，實(shí)現(xiàn)“一面兩銷(xiāo)”定位。（2）夾緊裝置設(shè)計(jì)夾緊裝置設(shè)計(jì)要考慮夾緊可靠，拆卸方便。為便于快速裝卸工件，采用螺母及開(kāi)槽壓板夾緊機(jī)構(gòu)。（3）夾具體設(shè)計(jì)繪制夾具體設(shè)計(jì)時(shí)要考慮銑削工作臺(tái)的T型槽的結(jié)構(gòu)與尺寸。（4）繪制銑夾具零件圖利用三維軟件設(shè)計(jì)完銑夾具后，需繪制每個(gè)零件的工程圖，選擇合理的材料，并提出相關(guān)的技術(shù)要求，主要包括尺寸公差、形位公差、配合公差、熱處理等。任務(wù)二、銑夾具的設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)實(shí)施參考】設(shè)計(jì)夾具銑夾具結(jié)構(gòu)示意圖項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup項(xiàng)目實(shí)施任務(wù)三、銑夾具的制造與檢測(cè)back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)準(zhǔn)備】鋸床、普通車(chē)床、臺(tái)鉆、數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、平面磨床、刀具、量具、毛坯等。【任務(wù)實(shí)施】（1）編寫(xiě)銑夾具零件的加工工藝（2）列出機(jī)床設(shè)備清單（3）列出刀具清單（4）列出量具清單（5）列出毛坯清單（6）列出外購(gòu)件（標(biāo)準(zhǔn)件）清單（7）銑夾具零件的制造與裝配按圖紙要求完成銑夾具的零件制造，在制造和裝配要注意以下幾點(diǎn)：①夾具體的導(dǎo)向鍵與工作臺(tái)的T型槽配合一定要根據(jù)實(shí)際測(cè)量尺寸定。②定位圈需表面淬火處理。③裝配前，所有零件均按圖紙要求檢查相關(guān)尺寸。④所有零件應(yīng)用油石去除毛刺，并用汽油清洗干凈。⑤裝配后，需用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢測(cè)關(guān)鍵的尺寸和形位公差要求。⑥試加工工件，檢查工件尺寸，合格后進(jìn)入正式生產(chǎn)。項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工nextup項(xiàng)目實(shí)施任務(wù)四、齒芯的制造back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》【任務(wù)準(zhǔn)備】鋸床、普通車(chē)床、臺(tái)鉆、數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、外圓磨床、刀具、銑夾具、量具等。項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工項(xiàng)目檢驗(yàn)

游標(biāo)卡尺

nextup主要檢測(cè)工具back《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》光滑塞規(guī)還需要哪些檢具？項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工1、針對(duì)零件的加工缺陷，分析可能產(chǎn)生的原因；2、討論不同生產(chǎn)批量對(duì)加工工藝的影響；3、分析不同加工工藝對(duì)產(chǎn)品成本的影響；4、針對(duì)項(xiàng)目完成過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，完善項(xiàng)目可行性報(bào)告；5、通過(guò)項(xiàng)目的實(shí)施，總結(jié)所學(xué)知識(shí)與技能，完成項(xiàng)目報(bào)告。項(xiàng)目評(píng)估nextupback《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)薄壁套類(lèi)零件的夾持技術(shù)項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》滾壓加工滾壓加工是一種壓力光整加工，利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，將表面凸起部分碾平，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?，而達(dá)到工件表面粗糙值降低，被滾壓加工的工件表面粗糙度瞬間就可以達(dá)到Ry0.1～0.8μm，圖4-10為滾壓加工原理的模擬圖。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，使金屬表層得到強(qiáng)化，產(chǎn)生有利的殘余壓應(yīng)力，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。而且據(jù)資料顯示，它可使材料的抗疲勞強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性得到明顯的提高，硬度可提高15～30%，而耐磨性提高15%。相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》

硬車(chē)工藝硬車(chē)工藝（以車(chē)代磨）是指以車(chē)削代替磨削作為精加工工序或最后加工工序，與磨削相比，以車(chē)代磨技術(shù)比磨削具有更高加工效率。硬車(chē)削，往往采用大切削深度、高工件轉(zhuǎn)速，其金屬切除率通常磨削加工3～4倍，所消耗能量卻只有磨削1/5。同時(shí)，由于硬車(chē)削產(chǎn)生的大部分熱量都被切屑帶走，不會(huì)產(chǎn)生像磨削加工表面燒傷裂紋，具有優(yōu)良加工表面質(zhì)量加工表面精度。相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》高速、高效銑削刀路1.插銑法2.大進(jìn)給銑削法3.動(dòng)態(tài)銑削4.擺線(xiàn)剝銑法相關(guān)知識(shí)高速、高效鉆削技術(shù)1.可轉(zhuǎn)位淺孔鉆2.鏟鉆3.可換鉆尖式鉆頭項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目4：齒芯的工藝設(shè)計(jì)與加工《機(jī)械零件數(shù)控綜合加工案例教程》相關(guān)知識(shí)高效