船舶輪機安裝作業(yè)指導書

船舶輪機安裝作業(yè)指導書1目的本須知在于規(guī)定船舶輪機安裝的控制步驟，旨在使輪機安裝能滿足規(guī)定的要求。2適用范圍本須知適用于船舶軸系、主機、鋪機、發(fā)電機組及鍋爐的安裝。3引用標準《中國造船質(zhì)量標準》4實施步驟4.1軸系和螺旋槳4.1.1軸系加工和組裝4.1.1.1中間軸、尾軸、連接螺栓的材料應符合規(guī)范要求，并具有船級社合格證書。4.1.1.2尾軸錐部按樣板加工。4.1.1.3有鍵螺旋槳其鍵與軸、漿槽研配應與將孔和軸的研配同時進行。4.1.1.4連接法蘭上錐形鉸制螺栓研配。4.1.1.5中間軸與中間軸承組裝、研配，并進行中間軸承水壓密性試驗。4.1.1.6槳與尾的組裝和研配，并作好槳與軸的位置記號。4.1.1.7質(zhì)量控制要點：a)尾軸椎體加工樣板公差和變形量；b)連接法蘭鉸制孔精度及法蘭對中偏差；c)軸瓦研配接觸點及間隙；d)有鍵槳的鍵與軸、槳的槽研配接觸點與貼合情況；e)無鍵槳的孔與軸的研配接觸點、貼合緊密性和裝配溫度；f)密性試驗。4.1.2軸系找中定位4.1.2.1軸系找中工藝一般采用照光或拉線方法，照光設(shè)備應準確、良好；照光應在無日光照射的環(huán)境條件下進行。4.1.2.2軸系找中前機艙前隔壁往后、主甲板或強力連續(xù)甲板以下的全部船體結(jié)構(gòu)應裝焊完工，大型設(shè)備一般應吊裝就位，尾軸管按交驗合格的船體中心線裝焊完工。4.1.2.3軸系找中過程中，船上應禁止較大振動和重物吊入、吊出作業(yè)。4.1.2.4軸系找中確定和檢查主機基座面板、中間軸承基座面板與軸系中心的高度，前、后位置偏差，尾軸轂加工余量。4.1.2.5找中制作鏜孔基準。4.1.2.6質(zhì)量控制要點：a)軸轂前、后中心偏差；b)軸系中心線與舵軸中心線的偏離量。4.1.3尾軸管鏜孔和尾軸管套加工。4.1.3.1鏜削設(shè)備的鏜桿回轉(zhuǎn)中心與軸系中心的偏差應控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。4.1.3.2尾軸管鏜孔后復驗其中心線與首尾基準中心偏差。4.1.3.3尾軸管套的外圓按鏜孔的實際尺寸進行加工。4.1.3.4質(zhì)量控制要點：a)鏜桿撓度；b)前、后尾軸承孔的同軸度；c)尾軸管端面與中心線的垂直度；d)尾軸管與尾軸管套的配合過盈量；e)尾軸的位置標記；f)尾軸管套表面粗糙度。4.1.4軸系船臺安裝4.1.4.1尾軸管套采用液壓安裝、壓入前須在同等溫度下檢查尾軸管與套各配合部位尺寸，壓入時其壓入負荷應滿足技術(shù)要求。尾軸管套安裝質(zhì)量控制要點：a)尾軸管套放入軸轂的位置準確性；b)尾軸管與尾軸管套的溫度；c)壓入后的軸承內(nèi)徑變化及巴氏合金表面質(zhì)量；d)壓入負荷。4.1.4.2尾軸安裝前檢查尾軸密封裝置的完整性和溫度傳感器及導線安裝準確性。尾軸安裝質(zhì)量控制要點：前、后軸承間隙。4.1.4.3螺旋槳應采用液壓安裝，安裝后應測量尾軸密封裝置壓下深度，并做好標記。螺旋槳安裝質(zhì)量控制要點：a)尾軸和螺旋槳溫度；b)壓入量與壓力；c)導流帽安裝緊固程度；d)尾軸密封裝置重力注油試驗。4.1.5軸系校中和安裝4.1.5.1軸系校中應在主機、軸系及其附件吊裝就位，一般在船舶下水后并處于正浮狀態(tài)，大型機械設(shè)備吊裝就位后進行。4.1.5.2按軸系校中計算要去，由后向前調(diào)整軸系安裝尺寸，并確定中間軸承和主機位置。4.1.5.3研制墊片、鉸制孔螺栓安裝堅固。4.1.5.4軸系安裝后按軸系校中計算書規(guī)定的負荷進行中間軸承負荷測量。4.1.5.5質(zhì)量控制要點：a)各軸法蘭的曲折和偏移；b)墊片研配接觸點；c)鉸制螺栓表面粗糙、配合精度；d)安裝固緊后各配合面的間隙；e)中間軸承負荷。4.2主機及附屬設(shè)備4.2.1主機定位前的要求4.2.1.1主機基座的螺栓孔縱向位置定位并加工結(jié)束。4.2.1.2主機基座面板上焊接墊塊焊接完畢。4.2.1.3主機按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書要求組裝，并測量曲軸臂距差。4.2.2主機定位安裝4.2.2.1按軸系中心線定位主機。4.2.2.2測出調(diào)整墊片厚度并加工研配。一般采用鋼質(zhì)或鑄鐵墊片，也可采用環(huán)氧澆注的塑料墊，并按專用工藝規(guī)程施工。4.2.2.3鉆削鉸制螺栓孔并配制鉸制螺栓。4.2.2.4主機按規(guī)定的工藝要求進行安裝，緊固主機座螺栓。4.2.2.5質(zhì)量控制要點：a)墊片研配接觸點，固緊后各接觸面間隙，焊接墊片貼合情況；b)鉸制螺栓尺寸精度，表面粗糙度，圓度和圓柱度；c)緊固螺栓的旋緊力距或拉伸力；d)主機曲軸臂距差；e)輸出端法蘭對中質(zhì)量，曲折和偏移。4.2.3附屬裝置安裝4.2.3.1側(cè)向支撐和端部止推裝置按設(shè)計圖樣要求進行安裝。4.2.3.3.2質(zhì)量控制要點：a)焊接變形；b)墊片研配接觸點、間隙和斜度。4.3輔機4.3.1輔機的分級及安裝基本要求4.3.1.1柴油發(fā)電機組、汽輪機組等一級輔機，安裝時應保證對中質(zhì)量，緊固螺栓擰緊后墊塊各接觸面用塞尺檢查間隙。4.3.1.2淡水泵等二級輔機，安裝時應檢查基座與基座的接觸情況及連接螺栓的緊固程度。4.3.1.3濾器、熱交換器等三級輔機安裝時應檢查緊固螺栓緊固程度，對于成套組合設(shè)備可在內(nèi)場檢查其安裝質(zhì)量。4.3.2柴油發(fā)電機組安裝4.3.2.1柴油機應在冷態(tài)下測量曲軸臂距差，并滿足產(chǎn)品技術(shù)說明書推薦的范圍。4.3.2.2檢查連接法蘭的曲折和偏移。4.3.2.3柴油機與發(fā)電機分開安裝時檢查對中要求應符合技術(shù)文件規(guī)定。4.3.1.4曲軸箱內(nèi)應保持清潔、無異物。4.3.3汽輪機組安裝4.3.3.1汽輪機組的找中復查一般應在船舶下水后進行。4.3.3.2汽輪機組與被驅(qū)動機械分開安裝時要保證軸中心對中。4.3.3.3汽輪機組的安裝要用專用工裝設(shè)備，安裝后檢查墊塊貼合程度，緊固螺栓裝配，齒輪嚙合，管系鏈接安裝質(zhì)量。4.3.4質(zhì)量控制要點：a)墊塊貼合間隙；b)螺栓連接的緊固性；c)軸向間隙；d)手動盤車轉(zhuǎn)動靈活性。4.4鍋爐4.4.1鍋爐安裝4.4.1.1鍋爐安裝前應檢查鍋爐及其配套附件的完整性，船檢證書、合格證書、出廠試驗報告。4.4.1.2基腳螺栓緊固后應保證牢固、可靠，螺栓要有防松措施。4.4.1.3排氣管的補償接管