變電所施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

無錫地鐵1號(hào)線供電系統(tǒng)施工規(guī)范原則

（第一版）

2023-XX-XX公布2023-XX-XX實(shí)施

無錫地鐵運(yùn)營(yíng)分企業(yè)公布

無錫地鐵1號(hào)線供電系統(tǒng)施工規(guī)范原則

Q/WYJ/J/AQ/20XX-201XA

編制人部門機(jī)電部時(shí)間2023.XX.XX

審核人部門時(shí)間2023.XX.XX

同意人部門時(shí)間2023.XX.XX

版本號(hào)修訂人

實(shí)施時(shí)間2023.XX.XX

目錄

1總則

1.1編制目日勺

1.2合用范圍

1.3引用文件

2電力變壓器、電抗器

2.1裝卸與運(yùn)送

2.2安裝前口勺檢驗(yàn)與保管

2.3器身檢驗(yàn)

2.4干燥

2.5本體及附件安裝

2.6注油

2.7整體密封檢驗(yàn)

2.8工程交接驗(yàn)收

3六氟化硫封閉式組合電器

3.1運(yùn)送與保管

3.2安裝與調(diào)整

3.3六氟化硫氣體管理及充注

3.4工程交接驗(yàn)收

4真空斷路器

4.1運(yùn)送與保管

4.2真空斷路器的安裝與調(diào)整

4.3工程交接驗(yàn)收

4.4斷路器n勺操動(dòng)機(jī)構(gòu)

4.5彈簧機(jī)構(gòu)

4.6工程交接驗(yàn)收

5隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)及高壓溶斷器

5.1運(yùn)送與保管

5.2安裝及調(diào)整

5.3工程交接驗(yàn)收

6電抗器

6.1運(yùn)送與保管

7避雷器

7.1運(yùn)送、保管和安裝

7.2工程交接驗(yàn)收

8電容器

8.1安裝

9母線

9.1運(yùn)送、保管與要求

9.2硬母線安裝

9.3硬母線焊接

9.4軟母線架設(shè)

9.5工程交接驗(yàn)收

10盤、柜裝置及二次回路

10.1盤柜內(nèi)安裝

10.2盤、柜上口勺電器安裝

10.3二次回路結(jié)線

10.4工程交接驗(yàn)收

11電氣裝置口勺接地

11.1一般要求

11.2接地裝置日勺選擇

11.3接地裝置口勺敷設(shè)

11.4接地體（線）日勺連接

11.5避雷針（線、帶、網(wǎng)）日勺接地

11.6工程交接驗(yàn)收

12電纜

12.1電纜及附件日勺運(yùn)送與貯存保管

12.2電纜導(dǎo)管日勺加工及敷設(shè)

12.3電纜支架日勺配制與安裝

12.4電纜的敷設(shè)

12.5直埋電纜日勺敷設(shè)

12.6電纜導(dǎo)管內(nèi)電纜W、J敷設(shè)

12.7電纜構(gòu)筑物中電纜的敷設(shè)

12.8橋梁上電纜的敷設(shè)

12.9電纜附件口勺安裝

12.10安裝要求

12.11工程交接驗(yàn)收

1總則

為了規(guī)范無錫地鐵運(yùn)營(yíng)分企業(yè)所轄電氣設(shè)備的施工驗(yàn)收工作，使

施工驗(yàn)收制度化、規(guī)范化和原則化，確保地鐵供電設(shè)備（1勺質(zhì)量，特制

定本原則。

1.1編制目的

施工質(zhì)量驗(yàn)收是確保地鐵供電系統(tǒng)安全運(yùn)營(yíng)的主要手段之一，本

原則要求了無錫地鐵多種電氣設(shè)備施工驗(yàn)收的項(xiàng)目和原則，用以判斷

設(shè)備是否符合施工規(guī)范,驗(yàn)收原則,確保設(shè)備投運(yùn)后安全運(yùn)營(yíng)。

1.2合用范圍

本原則合用于無錫地鐵ACUOkV、AC35kV、DC1500V高壓供電系

統(tǒng)設(shè)備。

1.3引用文件

下列原則所涉及的條文，經(jīng)過在本原則中引用而構(gòu)成為本原則的

條文。使用本原則向各方應(yīng)探討使用下列原則最新版本日勺可能性。

a）無錫市軌道交通一號(hào)線工程供電系統(tǒng)施工設(shè)計(jì)圖紙。

b）應(yīng)用現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及原則：

c）《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999）；

d）《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50157-2023）；

e）《鐵路電力牽引供電工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》（TB10421-2023

J291-2023)；

f)《鐵路電力牽引供電施工規(guī)范》(TB10208-98)；

g)《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50217-94)

h)《地鐵雜散電流腐蝕防護(hù)技術(shù)規(guī)程》(CJJ49-92)

i)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50168-92)；

j)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50169-92)

k)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接驗(yàn)收原則》(GB50150-06)

1)《電器裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50171-2023)

m)《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB

50147-2023)

n)《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工

及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50148-2023)

o)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB

50149-2023)

2電力變壓器、電抗器

2.1裝卸與運(yùn)送

2.1.1變壓器、電抗器在裝卸和運(yùn)送過程中，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊和振動(dòng)。

2.1.2當(dāng)利用機(jī)械牽引變壓器、電抗器時(shí)，牽引W、J著力點(diǎn)應(yīng)在設(shè)備重

心如下并符合制造廠要求。運(yùn)送傾斜角度不得超出15°。變壓器、

電抗器裝卸及就位使用產(chǎn)品設(shè)計(jì)的專用受力點(diǎn)，并應(yīng)采用防滑、防溜

措施，牽引速度不應(yīng)超出2m/min。

2.1.3鐘罩式變壓器整體起吊時(shí)\應(yīng)將鋼絲繩系在專供整體起吊的吊

耳上。

2.1.4用千斤頂頂升大型變壓器時(shí),應(yīng)將千斤頂放置在油箱千斤頂支

架部位,升降操作應(yīng)使各點(diǎn)受力均勻，并及時(shí)墊好墊塊。

2.1.5充干燥氣體運(yùn)送的變壓器、電抗器油箱內(nèi)的氣體壓力應(yīng)保持在

0.OlMPa^O.03MPa；干燥氣體露點(diǎn)必須低于-40度;每臺(tái)變壓器、電

抗器必須配有能夠隨時(shí)補(bǔ)氣的純凈、干燥氣體瓶，一直保持變壓器、

電抗器內(nèi)為正壓力，并設(shè)有壓力表進(jìn)行監(jiān)視。

2.1.6干式變壓器在運(yùn)送途中，應(yīng)有防雨及防潮措施。

2.2安裝前KJ檢驗(yàn)與保管

2.2.1設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下列外觀檢驗(yàn);

a）油箱及全部附件應(yīng)齊全，無銹蝕及機(jī)械損傷，密封應(yīng)良好。

b）油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板日勺聯(lián)接螺栓應(yīng)齊全，緊固良好，無滲漏;

充油或充干燥氣體運(yùn)送的附件應(yīng)密封無滲漏并裝有監(jiān)視壓力表。

c）充油套管包裝應(yīng)完好，無滲油，瓷體無損傷；運(yùn)送方式應(yīng)符合產(chǎn)品

技術(shù)要求。

d）充干燥氣體運(yùn)送的變壓器、電抗器，油箱內(nèi)應(yīng)為正壓，其壓力為

0.01^0.03Mpa,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)辦理交接簽證并移交壓力監(jiān)視統(tǒng)計(jì)。

e）檢驗(yàn)運(yùn)送和裝卸過程中設(shè)備受沖擊情況，并應(yīng)統(tǒng)計(jì)沖擊值，辦理

交接簽證手續(xù)。

2.2.2設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后口勺保管應(yīng)符合下列要求：

a）充干燥氣體的變壓器、電抗器，油箱內(nèi)壓力應(yīng)為0.0廣0.03Mpa,

現(xiàn)場(chǎng)保管要每天統(tǒng)計(jì)壓力值。

b）散熱器（冷卻器）、連通管、安全氣道等應(yīng)密封C

c）表計(jì)、風(fēng)扇、潛油泵、氣體繼電器、氣道隔板、測(cè)溫裝置以及絕

緣材料等，應(yīng)放置于干燥的室內(nèi)。

d）寄存充油或充干燥氣體日勺套管式電流互感器應(yīng)采用防護(hù)措施，預(yù)

防內(nèi)部絕緣件受潮。套管式電流互感器不得傾斜或倒置寄存。

e）本體、冷卻裝置等，其底部應(yīng)墊高、墊平，不得水浸。

f）干式變壓器應(yīng)置于干燥日勺室內(nèi)；室外放置時(shí)底部應(yīng)墊高，并采用

可靠的防雨、防潮措施。

g）浸油運(yùn)送的附件應(yīng)保持浸油保管，密封良好。

h）套管裝卸和保管期間的寄存應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求；短尾式套

管應(yīng)置于干燥的室內(nèi)。

2.2.3絕緣油的驗(yàn)收與保管應(yīng)符合下列要求：

a）絕緣油應(yīng)儲(chǔ)備在密封清潔的專用容器內(nèi)。

b）每批到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的絕緣油均應(yīng)有試驗(yàn)統(tǒng)訐，并應(yīng)按下列要求取樣進(jìn)

行簡(jiǎn)化分析，必要時(shí)進(jìn)行全分析。

c）取樣數(shù)量：大罐油，每罐取樣，小桶油應(yīng)按表2.2.3取樣。

絕緣油取樣數(shù)量表2.2.3

每批油的I桶數(shù)取樣桶數(shù)

11

2、52

6~203

21?504

5門007

101^20010

201^40015

401及以上20

d）取樣試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《電力用油（變壓器油、汽輪機(jī)油）取樣措

施》GB7597日勺要求執(zhí)行。試驗(yàn)原則應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《電氣裝置安裝

工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)原則》GB50150的要求。

e）不同牌號(hào)的I絕緣油應(yīng)分別儲(chǔ)存，并有明顯牌號(hào)標(biāo)志。

i)放油時(shí)應(yīng)目測(cè)，用油罐車運(yùn)送日勺絕緣油，油的上部和底部不應(yīng)有

異樣；用小桶運(yùn)送的絕緣油，對(duì)每桶進(jìn)行目測(cè)，辨別其氣味，各

桶的商標(biāo)應(yīng)一致。

j)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)口勺絕緣油首次抽取，宜使用壓力式濾油機(jī)進(jìn)行粗過濾。

2.3器身檢驗(yàn)

2.3.1變壓器、電抗器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，可不進(jìn)

行器身檢驗(yàn)：

a)制造廠要求可不進(jìn)行器身檢驗(yàn)者。

b)容量為lOOOkVA及如下，運(yùn)送過程中無異常情況者。

c)就地生產(chǎn)短途運(yùn)送日勺變壓器、電抗器，當(dāng)事先參加了制造廠的

器身總裝，質(zhì)量符合要求，且在運(yùn)送過程中進(jìn)行了有效的監(jiān)督，無緊

急制動(dòng)、劇烈振動(dòng)、沖撞或嚴(yán)重顛簸待異常情況者。

2.3.2器身檢驗(yàn)可吊罩或吊器身，或直接進(jìn)入油箱內(nèi)進(jìn)行。

2.3.3有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)變壓器、電抗器進(jìn)行器身檢驗(yàn)：

a)制造廠或建設(shè)單位以為應(yīng)進(jìn)行器身臉驗(yàn)。

b)變壓器、電抗器運(yùn)送或裝卸過程中沖撞加速度出現(xiàn)不小于3G

或沖撞加速度監(jiān)視裝置出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工、運(yùn)

送和制造廠等單位代表共同分析原因并出具正式報(bào)告。必須進(jìn)行運(yùn)送

和裝卸過程分析，明確有關(guān)責(zé)任，并擬定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)器身檢驗(yàn)或返廠進(jìn)

行檢驗(yàn)和處理。

2.3.4進(jìn)行器身檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)入油箱內(nèi)部檢驗(yàn)應(yīng)以制造廠服務(wù)人員為主，

現(xiàn)場(chǎng)施工人員配合；進(jìn)行內(nèi)檢日勺人員不宜超出3人，內(nèi)檢人員應(yīng)明確

內(nèi)檢的內(nèi)容、要求及注意事項(xiàng)。

2.3.5器身檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

a）凡雨、雪天，風(fēng)力達(dá)4級(jí)以上，相對(duì)濕度75%以上的天氣，不得

進(jìn)行器身檢驗(yàn)。

b）在沒有排氮前，任何人不得進(jìn)入油箱。當(dāng)油箱內(nèi)的含氧量未達(dá)成

18%以上時(shí)，人員不得進(jìn)入。

c）在內(nèi)檢過程中，必須向箱體內(nèi)連續(xù)補(bǔ)充露點(diǎn)低于-40度叢J干燥空

氣，以保持含氧量不得低于18%,相對(duì)濕度不應(yīng)不小于20%；補(bǔ)充干

燥空氣的速率，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

2.3.6器身檢驗(yàn)完畢后，必須用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗，并清洗油

箱底部，不得有遺留雜物c箱壁卜M閥門應(yīng)開閉靈活、指示正確「導(dǎo)

向冷卻的變壓器尚應(yīng)檢驗(yàn)和清理進(jìn)油管節(jié)頭和聯(lián)箱。

2.4干燥

2.4.1設(shè)備進(jìn)行干燥時(shí)，宜采用真空熱油循環(huán)干燥法。帶油干燥時(shí)，

上層油溫不得超出85度。干式變壓器進(jìn)行干燥時(shí)，其繞組溫度應(yīng)根

據(jù)其絕緣等級(jí)擬定。

2.4.2在保持溫度不變?nèi)丈浊闆r下，繞組的絕緣電阻下降后再回升，

110KV及如下變壓器、電抗器連續(xù)6h保持穩(wěn)定，且真空濾油機(jī)中無

凝結(jié)水產(chǎn)生時(shí)，可以為干燥完畢。

2.5本體及附件安裝

2.5.1密封處理應(yīng)符合下列要求：

a）全部法蘭連接處應(yīng)用耐油密封墊（圈）密封；密封墊（圈）應(yīng)無

扭曲、變形、裂紋和毛刺，密封墊（圈）應(yīng)與法蘭面H勺尺寸相配合。

b）法蘭連接面應(yīng)平整、清潔；密封墊應(yīng)使用產(chǎn)品技術(shù)文件要求的清

潔劑擦拭潔凈，其安裝位置應(yīng)精確；其搭接處出J厚度應(yīng)與其原厚度相

同，橡膠密封墊出J壓縮量不宜超出其厚度的J1/3。

c）法蘭螺栓應(yīng)按對(duì)角線位置依次均勻緊固，緊固后的法蘭間隙應(yīng)均

勻，緊固力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

2.5.2有載調(diào)壓切換裝置的安裝應(yīng)符合下列要求：

a）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中日勺操作機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)齒輪和杠桿應(yīng)固定牢固，

連接位置正確，且操作靈活，無卡阻現(xiàn)象；傳動(dòng)構(gòu)造H勺磨擦部分應(yīng)涂

以適合本地氣候條件的潤(rùn)滑脂，并應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

b）切換開關(guān)日勺觸頭及其連接線應(yīng)完整無損，且接觸可靠，其限流電

阻應(yīng)完好，無斷裂現(xiàn)象。

c）切換裝置的工作順序應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；切換裝置在極限位置

時(shí)，其機(jī)械聯(lián)鎖與極限開關(guān)日勺電氣聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)正確。

d）位置指示器應(yīng)動(dòng)作正常，指示正確。

e）切換開關(guān)油箱內(nèi)應(yīng)清潔，油箱應(yīng)做密封試驗(yàn)，且密封良好；注入

油箱中的I絕緣油，其絕緣強(qiáng)度應(yīng)符合產(chǎn)品日勺技術(shù)要求。

2.5.3冷卻裝置的安裝應(yīng)符合下列要求:

a）冷卻裝置在安裝前應(yīng)按制造廠要求的壓力值用氣壓或油壓進(jìn)行密

封試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：

1.冷卻器、逼迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器，連續(xù)30min應(yīng)無滲漏；

2.逼迫油循環(huán)水冷卻器，連續(xù)lh應(yīng)無滲漏，水、油系統(tǒng)應(yīng)分別

檢驗(yàn)滲漏。

b）冷卻裝置安裝前應(yīng)用合格口勺絕緣油經(jīng)凈油機(jī)循環(huán)沖洗潔凈，并將

殘油排盡。

c）風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，并無

卡阻。

d）管路中的閥門應(yīng)操作靈活，開閉位置應(yīng)正確；閥門及法蘭連接處

應(yīng)密封良好。

e）外接油管路在安裝前，應(yīng)進(jìn)行徹底除銹并清洗潔凈；水冷卻裝置

管道安裝后，油管應(yīng)涂黃油漆，水管應(yīng)涂黑漆，并應(yīng)有流向標(biāo)志c

f）油泵密封良好，無滲油或進(jìn)氣現(xiàn)象；轉(zhuǎn)向正確，無異常噪聲、振

動(dòng)或過熱現(xiàn)象。

g）油流繼電器、水冷變壓器的差壓繼電器應(yīng)密封嚴(yán)密，動(dòng)作可靠。

h）水泠卻裝置停用時(shí)，應(yīng)將水放盡。

2.5.4儲(chǔ)油柜W、J安裝應(yīng)符合下列要求：

a）儲(chǔ)油柜應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行檢驗(yàn)、安裝。

b）油位表動(dòng)作應(yīng)靈活，指示應(yīng)與儲(chǔ)油柜日勺真實(shí)油位相符。油位表的

信號(hào)接點(diǎn)位置正確，絕緣良好

c）儲(chǔ)油柜安裝方向正確并進(jìn)行位置復(fù)核。

2.5.5升高座的安裝應(yīng)符合下列要求：

a）升高座安裝前，應(yīng)先完畢電流互感器的交接試驗(yàn)；二次線圈排列

順序檢驗(yàn)正確；電流互感器出線端子板絕緣應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求,

其接線螺栓和固定件的墊塊應(yīng)緊固，端子板密封嚴(yán)密，無滲油現(xiàn)象。

b）升高座安裝時(shí)應(yīng)使絕緣筒的缺口與引出線方向一致，并不得相碰。

c）電流互感器和升高座日勺中心應(yīng)基本一致。

d）升高座法蘭面必須與本體法蘭面平行就位。放氣塞位置應(yīng)在升高

座最高處。

2.5.6套管口勺安裝應(yīng)符合下列要求：

a）套管安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：

1.電容型套管應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格，套管采用瓷外套時(shí)，瓷套管與金屬法

蘭膠裝部位應(yīng)牢固密實(shí)并涂油性能良好日勺防水膠,瓷套管的外觀不得

有裂紋、損傷；套管采用硅橡膠外套時(shí)，外觀不得有裂紋、損傷、變

形；套管日勺金屬法蘭結(jié)合面平整、無外傷或鑄造砂眼；充油套管無滲

油現(xiàn)象，油位指示正常。

2.套管豎立和吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求；

3.套管頂部構(gòu)造和密封墊安裝正確，密封良好，連接引線時(shí)，不應(yīng)

使頂部連接松口；

4.充油套管油位指示應(yīng)面對(duì)外側(cè)，末屏連接符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

b）均壓環(huán)表面應(yīng)光滑無劃痕，安裝牢固且方向正確；均壓壞易積水

部位最低點(diǎn)應(yīng)有排水孔。

2.5.7氣體繼電器的安裝應(yīng)符合下列要求；

a）氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，動(dòng)作整定值符合定值要求，并

解除運(yùn)送用的固定措施。

b）氣體繼電器應(yīng)水平安裝，頂蓋上箭頭標(biāo)志應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，連接密

封嚴(yán)密。

c）集氣盒內(nèi)應(yīng)充斥絕緣油，且密封嚴(yán)密。

d）氣體繼電器應(yīng)具有防潮和防進(jìn)水口勺功能并加裝防雨罩。

e）也纜引線在接入氣體繼電器處應(yīng)有滴水彎，進(jìn)水孔封堵應(yīng)嚴(yán)密。

f）觀察窗口勺擋板應(yīng)處于打開位置。

2.5.1壓力釋放裝置的安裝方向應(yīng)正確；閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)清潔，

密封嚴(yán)密；電接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作精確，絕緣性能、動(dòng)作壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品技

術(shù)文件要求C

2.5.2吸濕器與儲(chǔ)油柜間的連接管的密封應(yīng)嚴(yán)密，吸濕劑應(yīng)干燥，油

封油位應(yīng)在油面線上。

2.5.3測(cè)溫裝置的安裝應(yīng)符合下列要求：

a）溫度計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，信號(hào)接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作正確，導(dǎo)通應(yīng)良好；

當(dāng)制造廠已提供有溫度計(jì)出廠檢驗(yàn)報(bào)告時(shí)可不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)送檢，但應(yīng)進(jìn)

行溫度現(xiàn)場(chǎng)比對(duì)檢驗(yàn)。

b）溫度計(jì)應(yīng)根據(jù)制造廠的要求進(jìn)行整定。

c）頂蓋上H勺溫度計(jì)座應(yīng)嚴(yán)密無滲油現(xiàn)象，溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注以絕緣油;

閑置日勺溫度計(jì)座也應(yīng)密封。

d）膨脹式信號(hào)溫度計(jì)的細(xì)金屬軟管不得壓扁和急劇扭曲，其彎曲半徑

不得不不小于50mm。

2.5.4變壓器、電抗器本體電纜，應(yīng)有保護(hù)措施；排列應(yīng)整齊，接線

盒應(yīng)密封。

2.5.5控制箱的檢驗(yàn)安裝應(yīng)符合下列要求：

a）冷卻系統(tǒng)控制箱應(yīng)有兩路交流電源，自動(dòng)互投傳動(dòng)應(yīng)正確、可靠。

b）控制回路接線應(yīng)排列整齊、清楚、美觀，絕緣無損傷；接線應(yīng)采用

銅質(zhì)或有也鍍金屬防銹層的螺栓緊固，且應(yīng)有防松裝置；連接導(dǎo)線截

面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、標(biāo)志清楚。

c）控制箱接地應(yīng)牢固、可靠。

d）內(nèi)部斷路器、接觸器動(dòng)作靈活無卡澀，觸頭接觸緊密、可靠，無異

常響聲c

e）保護(hù)電動(dòng)機(jī)用日勺熱繼電器的整定值應(yīng)為電動(dòng)機(jī)額定電流的

L（fL15倍。

f）內(nèi)部元件及轉(zhuǎn)換開關(guān)各位置日勺命名應(yīng)正確并符合設(shè)計(jì)要求。

g）控制箱應(yīng)密封，控制箱內(nèi)外應(yīng)清潔無銹蝕，驅(qū)潮裝置工作應(yīng)正常。

h）控制和信號(hào)回路應(yīng)正確。

2.6注油

2.6.1絕緣油必須按照現(xiàn)行國(guó)標(biāo)日勺要求試驗(yàn)合格后，方可注入變壓器、

電抗器中。

2.6.2不同牌號(hào)的絕緣油或銅牌號(hào)的新油與運(yùn)營(yíng)過的油混合使用前，

必須做混油試驗(yàn)。

2.6.3新安裝的變壓器不宜使用混合油。

2.6.4變壓器真空注油工作不宜在雨天或霧天進(jìn)行，注油和真空處理

應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求，并應(yīng)符合下列要求：

a)抽真空時(shí)，應(yīng)監(jiān)視并統(tǒng)計(jì)油箱的變形，其最大值不得超出壁厚最大

值的I兩倍。

b)110KV變壓器、電抗器宜采用真空注油。注油全過程保持真空。注

入油口勺汕溫應(yīng)高于器身溫度。注汕速度不宜不小于100L/min。

2.6.5在抽真空時(shí)，必須將不能承受真空在機(jī)械強(qiáng)度的附加與油箱隔

離；對(duì)允許抽一樣真空度的部件，應(yīng)同步抽真空；真空泵或真空機(jī)組

應(yīng)有預(yù)防忽然停止或應(yīng)誤操作二引起真空泵油倒灌日勺措施。

2.6.6變樂器、電抗器注油時(shí)，宜從下部油閥進(jìn)油0對(duì)導(dǎo)向強(qiáng)油循環(huán)

的變壓器，注油應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進(jìn)行。

2.6.7變壓器本體及各側(cè)繞組，濾油機(jī)及油管道應(yīng)可靠接地。

2.7補(bǔ)油、整體密封檢驗(yàn)和靜放

2.7.1向變壓器、電抗器內(nèi)加注補(bǔ)充油時(shí)，應(yīng)經(jīng)過儲(chǔ)油柜上專用的添

油閥，并經(jīng)凈油機(jī)注入，注油至儲(chǔ)油柜額定油位。注油時(shí)應(yīng)排放本體

及附件內(nèi)的空氣。

2.7.2具有膠囊或隔膜日勺儲(chǔ)油柜的變壓器、電抗器。應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)

文件要求的順序進(jìn)行注油、排氣及油位計(jì)加油。

2.7.3對(duì)變壓器連同氣體繼電器及儲(chǔ)油柜進(jìn)行密封性試驗(yàn)，可采用油

柱或氮?dú)?，在油箱頂部加?.03MPa,UOKV變壓器進(jìn)行密封試驗(yàn)連

續(xù)時(shí)間應(yīng)為二十四小時(shí)，并無滲漏。當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)文件有要求時(shí)，應(yīng)按

其要求進(jìn)行。整體運(yùn)送的變壓器、電抗器可不進(jìn)行整體密封試驗(yàn)。

注油完畢后，在施加電壓前，其靜置時(shí)間應(yīng)符合表4.1L4的要求：

表4.11.4變壓器注油完畢施加電壓前靜置時(shí)間（h）

電壓，等級(jí)靜置時(shí)間

llOkV及以下24

220kVR330kV48

500kV及750kV72

2.7.4靜置完畢后，應(yīng)從變壓器、電抗器/口套管、升高座、冷卻裝置、

氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關(guān)部位進(jìn)行屢次放氣，并開啟潛油泵,

直至殘余氣體排盡，調(diào)整油位至相應(yīng)環(huán)境溫度時(shí)的位置。

2.8工程交接驗(yàn)收

2.8.1變壓器、電抗器的起動(dòng)度運(yùn)營(yíng)，是指設(shè)備開始帶電，并帶一定

的負(fù)荷即可能日勺最大負(fù)荷連續(xù)運(yùn)營(yíng)24h所經(jīng)歷的過程。

2.8.2變壓器、電抗器在試運(yùn)營(yíng)前，應(yīng)進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，確認(rèn)其符合

運(yùn)營(yíng)條件方可投入試運(yùn)營(yíng)。檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：

a）本體、冷卻裝置及全部附件應(yīng)無缺陷，且不滲油。

b）輪子日勺制動(dòng)裝置應(yīng)牢固。

c）油漆應(yīng)完整，相色標(biāo)志正確。

d）變壓器頂蓋上應(yīng)無遺留雜物。

e）事故排油設(shè)施應(yīng)完好，消防設(shè)施安全。

f）儲(chǔ)油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的油門均應(yīng)打開，且指示

正確。

g）接地引下線及其與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，接地應(yīng)可靠。

鐵芯和夾件的接地引出套管、套管口勺接地小套管及電壓抽取裝置不用

時(shí)其抽出端子均應(yīng)接地；備用電流互感器二次端子應(yīng)短接接地；套管

頂部構(gòu)造的接觸及密封應(yīng)良好。

h）儲(chǔ)油柜和充油套管口勺油位應(yīng)正常。

i）分接頭的位置應(yīng)符合運(yùn)營(yíng)要求；有載調(diào)壓切換裝置的遠(yuǎn)方操作應(yīng)

動(dòng)作可靠，指示位置正確。

j）變壓器的相位及繞組的接線組別應(yīng)符合并列運(yùn)營(yíng)要求。

k）測(cè)溫裝置指示應(yīng)正確，整定值符合要求。

1）冷卻裝置試運(yùn)營(yíng)應(yīng)正常，聯(lián)動(dòng)正確；水冷裝置的油反應(yīng)不小干水

壓；逼迫汕循環(huán)口勺變壓器、電抗器應(yīng)起動(dòng)全部冷卻裝置，進(jìn)行循環(huán)

4h以上，放完殘留空氣。

m）變壓器、電抗器的全部電氣試驗(yàn)應(yīng)合格；保護(hù)裝置整定值符合要

求；操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正確。

2.8.3變壓器、電抗器試運(yùn)營(yíng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)：

a）接于中性點(diǎn)接地系統(tǒng)日勺變壓器，在進(jìn)行沖擊合閘時(shí)，其中性點(diǎn)必

須接地。

b）變壓器、電抗器第一次投入時(shí)，可全電壓沖擊合閘，如有條件時(shí)

應(yīng)從零起升壓；沖擊合閘時(shí)，變壓器宜由高壓側(cè)投入；對(duì)發(fā)電機(jī)

變壓器組結(jié)線日勺變壓器，當(dāng)發(fā)電機(jī)與變壓器間無操作斷開點(diǎn)時(shí)，

可不作全電壓沖擊合閘。

C）變壓器、電抗器應(yīng)進(jìn)行五次空載全電壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況；

第一次受電后連續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于lOmin；勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)

裝置的誤動(dòng)。

d）變壓器并列前，應(yīng)先核對(duì)相位。

e）帶電后，檢驗(yàn)本體及附件全部焊縫和連接面，不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。

2.8.4在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)移交下列資料和文件：

a）變更設(shè)計(jì)部分的實(shí)際施工圖。

b）變更設(shè)計(jì)的證明文件。

c）制造廠提供的產(chǎn)品闡明書、試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、合格證件及安裝圖紙等技

術(shù)文件c

d）安裝技術(shù)統(tǒng)計(jì)、器身檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、干燥統(tǒng)計(jì)等。

e）試驗(yàn)報(bào)告。

f）備品備件移交清單。

3六氟化硫封閉式組合電器

3.1運(yùn)送與保管

3.1.1封閉式組合電器在運(yùn)送和裝卸過程中不得倒置、傾翻、碰撞和

受到劇烈的振動(dòng)。制造廠有特殊要求標(biāo)識(shí)的，應(yīng)按制造廠的要求裝運(yùn)。

3.1.2封閉式組合電器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后日勺檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:

a）包裝應(yīng)無殘損。

b）全部元件、附件、備件及專用工器具應(yīng)齊全，無損傷變形及銹蝕。

c）瓷件及絕緣件應(yīng)無裂紋及破損。

d）充有六氟化硫等氣體的運(yùn)送單元或部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品的

技術(shù)要求。

3.1.3封閉式組合電器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后n勺保管應(yīng)符合下列要求：

a）封閉式組合電器應(yīng)按原包裝置于平整、無積水、無腐蝕性氣體歐I

場(chǎng)地并墊上枕木，在室外加蓬布遮蓋。

b）封閉式組合電器的附件、備件、專用工器具及設(shè)備專用材料應(yīng)置

于干燥口勺室內(nèi)。

c）瓷件應(yīng)安放妥當(dāng)，不得傾倒、碰撞。

d）充有六氟化硫等氣體日勺運(yùn)送單元，應(yīng)按產(chǎn)品熱核要求檢驗(yàn)壓力值,

并做好統(tǒng)計(jì)，有異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)采用措施.

e）當(dāng)保管期超出產(chǎn)品要求時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行處理。

3.2安裝與調(diào)整

3.2.1封閉式組合電器元件裝配前，應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：

a）組合電器元件的全部部件應(yīng)完整無損。

b）瓷件應(yīng)無裂紋、絕緣件應(yīng)無受潮、變形、剝落及破損。

c）組合電器元件日勺接線端子、插接件及載流部分應(yīng)光潔、無銹蝕現(xiàn)

象。

d）各分隔氣體的壓力值和含水量應(yīng)符合產(chǎn)品日勺技術(shù)要求。

e）各元件的結(jié)實(shí)螺栓應(yīng)齊全、無松動(dòng)。

f）各連接件、附件及裝置性材料的材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品日勺

技術(shù)要求。

g）支架及接地引線應(yīng)無銹蝕或損傷。

h）密度繼電器和壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。

i）母線和母線筒內(nèi)壁應(yīng)平整無毛刺。

j）防爆膜應(yīng)完好。

3.2.2封閉式組合電器基礎(chǔ)及預(yù)埋槽鋼的水平誤差，不應(yīng)超出產(chǎn)品的

技術(shù)要求。

3.2.3制造廠已裝配好的各電器元件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，不應(yīng)解體檢驗(yàn)；

如有缺陷必須在現(xiàn)場(chǎng)解體時(shí)，應(yīng)經(jīng)制造廠同意，并在廠方人員指導(dǎo)下

進(jìn)行。

324組合電器元件時(shí)裝配，應(yīng)符合下列要求：

a）裝配工作應(yīng)在無風(fēng)沙、無雨雪、空氣相對(duì)濕度不不小于80%的

條件下進(jìn)行，并采用防塵、防潮措施。

b）應(yīng)按制造廠的編號(hào)和要求的程序進(jìn)行裝配，不得混裝。

c）使用的清潔劑、潤(rùn)滑劑、密封脂和擦拭材料必須符合產(chǎn)品的技術(shù)

要求。

d）密封槽面應(yīng)清潔、無劃傷痕跡；已用過日勺密封墊（圈）不得使用；

涂密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊（圈）內(nèi)側(cè)面與六氟化硫氣體

接觸。

e）盆式絕緣子應(yīng)清潔、完好。

f）應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求選用吊裝器具及吊點(diǎn)。

g）連接插件的觸頭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)插口，不得卡阻，插入深度應(yīng)符合產(chǎn)

品的技術(shù)要求。

h）全部螺栓的結(jié)實(shí)均應(yīng)使用力矩扳手，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)

要求。

i）應(yīng)按產(chǎn)品fl勺技術(shù)要求更換吸附劑。

3.2.5設(shè)備接線端子的接觸表面應(yīng)平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄

層電力復(fù)合脂；鍍銀部分不得挫磨；載流部分其表面應(yīng)無凹陷及毛刺,

連接螺栓應(yīng)齊全、結(jié)實(shí)。

3.3六氟化硫氣體管理及充注

3.3.1六氟化硫氣體H勺技術(shù)條件，應(yīng)符合表5.3.勺要求。

3.3.2新六氟化硫氣體應(yīng)具有出廠試驗(yàn)報(bào)告及合格證件o運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,

每瓶應(yīng)作含水量檢驗(yàn)；有條件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽樣作全分析。

表5.3.1六氟化硫氣體的技術(shù)條件

名稱指標(biāo)

空氣（N2+O2）W0.05%

四氟化碳|<0.05%

水分W8ppm

酸度（以HF計(jì)）W3ppm

可水解氟化物（以HF計(jì)）W1.0ppm

礦物油W10ppm

純度299.8%

生物毒性試驗(yàn)無毒

注：表中指標(biāo)為重量比值。

3.3.3六氟化硫氣瓶區(qū)I搬運(yùn)和保管，應(yīng)符合下列要求：

a）六氟化硫氣瓶的安全帽、防震圈應(yīng)齊全，安全帽應(yīng)擰緊；搬運(yùn)時(shí)

應(yīng)輕裝輕卸，禁止拋擲溜放。

b）氣瓶應(yīng)寄存在防曬、防潮和通風(fēng)良好的場(chǎng)合；不得接近熱源和油

污的地方，禁止水分和油污在閥門上。

c）六氟化硫氣瓶與其他氣瓶不得混放。

3.3.4六氟化硫氣體的充注應(yīng)符合下列要求：

a）充注前，充氣設(shè)備及管路應(yīng)潔凈、無水分、無汕污；管路連接部

分應(yīng)無滲漏。

b）氣體充入前應(yīng)按產(chǎn)品H勺技術(shù)要求對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行真空處理；抽真

空時(shí)，應(yīng)預(yù)防真空泵忽然停止或因誤操作而引起倒灌事故。

c）當(dāng)氣室已充有六氟化硫氣體，且含水量檢驗(yàn)合格時(shí)，可直接補(bǔ)氣。

3.3.5設(shè)備內(nèi)六氟化硫氣體日勺含水量和漏氣率應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《電氣

裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)原則》出J要求。

3.4工程交接驗(yàn)收

3.4.1在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：

a）組合電器應(yīng)安裝牢固，外表清潔完整，動(dòng)作性能符合產(chǎn)品的技術(shù)

要求。

b）電氣連接應(yīng)可靠，且接觸良好。

c）組合電器及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)日勺聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常，無卡阻現(xiàn)象；分、合閘指

示正確；輔助開關(guān)及電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作正確可靠。

d）支架及接地引線應(yīng)無銹蝕和損傷，接地應(yīng)良好。

e）密度斷電器W、J報(bào)警、閉鎖定值應(yīng)符合要求，電氣回路傳動(dòng)正確。

f）六氟化硫氣體漏氣率和含水量應(yīng)符合要求

g）油漆應(yīng)完整，相色標(biāo)志正確。

3.4.2在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料和文件：

a）變更設(shè)計(jì)的證明文件。

b）制造廠提供日勺產(chǎn)品闡明書、試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、合格證件及安裝圖紙等技

術(shù)文件。

c）安裝技術(shù)統(tǒng)計(jì)。

d）調(diào)整試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。

e）備品、備件、專用工具及測(cè)試儀器清單。

4真空斷路器

4.1運(yùn)送與保管

4.1.1真空斷路器在運(yùn)送、裝卸過程中，不得倒置和遭受雨淋，不得

受到強(qiáng)烈振動(dòng)和碰撞。

4.1.2真空斷路器支運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后日勺檢驗(yàn),應(yīng)符合下列要求：

a）開箱前包裝應(yīng)完好。

b）斷路器的全部部件及備件應(yīng)齊全，無銹蝕或機(jī)械損傷。

c）滅弧室、瓷套與鐵件間應(yīng)粘合牢固，無裂紋及破損。

d）絕緣部件不應(yīng)變形、受潮。

e）斷路器的支架焊接應(yīng)良好，外部油漆完整。

4.1.3真空斷路器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的保管，應(yīng)符合下列要求：

a）斷路器應(yīng)寄存在通風(fēng)、干燥及沒有腐蝕性氣體口勺室內(nèi)。

b）斷路器寄存時(shí)不得倒置，開箱保管時(shí)不得重疊放置。

c）開箱后應(yīng)進(jìn)行滅弧室真空檢測(cè)。

d）斷路器若長(zhǎng)久保存.應(yīng)每6個(gè)月檢驗(yàn)一次，在金屬零件表面及導(dǎo)

電接觸面應(yīng)涂一層防銹油脂，用清潔的油紙包好絕緣件。

4.2真空斷路器的安裝與調(diào)整

4.2.1真空斷路器的安裝與調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：

a）安裝應(yīng)垂直，固定應(yīng)牢固，相間支持瓷件在同一水平面上。

b）三相聯(lián)動(dòng)連桿的拐臂應(yīng)在同一水平面上，拐臂角度一致。

c）安裝完畢后，應(yīng)先進(jìn)行手動(dòng)緩慢分、合閘操作，無不良現(xiàn)象進(jìn)方

可進(jìn)行電動(dòng)分、合閘操作。

d）真空斷路器日勺行程、壓縮行程及三相同期性，應(yīng)符合產(chǎn)品日勺技術(shù)

要求。

4.2.2真空斷路器的導(dǎo)電部分，應(yīng)符合下列要求：

a）導(dǎo)電部分日勺可撓銅片不應(yīng)斷裂，銅片間無銹蝕；固定螺栓應(yīng)齊全

結(jié)實(shí)。

b）導(dǎo)電桿表面應(yīng)潔凈，導(dǎo)電桿與導(dǎo)電夾應(yīng)接觸緊密。

c）導(dǎo)電回路接觸電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。

d）電器接線端子的螺栓搭接面及螺栓的緊固要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)

《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。

4.3工程交接驗(yàn)收

4.3.1在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：

a）真空斷路器應(yīng)固定牢固，外表清潔完整。

b）電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好。

c）真空斷路器與其操作機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常，無卡阻；分、合間指示

正確；輔助開關(guān)動(dòng)作應(yīng)精確可靠，接點(diǎn)無電弧燒損。

d）來弧室日勺真空度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。

e）并聯(lián)電阻、電容值應(yīng)符合產(chǎn)品日勺技術(shù)要求。

f）絕緣部件、瓷件應(yīng)完整無損。

g）油漆應(yīng)完整、相爭(zhēng)標(biāo)志正確，接地良好。

4.3.2在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料和文件：

a）變更設(shè)計(jì)的證明文件。

b）制造廠提供日勺產(chǎn)品闡明書、試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、合格證書及安裝圖紙等技

術(shù)文件。

C）安裝技術(shù)統(tǒng)計(jì)。

d）調(diào)整試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。

e）備品、備件清單。

4.4斷路器日勺操動(dòng)機(jī)構(gòu)

4.4.1操動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后的檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求求。

a）操動(dòng)機(jī)構(gòu)的全部零部件、附件及備件應(yīng)齊全。

b）操動(dòng)機(jī)日勺堆部件、附件應(yīng)無銹蝕、受損及受潮等現(xiàn)象。

c）充油、充氣部件應(yīng)無滲漏。

4.4.2操動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)符合下列要求：

a）操動(dòng)機(jī)構(gòu)固定應(yīng)牢固，底座或友架與基礎(chǔ)間日勺墊片不宜超出3片一,

總厚度不應(yīng)超出10mm,并與斷路器底座標(biāo)高相配合，各片間應(yīng)焊

牢。

b）操動(dòng)機(jī)構(gòu)日勺零部件應(yīng)齊全，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂以適合本地氣候條件

的潤(rùn)滑脂。

c）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。

d）多種接觸器、繼電器、微動(dòng)開關(guān)、壓力開關(guān)和輔助開關(guān)日勺動(dòng)作應(yīng)

精確可靠，接點(diǎn)應(yīng)接觸良好，無燒損或銹蝕。

e）分、合閘線圈的鐵芯應(yīng)動(dòng)作靈活、無卡阻。

f）加裝置日勺絕緣及控制元件的絕緣應(yīng)良好。

4.5彈簧機(jī)構(gòu)

4.5.1彈簧機(jī)構(gòu)的安裝，尚應(yīng)符合下列要求：

a）合閘彈簧儲(chǔ)能完畢后，輔助開關(guān)應(yīng)即將電動(dòng)機(jī)電源切除；合閘完

畢，輔助開關(guān)應(yīng)將電動(dòng)機(jī)電源接通。

b）合閘彈簧儲(chǔ)能后，牽引桿的下端或凸輪應(yīng)與合部鎖扣可靠地鎖住。

c）分、合閘閉鎖裝置動(dòng)作應(yīng)靈活，應(yīng)精確而迅速，并應(yīng)扣全可行靠。

d）機(jī)構(gòu)合閘后，應(yīng)能可靠地保持在合閘位置。

e）彈簧機(jī)構(gòu)緩沖器的行程，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。

4.5.2彈簧機(jī)構(gòu)在調(diào)整進(jìn)應(yīng)符合下列要求：

a）禁止將機(jī)構(gòu)“空合閘、

b）全閘彈簧儲(chǔ)能時(shí)，牽引桿的位置不得超出死點(diǎn)；

c）棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得提起或放下?lián)窝溃?/p>

d）當(dāng)手動(dòng)慢合閘時(shí)需要用螺釘將撐牙支起的操動(dòng)機(jī)構(gòu)，手動(dòng)慢合閘

結(jié)束后將引支撐螺釘拆除c

4.6工程交接驗(yàn)收

4.6.1在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：

a）操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，外表清潔完整。

b）電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好。

c）液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲油，油位正常；空氣系統(tǒng)應(yīng)無漏氣；安全閥、減

壓閥等應(yīng)動(dòng)作可靠；壓力表應(yīng)指示正確。

d）斷路器與其操作機(jī)構(gòu)日勺聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常，無卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示

正確；壓力開關(guān)、輔助開關(guān)動(dòng)作應(yīng)精確可靠，接點(diǎn)無電弧燒損。

e）操動(dòng)機(jī)構(gòu)箱的密封墊應(yīng)完整，電纜管口、洞口應(yīng)予封閉。

f）油漆應(yīng)完整、接地良好。

4.6.2在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料和文件：

g）變更設(shè)計(jì)的證明文件。

h）制造廠提供的產(chǎn)品闡明書、試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、合格證件及安裝圖紙等技

術(shù)文件。

i）安裝技術(shù)統(tǒng)計(jì)。

j）調(diào)整試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。

k）備品、備件及專用工具清單。

5隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)及高壓熔斷器

5.1運(yùn)送與保管

5.1.1隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)及高壓熔斷器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后日勺檢驗(yàn)，應(yīng)按下

列要求：

a）全部的部件、附件、備件應(yīng)齊全，無損傷變形及銹蝕。

b）瓷件應(yīng)無裂紋及破損。

5.1.2隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)及高壓熔斷器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后日勺保管，應(yīng)按下

列要求：

a）設(shè)備應(yīng)按其不同保管要求置于室內(nèi)或室外平整、無積水的場(chǎng)地保

管；

b）設(shè)備及其瓷件應(yīng)安頓穩(wěn)妥，以防傾倒損壞；觸頭及操動(dòng)機(jī)構(gòu)n勺金

屬轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)有防銹措施。

5.2安裝及調(diào)整

5.2.1隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)及高壓熔斷器安裝時(shí)的檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列

要求：

a）接線端子及載流部分應(yīng)清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落；

b）絕緣子表面應(yīng)清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點(diǎn)等缺陷；瓷鐵

粘合應(yīng)牢固；

c）隔離開關(guān)時(shí)底座轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，并應(yīng)涂以適合本地氣候的潤(rùn)滑

脂。

d）操動(dòng)機(jī)構(gòu)W、J零部件應(yīng)齊全，全部固定連接部分應(yīng)緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分

應(yīng)涂以適合本地氣候條件的潤(rùn)滑脂；

5.2.2在室內(nèi)間隔墻日勺兩面，以共同的雙頭螺栓安裝隔離開關(guān)時(shí)，應(yīng)

確保其中一組隔離開關(guān)拆除時(shí)，不影響另一側(cè)隔離開關(guān)時(shí)固定。

5.2.3隔離開關(guān)的組裝應(yīng)符合下列要求：

a）隔離開關(guān)的相間距離日勺誤差：110KV及如下不應(yīng)不小于10毫米,

110KV以上不應(yīng)不小于20毫米。相間連桿在同一水平線上；

b）支柱絕緣子應(yīng)垂直于底座平面（V型隔離開關(guān)除外），且連接牢固；

同一絕緣子柱日勺各絕緣子中心線應(yīng)在同一垂直線上；同相各絕緣

子柱日勺中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)；

c）隔離開關(guān)日勺各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固；安裝時(shí)可用金屬墊片校

正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對(duì)準(zhǔn)，接觸良好，縫隙應(yīng)用膩

子抹平后涂以油漆;

5.2.4傳動(dòng)裝置的安裝與調(diào)整應(yīng)符合下列要求:

a）拉桿應(yīng)校直，其與帶電部分日勺距離應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《電氣裝置安

裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)要求；當(dāng)不符合要求時(shí)

允許彎曲，但應(yīng)彎成與原桿平行；

b）拉桿的內(nèi)徑應(yīng)與操動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸的直徑相配合，兩者間的間隙不應(yīng)

不小于1毫米；連接部分的錐形銷子不應(yīng)松動(dòng)；

c）當(dāng)拉桿損壞或折斷可能接觸帶電部分而引起事故時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)

環(huán)；

d）延長(zhǎng)軸、軸承、連軸器、中間軸軸承及拐臂等傳動(dòng)部件，其安裝

位置應(yīng)正確，固定應(yīng)牢固；傳動(dòng)齒輪應(yīng)咬合精確，操作輕便靈活；

e）定位螺釘應(yīng)調(diào)整合適，并加以固定，預(yù)防傳動(dòng)裝置拐臂超出死點(diǎn)；

f）全部傳動(dòng)部分應(yīng)涂以適合本地氣候條件的I潤(rùn)滑脂；

g）接地刀刃轉(zhuǎn)軸卜M扭力彈簧或其他伸式彈簧心調(diào)整至操作力矩最

小，并加以固定；其把手應(yīng)涂以黑色油漆。

5.2.5操動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：

a）操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝牢固，同一軸線日勺操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致；

b）電動(dòng)或氣動(dòng)操作前，應(yīng)先進(jìn)行屢次手動(dòng)分、合閘，機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)正

常；

c）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；機(jī)構(gòu)日勺分、合指示應(yīng)與設(shè)備的實(shí)際分、合

閘位置相符；

d）機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等異常情況；

e）限位裝置精確可靠，到達(dá)要求分、合閘指示應(yīng)與設(shè)備的實(shí)際分、

合閘位置相符；

f）管路中的管接頭、閥門、工作缸等不應(yīng)有滲油、漏氣現(xiàn)象；

g）機(jī)構(gòu)箱密封墊應(yīng)完整；

h）氣動(dòng)機(jī)構(gòu)的空氣壓縮機(jī)及空氣管路尚應(yīng)符合本規(guī)范第七章日勺有關(guān)

要求。

5.2.6當(dāng)拉桿式手動(dòng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)的手柄位于上部或左端的極限位置，或

蝸輪蝸桿式機(jī)構(gòu)H勺手柄位于順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的極限位置時(shí)，應(yīng)是隔離

開關(guān)或負(fù)荷開關(guān)口勺合閘位置；反之，應(yīng)是隔離開關(guān)或負(fù)荷開關(guān)的分閘

位置。

5.2.7隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)合閘后，觸頭間的相對(duì)位置、備用行程以

及分閘狀態(tài)時(shí)觸頭間的凈距或拉開角度，應(yīng)符合產(chǎn)品日勺技術(shù)要求。

528具有滅弧觸頭的隔離開關(guān).由分到合時(shí),主動(dòng)觸頭接觸前滅弧

觸頭應(yīng)先接觸；從合到分時(shí)，觸頭的斷開順序應(yīng)相反。

5.2.9三相聯(lián)動(dòng)W、J隔離開關(guān)，觸頭接觸時(shí)，其前后相差值應(yīng)符合產(chǎn)品

ET、J技術(shù)要求。當(dāng)無要求時(shí)，應(yīng)符合表8.2.9的要求。

表8.2.9三相隔離開關(guān)不同期允許值

電壓KV相差值mm

10-355

63-11010

220-33020

5.2.10隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)的導(dǎo)電部分應(yīng)符合下列要求：

a）以0.05毫米xlO毫米的塞尺檢驗(yàn)：對(duì)于線接觸應(yīng)塞不進(jìn)去；對(duì)于

面接觸，其塞入深度：在接觸表面寬度為50毫米及如下時(shí)，不應(yīng)

超出4毫米；在接觸表面寬度為60毫米及以上時(shí)，不應(yīng)超出6毫

米。

b）接觸表面應(yīng)平整、清潔、無氧化膜，并應(yīng)涂以薄層中性凡士林或

復(fù)合脂；載流部分H勺可撓連接不得有折損，載流部分表面應(yīng)無嚴(yán)

重W、J凹陷及銹蝕。

c）觸頭間應(yīng)接觸緊密，兩側(cè)日勺接觸壓力應(yīng)均勻，且符合產(chǎn)品日勺技術(shù)要

求。

d）設(shè)備接線端子應(yīng)涂以薄層電力復(fù)合脂。

5.2.11隔離開關(guān)口勺閉鎖裝置應(yīng)動(dòng)作靈活一、精確可靠；帶有接地刀刃口勺

隔離開關(guān)，接地刀刃與主觸頭間W、J機(jī)械閉瓠應(yīng)精確可靠。

5.2.12隔離開關(guān)及負(fù)荷開關(guān)日勺輔助切換接點(diǎn)應(yīng)安裝牢固，并動(dòng)作精確、

接觸良好，其安裝位置應(yīng)便于檢驗(yàn)；裝于室外時(shí)，應(yīng)有防雨措施。

5.2.13負(fù)荷開關(guān)日勺安裝調(diào)整，除遵守上述有關(guān)要求外，尚應(yīng)符合下列

要求：

a）在負(fù)荷開關(guān)合閘時(shí),主固定觸頭應(yīng)可靠地與主刀刃接觸；分閘時(shí)，

三相H勺滅弧刀刃應(yīng)同步跳離固定滅弧觸頭；

b）滅弧筒內(nèi)產(chǎn)憤怒體H勺有機(jī)絕緣物應(yīng)完整無裂紋；滅弧觸頭與滅弧

筒時(shí)間隙應(yīng)符合要求；

C）負(fù)荷開關(guān)三相觸頭接觸的不同步性不應(yīng)超出3毫米；分閘狀態(tài)時(shí),

觸頭間凈距及拉開角度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求；

d）帶油的負(fù)荷開關(guān)的外露部分及油箱應(yīng)清理潔凈，油箱內(nèi)應(yīng)注以合

格油并無滲漏；

5.2.14人工接地開關(guān)的安裝調(diào)整，除應(yīng)符合上述有關(guān)要求外，尚應(yīng)符

合下列要求：

a）人工接地開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，其合閘時(shí)間應(yīng)符合繼電保護(hù)時(shí)

要求；

b）人工接地開關(guān)的緩沖器應(yīng)經(jīng)詳細(xì)檢驗(yàn)，其壓縮行程應(yīng)符合產(chǎn)品歐I

技術(shù)要求。

5.2.15高壓熔斷器的安裝，應(yīng)滿足下列要求：

a）帶鉗口日勺熔斷器,其熔絲管應(yīng)緊密地插入鉗口內(nèi)：

b）裝有動(dòng)作指示器的熔斷器，應(yīng)便于檢驗(yàn)指示器日勺動(dòng)作情況；

c）跌落式熔斷器的熔管日勺有機(jī)絕緣物應(yīng)無裂紋、變形；熔管軸線應(yīng)

與鉛垂線日勺夾角為15-30度，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活；跌落時(shí)不應(yīng)碰

及其他物體而損壞熔管；

d）熔絲的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)無彎折、壓扁或損傷，熔體與

熔絲應(yīng)壓接緊密牢固。

5.3工程交接驗(yàn)收

5.3.1在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn):

a）操動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置、輔助切換開關(guān)閉鎖裝置應(yīng)安裝牢固，動(dòng)作

靈活可靠；位置指示正確；無滲油、漏氣等現(xiàn)象；

b）合閘時(shí)三相不同步接觸的差別值應(yīng)符合產(chǎn)品口勺技術(shù)要求；

c）相間距離及分匣時(shí)觸頭口勺打開角度或距離應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求;

d）觸頭應(yīng)接觸緊密良好；

e）空氣壓縮裝置及管道系統(tǒng)符合本篇“空氣斷路器及其空氣壓縮裝

置章”的有關(guān)要求；

f）油漆完整，相色標(biāo)志正確，接地良好。

5.3.2在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料及文件：

a）變更設(shè)計(jì)的證明文件；

b）制造廠提供的產(chǎn)品闡明書、試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、合格證件及安裝圖紙等技

術(shù)文件；

C）安裝技術(shù)統(tǒng)計(jì)；

d）調(diào)整試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。

6電抗器

6.1運(yùn)送與保管

6.1.1設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行下列外觀檢驗(yàn)：支柱及線圈絕緣等應(yīng)

無損傷裂紋，線圖應(yīng)無變形，支柱絕緣子及其附件應(yīng)齊全。

6.1.2設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按其用途放在室內(nèi)或室外平整、無積水的

場(chǎng)地保管；混凝土電抗器保管時(shí)應(yīng)有防雨措施。運(yùn)送或吊裝過程中，

支柱或線圈不應(yīng)遭受損傷或變形。

6.1.3電抗器在下列情況時(shí)可進(jìn)行修補(bǔ)：

a）混凝土支柱的表面裂紋長(zhǎng)度不超出柱子徑向尺寸的1/3,且其寬

度不超出0.5毫米時(shí)，可予彌補(bǔ)，彌補(bǔ)后應(yīng)在表面涂以防潮絕緣

漆；

b）混凝土支柱表面漆層損壞處，應(yīng)補(bǔ)涂防潮絕緣漆；

c）混凝土電抗器線圈絕緣有損傷時(shí)，應(yīng)予包孔。

d）干式電抗器線圈絕緣損傷及導(dǎo)體裸露時(shí)，應(yīng)按制造廠的I技術(shù)要求

進(jìn)行處理。

6.1.4電抗器應(yīng)按其標(biāo)號(hào)進(jìn)行安裝，應(yīng)符合下列要求：

a）三相垂直排列時(shí)，中間一相線圈的繞向應(yīng)與上、下兩相相反；

b）兩相重疊一相并列時(shí)，重疊口勺兩相繞向相反，另一相與上面口勺一

相繞向相同；

C）二相水平排列時(shí),二相繞向相同c

6.1.5垂直安裝時(shí)，各相中心線應(yīng)一致。

6.1.6電抗器和支承式安裝的J阻波器根本圈，其重量應(yīng)均勻地分配于

全部支柱絕緣子上C找平時(shí)，允許在支柱絕緣子底座下放置鋼墊片，

但應(yīng)固定牢固。當(dāng)弓抗器上、下重疊安裝時(shí)，應(yīng)在電抗器口勺絕緣子頂

帽上，放置與頂帽一樣大小厚度不超出4毫米的絕緣紙板墊片或橡膠

墊片；在戶外安裝時(shí)，應(yīng)用橡膠墊片。

6.1.7懸式阻波器根本圈吊裝時(shí)，其軸線宜對(duì)地垂直。

6.1.8設(shè)備接線端子與母線的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《電氣裝置安裝

工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。當(dāng)其額定電流為1500安及

以上時(shí)，應(yīng)采用非磁性金屬材料制成的螺栓。

6.1.9電抗器間隔內(nèi)，全部磁性材料的部件，應(yīng)可靠固定。

6.1.10電抗器和阻波器根本圈口勺支柱絕緣子口勺接地，應(yīng)符合下列要求:

d）上、下重疊安裝時(shí)，底層電抗器下部的全部支柱絕緣子均應(yīng)接地，

其他歐I支柱絕緣子不接地；

e）每相單獨(dú)安裝時(shí)，每相支柱絕緣子均應(yīng)接地；

f）支柱絕緣子『、J接地線不應(yīng)成為閉合環(huán)路。

6.1.11在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：

a）支柱應(yīng)完整、無裂紋，線圈應(yīng)無變形；

b）線圈外部口勺絕緣漆應(yīng)完好；

C）支柱絕緣子歐I接地應(yīng)良好；

d）混凝土支柱的螺栓應(yīng)擰緊；

e）混凝土電抗器的風(fēng)道應(yīng)清潔無雜物；

f）各部油漆應(yīng)完整。

g）阻波器內(nèi)部的電容器和避雷器外觀應(yīng)完整，連接良好，固定可靠。

6.1.12在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料和文件：

a）變更設(shè)計(jì)H勺證明文件；

b）制造廠提供區(qū)I產(chǎn)品闡明書、試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、合格證件及安裝圖紙等技

術(shù)文件;

C）安裝技術(shù)統(tǒng)計(jì)；

d）調(diào)整試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。

7避雷器

7.1運(yùn)送、保管和安裝

7.1.1避雷器不得任意拆開，以免破壞密封和損壞元件。

7.1.2避雷器在運(yùn)送寄存過程中應(yīng)立放，不得全置和碰撞。

7.1.3避雷器安裝前，應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：

a）瓷件應(yīng)無裂紋、破損、瓷套與鐵法蘭間的粘全應(yīng)牢固，法蘭泄水

孔應(yīng)通暢。

b）組合元件應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格，底座和拉緊絕緣子日勺絕緣應(yīng)良好。

c）運(yùn)送時(shí)用以保護(hù)金屬氧化物避雷器防爆片的上下蓋子應(yīng)取下，防

爆片應(yīng)完整無損。

d）金屬氧化物避雷器日勺安全裝置應(yīng)完整無損。

7.1.4避雷器各連接處日勺金屬接觸表面，應(yīng)除去氧化膜及油漆，并涂

一層電力復(fù)合脂。

7.1.5并列安裝的避雷器三相中心應(yīng)在同一直線上；銘牌應(yīng)位于易于

觀察H勺同一側(cè)。避雷器應(yīng)安裝垂直，其垂直度應(yīng)符合制造廠的要求，

如有歪斜，可在法蘭間加金屬片校正，但應(yīng)確保其導(dǎo)電良好，并將其

縫隙用膩?zhàn)幽ㄆ胶笸恳杂推帷?/p>

7.1.6拉緊絕緣子串必須緊固，彈簧應(yīng)能伸縮自如，同相各拉緊絕緣

子串口勺拉力應(yīng)均勻。

7.1.7均壓環(huán)應(yīng)安裝水平，不應(yīng)歪斜。

7.1.8放電統(tǒng)計(jì)器應(yīng)密封良好、動(dòng)作可靠，并應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求連

接，安裝位置應(yīng)一致，且便于觀察；接地應(yīng)可靠，放電統(tǒng)計(jì)器宜恢復(fù)

至零位。

7.1.9金屬氧化物避雷器的排氣通道應(yīng)通暢；排出的氣體不致引起相

間或?qū)﹂W絡(luò)，并不得噴及其他電氣設(shè)備。

7.1.10避雷器引線內(nèi)連接不應(yīng)使端子受到超出允許歐I外加應(yīng)力。

7.2工程交接驗(yàn)收

7.2.1在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：

a）現(xiàn)場(chǎng)制作件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

b）避雷器外部應(yīng)完整無缺損，封口處密封應(yīng)良好；

c）避雷器應(yīng)安裝牢固，其垂直度符合要求，均壓環(huán)應(yīng)水平；

d）放電記數(shù)器密封應(yīng)良好，絕緣及接地應(yīng)良好、牢固；

e）油漆完整，相色正確。

7.2.2在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料和文件：

a）變更設(shè)計(jì)的證明文件；

b）制造廠提供日勺產(chǎn)品闡明書、試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、合格證件及安裝圖紙等技

術(shù)文件；

c）安裝技術(shù)統(tǒng)計(jì)；

8電容器

8.1安裝

8.1.1電容器在安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：

a）套管芯棒應(yīng)無彎曲或滑扣現(xiàn)象；

b）引出線端連接用的螺線、墊圈應(yīng)齊全；

c）外殼應(yīng)無明顯變形，外表無銹蝕，全部接縫不應(yīng)有裂縫或滲油現(xiàn)

象。

8.1.2成組安裝的電力電容器，應(yīng)符合下列要求：

a）三相電容量的差值宜調(diào)配到最小，其最大與最小的差值，不應(yīng)超

出三相平均電容值日勺5機(jī)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)時(shí)要求c

b）也容器構(gòu)架應(yīng)保持應(yīng)有水平及垂直位置，其固定應(yīng)牢固，油漆應(yīng)

完整；

c）電容器的配置應(yīng)使其銘牌面對(duì)通道一側(cè)，并有順序編號(hào)；

d）電容器端子的連接線應(yīng)采用軟導(dǎo)線，接線應(yīng)對(duì)稱一致，整齊美觀，

母線及分支線應(yīng)標(biāo)以相色；

e）凡不與地絕緣的每個(gè)電容器日勺外殼及電容器的構(gòu)架均應(yīng)接地；凡

與地絕緣日勺電容器日勺外殼均應(yīng)接到固定電位上。

8.1.3耦合由容器安裝時(shí)，不應(yīng)松動(dòng)其頂蓋上日勺緊固螺栓。接至電容

器的引線不應(yīng)使其端頭受到過大的橫向拉力。

8.1.4在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：

a）電容器組日勺布置與接經(jīng)應(yīng)正確，電容器組H勺保護(hù)P1路應(yīng)完整。

b）三相電容量誤差允許值應(yīng)符合要求。

c）外殼應(yīng)無凹凸或滲油現(xiàn)象，引出端子連接牢固，墊圈、螺齊全。

d）熔斷器熔體的額定電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

e）放電回路應(yīng)完整且操作靈活。

f）電容器外殼及構(gòu)架n勺接地應(yīng)可靠，其外部油漆應(yīng)完整。

g）電容器內(nèi)的通風(fēng)裝置應(yīng)良好。

9母線

9.1運(yùn)送、保管與要求

9.1.1母線裝置采用出J設(shè)備和器材，在運(yùn)送與保管中應(yīng)采用防腐蝕性

氣體倪及機(jī)械損傷的包裝。

9.1.2母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭

曲現(xiàn)象。成套供給的封閉母線、插接母線槽的各段應(yīng)標(biāo)志清楚，附件

齊全，外殼無變形，內(nèi)部封鎖損傷。螺栓固定的母線搭接面應(yīng)平整,

其鍍銀層不應(yīng)有麻面、起皮及未覆蓋部分。多種金屬構(gòu)件H勺安裝螺孔

不應(yīng)采用氣焊割孔或電焊吹孔。

9.1.3金屬構(gòu)件及母線H勺防腐處理應(yīng)符合下列要求：

a）金屬構(gòu)件除銹應(yīng)徹底，防腐漆應(yīng)涂刷均勻，粘合牢固，不得有起

層、皺皮等缺陷；

b）母線涂漆應(yīng)均勻，無起層、皺皮等缺陷；

c）在有鹽霧、空氣相對(duì)濕度接近100%及含腐蝕懷氣體的I場(chǎng)合，室外

金屬構(gòu)件應(yīng)采用熱鍍鋅；

d）在有鹽霧及具有腐蝕性氣體的場(chǎng)合，母線應(yīng)涂防府涂料。

9.1.4母線與母線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時(shí)，其

搭接面的處理應(yīng)符合下列要求：

a）銅與銅：室外、高溫且潮濕或?qū)δ妇€有腐蝕性氣體的室內(nèi)，必須

搪錫，在干燥的室內(nèi)可直接連接。

b）鋁與鋁：直接連接。

c）鋼與鋼：必須搪錫或鍍鋅，不得直接連接。

d）銅與鋁：在干燥歐I室內(nèi)，銅導(dǎo)體應(yīng)搪錫，室外或空氣相對(duì)濕度接

近100和勺室內(nèi)，應(yīng)采用銅鋁過渡板，銅端應(yīng)搪錫。

e）鋼與銅或鋁：鍋搭接面必須搪錫。

f）封閉母線螺栓固定搭接面應(yīng)鍍銀。

9.1.5母線口勺相序排列，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列要求：

a）上、下布置的交流母線，由上到下排列為A、B、C相，直流母線

正極在上，負(fù)極在下c

b）水平布置的交流母線，由盤后向盤面排列為A、B、C相，直流母

線正極在后，負(fù)極在前。

c）引下線日勺交流母線由左至右排列為A、B、C相，直流母線正極在

左，負(fù)極在右。

9.1.6母線涂漆小J顏色應(yīng)符合下列要求：

a）三相交流母線：A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，單相交流

母線與引出相的顏色相同。

b）直流弱線：正級(jí)為赭色，負(fù)極為藍(lán)色。

c）直流均衡匯流母線及交流中性匯流母線：不接地者為紫色，接地

者為紫色帶黑色條紋。

d）封閉母線：母線外表面及外殼內(nèi)表面涂無光澤黑漆，外殼外表面

涂淺色漆。

9.1.7母線相色漆應(yīng)符合下列要求：

a）室外軟母線、封閉母線應(yīng)在兩端和中間合適部位涂相色漆。

b）單片母線的全部面及多片、槽形、管形母線的全部可會(huì)面均涂相

色漆。

c）鋼母線口勺全部表面應(yīng)涂防腐相色漆。

d）刷漆應(yīng)均勻，無起層、皺皮等缺陷，并應(yīng)整齊一致。

9.1.8母線在下列各處不應(yīng)刷相色漆：

a）母線的螺栓連接及支持連接處、母線與電器的連接處以及距全部

連接處10mm以內(nèi)日勺地方c

b）供攜帶式接地線連接用日勺接觸面上，不刷漆部分的長(zhǎng)度應(yīng)為母線

的寬度或直徑，且不應(yīng)不不小于50mm,并有其兩側(cè)涂以寬度為

10mm日勺黑色標(biāo)志帶。

9.2硬母線安裝

9.2.1硬母線的連接應(yīng)采用焊接、貫穿螺栓連接或夾板及夾持螺栓搭

接；管形和棒形母線應(yīng)專用線夾連接，禁止用內(nèi)螺紋管接頭或錫焊連

接。

9.2.2母線與母線或母線與電器接線端子日勺螺栓搭接面日勺安裝，應(yīng)符

合下列要求：

a）母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂。

b）母線平置時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其他情況下，螺母應(yīng)置于

維護(hù)側(cè)，螺栓長(zhǎng)度宜露出螺母2?3扣。

c）貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有

3mm以上的J凈距，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。

d）螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器口勺接線端子受到額外應(yīng)力。

e）母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩坂手緊固，其緊固

力矩值應(yīng)符合表2.3.2口勺要求。

鋼制螺框的J緊固力矩值表2.3.2

螺栓規(guī)格（mm）力矩值(N?in)

M88.8~10.8

M1017.7^22.6

M1231.4~39.2

M1451.0^60.8

M1678.5~98.1

M1898.0~127.4

M20156.9?196.2

M24274.6~343.2

9.2.3母線與螺桿形接線端子連接時(shí)，母線的孔么不應(yīng)不小于螺桿形

接線端子直徑1mm。絲扣出J氧化膜必須刷凈，螺母接觸面必須平整,

螺母與母線間應(yīng)加銅質(zhì)搪錫平墊圈，并應(yīng)有鎖緊螺母，但不得加彈簧

墊。

9.2.4母線在支柱絕緣子上固定時(shí)應(yīng)符合下列要求：

a）母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其反支

持的母絲受到額外應(yīng)力。

b）交流母線的固定金具或其他支持金具不應(yīng)成閉合磁路。

c）當(dāng)母線平置時(shí)，母線支持夾板的上部壓板應(yīng)與母線保持

的間隙，當(dāng)母線立置時(shí)，上部壓板應(yīng)與母線保持1.5~2nlm的間隙。

d）母線在支柱絕緣子上的固定死點(diǎn)，每一段應(yīng)設(shè)置一種，并宜位于

全長(zhǎng)或兩母線伸縮節(jié)中點(diǎn)。

e）管形母線安裝在滑動(dòng)式支持器上時(shí)，支持器的軸座與管母線炎間

應(yīng)有l(wèi)、2mniR勺間隙。

f）母線固定裝置應(yīng)無棱角和毛刺°

9.2.5母線伸縮節(jié)不得有裂紋、斷股和折皺現(xiàn)象；其總截面不應(yīng)不不

小于母線截面的1.2倍。

9.2.6終端或中間采用拉緊裝置的車間低壓母線口勺安裝，當(dāng)設(shè)計(jì)無要

求時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

a）終端或中間拉緊固定支架宜裝有調(diào)整螺栓的拉線，拉線的固定點(diǎn)

應(yīng)能隨拉線張力。

b）同一檔距內(nèi)，母線的各相弛度最大偏差應(yīng)不不小于10機(jī)

9.2.7母線長(zhǎng)度超出300~4001n而需換位時(shí),換位不應(yīng)不不小于一種循

環(huán)。槽形母線換位段處可用矩形母線連接，換位段內(nèi)各相母線的彎曲

程度應(yīng)對(duì)稱一致。

9.2.8插接母線槽的安裝，尚應(yīng)符合下列要求：

a）懸掛式母線槽的吊鉤應(yīng)有調(diào)整螺栓，固定點(diǎn)間距離不得不小于3n】。

b）母線槽的端頭應(yīng)裝封閉罩，引出線孔的蓋子應(yīng)完整。

c）各段母線槽的外殼的連接應(yīng)是可拆的，外殼之間應(yīng)有跨接線，并

應(yīng)接地可靠。

9.2.9重型母線的安裝尚應(yīng)符合下列要求：

a）母線與設(shè)備連接處宜采用軟連接，連接線的截面不應(yīng)不不小于母

線截面。

b）母線的緊固螺栓：鋁母線宜用鋁合金螺栓，銅母線宜用銅螺栓，

緊固螺栓時(shí)應(yīng)用力矩扳手C

c）在運(yùn)營(yíng)溫度高的場(chǎng)合，母線不應(yīng)有銅鋁過渡接頭。

d）母絲在固定點(diǎn)的活動(dòng)滾桿應(yīng)無卡陰，部件的機(jī)械強(qiáng)度及絕緣電阻

值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

9.2.10封閉母線口勺安裝尚應(yīng)符合下列要求：

a）支座必須安裝牢固，母線應(yīng)按分段圖、相序、編號(hào)、方向和樗正

確放置，每相外殼口勺縱向間隙應(yīng)分配均勻。

b）母線與外殼間應(yīng)同心，其誤差不得超出5mm,段與段連接時(shí)，兩

相鄰段母線及外殼應(yīng)結(jié)準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)

力。

c）封閉母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地

面上拖拉，外殼上不得進(jìn)行其他作業(yè)，外殼內(nèi)和絕緣子必須擦拭

潔凈，外殼內(nèi)不得不遺留物。

d）橡膠伸縮套的連接頭、穿墻處H勺連接法蘭、外殼與底座之間、外

殼各連接部位的螺栓慶采用力矩扳手緊固，各接合面應(yīng)密封良好。

e）外守則的相間短路板應(yīng)位置正確，連接良好，相間支撐板應(yīng)安裝

牢固，分段絕緣的外殼應(yīng)作好絕緣措施。

f）母線焊接應(yīng)在封閉母絲各段全部就位并調(diào)整誤差合格，絕緣子、

盤形絕緣子和電流互感器經(jīng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

g）呈微正壓的封閉母線，在安裝完畢后檢驗(yàn)其密封性應(yīng)良好。

9.2.11鋁合金管形母絲的安裝，尚應(yīng)符合下列要求：

a）管形母線應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝，不得傷及母線0

b）母線終端應(yīng)有防暈裝置，其表面應(yīng)光滑、無手刺或凹凸不平。

c）同相管段軸線應(yīng)處于一種垂直面上，三相母線管段軸線應(yīng)相互平

行。

9.3硬母線焊接

9.3.1母線焊接所用出J焊條、焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)；箕表面應(yīng)無氧化

膜、水分和油污等雜物。

9.3.2鋁及鋁合金的管形母絲、槽形母線、封閉母線及重型母線應(yīng)采

用氮?弧焊。

9.3.3名接前應(yīng)將母線坡口兩側(cè)表面各50mm范圍內(nèi)清刷潔凈，不得

有氧化膜、水分和油污；坡口加工面應(yīng)無毛刺和飛邊。

第2.4.4條焊接前對(duì)口應(yīng)平直，其彎折偏移不應(yīng)不小于0.2%(圖2.4.4-1)；

中心線偏移不應(yīng)不小于0.5mm(圖2.4.4-2)。

圖2.4.4-1對(duì)口允許彎折偏移

in

圖2.4.4-2對(duì)口中心線允許偏移

9.3.4每個(gè)焊縫應(yīng)一次焊完，除瞬間斷弧外不得停焊；母線焊完未冷

卻前，不得移動(dòng)或受力。

9.3.5母線結(jié)接焊縫日勺上部應(yīng)有2?4nlm的加強(qiáng)高度；330kV及以上電

壓日勺硬母線焊縫應(yīng)呈圓弧形，不應(yīng)有毛刺、凹凸不平之處；引下線

母絲采用搭接焊時(shí)，焊縫的長(zhǎng)度不慶不不小于母線寬度日勺兩倍；角焊

縫H勺加強(qiáng)高度應(yīng)為4nlm。

9.3.6母線對(duì)接焊縫日勺部位應(yīng)符合下列要求：

a)離支持絕緣子母線夾板邊沿不應(yīng)不不小于50mm。

b)母線宜降低對(duì)接焊縫。

c)同相母線不同片上的對(duì)接焊縫，其錯(cuò)開位置不應(yīng)不不小于50mm。

9.4軟母線架設(shè)

9.4.1軟母線不得有扭結(jié)、松股、斷股、其他明顯的損傷或嚴(yán)重缺陷；

擴(kuò)徑導(dǎo)線不得有明顯凹陷和變形。

9.4.2采用口勺金具除應(yīng)有質(zhì)量合格證外，尚應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：

a）規(guī)格應(yīng)相符，零件配套齊全。

b）表面應(yīng)光滑，無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，層不應(yīng)

剝落。

c）線夾船形壓板與導(dǎo)線接觸面應(yīng)光滑平整，懸垂線夾的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)

靈活。

d）330kV及以上電壓級(jí)用日勺金具表面必須光潔、無毛剌和凸凹不平

之處。

9.4.3軟母線與金具出J規(guī)格和間隙必須匹配，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)。

9.4.4軟件包母線與線夾連接應(yīng)采用液壓壓接或螺栓連接。

9.4.5軟母線和組合導(dǎo)線在檔距內(nèi)不得有連接接頭，并應(yīng)采用專用絲

夾在跳線上連接；軟母線經(jīng)螺栓耐張線夾引至設(shè)備時(shí)不得切斷，應(yīng)成

為一整體。

9.4.6切斷導(dǎo)線時(shí)，端頭應(yīng)加綁扎；端面應(yīng)整齊、無毛刺，并與線股

軸線垂直。壓接導(dǎo)線前需要切割鋁線時(shí)，禁止傷及鋼芯。

9.4.7當(dāng)軟母線采用鋼制多種螺栓型耐張線夾或懸垂線夾連接時(shí)，必

須纏繞鋁包帶，其繞向應(yīng)與外層鋁股日勺旋向一致，兩端露出線夾口

不應(yīng)超出10mm,且其端口應(yīng)回到線夾內(nèi)壓住。

9.4.8當(dāng)軟母線采用壓接型線夾連接時(shí)，導(dǎo)線的端頭伸入耐張線夾或

設(shè)備線夾的長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)成要求日勺長(zhǎng)度。

9.4.9軟導(dǎo)線和多種連接線夾連接時(shí)，尚應(yīng)符合下列要求：

a）導(dǎo)線及線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗

長(zhǎng)度不應(yīng)少于連接長(zhǎng)度的1.2倍，導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。

9.5工程交接驗(yàn)收

9.5.1在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：

a）金屬構(gòu)件加工、配制、螺栓連接、焊接等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則出J

有關(guān)要求。

b）全部螺栓、墊圈、閉口銷、鎖緊銷、強(qiáng)簧墊圈、鎖緊螺母等應(yīng)齊

全、可靠。

c）母線配制及安裝架設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且連接正確，螺栓緊固，

接觸可靠；相間及對(duì)地電氣距離符合要求。

d）瓷件應(yīng)完整、清潔；鐵件和瓷件膠合處均應(yīng)完整無損，充油套管

應(yīng)無滲油，油位應(yīng)正常。

e）油漆應(yīng)完好；相色正確；接地良好。

10盤、柜裝置