富民安居工程基礎(chǔ)設(shè)施配套項(xiàng)目工程施工方案

富民安居工程基礎(chǔ)設(shè)施配套項(xiàng)目工程施工方案1.1施工要點(diǎn)測量放線、路槽壓實(shí)度及彎沉值，底基層砂礫超粒徑、水泥穩(wěn)定層水泥含量的掌控、瀝青混凝土面層施工時(shí)的溫度的掌握和油石比，管道施工時(shí)的挖土方放坡、管道安裝、回填等是本工程的施工要點(diǎn)。1.2分項(xiàng)工程施工方法工程中標(biāo)后，我項(xiàng)目部將迅速組織相關(guān)人員籌備開工，其中人員、設(shè)備進(jìn)場依施工計(jì)劃分階段進(jìn)行，為確保工程質(zhì)量及竣工日期，我項(xiàng)目部將嚴(yán)格按照施工計(jì)劃組織施工并在施工中采取流水作業(yè)、平行作業(yè)，以保證整個(gè)施工緊湊、協(xié)調(diào)有序。我項(xiàng)目部計(jì)劃于2012年8月15日進(jìn)場，并和監(jiān)理部門一同協(xié)商開工事宜，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，做好開工前的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，原材料檢驗(yàn)工作。1.3道路工程施工方案1.1.1道路土方工程1.1.1.1基槽開挖施工準(zhǔn)備→施工放樣→做試驗(yàn)段確定施工參數(shù)及程序→報(bào)請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收→上報(bào)開工報(bào)告→審批后機(jī)械挖土自卸車外運(yùn)到指定棄土場→檢查整理邊坡→恢復(fù)中線、整平→自檢各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)→上報(bào)監(jiān)理工程師檢查、交驗(yàn)?；疽螅郝访嬷芯€、導(dǎo)線復(fù)測，根據(jù)各斷面的高差放出各斷面邊樁，測量和繪制橫斷面，并校核該斷面設(shè)計(jì)工程量。根據(jù)挖方路線的工程地質(zhì)情況，選擇切實(shí)可行的施工方法。嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織施工，確保路基寬度、邊坡坡度等符合設(shè)計(jì)要求。1.1.1.2填方路基=1\*GB2⑴施工工序施工準(zhǔn)備→試驗(yàn)確定建筑材料及壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)→施工放樣→做試驗(yàn)路段確定施工參數(shù)及程序→報(bào)請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收→上報(bào)開工報(bào)告→清理整平地面→灑水（或晾曬）→碾壓→壓實(shí)度檢查→（合格后）放樣→上料→恢復(fù)中線、整平→灑水、碾壓→自檢各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)→（自上料開始循環(huán)進(jìn)行，直到路基頂面）→上報(bào)監(jiān)理工程師檢查、交驗(yàn)。=2\*GB2⑵基本要求路基中線、導(dǎo)線復(fù)測，放出各設(shè)計(jì)斷面邊樁，測量和繪制橫斷面，并校核路基設(shè)計(jì)工程量。嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織施工，確保路基寬度、高度、分層厚度，平整度、壓實(shí)度、邊坡坡度等符合設(shè)計(jì)要求。對特殊不良地質(zhì)路段，要按設(shè)計(jì)進(jìn)行特殊處理，確保路基的穩(wěn)定可靠。填方路基先鋪試驗(yàn)路段以確定施工方法的可靠性及協(xié)調(diào)性。1.1.1.3路基施工工藝框圖路基施工工藝圖合格合格平地機(jī)精平下道工序合格不合格再碾壓碾壓分層填筑整平整型碾壓報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)路基挖方路基施工準(zhǔn)備工作灑水檢測壓實(shí)度每層虛鋪厚度≤30cm1.1.1.4挖方路基現(xiàn)場施工員應(yīng)在挖方前根據(jù)圖紙或監(jiān)理工程師指定的線位標(biāo)高放樣，確定挖方作業(yè)面。路基土方開挖采用機(jī)械化施工方法，用挖裝機(jī)械配合自卸車施工。開挖時(shí)應(yīng)視不同土層，盡可能分層開挖，挖出的適用材料和不適用材料分開。開挖中應(yīng)避免超挖，挖方至設(shè)計(jì)規(guī)定后，用平地機(jī)整平，刮出路拱，并預(yù)留壓實(shí)量，最后用壓路機(jī)壓實(shí)，檢查壓實(shí)度。如有不適用材料，按施工員要求的寬度和深度繼續(xù)挖除，并用標(biāo)準(zhǔn)填料回填，壓實(shí)至規(guī)定壓實(shí)度。路基隊(duì)配備人員輔助機(jī)械完成每一道工序。1.1.1.5天然砂礫底基層天然砂礫底基層按照工序經(jīng)施工測量組提前測設(shè)和安排，底基層施工逐步進(jìn)行，在施工段內(nèi)實(shí)行運(yùn)料→整平→灑水碾壓的流水作業(yè)。=1\*GB2⑴施工工序施工準(zhǔn)備、備料→清掃路基雜物、浮土并灑水濕潤→做試驗(yàn)路段，確定施工參數(shù)及程序→報(bào)監(jiān)理工程師審批→開工申請（批準(zhǔn)后）→挖掘機(jī)裝料→自卸車運(yùn)輸→人工配合推土機(jī)整平平地機(jī)細(xì)平→灑水→振動(dòng)壓路機(jī)碾壓→自檢（合格后）→交驗(yàn)。施工控制要點(diǎn)：砂礫料級配、易溶鹽及有機(jī)物質(zhì)含量、含水量、壓實(shí)度、強(qiáng)度、平整度、厚度、路拱、標(biāo)高。施工時(shí)先行鋪筑試驗(yàn)路段，以確定各項(xiàng)施工控制參數(shù)。=2\*GB2⑵施工方法天然級配砂礫準(zhǔn)備：實(shí)驗(yàn)室作材料抽樣試驗(yàn)，如不合格則由項(xiàng)目經(jīng)理部組織設(shè)備和人員對材料進(jìn)行處理。路基交驗(yàn)：底基層施工前，對所有施工的路段進(jìn)行檢查驗(yàn)收，路基表面平整度、高程、寬度、橫坡度、壓實(shí)度、彎沉等技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)范要求，并有現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認(rèn)的工序驗(yàn)收表。下承層準(zhǔn)備：鋪筑底基層前，將路基頂面上的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤。施工放樣：恢復(fù)中線，直線段20米設(shè)一樁，平曲線段每10米設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)指示樁，同時(shí)進(jìn)行水平測量，在中樁及指示樁上標(biāo)出底基層集料攤鋪后的松鋪頂面的高程。運(yùn)輸、攤鋪：自卸汽車運(yùn)輸，按每延長米用料方量控制卸料。推土機(jī)初整平，灑水車適度灑水，人工配合平地機(jī)精細(xì)整平整形。碾壓：振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。碾壓方向均與路中心線平行，其順序是：直線段由邊到中，超高段由內(nèi)到外，依此連續(xù)均勻碾壓成型。檢驗(yàn)：一個(gè)路段碾壓完成后，按批準(zhǔn)的方法做壓實(shí)度試驗(yàn)，未達(dá)到要求的路段應(yīng)重新碾壓、整形及整修。1.1.1.6天然砂礫底基層施工工藝框圖準(zhǔn)備工作、路基驗(yàn)收合格準(zhǔn)備工作、路基驗(yàn)收合格按規(guī)定厚度上料打中樁、抄平裝料、自卸車運(yùn)料砂礫料試驗(yàn)報(bào)請監(jiān)理檢查整平、灑水、壓實(shí)人工整修、灑水、碾壓監(jiān)理檢驗(yàn)壓實(shí)度試驗(yàn)彎沉試驗(yàn)自檢各項(xiàng)指標(biāo)申報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)進(jìn)入下道工序測量放線1.1.1.7水泥砂礫穩(wěn)定基層水泥穩(wěn)定砂礫基層施工采用機(jī)拌機(jī)鋪的施工方法。=1\*GB2⑴施工工序施工準(zhǔn)備、備料→通過實(shí)驗(yàn)確定水泥砂礫摻配備比例→清掃底基層雜物、浮土并灑水濕潤→鋪筑試驗(yàn)路段確定施工參數(shù)→報(bào)監(jiān)理工程師審批→開工申請（批準(zhǔn)后）→拌和站拌料→自卸車運(yùn)輸→攤鋪機(jī)攤料→振動(dòng)壓路機(jī)碾壓→覆蓋養(yǎng)生→自檢（合格后）→交驗(yàn)。=2\*GB2⑵施工方法在鋪筑水泥穩(wěn)定基層時(shí)，應(yīng)先將填筑好墊層上的所有浮土、雜質(zhì)清除干凈，并整形，壓實(shí)，符合規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可在其上鋪筑水泥穩(wěn)定土砂礫基層，松鋪厚度通過試驗(yàn)確定。拌合采用拌和機(jī)集中拌和，汽車運(yùn)輸，人工配合機(jī)械攤鋪。配料必須準(zhǔn)確，水泥計(jì)量，朔性指數(shù)必須符合規(guī)范要求，含水量適當(dāng)或略大于最佳含水量，無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。攤鋪機(jī)采用帶平衡梁的攤鋪機(jī)，攤鋪時(shí)應(yīng)以路緣石為控制高程，壓路機(jī)采用震動(dòng)壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)二種，震動(dòng)壓路機(jī)先靜壓二遍再震動(dòng)碾壓密實(shí)，膠輪壓路機(jī)隨后碾壓，凡壓路機(jī)壓不到的地方，利用人工夯實(shí)，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。施工時(shí)，合理安排施工段落，處理好接茬，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成整個(gè)工序，并做好養(yǎng)生和交通管制工作。路面水穩(wěn)基層施工嚴(yán)格按照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。=3\*GB2⑶施工控制要點(diǎn)水泥計(jì)量的控制、壓實(shí)度、寬度、高程、平整度橫坡、施工完畢后的養(yǎng)生工作。=4\*GB2⑷水泥穩(wěn)定級配砂礫基層施工的幾點(diǎn)要求路面結(jié)構(gòu)層水泥穩(wěn)定級配砂礫層是確保路面工程質(zhì)量的關(guān)鍵。施工時(shí)應(yīng)遵循公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范各項(xiàng)規(guī)定，結(jié)合本工程情況，重申下列要點(diǎn)：一般規(guī)定：a、砂礫顆粒的粒徑大小和組成分下列三種：細(xì)料：最大粒徑小于10mm，其中小于2mm的顆粒不少于90%。中粒：最大粒徑小于30mm，其中小于20mm的顆粒含量≮85%。粗粒：顆粒最大粒徑小于40mm，其中小于30mm的顆粒含量≮85%。b、水泥穩(wěn)定砂礫用作基層時(shí)，應(yīng)控制水泥劑量不超過5%，必要時(shí)，應(yīng)首先改善級料（砂礫）的級配，然后用水泥穩(wěn)定。c、水泥穩(wěn)定級配砂礫結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：d、配料必須準(zhǔn)確；水泥必須攤鋪均勻；灑水、拌和必須均勻；應(yīng)嚴(yán)格掌握基層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與面層一致。e、應(yīng)在混合料處于或略大于最佳含水量時(shí)進(jìn)和碾壓，直到達(dá)到按重型擊實(shí)試驗(yàn)法確定的密實(shí)度97%時(shí)止。f、應(yīng)用12t以上壓路機(jī)碾壓。g、采用集中廠拌法施工，延遲時(shí)間不應(yīng)超過2～3h。h、必須保濕養(yǎng)生，不使結(jié)構(gòu)層表面干燥，也不應(yīng)忽干忽測濕。i、基層尚未鋪封層或面層時(shí)，禁止一切機(jī)動(dòng)車通行。材料：a、砂礫最大粒徑不應(yīng)超過40mm，應(yīng)少含或不含塑性指數(shù)的土，應(yīng)按級配范圍的下限組配混合料。b、水泥：宜采用普通硅酸鹽、礦渣、火山灰質(zhì)硅酸鹽等水泥。=5\*GB2⑸混合料施工設(shè)計(jì)一般規(guī)定水泥穩(wěn)定混合料的組成設(shè)計(jì)包括強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，通過試驗(yàn)選取最適宜于穩(wěn)定的集料，確定必須的水泥劑量和混合料的最佳含水量，在需要改善集料科料組成時(shí)，還包括摻加料的比例；各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)按無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行；每立方米水泥穩(wěn)定砂礫配比通過實(shí)驗(yàn)取樣后確定。原材料試驗(yàn)在水泥穩(wěn)定砂石結(jié)構(gòu)層施工前，應(yīng)在所定料廠中取有代表性式樣進(jìn)行下列試驗(yàn)：顆粒分析；液限和塑性指數(shù)；相對密度；重型擊實(shí)試驗(yàn)；碎石壓碎值試驗(yàn)；對級配不良的礫石，宜外加某種集料改善級配，并通過試驗(yàn)確定其配合比；應(yīng)試測水泥的標(biāo)號和終凝時(shí)間施工集中法拌和時(shí)必須掌握以下幾點(diǎn)a、粒徑超過規(guī)定的礫石應(yīng)粉碎，使最大粒徑符合級配要求b、配料要準(zhǔn)確，含水量要略大于最佳值c、拌和要均勻d、在正式制水泥穩(wěn)定砂礫之前，必須先調(diào)試所用的廠辦設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定要求。e、應(yīng)盡快將拌成的水泥穩(wěn)定砂礫運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。f、拌和機(jī)和瀝青砼鋪機(jī)、水泥穩(wěn)定攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相適應(yīng)。攤鋪應(yīng)事先通過實(shí)驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)，一般可采用1.3～1.35；在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩應(yīng)該鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)；整型后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)立即用12t以上振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)緊跟在攤鋪機(jī)后面及時(shí)進(jìn)行碾壓。接縫用攤鋪機(jī)攤鋪混合料，中間不易中斷，如因故中斷時(shí)間超過2小時(shí)應(yīng)設(shè)置橫向接縫；應(yīng)避免縱向接縫，不能避免向接縫時(shí)，縱縫必須垂直相接。養(yǎng)生及交通管制養(yǎng)生期不宜小于7天，養(yǎng)生期結(jié)束應(yīng)立即噴灑透層瀝青，并在5～10天內(nèi)鋪筑瀝青面層。有條件時(shí)除灑水車外應(yīng)封閉交通，無條件時(shí)限制重車和車速。1.1.1.8水泥穩(wěn)定層施工工藝框圖底基層驗(yàn)收合格底基層驗(yàn)收合格攤鋪人工整修自卸車運(yùn)輸混合料試驗(yàn)報(bào)請監(jiān)理檢查壓實(shí)灑水養(yǎng)護(hù)監(jiān)理旁站檢驗(yàn)壓實(shí)度試驗(yàn)彎沉試驗(yàn)自檢各項(xiàng)指標(biāo)合格申報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)進(jìn)入下道工序測量放線準(zhǔn)備工作監(jiān)理檢驗(yàn)1.1.1.9瀝青混凝土面層熱拌瀝青礫石面層施工采用機(jī)拌機(jī)鋪的施工辦法。=1\*GB2⑴施工工序施工準(zhǔn)備工作→路面材料及配合比等相關(guān)試驗(yàn)→上報(bào)試驗(yàn)路段開工報(bào)告→（批準(zhǔn)后）放樣→清掃路面基層→在合格基層上澆灑透層油→拌合混合料→自卸車運(yùn)輸→攤鋪→膠輪、雙鋼輪壓路機(jī)聯(lián)合碾壓→質(zhì)量檢測→監(jiān)理工程師檢驗(yàn)→批準(zhǔn)試驗(yàn)路段各項(xiàng)施工參數(shù)及程序→上報(bào)正式開工分項(xiàng)報(bào)告→按試驗(yàn)段施工程序及參數(shù)施工→自檢（合格）→交驗(yàn)。=2\*GB2⑵施工控制要點(diǎn)：原材料質(zhì)量、混合料級配、油石比、拌合溫度、攤鋪溫度、壓實(shí)終了溫度、厚度、壓實(shí)度、孔隙率、飽和度、穩(wěn)定度、平整度、寬度、標(biāo)高、接縫處理。=3\*GB2⑶施工方法對瀝青三大指標(biāo)，熱老化，閃點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)，合格后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。目標(biāo)配合比，用工程實(shí)際材料比例，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定瀝青用量。生產(chǎn)配合比，拌合機(jī)各料倉的料篩分確定各料倉的材料比例，反復(fù)調(diào)試，使供料均衡，并對目標(biāo)配合比最佳瀝青用量，最佳瀝青用量+0.3％，三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比瀝青用量、最佳密度，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。用試驗(yàn)段確定生產(chǎn)配合比的驗(yàn)證。瀝青加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度及運(yùn)輸現(xiàn)場混合料的溫度應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》。所有加熱的瀝青混合料出廠溫度超過正常溫度高限30℃時(shí)應(yīng)廢棄，拌合料應(yīng)均勻一致無花白，無粗細(xì)料離析和結(jié)固現(xiàn)象。瀝青混合料的運(yùn)送：采用自卸車運(yùn)輸，裝料前車箱底涂一層油水混合液。運(yùn)料時(shí)用蓬布覆蓋。運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場的混合料應(yīng)當(dāng)天或當(dāng)班完成鋪筑并壓實(shí)。已離析結(jié)團(tuán)或在運(yùn)料車卸料時(shí)滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定溫度及被雨水淋濕的混合料應(yīng)廢棄。瀝青混合料的攤鋪：在經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，方可鋪筑瀝青混合料。瀝青混合料攤鋪采用攤鋪機(jī)施工，施工時(shí)以兩側(cè)路緣石頂面為控制高程，并隨時(shí)用3米直尺抽檢，確保平整度。攤鋪機(jī)行駛速度要均勻，一般為2-6米/min，攤鋪機(jī)行駛時(shí)應(yīng)按中樁控制線行駛，確保路拱橫坡攤鋪好后，緊接者碾壓，進(jìn)行高程測量，確定松鋪系數(shù)。瀝青混合料的壓實(shí)：壓路機(jī)不得在未碾壓成型及冷卻的路段轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、停留，同時(shí)應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑脂、柴油或其它雜物在壓路機(jī)操作時(shí)落在路面上。壓路機(jī)壓路時(shí)應(yīng)按先邊后中（相鄰碾壓應(yīng)重疊1/3～1/2），先慢后快，先輕后重的原則。采用12噸雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，膠輪壓路機(jī)12～15噸光輪壓路機(jī)終壓。路緣石或壓路機(jī)壓不到的地方，應(yīng)采用振動(dòng)夯板把混合料充分壓實(shí)，已完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。下面層壓實(shí)成型后封閉交通，在未鋪上面層時(shí)禁止車輛通行。接縫：橫向接縫，上面層采用平接處理。1.1.1.10瀝青砼面層施工工藝框圖瀝青面層施工工藝圖技術(shù)指標(biāo)檢測技術(shù)指標(biāo)檢測鋪筑瀝青砼試驗(yàn)段試驗(yàn)檢測瀝青砼攤鋪初壓復(fù)壓終壓進(jìn)行下道工序光輪壓路機(jī)終壓膠輪壓路機(jī)復(fù)壓光輪壓路機(jī)初壓合格1.1.1.11路緣石施工=1\*GB2⑴施工方案施工準(zhǔn)備→定位放線→路緣石底底部澆筑砼→路緣石運(yùn)輸→安裝→灌縫→養(yǎng)護(hù)→自檢（合格）報(bào)監(jiān)理工程師檢查→竣工驗(yàn)收=2\*GB2⑵施工方法底基層施工完畢驗(yàn)收合格后，放出兩側(cè)路緣石底部混凝土幫帶位置線，底部混凝土幫帶的高度應(yīng)低于路緣石底部高程3厘米。施工放樣，定出路緣石安裝的位置，采用先攤鋪水穩(wěn)層，后安裝路緣石。水泥穩(wěn)定層施工完成后，開始路緣石施工，施工前依據(jù)軸線控制樁，恢復(fù)路面中線及放出路緣石內(nèi)邊線，每20米設(shè)一樁，并用水平儀測出路緣石標(biāo)準(zhǔn)高程，用紅藍(lán)鉛筆在路緣石上標(biāo)出。對安裝好的路緣石進(jìn)行頂面標(biāo)高、直順度、相鄰兩路緣石的標(biāo)高、勾縫寬度進(jìn)行檢查，不符合要求的部位立即進(jìn)行校正。完畢后對路緣石相鄰的縫寬進(jìn)行砂漿勾縫，報(bào)監(jiān)理工程師檢查。主要設(shè)備：攪拌機(jī)。1.1.1.12施工注意事項(xiàng)：路基開槽后應(yīng)通知建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地質(zhì)等有關(guān)部門驗(yàn)槽后方可繼續(xù)施工。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制水泥穩(wěn)定砂礫、瀝青混凝土的出廠及施工質(zhì)量。道路路基壓實(shí)度≥95%。其他未盡事宜應(yīng)該嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范施工。1.1.1.13路基、路面質(zhì)量通病及預(yù)防措施=1\*GB2⑴路基下沉質(zhì)量通病：一般是由于路基工程未按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行基底碾壓，達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度方可進(jìn)行路基填筑；用透水性好的填料進(jìn)行路基填筑，除對路基進(jìn)行分層填筑、攤鋪、碾壓外，還應(yīng)控制填料的含水量接近最佳含水量時(shí)，方可進(jìn)行壓實(shí)。=2\*GB2⑵路面高程不準(zhǔn)、路面不平整質(zhì)量通?。菏怯捎谄降貦C(jī)起步快，混合料控制點(diǎn)少，壓路機(jī)碾壓時(shí)不規(guī)范，造成面層厚度不均勻。預(yù)防措施：在基層施工時(shí)，嚴(yán)格控制好高程和平整度，從而影響到路面的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。調(diào)整平地機(jī)的作業(yè)性能，起步速度減慢。連續(xù)檢測高程，壓路機(jī)一定要?jiǎng)蛩僦本€行走，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行碾壓，起步、停步速度要慢，每次轉(zhuǎn)換碾壓位置時(shí)，應(yīng)退到已形成路面上轉(zhuǎn)方向，再直線前進(jìn)。1.4排水管道施工1.1.1管道施工順序測量放線→機(jī)械開槽→槽底平整夯實(shí)→基礎(chǔ)施工→管道安裝→檢查井砌筑、抹灰→胸腔填土→溝槽土方回填。1.1.2施工方法1.1.2.1溝槽土方開挖溝槽開挖前，必須根據(jù)甲方的交底記錄，逐個(gè)對照在開挖范圍內(nèi)的各類管線，并在現(xiàn)場進(jìn)行標(biāo)注，以書面形式向機(jī)械手進(jìn)行交底，派專人指揮。根據(jù)給、排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，溝槽底部的開挖寬度：管道一側(cè)的工作面寬度值取500；管道一側(cè)的支撐厚度值取200；管道一側(cè)的模板厚度取50；管道溝槽底部的開挖寬度:B=D1+2(b1+b2+b3)=D1+2(500+200+50)溝槽采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖時(shí)人機(jī)配合，隨挖隨清槽，一步成活，避免二次挖運(yùn)土方，以縮短工期。開挖時(shí)應(yīng)不擾動(dòng)天然地基，開挖深度控制在高于設(shè)計(jì)標(biāo)高20厘米，清槽人員將基槽清至未擾動(dòng)的設(shè)計(jì)底標(biāo)高上。測量人員以每3米為一個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行高程控制，保證溝槽底高程與設(shè)計(jì)相等（槽底高程允許偏差為±20mm），若開挖后的溝槽地基土質(zhì)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)不符，要及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員及監(jiān)理人員共同到現(xiàn)場處理。開挖后，將管線的軸線及高程控制點(diǎn)引至溝槽內(nèi)，進(jìn)行復(fù)測達(dá)到要求后，須會同監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位及有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可繼續(xù)下一道工序施工。1.1.2.2排水管道安裝管道安裝由機(jī)械與人工配合下管，設(shè)專人指揮吊車，逐節(jié)吊裝，管道及管件采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?在吊裝過程中由專職安全員對吊裝全過程認(rèn)真進(jìn)行檢查，堅(jiān)守作業(yè)面，避免發(fā)生安全事故。吊裝管道中心線的控制采用邊線法或用線繩子拉通線法，保證管子的中心線在管道的軸線上。因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進(jìn)過程中，不得強(qiáng)行頂進(jìn)，以防損壞膠圈和管口，造成管道閉水時(shí)漏水；管道頂進(jìn)深度要符合技術(shù)規(guī)范要求。有質(zhì)量問題的管子嚴(yán)禁下入基槽，安裝后的管底高程允許偏差±10mm；相鄰管節(jié)內(nèi)底錯(cuò)口允許偏差3mm；管道軸線位置允許偏差15mm。管口間的縱向間隙控制在5～15mm。管道接口采用水泥砂漿抹帶，落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除。抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛洗凈。抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋，3-4h后灑水養(yǎng)護(hù)。1.1.2.3管材的搬運(yùn)和儲存管材的搬運(yùn)應(yīng)采用吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，倒運(yùn)時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)墊牢，不得相互撞擊，吊運(yùn)采用汽車吊；起吊時(shí)提升管材應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，切忌吊裝管道在空中旋轉(zhuǎn)。1.1.2.4管道檢查井施工混凝土井1：材料:C30鋼筋混凝土井壁，混凝土采用P6抗?jié)B混凝土；采用復(fù)合材料井蓋；C30鋼筋砼蓋板；井深、尺寸:1.1*1.1*1.85m，井墻厚250mm；定型井名稱、定型圖號、尺寸及井深:詳設(shè)計(jì)圖紙；墊層、基礎(chǔ)：厚度、材料品種、強(qiáng)度分別為C15砼墊層100mm厚,250厚鋼筋混凝土井底板，C15混凝土流槽?；炷辆?：材料:C30鋼筋混凝土井壁，混凝土采用P6抗?jié)B混凝土；采用復(fù)合材料井蓋；C30鋼筋砼蓋板井深、尺寸:1.1×1.1×1.9m，井墻厚250mm；定型井名稱、定型圖號、尺寸及井深:詳設(shè)計(jì)圖紙；墊層、基礎(chǔ)：厚度、材料品種、強(qiáng)度分別為C15砼墊層100mm厚,250厚鋼筋混凝土井底板，C15混凝土流槽工程內(nèi)容：墊層鋪筑2.混凝土澆筑1.養(yǎng)生1.澆筑混凝土井壁5.爬梯制作安裝6.抹面7.蓋板、過梁制作安裝8.井蓋井座制作安裝井蓋井內(nèi)壁采用1:2.5的水泥防水砂漿，抹面完成后進(jìn)行濕式養(yǎng)護(hù)。井壁弧面必須均勻平滑，井內(nèi)流槽應(yīng)與上下游管道底部接順，檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊。井框、井蓋必須完好無損的安裝平整。檢查井井蓋安裝井需座漿?；靥钔?xí)r先將蓋板座漿蓋好，在井墻和井筒周圍同時(shí)回填。1.1.2.5基槽回填基槽回填土的密實(shí)度要求：胸腔填土95%；管頂以上500mm范圍內(nèi)土的密實(shí)度為95%；管頂以上500mm上至地面的密實(shí)度為：填土上方計(jì)劃修筑道路者為95%。當(dāng)管道在道路下管頂覆土深度小于700mm以及回填土雖滿足路基密實(shí)度要求，需承受汽車荷載時(shí)，該處管道及基礎(chǔ)應(yīng)做加固處理。如采用加寬加厚混凝土基礎(chǔ)，在管上砌筑磚拱以及用混凝土或鋼筋混凝土加固管道等措施。管道基礎(chǔ)在施工時(shí)，必須使基礎(chǔ)與管道結(jié)合良好，以保證在受力條件下共同工作。遇素土或砂墊層基礎(chǔ)，管道在接口處均做混凝土墊?；靥钋艾F(xiàn)場澆筑混凝土強(qiáng)度、接口抹帶或預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場裝配的接縫水泥砂漿強(qiáng)度不應(yīng)小于5N/mm2。排水管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，必須及時(shí)回填溝槽。管道胸腔兩側(cè)和管頂以上500mm的回填土必須分層回填密實(shí)，回填土宜采用級配良好的砂性土壤，其內(nèi)不得含有機(jī)物、凍土以及粒徑大于50mm的碎石、磚和尺寸大于50的堅(jiān)硬土塊，胸腔兩側(cè)必須及時(shí)對稱回填。在抹帶接口處防腐絕緣層應(yīng)采用細(xì)粒土回填。溝槽內(nèi)必須回填質(zhì)地良好的含水量適宜的原土，禁止回填垃圾、爛泥、凍土、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料。回填土的每層虛鋪厚度按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)系數(shù)按下表確定：壓實(shí)工具虛鋪厚度（厘米）蛙式夯20～25壓路機(jī)20～30振動(dòng)壓路機(jī)≤40溝槽回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；管道兩側(cè)及管頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過300mm。分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯；采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連。1.1.2.6管道施工工藝框圖管道施工工藝框圖準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作測量放線挖基砂礫墊層管道安裝檢查井施工、管溝回填監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收監(jiān)理工程師檢查開工報(bào)告材料試驗(yàn)及配比工程師審批土工試驗(yàn)1.5給水管道施工1.5.1管溝土方開挖：按照測量人員埋設(shè)的控制點(diǎn)確定溝槽開挖深度。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)自治區(qū)建筑工程消耗量定額關(guān)于機(jī)械開挖放坡的有關(guān)規(guī)定。溝槽開挖：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，挖土?xí)r應(yīng)本著先深后淺的原則，即先開挖設(shè)計(jì)標(biāo)高較深處的管道，再開挖較淺處的管道。溝槽開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止槽底超挖或?qū)Σ鄣淄恋臄_動(dòng)，當(dāng)挖至距槽底0.2～0.3m厚時(shí)，應(yīng)改為人工清槽。本工程開挖時(shí)應(yīng)注意地下障礙物的情況，若遇大型塔吊基礎(chǔ)時(shí)可征得設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位的同意，更改原有設(shè)計(jì)。機(jī)械開挖完成后采用人工清槽，清槽時(shí)人員間距為3～5m當(dāng)溝槽較深時(shí)，應(yīng)注意溝槽邊坡穩(wěn)定防止坍塌，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)支撐。1.5.2溝槽驗(yàn)收：溝槽開挖應(yīng)達(dá)到以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：不擾動(dòng)天然地基或處理后符合設(shè)計(jì)要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈距不小于B值的一半，其中B值確定為：B=D+2（b1+0.3m）B——溝槽底寬D——管道結(jié)構(gòu)外緣寬度b1——管道一側(cè)工作面寬度溝槽允許偏差：①槽底標(biāo)高，兩井之間允許偏差0～3mm（測量3點(diǎn)）②槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定值，兩井之間按中心線用尺量，共查6點(diǎn)，每側(cè)3點(diǎn)。③溝槽邊坡不小于規(guī)定值，用坡度尺檢查兩井之間共查6點(diǎn)，每側(cè)3點(diǎn)。1.5.3溝槽回填：所有管道土方的回填應(yīng)分層回填夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)達(dá)到95%以上，為了保證回填質(zhì)量，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求回填砂子的深度進(jìn)行回填；采用人工夯實(shí)每層厚度15cm以內(nèi)，機(jī)械夯實(shí)每層厚度為30cm以內(nèi)。管道兩側(cè)應(yīng)對稱回填，防止管道產(chǎn)生位移；管頂以上50cm內(nèi)不得回填直徑大于10cm的塊石按設(shè)計(jì)要求應(yīng)全部回填砂保護(hù)層，50cm以上的部位塊石不得集中；路面范圍內(nèi)的井室周圍應(yīng)用砂回填，其寬度應(yīng)不小于40cm。井室周圍的回填應(yīng)與管道同時(shí)回填進(jìn)行，若不同時(shí)進(jìn)行應(yīng)留臺階形接茬。井室回填土應(yīng)對稱進(jìn)行，防止井室移位。1.5.4溝槽開挖注意事項(xiàng)：溝槽應(yīng)分段開挖，并應(yīng)合理確定開挖順序，如相鄰溝槽開挖，應(yīng)按先深后淺的施工順序。溝槽開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止槽底超挖或?qū)Σ鄣淄恋臄_動(dòng)。采用機(jī)械法挖土應(yīng)留0.2～0.3m厚土層，待鋪管前用人工清挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對地下原建管線和各種構(gòu)筑物，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系，預(yù)先采取措施，嚴(yán)加保護(hù)。采用機(jī)械法開挖，所選擇的機(jī)械類型和大小要適用本工程情況和條件，二者要匹配。1.5.5管道安裝準(zhǔn)備、就位：根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度、溝底管基密實(shí)度是否符合要求。把PE聚乙烯管運(yùn)到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。接口處所用膠圈應(yīng)預(yù)先做外觀檢查，膠圈粗細(xì)均勻，無氣泡，無重皮。用大繩把清掃好的PE聚乙烯管順到溝底，清理承插口，然后對插安裝管路，將承插口順直定位。PE聚乙烯管穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側(cè)夯實(shí)。1.5.6水壓試驗(yàn)對已安裝好的管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。1.5.6.1水壓試驗(yàn)管道安裝完成后進(jìn)行管道功能性試驗(yàn)，管道水壓試驗(yàn)壓力0.8MPa，水壓試驗(yàn)及內(nèi)容詳《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008。采用聚乙烯管材焊制二次加工成型的管件，所選管材的公稱壓力不應(yīng)小于管道系統(tǒng)所選管材壓力等級的1.25倍。1.5.6.2管道沖洗在水壓試驗(yàn)后必須進(jìn)行沖洗與消毒，流程為：沖洗-浸泡消毒-再沖洗。管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口濁度小于3NTU為止，沖洗流速大于1m/s；管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。室外消火栓采用地下式消火栓，安裝參見新02S6,7頁，規(guī)格為SA100/65-1.0，甲型。其中閥門井做法同給水閥門井。消火栓井設(shè)置保溫井蓋。做法詳新02S2,11頁。室外消火栓處應(yīng)設(shè)置永久性標(biāo)志。管道沖洗有消毒前后對新安裝管道進(jìn)行沖洗。消毒前的沖洗，主要是對管道內(nèi)的雜物進(jìn)行沖洗。消毒后的沖洗，主要是排除消毒時(shí)高濃度的含氯水，使水中的余氯等衛(wèi)生指標(biāo)符合規(guī)定值。沖洗時(shí)技術(shù)要求：沖洗水的壓力應(yīng)大于管道中的工作壓力。沖洗水的流速一般不小于1.0m/s，應(yīng)連續(xù)沖洗，直至出水濁度與沖洗進(jìn)水口處相同為止。沖洗注意事項(xiàng)沖洗前應(yīng)擬定沖洗方案，解決沖洗水源、沖洗時(shí)間和沖洗水的排除等事項(xiàng)。沖洗過程中經(jīng)常檢查沖洗情況，并派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。管道消毒管道消毒一般用20～30mg/L含游離氯的水充滿管道，浸泡24h以上，然后再沖洗，直至取樣化驗(yàn)合格為止。1.5.6.3管道水壓試驗(yàn)和沖洗安全作業(yè)加壓過程中，設(shè)專人觀察和注視壓力表的變化。若發(fā)生異?，F(xiàn)象，立即停止加壓，檢查原因。在加至試驗(yàn)壓力時(shí)，人員不得下管溝檢查管口。不得隨意延長試驗(yàn)壓力的穩(wěn)定時(shí)間，切不可超壓。事先做好充分準(zhǔn)備，做好沖洗水的排放方案，保障排水通暢。1.6熱力管網(wǎng)施工方案在本標(biāo)段中部分供熱管線采用直埋敷設(shè)的形式。直埋管道施工先施工一段外套管，然后在套管中安裝供熱管道。1.6.1施工工藝施工準(zhǔn)備－管坑開挖－墊層施工－套管施工－供熱管道防腐保溫、安裝－補(bǔ)償器安裝－水壓試驗(yàn)－防腐保溫修補(bǔ)－管坑回填－路面修復(fù)。

其中施工準(zhǔn)備、供熱管道安裝、補(bǔ)償器安裝、水壓試驗(yàn)、防腐保溫、路面修復(fù)等工序跟架空管道施工工序施工方法相同，在此不在贅述，具體施工方法和技術(shù)措施參見架空管道施工部分內(nèi)容。在這里主要敘述直埋管段管坑開挖、墊層施工和套管施工方法和技術(shù)措施。1.6.2直埋管段基坑開挖基坑開挖采用挖掘機(jī)挖土，人工配合的方式進(jìn)行。1.6.3管溝土方開挖及運(yùn)輸

根據(jù)本標(biāo)段土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況。溝槽的開挖采用直槽開挖的形式，挖掘機(jī)械采用2方斗容量的挖掘機(jī)，運(yùn)輸土方利用10T的自卸汽車配合。

開挖前設(shè)置探坑，以摸清地下管線的情況，深度不少于2m，管線復(fù)雜或情況不明時(shí)加密探坑，探出的地下管線必須請管線的業(yè)主單位至現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)和交底，同時(shí)請管線的業(yè)主單位對管線保護(hù)方面等內(nèi)容對我施工單位的施工進(jìn)行指導(dǎo)，作好保護(hù)措施。

為加快工程進(jìn)度，溝槽開挖及其它土方工程都以挖掘機(jī)施工為主，如有地下管線路段則只能用人工開挖，而挖到距設(shè)計(jì)標(biāo)高20～30cm后由人工檢平，避免超挖、擾動(dòng)土基。需轉(zhuǎn)運(yùn)的土方采用自卸汽車運(yùn)土。

基坑開挖時(shí)，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運(yùn)的數(shù)量，土方平衡以詳細(xì)的基坑斷面平衡計(jì)算來實(shí)現(xiàn)，多余的棄土采取隨挖隨運(yùn)走，以減少占用場地影響施工和交通?；娱_挖分層、分段依次進(jìn)行,層層下挖。

基坑開挖至接近底部時(shí)，留有一定厚度的保護(hù)層，一般0.2～0.3m，以保證不造成基底超挖，在基底底部施工前，分塊依次挖除該層保護(hù)層。1.6.4墊層施工

按墊層的結(jié)構(gòu)尺寸，測量放樣出墊層面標(biāo)高，人工夯實(shí)或用打夯機(jī)夯壓密實(shí)。墊層與槽底同寬。

砂墊層厚度按照設(shè)計(jì)要求。人工夯實(shí)或用打夯機(jī)夯壓密實(shí)。1.6.5套管安裝墊層經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，即可開始套管的安裝，復(fù)測基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)面上測量放樣，測放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線，根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。

按設(shè)計(jì)圖紙要求，采用預(yù)制管構(gòu)件，按設(shè)計(jì)管道尺寸、質(zhì)量要求，驗(yàn)收預(yù)制管。預(yù)制管機(jī)械運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。

下管及安裝從下游向上游進(jìn)行。吊機(jī)下管時(shí)，由專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號。放管時(shí)下降速度均勻，到達(dá)溝底時(shí)低速輕放。

下管以后，將管排好，然后對線校正。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動(dòng)。

管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才進(jìn)行接管工作。1.6.6直埋供熱管安裝

直埋供熱管道的坡度不宜小于2‰。高處宜設(shè)放氣閥，低處宜設(shè)放水閥。從干管直接引出分支管時(shí)，在分支管上應(yīng)設(shè)固定墩或軸向補(bǔ)償器或彎管補(bǔ)償器，并應(yīng)符合規(guī)定。

分支點(diǎn)至直線上固定墩的距離不宜大于9m。

分支點(diǎn)至軸向補(bǔ)償器或彎管的距離不宜大于20m。

分支點(diǎn)有干線軸向位移時(shí)，軸向位移量不宜大于50mm。直埋管道上的閥門應(yīng)能承受管道的軸向荷載，宜采用鋼制閥門及焊接連接。管道變徑處(大小頭)壁厚變化處，也應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器或固定墩，固定墩應(yīng)設(shè)在大管徑或壁厚較大一側(cè)。

管道焊接及附件等施工方法和技術(shù)措施詳見架空管施工部分內(nèi)容。1.6.7管坑回填

溝槽、檢查室經(jīng)驗(yàn)收合格、竣工測量后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。管頂20cm以下部分回填采用中砂，管頂20cm以上部分回填采用原狀土。回填前應(yīng)先將槽底清除干凈，有積水時(shí)應(yīng)先排除。

附件安裝、管道防腐保溫、水壓試驗(yàn)、吹掃、路面恢復(fù)等工序施工方法和技術(shù)措施參見架空管道施工部分內(nèi)容。1.6.8施工及驗(yàn)收要求工程施工及驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28）及《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》（CJJ/T-98）的相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合保溫管生產(chǎn)企業(yè)的安裝標(biāo)準(zhǔn)。1.6.8.1管道測量由于本工程管線未進(jìn)行前期測量定位，管線布置位置是依據(jù)建設(shè)打完提供的地形圖繪制，圖中所示節(jié)點(diǎn)間距及轉(zhuǎn)角角度均為圖中測得，管線所在位置的地面高程亦為道路圖中查得。因此施工前應(yīng)請有關(guān)測量人員進(jìn)行現(xiàn)場平面測量，并依據(jù)本圖現(xiàn)場定位放線井補(bǔ)測管線距離、轉(zhuǎn)角及管線所處位置的地面高程。測量結(jié)果應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。1.6.8.2管道縱向布置設(shè)計(jì)圖中的地下交叉管線資料是依據(jù)建設(shè)單位提供的現(xiàn)狀地下管線圖及管道綜合圖繪制，施工時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)查核實(shí)現(xiàn)狀管線，并進(jìn)行坑探核測各交叉管線的實(shí)際高程，若發(fā)現(xiàn)有其他管線或地下構(gòu)筑物與本管線矛盾，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位協(xié)商解決，以免造成較大損失。1.6.8.3施工前應(yīng)組織有關(guān)單位參加施工配合會。1.6.8.4施工過程中未經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算及確認(rèn)不得改變管道高程、坡度及折角。1.6.8.5管道管端應(yīng)有保護(hù)封帽，管中應(yīng)無雜物及砂石，保溫管外護(hù)層應(yīng)無破損，若有破損應(yīng)更換管道，焊接前應(yīng)檢查管道，管內(nèi)若有雜物及砂土應(yīng)人工清掃干凈，然后進(jìn)行焊接。施工間斷時(shí)應(yīng)及時(shí)封閉管口。1.6.8.6保溫接頭直埋保溫管接頭應(yīng)在管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，由直埋保溫管供應(yīng)廠商在施工現(xiàn)場制作。接口發(fā)泡時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)不低于10℃。接口鋼管表面、兩側(cè)保溫端面應(yīng)沒有水分、油污、雜質(zhì)；預(yù)制直埋保溫管現(xiàn)場切割后應(yīng)徹底清潔鋼管表面，不得有泡沫殘?jiān)?。接口不得采用手工發(fā)泡，泡沫密度應(yīng)大于50kg/m3，發(fā)泡前應(yīng)對接頭處進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力20KPa。保溫接頭的外套管與外護(hù)管連接采用電熱熔焊或熱收縮帶做法。接頭熱收縮帶的剝離強(qiáng)度不小于60N/cm。1.