《機械制造技術基礎》課件-第4章 金屬切削機床基礎1

機械制造技術基礎4.1認識平面四桿機構的類型及其判別條件車床4.2鉸鏈四桿機構的性質4.3鉸鏈四桿機構的性質

銑

床機床概述第4章

金屬切削機床基礎4.4

磨

床

鉸鏈四桿機構的性質4.5其它金屬切削機床簡介學習目標1.了解常用金屬切削機床的分類。2.能夠說出機床型號的含義。3.了解機床的技術性能指標及機床的發(fā)展趨勢。4.1機床概述

金屬切削機床是用刀具切削的方法將金屬毛坯加工成機器零件的機器，它是制造機器的機器，習慣上簡稱為機床。機床是機械制造的基礎機械。1.分類

根據(jù)加工性質不同：

車床，鉆床，鏜床，磨床，齒輪加工機床，螺紋加工機床，

銑床，刨插床，拉床，鋸床和其他機床。4.1.1金屬切削機床的分類按照萬能性程度（工藝范圍的寬窄）：(1)通用機床（萬能機床）(2)專門化機床(3)專用機床按照加工精度分為：普通精度機床精密機床高精度機床按照重量和尺寸：儀表機床中型機床（一般機床）大型機床（重量達到10t）重型機床（重量在30t以上）超重型機床（重量在100t以上）按照機床主要工作部件的數(shù)目單軸機床多軸機床單刀機床多刀機床按照自動化程度不同手動機床機動機床半自動機床自動機床程序控制機床按機床具有的數(shù)控功能普通機床一般數(shù)控機床加工中心柔性制造單元4.1.2金屬切削機床的型號1.機床的分類和代號

類別車床鉆床鏜床磨床齒輪加工機床螺紋加工機床銑床刨插床拉床鋸床其它機床代號CZTM2M3MYSXBLGQ讀音車鉆鏜磨二磨三磨牙絲銑刨拉割其2.機床的通用特性和結構特性代號

表4-1-2機床的通用特性代號通用特性高精度精密自動半自動數(shù)控加工中心（自動換刀）仿形輕型加重型柔性加工單元數(shù)顯高速代號GMZBKHFQCRXS讀音高密自半控換仿輕重柔顯速3.機床的組、系代號

劃分的原則：①在同一類機床，主要布局或使用范圍基本相同的機床，即為同一組②在同一組機床中，其主參數(shù)相同、主要結構及布局型式相同的機床，即為同一系。4.主參數(shù)的表示方法表4-1-3各類主要機床的主參數(shù)和折算系數(shù)機床主參數(shù)名稱主參數(shù)折算系數(shù)臥式車床床身上最大回轉直徑1/10立式車床最大車削直徑1/100搖臂鉆床最大鉆孔直徑1/1臥式鏜銑床鏜軸直徑1/10坐標鏜床工作臺面寬度1/10外圓磨床最大磨削直徑1/10內圓磨床最大磨削孔徑1/10矩臺平面磨床工作臺面寬度1/10齒輪加工機床最大工件直徑1/10龍門銑床工作臺面寬度1/100升降臺銑床工作臺面寬度1/10龍門刨床最大刨削寬度1/100插床及牛頭刨床最大插削及刨削長度1/10拉床額定拉力（t）1/15.通用機床的設計順序號

某些通用機床，當無法用一個主參數(shù)表示時，則在型號中用設計順序號表示，設計順序號由1起始，當設計順序號小于10時，由01開始編號。6.主軸數(shù)和第二主參數(shù)的表示方法

第二主參數(shù)（多軸機床的主軸數(shù)除外），一般不予表示，如有特殊情況，需在型號中表示，在型號中表示的第二主參數(shù)，一般以折算或兩位數(shù)為宜，最多不超過三位數(shù)，以長度、深度值等表示的，其折算系數(shù)為1/100；以直徑、寬度值表示的，其折算值為1/10；以厚度、最大模數(shù)值等表示的，其折算系數(shù)為1。當折算值大于1時，則取整數(shù)；當折算值小于1時，則取小數(shù)點后第一位數(shù)，并在前面加“0”。7.機床的重大改進順序號

當機床的結構、性能有更高的要求，并需按新產品重新設計、試制和鑒定時，才按改進的先后順序選用ABC等漢語拼音字母（I、O除外），加在型號基本部分的尾部，以區(qū)別原機床型號。8.其它特性代號

其它特性代號用以反映各類機床的特性，用數(shù)字或字母或阿拉伯數(shù)字來表示。如對數(shù)控機床，可用來反映不同的數(shù)控系統(tǒng)；對于一般機床可用以反映同一型號機床的變型等。其它特性代號可用漢語拼音字母或阿拉伯數(shù)字或二者的組合來表示。通用機床型號示例：

①CM6132：C─車床類，M─精密型，61─臥式車床系，32─最大回轉直徑的1/10。②C1336：C─車床類，1─單軸自動，13─單軸轉塔自動車床系，36─最大車削直徑的1/10。③C2150×6：C─車床類，2─多軸自動半自動車床，21─多軸棒料自動機床系，50─最大棒料直徑，6─軸數(shù)。④Z3040×16：Z─鉆床類，3─搖臂鉆床，30─搖臂鉆床系，40─最大鉆孔直徑，16─最大跨距。⑤T4163B：T─鏜床類，4─坐標鏜床，41─單柱坐標鏜床，63─工作臺面寬度的1/10，B─第二次重大改進。⑥XK5040：X─銑床類，K─數(shù)控，5─立式升降臺銑床，50─立式升降臺銑床系，40─工作臺寬度的1/10。⑦B2021A：B─刨床類，20─龍門刨床系，21─最大刨削寬度的1/10，A─第一次重大改進。⑧MGB1432：M─磨床類，G─高精度，B─半自動，1─外圓磨床，14─萬能外圓磨床，32-最大磨削直徑的1/10。4.1.3機床的技術性能指標1.機床的工藝范圍機床的工藝范圍是指在機床上完成的零件類型和尺寸范圍、工序種類、適用的生產規(guī)模等，實質上就是機床對生產要求的適應能力。專用機床是為完成一個零件的特定工序專門設計和制造的，生產率高，結構簡單，易實現(xiàn)自動化，但工藝范圍窄。2.加工精度和表面結構

機床的加工精度和表面結構是指在正常加工條件下機床所能達到的加工表面質量程度。

各種通用機床所能達到的加工精度和表面結構在機床精度國家標準中都有規(guī)定。選擇機床時，應使機床的規(guī)格大小和精度等級與所加工對象相匹配。3.生產率和自動化程度

機床的生產率是指在單位時間內機床所能加工的零件數(shù)。機床的自動化程度越高，操作越方便，勞動強度越低，且工人的技術水平對零件加工質量的影響也越小，故產品質量穩(wěn)定，生產率高，但機床的結構也會越復雜，價格越昂貴。4.其他方面機床的技術性能指標還包括機床的標準化程度、操作維修方便、噪音小等其他要求。4.1.4.機床的發(fā)展趨勢1.機床的工藝范圍不斷擴大2.向精密化方向發(fā)展

3.向高效化發(fā)展4.向自動化柔性化發(fā)展布置作業(yè)：1.根據(jù)加工性質不同，在國標中，機床是如何分類