TCSTM 01180.2-2024 鍛件缺陷檢測 第2部分：渦流法

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T/CSTM01180.2—2024鍛件缺陷檢測第2部分：渦流法Defecttestingofforgings-Part2：Eddycurrenttesting2024-10-31發(fā)布 2025-01-31實施中關村材料試驗技術聯(lián)盟發(fā)布T/CSTM01180.2-2024目 次前 言 1引 言 2范圍 3規(guī)范性引用文件 3術語和定義 3原理 3人員資格 3檢測方法 3檢測設備 4對比試樣 4檢測條件和步驟 5結(jié)果評定 6檢測報告 7附錄A(規(guī)范性)渦流深度測量試塊的制作要求 8附錄B(資料性)起草單位和主要起草人 10ⅠT/CSTM01180.2-2024前 言本文件參照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構和起草規(guī)則》，GB/T20001.4-2015《標準編寫規(guī)則第4部分：試驗方法標準》的規(guī)定起草。本部分為T/CSTM01180《鍛件缺陷檢測》的第2部分。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國材料與試驗標準化委員會綜合標準化領域委員會(CSTM/FC99)提出。本文件由中國材料與試驗標準化委員會綜合標準化領域委員會(CSTM/FC99)歸口。1T/CSTM01180.2-2024引 言T/CSTM01180《鍛件缺陷檢測》擬由三部分構成：——1部分:——第2部分:渦流法。目的在于規(guī)定了鍛件表面和近表面渦流檢測方法和驗收標準?！?部分:相控陣超聲法。目的在于規(guī)定了鐵素體—馬氏體鋼鍛件、奧氏體和奧氏體—鐵素體不銹鋼鍛件相控陣超聲檢測的方法和驗收標準。2T/CSTM01180.2-2024鍛件缺陷檢測第2部分：渦流法范圍本文件規(guī)定了鍛件表面和近表面渦流檢測的術語和定義、原理、檢測人員、檢測方法、檢測設備、對比試樣、檢測條件和步驟、結(jié)果評定和檢測報告等。本文件適用于鍛件缺陷的渦流檢測。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T12604.6 無損檢測術語渦流檢測GB/T14480.1無損檢測儀器渦流檢測設備第1部分：儀器性能和檢測GB/T14480.2無損檢測儀器渦流檢測設備第2部分：探頭性能和檢驗ISO9712 無損檢測人員資格鑒定和認證(Non-destructivetesting—Qualificationandcertificationofpersonnel)術語和定義GB/T12604.6界定的術語及定義適用于本文件。原理檢測人員按本文件進行檢測的人員應按照ISO9712或其他同等標準的規(guī)定取得有關無損檢測人員資格鑒定機構頒發(fā)或認可的渦流檢測等級資格證書，從事相應資格等級規(guī)定的檢測工作。檢測人員應熟悉所使用的檢測設備。檢測人員應具有實際檢測經(jīng)驗并掌握一定的金屬材料及加工的基礎知識。檢測方法鍛件渦流檢測采用放置式(點式)采用手動檢測時，應保持線圈垂直于被檢鍛件表面的姿態(tài)，避免探頭傾斜引起的靈敏3T/CSTM01180.2-2024度下降或缺陷漏檢。采用半自動或全自動檢測時，根據(jù)鍛件表面形狀和狀態(tài)，可以選擇矩線掃查或旋轉(zhuǎn)掃檢測時應最大限度避免探頭間隙變化帶來的提離效應影響，并將提離產(chǎn)生的靈敏度波3dB以內(nèi)。檢測結(jié)果評定采用人工缺陷信號或自然缺陷信號進行當量比較方法。檢測設備檢測設備組成一般應由渦流檢測儀、檢測線圈和輔助檢測裝置組成。渦流檢測儀GB/T14480.1的規(guī)定。渦流檢測儀器應定期進行校驗，并在一年的有效期內(nèi)使用。檢測線圈（點式GB/T14480.2的規(guī)定。其他輔助裝置輔助檢測裝置包括探頭架、旋轉(zhuǎn)頭和標記裝置。探頭架是用于夾持和固定檢測線圈的裝置。探頭架應能保證檢測線圈與被檢鍛件表面垂直和恒定的提離間隙：；c）標記裝置是用于在鍛件上的檢出缺陷部位制作印記的裝置，常用的標記裝置是噴射速干漆或速干墨水的噴槍。對比試樣用途材料尺寸等級類型對比試樣表面人工缺陷為矩形刻槽或平底孔。尺寸11/2作為刻槽深度。平底孔：平底孔等級，平底孔直徑和深度，平底孔直徑的允差等參見表2所示。注：對比試樣上人工缺陷的尺寸不應解釋為可以檢測到的最小自然缺陷尺寸。制作與測量人工缺陷可以采用電蝕、機械或其他方法加工?？滩鄣纳疃取⑵降卓椎闹睆娇刹捎霉鈱W4T/CSTM01180.2-2024

1刻槽尺寸及允許偏差

單位為mm等級人工缺陷尺寸刻槽深度h刻槽深度允許偏差刻槽寬度刻槽長度10.20±0.02≤0.30≤1520.40±0.02≤0.30≤1530.60±0.02≤0.30≤1540.80±0.02≤0.30≤1551.00±0.02≤0.30≤1561.50±0.05≤0.50≤1572.00±0.05≤0.50≤1582.50±0.05≤0.50≤1593.00±0.05≤0.50≤15注1：質(zhì)量等級的選擇應考慮被檢鍛件表面粗糙度、平直度和加工狀態(tài)的因素；注2：刻槽長度的選擇可根據(jù)檢測速度及探頭個數(shù)確定，槽深應按合同選定；注3：刻槽深度最小值不能小于產(chǎn)品公差之半。表2平底孔尺寸質(zhì)量等級單位為mm試塊編號人工缺陷尺寸平底孔深度平底孔孔徑10.22.020.42.030.62.040.82.051.02.061.53.072.03.082.53.093.03.012.0mm時，孔徑的加工精度為±0.10mm；23.0mm時，孔徑的加工精度為±0.20mm；注3：平底孔時要保持鉆頭垂直于鍛件軸線，防止局部過熱和表面毛刺。檢測條件和步驟檢測條件Ra≤12.5μm。對于質(zhì)量Ra≤6.4μm。1∶3，滿足檢測設備的要5T/CSTM01180.2-2024求。被檢表面應無影響探頭移動的銹蝕、氧化皮﹑焊接飛濺或其他不規(guī)則物。檢測步驟線圈的調(diào)整（探頭架或旋轉(zhuǎn)頭使線圈具有良好的垂直度以及合適的提離間隙。儀器參數(shù)的設置9.2.1、9.2.2的步驟調(diào)試。正常檢測正常檢查步驟如下：完成上述調(diào)試后即可進行正常檢測；6dB；15%設備校驗4h9.2.3的步驟校驗―9.2.1、9.2.2重新調(diào)試，并對上次設備校驗后的鍛件重新檢測。鍛件邊部檢測盲區(qū)可采用其他方法進行檢測，以保證其質(zhì)量。缺陷深度測量不大于1mm的刻槽深度，采用0.2mm的間隔深度作對比分析，測量缺陷深度；大于1mm的刻槽深度，采用0.5mm的間隔深度作對比分析，測量缺陷深度。靈敏度采用具有人工刻槽（或平底孔）的對比試樣確定檢測靈敏度，將人工刻槽（或平底孔）40%～60%2～4dB。注：渦流不同深度的缺陷都顯示在屏幕的相同位置，還有相位差。結(jié)果評定當發(fā)現(xiàn)缺陷時，應對缺陷的頭、中、尾三點進行測量，取最深的一點作為深度缺陷，3所示。表3驗收質(zhì)量等級缺陷深度（mm）質(zhì)量等級≤11≤22≤33>344級，即不合格。經(jīng)上述檢測的鍛件，如無超標缺陷信號，則判為渦流檢測合格。6T/CSTM01180.2-2024對鍛件的報警缺陷應準確標記，并在檢測報告中記錄缺陷的數(shù)量。檢測報告檢測記錄和檢測報告應包括下列（但不限于）內(nèi)容：牌號、規(guī)格、爐批號、重量或支數(shù)、技術條件；驗收等級；檢測方式；檢測儀型號、檢測類型；檢測設備參數(shù)；合格量與不合格量；檢測人員及簽發(fā)報告人；檢測日期。7T/CSTM01180.2-2024A規(guī)范性渦流深度測量試塊的制作要求材料長度和平直度對比試樣的長度和平直度應滿足檢測方法和設備的要求。人工缺陷形狀人工缺陷可加工成矩形刻槽或平底孔。尺寸要求220mm40mm15mm，加工精度均為±1mm，表面粗糙度為≤6.4μm。（或平底孔（或平底孔距離試塊兩端面間30mm，第一個矩形刻槽（或平底孔）和最后一個矩形刻槽（或平底孔）之間的間160mm20mm（或平底孔間距的加工精度為±1mmA.1所示。0.18mm，加工精度為±0.05mm。2.0mm±0.103.0mm時，孔徑的加工精度為±0.20mm；平底孔時要保持鉆頭垂直于鍛件表面，防止局部過熱和表面A.2所示。單位mm圖A1深度測量試塊（矩形刻槽）8T/CSTM01