2025半潛運(yùn)輸裝備壓排載管道超聲檢測技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforultrasonictestingofpressuredischargepipeofsemi-submersibletransportationequipment 附錄A(規(guī)范性)超聲相控陣標(biāo)準(zhǔn)試 附錄B(規(guī)范性)對比試 附錄C(資料性)超聲檢測的評定曲線繪 附錄D(資料性)聲能傳輸損耗差的測 附錄E(資料性)超聲導(dǎo)波檢測實(shí) 附錄F(資料性)超聲相控陣檢測實(shí) 附錄G(資料性)檢測報告示 GB/T9445-2015(ISO9712:2012)無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T12604.1-2020無損檢測術(shù)語超聲檢測GB/T23905-2009GB/T27664.3-2012無損檢測超聲檢測設(shè)備的性能與檢驗(yàn)第三部分：組合設(shè)備GB/T29302-2012無損檢測儀器相控陣超聲檢測系統(tǒng)的性能與檢驗(yàn)GB/T31211-2014無損檢測GB/T42399.1-2023無損檢測儀器1GB/T42399.3-20233GB/T42399.2-2023無損檢測儀器2NB/T47013.3-2015承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測JJF1338-2012相控陣超聲探傷儀校準(zhǔn)規(guī)范ISO18563-1:2022Non-destructivetesting—Characterizationandofultrasonicphasedarrayequipment—Part2:ISO18563-2:2017Non-destructivetesting—Characterizationandverificationofultrasonicphasedarrayequipment—Part2:ProbesISO18563-3:2015Non-destructivetesting—Characterizationandverificationofultrasonicphasedarrayequipment—Part3:Combinedsystems半潛運(yùn)輸裝備壓排載管道pressuredischargepipeofsemi-submersibletransportationequipment按本文件實(shí)施檢測的人員應(yīng)持有GB/T9445-2015規(guī)定的無損檢測-超聲檢測技術(shù)資[TheCertificationSchemeforPersonnel(CSWIP 圖1采用脈沖反射式的超聲相控陣檢測儀應(yīng)符合GB/T42399.1-2023或ISO18563-1:2022，表1表2≮表3當(dāng)檢測縱向缺陷：陣元縱向長度不超過當(dāng)檢測橫向缺陷：陣元橫向長度不超過不小于表4DTL按附錄A規(guī)定執(zhí)行。超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)，具體試塊要求按附錄B.2執(zhí)行；和PAGS-4，采用超聲相控陣檢測技術(shù)，具體試塊要求按附錄B.3執(zhí)行。錄B.4執(zhí)行。差在B型試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)方法應(yīng)符合JJF1338的規(guī)定。行一次運(yùn)行核查，核查方法應(yīng)符合GB/T29302的規(guī)定。陣元連續(xù)失效。核查方法應(yīng)符合GB/T29302的規(guī)定。圖2B.2要求的對比試塊進(jìn)行校驗(yàn)，以產(chǎn)生穩(wěn)定、清要求參照附錄C.1。制作DAC曲線（距離-波幅曲線），曲線制作方法參照附錄C.2。入距離波幅曲線。聲能傳輸損失差測定參照附錄D的規(guī)定進(jìn)行。表5**此指標(biāo)要求僅針對超聲相控陣檢測儀曲線示意圖如附錄表6缺陷長度累計長度IIII、2示例參見附錄示例參見附錄附錄A圖A.1CSK-IAA型相控陣試塊和B型相控陣試塊的形狀和尺寸如圖A.2A.3圖A.2A圖A.3B附錄B當(dāng)刻槽深度小于0.5mm時，可采用“V”型刻槽（見圖B.1）?！癗”型刻槽的兩邊名義上應(yīng)a)“V”型刻槽 b）“N”型刻槽圖B.1圖B.2a)外表面局部周向刻槽 b)內(nèi)表面局部周向刻槽說明：d——深度圖B.3表B.2*——最大50mm當(dāng)管徑小于57mm時，可采用GS試塊（見NB/T47013.3-2015）?；∶姘霃交∶姘霃胶穸葍闪锌组g距R50mm/R100mmDAC曲線制作的要求。PE-PE-圖B.5PE管道熱熔對接接頭超聲相控陣對比試塊附錄CB.2規(guī)定的鋼質(zhì)管道的對比試塊上制作，并根據(jù)被檢工件的壁厚選圖C.1B.3管壁厚度評定線定量線B.4規(guī)定的PE工件厚度評定線定量線判廢線附錄DD.1檢工件完好部位，兩探頭入射點(diǎn)間距為1P，儀器調(diào)為一發(fā)一收狀態(tài)，找到最大反射波幅，aH(H1H2)/(S2S1)S12t/cosS24t/aHH1——兩探頭入射點(diǎn)間距為1P時，最大反射波幅的幅值；H2——兩探頭入射點(diǎn)間距為2P時，最大反射波幅的幅值；S1——兩探頭入射點(diǎn)間距為1P時，聲波發(fā)射到接收的聲程；S22P時，聲波發(fā)射到接收的聲程；t——超聲衰減測定的試塊壁厚，單位是毫米（mm）；201（S2/D.2.1～D.2.3H2（dB）。 圖D.2不改變靈敏度，在被檢工件上（不通過接頭），兩探頭入射點(diǎn)距離為1P，同樣測出H2（dB）。傳輸損失差VVH1H211201g(S2/S1S12T/cosS22t/V1——不考慮材質(zhì)衰減時，不同聲程（S1S2）聲束擴(kuò)散造成的波幅差，也可從該探2S1S2的超聲材質(zhì)衰減差值，單位為分貝T——聲波在試塊中的衰減系數(shù)，單位為分貝/毫米（dB/mm）。如試塊材質(zhì)衰減系數(shù)附錄E圖E.1圖E.2未檢測管端區(qū)域和可以區(qū)域應(yīng)采用超聲相控陣缺陷復(fù)查方法（F.2.5）進(jìn)行復(fù)查，附錄F 表F.1工件厚度掃查步進(jìn)最大值XmaxT扇掃角度步進(jìn)1掃查速度小于或等于最大掃查速度Vmax，同時應(yīng)保證耦合效果和滿足數(shù)據(jù)采集的要

PRFXN*A

PRF——激發(fā)探頭的脈沖重復(fù)頻率，HzPRFC2LCLXN圖F.1C.2所示DAC曲線，PE管道的熱熔對接接頭缺陷識別應(yīng)參考附錄C.3所示DAC曲線。并符合以