工具鉗工中高級(jí)理論復(fù)習(xí)題庫附答案

工具鉗工(中、高級(jí))理論復(fù)習(xí)題庫(判斷題、選擇題各300題)大7.當(dāng)斜楔的斜角α=(),斜楔夾緊機(jī)構(gòu)能自鎖。A、5°~7°B、8°~10°C、10°~12°8.自動(dòng)定心夾緊元件的動(dòng)作是()的。動(dòng)作9.刀具材料的硬度必須()工件材料硬度。A、低于B、高于C、等于11.使用切削液能迅速?gòu)那邢鲄^(qū)域內(nèi)帶走大量的熱，同時(shí)還減少刀具及工件之間12.低碳鋼通過()熱處理可以改善切削加工性。13.加工中心是備有()并能自動(dòng)換刀的數(shù)控機(jī)床。14.箱體劃線一般都要?jiǎng)澇鍪终艺€，找正線越(),找正越準(zhǔn)確。15.盤形端面凸輪劃線時(shí)，應(yīng)先劃出()。際曲線16.微動(dòng)螺旋量具是指用()移動(dòng)測(cè)頭來實(shí)現(xiàn)幾何量測(cè)量的量?jī)x。17.公法線千分尺測(cè)量公法線長(zhǎng)度屬于()。A、綜合測(cè)量B、絕對(duì)測(cè)量C、相對(duì)測(cè)量18.為提高用樣板比較法測(cè)量表面粗糙度的準(zhǔn)確度，檢驗(yàn)人員往往要借助于()。鏡19.按照規(guī)定的()要求，將若干個(gè)零件通過各種形式結(jié)合成為組件、部件，最終組成一臺(tái)完整的工裝的工藝過程稱為裝配。A、程序B、次序C、技術(shù)20.分組選配法裝配時(shí)應(yīng)用尺寸小的包容件及尺寸()相配。容件21.靜平衡過程中，偏重總是停留在()位置上。22.在裝配帶輪時(shí)，兩帶輪的中間平面的偏斜角應(yīng)不超過()。23.雙螺母消隙機(jī)構(gòu)是通過調(diào)整兩螺母的軸向相對(duì)位置來消除()間隙的機(jī)構(gòu)。向?qū)俜直硌b在心棒上，測(cè)頭抵在孔端面，將心棒轉(zhuǎn)過(),百分表的讀數(shù)差，即為端面及軸線的垂直度誤差。25.鍍鉻防腐的成本較高，所以常用()防腐代替。A、油漆B、氣相C、發(fā)黑26.手工研磨卡規(guī)的尺寸精度一般可達(dá)(),表面粗糙度可達(dá)Ra0.025μm。27.形狀較復(fù)雜的型面，在精加工型面時(shí)可預(yù)先制造(),供配合加工和測(cè)量。A、輔助樣板B、工作樣板C、校對(duì)樣板28.量塊雖然形狀簡(jiǎn)單，但精確度很高，并具有較高的()?；Q性29.可轉(zhuǎn)位車刀多利用刀片上的孔進(jìn)行夾固，因此及機(jī)夾車刀的夾固結(jié)構(gòu)()。A、一致B、相似C、不同30.常用于絲錐和各種形狀復(fù)雜的成形銑刀和齒輪滾刀上的齒背為()。螺旋線31.成型銑刀為獲得鏟齒后較細(xì)的表面粗糙度，在鏟齒前應(yīng)對(duì)刀坯進(jìn)行()。火32.()滾刀的軸向剖面的齒形是直線，制造和測(cè)量較方便，刃磨時(shí)齒形精度也A、阿基米德B、法向直廓C、整體式33.落料凹模裝在上模位置上的復(fù)合沖裁模稱為()。A、正裝式復(fù)合沖裁模B、反裝式復(fù)合沖裁模C、斜裝式復(fù)合沖裁模34.由于材料的彈性變形，彎曲后的制件的彎曲半徑和彎曲角度會(huì)發(fā)生變化，及模具的相應(yīng)尺寸不一致，這種現(xiàn)象叫()。35.拉深模()易導(dǎo)致圓筒件拉裂。36.有間隙的沖孔模，凹、凸模的配合加工順序?yàn)?),保證規(guī)定的間隙。A、加工好凹模、按凹模來精加工凸模B、加工好凸模、按凸模來精加工凹模，C、任意先加工凸?；虬寄?，再精加工凹?；蛲鼓?37.用壓印修銼法加工凸、凹模，加工余量一般為單面()mm。38.凸模及凸模固定板的配合是()配合。A、過渡B、過盈C、間隙39.鍛模的模槽中常鉆有通氣孔，其位置最好是()。40.繪制零件圖的最后要進(jìn)行()。審核41.零件內(nèi)、外形都較復(fù)雜，在同一視圖它們的投影不發(fā)生重疊時(shí)，應(yīng)采用局部剖視圖42.標(biāo)注的尺寸要達(dá)到()要求，便于加工和檢測(cè)。43.零件機(jī)械加工工藝的階段性原則是按()個(gè)基本階段進(jìn)行。44.最后裝配就是各項(xiàng)精度均達(dá)到要求后再配作()孔，將零件的最后位置固定下來。夾具安裝45.圓形帶孔零件在車加工時(shí)，及孔一次裝夾車出的端面應(yīng)是端面()。A、階臺(tái)面B、精加工面C、基準(zhǔn)面D、粗加工面46.導(dǎo)柱模的裝配的特點(diǎn)就是在導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向情況下，保證()位置準(zhǔn)確。上、下模47.手動(dòng)壓力機(jī)壓裝時(shí)要校正零件的()。對(duì)稱度48.立式鉆床常用鉆孔直徑規(guī)格有誤的是()。49.V型塊的V型角下列有誤的是()。50.鉗工常用水平儀的分度值為()。51.正弦規(guī)測(cè)量角度超過(),角度愈大測(cè)量誤差愈大。52.()是高度游標(biāo)卡尺特有的零件。緊固螺釘53.用于測(cè)量模數(shù)大于0.5mm的外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪公法線長(zhǎng)度的是()千分尺。內(nèi)測(cè)54.杠桿千分尺在使用前要校對(duì)微分筒和指示表的()。零位55.量塊的精度有()個(gè)等級(jí)。656.立體劃線首先要在熟悉圖樣和()要求的基礎(chǔ)上，確定工件安放位置。工件57.各位置的()應(yīng)延長(zhǎng)至四周劃出，以便其他位置安放或加工時(shí)找正。尺寸加工線58.精鉸后的表面粗糙度不高于()時(shí)，擠壓可降低到Ra0.2以下。59.一般在鉆床上修整研磨的鉸刀，在鑄鐵件上鉆鉸孔后，必須注意()研反正轉(zhuǎn)60.不屬于粘接技術(shù)特點(diǎn)的是()。需專用設(shè)備61.涂膠粘接后必須保證粘接件相對(duì)位置正確，并在固化過程中不能有()氣泡62.玫瑰紅或紫紅色磨料屬于()系列磨料。其它63.同一零件兩大面平行面研磨時(shí)要用()或比較儀檢查平行度誤差。游標(biāo)卡尺64.內(nèi)、外垂直面均可在()上研磨。其它機(jī)器65.手工及機(jī)械配合研磨中，當(dāng)研具在旋轉(zhuǎn)工件上作軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)，研磨劑在工件外圓柱面上，會(huì)顯現(xiàn)出()研跡。其它66.內(nèi)圓柱面研磨時(shí)，研磨劑容易堆積孔口處，造成()現(xiàn)象。研具磨損67.研磨有配合要求的圓弧面，可以粗研后采用()完成。其它68.表面質(zhì)量好、經(jīng)過精磨等精加工表面和形狀誤差已符合要求，余量可取小些，一般每100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)留量()mm。69.研磨劑一般選用()的微粉及硬脂酸和70.中心孔修磨的目的是清除熱處理殘存72.以孔為基準(zhǔn)磨兩端面時(shí)，內(nèi)圓磨床先將孔磨出然后采用()的錐度心軸及孔配合。A、1:500至1:800B、1:800至1:1000C、1:1000至1:3000D、1:1000至1:500075.齒槽截面多為曲線形，需用成形銑刀加工的是()齒槽。圓錐面477.加工螺旋齒槽時(shí)，要保證二類銑刀及被加工刀具之間有正確的相對(duì)()移動(dòng)78.萬能支片架的作用是保證刀具前、后刀面正確的幾何角度，并使各刃齒()摩擦79.砂輪硬度主要及結(jié)合劑粘接磨粒的()有關(guān)。形狀80.定位件中長(zhǎng)套及軸配合限制()個(gè)自由度。481.所謂半圓孔定位，實(shí)際是兩個(gè)半圓，上半圓起()作用。銜接82.在圓柱體上定位，其定位心軸主要用于有()要求的套類、盤類零件的車、銑、磨等加工。對(duì)稱度83.車床拖板一般采用()定位裝置。圓棒一支座84.三爪卡盤、彈簧夾頭等機(jī)構(gòu)能將定位基準(zhǔn)面的公差沿徑向或?qū)ΨQ面對(duì)稱分布，使工件的軸線對(duì)稱中心不產(chǎn)生位移，從而實(shí)現(xiàn)()作用。定心夾緊動(dòng)裝置中固定的氣缸常設(shè)計(jì)在夾具體內(nèi)，其結(jié)構(gòu)尺寸一般在86.角鐵式夾具主要用于()工件加工。C、非回轉(zhuǎn)D、回轉(zhuǎn)表面為基準(zhǔn)的87.能在不停車情況下裝卸工件、生產(chǎn)效率高、適于大批生產(chǎn)的是()夾具。A、機(jī)械仿形靠模B、圓周進(jìn)給式銑床C、直線進(jìn)給式單件銑床D、直線進(jìn)給式多件銑床88.常用升降鉆模板的通用可調(diào)夾具，使用時(shí)只需設(shè)計(jì)制造相應(yīng)的定位、夾緊裝置和鉆套等屬于()式鉆模。滑柱89.槽系組合夾具中的中型系列組合元件的外形加工尺寸最適合在()mm之90.組合夾具中主要用來確定刀具及工件的相對(duì)位置的元件是()。緊固件91.組合夾具中小型元件適合加工外形尺寸在()mm之間。92.組合夾具組裝中要對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行分析研究，其中有誤的一項(xiàng)是()。刀具情況93.夾具結(jié)構(gòu)方案的確定中，要按工件要求擬定(),同時(shí)考慮選用相應(yīng)的工藝技術(shù)要求94.目前導(dǎo)柱的研磨已被()所替代。半精磨95.目前大批量生產(chǎn)導(dǎo)套采用()。普通車床96.一般復(fù)合模的()應(yīng)表示所完成工序的內(nèi)容。性能97.有些復(fù)合模打料裝置的推料件兼有()的作用。成形98.復(fù)合模凸凹模的壁厚一般應(yīng)大于()倍沖件料厚。499.連續(xù)沖模的特點(diǎn)在下列各項(xiàng)中有誤的一項(xiàng)是()。適合小批量生產(chǎn)100.連續(xù)沖裁模的側(cè)刃定距其特點(diǎn)有誤的一項(xiàng)是()。A、精度較高B、操作方便C、不需要增加條料寬度D、及導(dǎo)正銷組合使用精度更高101.連續(xù)沖裁模在采用定位釘定距時(shí)，第()次送料端頭由定位釘擋住完成。4102.連續(xù)模中用于一般精度定距多采用()。側(cè)刃加導(dǎo)頭雙齒型104.側(cè)刃擋塊一般用()鋼制作并淬火HRC58～62。石墨105.粘接凸模固定板的加工時(shí)，各型孔的輪廓線要求比凸模粘接部分?jǐn)U大106.連續(xù)沖裁模有導(dǎo)向作用的固定卸料板的各型孔及各凸模的配合有107.壓印銼配中用壓力機(jī)對(duì)凸模施壓壓入凹模，一次壓入深度()mm左右再反壓退出凸模。108.連續(xù)模中f型導(dǎo)頭適用于對(duì)直徑()mm孔的導(dǎo)正。109.連續(xù)沖裁模凸模固定板組裝中的誤差，主要出現(xiàn)在()加工的固定板及凸模的組裝存在誤差。銑110.導(dǎo)柱式連續(xù)模固定卸料板的一般加工方法可由鉗工劃線，銑各型孔，再由磨工磨削111.導(dǎo)板式連續(xù)沖裁模的裝配，凸、凹模間隙完全依靠()導(dǎo)向。導(dǎo)板112.導(dǎo)板式連續(xù)沖裁模的下模裝配，是以()為基準(zhǔn)配作及下模板螺釘和銷釘?shù)倪B接孔。固定板113.導(dǎo)板式連續(xù)沖裁模安裝好后可先用紙板進(jìn)行試沖，再用條料試沖，試沖深度合適后，將()鎖緊?；瑝K調(diào)節(jié)絲桿114.銑床直線進(jìn)給夾具中，大多夾具在夾具體的()裝配兩個(gè)定位鍵。底面115.當(dāng)銑床圓周進(jìn)給夾具的工件分布圓周較大時(shí)，夾具一般制成()式。整裝116.鉆套淬火后一般硬度為HRC60～64,這個(gè)硬度在熱處理后應(yīng)有硬度計(jì)檢測(cè)記錄，鉗工裝配前檢查時(shí)常用()打滑即可。油石117.在冷沖壓常用設(shè)備按壓力機(jī)傳動(dòng)方式劃分的種類中，()壓力機(jī)應(yīng)用最廣泛。氣動(dòng)傳動(dòng)118.()壓力機(jī)的機(jī)身變形較小，精度較高。曲拐軸式119.曲拐軸式壓力機(jī)的曲拐軸一端裝有()。離合器120.曲軸壓力機(jī)的機(jī)身有多個(gè)對(duì)稱的()支持，使機(jī)床所受的負(fù)荷較為均勻。軸承121.偏心齒輪由()而成，比曲軸容易加工。機(jī)加工122.大型、復(fù)雜拉伸件，選用()壓力機(jī)。液壓123.壓力機(jī)的工作臺(tái)孔應(yīng)能()沖件和廢料。提取124.模具安裝前應(yīng)將行程調(diào)節(jié)好，然后使()降至下死點(diǎn)。模具125.壓力機(jī)的離合器分離后，即使飛輪還在轉(zhuǎn)，但已不對(duì)()作傳遞運(yùn)動(dòng)了。曲軸126.一般壓力機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)方向垂直度要求()mm。127.冷沖模模柄組裝后，要用直角尺以模板為基準(zhǔn)分別從四個(gè)方向檢查模柄的左右檢查景板武糗替是馨盈罵模組裝后，使凸模通過()進(jìn)入凹模刃口0.5mm129.彈壓卸料板裝配后，一般卸料板應(yīng)高出凸模刃口面()mm。130.沖裁拉伸復(fù)合模壓邊圈裝配后，上端面平行度的檢查時(shí)，在測(cè)量平臺(tái)上將下模安放在等高墊鐵上，使壓邊圈處于()用百分表測(cè)量其上端面。131.復(fù)合模的凸凹模的制造精度對(duì)()的精度起決定作用。導(dǎo)板132.凹模、固定板等零件的螺孔，裝配后螺釘?shù)男祥L(zhǎng)度不應(yīng)小于零件厚度的D、133.復(fù)合模樣件合格后，使用生產(chǎn)用料試沖一定數(shù)量的樣品，同時(shí)檢查送料134.連續(xù)模凹模的檢查中，若使用坐標(biāo)鏜床不便測(cè)量有()的復(fù)雜型孔位置。D、階臺(tái)135.連續(xù)模中凸凹?？傃b時(shí)，一般都以()法檢查凸凹模間隙。鍍銅136.連續(xù)模導(dǎo)板有限位塊應(yīng)檢查()的高度是否合適。卸料板137.連續(xù)模中排料槽斜角應(yīng)小于()度。138.沖件外形尺寸大于最大極限尺寸的原因是()的尺寸本身已超差或接近最大尺寸。卸料板139.沖裁模凸模上的導(dǎo)正釘及()配合間隙過小，容易在導(dǎo)入時(shí)將沖件壓成凹陷形。上模板140.連續(xù)模中由于送料造成沖件孔及外形位置不正確主要包括()不準(zhǔn)確或不穩(wěn)定，以和送料方向不穩(wěn)定兩個(gè)原因。定距141.當(dāng)()有倒錐或漏料孔堵塞，造成材料堆擠將凹模脹裂。卸料板142.彎形線及()方向平行容易出現(xiàn)裂紋。板料纖維143.彎形模中()壓料力過小時(shí)，當(dāng)彎形件一側(cè)彎形力較大，彎形部位會(huì)發(fā)生位移。卸料板144.U型彎形件若不使用頂件器，底面會(huì)出現(xiàn)弓形，此時(shí)再對(duì)底面校平，彎形件的兩側(cè)會(huì)在()回程后出現(xiàn)及弓形同向回彈。卸料板145.()影響彎形件尺寸。材料太軟146.拉伸模中材料的()較差，應(yīng)退火再拉伸。彈性147.下列拉伸件高度過大的原因中有誤的一項(xiàng)是()。A、凸模凹模間隙過大B、壓料力過小C、凸模圓角過小D、毛坯尺寸過大148.拉伸件中塑性很差的材料應(yīng)()或預(yù)熱拉伸。退火149.拉伸件中()及拉伸件底面接觸面積過小或推料力較大，工件推出時(shí)使底面變形。推料桿150.拉伸時(shí)()過大是拉伸件拉薄甚至拉裂的一個(gè)主要原因。壓料力151.拉伸模的()間隙過小或不均勻，會(huì)使拉伸件表面拉毛。彈頂裝置152.拉伸模中()間隙不均勻，間隙小的一側(cè)拉伸長(zhǎng)度要高。拉伸153.拉伸模中拉伸的凹模圓角半徑應(yīng)大于料厚的()倍左右。9154.無導(dǎo)向沖模安裝在()及導(dǎo)軌間隙過大的壓力機(jī)上，使用時(shí)一般都會(huì)啃卸料裝置155.對(duì)壓力機(jī)滑塊底面及墊板臺(tái)面的平行度不能進(jìn)行修整時(shí)，可用()方法彌補(bǔ)壓力機(jī)誤差。加大凸模尺寸156.模具中卸料板的掛料現(xiàn)象多發(fā)生在()和凸模及卸料板間隙過大的情況搭邊料較大157.模具的()及固定板組裝質(zhì)量差，沖裁時(shí)產(chǎn)生不穩(wěn)定的偏移。壓邊圈158.沖裁模的凸、凹模()不利于提高凸凹模的使用壽命。A、采用小間隙沖裁B、保證硬度C、工作部分進(jìn)行氮化處理D、采用大間隙沖裁159.工序較多的連續(xù)模在首次送料時(shí)，應(yīng)在凹模及卸料板末端之間()以保證卸料板壓料時(shí)平行受力。襯墊等厚板材160.解決拉伸件卸下時(shí)造成底面凹下的缺陷，在不能改變拉伸間隙的情況下，可將推板端面制成及()形狀吻合的形面，使其全面積接觸推料。推桿161.()不會(huì)造成彎形件表面擦傷。A、凸模圓角不圓滑B、凹模圓角不圓滑C、凹模圓角表面粗糙度過高D、凹模表面硬度過低材料太軟163.彎形撓度是指彎形件在垂直于加工方向上產(chǎn)生的()?；?64.拉伸模()不垂直，使拉伸件內(nèi)外圓軸線傾斜，應(yīng)重新裝配。卸料裝置165.拉伸模中材料的()較差，應(yīng)退火再拉伸。彈性166.拉伸件中()及拉伸件底面接觸面積過小或推料力較大，工件推出時(shí)使底面變形。推料桿167.拉伸模中潤(rùn)滑劑一般只在凹模及()之間涂敷。彈頂裝置168.拉伸模中凸、凹模及()不清潔，會(huì)使拉伸件表面拉毛。彈頂裝置169.拉伸模中拉伸的凹模圓角半徑應(yīng)大于料厚的()倍左右。9170.()屬于多次拉伸的工藝特點(diǎn)。A、毛坯為平板料B、毛坯機(jī)械性能均勻C、拉伸件凸緣區(qū)無變化D、拉伸件拉裂發(fā)生在開始171.曲面旋轉(zhuǎn)體拉伸時(shí)()及坯料只有一點(diǎn)接觸，并承擔(dān)全部拉伸力。凸模172.球形拉伸件當(dāng)t/D×100=0.5～3時(shí)，需用()拉伸或反拉伸的方法。壓邊圈173.機(jī)床夾具加工中表現(xiàn)為接觸點(diǎn)不穩(wěn)定或產(chǎn)生位置上的干涉，導(dǎo)致工件不能順利準(zhǔn)確地及()配合。定位件174.沖裁模()不會(huì)造成排料不暢。A、下模排料孔內(nèi)有過多防銹脂等沒有清凈B、凹模型孔有倒錐度C、模座漏料孔過大D、模座漏料孔及凹模孔錯(cuò)位175.沖裁模()的原因不會(huì)造成凸模沖裁深度忽淺、忽深。安裝方面176.對(duì)導(dǎo)柱式模具安裝后由于壓力機(jī)精度差造成上、下模分合不暢時(shí)，可采用壓入式模柄177.()的方法不適于徹底解決卸料板的掛料現(xiàn)象。用鑲補(bǔ)減小間隙178.模具工作中()及導(dǎo)軌間隙不穩(wěn)定影響導(dǎo)向精度。推板179.解決拉伸件卸下時(shí)造成底面凹下的缺陷，在不能改變拉伸間隙的情況下，可將推板端面制成及()形狀吻合的形面，使其全面積接觸推料。推桿180.不帶壓邊圈的多次拉伸模中，當(dāng)凹模下端孔口有圓角或是喇叭口時(shí)，便不能卸料，解決的方法是()。安裝卸料圈181.主要用來傳遞運(yùn)動(dòng)具有較高的傳動(dòng)精度的是()。滾動(dòng)螺旋182.任何切削加工都必須有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)，可以有一個(gè)或幾個(gè)()。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)183.精度0.02mm的游標(biāo)卡尺在兩爪合并時(shí)，尺身上()剛好等于游標(biāo)上50格。C、不要過多按壓測(cè)量桿D、要在測(cè)量桿上涂凡士林185.通過切削液滲透到刀具及切屑、工件表面之間形成潤(rùn)滑膜而達(dá)到()防銹機(jī)油A、領(lǐng)口緊、袖口緊、鞋帶緊B、袖口緊、領(lǐng)口緊、褲口緊C、袖口緊、下擺緊、褲口緊D、褲口緊、領(lǐng)口緊、領(lǐng)帶緊188.崗位的質(zhì)量保證措施要有明確的崗位質(zhì)量責(zé)任制度、明確崗位工作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)189.勞動(dòng)衛(wèi)生是指生產(chǎn)勞動(dòng)環(huán)境要合乎()規(guī)定的衛(wèi)生條件，防止有毒有害物質(zhì)危害勞動(dòng)者的健康。車間190.以下那一項(xiàng)不屬于社會(huì)保險(xiǎn)待遇()。勞動(dòng)待遇191.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度、采光照明、噪聲等對(duì)()安全和心理狀態(tài)都有很大影響。A、參觀人員B、作業(yè)人員C、維修人員D、機(jī)器設(shè)備192.在鉗臺(tái)、劃線平臺(tái)、鉆床、研磨、壓裝等作業(yè)位置必須安裝()工作燈。節(jié)能193.溫度過高、過低、作業(yè)空間狹窄、作業(yè)環(huán)境雜亂等，極容易使作業(yè)人員提高質(zhì)量194.為了機(jī)床保養(yǎng)維修安全，每臺(tái)機(jī)床必須有()。A、行程保險(xiǎn)裝置B、超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置C、電源切斷開關(guān)D、制動(dòng)裝置195.開展文明生產(chǎn)的技術(shù)措施應(yīng)從設(shè)計(jì)、工藝等各環(huán)節(jié)進(jìn)行()分析，改進(jìn)技術(shù)措施、降低消耗、堵住漏洞、控制污染、改善環(huán)境、促進(jìn)文明生產(chǎn)。物資管理196.正弦平口鉗的鉗體下面固定()個(gè)平行且中心距固定的標(biāo)準(zhǔn)圓柱。4197.角尺測(cè)量面有局部損傷，必須用()研磨修復(fù)。細(xì)砂紙38.阿基米德螺旋線多用于()的表面輪廓。鏈輪199.基本視圖一般只畫工件的()部分。重要200.選擇主視圖的投影方向應(yīng)能清楚地顯示零件的()。工作位置201.標(biāo)注的尺寸要達(dá)到()要求，便于加工和檢測(cè)。清晰202.用同一基準(zhǔn)，標(biāo)注一組同一方向的各段尺寸，是()配置形式。綜合203.沖裁件沖孔的孔徑尺寸決定()。卸料204.在鉆床上鉆削幾個(gè)φ20以上的孔時(shí)，必須留出()左右的鏜孔余量。205.最后裝配就是各項(xiàng)精度均達(dá)到要求后再配作()孔，將零件的最后位置固定下來。A、螺紋連接B、定位支承C、銷釘連要D、后部208.使用高度尺前應(yīng)在平板上檢查高度尺的主副尺()是否對(duì)準(zhǔn)。209.用于測(cè)量模數(shù)大于0.5mm的外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪公法線長(zhǎng)度的是44212.比較儀不能直接測(cè)出零件尺寸，需用()進(jìn)行比較測(cè)量。量塊213.塞尺的塞片最薄的是()mm。214.()屬于定心工具。千斤頂215.用量套找正法應(yīng)注意每個(gè)孔應(yīng)()擴(kuò)孔，因?yàn)槁菘字行牟徽斐汕邢饔嗔坎痪?，容易使鉆孔中心偏移。分幾次216.一般在鉆床上修整研磨的鉸刀，在鑄鐵件上鉆鉸孔后，必須注意()反正轉(zhuǎn)217.錐銷及錐孔接觸面不得小于()。218.不屬于有機(jī)粘接劑的一項(xiàng)是()。A、環(huán)氧樹脂膠粘劑B、聚氨脂膠粘劑C、酚醛樹脂膠粘劑D、硅酸鹽219.一般粗研磨采用()微粉。220.同一零件兩大面平行面研磨時(shí)要用()或比較儀檢查平行度誤差。游標(biāo)卡尺221.手工及機(jī)械配合研磨中，當(dāng)研具在旋轉(zhuǎn)工件上作軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)，研磨劑在工件外圓柱面上，會(huì)顯現(xiàn)出()研跡。其它222.V型槽研具一般要求高度上比工件V型槽深()倍。223.表面質(zhì)量好、經(jīng)過精磨等精加工表面和形狀誤差已符合要求，余量可取小些，一般每100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)留量()mm。224.采用鉸刀自鉸自研的方式進(jìn)行研磨的屬于()研具。其它()mm。226.高速鋼刀具鍛件不僅要保溫緩冷，同時(shí)要和時(shí)退火，退火后硬度應(yīng)為HB227.摩擦焊尤其適用于()的對(duì)焊。棱形刀具228.中心孔修磨的目的是清除熱處理殘存的鹽類和氧化皮，并消除熱處理可能產(chǎn)生的()。D、斑痕229.刀具外圓基面加工一般分()兩部分。4230.以孔為基準(zhǔn)磨兩端面的方法在大量生產(chǎn)時(shí)，心軸采用()經(jīng)淬火兩頂磨削而成。233.在刀具的加工中，要保證()銑刀及被加工刀具之間有正確的相對(duì)位置。234.砂輪硬度主要及結(jié)合劑粘接磨粒的236.支承浮動(dòng)支承點(diǎn)的位置能隨著工件定位基準(zhǔn)位置的變化而自動(dòng)調(diào)整的是()支承。輔助237.車床拖板是在一個(gè)導(dǎo)軌槽中設(shè)置兩個(gè)短圓柱，以限制工件的()個(gè)自由度。5238.夾具夾緊定心機(jī)構(gòu)具有在實(shí)現(xiàn)()作用的同時(shí)，并將工件夾緊的特點(diǎn)。傳動(dòng)239.碟形彈簧片定心夾緊中，碟形簧片厚度一般為1~1.25mm,碟形角為240.液壓傳動(dòng)裝置中，液壓能傳遞比氣壓大()倍的壓力。241.()傳動(dòng)裝置是利用真空泵或壓縮空氣為動(dòng)力的抽氣唧筒，使夾具的密閉空腔產(chǎn)生真空，依靠大氣壓力將工件壓緊。電動(dòng)242.能在不停車情況下裝卸工件、生產(chǎn)效率高、適于大批生產(chǎn)的是()夾具。A、機(jī)械仿形靠模B、圓周進(jìn)給式銑床C、直線進(jìn)給式單件銑床D、直線進(jìn)給式多件銑床243.一般用于較小工件多面孔加工的鉆模是()式鉆模。蓋板244.當(dāng)鉆模板妨礙工件裝卸或鉆孔后同時(shí)要進(jìn)行攻螺紋、锪孔等工序，要求鉆模板讓位時(shí)可采用()式鉆模板。移動(dòng)245.組合夾具不適用于()的生產(chǎn)。周期短246.槽系組合夾具中的中型組合元件的基礎(chǔ)板厚為()mm。247.組合夾具中主要用來確定刀具及工件的相對(duì)位置的元件是()。緊固件248.組合夾具中大型元件適合加工外形尺寸在()mm以上。249.對(duì)旋轉(zhuǎn)使用的夾具，應(yīng)選用()的元件。剛性好250.組合夾具的組裝過程中要分析定位、夾緊結(jié)構(gòu)和夾具形式能否滿足零件加工的各種要求，再看()是否方便。刀具的裝卸251.2級(jí)精度模架應(yīng)<()。252.落料凹模位置在()上是正裝復(fù)合模。彈頂裝置253.有些復(fù)合模打料裝置的推料件兼有()的作用。成形254.沖裁、拉伸復(fù)合模中，凸凹模的外圓是落料凸模，及()相配合。拉伸凹模255.沖裁、拉伸復(fù)合模的壓邊裝置不僅外圓及落料凹模相配合，內(nèi)圓還及()相配合。沖孔凸模256.在沖裁、拉伸復(fù)合模的裝配中，如果以上模為裝配基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)先保證()及模柄同心。推桿257.連續(xù)沖裁模的定位釘定距的特點(diǎn)是借助()或條料上的工藝孔，每沖一次要將條料從定位釘上脫出，再送至預(yù)定的位置。檔料釘258.連續(xù)沖裁模在采用定位釘定距時(shí)，第()次送料端頭由定位釘擋住完成。4259.連續(xù)模的側(cè)刃定距原則中，側(cè)刃切除的窄條寬度，一般以()倍的材料厚度計(jì)算。260.無凸臺(tái)側(cè)刃的A型為()型，這種模具制造容易，但定位不準(zhǔn)。雙齒型261.側(cè)面導(dǎo)板的主要功能就是對(duì)送料進(jìn)給方向起()作用。阻礙262.連續(xù)沖裁模無導(dǎo)向作用彈壓卸料板的加工方法及()基本相同。側(cè)面導(dǎo)板263.連續(xù)模中f型導(dǎo)頭適用于對(duì)直徑()mm孔的導(dǎo)正。264.連續(xù)沖裁模中凸模及固定板的組裝中，粘接式的凸模及固定板有()mm()組裝并檢查后再裝入側(cè)刃。大凸模266.連續(xù)沖裁模凸模組裝后，刃磨有凸臺(tái)側(cè)刃的各凸模刃口時(shí)，應(yīng)將()及磨床磁力工作臺(tái)縱向找正。圓凸模267.對(duì)于連續(xù)沖裁模固定卸料板的裝配，一般是將凸模通過固定卸料板放入凹模，并將()間隙調(diào)整均勻后配作固定卸料板的各裝配孔。凹模固定板268,側(cè)刃定距的側(cè)面導(dǎo)板裝配時(shí)，側(cè)刃沖切后的條料寬度及側(cè)面導(dǎo)板按沖裁材料厚度不同，一般應(yīng)有()mm的間隙。0.2以上269.導(dǎo)板式連續(xù)沖裁模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是以導(dǎo)板導(dǎo)向，沒有(),因此上、下模可分別裝配。模板270.車床拖板、床身上安裝的夾具在檢查夾具定位中心高時(shí)，可以在主軸放入配重塊271.銑床直線進(jìn)給夾具的檢查中，在定位裝置檢查后還應(yīng)對(duì)()進(jìn)行檢查。平行墊板272.銑床圓周進(jìn)給夾具上沿圓周排列的工件比較緊湊，為減少()的空程，夾緊手柄沿轉(zhuǎn)臺(tái)四周分布，以便于操作。手柄273.鉆模夾緊裝置的檢查中，()應(yīng)在夾緊可靠的前提下力求簡(jiǎn)單方便。夾緊裝置274.曲拐軸式壓力機(jī)通常自動(dòng)送料可高達(dá)()次/min。275.曲軸式壓力機(jī)的行程一般不能調(diào)節(jié)，若要調(diào)節(jié)行程，大多將()裝在偏心套筒上。曲軸276.偏心齒輪由()而成，比曲軸容易加工。機(jī)加工277.曲柄壓力機(jī)的立柱間距和喉口深度，這兩個(gè)參數(shù)及模具加工所用()尺寸有關(guān)。板料定位278.曲柄壓力機(jī)的組成中，機(jī)身、基座指的是()。能源系統(tǒng)279.壓力機(jī)工作時(shí)，當(dāng)滑塊需要停止在所需要的位置上時(shí)，離合器分離，使飛輪及()脫離聯(lián)系。曲軸280.一般壓力機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)方向垂直度要求()mm。281.對(duì)沖裁模來講，一般是凸模及凹模接觸時(shí)測(cè)出上，下模板外表面間的尺寸就是該模具的()高度。最小裝模左右檢查量板武糗替是馨盈羅模組裝后，使凸模通過()進(jìn)入凹模刃口0.5mm墊板283.當(dāng)毛坯相對(duì)厚度t/D×100<0.3或凹模圓角較大，且拉伸件為小凸緣時(shí)采用()壓邊圈。斜面284.沖裁拉伸復(fù)合模壓邊圈在檢查時(shí)，若壓邊圈兩端面平行面及內(nèi)外圓不垂直，裝配后測(cè)量上端面及()就不平行，這也是造成壓邊圈壓力不均勻的原因之一。推板285.反裝復(fù)合模的定位釘為活動(dòng)式，安裝在()上。模板286.復(fù)合模不便用()法檢查間隙。沖紙樣287.凹模、固定板等零件的螺孔，裝配后螺釘?shù)男祥L(zhǎng)度不應(yīng)小于零件厚度的288.模具零件連接中，銷釘兩端頭必須有()度倒角或制成半圓頭。289.復(fù)合模中若有彈頂或氣墊裝置等，要檢查其()是否正確。安裝290.鉗工采用常規(guī)測(cè)量方法也能對(duì)多型孔()進(jìn)行檢測(cè)。下模板291.檢查細(xì)長(zhǎng)凸模應(yīng)注意不能有()現(xiàn)象。彎曲變形292.連續(xù)模中排料槽斜角應(yīng)小于()度。293.在沖裁尺寸精度較高的薄材料時(shí)，若直接向下漏料的方式排料，沖裁時(shí)材料會(huì)有一定(),沖件排出后變形消除會(huì)影響尺寸精度。斷裂變形294.沖裁件中通常對(duì)于(_._)、mm以上板材，只要間隙合適即使沖孔凸模尺寸是沖孔最大極限尺寸也不會(huì)出現(xiàn)超差。295.沖裁模具中模具安裝精度差，()及臺(tái)面不平行或模柄及臺(tái)面垂直度較差，造成凸凹模間隙偏斜。上下模板26.對(duì)定位導(dǎo)向較差的連續(xù)模，()沒有導(dǎo)正釘也是孔的位置不正確的原因。沖孔凸模297.連續(xù)沖裁件的外形尺寸由()完成時(shí)，各工序都影響沖件的最后外形尺寸和形狀。頭一工序.298,采用小沖孔凸模護(hù)套裝置的模具，當(dāng)模具處于開啟位置時(shí)，護(hù)套上端應(yīng)進(jìn)入扇形塊內(nèi)的深度應(yīng)不小于()mm,以保證其導(dǎo)向作用。299.對(duì)于單角彎形可將凸模及()制成等于回彈角的反向傾斜度。卸料板300.彎形線及()方向平行容易出現(xiàn)裂紋。板料纖維二、判斷題1.()在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，克服利益導(dǎo)向是職業(yè)道德社會(huì)功能的表現(xiàn)。2.()機(jī)械制造業(yè)中使的圖樣稱為裝配圖。3.()投影分為正投影和斜投影兩類。4.()國(guó)標(biāo)規(guī)定，在技術(shù)圖樣上，形位公差的標(biāo)注必須采用代號(hào)標(biāo)注。5.()常用于制造切削速度較高的刃具和形狀復(fù)雜、載荷較大的成型刃具用6.()將鋼加熱到Ac3以上30～50℃保溫隨爐冷卻到600℃以下出爐冷卻屬7.()任何切削加工都必須有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)，可以有一個(gè)或幾個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。9.()切削液可滲透到刀具及切屑、工件表面之間形成潤(rùn)滑膜，從而起到潤(rùn)10.()電氣設(shè)備要有一定的絕緣電阻。11.()勞動(dòng)衛(wèi)生是指生產(chǎn)勞動(dòng)環(huán)境要合乎行業(yè)規(guī)定的衛(wèi)生條件，防止有毒有害物質(zhì)危害勞動(dòng)者的健康。12.()社會(huì)保險(xiǎn)是一種法律制度。13.()作業(yè)空間狹窄、作業(yè)環(huán)境雜亂不影響作業(yè)質(zhì)量。14.()投影方向應(yīng)能清楚地顯示零件的結(jié)構(gòu)特征。15.()分度頭在劃線加工中屬于量具類工具。16.()在基準(zhǔn)件的選擇中，一般選擇圖樣標(biāo)注有間隙要求的為基準(zhǔn)件。17.()壓印就是用銼配基準(zhǔn)件對(duì)銼配件壓出印跡，然后以印跡為界，進(jìn)行18.()用精密平口鉗定位移動(dòng)法鉆削位置精度較高的孔時(shí)，松開零件平移的距離尺寸用鉗口定位。19.()銷孔配作中，定心鉆及基準(zhǔn)銷孔間隙不得<0.03mm。20.()“8”字形運(yùn)動(dòng)適于階臺(tái)的平面研磨。21.()零件圖中對(duì)尺寸標(biāo)注的要求是完整、正確、清晰、合理。22.()裝配圖中，兩相鄰零件的剖面線方向必須相反。23.()在加工中多次拆裝工件和變換刀具，而不去加工另一個(gè)工件就是一個(gè)24.()工件在夾具中定位，限制自由度少于六點(diǎn)，但可滿足加工要求的定位就是不完全定位。25.()工件在定位時(shí)由二個(gè)定位元件同時(shí)限制一個(gè)自由度的方式就是過定26.()封閉環(huán)尺寸是尺寸鏈中最后自然形成的。27.()薄壁工件安裝時(shí)，盡可能采用徑向夾緊。28.()夾緊力作用方向應(yīng)不破壞工作定位的準(zhǔn)確性。29.()用安裝在床鞍上的夾具加工工件時(shí)，刀具應(yīng)安裝在尾架上。30.()刀具的磨損形式有正常磨損和非正常磨損兩種。慮盡量地加大切削速度。33.()高精度的數(shù)控機(jī)床都是由微型計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制的。34.()數(shù)控機(jī)床編程時(shí)，是按照機(jī)床坐標(biāo)系來規(guī)定運(yùn)動(dòng)的方向和距離的。35.()分度值為0.02/1000mm的水平儀，水準(zhǔn)氣泡移動(dòng)一格，底面傾斜角為4",1m內(nèi)的高度差是0.02mm.。36.()疏忽誤差是指明顯歪曲測(cè)量結(jié)果的誤差。37.()在裝配成組連接的螺釘時(shí)，必須裝一個(gè)螺釘擰緊后再裝下一個(gè)螺釘，直到全部裝配完。38.()螺釘裝配后其臺(tái)階平面必須及零件平面緊密貼合，連接應(yīng)牢固有力，以保證工作時(shí)不產(chǎn)生松動(dòng)。39.()整體式向心滑動(dòng)軸承的裝配過程是：軸套壓入軸承座、固定軸套、修整軸套孔和檢驗(yàn)軸套。40.()用調(diào)整螺釘法調(diào)整滾動(dòng)軸承間隙時(shí)，若螺釘?shù)穆菥酁?mm,將螺釘擰緊后倒擰了10°軸承的軸向?qū)⒂?.028mm的間隙。41.()在裝配成組連接的螺釘時(shí)，必須裝一個(gè)螺釘擰緊后再裝下一個(gè)螺釘，直到全部裝配完。42.()螺釘裝配后其臺(tái)階平面必須及零件平面緊密貼合，連接應(yīng)牢固有力，以保證工作時(shí)不產(chǎn)生松動(dòng)。43.()裝配剖分式向心滑動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)使軸瓦的剖分面比軸承座的剖分面44.()當(dāng)滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈及軸、外圈及殼體都為過盈配合時(shí)，裝配時(shí)，力應(yīng)加在軸承的外圈上。45.()裝配凸緣式聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)將百分表固定在一個(gè)凸緣盤上，使其測(cè)頭頂在另一個(gè)凸緣盤的外圓上，轉(zhuǎn)動(dòng)任一裝有凸緣盤的軸，找正兩凸緣盤的同軸度。46.()將裝有齒輪的軸頂在兩頂尖中間，使百分表測(cè)頭抵在齒輪端面，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪軸，即可測(cè)得齒輪的徑向圓跳動(dòng)。47.()量規(guī)是用于檢驗(yàn)工件成形尺寸和形狀的精密通用量具。48.()量塊制造中的關(guān)鍵工序是精磨六平面。49.()研磨量塊的平板，在使用前應(yīng)經(jīng)過技術(shù)測(cè)量和校準(zhǔn)。50.()若被加工刀具的齒溝方向是右旋，則應(yīng)用右切雙角銑刀銑削。51.()鏟齒的基本方向有徑向、斜向和軸向三種。52.()高精度的鏟齒刀具在熱處理淬火后，必須在工具磨床上進(jìn)行磨削加53.()材料進(jìn)入模具后能在同一位置上經(jīng)過一次沖壓，即可完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的工序的模具，稱為連續(xù)模。54.()沖裁模的凸、凹模配合間隙不合理，將導(dǎo)致制件不平。55.()復(fù)合沖裁模的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)率高，沖制件精度高，并可充分利用邊角余料。56.()裝配好的沖模可在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試沖，試沖合格即可交付使用。法兩種。的影響。69.()平形90°角尺的制造關(guān)鍵是內(nèi)、外垂直面的研磨。72.()軸向鏟齒是應(yīng)用最廣泛的一種鏟齒方式。73.()套式刀具可自由地支承在萬能工具磨床的兩頂尖之間。74.()絲錐拋槽后，必須研磨中心孔，然后在萬能工具磨床上用碟形砂輪的錐面刃磨前刀面。75.()沖裁模的凸、凹模配合間隙不合理，將導(dǎo)致制件不平。76.()復(fù)合沖裁模的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)率高，沖制件精度高，并可充分利用邊角余料。77.()當(dāng)拉深件高度首次拉深無法一次成型時(shí)，可進(jìn)行多次拉深，每次拉深前半成品必須進(jìn)行退火處理。78.()裝配好的沖?？稍趯?shí)驗(yàn)室進(jìn)行試沖，試沖合格即可交付使用。79.()注射?？梢杂幸粋€(gè)分型面，也可以有多個(gè)分型面。80.()用外徑分別為16.05mm和16.03mm的量套找正中心距為30mm的孔位時(shí)，量塊組的尺寸應(yīng)為13.6mm。81.()裝配圖中兩相鄰零件的接觸配合面只畫一條線，當(dāng)相鄰零件基本尺寸不同時(shí)，即使間隙很小也要畫兩條線。82.()一面二銷定位中，菱形銷的削邊部份應(yīng)位于二銷的連線方向上。83.()定位基準(zhǔn)是包括找正的基準(zhǔn)和用于在夾具中定位的基準(zhǔn)。84.()螺旋夾緊的原理及斜楔相同，螺旋展開后就相當(dāng)于斜楔機(jī)構(gòu)。85.()回轉(zhuǎn)式鉆床夾具用于加工同心圓周上的平行孔系或分布在幾個(gè)不同表面上的徑向孔。86.()粗加工時(shí)，為保證刀刃有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)取較小的前角。87.()在影響切削力諸因素中，工件材料對(duì)切削力的影響較大，其次是刀具幾何參數(shù)和切削用量。88.()刀具的磨損形式有正常磨損和非正常磨損兩種。慮盡量地加大切削速度。90.()砂輪的粒度是指磨料顆粒大小程度。91.()精孔在鉆床上配作，除主軸軸向跳動(dòng)有要求，還應(yīng)保證主軸及工作92.()盡量擴(kuò)大粘接面積是設(shè)計(jì)接頭必須掌握的原則之一。93.()硬度最高、價(jià)格昂貴的磨料是人造金剛石。94.()“8”字形運(yùn)動(dòng)適于階臺(tái)的平面研磨。95.()要求配合精度較高的圓弧應(yīng)用油石研磨。96.()中心孔圓錐面表面粗糙度較高，不能有毛刺、劃痕、銹蝕和污物等。97.()有些模具結(jié)構(gòu)在上模板或下模板上有上?；蛳履６ㄎ坏碾A臺(tái)孔，應(yīng)在精磨兩大面前加工。98.()導(dǎo)套加工的關(guān)鍵是內(nèi)、外圓同心度要求較高。99.()無論哪種模柄，都要求外圓和模板結(jié)合的階臺(tái)端面要一次裝夾加工100.()導(dǎo)柱式連續(xù)模中彈壓卸料板結(jié)構(gòu)適用于精度要求較高的沖件。101.()連續(xù)沖裁模凸模固定板各凸模裝配位置中心及對(duì)應(yīng)的凹模各型孔位置中心必須一致。102.()大量生產(chǎn)的沖壓件應(yīng)選用高速和多工位自動(dòng)壓力機(jī)。103.()壓力機(jī)應(yīng)符合安全操作要求。104.()對(duì)于行程數(shù)值固定的壓力機(jī)，其連桿安裝在偏心套上面。105.()冷沖模模柄組裝后，要檢查模柄及模板的貼合面是否有間隙。106.()導(dǎo)柱、導(dǎo)套及模板組裝后的平行度檢查應(yīng)在模架的三個(gè)不同閉合高107.()連續(xù)模中固定卸料板裝配后，距凹模表面的距離必須大于沖裁料厚的2倍以上。108.()連續(xù)模中一般應(yīng)以生產(chǎn)用料的規(guī)格為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試模，保證條料自始至終保持送料正常。109.()組合夾具的元件如果剛性差就會(huì)影響其功能的可靠性。110.()彈性體在彈壓卸料板上均勻分布，是使卸料板能保持平行上下活動(dòng)。111.()在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，克服利益導(dǎo)向是職業(yè)道德社會(huì)功能的表現(xiàn)。112.()零件圖是制造和裝配該零件的技術(shù)依據(jù)。113.()圖家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)圖樣的一般規(guī)定是圖紙幅面、圖線、比例、字體。114.()識(shí)讀三視圖要以長(zhǎng)對(duì)正，高平齊，寬相等這些規(guī)律為依據(jù)。高速鋼和合金工具鋼。的總體。內(nèi)容。的一項(xiàng)內(nèi)容。123.()開展全體職工的文明生產(chǎn)教育活動(dòng)是開展文明生產(chǎn)的一項(xiàng)組織措126.()V型塊的V型角以60°應(yīng)用最廣。度檢查。銼配。132.()具有高度的責(zé)任心要做到，工作勤奮努力，精益求精，盡職盡責(zé).133.()生產(chǎn)中可自行制定工藝流程和操作規(guī)程.135.()當(dāng)斜視圖按投影關(guān)系配置時(shí)，可省略標(biāo)注.137.()淬火后進(jìn)行高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理.138.()帶傳動(dòng)是由齒輪和帶組成.139.()螺旋傳動(dòng)主要由螺桿，螺母和螺栓組成.140.()用游標(biāo)卡尺測(cè)量前，應(yīng)檢查尺身和游標(biāo)的零線是否對(duì)齊.141.()車床的主運(yùn)動(dòng)是刀具的直線運(yùn)動(dòng).142.()軸類零件加工順序安排大體如下：準(zhǔn)備毛坯一粗車一半精車一正火一調(diào)質(zhì)—精磨外圓.143.()鏨削時(shí)的錘擊要穩(wěn)，準(zhǔn)，狠，一般在肘揮時(shí)一約60次/分左右.144.()鋸削硬材料要快些，鋸削軟材料要慢些.145.()標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分由三刃，四面組成.147.()行程開關(guān)用來限制機(jī)械運(yùn)動(dòng)的位置或行程.實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停止或自動(dòng)往返等運(yùn)動(dòng).148.()接觸器能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離自動(dòng)操作和過電壓保護(hù)操作.149.()按規(guī)定完成設(shè)備的維修和保養(yǎng).150.()崗位的質(zhì)量保證措施及責(zé)任就是崗位的質(zhì)量要求.151.()尺寸標(biāo)注的主要方法是形體分析法.152.()在形位公差代號(hào)中，基準(zhǔn)采用小寫拉丁字母標(biāo)注.153.()主軸部件是車床的關(guān)鍵部分，在工作時(shí)承受很大的切削抗力154.()裝配系統(tǒng)圖，可起到指導(dǎo)和組織裝配工藝的作用.155.()機(jī)床導(dǎo)軌有足夠的剛度和一定耐磨性，才能保證導(dǎo)軌精度的持久性和穩(wěn)定性.156.()3塊拼圓軸瓦用標(biāo)準(zhǔn)棒顯點(diǎn)時(shí)，在標(biāo)準(zhǔn)棒上涂藍(lán)色，158.()靜平衡不但能平衡旋轉(zhuǎn)件重心的不平衡，還能消除垂直軸線的不平衡力矩.159.()用三點(diǎn)平衡法對(duì)砂輪進(jìn)行靜平衡時(shí)，如果砂輪按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，說明其重心在左邊的某一位置上.160.()按軸承工作的摩擦性質(zhì)分有滑動(dòng)軸承和靜壓滑動(dòng)軸承.161.()剖分式滑動(dòng)軸承裝配時(shí)，為提高使用壽命軸瓦孔應(yīng)及軸進(jìn)行研點(diǎn)配刮.162.()框式水平儀上的主水準(zhǔn)器供測(cè)量使用.163.()經(jīng)緯儀和平行光管配合，可用于測(cè)量機(jī)床工作臺(tái)的直線度誤差.164.()用角尺拉表可檢查部件間的垂直度誤差.斜的檢驗(yàn)方法基本一樣.166.()因?yàn)榕_(tái)鉆最低轉(zhuǎn)速較高，不適用于锪孔和鉸孔.167.()立鉆一般都有冷卻裝置，有專用冷卻泵供應(yīng)加工所需要的切削液.168.()保險(xiǎn)離合器失效產(chǎn)生的原因主要有：(1)超負(fù)荷鉆削；(2)彈簧彈力不足；(3)離合器的鋼球損壞.169.()主軸在進(jìn)給箱內(nèi)上下移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)輕重現(xiàn)象時(shí)的排除方法之一是：校正花鍵彎曲部分.170.()鉆孔軸線傾斜時(shí)需檢查主軸軸線及立柱導(dǎo)軌是否平行，若超差，則修刮進(jìn)給箱箱體導(dǎo)軌面至技術(shù)要求.171.()職業(yè)道德的實(shí)質(zhì)內(nèi)容是建立全新的社會(huì)主義勞動(dòng)關(guān)系172.()工作場(chǎng)地的合理布局，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率.173.()當(dāng)采用幾個(gè)平行的剖切平面來表達(dá)機(jī)件內(nèi)部結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)畫出剖切平面轉(zhuǎn)折處的投影.174.()標(biāo)注配合公差代號(hào)時(shí)分子表示孔的公差帶代號(hào)，分母表示軸的公差代號(hào).175.()回火不能穩(wěn)定工件尺寸.176.()在普通黃銅中加入其他合金元素形成的合金，稱為特殊黃銅179.()碳素工具鋼和合金工具鋼用于制造中，低速成型刀具.182.()切削油的主要成分是植物油，少數(shù)采用礦物油和動(dòng)物油.183.()銼削速度一般應(yīng)在40次/分左右，推出時(shí)稍快，回程時(shí)稍慢.184.()當(dāng)絲錐的切削部分全部進(jìn)入工件后，就可以一直攻削至結(jié)束，不需要再倒轉(zhuǎn)退屑.185.()熱繼電器主要用于電動(dòng)機(jī)的過載保護(hù)，斷相保護(hù)等.186.()CA6140型普通車床主拖電動(dòng)機(jī)必須進(jìn)行電氣調(diào)速.187.()電傷是指觸電時(shí)人體外部受傷.188.()不能隨意拆卸防護(hù)裝置.190.()裝配基準(zhǔn)是組件中最大且及組件中多數(shù)零件有同樣精度的零件.191.()一個(gè)裝配工序中可包括一個(gè)或幾個(gè)裝配工步.192.()直接進(jìn)入產(chǎn)品組裝的部件稱為組件.193.()找正就是利用劃線工具使工件上有關(guān)的毛坯表面處于合適的位置.194.()90°方彎頭前后板為正平面.195.()鉆深孔不必和時(shí)排屑和輸送切削液.197.()刮削及基準(zhǔn)導(dǎo)軌相配的另一導(dǎo)軌時(shí)，刮削時(shí)只需進(jìn)行配刮，達(dá)到接觸要求即198.()對(duì)合軸瓦刮削后顯點(diǎn)時(shí)，應(yīng)用及軸瓦配