白酒包裝完整版本

第七單元白酒包裝包裝工序的流程1、洗瓶2、灌裝3、壓蓋4、貼標5、裝箱6、扣盒7、封箱主要內(nèi)容及學習目的與白酒產(chǎn)品個性差異，其包裝工序因產(chǎn)品不同而各異，外包裝也存在很大差異，一些產(chǎn)品需要進行手工操作才能達到產(chǎn)品的要求。本章節(jié)中主要闡述了包裝一般工序要求，當然個性差異大的產(chǎn)品要根據(jù)具體情況而具體對待。

我們的目的，是在學習完本章內(nèi)容后1、能夠掌握各包裝工序的操作要求2、能夠使用包裝設備。洗瓶撿瓶人員在撿瓶入缸過程中負責對酒瓶質(zhì)量進行初檢，酒瓶外觀顏色不得有明顯色差。瓶口、瓶身、瓶底、瓶內(nèi)不得有缺口、裂紋、疵點、異味，對于包裝塑料袋的酒瓶，去除塑料袋后將酒瓶防御一道缸內(nèi)；對于不透明、帶內(nèi)塞的酒瓶，拔去內(nèi)塞后，先用毛刷在瓶內(nèi)將瓶底、瓶內(nèi)壁、瓶肩、瓶頸轉(zhuǎn)刷數(shù)次后，輕磕數(shù)下，再放入一道缸內(nèi)。對裝瓶用的材料如麻袋、紙箱、隔板、塑料袋等和檢出的不合格酒瓶應該分類、整齊堆放，及時運到指定位置。洗瓶原理通過對瓶子的浸泡和噴沖來達到洗瓶的目的洗瓶的目的既要清除瓶內(nèi)外的污物，又要保證殺滅瓶子上的細菌.洗瓶的要求酒瓶外表、內(nèi)壁潔凈，瓶內(nèi)殘留水分控凈。人工洗瓶一般中小企業(yè)采用人工洗瓶，其流程如下：1、一道缸:負責將酒瓶外表刷洗干凈，確保酒瓶外表的棱、角、溝、槽刷洗到位、干凈。2、二道缸:負責將酒瓶內(nèi)壁刷洗干凈，確保瓶內(nèi)的棱、角、溝、槽刷洗到位、干凈。3、三道缸：負責對瓶內(nèi)壁進行初次沖洗，確保將瓶內(nèi)沖洗干凈。4、四道缸：在三道缸沖洗的基礎上負責對瓶內(nèi)壁進行最后沖洗，確保將瓶內(nèi)壁沖洗干凈。然后將瓶子倒置控水，可使控水時間達到6-7min，確保瓶內(nèi)積水控凈。所有四道缸洗瓶人員在洗瓶操作過程中，如發(fā)現(xiàn)酒瓶外觀顏色有明顯色差。瓶口、瓶身、瓶底、瓶內(nèi)有缺口、裂紋、疵點、異味，，應及時將其揀出，以提高效率，減少浪費。

驗瓶人員從插板上取下控凈水的酒瓶后，由外至內(nèi)，對經(jīng)過清洗的待灌酒瓶，按照驗瓶標準進行酒瓶質(zhì)量檢驗，確保達到標準后放上鏈道。除專職驗瓶人員外，包裝車間的抽檢人員應不定時地對此道工序進行隨機抽檢。確保待灌酒酒瓶質(zhì)量達到要求。機械洗瓶利用洗瓶機械代替人工進行洗瓶的過程。

利用機械洗瓶通常有機械刷洗和高壓噴洗兩種方式。機械刷洗：是將經(jīng)堿液浸泡后的瓶子，利用刷子刷洗瓶子的內(nèi)外壁，去除污物及商標。高壓噴洗：利用加壓器械增加堿液和水的壓力，對酒瓶進行洗滌和清洗。機械洗瓶的工藝流程進瓶---預浸泡---浸泡----扇形噴淋---瓶底抽風---堿液噴淋---二浸泡---熱水噴淋---溫水噴淋---清水噴淋---瓶底抽風---出瓶

1、浸泡：瓶子通過進瓶裝置進入洗瓶機，經(jīng)過25℃水噴淋預熱，在經(jīng)50℃熱水噴淋預熱后，進入裝有70℃堿液的槽中浸泡。2、堿液噴洗：用上述70℃堿液高壓水噴洗瓶的內(nèi)部，再噴洗瓶子外壁，使污物及商標脫落。3、熱水、溫水噴洗：選用50℃的高壓水噴洗瓶的內(nèi)部，再噴洗瓶的外壁。然后用25℃高壓溫水噴洗瓶子內(nèi)、外壁。4、清水淋洗：用15-20℃清水淋洗瓶子內(nèi)外壁后，瀝水。為保證瓶內(nèi)無水，可用無菌壓縮空氣驅(qū)除瓶子內(nèi)的污水。

在洗瓶過程中，噴洗用的堿水可循環(huán)使用。但應及時將破碎瓶子，商標及污泥等濾除，以免堵塞噴嘴。機械洗瓶4要素溫度時間濃度機械力時間–12-15分鐘濃度–2%堿溫度–70-800C機械力–0.3（Mpa）化學品決定洗瓶效果的因素洗瓶效果基本上是隨著：1、溫度的升高、2、作用時間的延長、3、噴沖得強度的加強、4、堿液濃度的提高而增強?；瘜W品

最常用的洗瓶用堿苛性鈉（NaOH）優(yōu)點：

1、常用、經(jīng)濟、強堿2、可溶解大部分碳類污垢3、與污垢反應，生成可溶性鹽缺點：所有其它的反應會產(chǎn)生不良結(jié)果！苛性鈉良性影響強堿，與大部分污垢反應，生成可溶性鹽殺滅細菌溶解瓶子上的裝飾

(鋁箔,標簽)

不良影響與Ca,Mg等陽離子形成不可溶的鹽不能懸浮不可溶的污垢過水時間長不能防止垢的形成污垢滲透–不充分。不能緩慢地、徹底地去除污垢標紙去除較慢在重污時形成泡沫為什么要添加洗瓶添加劑與Ca和Mg等陽離子的螯合作用和多價螯合作用，防止結(jié)垢防止形成鋁酸鹽垢提高堿在污垢中的擴散和滲透能力，去除更多的污垢與陽離子的多價螯合作用去除部分礦物污垢縮短清洗時間降低堿濃度降低清洗溫度懸浮不可溶的污垢增強沖洗效果防止形成泡沫提高標紙和鋁飾的去除效果

非離子表面活性劑用以降低泡沫在洗瓶堿槽中的泡沫是不良因素，因為會引致：使泵空化收集罐溢流難以將瓶子的泡沫沖洗干凈令人不悅的氣味和觀感花費更多工作清洗洗瓶機周圍消泡劑在洗瓶的溫度下使泡沫裂開非離子表面活性劑選擇非離子表面活性劑的優(yōu)點：在較低的沖洗溫度下的溶解性(30-40oC)在高溫下的不溶解性(洗瓶溫度)

在溶液中沉淀出來，在苛性鈉溶液上形成層次選擇清洗溫度的重要性洗瓶的堿溶液溫度的影響影響清洗效果影響玻璃腐蝕和瓶子的使用壽命洗瓶機運作中的主要費用清洗溫度的選擇

溫度怎樣影響清洗效果和瓶子的使用壽命每升高10oC，化學活性增加一倍清洗溫度最高為80oC有機污垢，霉菌在82oC被烘干!

烘干的污垢更難以去除可先加熱到50-60oC,然后再增加15-20oC。能夠有效保護玻璃瓶免受熱應力損害和破裂。

冷卻，降低10-15oC過快冷卻瓶子也會使玻璃破裂控制合適的溫度，可將玻璃破碎降至最低影響瓶子壽命除標將標紙整張去除避免將紙變成紙漿避免溶解墨水、顏色將苛性鈉起泡的可能性降至最低—粘膠反應洗瓶機必須做到：瓶子的噴淋

為何要噴淋瓶以及一些問題堿洗后噴淋瓶子的原因：去除干凈瓶中的堿殘留將瓶子從75-80oC冷卻到20-30oC，為灌裝冷飲料作好準備苛性鈉很難沖洗！不能用400ml水沖洗2%NaOH清洗液硬度為50ppm的水最為理想

如果噴淋水為硬水，會出現(xiàn)在噴淋槽結(jié)垢的問題使用多價螯合劑進行處理應用按比例添加洗瓶機日常工作要求：

1、每天工作前認真檢查噴沖壓力，噴嘴是否暢通，以及各槽溫度是否達到要求等2、每小時檢查噴沖壓力是否正常

3、每小時檢查噴嘴是否暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞立即疏通

4、每小時檢查各槽堿濃度，以決定是否添加洗瓶劑

5、每20分鐘刷洗過濾網(wǎng)。

6、每天工作后清洗噴杠、管道網(wǎng)。

7、大清洗時，要徹底清除槽體內(nèi)的標紙，碎玻璃及黏附物等

怎樣進行洗瓶機的維護和保養(yǎng)1、在浸泡槽灌入洗滌液之前，留存的瓶子要全部退出；2、根據(jù)臟瓶實際情況，制定洗滌液更換、補充周期；3、工作中浸泡槽的液位或濃度降低時要適量定期調(diào)整；怎樣進行洗瓶機的維護和保養(yǎng)4、噴淋用水和堿液需要達到洗液事先規(guī)定好的溫度；5、觀察噴水嘴與瓶口的對中，偏移量過大要作相應的調(diào)整；6、注意噴水嘴是否堵塞，必要時停機疏通；注意清水、熱水、洗液水噴沖壓力是否達到要求，發(fā)現(xiàn)異常情況及時排除。灌裝白酒經(jīng)過濾后進行勾兌、調(diào)味，或先勾兌、調(diào)味，后過濾，再泵入灌裝車間儲酒罐進行灌裝。洗凈、瀝干的白酒瓶子只能灌裝白酒，不得盛放其他物品或作其他用途，以免誤入灌裝線而造成質(zhì)量事故。灌裝操作人員在灌裝酒前或搬運其他物品后，必須洗手。白酒的灌裝常采用下列灌裝方法:常壓法罐裝常壓法也稱純重力法,即在常壓下,液料依靠自重流進包裝容器內(nèi)。大部分能自由流動的不含氣液料都可用此法灌裝,例如白酒、果酒、牛奶、醬油、醋、礦泉水等。采用常壓法灌裝的工藝過程是:1.進液回氣;2.停止進液;3.排除余液灌裝機的基本流程瓶裝灌裝機采用回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)。在機器旋轉(zhuǎn)的同時，完成以下操作過程：1.瓶子由傳送帶送入機器2.進瓶螺旋將瓶流按一定間距分開(定距分隔機構(gòu)）3.進瓶星輪將瓶子傳送到裝酒機升降運動的托瓶盤上4.實現(xiàn)瓶子在灌裝機構(gòu)下方定位5.經(jīng)過兩次抽真空以及預壓操作灌裝機的操作1、檢查輸酒管路是否符合工藝要求；2、檢查灌裝機電源及電器配置是否正確3、開啟灌裝機；4、檢查瓶子是否符合工藝要求；5、開始灌裝，邊灌邊檢查有無其他異常；若發(fā)現(xiàn)異常，及時停機，待故障排除后才能開機6、各種類型的灌裝機及壓蓋機，經(jīng)調(diào)試合格后才能正式使用。這些設備應注意保養(yǎng)，并保持清潔衛(wèi)生。

1.酒缸液位的調(diào)整因為液位的高低直接影響到灌裝速度。若液位過低甚至使一定的灌裝角度中灌不滿瓶子,因此灌裝機要求酒缸中的液位可以調(diào)整控制在合適的位置上,并且在灌裝過程中能基本保持不變,以便灌裝速度穩(wěn)定。2.灌裝量的調(diào)整灌裝機的定量形式多是以瓶定量的,若更換灌裝瓶子容量時,可調(diào)節(jié)升降機構(gòu)中活塞芯子的高低來改變灌裝量。若定量形式是定量杯定量的,可通過改變定量杯的容積調(diào)整灌裝量。灌裝機的調(diào)整3.轉(zhuǎn)速的調(diào)整灌裝機上常用的調(diào)速裝置一般是機械無級調(diào)速。4、灌裝瓶高度調(diào)節(jié)

對于較大型的灌裝機,為了代替費力的手工調(diào)節(jié),

有的采用電機減速后帶動調(diào)節(jié)螺桿,使貯液缸

升降達到所需的高度怎樣進行灌裝機的維護和保養(yǎng)1、嚴格按照使用說明書的要求操作2、清洗灌裝系統(tǒng)清洗打開下液缸放水閥，自來水接進液管對下液缸清洗；上、中液缸和吸液管也要定期拆卸清洗；裝液閥用高壓水槍進行外部清洗。外部清潔用清水沖洗機器表面（不能沖電機），徹底清除污物及碎玻璃，并用壓縮空氣吹干；

3、按規(guī)定在相關(guān)部位加注潤滑油和潤滑脂，盡量做好車間的通風和排水，工作完畢要認真對設備進行清洗，要安裝好設備的防護罩板，保護傳動機構(gòu)并注意人身安全；4、每周整機全面清洗；5、每月檢查一次套筒、滾子、鏈條松緊情況，進行調(diào)整；。6、減速箱每半年換一次油；7、在生產(chǎn)旺季，連續(xù)工作一段時間（約三個月）后，可更換磨損的0形圈及密封墊，設備使用1－2年需進行一次大修。8、設備若停用一段時間，除清洗干凈外，機件表面應加油脂防銹，用塑料布將設備罩起。灌裝閥對灌裝效果的影響

（半瓶酒產(chǎn)生的原因）

國內(nèi)大多數(shù)酒廠家的灌裝設備采用的是機械式等壓灌裝閥．當灌裝閥中的真空閥、卸壓閥用的密封圈磨損、定中裝置內(nèi)的密封環(huán)破損，將會打破等壓灌裝的平衡，容易造成灌裝的液位不正常；當灌裝閥的回氣管彎曲以及回氣管上的傘型反射環(huán)破損也會影響酒的正常灌裝。壓蓋壓蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。其在機器中只是起輔助作用。半自動壓蓋機：將已加蓋的瓶子放在旋轉(zhuǎn)壓頭和托瓶盤之間；踏下腳踏板，通過拉桿（鏈條）、轉(zhuǎn)臂使壓輪與壓頭一起下降，壓頭緊壓罐頭瓶并帶動它旋轉(zhuǎn)；手扳把手通過偏心作用使?jié)L輪徑向接觸瓶蓋完成頭道、二道封口工序。放開把手，滾輪在彈簧力作用下離開瓶蓋復位；松開腳踏板，壓頭上升復位；完成一次封口工作循環(huán)。全自動壓蓋：將已加蓋的瓶子放在輸送帶上，當瓶子通過壓蓋機時自動完成壓蓋操作。壓蓋機的維護和保養(yǎng)1、操作者應認真閱讀機器使用說明書，嚴格按照說明書規(guī)定的程序進行操作；2、每班下班前應將機器清理干凈，加足潤滑油；3、每個生產(chǎn)季節(jié)完后，應將機頭、密封圈、旋閥等可能接觸酒的零件拆下清洗，清除玻璃碎渣等異物，清洗疏通通道，然后用布擦拭，干燥后加足潤滑油，裝回原位調(diào)好，并套上護罩。

壓蓋機的操作規(guī)程1、檢查壓蓋機電源是否接好，電器配置是否正確；2、開啟壓蓋機；3、檢驗酒質(zhì)和瓶蓋是否符合工藝要求，并在合格酒瓶上加蓋；4、壓蓋，檢查壓蓋后的瓶子是否符合工藝要求貼標貼標：就是對成品白酒進行商標的粘貼。主要分為人工貼標和機械貼標。人工貼標：貼標人員應將膠水在商標后面涂抹到位，頸花和小的或者較硬的商標應涂抹一層；較大的商標應將商標正面向下，均勻碼開后，在商標背面左右兩側(cè)均勻涂抹一指寬的膠水；對于部分特殊商標，應將稀釋后的膠水均勻浸抹商標的整個背面。然后將其粘貼于瓶身對應位置。

在貼徽標時，應保證用膠適量，位置準確，粘貼充分。由一人用膠槍在瓶身貼徽標處打上一滴膠，不得出現(xiàn)柱狀，另一人用雙手將徽標貼在指定位置，用指輕輕擠壓，使徽標同酒瓶充分粘接后，將徽標扶正。要求商標平整、位置準確，不騎縫、無翻邊翹腳，瓶身無膠漬。用毛巾將商標抹平整，擦去殘余膠漬，對于左右兩側(cè)涂抹膠水的商標，應用毛巾擦拭商標兩邊同瓶身的粘接處，以去除可能出現(xiàn)的膠漬；對于用稀釋后的膠水均勻浸抹的部分特殊商標，抹標人員應用毛巾從商標中部開始向兩邊外側(cè)均勻用力抹開，使商標平整，并使其與瓶身充分黏接，同時抹除其中多余膠水，以防裝箱后商標滑離正確正確的貼標位置。機械貼標：是以粘合劑把標簽（紙質(zhì)或金屬箔）粘貼在規(guī)定的包裝容器上的設備。原理：工作過程的開始是箱子在傳送帶上以一個不變的速度向貼標機進給。機械上的固定裝置將箱子之間分開一個固定的距離，并推動箱子沿傳送帶的方向前進貼標機的機械系統(tǒng)包括一個驅(qū)動輪，一個貼標輪，和一個卷軸。驅(qū)動輪間歇性地拖動標簽帶運動，標簽帶從卷軸中被拉出，同時經(jīng)過貼標輪貼標輪會將標簽帶壓在箱子上。在卷軸上采用了開環(huán)的位移控制，用來保持標簽帶的張力因為標簽在標簽帶上是彼此緊密相連的，所以標簽帶必須不斷起停。機械貼標機的工藝流程供漿糊系統(tǒng)→取標板抹漿→標紙盒取標→標夾轉(zhuǎn)鼓→轉(zhuǎn)瓶臺貼標→壓標→滾標機械貼標的考核指標貼標率:按照貼標簽要求(單標或多標)貼上標簽的包裝容器數(shù)量與被檢查的包裝容器總數(shù)量的百分率。

損標率:在貼標過程中，被貼標機損壞的標簽數(shù)量與被檢查的包裝容器貼標時所耗用的標簽總數(shù)量的百分率正標:標簽貼到包裝容器上，標簽的中心線與其理論位置的偏差在規(guī)定范圍內(nèi)，稱為正標。正標率:在被檢查的包裝容器中，正標的包裝容器數(shù)量與被檢查包裝容器總數(shù)量的百分率貼標機操作規(guī)程

1、開機前應先清除機器上所有的雜物。尤其注意運動部位附近，不得放置工具、抹布等物品。2、操作人員必須經(jīng)過培訓才能上崗，非機手嚴禁操作。3、開機人員每次開機前應先觀察機器的運動部位是否有人靠近，只有確認所有的人員都不會接觸機器運動部位時，才能開機，開機時應提醒所有人員。4、

在機器運行時，機手若發(fā)現(xiàn)有異常情況應及時按下急停開關(guān)，通知維修工維修。

5、打開急停開關(guān)，重新啟動時，必須注意周圍環(huán)境（包括人員、設備及傳動部位）以處于安全狀態(tài)，否則不能開機。6、當機器進行拆裝或者清理工作時，必須按下急停按鈕，以免誤操作，絕不允許在機器運行時進行任何非正常的操作。7、對機器進行清理時，應注意不能讓水進入電盤內(nèi)，以及電源輸入處及各電器部件，以免損壞元器件或危機人身安全。8、維修設備或刷洗設備時應斷電、驗電、掛牌、上鎖。

9、未經(jīng)允許，不得私自拆除或者改變機器上零件，尤其是安全防護用零件。

10、當維修后重新開啟時，除清理現(xiàn)場外應先用人力盤動一下運動部件，或者點動操作，看是否有障礙。11、機手離開機器所在工作區(qū)域時，應關(guān)閉電源并上鎖。

12、在操作中發(fā)現(xiàn)故障應及時通知維修工，機器不準帶病作業(yè)。裝箱裝箱人員應一手拿瓶，正面朝向酒盒正面，就酒瓶放入酒盒中，放入過程中，另一手應當貼盒，手心朝向商標。防止