沖壓件檢查標(biāo)準(zhǔn)

沖壓件檢查標(biāo)準(zhǔn)1.目的：確定沖壓件的外觀、線性尺寸、形位公差檢驗(yàn)條件、檢驗(yàn)手段的一般標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)合理、經(jīng)濟(jì)的進(jìn)行檢驗(yàn)與品質(zhì)控制；并可指導(dǎo)相關(guān)工藝、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的制訂。2.范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用信發(fā)所有沖壓件的外觀、線性尺寸、形位公差檢驗(yàn)控制。3.外觀檢驗(yàn)3.1檢查方法產(chǎn)品及原材料的檢查方法以如下條件進(jìn)行目視檢查，需要時(shí)可使用菲林,并可借助10倍放大鏡。對(duì)所發(fā)現(xiàn)的外觀缺陷按相應(yīng)允收標(biāo)準(zhǔn)作出判定。3.1.1位置：檢查人員的眼睛與被測(cè)對(duì)象物表面的距離：30~45cm。對(duì)測(cè)量對(duì)象表面要以垂直及45°的角度進(jìn)行檢查。（參照?qǐng)D1）3.1.2照明：2X36W白色日光燈在距離150~200cm處發(fā)出之光亮。3.1.3視力：檢查人員要求正?；虺C正視力在1.0以上，且無(wú)色盲。3.1.4時(shí)間：不得在被測(cè)對(duì)象物上停留，必須以連續(xù)的動(dòng)作進(jìn)行，若發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，允許不超過(guò)5秒的停留時(shí)間作確認(rèn)。3.2等級(jí)定義根據(jù)部品所處位置分為3個(gè)等級(jí)，若需要詳細(xì)的等級(jí)定義時(shí)，在相關(guān)部門(mén)協(xié)議基礎(chǔ)上，另行規(guī)定。3.2.1A級(jí)面：在正常使用狀態(tài)下,時(shí)常處在使用者視線范圍內(nèi)之面。如產(chǎn)品之正面、上面、側(cè)面，或據(jù)客戶(hù)要求指定為A級(jí)的面。3.2.2B級(jí)面：使用者在正常使用狀態(tài)下不可直接目視，但時(shí)常能看到的面。如產(chǎn)品之后面、底面。3.2.3C級(jí)面：通常使用者看不到，但在如維修維護(hù)打開(kāi)時(shí)能看到的面。3.3附則：3.3.1[沖壓部品及零件外觀缺陷評(píng)判基準(zhǔn)]，見(jiàn)表。3.3.2如出現(xiàn)評(píng)判表中未列出之外觀缺陷均作“MAJ”嚴(yán)重缺陷處理。3.3.3只靠外觀基準(zhǔn)書(shū)不能表現(xiàn)的缺陷,作出限度樣本。限度樣本從制作到登錄、管理方面參見(jiàn)[限度樣本管理規(guī)定]。3.4評(píng)判基準(zhǔn)沖壓部品及零件外觀缺陷評(píng)判基準(zhǔn)A級(jí)面項(xiàng)目評(píng)判基準(zhǔn)缺陷等級(jí)劃傷/擦傷寬度0.2mm以下,并且長(zhǎng)度10mm以下,且每一個(gè)面內(nèi)只允許有一個(gè),或限度樣本范圍內(nèi).MAJ撞傷參照菲林測(cè)定圖表,不允許超過(guò)0.2mm2同一面上只允許有兩個(gè).φ50的圓周內(nèi)不允許有兩個(gè).但0.05mm2以下的不評(píng)價(jià).或限度樣本范圍內(nèi).MAJ異物\塵點(diǎn)參照菲林測(cè)定圖表,不允許有超過(guò)0.2mm2同一個(gè)面上只允許有5個(gè),φ50的圓周內(nèi)不允許有兩個(gè).但0.05mm2以下的不評(píng)價(jià).或限度樣本范圍內(nèi).MAJ披鋒一般披鋒高度≤材料厚度的10%,但最高不可超過(guò)0.15mm,并且沒(méi)有對(duì)客戶(hù)造成障害的可能性,但有機(jī)能要求的面不允許有披鋒MAJ凹陷限度樣板范圍內(nèi)MAJ壓痕、頂屎參見(jiàn)“撞傷”項(xiàng)目評(píng)判基準(zhǔn)，但頂針痕跡不可突出表面MAJ針孔直徑不可超過(guò)φ0.3mm,同一面上只允許有4個(gè)或以下,φ100的圓周內(nèi)不允許有2個(gè)MAJ污跡、指紋不可有污跡,指紋印MAJ油污參照用白紙擦拭,不可有油污MAJ色差在限度樣板范圍內(nèi)MAJ變形、偏斜無(wú)明顯變形,偏斜,如影響裝配/尺寸等，或在圖面容許、限度樣板范圍內(nèi)MAJ接著接著劑不可溢露到外觀部位MAJ起泡/起皮脫落不允許MAJ生銹表面及剪口面均不允許MAJ段差在可動(dòng)部/非可動(dòng)部都不可有超過(guò)0.8mm的段差,或在限度樣板范圍內(nèi)MAJ間隙間隙允許0.5mm以下,且最大值和最小值的的差是全長(zhǎng)范圍內(nèi)150mm以?xún)?nèi)時(shí)0.3mm以下,超過(guò)150mm時(shí)0.5mm以下,或限度樣板范圍內(nèi).MAJ其它錯(cuò)、漏加工,缺料,裂紋,裂縫等不允許MAJB級(jí)面項(xiàng)目評(píng)判基準(zhǔn)缺陷等級(jí)劃傷/擦傷寬度0.2mm以下,并且長(zhǎng)度20mm以下,且每一個(gè)面內(nèi)只允許有一個(gè),或限度樣本范圍內(nèi).MAJ撞傷參照菲林測(cè)定圖表,不允許超過(guò)0.3mm2同一面上只允許有兩個(gè)。φ50的圓周內(nèi)不允許有兩個(gè).但0.05mm2以下的不評(píng)價(jià).或限度樣本范圍內(nèi).MAJ異物\塵點(diǎn)參照菲林測(cè)定圖表,不允許有超過(guò)0.3mm2同一個(gè)面上只允許有5個(gè),φ50的圓周內(nèi)不允許有兩個(gè).但0.05mm2以下的不評(píng)價(jià).或限度樣本范圍內(nèi).MAJ披鋒一般披鋒高度≤材料厚度的10%,但最高不可超過(guò)0.15mm,并且沒(méi)有對(duì)客戶(hù)造成障害的可能性,但有機(jī)能要求的面不允許有披鋒。MAJ凹陷限度樣板范圍內(nèi)MAJ壓痕、頂屎參見(jiàn)“撞傷”項(xiàng)目評(píng)判基準(zhǔn)，但頂針痕跡不可突出外表面MAJ針孔直徑不可超過(guò)φ0.5mm,同一面上只允許有4個(gè)或以下,φ100的圓周內(nèi)不允許有2個(gè)MAJ污跡、指紋不可有污跡,指紋印MAJ油污參照用白紙擦拭,不可有油污.MAJ色差在限度樣板范圍內(nèi)MAJ變形、偏斜無(wú)明顯變形,偏斜,如影響裝配/尺寸等，或在圖面容許、限度樣板范圍內(nèi)MAJ接著接著劑不可溢露到外觀部位MAJ起泡/起皮脫落不允許MAJ生銹表面不允許,剪口面生銹長(zhǎng)度不超過(guò)全周長(zhǎng)的1/3,且生銹程度不超過(guò)1°,用白紙擦拭無(wú)銹跡.MAJ段差在可動(dòng)部/非可動(dòng)部都不可有超過(guò)1.0mm的段差,或在限度樣板范圍內(nèi)MAJ間隙間隙允許0.5mm以下,且最大值和最小值的的差是全長(zhǎng)范圍內(nèi)150mm以?xún)?nèi)時(shí)0.3mm以下,超過(guò)150mm時(shí)0.5mm以下,或限度樣板范圍內(nèi).MAJ其它錯(cuò)、漏加工,缺料,裂紋,裂縫等不允許MAJC級(jí)面項(xiàng)目評(píng)判基準(zhǔn)缺陷等級(jí)劃傷/擦傷不允許有明顯的傷痕，且對(duì)機(jī)能無(wú)影響。MAJ撞傷不允許有明顯的傷痕，且對(duì)機(jī)能無(wú)影響。MAJ異物\塵點(diǎn)沒(méi)作規(guī)定MAJ披鋒一般披鋒高度≤材料厚度的10%,但最高不可超過(guò)0.15mm,并且沒(méi)有對(duì)客戶(hù)造成障害的可能性,但有機(jī)能要求的面不允許有披鋒。MAJ凹陷限度樣板范圍內(nèi)MAJ壓痕、頂屎不允許有明顯的傷痕,且對(duì)機(jī)能無(wú)影響。MAJ針孔沒(méi)作規(guī)定MIN污跡、指紋不可有明顯的污跡,指紋印,但若用酒精等無(wú)法去除時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)能無(wú)影響.MAJ油污參照用白紙擦拭,油污占40%以上擦拭面不可.MAJ色差在限度樣板范圍內(nèi)MIN變形、偏斜無(wú)明顯變形,偏斜,如影響裝配/尺寸等，或在圖面容許、限度樣板范圍內(nèi)MAJ接著接著劑不可溢露到外觀部位MIN起泡/起皮脫落不允許MAJ生銹表面明顯生銹不允許,剪口面生銹長(zhǎng)度不超過(guò)全周長(zhǎng)的1/3,且生銹程度不超過(guò)1°,用白紙擦拭無(wú)銹跡MIN段差無(wú)規(guī)定MIN間隙無(wú)規(guī)定MIN其它錯(cuò)、漏加工,缺料,裂紋,裂縫等不允許MAJ4.線性尺寸檢驗(yàn)4.1.測(cè)定環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)條件尺寸測(cè)定環(huán)境應(yīng)滿(mǎn)足環(huán)境溫度20±8℃,相對(duì)溫度50±15%,測(cè)定前部品應(yīng)在此環(huán)境內(nèi)靜置適當(dāng)時(shí)間，以保證部品檢測(cè)條件符合標(biāo)準(zhǔn)要求。一般條件尺寸測(cè)定環(huán)境滿(mǎn)足環(huán)境溫度5~35℃,相對(duì)溫度45~85%4.2.公差規(guī)定產(chǎn)品、零件尺寸公差按客戶(hù)要求控制；原材料、物料厚度公差參照《常用材料厚度公差表》；常用雜件材料尺寸規(guī)格參照《雜件材料尺寸清單》。4.3.檢測(cè)器具檢測(cè)器具一般根據(jù)測(cè)量對(duì)象的精度要求合理、經(jīng)濟(jì)地選用，具體參照《常用尺寸檢驗(yàn)器具選用表》,并按相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。4.4.檢驗(yàn)方法按相關(guān)工藝、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定執(zhí)行。4.5.常用公差表4.5.1.常用材料厚度公差表4.5.1.1.非金屬材料厚度公差本表的列數(shù)值單位均為mm材料公差厚度海棉\回力\EVA\輕膠\A8料\快巴線\油氈尼龍網(wǎng)\紙樸\GK17\GK18\HH48C\橡膠\砂膠\防油膠\防火膠\軟膠PVC\PC\米拿片\尼龍\快巴類(lèi)0＜～≤0.20±0.05±0.03±0.030.20＜～≤0.50±0.05±0.05±0.030.5＜～≤1.0±0.15±0.1±0.051.0＜～≤3.0±0.20±0.15±0.103.0＜～≤5.0±0.30±0.20±0.105.0＜～±0.50±0.20±0.104.5.1.2.線徑類(lèi)本表的列數(shù)值單位均為mm線徑范圍～≤Φ1.0Φ1.0≤～公差±0.02±0.054.5.1.3.金屬材料厚度公差 本表的列數(shù)值單位均材料公差厚度低碳鋼SPCC、SPCE電解鍍鋅鋼、白鐵、SECC冷軋?zhí)厥怃摾滠埐讳P鋼銅合金\磷銅類(lèi)鋁\鋁合金\卷料鋁\鋁合金\板料～≤0.1±0.01±0.01±0.01±0.005＜0.1～≤0.16±0.015±0.015±0.01±0.015±0.01±0.03±0.03＜0.16～≤0.25±0.02±0.02±0.015±0.02±0.015±0.03±0.03＜0.25～≤0.4±0.025±0.025±0.02±0.025±0.02±0.04±0.04＜0.4～≤0.6±0.035±0.035±0.025±0.035±0.025±0.04±0.04＜0.6～≤0.8±0.04±0.04±0.03±0.04±0.03±0.04±0.04＜0.8～≤1.0±0.04±0.04±0.04±0.04±0.035±0.05±0.05＜1.0～≤1.25±0.05±0.05±0.05±0.05±0.04±0.06±0.06＜1.25～≤1.6±0.05±0.05±0.05±0.05±0.045±0.06±0.08＜1.6～≤2.0±0.06±0.06±0.055±0.06±0.05±0.06±0.09＜2.0～≤2.5±0.07±0.07±0.065±0.07±0.06±0.08＜2.5～≤3.15±0.08±0.08±0.065±0.08±0.06＜3.15～±0.09±0.09±0.08±0.09±0.105．形位公差檢查5.1.測(cè)定環(huán)境同線性尺寸檢查5.2.公差規(guī)定產(chǎn)品、零件形位公差按客戶(hù)要求控制5.3.檢測(cè)器具檢測(cè)器具一般根據(jù)測(cè)量對(duì)象的精度要求合理、經(jīng)濟(jì)地選用，具體參照《常用尺寸檢驗(yàn)器具選用表》,并按相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。5.4.常見(jiàn)形位公差定義及檢驗(yàn)方法(附件)6.力學(xué)性能檢查6.1.適用范圍適用于本司彈片、接觸片五金制品及其原材料力學(xué)性能檢查。6.2目的作為彈片、接觸片此類(lèi)五金制品除需滿(mǎn)足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸要求外，更需具備一定的彈性，強(qiáng)度等力學(xué)性能要求。根據(jù)本司此類(lèi)制品使用特性，制訂本標(biāo)準(zhǔn)，以規(guī)范本司此類(lèi)五金產(chǎn)品力學(xué)性能的檢查項(xiàng)目、方法和判定標(biāo)準(zhǔn)。6.3.硬度檢驗(yàn)參照[熱處理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)]硬度檢驗(yàn)執(zhí)行，并規(guī)定為基本檢驗(yàn)項(xiàng)目。6.4.彈性檢驗(yàn)6.4.1.壓縮（拉伸）檢驗(yàn)適用于受壓縮（拉伸）作用的彈簧、彈片、接觸片類(lèi)制品的彈性檢驗(yàn)。并規(guī)定為基本檢驗(yàn)項(xiàng)目。模擬實(shí)際使用狀態(tài)，均勻平緩地施加壓力或拉力于試樣工作區(qū)域的受力作用點(diǎn)上，使得制品被壓縮（拉伸）到工作極限位置，然后平緩地釋放試樣，試樣回復(fù)到自由狀態(tài)。如此反復(fù)10次后，試件處于自由狀態(tài)下，觀察試件基本恢復(fù)原狀，無(wú)明顯變形，判為合格。6.4.2.扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)適用于承受扭矩力作用的彈簧、彈片、接觸片之類(lèi)制品彈性檢驗(yàn)。并規(guī)定為基本檢驗(yàn)項(xiàng)目。模擬實(shí)際使用狀態(tài)，均勻緩慢地施加扭矩力于試樣工作區(qū)域的受力作用點(diǎn)上，使得試樣被扭轉(zhuǎn)到工作極限位置，然后平緩地釋放試樣，讓試樣回復(fù)到自由狀態(tài)。如此反復(fù)10次后，在試件處于自由狀態(tài)下，觀察試件基本恢復(fù)狀，無(wú)明顯變形，判為