T-CIDA 0021-2023 灌溉工程鑄造閘門技術(shù)條件

ICS93.160T／CIDA0021—2023灌溉工程鑄造閘門技術(shù)條件Technicalconditionsofcastinggateforirrigationengineering2023-03-27發(fā)布2023-06-30實(shí)施中國灌區(qū)協(xié)會發(fā)布I中國灌區(qū)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布公告2023年第02號（總第12號）根據(jù)《中國灌區(qū)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)管理辦法》規(guī)定，經(jīng)中國灌區(qū)協(xié)會第六屆常務(wù)理事會第九次會議表決通過，現(xiàn)發(fā)布以下標(biāo)準(zhǔn)：序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號發(fā)布日期實(shí)施日期1渦度相關(guān)系統(tǒng)監(jiān)測農(nóng)田蒸散發(fā)技術(shù)規(guī)范T／CIDA0019—20232農(nóng)田灌溉智慧管理系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范T／CIDA0020—20233灌溉工程鑄造閘門技術(shù)條件T／CIDA0021—2023現(xiàn)予公告。中國灌區(qū)協(xié)會2023年3月27日ⅢT／CIDA0021—2023前言 V1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14總則 25規(guī)格型號 35.1閘門型式 35.2閘門規(guī)格 35.3產(chǎn)品標(biāo)記 46設(shè)計(jì) 56.1一般規(guī)定 56.2荷載 56.3材料 56.4容許應(yīng)力 66.5結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 87制造 117.1一般規(guī)定 117.2門板、門框鑄造 127.3機(jī)械加工 127.4裝配 127.5涂裝 128安裝 128.1一般規(guī)定 128.2安裝方式 138.3安裝要求 139檢驗(yàn) 139.1制造檢驗(yàn) 139.2安裝檢驗(yàn) 1510驗(yàn)收 1510.1一般規(guī)定 1510.2出廠驗(yàn)收 1610.3安裝驗(yàn)收 1611標(biāo)志、包裝運(yùn)輸與存放 1611.1標(biāo)志 1611.2包裝運(yùn)輸 1711.3存放 17VT／CIDA0021—2023本標(biāo)準(zhǔn)按照GB／T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國灌區(qū)協(xié)會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：水利部水工金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)測試中心、河北海王水工機(jī)械有限公司、安徽省六安恒源機(jī)械有限公司、中水北方勘測設(shè)計(jì)研究有限責(zé)任公司、江蘇省水利機(jī)械制造有限公司、河北強(qiáng)華水利機(jī)械有限公司、河北昊宇水工機(jī)械工程有限公司、河北聚源水利機(jī)械有限公司、巴彥淖爾市興河水建工程有限公司、江蘇潤源水務(wù)設(shè)備有限公司、河北華禹水利機(jī)械有限公司、黃河機(jī)械有限責(zé)任公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張小陽、古小七、耿紅磊、孔垂雨、李東風(fēng)、張懷仁、方超群、洪偉、古文倩、陳榮娜、易偉、孫文柱、孟慶豐、毋新房、王占華、李東明、袁家寶、郭江、張斌、王崴、吳松、邱穎、邱艷。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。1T／CIDA0021—2023灌溉工程鑄造閘門技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了灌溉工程鑄造閘門的規(guī)格型號、設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、驗(yàn)收及儲運(yùn)等技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于農(nóng)業(yè)灌溉、引水輸水、城市供水、排水、污水處理等工程鑄造閘門的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、驗(yàn)收及產(chǎn)品質(zhì)量管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB／T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB／T1173鑄造鋁合金GB／T1176鑄造銅及銅合金GB／T1184形狀和位置公差未注公差值GB／T1220不銹鋼棒GB／T1348球墨鑄鐵件GB／T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB／T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB／T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB／T9438鋁合金鑄件GB／T9439灰鑄鐵件GB／T11351鑄件重量公差GB／T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB／T13306標(biāo)牌GB／T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分SL105水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL582水工金屬結(jié)構(gòu)制造安裝質(zhì)量檢驗(yàn)通則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1鑄造casting熔化金屬鑄模成型的技術(shù)。3.2鑄造閘門castinggate擋水結(jié)構(gòu)為鑄件的閘門，按鑄件材料分為鑄鐵閘門、鑄鋼閘門、鑄鋁閘門等。3.3面板和梁格組成的板肋結(jié)構(gòu)。2T／CIDA0021—20233.4埋設(shè)于混凝土中的用于止水、導(dǎo)向的部件。3.5隨同產(chǎn)品一起澆鑄的試棒。3.6時(shí)效處理agingtreatment金屬或合金工件經(jīng)固溶處理，從高溫淬火或經(jīng)過一定程度的冷加工變形后，在較高的溫度或室溫放置保持其形狀、尺寸，性能隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。3.7回火處理tempering將經(jīng)過淬火硬化或正?；幚碇蟮匿摬脑诮糜谝坏陀谂R界溫度一段時(shí)間后，以一定的速率冷卻下來，以增加材料的韌性的一種處理方法。3.8止水密封條watertightseal鑲嵌在門板和門框相應(yīng)位置，用于阻止水流滲漏的條狀密封體。3.9墻式（附壁式）安裝wall-attachedinstallation門框直接與閘孔孔口處二期埋件連接的安裝方式。3.10墻管式（法蘭式）安裝flangedpipeinstallation門框與管口采用法蘭連接的安裝方式。3.11明桿式結(jié)構(gòu)risingstemstructure起重螺桿與門板同步升降的結(jié)構(gòu)型式。3.12暗桿式結(jié)構(gòu)non-risingstemstructure門板上的吊塊螺母沿螺桿軸向運(yùn)動的結(jié)構(gòu)型式。3.13平壓滲漏試驗(yàn)flatpressureleakagetest鑄造閘門水平放置且處于全閉狀態(tài)下的水泄漏試驗(yàn)。3.14全壓泄漏試驗(yàn)fullpressureleakagetest鑄造閘門在設(shè)計(jì)荷載下的水泄漏試驗(yàn)。4總則4.1閘門制造所用主要材料應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有質(zhì)量合格證明書。對沒有質(zhì)量合格證明書的其他材料，應(yīng)提供力學(xué)和化學(xué)成分試驗(yàn)報(bào)告，并符合設(shè)計(jì)要求。4.2農(nóng)業(yè)灌溉、供水、飲用水源、飲用水調(diào)水工程的鑄造閘門應(yīng)采用環(huán)保型防腐涂料，其他類型閘門應(yīng)按照合同要求進(jìn)行涂裝。4.3農(nóng)業(yè)灌溉鑄造閘門潤滑部位潤滑脂應(yīng)使用水利工程專用食品級潤滑脂，潤滑脂應(yīng)取得國家相關(guān)機(jī)構(gòu)產(chǎn)品認(rèn)證。3T／CIDA0021—20234.4與閘門配套的啟閉機(jī)在無電環(huán)境中應(yīng)配備失電應(yīng)急啟閉裝置。4.5閘門應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后投入使用。4.6閘門除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5規(guī)格型號5.1閘門型式閘門可分為矩形閘門和圓形閘門兩種型式。明桿、墻式矩形閘門如圖1所示，暗桿、墻管式圓形閘門如圖2所示。837646251標(biāo)引序號說明：1—門框和導(dǎo)軌；2—楔緊裝置；3—起重螺桿；4—門板；5—止水密封條；6—吊耳；7—條狀鋼板埋件；8—二期混凝土圖1明桿、墻式矩形閘門5.2閘門規(guī)格5.2.1矩形閘門規(guī)格（孔口寬A×高B，m）宜符合下列系列參數(shù)規(guī)定：0.4×0.4，0.4×0.6，0.4×0.8，0.4×1.0，0.5×0.4，0.5×1.0，0.6×0.6，0.6×0.8，0.6×1.0，0.7×0.6，0.7×1.0，0.8×0.6，0.8×0.8，0.8×1.0，0.8×1.2，0.9×0.8，0.9×1.0，1.0×0.8，1.0×1.0，1.0×1.2，1.0×1.4，1.2×1.0，1.2×1.4，1.2×1.6，1.4×1.2，1.4××2.4，1.8×1.6，1.8×1.8，1.8×2.0，2.0×1.5，2.0×1.8，2.0×2.0，2.0×2.5，2.2×1.5，2.2×1.8，2.2×2.0，2.2×2.2，2.5×1.5，2.5×2.0，2.5×2.5，3.0×2.0，3.0×2.5，3.0×2.8，3.0×3.0，3.0×3.5。5.2.2圓形閘門規(guī)格（孔口直徑D，m）宜符合下列系列參數(shù)規(guī)定：4T／CIDA0021—2023376462515標(biāo)引序號說明：1—門框和導(dǎo)軌；2—楔緊裝置；3—起重螺桿；4—門板；5—止水密封條；6—吊塊螺母匣；7—二期混凝土圖2暗桿、墻管式圓形閘門5.3產(chǎn)品標(biāo)記鑄造閘門型號表示方法如下：示例1：PZ1.0×1.54.0T說明：i鑄鐵,Li鑄鋁,Gi鑄鋼等)設(shè)計(jì)水頭,m閘門型式(無Yi矩形,Yi圓形)螺桿形式(無Ai明桿,Ai暗桿)閘門型式(無Si單向止水,Si雙向止水i平面、Gi拱形;Zi鑄造)PZ—平面鑄造閘門；無A—明桿；無Y—矩形；1.0×1.5—孔口尺寸（寬×高m；4.0—設(shè)計(jì)水頭，m；T—鑄鐵。示例2：GZAY1.56.0T說明：GZ—拱形鑄造閘門；A—暗桿；Y—圓形；1.5—孔口尺寸（直徑m；6.0—設(shè)計(jì)水頭，m；T—鑄鐵。示例3：SPZ1.0×1.56.0／4.0L5T／CIDA0021—2023SPZ—雙向止水平面鑄造；無A—明桿；無Y—矩形；1.0×1.5—孔口尺寸（寬×高m；6.0/4.0—設(shè)計(jì)水頭（正向設(shè)計(jì)水頭／反向設(shè)計(jì)水頭m；L—鑄鋁。6設(shè)計(jì)6.1一般規(guī)定6.1.1灌溉、排水或蓄水工程的小型閘門，可采用鑄鐵閘門、鑄鋼閘門或鑄鋁閘門。6.1.2下列情況的閘門不宜采用鑄造閘門：a）水頭大于孔口高度10倍。b）水頭高于20.0m。c）孔口寬度或高度大于4.0m。6.1.3雙向擋水鑄造閘門宜采用平板加強(qiáng)肋鑄造結(jié)構(gòu)，梁格面應(yīng)面對工作水頭高的水面。6.1.4拱形鑄造閘門適合水頭不高于閘門高度的雙向水頭，拱面應(yīng)面對工作水頭高的水面。6.1.5工作水頭、孔口尺寸均較小的鑄造閘門，門板、門框和導(dǎo)軌材料宜采用HT200、HT250、ZAlcu5MnA、ZAlcu5MncdvA等材料。工作水頭、孔口尺寸均較大的鑄造閘門，門框和導(dǎo)軌材料宜采用QT40015、QT45010等球墨鑄鐵，門板宜采用QT40015、QT45010、ZAlcu5MnA、ZAlcu5MncdvA、ZG230450、ZG270500等材料。6.2荷載6.2.1閘門設(shè)計(jì)荷載應(yīng)按最大工作水頭計(jì)算。6.2.2閘門工作環(huán)境惡劣、水流條件復(fù)雜時(shí)，設(shè)計(jì)荷載應(yīng)考慮動力系數(shù)，動力系數(shù)宜取1.1~1.2。地震烈度7級及以上時(shí)應(yīng)考慮地震荷載。6.3材料6.3.1閘門所使用的主要材料應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1閘門主要材料與標(biāo)準(zhǔn)部件名稱材料材料標(biāo)準(zhǔn)門板、門框和導(dǎo)軌，楔塊，吊耳HT200，HT250，QT40015，QT45010，Q215，Q235，ZG230450，ZG270500，ZAlcu5MnA，ZAlcu5MncdvAGB／T700GB／T1173GB／T1348GB／T1591GB／T9438GB／T9439GB／T11352止水密封條ZcuSn5Pb5Zn5，工程塑料合金，不銹鋼GB1176GB／T1220GB／T20878螺栓，螺釘，螺母06cr19Ni10，06cr17Ni12Mo2，Q235，Q355GB／T700GB／T1220GB／T20878吊耳，鋼板埋件Q235，Q355GB／T7006T／CIDA0021—20236.3.2鑄件材料性能按表2采用。表2鑄件材料性能鑄件類別彈性模量E／Mpa剪切模量G／Mpa線脹系數(shù)α/K—1灰鑄鐵1.35×1050.4×1051.0×10—5球墨鑄鐵1.45×1050.7×1051.2×10—5鑄造鋁合金0.71×1050.27×1052.3×10—5鑄鋼2.06×1050.79×1051.2×10—56.4容許應(yīng)力6.4.1鑄件容許應(yīng)力按表3采用。表3鑄件容許應(yīng)力單位：Mpa鑄件牌號應(yīng)力種類軸心抗壓和彎曲抗壓彎曲抗拉抗剪局部承壓局部緊接承壓[σa］[σw］[τ][σcd］[σcj］HT200110302012040HT250140353014050QT40015210957014075QT450102501158517090ZG2304501251007019095ZG27050015012090230115ZAlcu5MnA190504012540ZAlcu5MncdvA2209565135506.4.2止水密封條容許應(yīng)力，按表4采用。表4止水密封條容許應(yīng)力單位：Mpa止水密封條材料符號局部緊接承壓Zcusn5pb5Zn5[σcj］40工程塑料合金[σcj］40不銹鋼[σcj］406.4.3鋼材的尺寸應(yīng)根據(jù)表5分組，容許應(yīng)力按表6采用，連接材料的容許應(yīng)力按表7采用。表5鋼材的尺寸分組組別鋼材尺寸／mmQ215、Q235Q355鋼材厚度（直徑）型鋼和異型鋼的厚度鋼材厚度（直徑）第1組≤16≤15≤16第2組>16~≤40>15~≤20>16~≤407T／CIDA0021—2023表5鋼材的尺寸分組（續(xù)）組別鋼材尺寸／mmQ215、Q235Q355鋼材厚度（直徑）型鋼和異型鋼的厚度鋼材厚度（直徑）第3組>40~≤60>20>40~≤63第4組>60~≤100—>63~≤80第5組>100~≤150 >80~≤100注1：型鋼包括角鋼、工字鋼和槽鋼。注2：工字鋼和槽鋼的厚度系指腹板厚度。表6鋼材的容許應(yīng)力單位：Mpa鋼材抗拉、抗壓和抗彎[σ]抗剪[τ]局部承壓[σcd］局部緊接承壓[σcj］鋼種鋼號組別碳素結(jié)構(gòu)鋼Q215第123組1257019095第4組1206518090第5組1156017085Q235第1組16095240120第2345組1307519595低合金結(jié)構(gòu)鋼Q355第1組230135345170第2組225135335165第3組220130330165第4組215125320160第5組210125315155注1：局部承壓應(yīng)力不乘調(diào)整系數(shù)。注2：局部承壓是指構(gòu)件腹板的小部分表面受局部荷載的擠壓或端面承壓（磨平頂緊）等情況。注3：局部緊接承壓是指可動性小的鉸在接觸面的投影平面上的壓應(yīng)力。6.4.4埋設(shè)件一期混凝土、二期混凝土的承壓容許應(yīng)力應(yīng)按表7采用。表7混凝土的承壓容許應(yīng)力單位：Mpa應(yīng)力種類符號混凝土強(qiáng)度等級C20C25C30C40承壓[δh］7911148T／CIDA0021—20236.5結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算6.5.1門板應(yīng)符合下列規(guī)定：a）閘門尺寸在2.5m以下時(shí)，門板應(yīng)整體鑄造，閘孔尺寸在2.5m及以上可設(shè)計(jì)成組裝式。當(dāng)孔口尺寸（短邊或直徑）在400mm及以上時(shí)應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)肋。b）門板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮一定的動力系數(shù)；撓度應(yīng)不大于構(gòu)件長度的1／1500。c）鑄鐵和鑄鋼閘門門板的面板實(shí)際厚度應(yīng)在計(jì)算厚度基礎(chǔ)上增加2.0mm的銹蝕裕量。6.5.2面板厚度計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：a）面板初選厚度按四邊固定的彈性薄板承受均布荷載計(jì)算，其計(jì)算公式：δ=a\…………式中：δ—面板初選的厚度，mm；a—面板計(jì)算區(qū)格的短邊長度，mm；α—彈塑性調(diào)整系數(shù)，取α=1.0；q—面板計(jì)算區(qū)格中心的水壓強(qiáng)度，Mpa；[σw］—鑄件的彎曲抗拉容許應(yīng)力；KY—支承板長邊中點(diǎn)彎曲應(yīng)力系數(shù)，拱形閘門取KY=0.308~0.5，平板加強(qiáng)肋閘門取KY=0.5。b）鑄鐵和鑄鋼閘門面板實(shí)際厚度最小值應(yīng)符合表8中規(guī)定。表8鑄鐵和鑄鋼閘門面板實(shí)際厚度最小值單位：mm閘門門體寬度閘門工作水頭≤4.0m>4.0~<8.0m≥8.0m面板厚度<500810≥500~100081012≥1000~2000121416≥2000~3000141618≥3000~4000162024c）鑄鋁閘門面板最小厚度對應(yīng)表8中的面板厚度值減小2mm。d）為確保門板的強(qiáng)度、剛度要求，門板拱高不應(yīng)小于表9中規(guī)定。表9門板拱高閘門工作水頭／m門板拱高≤4.0≥1／12孔口寬>4.0~<8.0≥1／8孔口寬≥8.0≥1／6孔口寬6.5.3梁格要求如下：a）梁格由橫肋和縱肋組成，橫肋、縱肋應(yīng)等高布置且與面板整體鑄造。b）工作水頭、孔口尺寸均較大的梁格，宜采用變截面梁。c）橫肋應(yīng)驗(yàn)算其正應(yīng)力、剪應(yīng)力和撓度，縱肋應(yīng)按構(gòu)造要求布置。9T／CIDA0021—2023d）平板加強(qiáng)肋閘門宜按簡支梁計(jì)算其強(qiáng)度、剛度。拱形閘門宜采用等截面兩鉸拱計(jì)算強(qiáng)度、剛度。e）梁格計(jì)算時(shí)，應(yīng)考慮面板參與橫肋翼緣工作，其有效寬度取相鄰橫肋中心距的1／2。6.5.4門框要求如下：a）門框宜整體鑄造，鑄造閘門規(guī)格大于1.5m×1.5m可采取組裝式門框。b）鑄鐵和鑄鋼閘門門框的厚度應(yīng)在計(jì)算厚度的基礎(chǔ)上增加2.0mm的銹蝕裕量。c）按最大工作水頭計(jì)算導(dǎo)軌的抗壓、抗剪強(qiáng)度。d）鑄鐵和鑄鋼閘門門框截面尺寸不應(yīng)小于圖3、圖4中的尺寸。ab。cdab。cde止水密封條f標(biāo)引序號說明（單位：mm）孔口寬度abcdefg≤2.095161195401252.0~3.01102012105401483.0~4.0133241312050148注：鑄鋁閘門門框截面尺寸相應(yīng)減少1.5mm。圖3單向止水鑄鐵和鑄鋼閘門門框截面尺寸GBGBFDAE彈性橡膠條硬止水條反向門框H主門框標(biāo)引序號說明（單位：mm）孔口寬度ABDEFGH≤1.312095 3150811.3~4.01201481616466090注：鑄鋁閘門門框截面尺寸相應(yīng)減少1.5mm。圖4雙向止水鑄鐵和鑄鋼閘門門框截面尺寸10T／CIDA0021—2023e）雙向止水鑄造閘門門框可采用彈性橡膠條與硬止水條相結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式。6.5.5導(dǎo)軌要求如下：a）應(yīng)按最大工作水頭計(jì)算導(dǎo)軌的抗拉、抗壓、抗剪強(qiáng)度。b）閘門在全開位置時(shí)，導(dǎo)軌的頂端應(yīng)高于門板的中心。c）導(dǎo)軌可用螺栓與門框相接，或與門框整體鑄造。6.5.6止水密封條要求如下：a）止水密封條分別設(shè)置于門框和門板的相應(yīng)位置，用沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中，不應(yīng)產(chǎn)生影響運(yùn)行的變形和松動。b）止水密封條工作表面應(yīng)無劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。c）止水密封條尺寸應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10止水密封條尺寸單位：mm孔口短邊長度或直徑厚度寬度≤800≥6.015>800~≤1200≥8.020>1200~≤2000≥8.030>2000~≤3000≥8.040>3000≥8.045d）平底板閘門底止水宜采用橡膠底止水。e）常用止水間摩擦系數(shù)可按表11選擇。表11常用止水間摩擦系數(shù)材料摩擦系數(shù)材料摩擦系數(shù)鑄鐵（鋼）對青銅0.28鑄鋁對青銅0.22鑄鐵（鋼）對不銹鋼0.35鑄鋁對不銹鋼0.30鑄鐵（鋼）對工程塑料合金0.16鑄鋁對工程塑料合金0.266.5.7吊耳或吊塊螺母要求如下：a）門板上端應(yīng)設(shè)置與啟閉機(jī)連接的吊具，吊點(diǎn)中心應(yīng)與閘門重心垂線重合。吊具根據(jù)啟閉機(jī)型式的不同，可選擇吊耳或吊塊螺母。b）吊耳用螺栓與門板連接，孔口寬度1.5m以下規(guī)格閘門吊耳宜與門板整體鑄造。c）明桿式閘門結(jié)構(gòu)應(yīng)計(jì)算吊耳銷軸與吊耳孔的抗剪、抗彎和局部承壓強(qiáng)度。暗桿式閘門結(jié)構(gòu)應(yīng)計(jì)算暗桿螺紋和吊塊螺母內(nèi)螺紋的抗剪和局部承壓強(qiáng)度。6.5.8楔緊裝置要求如下：a）門板與門框左右兩側(cè)應(yīng)設(shè)置可調(diào)節(jié)的楔緊副。楔緊副可采用楔塊與楔塊、楔塊與偏心銷的結(jié)構(gòu)形式。b）對于雙向止水鑄造閘門，應(yīng)根據(jù)閘門孔口的大小和反向水壓，設(shè)置頂部和底部可調(diào)節(jié)的楔緊裝置。c）應(yīng)計(jì)算楔緊副及固定螺栓的抗拉、抗壓和抗剪強(qiáng)度。6.5.9銷軸與螺栓等緊固件應(yīng)按最大荷載進(jìn)行設(shè)計(jì)。6.5.10埋件要求如下：a）埋件應(yīng)能安全的傳遞閘門所承受的荷載。11T／CIDA0021—2023b）埋件可采用固定閘門的地腳螺栓與預(yù)埋條狀鋼板焊接的結(jié)構(gòu)形式。預(yù)埋條狀鋼板的背面應(yīng)加焊錨筋，錨筋的直徑應(yīng)不小于12mm，錨筋間距取200~250mm。c）條狀鋼板厚度和寬度及地腳螺栓規(guī)格和間距，應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12條狀鋼板厚度和寬度及地腳螺栓規(guī)格和間距孔口短邊長度或直徑／mm條狀鋼板地腳螺栓規(guī)格<1500≥12100M12、M16≤350≥1500~<2000≥14100M16、M20≤400≥2000~<3000≥16120M20≤450≥3000≥16140M20、M24≤5006.5.11導(dǎo)向壓板厚度及螺栓規(guī)格最小值應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13導(dǎo)向壓板厚度及螺栓規(guī)格最小值孔口寬度／mm壓板厚度／mm螺栓規(guī)格≤5006M10>500~≤10006M12>1000~≤20008M14>2000~≤300010M14>3000~≤400012M166.5.12預(yù)埋螺栓規(guī)格及螺栓個(gè)數(shù)應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14預(yù)埋螺栓規(guī)格及螺栓個(gè)數(shù)最小值孔口寬度／mm螺栓規(guī)格螺栓個(gè)數(shù)最小值／個(gè)≤500M106>500~≤1000M12、M1412、16>1000~≤2000M16、M1820、24>2000~≤3000M2026>3000M22287制造7.1一般規(guī)定7.1.1閘門制造前應(yīng)具備設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)文件和加工工藝文件。設(shè)計(jì)圖樣包括總圖、裝配圖和零件圖等，技術(shù)文件和加工工藝文件包括各主要部件的鑄造技術(shù)要求和加工工藝卡片等。7.1.2鑄件表面的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多余部分應(yīng)清除干凈。7.1.3鑄件鑄造時(shí)應(yīng)帶附鑄試棒。7.1.4鑄件應(yīng)消除其內(nèi)應(yīng)力。7.1.5鑄件不應(yīng)有裂紋、澆不足等缺陷，對鑄件的氣孔，縮孔和渣眼等缺陷應(yīng)補(bǔ)焊與修整。7.1.6鑄件的偏差應(yīng)符合GB／T6414、GB／T11351規(guī)定。12T／CIDA0021—20237.2門板、門框鑄造7.2.1門板、門框宜整體鑄造。當(dāng)尺寸較大，鑄造有困難時(shí)，可采用分體組裝式。導(dǎo)軌宜與門框整體鑄造，也可用螺栓與門框連接。7.2.2采用消失模造型時(shí)鑄件銹蝕裕量應(yīng)不小于3.0mm。7.2.3鑄造宜采用樹脂砂造型。采用黑砂造型時(shí)，應(yīng)烘干后澆鑄。7.2.4鑄件應(yīng)自然冷卻到室溫后拆箱。7.2.5鑄鐵件宜進(jìn)行時(shí)效或回火處理，鑄鋼件宜進(jìn)行回火處理。7.2.6鑄鋁件宜進(jìn)行固溶處理加自然時(shí)效處理，合金狀態(tài)時(shí)效時(shí)間應(yīng)等于或高于5d。7.2.7門板面板厚度均勻，最小厚度應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度。7.3機(jī)械加工7.3.1門板、門框加工前應(yīng)先進(jìn)行粗基準(zhǔn)打磨。7.3.2加工門板、門框的導(dǎo)軌面及導(dǎo)軌側(cè)立面應(yīng)以止水面為基準(zhǔn)。7.3.3止水楔座加工后楔角偏差應(yīng)不大于0.5。。7.4裝配7.4.1裝配前應(yīng)清理門板、門框、導(dǎo)軌、止水密封條的結(jié)合面，用沉頭螺釘鑲接止水密封條結(jié)合面及劃窩處涂足環(huán)氧樹脂膠。7.4.2裝配后門板與門框和導(dǎo)軌應(yīng)對合，無卡阻。7.4.3閘門全閉位置時(shí)，止水密封條之間的間隙應(yīng)不大于0.1mm。7.4.4閘門全閉位置時(shí)，安裝楔塊，應(yīng)保持各楔緊面同時(shí)相互楔緊，接觸面積不小于40%。7.4.5緊固楔塊上的固定螺栓與調(diào)節(jié)螺栓。7.5涂裝7.5.1涂裝前應(yīng)對鑄件表面進(jìn)行處理，應(yīng)鏟平澆口、冒口、多肉和銳邊，清除毛刺、氧化皮、銹斑銹跡、粘沙、結(jié)疤、油污和修補(bǔ)后的爐渣，表面清潔度達(dá)到GB／T8923.1中的Sa2.5以上或St3。7.5.2涂裝應(yīng)采用耐水、耐干濕交替涂料。漆膜不應(yīng)有起泡、剝落、皺紋和流掛。7.5.3涂漆應(yīng)在露點(diǎn)以上3℃和相對濕度小于85%時(shí)進(jìn)行。涂裝場地應(yīng)通風(fēng)良好，作業(yè)環(huán)境應(yīng)滿足SL105的規(guī)定。7.5.4門板、門框和導(dǎo)軌可根據(jù)合同要求分色。7.5.5漆膜附著力應(yīng)不低于SL105的規(guī)定中的1級質(zhì)量。7.5.6門框和導(dǎo)軌等與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷苛性鈉水泥漿。8安裝8.1一般規(guī)定8.1.1閘門制造商應(yīng)提供安裝示意圖和部件安裝手冊。8.1.2閘門應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求出廠驗(yàn)收合格，并附出廠驗(yàn)收資料。8.1.3閘門安裝前施工單位應(yīng)查看裝箱單，貨物數(shù)量、緊固件、備件備品應(yīng)與裝箱單一致，并對閘門型號、外形尺寸進(jìn)行復(fù)核。8.1.4閘門安裝前施工單位應(yīng)對閘門型號、外形尺寸進(jìn)行復(fù)核。8.1.5閘門應(yīng)采用門板和門框整體安裝的方式。13T／CIDA0021—20238.2安裝方式8.2.1閘門門框安裝宜采用二期混凝土澆筑方式。8.2.2門槽尺寸應(yīng)滿足閘門安裝調(diào)整和二期混凝土澆筑的需要。8.2.3門槽內(nèi)與門框和導(dǎo)軌安裝相對應(yīng)的位置應(yīng)預(yù)埋條狀鋼板，條狀鋼板錨筋應(yīng)與一期混凝土中的受力鋼筋連接牢固。8.2.4閘門安裝前應(yīng)清除門槽內(nèi)的雜物，并復(fù)核門槽位置尺寸及預(yù)埋條狀鋼板的位置，對一期、二期混凝土的結(jié)合面鑿毛并沖洗干凈。8.2.5閘門地腳螺栓應(yīng)與條狀鋼板焊接牢固。8.2.6閘門安裝完成并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)澆筑二期混凝土，如不能及時(shí)澆筑，澆筑前應(yīng)復(fù)測合格后方可澆筑混凝土，閘門在澆筑二期混凝土過程中不應(yīng)變形或移位。8.2.7閘門二期混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可拆模，拆模后對閘門安裝位置、高程、垂直度等進(jìn)行復(fù)測并做好記錄。8.2.8如條件具備，閘門整體可采用同期安裝方式。閘門應(yīng)于模板支設(shè)前安裝完成，閘門加固體系應(yīng)與模板加固體系分離。混凝土澆筑前應(yīng)復(fù)測閘門位置和止水間隙。8.3安裝要求8.3.1安裝過程中閘門應(yīng)全閉，門板和門框上的楔塊應(yīng)緊密接觸。8.3.2在門板無下壓力的狀態(tài)下，用臨時(shí)連接螺栓保持門板和門框楔緊。臨時(shí)連接螺栓應(yīng)在混凝土凝固后拆除。8.3.3閘門安裝時(shí)，應(yīng)以孔口中心線、導(dǎo)軌支撐面（機(jī)加工表面）和底坎為基準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)要求。8.3.4閘門中心線應(yīng)與孔口中心線一致。閘門垂直度、傾斜度應(yīng)不大于2.0mm／m。8.3.5閘門的吊點(diǎn)和啟閉機(jī)的軸線位置不大于0.5mm／m，且不大于2.0mm。9檢驗(yàn)9.1制造檢驗(yàn)9.1.1一般規(guī)定a）質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并具有相應(yīng)的資格證書。b）質(zhì)量檢測儀器設(shè)備應(yīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)。9.1.2鑄件檢驗(yàn)a）鑄造門板、門框的附鑄試棒的化學(xué)性能與力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。b）表面缺陷深度應(yīng)不超過該處壁厚的1／8且不大于3.0mm，單個(gè)缺陷直徑應(yīng)不大于10.0mm。c）表面缺陷總面積應(yīng)不超過其所在面面積的3%。在100mm×100mm范圍內(nèi)缺陷應(yīng)不多于1處，且不應(yīng)呈蜂窩狀。d）鑄鋼件和鑄鋁件應(yīng)進(jìn)行表面和內(nèi)部無損檢測。9.1.3主要部件檢驗(yàn)a）門板、門框和導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。加工偏差應(yīng)符合GB／T6414的規(guī)定，平面度符合GB／T1184中IT9級精度要求。b）止水密封條的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c）止水密封面加工后不應(yīng)有接刀痕跡、劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。d）閘門制造檢驗(yàn)方法參照SL582標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表15的規(guī)定。14T／CIDA0021—2023表15閘門制造、裝配檢驗(yàn)項(xiàng)目序號項(xiàng)目特征尺寸單位質(zhì)量指標(biāo)1閘門門體外形尺寸寬、高或直徑≤800±3.0寬、高或直徑>800~≤1200±4.0寬、高或直徑>1200~≤2000±5.0寬、高或直徑>2000~≤3000±7.0寬、高或直徑>3000±10.02面板厚度≤25十6.0，0>25~≤40十7.0，0>40十8.0，03橫肋厚度≥16十6.0，04橫肋高度≤40±3.5>40~≤100±4.0>100±5.05橫肋間距≤200±8.0>200~≤400±10.0>400±12.06止水密封條寬度±10%7止水密封條厚度±10%8止水密封條表面粗糙度≤3.29楔緊面表面粗糙度≤6.310門板與門框?qū)虿壑g的前后總間隙≤1.611門板止水密封條下邊緣應(yīng)高于門框止水密封條下邊緣>2.012閘門全閉、平放、無外加荷載條件下，止水密封條間隙≤0.113門板節(jié)間止水面處錯(cuò)位量≤0.114平壓滲漏試驗(yàn)Lmin·m）≤1.2515全壓滲漏試驗(yàn)正向Lmin·m）≤1.25反向≤2.59.1.4裝配檢驗(yàn)a）閘門裝配后，應(yīng)進(jìn)行2~3次全行程啟閉試驗(yàn)，保證移動靈活、有無卡阻。檢查門板在全行程啟閉時(shí)的位置、楔緊面的楔緊狀態(tài)及門板在導(dǎo)向槽的間隙等。b）門板與門框?qū)虿壑g的前后總間隙應(yīng)不大于1.6mm。c）止水密封條應(yīng)連接牢固。門板止水密封條下邊緣應(yīng)高于門框止水密封條下邊緣，其高差應(yīng)大d）楔緊裝置應(yīng)連接牢固。閘門全閉時(shí)，門板與門框的各楔緊面應(yīng)同時(shí)相互楔緊。e）活動楔塊、偏心銷應(yīng)有一定的調(diào)節(jié)量。f）閘門全閉、平放、無外加荷載條件下，止水密封條間隙應(yīng)不大于0.1mm。15T／CIDA0021—2023g）門板節(jié)間止水面處錯(cuò)位量不大于0.1mm。h）閘門裝配檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表16的規(guī)定。9.1.5滲漏試驗(yàn)a）平壓滲漏試驗(yàn)，閘門全閉、平放、門框孔口向上，門框孔口內(nèi)注滿清水，密封面的滲水量應(yīng)不大于1.25Lmin·m）。b）全壓滲漏試驗(yàn)（訂貨單位有要求時(shí)在試驗(yàn)池內(nèi)或安裝現(xiàn)場進(jìn)行，密封面的滲漏量應(yīng)不大于1.25Lmin·m）。在承受反向工作水頭壓力時(shí)，密封面滲漏量應(yīng)不大于2.5Lmin·m）。c）閘門滲漏試驗(yàn)檢測項(xiàng)目應(yīng)符合表16的規(guī)定。9.1.6涂裝檢驗(yàn)a）涂裝前應(yīng)分別按GB／T8923.1規(guī)定進(jìn)行表面清潔度、表面粗糙度檢測。表面清潔度應(yīng)達(dá)到GB8923.1中的Sa2.5以上或St3。b）涂漆應(yīng)均勻一致，表面無鼓泡、皺紋、流掛、針孔、裂紋等缺陷。c）涂裝固化后按SL105進(jìn)行漆膜厚度檢測，85%以上測區(qū)的漆膜厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值，未達(dá)到設(shè)計(jì)值的測區(qū)，其最小厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)值的85%。9.2安裝檢驗(yàn)9.2.1安裝前應(yīng)檢查閘門的規(guī)格型號、尺寸及外觀等內(nèi)容。規(guī)格型號、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閘門外觀完好，無裂紋、缺角和掉邊等缺陷。9.2.2閘門安裝檢驗(yàn)方法參照SL582，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表16的規(guī)定。表16閘門安