TPS作業(yè)改善知識(shí)培訓(xùn)

TPS作業(yè)改善知識(shí)培訓(xùn)TPS作業(yè)改善知識(shí)培訓(xùn)TPS作業(yè)改善知識(shí)培訓(xùn)為何要改善？馬蹄釘?shù)墓适?/p>

1485年，一位國(guó)王要面臨一場(chǎng)重要的戰(zhàn)爭(zhēng)，這場(chǎng)戰(zhàn)爭(zhēng)關(guān)系到國(guó)家的生死存亡。在戰(zhàn)斗開場(chǎng)之前，國(guó)王讓馬夫去備好自己最喜歡的戰(zhàn)馬。馬夫立即找到鐵匠，吩咐他快點(diǎn)給馬掌蹄。鐵匠釘了三個(gè)掌后，在釘?shù)谒膫€(gè)掌時(shí)發(fā)現(xiàn)還差一個(gè)釘子，馬掌當(dāng)然不結(jié)實(shí)。馬夫?qū)⑦@個(gè)情況報(bào)告給國(guó)王，眼看戰(zhàn)斗即將開場(chǎng)，國(guó)王也沒太在意。戰(zhàn)場(chǎng)上，國(guó)王騎著馬領(lǐng)著他的士兵沖鋒陷陣，左突右奔，英勇殺敵。突然間，一只馬蹄脫落了，戰(zhàn)馬仰身跌翻在地，國(guó)王也被重重地摔在了地上。沒等他再次抓住韁繩，驚慌的畜牲就跳起來逃走了。一見到國(guó)王倒下，士兵們自顧逃命，軍隊(duì)瞬時(shí)分崩離析。敵軍俘虜了國(guó)王。國(guó)王在被俘那一刻痛苦地喊道：“釘，馬蹄釘，我的國(guó)家就傾覆在這顆馬蹄釘上。〞

這位國(guó)王是真的，他就是英國(guó)國(guó)王理查三世；這場(chǎng)戰(zhàn)役也是真的，就是波斯沃斯戰(zhàn)役。在這場(chǎng)戰(zhàn)役中，理查三世失掉了整個(gè)英國(guó)。

1)做事隨意,無章可依;

2)有了規(guī)矩,弄虛作假,有章不依;

3)遵守規(guī)矩,卻總是做不到位。

“假如訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國(guó)人開場(chǎng)會(huì)擦六遍，漸漸覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了〞，“中國(guó)人做事的最大缺點(diǎn)是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長(zhǎng)日久就成為落后的頑癥〞中國(guó)員工有幾個(gè)不好的習(xí)慣:

社會(huì)進(jìn)步，行業(yè)開展進(jìn)步平安性，減輕疲勞平安地………作業(yè)人員平安的操作輕松地………減作業(yè)人員的疲勞程度進(jìn)步品質(zhì)優(yōu)質(zhì)地………檢修質(zhì)量的進(jìn)步進(jìn)步作業(yè)效率迅速地………作業(yè)時(shí)間的縮短降低本錢節(jié)省地………盡量減少檢修本錢迫切需求作業(yè)改善的根本：實(shí)在制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、消除作業(yè)浪費(fèi)改善什么？如何改善？信心:相信這些改善活動(dòng)會(huì)帶給你好處

決心:下定決心趕快去做,不要猶疑不決

耐心:要永遠(yuǎn)持續(xù)做下去,成果自然呈現(xiàn)

關(guān)心:對(duì)員工表露你的關(guān)心及重視之意

愛心:多用鼓勵(lì)的方式來鼓舞員工士氣成功改善的“5心〞〔改善工具〕?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表?有效運(yùn)用山積表

?制造現(xiàn)場(chǎng)的5大任務(wù)②品質(zhì)的維護(hù)?改善④本錢降低〔進(jìn)步消費(fèi)率〕③確保消費(fèi)量?交貨期⑤無災(zāi)害工作場(chǎng)所①人才培養(yǎng)?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3要素①節(jié)拍②作業(yè)步驟③標(biāo)準(zhǔn)在制品庫(kù)存〔１〕實(shí)在執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)〔２〕排除浪費(fèi)的作業(yè)〔３〕作業(yè)的再分配〔４〕勞動(dòng)消費(fèi)率〔５〕詳細(xì)的作業(yè)改善〔縮短訂貨期〕作業(yè)改善概述Page8標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概要標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的概念標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以較少的工數(shù)〔工時(shí)〕，消費(fèi)出高品質(zhì)的產(chǎn)品的一種工作手法。是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過程等問題作最適當(dāng)?shù)慕M合，以到達(dá)生產(chǎn)目的而設(shè)立的作業(yè)方法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的施行可以確保裝配和加工工序的品質(zhì)。在不損害設(shè)備并確保平安下，用更快捷有效地方式完成作業(yè)明確平安地、低本錢地消費(fèi)優(yōu)良產(chǎn)品的制造方法——精益思想的表達(dá)用作目視化管理的工具——用眼睛來管理用作改善的工具——現(xiàn)場(chǎng)改善的銳器之一消除浪費(fèi)并使操作工作更為容易順利——減輕作業(yè)者的負(fù)擔(dān)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的聚焦使流程和工作目標(biāo)順利消除浪費(fèi)優(yōu)秀的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目視化管理限量經(jīng)營(yíng)下利潤(rùn)的最大化（CF）通過徹底排除浪費(fèi)改善成本降低庫(kù)存量減少操作工時(shí)能夠?qū)?yīng)需求變動(dòng)的生產(chǎn)量管理JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)看板方式生產(chǎn)的均衡化縮短生產(chǎn)的過程周期時(shí)間小批量化在同期化生產(chǎn)線基礎(chǔ)上的一個(gè)流生產(chǎn)操作人數(shù)的彈性化（「少人化」）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的修訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)多能工（一人多工序）設(shè)備（工序）布局縮短換產(chǎn)時(shí)間尊重人性/持續(xù)改善收益提高TQM質(zhì)量保證「自働化」分功能管理尊重人性提高操作人員積極性方針展開標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在精益體系中的位置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心、并排除在作業(yè)中的浪費(fèi)，以沒有浪費(fèi)的操作順序有效地進(jìn)展消費(fèi)的作業(yè)方法三要素：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的概念定義Pieces/DayMinMax節(jié)拍是指「制造一個(gè)部件必須用幾分幾秒」的時(shí)間。節(jié)拍是由消費(fèi)臺(tái)數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間來決定的、節(jié)拍

一天的生產(chǎn)數(shù)量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間×可動(dòng)率＝作業(yè)順序是操作者在加工、組裝部件時(shí)運(yùn)送物品、將部件往機(jī)器上安裝，拆卸、隨著時(shí)間的推移，而進(jìn)展作業(yè)的順序。

標(biāo)準(zhǔn)手持是指按照作業(yè)順序?yàn)閳?zhí)行重復(fù)的作業(yè)，在加工工序內(nèi)需要的最少的在制品數(shù)量。也包含安裝到機(jī)器、設(shè)備上的物品。1〕以人的動(dòng)作為中心；2〕重復(fù)的作業(yè)；3〕標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件的制定是由現(xiàn)場(chǎng)〔制造部門〕編制的。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的依據(jù)，也是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)。遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以保證產(chǎn)品品質(zhì)、也決定生產(chǎn)數(shù)量、制造成本。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件以人的動(dòng)作為中心并且應(yīng)是反復(fù)作業(yè)在機(jī)械設(shè)備和消費(fèi)線的運(yùn)行中，不能有太多的故障保證質(zhì)量，盡量減少問題的發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是根據(jù)人的活動(dòng)而不是機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)而制定的。制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，不能受設(shè)備條件的限制，無視人的動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)應(yīng)該是按照一樣的動(dòng)作進(jìn)展反復(fù)的循環(huán)作業(yè)。假如每次操作的動(dòng)作都發(fā)生很大的變化，就很難制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，即使制定了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，也不能找出改善的打破口。這時(shí)即使進(jìn)展改善活動(dòng)，也是具有盲目性，效果不會(huì)好。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)根據(jù)作業(yè)者和消費(fèi)量的增減及改善活動(dòng)而經(jīng)常發(fā)生變化，所以管理者必須經(jīng)常對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)展管理修訂。因此它反映了現(xiàn)場(chǎng)管理者的意圖。管理者利用它可以從動(dòng)作與標(biāo)準(zhǔn)的差異中發(fā)現(xiàn)問題，是看得見的管理工具對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的理解要點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心，強(qiáng)調(diào)的是人的動(dòng)作三要素組成：、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持三種工具：工序才能表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指導(dǎo)作業(yè)者進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的根底作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)作業(yè)者的作業(yè)要求，強(qiáng)調(diào)的是作業(yè)的過程和結(jié)果，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是每個(gè)作業(yè)者進(jìn)行作業(yè)的根本行動(dòng)準(zhǔn)則代表性的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書有：作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)要領(lǐng)書、操作要領(lǐng)書、換產(chǎn)要領(lǐng)書、搬運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書、檢查作業(yè)指導(dǎo)書、安全操作要領(lǐng)書等標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素所謂Ｔ.Ｔ〔Takttime〕，是指應(yīng)該用多長(zhǎng)時(shí)間、即幾分幾秒消費(fèi)一個(gè)或一件產(chǎn)品的目的時(shí)間值它是由市場(chǎng)銷售情況決定的，與消費(fèi)線的實(shí)際加工時(shí)間、設(shè)備才能、作業(yè)人數(shù)等無關(guān)計(jì)算公式如下：

T.T=1日的需要消費(fèi)量1日的消費(fèi)時(shí)間〔定時(shí)〕切莫按設(shè)備和人的才能進(jìn)展消費(fèi)!例如：每天平均作業(yè)時(shí)間8小時(shí)/480分，其中休息20分，實(shí)際作業(yè)時(shí)間460分每天所需數(shù)量:460件/天消費(fèi)節(jié)拍(T.T)=460分460件=1分鐘/件要素之一：作業(yè)節(jié)拍（T.T）C.T〔CycleTime〕也稱循環(huán)時(shí)間，指作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間〔包括步行時(shí)間，但不包括空手等待時(shí)間〕是指按照操作順序進(jìn)展一個(gè)循環(huán)作業(yè)的最短時(shí)間。但必須是可以連續(xù)作業(yè)的最短時(shí)間每數(shù)次循環(huán)發(fā)生一次的監(jiān)測(cè)、換刀、處理空箱等作業(yè)的時(shí)間，不納入CT計(jì)算假如消費(fèi)線里存在同時(shí)消費(fèi)2件或同一工序里使用兩臺(tái)設(shè)備時(shí)，按每消費(fèi)2件作為一個(gè)循環(huán)，然后注明一個(gè)循環(huán)消費(fèi)2件相關(guān)概念：C.T（循環(huán)時(shí)間）是一個(gè)循環(huán)實(shí)際作業(yè)時(shí)間；是根據(jù)一日的需求量計(jì)算出來的單件時(shí)間與消費(fèi)線的實(shí)際消費(fèi)周期、設(shè)備消費(fèi)才能有關(guān)；與實(shí)際消費(fèi)周期、設(shè)備消費(fèi)才能、作業(yè)者人數(shù)無關(guān)小于時(shí)，作業(yè)者有空手等待的現(xiàn)象；大于時(shí)，就會(huì)發(fā)生作業(yè)延遲。C.T與T.T的關(guān)系

最佳的理想狀態(tài)為C.T等于T.T，這是我們追求的目標(biāo)。C.T小于T.T的案例等待的浪費(fèi)C.T大于T.T的案例動(dòng)作的浪費(fèi)作業(yè)順序指作業(yè)者可以效率最好地消費(fèi)合格品的消費(fèi)作業(yè)順序，它是實(shí)現(xiàn)高效率的重要保證作業(yè)順序有好壞之分，好的作業(yè)順序是沒有多余的無用動(dòng)作的作業(yè)順序，也是效率最高的作業(yè)順序。只有深化消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展仔細(xì)觀察，認(rèn)真分析作業(yè)者的每一個(gè)動(dòng)作，畫出作業(yè)者的手、足運(yùn)動(dòng)道路，努力使其做到最短才能制定出好的作業(yè)順序作業(yè)順序并非物流順序，必須符合消費(fèi)線運(yùn)行的規(guī)律，防止因操作者不遵守作業(yè)順序而造成事故，如：誤把未加工完畢的工件傳入后工序而導(dǎo)致機(jī)械損壞或停線等。要素之二：作業(yè)順序案例鏈接：作業(yè)順序的好與壞的比照按照作業(yè)順序進(jìn)展作業(yè)時(shí)，為了可以反復(fù)以一樣的順序、動(dòng)作作業(yè)而在工序內(nèi)持有的最小限度的在制品決定標(biāo)準(zhǔn)手持的根本規(guī)則①?gòu)淖鳂I(yè)順序來考慮②從又無設(shè)備自動(dòng)加工來考慮

要素之三：標(biāo)準(zhǔn)手持案例鏈接：標(biāo)準(zhǔn)手持的設(shè)置案例成品材料

標(biāo)準(zhǔn)手持⑤④③②①⑥⑦１工序１工序２工序２工序３工序(Ａ)(B)(Ａ)(B)順方向作業(yè)０個(gè)逆方向作業(yè)１個(gè)①?gòu)淖鳂I(yè)順序來考慮〔工序的流程〕②從有無設(shè)備自動(dòng)加工來考慮有設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)１個(gè)無設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)０個(gè)管理?監(jiān)視者操作者?制定能遵守的標(biāo)準(zhǔn)?必須遵守已經(jīng)決定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)書的修改?重新修改難遵守的標(biāo)準(zhǔn)?研究由作業(yè)者提出的方案?通過現(xiàn)場(chǎng)的觀察進(jìn)展改善對(duì)?不容易遵守?不容易操作、的作業(yè)進(jìn)展提案?完全徹底傳授?仔細(xì)觀察作業(yè)?積極地提案對(duì)自己的工作改好心識(shí)需具備發(fā)現(xiàn)脫離作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的才能和修正的才能徹底貫徹實(shí)施遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)Page27消除浪費(fèi)的作業(yè)管理基礎(chǔ)消除“七大浪費(fèi)〞作成：ＱＣＤ現(xiàn)場(chǎng)5S標(biāo)準(zhǔn)化消除浪費(fèi)改善競(jìng)爭(zhēng)力提升品質(zhì)提升合理化成本降低形象提升

動(dòng)作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等

七大浪費(fèi)、三無工程等

動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等?等待?臨時(shí)放置?報(bào)廢?零件的堆積?不良品的修正①?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表②?山積表③?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表

無附加價(jià)值的本質(zhì)作業(yè)?安裝零件?涂裝?切削?沖壓?焊接?往返取用零件、工具?零件的開包操作?零件的交換?按鈕的操作?搬運(yùn)操作浪費(fèi)作業(yè)?降低工時(shí):通過改善，進(jìn)步「本質(zhì)作業(yè)」的比率?物流改善?作業(yè)改善?品質(zhì)改善作業(yè)分析?現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的實(shí)際情況何謂浪費(fèi)：不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的動(dòng)作、方法、行為和方案Page31無附加價(jià)值的勞動(dòng)浪費(fèi)!!!有附加價(jià)值的勞動(dòng)故右圖代表附加價(jià)值的勞動(dòng)，就有成果〔豆?jié){〕豆?jié){豆?jié){右左模具M(jìn)2VAM1附加價(jià)值和浪費(fèi)可以用正確方法去除的浪費(fèi)在當(dāng)前階段必須的浪費(fèi)可產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作改善前(20kg負(fù)擔(dān))工作工作工作工作浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)10kg10kg5kg5kg勞動(dòng)強(qiáng)化(25kg負(fù)擔(dān))勞動(dòng)改善(20kg負(fù)擔(dān))浪費(fèi)何謂浪費(fèi)：不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的動(dòng)作、方法、行為和方案用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動(dòng)作、行為、方法或方案時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同。1.何謂浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)包括“有附加價(jià)值的〞和“沒有附加價(jià)值的〞活動(dòng)，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)決予以消除①消費(fèi)過?！ぁぁぬ嵩缦M(fèi)、設(shè)備過剩、批量消費(fèi)③搬運(yùn)···滯留、迂回搬運(yùn)、重新裝運(yùn)、臨時(shí)堆放④加工其本身···無助于進(jìn)步精度的加工⑥動(dòng)作···不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作〔附帶作業(yè)〕⑦不良品、返修···原材料、工時(shí)數(shù)、能源損失浪費(fèi)＝動(dòng)作—工作停滯⑤庫(kù)存···空間、搬運(yùn)工具增加、時(shí)效變化〔品質(zhì)劣化〕品質(zhì)②等待···作業(yè)、指示等待、待材料、零件〔欠貨〕作業(yè)搬運(yùn)加工浪費(fèi)的種類七大浪費(fèi)Page36

沒有遇到困難，就沒有主意。5W1H8D庫(kù)存的浪費(fèi)過量制造的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)制造次品的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)PDCABrainstorming七大浪費(fèi)各工序之間在制品庫(kù)存或原材料庫(kù)存，成品庫(kù)存超過企業(yè)制造所需要的數(shù)量。表現(xiàn)形式：不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待修設(shè)備才能缺乏所造成的平安庫(kù)存換線時(shí)間太長(zhǎng)造成次大批量消費(fèi)的浪費(fèi)采購(gòu)過多的物料變庫(kù)存材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫(kù)存及在制品庫(kù)存是萬(wàn)惡的根源1.過度庫(kù)存的浪費(fèi)1.過度庫(kù)存的浪費(fèi)七大浪費(fèi)過多的庫(kù)存會(huì)造成的浪費(fèi):產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建立投資的浪費(fèi)造成無形的浪費(fèi)(盡全力生產(chǎn))FullFull利潤(rùn)利潤(rùn)利潤(rùn)提高操作速度倉(cāng)庫(kù)假效率庫(kù)存過多需要廠房，需大量的搬運(yùn)，堆積，花掉了公司太多的錢七大浪費(fèi)過多的庫(kù)存會(huì)隱藏的問題點(diǎn):沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化設(shè)備才能及人員需求的誤判對(duì)場(chǎng)地需求的判斷錯(cuò)誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料“怕出問題〞的心態(tài)1.過度庫(kù)存的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：視庫(kù)存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備才能差大批量消費(fèi)，重視稼動(dòng)物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理提早消費(fèi)無方案消費(fèi)客戶需求信息未理解清楚庫(kù)存意識(shí)的改革U型設(shè)備配置平衡化消費(fèi)消費(fèi)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模消費(fèi)方案安排考慮庫(kù)存消化庫(kù)存是萬(wàn)惡之源管理點(diǎn)數(shù)削減降低平安庫(kù)存消除消費(fèi)風(fēng)險(xiǎn)降低平安庫(kù)存1.過度庫(kù)存的浪費(fèi)是否有長(zhǎng)期的庫(kù)存設(shè)定在制品、產(chǎn)品等地標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量是否合理著眼點(diǎn)庫(kù)存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫(kù)存程度冰山理論通過降庫(kù)存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫(kù)存程度冰山理論通過降庫(kù)存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫(kù)存程度冰山理論七大浪費(fèi)2.制造過多〔早〕的浪費(fèi)消費(fèi)了過多或過早的超出客戶或下游工序所需要的量表現(xiàn)形式：物流阻塞庫(kù)存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早獲得影響方案彈性及消費(fèi)系統(tǒng)的適應(yīng)才能是浪費(fèi)的源頭3.“七大浪費(fèi)〞之詳介適時(shí)的消費(fèi)JIT消費(fèi)方式2.制造過多〔早〕的浪費(fèi)七大浪費(fèi)制造過多〔早〕是一種浪費(fèi)的原因：只是提早用掉了費(fèi)用〔材料費(fèi)、人工費(fèi)〕而已，并無其它好處會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動(dòng)不夠的問題會(huì)使工序間積壓在制品，制造周期變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi)？原因：人員過剩設(shè)備稼動(dòng)過剩消費(fèi)浪費(fèi)大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤消費(fèi)方案與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤對(duì)策：顧客為中心的彈性消費(fèi)系統(tǒng)單件流動(dòng)—一個(gè)流消費(fèi)線快速換線換?？窗骞芾淼呢瀼厣偃嘶淖鳂I(yè)方式平衡化消費(fèi)注意：消費(fèi)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒本錢消費(fèi)才能過剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員2.制造過多〔早〕的浪費(fèi)減少加班少人化停頓消費(fèi)、換班杜絕消費(fèi)過多保持消費(fèi)節(jié)奏與效率，杜絕等待浪費(fèi)著眼點(diǎn)七大浪費(fèi)3.不合理搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)是一種無效的動(dòng)作，是一種浪費(fèi)表現(xiàn)形式：搬運(yùn)間隔很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生包含放置，堆積，挪動(dòng)，整理等動(dòng)作浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：

材料放置不當(dāng)消費(fèi)線配置不當(dāng)未平衡化消費(fèi)設(shè)立了半成品放置區(qū)消費(fèi)方案安排不當(dāng)合理設(shè)備配置單件流消費(fèi)方式站立作業(yè)防止重新堆積、重新包裝工作預(yù)置的廢除消費(fèi)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非坐姿才可以3.不合理搬運(yùn)的浪費(fèi)是否有超出必要的長(zhǎng)間隔搬運(yùn)是否有臨時(shí)堆放、重新裝卸等挪動(dòng)作業(yè)著眼點(diǎn)案例MTFDCOMP組裝3.不合理搬運(yùn)的浪費(fèi)案例3.不合理搬運(yùn)的浪費(fèi)七大浪費(fèi)4.不良品消費(fèi)的浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大表現(xiàn)形式：因作業(yè)不純熟所造成的不良因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)材料費(fèi)增加材料不良、加工不良、檢查、市場(chǎng)不良、整修工件等原因：對(duì)策：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證“三不政策〞一個(gè)流的消費(fèi)方式品保制度確實(shí)立及運(yùn)行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動(dòng)〞4.不良品消費(fèi)的浪費(fèi)不良返修的浪費(fèi)是否有防止再發(fā)生的對(duì)策有沒有建立返修工序著眼點(diǎn)目的：零缺陷不制造如何解決大量不良品的問題？必須做一個(gè)零件合格一個(gè)零件，第一次就把事情做好，更重要的是不承受，不制造，不傳遞，追求零廢品率、零缺陷4.不良品消費(fèi)的浪費(fèi)為什么同一類品質(zhì)問題重復(fù)出現(xiàn)？對(duì)策：把個(gè)性的問題共性化，通過系統(tǒng)改善來深度解決。將每個(gè)不良品問題的原因進(jìn)展分解：人，機(jī)，料，法，環(huán)4M1E七大浪費(fèi)5.過度加工的浪費(fèi)對(duì)產(chǎn)品或效勞沒有增加價(jià)值的努力表現(xiàn)形式：在加工時(shí)超過標(biāo)準(zhǔn)以上的努力所造成的浪費(fèi)沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作加工后去毛刺，加工的浪費(fèi)鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)最終工序的修正動(dòng)作本來不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要原因：對(duì)策：注意：工程順序檢討缺乏作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討缺乏模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討工程設(shè)計(jì)適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹VA/VE價(jià)值工程的推進(jìn)設(shè)計(jì)FMEA確實(shí)實(shí)推進(jìn)理解同行的技術(shù)開展公司各部門對(duì)于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善5.過度加工的浪費(fèi)是否有過高的精度加工要求設(shè)備異常是否頻繁發(fā)生著眼點(diǎn)產(chǎn)品的飛邊太多，假如通過修整模具可以使修邊更容易，則可節(jié)省人力案例5.過度加工的浪費(fèi)七大浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)額外動(dòng)作的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：工作時(shí)的換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi)小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)不必要的動(dòng)作、無附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作6.動(dòng)作的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：作業(yè)流程配置不當(dāng)無教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個(gè)流消費(fèi)方式的編成消費(fèi)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練補(bǔ)助動(dòng)作的消除運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)能不能減少?zèng)]有附加值的工作是否在遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)著眼點(diǎn)七大浪費(fèi)7.等待的浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間表現(xiàn)形式：自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視〞等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待設(shè)備故障、材料不良的等待消費(fèi)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)7.等待的浪費(fèi)原因：注意：對(duì)策：消費(fèi)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)消費(fèi)方案安排不當(dāng)工序消費(fèi)才能不平衡材料未及時(shí)到位品質(zhì)不良采用平衡化消費(fèi)制品別配置—一個(gè)流消費(fèi)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)施行目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制自動(dòng)化不要閑置人員供需及時(shí)化是否在做標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之外的工作是否有等待的時(shí)間著眼點(diǎn)時(shí)間的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：原因：對(duì)策：文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi)等待決策或簽字因安排不當(dāng)造成工程進(jìn)程過長(zhǎng)做了沒有價(jià)值的事情沒有詳細(xì)的方案安排作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜重復(fù)勞動(dòng)多拖延、打攪和精力不集中不要推延進(jìn)展對(duì)你不合意的工作要有詳細(xì)的工作方案，并分解成許多可操作的小任務(wù)，采取“分而治之〞的方法利用科技的力量來提升效率去除不必要的重復(fù)勞動(dòng)，精簡(jiǎn)作業(yè)流程此浪費(fèi)在效勞行業(yè)較普遍，只要消除此浪費(fèi)，可進(jìn)步效率，以及顧客滿意度，且不需花費(fèi)任何本錢“三無〞工程1.無化工程人員機(jī)器材料方法品質(zhì)無等待化無故障化無等待化無瓶頸化無不合格品化無走路化無搬運(yùn)化無毛邊化無庫(kù)存化無沒有標(biāo)準(zhǔn)化無尋找化無障礙化目的：協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)人員方便地確定問題內(nèi)容：“三無〞工程無穩(wěn)工程：1.作業(yè)員工作的順利性被中斷了2.零件、機(jī)器或消費(fèi)流程的流暢性被中斷無穩(wěn)即為無規(guī)律化1.不承受不良的物料2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化3.用時(shí)間分析來平衡各工序的時(shí)間4.用輔助人員做非標(biāo)準(zhǔn)化的工作5.設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)及備品備件6.線外作業(yè)對(duì)策：表現(xiàn)形式：“三無〞工程無理工程：無理即為勞累，指作業(yè)一員、機(jī)器以及工作的流程，處在一種費(fèi)力氣的狀態(tài)下1.員工的技能訓(xùn)練，使其成為一名純熟工2.利用夾治具或機(jī)器來替代人力作業(yè)3.利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則來改善作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度對(duì)策：4.消除浪費(fèi)的做法持有的心態(tài):到處都存在浪費(fèi);一定會(huì)有更好的方法如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi):1.運(yùn)用點(diǎn)檢表方式2.運(yùn)用5Why原則3.運(yùn)用時(shí)間分析手法4.運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則5.“三現(xiàn)五原則〞現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2.原料數(shù)量是多少，可消費(fèi)多少時(shí)間？3.成品有多少，平安庫(kù)存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時(shí)間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？8.設(shè)備故障有幾次，停線時(shí)間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距10.每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn)制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)展改善。4.消除浪費(fèi)的做法找出浪費(fèi)4.消除浪費(fèi)的做法現(xiàn)場(chǎng)管理的5項(xiàng)金科玉律1.當(dāng)問題〔異?！嘲l(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)2.檢查現(xiàn)物〔有關(guān)的物件〕3.當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置對(duì)策4.開掘真正原因并將之排除5.標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生三現(xiàn)五原則1.A.發(fā)生狀況現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容1.B.把握事實(shí)對(duì)零部件確實(shí)認(rèn)結(jié)果、原因分析、如今正在消費(fèi)的該零部件的品質(zhì)狀況2.A.查明原因連續(xù)問五個(gè)“Why〞的分析2.B.查明原因發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)、WhyWhy分析3.適當(dāng)?shù)膶?duì)策對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè)、PPA4.確認(rèn)效果確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績(jī)效果5.對(duì)源頭的反響需要落實(shí)到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容4.消除浪費(fèi)的做法五原則：三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)狀標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的運(yùn)用

作業(yè)人員多能工動(dòng)作是循環(huán)的-設(shè)備穩(wěn)定-品質(zhì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前的前提作業(yè)者的作業(yè)順序必須是反復(fù)一樣的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ)條件區(qū)分主要實(shí)施項(xiàng)目設(shè)備A.按工序順序配置設(shè)備B.顯示生產(chǎn)進(jìn)度裝置物A.單個(gè)傳送、同期化生產(chǎn)B.決定標(biāo)準(zhǔn)中間在制C.物的標(biāo)識(shí)人A.作業(yè)者的多能工培訓(xùn)B.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)基本知識(shí)培訓(xùn)品質(zhì)A.檢測(cè)設(shè)施、檢測(cè)頻次B.不良品臺(tái)、待返修品臺(tái)

要想建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，需要在設(shè)備、物、人、品質(zhì)等方面做好準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)線上操作者負(fù)責(zé)線外“水蜘蛛〞負(fù)責(zé)對(duì)“水蜘蛛〞來說是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)消費(fèi)安定化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為到達(dá)人員的安定、消費(fèi)的穩(wěn)定，首先要?jiǎng)e離標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)按工序布置“U〞形、逆時(shí)針布置設(shè)備布置“三不〞原則設(shè)備間距小設(shè)備功可以用就好〔不追求大而全〕標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前準(zhǔn)備——設(shè)備方面標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前準(zhǔn)備——物的方面單個(gè)傳遞同步化消費(fèi)〔接力式〕中間在庫(kù)作業(yè)人員多能工化多工序操作循環(huán)操作〔站立、走運(yùn)〕少人化動(dòng)作科學(xué)〔動(dòng)作三不原則〕標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前準(zhǔn)備——人的方面標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前準(zhǔn)備——品質(zhì)保證作業(yè)要領(lǐng)書與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書作業(yè)要領(lǐng)書記載作業(yè)人員作業(yè)時(shí)應(yīng)該特別注意的事項(xiàng)，規(guī)定機(jī)床操作、刀具更換、零件加工、裝配等作業(yè)順序，按工序記入要領(lǐng)書里為了讓作業(yè)人員全面理解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，為作業(yè)人員編寫作業(yè)要領(lǐng)書、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書是非常重要的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書是作業(yè)指導(dǎo)人員對(duì)作業(yè)人員準(zhǔn)確地知道標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的說明書。按照作業(yè)順序明確表示出每條消費(fèi)線于消費(fèi)數(shù)量相適應(yīng)的一人一份的作業(yè)內(nèi)容和平安、質(zhì)量的要點(diǎn)案例鏈接：作業(yè)要領(lǐng)書填寫例案例鏈接：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書填寫例制定改善目的制定改善方案現(xiàn)狀調(diào)查，制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套〞理解消費(fèi)線概要制作工序才能表制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票確定改善對(duì)象確定改善方向制定詳細(xì)改善活動(dòng)目的找出待改善問題點(diǎn)追究真因，制定改善方案施行改善確認(rèn)改善效果、施行標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的步驟詳細(xì)的作業(yè)改善作業(yè)改善的著眼點(diǎn)是否設(shè)置有“消費(fèi)停頓線〞是否在施行整理、整頓是否制定了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)看板是否掛在消費(fèi)線的前段是否發(fā)生制造過剩的浪費(fèi)耐力和努力改善是永無止境的改善的著眼點(diǎn)改善制造現(xiàn)場(chǎng)的什么，可以進(jìn)步品質(zhì)、效率？拖后退的地方只有一個(gè)純作業(yè)時(shí)間可運(yùn)轉(zhuǎn)率人縮短C.T(循環(huán)時(shí)間)減少每個(gè)循環(huán)的作業(yè)時(shí)間偏差設(shè)備縮短M.C.T(設(shè)備的C.T)縮短準(zhǔn)備換夾具的時(shí)間減少設(shè)備故障率品質(zhì)減少返修減少不合格品作業(yè)改善的著眼點(diǎn)從“三票”中看出問題找出改善方案工序能力表▲必需量和加工能力的差距……拖后腿的工序在哪里▲增強(qiáng)生產(chǎn)能力手工作業(yè)時(shí)間和設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間的類型改善設(shè)備的動(dòng)作……設(shè)備動(dòng)作組合表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票▲拖后腿的是人還是設(shè)備……以T.T為基準(zhǔn)▲空手等待的MUDA……T.T和C.T的差、C.T和M.C.T的差、各作業(yè)者的作業(yè)分配▲1個(gè)C.T的偏差……與觀測(cè)時(shí)間結(jié)果進(jìn)行比較▲掌握MM（人和設(shè)備）比▲辨別是縮短C.T？還是降低1個(gè)循環(huán)的偏差？還是消除作業(yè)分配的不均衡？▲縮短C.T和降低偏差（是作業(yè)變的輕松的著眼點(diǎn)）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票▲步行的MUDA……有無空步行其大??；有無中途折回的作業(yè)▲區(qū)別標(biāo)準(zhǔn)中間在庫(kù)和再庫(kù)▲零部件的放置方法、機(jī)械設(shè)備的配置▲單個(gè)傳送MM=∑C.T生產(chǎn)線中最長(zhǎng)的設(shè)備時(shí)間著眼點(diǎn)手將右手的動(dòng)作和左手的動(dòng)作分開看腳只看腳的動(dòng)作物只看物的移動(dòng)如何看待標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三票”可以降低在制品和完成品的庫(kù)存數(shù)量可以按照產(chǎn)品的出廠日期進(jìn)展消費(fèi)大批量消費(fèi)轉(zhuǎn)為小批量消費(fèi)、可以應(yīng)對(duì)多品種少量消費(fèi)可以應(yīng)對(duì)顧客的消費(fèi)變動(dòng)工時(shí)降低縮短交貨周期盡可能在短時(shí)間內(nèi)向顧客提供產(chǎn)品〔準(zhǔn)時(shí)化〕、當(dāng)碰到消費(fèi)增減和新產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)為了快速地應(yīng)對(duì)縮短交貨期成為重要的工作。Page88交付周期：制造周期：訂單-訂單處理-采購(gòu)-物料進(jìn)廠-加工-發(fā)貨-貨款交付LT-全過程物料進(jìn)廠–加工–成品出廠MCT生產(chǎn)交貨期方案消費(fèi)的產(chǎn)品、從準(zhǔn)備原材料開場(chǎng)、到產(chǎn)品完成的總時(shí)間。消費(fèi)交貨期=加工時(shí)間+產(chǎn)品的滯留時(shí)間+〔信息的停滯〕Page89原材料在制品成品供應(yīng)商L/T運(yùn)送顧客根據(jù)需求

生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測(cè)

生產(chǎn)/采購(gòu)顧客流動(dòng)制造/精益生產(chǎn)原材料/在制品/成品時(shí)間與影響Page90Storein

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Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.StoreHandleInspectProcessDescriptionValue

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Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.從流程圖入手，縮短交付周期Page91ORIGINALNon-ValueAddedValueAddedProcess2Process1Process3WashProcess4PLANNEDIMPROVEMENTSNon-ValueAddedValueAddedProcess1/2Process3/WashProcess4POTENTIALWITHCOMBINATIONNon-ValueAddedValueAddedProcess1/2/3/Wash/4增值/非增值動(dòng)作要素分析目的行動(dòng)措施交付周期縮短圖示Page92生產(chǎn)方式的改善No項(xiàng)目?jī)?nèi)容1均衡化生產(chǎn)每天進(jìn)行生產(chǎn)多品種產(chǎn)品的情況下、要均衡產(chǎn)品的種類和數(shù)量2小批量生產(chǎn)在進(jìn)行批量生產(chǎn)的設(shè)備，也要縮短設(shè)備切換調(diào)整時(shí)間，批量生產(chǎn)最小化3單件流多品種、少量生產(chǎn)的最終目標(biāo)是讓單件流成為可能Page93〔例〕：裝配工序種類ADBC合計(jì)月產(chǎn)量45601820日產(chǎn)量消費(fèi)比例50%消費(fèi)節(jié)拍1820

912092022891914645620〃20〃10〃100%10

〃4分/臺(tái)10

〃20

〃2分/臺(tái)?1條消費(fèi)線消費(fèi)4種產(chǎn)品②?產(chǎn)品品種?數(shù)量，進(jìn)展平衡消費(fèi)批量消費(fèi)ABCDACDABCABCD平衡化消費(fèi)B?一個(gè)月周期?周周期?日周期?消費(fèi)1臺(tái)?消費(fèi)5臺(tái)15101520日12345日1班〔日班〕2班〔夜班〕1循環(huán)AAABCDABACABACADABACABACABADACABACDABBAAAACAAAAAAABBBBAAACCCCAAADDDDDAAABBBBBAAAAA?消費(fèi)多品種的產(chǎn)品時(shí)①?每天的消費(fèi)量固定小批量化〔最少為單件流〕:JIT消費(fèi)前提均衡化生產(chǎn)Page94Takt節(jié)拍時(shí)間=

可用工作時(shí)間客戶需求數(shù)量爭(zhēng)取使每一工位每3分20秒消費(fèi)一件合格品Takt節(jié)拍時(shí)間=(60X工作小時(shí)/天)-休息&午餐&其它停頓時(shí)間=258件例子:節(jié)拍時(shí)間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分鐘258件=860分鐘x60秒/分200秒/件ABC裝配線節(jié)拍時(shí)間每天客戶需求數(shù)量258件（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度

1234561098712109348567工序間沒有庫(kù)存減少步行浪費(fèi)具有柔性消費(fèi)才能有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場(chǎng)地Why“U”型布局和連續(xù)流

TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567“U”型單元-高速生產(chǎn)狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TA