起重機地操安全培訓

起重機地操安全培訓演講人：日期：目錄CATALOGUE010203040506起重機地操基礎(chǔ)知識安全防護設(shè)施與裝置操作前準備與檢查工作安全操作流程與技巧危險源辨識與風險控制措施事故案例分析與警示教育01起重機地操基礎(chǔ)知識起重機分類輪胎起重機、橋式起重機、履帶起重機等，以及各類起重機的衍生類型。特點介紹各類起重機的適用范圍、工作特點、性能參數(shù)等，如輪胎起重機行駛速度快、橋式起重機跨度大等。起重機分類及特點介紹液壓傳動系統(tǒng)的組成、工作原理及在起重機中的應用。液壓傳動講解電氣控制系統(tǒng)的組成、功能、安全保護措施等。電氣控制說明起重機操作手柄、按鈕的作用及使用方法。操作手柄與按鈕地操起重機工作原理010203操作前檢查包括起重機各項安全裝置、吊具、鋼絲繩等是否完好，作業(yè)環(huán)境是否符合要求。操作過程中安全注意事項如嚴禁超載、偏載，注意起重機的穩(wěn)定性，禁止在危險區(qū)域作業(yè)等。緊急情況處理介紹起重機出現(xiàn)故障或緊急情況時的應對措施，如停電、停機、緊急制動等。安全操作規(guī)程簡介明確地操人員的崗位職責，如操作起重機、檢查設(shè)備、維護保養(yǎng)等。地操人員職責技能要求安全意識地操人員需具備的技能，如熟練掌握起重機操作技能、了解起重機性能等。強調(diào)地操人員的安全意識，如遵守安全規(guī)程、不違章操作等。崗位職責與要求02安全防護設(shè)施與裝置防護欄桿起重機操作區(qū)域周圍應設(shè)置防護欄桿，高度不低于1.2米，并應設(shè)置圍擋，防止人員進入。安全網(wǎng)起重機作業(yè)區(qū)域上方應設(shè)置安全網(wǎng)，防止物體墜落傷人。防護欄桿及安全網(wǎng)設(shè)置要求電氣保護起重機應設(shè)置電氣保護裝置，如過載保護、短路保護等，確保設(shè)備安全運行。接地措施起重機金屬結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備等必須接地，防止觸電事故發(fā)生。電氣保護與接地措施起重機應設(shè)置緊急制動裝置，以便在緊急情況下迅速停車。緊急制動裝置操作人員應熟悉緊急制動裝置的操作方法，并在緊急情況下果斷使用。使用方法緊急制動裝置及使用方法其他安全防護設(shè)施介紹燈光信號裝置起重機應在顯著位置設(shè)置燈光信號裝置，用于夜間或視線不良時的指揮和警示。音響信號裝置起重機應配備音響信號裝置，用于在作業(yè)過程中發(fā)出警告信號。03操作前準備與檢查工作確認作業(yè)環(huán)境及條件符合性地面堅實度確保起重機操作地面堅實、平整，無塌陷、滑坡等潛在危險。環(huán)境障礙物清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的障礙物，確保起重機和吊物有充足的作業(yè)空間。氣象條件確保風速、溫度、濕度等氣象條件在起重機的安全操作范圍內(nèi)。照明條件保證作業(yè)區(qū)域有足夠的照明，以便操作人員清晰觀察周圍環(huán)境。機械設(shè)備外觀檢查起重機的金屬結(jié)構(gòu)、吊鉤、滑輪、鋼絲繩等部件是否完好，無變形、磨損或斷裂。電氣系統(tǒng)檢查電氣系統(tǒng)是否正常，包括電纜、控制箱、電機、限位器等。制動系統(tǒng)確保制動系統(tǒng)靈敏可靠，制動器能迅速響應操作指令。液壓系統(tǒng)檢查液壓系統(tǒng)是否泄漏，油位是否正常，各液壓元件是否工作正常。檢查起重機械設(shè)備完好性試運行和調(diào)試過程注意事項空載試運行在正式起吊前，先進行空載試運行，檢查起重機的各項功能是否正常。負載試運行在空載試運行后，逐步增加負載，測試起重機的承載能力。調(diào)試參數(shù)根據(jù)試運行情況，調(diào)整起重機的各項參數(shù)，確保其性能達到最佳狀態(tài)。異常處理在試運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)運行。詳細記錄起重機的操作過程、試運行情況、負載情況等信息。記錄起重機維修、保養(yǎng)的時間、內(nèi)容和更換的部件等信息。如有事故發(fā)生，應詳細記錄事故發(fā)生的時間、地點、原因、損失及處理措施等信息。將上述記錄及時上報給相關(guān)部門，以便進行監(jiān)督和管理。填寫相關(guān)記錄和報告操作記錄維修記錄事故記錄報告提交04安全操作流程與技巧在高空作業(yè)時，確保工人不會從起重機上摔落。安全帶防止手部受傷，提高抓握力。防護手套01020304保護頭部免受撞擊和墜落物的傷害。安全帽防止腳部被重物砸傷。防砸鞋正確佩戴個人防護用品嚴格遵守指揮信號和作業(yè)程序指揮信號清晰明確的指揮信號是安全作業(yè)的前提，必須遵守。按照規(guī)定的程序進行作業(yè)，嚴禁違規(guī)操作。作業(yè)程序確保吊點正確且穩(wěn)固，避免起重過程中發(fā)生傾斜或翻轉(zhuǎn)。吊點選擇啟動起重機時，應緩慢平穩(wěn)，避免產(chǎn)生過大的慣性力。平穩(wěn)啟動在起重過程中，應盡量保持勻速，避免忽快忽慢。勻速運行停止起重機時，應逐漸減速，直至完全停止。平穩(wěn)停車平穩(wěn)操作，避免突然啟動或停止010203及時發(fā)現(xiàn)并識別異常情況，如異響、震動等。異常識別異常情況處理及報告流程遇到異常情況時，應立即停止作業(yè)，并切斷電源。立即停車及時將異常情況報告給上級或相關(guān)管理人員。報告上級在保障安全的前提下，采取必要的緊急處理措施。緊急處理05危險源辨識與風險控制措施機械傷害起重機械在運行、維修、檢查等過程中，可能因碰撞、擠壓、切割等導致人員傷害。電氣傷害起重機械電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障或操作人員違章操作，可能引發(fā)電擊、電傷等電氣事故。高處墜落起重機械在高空作業(yè)時，如發(fā)生斷繩、斷臂、失穩(wěn)等情況，可能導致人員墜落。物體墜落打擊起重機械吊運的物體因捆綁不牢、吊點選擇不當?shù)仍驂嬄?，可能砸傷人員。常見危險源類型及其危害程度分析01020304在起重機械作業(yè)前，對可能出現(xiàn)的危險進行預測和分析，確定風險等級。風險評估方法和等級劃分標準預先危險性分析法根據(jù)風險評估方法得出的結(jié)果，將風險劃分為不同等級，如高風險、中風險、低風險等。等級劃分標準將起重機械的風險因素進行量化，通過矩陣計算得出風險等級。風險矩陣法通過制定檢查表，對起重機械的各項安全指標進行檢查，確定風險等級。安全檢查表法針對性風險控制措施制定和實施加強安全培訓提高操作人員的安全意識和技能水平，減少違章操作。定期檢查維護定期對起重機械進行檢查和維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，確保安全。增設(shè)安全裝置在起重機械上增設(shè)防護裝置和警示標志，提高設(shè)備安全性。根據(jù)起重機械的特點和可能出現(xiàn)的緊急情況，制定應急預案。制定應急預案按照應急預案的要求，定期組織相關(guān)人員進行演練，提高應急反應能力。定期組織演練對演練過程進行評估，發(fā)現(xiàn)問題及時改進，提高應急預案的實用性和有效性。演練評估與改進應急預案編制和演練要求06事故案例分析與警示教育某工地起重機在作業(yè)過程中，由于操作員未按照規(guī)程操作，導致起重機發(fā)生傾覆，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。違規(guī)操作事故某物流公司起重機在吊裝貨物時，由于設(shè)備故障導致吊鉤脫落，貨物墜落并砸傷人員。設(shè)備故障事故某工廠起重機因長期未進行維護保養(yǎng)，導致設(shè)備老化、部件磨損，最終在作業(yè)過程中發(fā)生故障，引發(fā)事故。維護保養(yǎng)不當事故典型事故案例剖析事故原因調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，操作員未經(jīng)專業(yè)培訓或未按規(guī)程操作，導致事故發(fā)生。違規(guī)操作設(shè)備故障安全管理不到位事故設(shè)備存在設(shè)計缺陷或未按期進行維護保養(yǎng)，導致設(shè)備性能下降或部件失效。企業(yè)安全管理制度不健全、責任不明確、監(jiān)管不到位，導致事故隱患長期存在。事故原因調(diào)查分析及教訓總結(jié)警示教育宣傳組織員工開展安全操作規(guī)程、設(shè)備維護保養(yǎng)等方面的專題培訓，提高員工的安全意識和操作技能。專題培訓應急預案演練制定起重機械應急預案，并定期組織演練，提高員工的應急反應能力和自救互救能力。通過事故現(xiàn)場會、事故案例宣講等形式，向員工宣傳事故的危害性和嚴重性。警示教育活動組織實施方案落實