混凝土施工方案 (十)

第一章、工程概況

一、工程概況

赤峰云銅有色金屬有限公司環(huán)保搬遷

工程名稱工程地點(diǎn)赤峰市元寶山區(qū)元寶山區(qū)南營子

改造項(xiàng)目-廠前區(qū)倒班樓A、倒班樓B

建筑面積(n?)倒班樓A：8886.01m2倒班樓B：8946.94m'

基礎(chǔ)形式獨(dú)立柱基礎(chǔ)建筑高度(mi21.65

抗震設(shè)防烈度7度主體構(gòu)造框架構(gòu)造

地上層數(shù)6原則層層高(m)3.6

各責(zé)任主體名稱

中國有色金屬工業(yè)

建設(shè)單位赤峰云銅有色金屬有限公司設(shè)計(jì)單位

昆明勘察設(shè)計(jì)院有限公司

施工單位云南建投第十三建設(shè)有限公司監(jiān)理單位鑫誠建設(shè)監(jiān)理征詢有限公司

項(xiàng)目經(jīng)理總監(jiān)理工程師殷廣詳

技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)監(jiān)理工程師孫天明

二、編制根據(jù)

1、《建筑工程施工質(zhì)量評價(jià)原則》(GB/T50375-)

2、《混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-)；

3、《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-)；

4、《混凝土強(qiáng)度檢杳評估原則》(GB50107-)：

5、《混凝土質(zhì)量控制原則》(GB50164-)；

6、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10-)

7、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300-

本.1：程施工圖紙

本工程施工組織設(shè)計(jì)

第二章、施工部署

本工程混凝土均采用商品預(yù)拌混凝土，先施工基礎(chǔ)構(gòu)造，后施工構(gòu)造柱、梁、

板，最后施工后澆帶。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在夜天進(jìn)

行，現(xiàn)場管理人員提成兩班，每班12h,各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，

負(fù)責(zé)檢查，同步做好各方協(xié)調(diào)工作。

一、組織機(jī)構(gòu)

職位姓名

項(xiàng)目經(jīng)理孔凡春

安全員趙志軍

施工員王振軍

技術(shù)負(fù)責(zé)人郭偉

二、安全網(wǎng)絡(luò)

1監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章；

安全技術(shù)—2配合有關(guān)部門推除施工不安全因素；

負(fù)責(zé)人3項(xiàng)目全員安全活動和安全教育；

4監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和使用。

1制定項(xiàng)目安全技術(shù)措施和分項(xiàng)工程安全施工方案；

技術(shù)負(fù)責(zé)人—2督促安全措施落實(shí)；

3.解決施工過程口的不安全技術(shù)問題。

生產(chǎn)調(diào)度—L在安全前提下，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃；

負(fù)責(zé)人2.組織施工安全技術(shù)措施的實(shí)施。

機(jī)械管理一保證項(xiàng)目使用的各類機(jī)械安全運(yùn)行；

項(xiàng)目經(jīng)理L

負(fù)責(zé)人2.監(jiān)督機(jī)械操作有證作業(yè)。

保證防火設(shè)備設(shè)施齊全有效；

消防管理.L

—2消除火災(zāi)隱患;

負(fù)責(zé)人

3.負(fù)責(zé)現(xiàn)場消防管理工作。

保證進(jìn)場施工人員安全技術(shù)素質(zhì)；

勞務(wù)管理L

控.制加班加點(diǎn)，保證勞逸結(jié)合；

負(fù)責(zé)人—2

3.提供必須勞保用品，確保安全。

.財(cái)務(wù)部門保證安全措施項(xiàng)目的經(jīng)費(fèi)；

其他有關(guān)1

衛(wèi).生、行政部門保證工人生活基本條件，確保工人身

部門2

心健康。

職位姓名

項(xiàng)目經(jīng)理孔凡春

安全技術(shù)負(fù)責(zé)人趙志軍

生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人王振軍

技術(shù)負(fù)責(zé)人郭偉

機(jī)械管理負(fù)責(zé)人趙志軍

勞務(wù)管理負(fù)責(zé)人韓永慶

三、施工計(jì)劃:

詳見附件。

四、勞動力投入計(jì)劃

碎工（人）13找平工（人）3

振搗工（人）3其他工種（人）5

本工程混凝土重要采用汽車泵澆筑，具體狀況根據(jù)工程日勺實(shí)際狀況，結(jié)合施

工工期規(guī)定擬定。重要機(jī)具準(zhǔn)備如下表4.1.1：

表4.1.1

機(jī)具名稱單位數(shù)量備注

插入式振搗器臺3

鐵鍬把5

鐵抹子個(gè)2

木抹子個(gè)4

汽車泵臺1

混凝土攪拌車臺5

五、作業(yè)條件

1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等所有安裝完畢，經(jīng)檢查

符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。

2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全規(guī)定。

3）多種機(jī)械處在良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足規(guī)定。

4）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)。

5）泵車進(jìn)場定位安裝調(diào)試及泵管。

六、技術(shù)準(zhǔn)備

1）施工技術(shù)人員熟悉圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃。

2）根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級，由商品研公司實(shí)驗(yàn)室提供混凝土配合比。

3）完畢施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作，針對高溫季節(jié)做好夏季施工

技術(shù)措施。

4）制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設(shè)，混凝土車輛的進(jìn)出。

第三章、混凝土澆筑

一、工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土運(yùn)送一基礎(chǔ)、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑一養(yǎng)護(hù)

二、操作工藝

1、作業(yè)準(zhǔn)備

1）澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)、墊層上口勺垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污

清除干凈（柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋口勺保

護(hù)層墊塊與否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊與否符合規(guī)范規(guī)定，并檢查模板。

2）澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐淤J穩(wěn)定性以及接縫的

密合狀況，應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失檢、不跑模和不漏漿。

3）施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕

潤，無明水。

4）梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并通過隱蔽、預(yù)檢。

2、混凝土運(yùn)送

1）混凝土自混凝土公司卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)送過程中，

應(yīng)控制混凝土不離析、不分層，并應(yīng)控制混凝土性能滿足施工規(guī)定。

2）泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵持續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超

過45min或混凝土浮現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他措施沖洗管內(nèi)殘留的混

凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑構(gòu)造上。

3）混凝土從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場接受的時(shí)間間隔不適宜大于90mino

3、混凝土泵車的布設(shè)及操作

1）混凝土泵車的布置根據(jù)施工現(xiàn)場施工以便選用位置布設(shè)。

2）混凝土坍落度過小，喂料有困難時(shí)，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相似水灰

比的水泥漿或者增水劑，經(jīng)充足攪拌后喂料，嚴(yán)禁用加水方式增長混凝土坍落度。

3）輸送泵車啟動時(shí)，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集

中放入模板內(nèi)。澆筑碎時(shí)，同一處布料應(yīng)適量，不得導(dǎo)致碎積壓量太多，導(dǎo)致無

法振搗。

4）攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁沖洗后的水流

入料斗內(nèi)。

5）泵送完畢，及時(shí)用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車

進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用。

4、混凝土澆筑與振搗的一般規(guī)定

1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層持續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，

一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、構(gòu)造特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振

搗器作用部分長度的1.25倍。

2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，

不得漏掉,做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300?

400mm）0振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5~10cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，

振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）口勺移動間距，應(yīng)保證

振動器日勺平板覆蓋已振實(shí)部分的邊沿。

3）澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在

前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的I最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品

種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件擬定，一般超過2h應(yīng)按施工縫解決（當(dāng)混凝土的凝結(jié)

時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間）。

4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)常常觀測模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無

移動、變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決，井應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修

正完好。

5）在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時(shí)，現(xiàn)場采用汽車泵輸送碎到各個(gè)部位。

泵送碎時(shí)必須保證碎泵持續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45分鐘或稅浮

現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他措施沖洗管內(nèi)殘留的碎。

6）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；

用同樣措施及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把

初期裂縫（由于混凝土口勺沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。

7）構(gòu)造碎澆筑順序:

先澆筑墻、柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時(shí)，應(yīng)分部位先將墻、柱碎澆

筑完；梁板應(yīng)同步澆筑，澆筑措施應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱

節(jié)點(diǎn)，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板碎一起澆筑。

5、獨(dú)立基礎(chǔ)的混凝土澆筑

獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土采用汽車泵按個(gè)澆筑，采用插入式振搗港振搗，表面抹平壓

光。在澆筑混凝土前，應(yīng)灑水濕潤墊層并清除墊層上日勺雜物、油污等。

6、柱的混凝土澆筑

1）柱澆筑前底部應(yīng)先填5?10cm厚與混凝土配合比相似的減石子砂漿，柱

混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不

得觸動鋼筋和預(yù)埋件。

2）柱子混凝土振搗人員必須配備充足H勺照明設(shè)備，保證振搗人員可以看清

混凝土日勺振搗狀況。

3）澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出日勺搭接鋼筋整頓到位。

7、梁、板混凝土澆筑

1）梁、板應(yīng)同步澆筑，澆筑措施應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，

根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板n勺混凝土一起澆筑，隨著

階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑持續(xù)向邁進(jìn)行。

2）澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充足振實(shí)后

再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動，每層均應(yīng)振

實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。

3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，

并用小直徑振搗棒振搗。

4）澆筑板混凝土H勺虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來

回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚

度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工健處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平.

澆筑板混凝土?xí)r不容許用振搗棒鋪攤混凝土。

5）施工縫位置：倒班樓A、B的施工縫留在設(shè)計(jì)圖紙的伸縮縫處。

8、樓梯混凝土澆筑

樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步

混凝土一起澆搗，不斷持續(xù)向上推動，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表

面抹平。

第四章、混凝土澆筑質(zhì)量保證措施

一、質(zhì)量保證措施

1、商品混凝土供應(yīng)商必須保證內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反映損害；澆筑每部位

混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用多種材料口勺產(chǎn)地、堿活性等級、各項(xiàng)制表檢測

及混凝土堿含量的評估成果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得

3

超過5kg/mo

2、為增強(qiáng)混凝土口勺可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量

必須通過實(shí)驗(yàn)擬定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到4?6h,可以滿足混凝土出機(jī)

運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。

混凝土人泵坍落度控制在160?180mm,混凝土坍落度日勺偏差應(yīng)在±30mm的容許

偏差內(nèi)。

3、在澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏

振。保證澆筑出的碎面光滑、密實(shí)，不會浮現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)

量通病部位日勺振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底

部澆筑性分層薄某些，增長振搗密實(shí)度。

4、澆筑分層厚度控制；澆筑層厚度W振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工

程重要采用50振動棒（作用部分長度38.5cm）,混凝土分層厚度宜控制區(qū)在300?

350mm。

5、澆筑間歇時(shí)間：澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜

短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)不容許留施工縫時(shí)二

區(qū)域之間、上下層之間日勺混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。

6、嚴(yán)格控制樓層標(biāo)高，將控制標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標(biāo)記,

供澆筑混凝土?xí)r找平用。施工時(shí)應(yīng)拉線找平，樓層標(biāo)高偏差一10mm。樓層墻柱根

部位置不得澆筑超高：澆筑完畢后該范疇?wèi)?yīng)合適剔鑿成比樓面低10mm左右。

7、澆筑彼時(shí)派專門的鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋、模板；施工時(shí)鋼筋應(yīng)避免隨

意掰動；發(fā)既有變形位移時(shí)，應(yīng)立即采用有效措施并及時(shí)修整完好。對現(xiàn)澆板碎

澆筑，應(yīng)重點(diǎn)看好板的負(fù)筋，避免踩塌；木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板加固。

8、碎澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應(yīng)仔細(xì)

清理、鑿毛解決，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，不得松動已

澆筑完碎的鋼筋。

9、減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負(fù)筋的有效高度；板表面在的澆注完后，

及時(shí)采用一層塑料布、一層毛氈嚴(yán)密保溫覆蓋；注意性養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)，板瞼強(qiáng)

度2.5N/mn?以上不得上人，不得有踩踏腳印。

10、澆筑混凝土?xí)r口勺振搗

1）混凝土振搗宜采用機(jī)械振搗，當(dāng)施工無特殊振搗規(guī)定期，可采用振搗棒

進(jìn)行搗實(shí)，插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動作用半徑的一倍。振搗時(shí)振搗棒要快插

慢拔，當(dāng)持續(xù)多層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層約50mm（根據(jù)分層厚度，在振動

棒上作紅漆刻度線來控制）進(jìn)行振搗；當(dāng)澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的J

平面構(gòu)造或構(gòu)件時(shí)，宜采用表面振動成型。振動棒移動間距W57.75cm,振搗時(shí)

間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同狀況，控制在10s?30s內(nèi)，當(dāng)混凝土表面

浮現(xiàn)泛漿、不再明顯下沉、基本無氣泡逸出，可視為搗實(shí)。

2）從施工縫處開始澆筑混凝時(shí)，不能直接接近縫邊下料，振搗時(shí)由遠(yuǎn)而近

向施工縫處推動，距離縫邊900nmi±100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用

人工加強(qiáng)對此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。

3）樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.5±2.5°。

4）在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，避免未經(jīng)振搗就繼續(xù)

澆筑上層混凝土。

11、混凝土澆筑完畢后凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備

一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣措施及時(shí)將粘在鋼筋上口勺混凝土

漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。

12、混凝土自高處傾落口勺自由高度不得超過3g澆筑口勺豎向構(gòu)造高度超過

3m時(shí)采用串筒;溜筒或振動溜管等輔助設(shè)備使混凝土下落。

13、在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非構(gòu)造性表面裂縫（由于混凝土的沉降

及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。

14、鋼筋保護(hù)層墊塊要與鋼筋連接牢固，負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員要對各個(gè)部位日勺墊

塊進(jìn)行檢查，避免浮現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板導(dǎo)致漏筋。

15、支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過早，避

免構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上導(dǎo)致麻面脫皮。

16、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)避免混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞

口兩側(cè)碎時(shí)要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，避免洞口移位變形。

17、應(yīng)注意日勺質(zhì)量問題

1）蜂窩：因素是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水

泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，

以致混凝土中的砂漿從下部涌出。

2）露筋：因素是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板導(dǎo)致露筋,

或梁、板底部振搗不實(shí)，也也許浮現(xiàn)露筋。

3）孔洞：因素是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混

凝土。

4）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等因素，易

導(dǎo)致縫隙、夾渣層。

5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，重要因素是柱接頭模板剛度差、支撐

不牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。

6）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：重要因素是混凝土澆筑

后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行

操作。

18、其他質(zhì)量保證措施

質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格規(guī)定操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半

小時(shí)到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗（有一小時(shí)共

同工作時(shí)間）。

19、混凝土泵送規(guī)定

（1）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。

（2）混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵日勺料斗、網(wǎng)片及輸送

管日勺內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。

（3）混凝土日勺供應(yīng)，必須保證輸送混凝土日勺泵能持續(xù)工作。

（4）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外日勺其他成分相似配合比的

水泥砂漿。

（5）開始泵送時(shí)，混凝土泵處在慢速、勻速并隨時(shí)可反泵日勺狀態(tài)。泵送速

度，先慢后快，逐漸加速。同步，觀測混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作狀況，待

各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。

（6）混凝土泵送持續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留

置施工縫。

（7）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采用下列措施排除：

1）反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐漸收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；

2）用木棍敲擊等措施，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，反復(fù)進(jìn)行反泵和正

泵，排除堵塞；

3）當(dāng)上述兩種措施無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位日勺輸送管，排出

混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。

（8）向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有

了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。

（9）混凝土泵送即將結(jié)束前，對的計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知

混凝土攪拌站。

（10）泵送過程中，廢棄的和泵送終結(jié)時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先擬定時(shí)解決

措施和場合，及時(shí)進(jìn)行妥善解決。

（11）泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。

（12）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備口勺出口朝安全方向，

以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人。

（13）在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以避免吸人空氣產(chǎn)生阻

塞。

二、混凝土試件的制作與管理

1、原則養(yǎng)護(hù)試件日勺取樣與留置應(yīng)符合如下規(guī)定：

1）每拌制100盤且不超過100ni3日勺同配合比日勺混凝土，取樣不得少于一次;

2）每工作班拌制日勺同一配合比的混凝土局限性100盤時(shí)，取樣不得少于一

次；

3）當(dāng)一次持續(xù)澆筑超過1000ni3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得

少于一次；

4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

5）每次取樣應(yīng)至少留置一組原則養(yǎng)護(hù)試件。

2、同條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置應(yīng)符合如下規(guī)定：

1）同條件養(yǎng)護(hù)試件所相應(yīng)的構(gòu)造構(gòu)件或構(gòu)造部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工

等各方共同選定；

2）對混凝土構(gòu)造工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；

3）同一強(qiáng)度等級口勺向條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和

重要性擬定，不適宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。

3、對有抗?jié)B規(guī)定H勺混凝土構(gòu)造，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同

一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要擬

定。

4-.混凝土試件制作專人負(fù)責(zé)，并在建設(shè)（監(jiān)理）單位H勺見證下進(jìn)行隨機(jī)取

樣制作。

5、混凝土試件應(yīng)在制作完畢后，及時(shí)做好有關(guān)標(biāo)記，注明澆筑部位、稅強(qiáng)

度等級及成型日期。規(guī)范性試件管理，做好登記臺帳。

6、混凝土試件應(yīng)在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模。

7、后期解決:

①原則養(yǎng)護(hù)試件拆模后于當(dāng)天（不超過一種工作日）即送入原則養(yǎng)護(hù)室，

由實(shí)驗(yàn)員做好標(biāo)記及記錄入臺帳?；炷猎噳K原則試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、

混凝土標(biāo)號、成型時(shí)間、使用部位；

②同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在接近相應(yīng)構(gòu)造構(gòu)件或構(gòu)造部位的合適

位置，并應(yīng)采用相似的養(yǎng)護(hù)措施，安排專職養(yǎng)護(hù)人員進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由實(shí)驗(yàn)員做好委

托實(shí)驗(yàn)及試件交接手序。同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝

土標(biāo)號、成型時(shí)間。

三、混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后，為保證已澆筑好的碎在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)

度，并避免產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采月有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土表面加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)天氣

溫低于5℃時(shí)，不得澆水；

2、混凝土澆水養(yǎng)十的時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅

酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定RJ混

凝土，不得少于14d；當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土日勺養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用

水泥的技術(shù)性能擬定；

3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水

相似；

4、混凝土養(yǎng)護(hù)的措施：

1）采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的所有表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)

保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，這種養(yǎng)護(hù)措施日勺長處是不必澆水，操作以便，能反復(fù)

使用，能提高混凝土日勺初期強(qiáng)度；

2）采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)日勺混凝土：運(yùn)用平均氣溫高于+5℃時(shí)自然條件，用

草袋對混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需

要H勺合適溫度和濕度條件。注意：大面積構(gòu)造如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水

養(yǎng)護(hù)。貯水池一類工程可于拆除內(nèi)模后達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)；

3）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑，并應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)檢

查養(yǎng)護(hù)劑的保溫效果。

5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到L2N/mn?前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

6、混凝土在自然保溫養(yǎng)護(hù)下強(qiáng)度達(dá)到L2N/mi/的時(shí)間可按表11.6.1估計(jì)。

混凝土強(qiáng)度日勺發(fā)展還受混凝土強(qiáng)度等級、配合比設(shè)計(jì)、構(gòu)件尺寸、施工工藝等因

素影響。

表11.6.1

外界溫月1(℃)

水泥品種

1-55?1010?1515以上

硅酸鹽水泥

46362620

一般硅酸鹽水泥

礦渣硅酸鹽水泥

火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥60382822

粉煤灰硅酸鹽水泥

注：摻加礦物摻合料的I混凝土可合適增長時(shí)間。

四、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施

1、避免混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)原則值的措施

1）現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)

件日勺混凝土強(qiáng)度等級或標(biāo)號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。

2）現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度和塌落度、按原則方式制作、養(yǎng)

護(hù)試塊，及時(shí)進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)歐I

強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)反饋。

2、防混凝土在運(yùn)送、灌溉中離析的I措施

1）用車輛運(yùn)送混凝土?xí)r，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運(yùn)

送平穩(wěn)。

2）混凝土從拌和機(jī)卸料經(jīng)運(yùn)送到入模灌溉最大容許延續(xù)時(shí)間，氣溫25c如

下為90?120nlim,25℃以上為60?90mimc。

3）混凝土在水平與垂直運(yùn)送中要盡量減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。

4）混凝土的坍落度由配合比設(shè)計(jì)擬定。

5）混凝土的灌溉高度，自由下落高度應(yīng)小于3限

3、避免混凝土養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定的措施

1）施工管理人員在班前會要宣讀養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)定、技術(shù)間隙時(shí)間、材料儲藏

規(guī)定、特殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)等內(nèi)容。

2）在施工準(zhǔn)備階段，對所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)條、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)

計(jì)劃，以做好充足準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)規(guī)定。

3）對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小口勺受力件等，要特別

強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)的I重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。

4）在混凝土澆搗12小時(shí)后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間一般不得小于7

晝夜。

4、避免蜂窩的措施

1）混凝土配合比計(jì)量對口勺，拌和均勻，時(shí)間大于90秒。

2）要控制混凝土H勺卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離

析。

3）澆搗豎向構(gòu)造時(shí)，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)用同標(biāo)號砂漿或減半石子口勺混凝土

作接漿解決（5cm）；柱要分段分層灌溉。

4）插振移動距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘

結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右；平板振動器在振動平板時(shí)宜壓

力3?5nmi,以防漏振。

5）振動時(shí)間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，布滿四周，

不呈現(xiàn)氣泡為宜。

6）澆搗時(shí)要經(jīng)濟(jì)觀測模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時(shí)解決。對做

落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時(shí)清理。

5、避免露筋的措施

1）凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗(yàn)收鋼筋時(shí)同步驗(yàn)收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定

的多種不同構(gòu)件規(guī)定解決，并注意固定好墊塊。

2）振動時(shí)不準(zhǔn)依壬鋼筋傳動振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板外。在平

臺上操作時(shí)，不能把鋼筋踩到板底。

3）模板接縫或與其他構(gòu)件的鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤濕；在

柱根部、柱、梁節(jié)點(diǎn)處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動時(shí)間要控制適度，看

到漏漿應(yīng)停止震動。

4）混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實(shí)際材料早請?jiān)嚺?，在保證強(qiáng)度的）前提

下，盡量改善其可操作性。

5）拆模時(shí)間要按不同構(gòu)件類型的試塊強(qiáng)度擬定，不能過早拆模，以防脫棱

缺角。

6）對散落在平臺模板上日勺混凝土一律要及時(shí)清理，對已經(jīng)綁扎鋼筋的平臺,

對散落其上H勺混凝土必須及時(shí)性震實(shí)。

6、避免孔洞的措施

1）鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石混凝土及機(jī)震與人工搗固相結(jié)合。

2）嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅(jiān)持分層澆搗制度。

3）振動混凝土?xí)r震動棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)均

勻排列，移動方式有行列式和交錯(cuò)式兩種，以防漏震。

4）混凝土工程的施工組織必須針對其特點(diǎn)周密安排。強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，恃別

是澆搗和震動兩個(gè)核心工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)

以此作為重點(diǎn)。

7、避免縫隙夾渣層的措施

1）在支模前應(yīng)把接槎處的松動浮面、無強(qiáng)度的水泥殘漿清理干凈，在混凝

土灌溉前必須再次清理多種垃圾并用水沖洗。

2）底部模板必須加固、封嚴(yán)，以保證常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱

節(jié)點(diǎn)板應(yīng)專門設(shè)計(jì)，便于裝拆和滿足密封規(guī)定。

8、避免現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施

質(zhì)量交底要清晰，嚴(yán)格按樓層標(biāo)高布料。專人負(fù)責(zé)平整拍賣，用長木抹子抹

平；圈梁及踏步板一律以驗(yàn)收后的模板上口為原則，灌溉震實(shí)，表面用木抹子抹

平；應(yīng)及時(shí)清理灌溉多余材料，不準(zhǔn)平攤于灌溉面層，以防超厚，面層不得外露

石子。

9、避免混凝土構(gòu)件脹模的措施

1）模板必須按灌溉措施、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計(jì)，提出支撐拉

結(jié)體系。

2）對模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗(yàn)收，并向混凝土灌溉人

員具體交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，如必須拆去時(shí)，應(yīng)及時(shí)征得現(xiàn)場施工

管理人員及木工批準(zhǔn)。

3）灌溉混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工。指引混凝土操作人員不能任意

拆去多種拉和搭支撐。

10、避免混凝土垂直偏差過大的措施

1）模板支撐必須縱橫向成為體系，互相牽拉。

2）模板就位掛線應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，特別是在模板組織檢查驗(yàn)收時(shí)要抽查幾種方

代表性口勺軸線。

3）混凝土澆搗要按建筑體系開頭擬定順序和方向，不選用由于澆搗而導(dǎo)致

偏差加大的灌溉順序。

4）灌溉混凝土?xí)r，不準(zhǔn)用吊斗及其他起得物亂闖模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞

須及時(shí)復(fù)測校正，生產(chǎn)加固。

11、避免混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施

支模前要具體研究支模方案；固定模板用日勺螺栓與支撐不能過緊或過松，用

套管作為構(gòu)件厚度H勺原則；模板安裝好后來，應(yīng)檢查模板與否符合原則尺寸H勺規(guī)

定，過大或過小必須經(jīng)整治復(fù)驗(yàn)合格后，才干進(jìn)行混凝土施工。

12、避免混凝土構(gòu)件累線位移的措施

施工前基準(zhǔn)軸線要擬定，復(fù)核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要

明確支模規(guī)定及混凝土灌溉順序；起始軸線應(yīng)事先擬定。

13、避免混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口移位的措施

預(yù)埋件固定應(yīng)工具化；灌溉混凝土及震動時(shí)要仔細(xì)；增強(qiáng)洞口框模剛度，便

于安裝與拆除；建立嚴(yán)格的工序交接制度。

14、避免混凝土施工中的鋼筋移位的措施

操作人員必須注意保護(hù)鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須

用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時(shí)偏位的鋼筋要等混凝土澆完

的及時(shí)復(fù)位。

15、避免混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施

1）對構(gòu)造單薄部位，設(shè)計(jì)應(yīng)增長構(gòu)造配筋，板中分布筋排筋排距均勻，綁

扎牢固；澆混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)設(shè)馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置對的,

使其提高抗收縮能力。

2）加強(qiáng)支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能

擴(kuò)散集中力。

3）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)曠工作，保證和減少收縮影響。

第五章、施工安全保證措施

一、安全措施

1、作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，并對的使用個(gè)人勞動防護(hù)用品，

管身段兩側(cè)及端頭臨邊位置須搭設(shè)防護(hù)欄桿。

2、澆制混凝土前，必須先檢查模板、腳手架、跳板、工作平臺和斜道牢固

狀況，若有探頭板應(yīng)及時(shí)綁扎搭好，腳手架上的釘子等障礙物應(yīng)清除干凈，混凝

土卸料口應(yīng)設(shè)擋車板。澆筑過程中應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，檢查模板及支撐件的承載狀況。

3、泵車支腿應(yīng)所有伸出并支撐牢固，嚴(yán)禁用泵臂起吊或拖拉物件。

4、夜間照明設(shè)立：在一切需要照明歐JT作作業(yè)區(qū),作業(yè)場合.料具堆場.

道路，下料口均設(shè)局部照明或混合照明，以保障作業(yè)，安全，照明器具的型式

和防護(hù)等級必須與使用環(huán)境條件相適應(yīng)，其質(zhì)量符合規(guī)范，原則日勺規(guī)定，戶外燈

具采用防水型，照明電壓為220V。臨時(shí)施工電源線應(yīng)做好保護(hù)措施，為避免振

動器漏電，作業(yè)前專業(yè)人員應(yīng)對振動器進(jìn)行全面檢查，保證用電安全。

二、應(yīng)急措施：

1、施工現(xiàn)場突發(fā)停電狀況，立即組織人員設(shè)備將自有柴油發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至混

凝土澆筑現(xiàn)場，保證及時(shí)供電，保證l.Oh內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)。

2、砂、石、料、水泥、外加劑等材料儲藏充足，及時(shí)檢查，保證材料供應(yīng)

及時(shí)，砂的含水率由實(shí)驗(yàn)員間斷性控制，指定裝載機(jī)上料所用砂日勺具體位置。

3、機(jī)械設(shè)備平常加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。澆筑過程中如浮現(xiàn)拌合站故障或天泵故障

等問題，及時(shí)啟動2#拌合站生產(chǎn)或聯(lián)系外租天泵迅速進(jìn)場，保證l.Oh內(nèi)恢旦生

產(chǎn)，保證混凝土澆筑持續(xù)、施工正常。

4、現(xiàn)場準(zhǔn)備充足的彩條布、碎石等防雨材料，澆筑過程中若浮現(xiàn)降雨，及

時(shí)采用彩條布對混凝土面進(jìn)行覆蓋，道路采用碎石鋪設(shè)防滑，保證混凝土澆筑持

續(xù)施工。

三、施工現(xiàn)場場地管理措施

1、施工現(xiàn)場執(zhí)行“誰主管，誰負(fù)責(zé)"日勺原則，工地項(xiàng)目經(jīng)理對施工現(xiàn)場管

理工作全面負(fù)責(zé)，一切與建設(shè)工程施工活動有關(guān)日勺單位和個(gè)人，必須服從管理，

各分包單位必須接受總包單位的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督檢查。

2、現(xiàn)場口勺施工道路應(yīng)硬化為混凝土路面，保持暢通，嚴(yán)禁路面堆放材料、

設(shè)備;雨季必須有可行口勺覆蓋措施，配備塑料膜、毛氈。

3、進(jìn)入現(xiàn)場的所有臨時(shí)寄存施工材料一律按平面布置圖指定的位置放置到

位，各類材料分類碼放，保持現(xiàn)場材料整潔統(tǒng)一。

4、施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁隨處大小便。故意違背，加重懲罰。施工人員要節(jié)省用

水，消滅長流水、長明燈的現(xiàn)象。

5、進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員必須佩戴安全帽，非施工人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)

場。

6、采用有效措施控制施工過程中口勺噪音。

四、季節(jié)性施工

1、冬期施工

當(dāng)冬期施工時(shí)，混凝土入模溫度不應(yīng)低于5℃。

2、雨期施工

1）碎澆筑時(shí)，要提前理解天氣狀況，盡量避免雨天施工，當(dāng)不能避開時(shí)，

新澆筑的碎應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時(shí)，可以把施工縫設(shè)在跨中1/3

處中斷碎澆筑。如有部分碎因下雨將來得及覆蓋，表面水泥漿被沖刷掉，可在雨

停后，撒素水泥重新用木抹子抹壓平整。

2）水泥砂漿抹面完畢后，在強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定之前，在雨天也應(yīng)用塑料覆蓋,

以避免表層水泥漿被沖刷。

3）施工現(xiàn)場應(yīng)按地勢狀況和排水流向規(guī)定進(jìn)行有組織排水，雨水排泄應(yīng)暢

通無阻，不得有積水現(xiàn)象。

4）砂、石料場，不得混入泥漿，否則要認(rèn)真沖洗；綁好的鋼筋已受泥水污

染時(shí)要予以沖洗。

5）機(jī)電設(shè)備必須咨設(shè)防雨棚，水混庫等材料庫在雨季前要進(jìn)行椅杳以防雨

水滲入。

6）腳手架要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采用措施，消除隱患，雨后應(yīng)檢測砂、

石含水率，及時(shí)調(diào)節(jié)配合比。

7）雨期施工措施：

①遇大雨時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓炷粒ㄊ┕たp處進(jìn)行剔鑿，清除表面浮漿，

剔至露出石子），做好現(xiàn)場排水工作，對已澆筑部位的混凝土必須及時(shí)覆蓋塑料

布，以免混凝土日勺配合比變化，減少混凝土日勺強(qiáng)度等級,從而影響工程質(zhì)量。

②混凝土澆筑前必須將梁、墻中歐I污物、積水清理干凈后,方可澆筑混凝

土。

③進(jìn)行大面積混凝土澆筑前，要精確掌握天氣預(yù)報(bào)，避免澆筑時(shí)遇大雨，

并且現(xiàn)場須準(zhǔn)備充足日勺防雨材料以備澆筑時(shí)忽然遇雨時(shí)進(jìn)行覆蓋。

④雨期施工時(shí)，規(guī)定混凝土攪拌站根據(jù)砂、石的實(shí)際含水率及時(shí)調(diào)節(jié)混凝

土的I用水量，保證混凝土的質(zhì)量。

五、安全文明施工措施

1、泵車的重要安全措施

1）操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格日勺有證人員，嚴(yán)禁無證操作。

2）當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把佐退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵

送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵解決后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生

炸管等事故。

2、墻、柱、梁碎澆筑安全規(guī)定

1）在進(jìn)行墻、柱、梁碎澆筑時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8用，且加

斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2m,設(shè)立兩道水平防護(hù)欄桿。操作

架上嚴(yán)禁浮現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。

2）操作架上嚴(yán)禁超量堆放碎材料，堆放量每平方米不得超過120kg。

六、成品保護(hù)

1、在澆筑碎過程中，為了保證鋼筋和墊塊的位置對的I，不得踩樓板、樓梯

的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆

筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。

2、在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模

板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。

3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度

達(dá)到L2MPa后來，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝構(gòu)造用日勺支架和模板。

4、在澆筑混凝土?xí)r，要對巳經(jīng)完畢的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r

流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落時(shí)混凝土也要隨時(shí)清理干凈。

5、獨(dú)立柱及突出墻面【付柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處在通道或運(yùn)送工具

所能達(dá)到的墻陽角等處各個(gè)陽角均用竹膠板包起來，運(yùn)用模板支設(shè)時(shí)留出孔用鉛

絲綁扎固定，避免各個(gè)陽角被碰掉或碰壞。

6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。

拆模時(shí)，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬根不要劃傷混凝土表面及

棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。

7、已拆除模板及其支架的構(gòu)造，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才容許承受

所有計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)需要承受施工

荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須通過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。

七、應(yīng)急預(yù)案

1、目的

提高整個(gè)項(xiàng)目組行事故日勺整體應(yīng)急能力，保證意外發(fā)生H勺時(shí)候能有序的應(yīng)急

指揮，為有效、及時(shí)日勺急救傷員，避免事故日勺擴(kuò)大，減少經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)

境和資源，把事故減少到最小限度，制定本預(yù)案。

2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)

應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員