某鋁型材公司安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

版本號：

XX有限公司

安全操作規(guī)程匯編

編制：XXX

審核：XXX

批準：XXX

發(fā)布日期：2021年X月X日實施日期：2021年X月X日

批準頁

本規(guī)程是結(jié)合公司現(xiàn)狀，并依據(jù)此前的崗位操作規(guī)程修訂而

來，是本公司全體員工開展一切生產(chǎn)活動必須遵守的基本規(guī)范,

請嚴格遵照執(zhí)行。

本規(guī)程經(jīng)總經(jīng)理批準后生效，本規(guī)程發(fā)布時此前的崗位操作

規(guī)程同時廢除。

編制修訂：綜合辦公室

制度評審：

生產(chǎn)負責人/日期：________________________________________

工人代表/R期：_________________________________________

公司安全員/日期：________________________________________

批準：

總經(jīng)理/日期：_________________

11

目錄

第一章安全操作總則........................................1

第二章崗位及設備安全操作規(guī)程.............................4

一、雙角鋸安全操作規(guī)程..................................4

二、數(shù)控集成雙角鋸安全操作規(guī)程..........................4

三、V鋸安仝操作規(guī)程.....................................5

四、四位焊安全操作規(guī)程..................................5

五、鎖孔槽加工機安全操作規(guī)程............................6

六、角縫清理機安全操作規(guī)程..............................6

七、數(shù)控清角機安全操作規(guī)程..............................7

八、V型清角機安全操作規(guī)程...............................7

九、玻璃壓條機安全操作規(guī)程..............................7

十、鋁型材自動角碼切割鋸安全操作規(guī)程....................8

十一、鋁型材端面銃床安全操作規(guī)程........................8

十二、鋁門窗同步組角機安全操作規(guī)程......................9

十三、空氣壓縮機安全操作規(guī)程...........................10

十四、鋁型材數(shù)控雙頭精密切割鋸安全操作規(guī)程.............11

111

第三章設備保養(yǎng)規(guī)程.......................................11

一、鋁型材數(shù)控雙頭精密切割鋸設備保養(yǎng)規(guī)程...............11

二、鋁型材壓力機設備保養(yǎng)規(guī)程...........................12

三、鋁型材端面鐵床設備保養(yǎng)規(guī)程.........................13

四、鋁型材自動角碼切割鋸設備保養(yǎng)規(guī)程..................13

五、鋁型材仿形鉆孔機設備保養(yǎng)規(guī)程......................14

六、鋁門窗同步組角機設備保養(yǎng)規(guī)程......................15

IV

第一章安全操作總則

1、全體員工必須認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主，綜合治理”的

方針，嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)管理標準及有關(guān)規(guī)章制

度。

2、凡不符合安全要求，有嚴重危險的廠房、生產(chǎn)線和設備、設施，員

工有權(quán)向上級報告。遇有嚴重危及身體健康和生命安全的情況，員工有權(quán)

停止操作，并及時報告領(lǐng)導處理。

3、新員工未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者，不準參加生產(chǎn)或獨立操

作。電氣、起重、廠內(nèi)車輛駕駛、鍋爐、壓力容器、焊接（割）等特種作業(yè)人

員，均應經(jīng)安全技術(shù)培訓和考試合格，持特種作業(yè)操作證方可進行操作。

外來參觀學習人員，亦應接受安全教育并由有關(guān)人員帶領(lǐng)。

4、進入作業(yè)場所，必須按規(guī)定穿戴好防護用品。要把過長（拖過頸部）

的發(fā)辮放入帽內(nèi)；操作旋轉(zhuǎn)機床時，嚴禁戴手套或敞開衣袖（襟）；嚴禁穿腳

趾及腳跟外露的涼鞋、拖鞋；不準赤腳赤膊；不準系領(lǐng)帶或圍巾；塵毒作

業(yè)人員在現(xiàn)場工作時，必須戴好防護口罩或面具。

5、操作前，應檢查設備或工作場地，排除故障和隱患；確保安全防護、

信號聯(lián)鎖裝置安全、靈敏、可靠；設備應定人、定崗操作；對本工種以外

的設備，須經(jīng)有關(guān)部門批準，經(jīng)培訓獲得設備操作證后方可操作。

6、工作中，應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人;

二人以上共同工作時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮；工作場所不準打鬧、睡

覺和做與本職工作無關(guān)的事；嚴禁酗酒者進入工作崗位。

7、凡運轉(zhuǎn)的設備，不準跨越、橫跨運轉(zhuǎn)部位傳遞物件，不準觸及運轉(zhuǎn)

部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不準站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、

碎屑部位的正前方進行操作、調(diào)整檢查、清掃設備；裝卸、測量工件或需

要拆卸防護罩時，要先停電關(guān)車；不準無罩或敞開防護罩開車；不準超限

使用設備機具；工作完畢或中途停電，應切斷電源，才準離崗。

8、修理機械、電氣設備或進入其工作前，必須在動力開關(guān)處掛上“有

人工作，嚴禁合閘”的警示牌。必要時設專人監(jiān)護或采取防止意外接通的

技術(shù)措施。警示牌必須誰掛誰摘，非工作人員禁止摘牌合閘。一切動力開

關(guān)合閘前應細心檢查，確認無人檢修時方準合閘。

9、一切電氣、機械設備及裝置的外露可導電部分，除另有規(guī)定外，必

須有可靠的接零（地）裝置并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準裝修電氣設

備和線路。使用I類手持電動工具必須絕緣可靠，配用漏電保護器、隔離

變壓器，并戴好絕緣手套后操作。有行燈和機床、鉗臺局部照明應采用安

全電壓；容器內(nèi)和危險潮濕地點不得超過12伏。

10、行人要走指定通道，注意警示標志，嚴禁貪便道跨越危險區(qū)；嚴

禁攀登吊運中的物件，以及在吊物、吊臂下通過和停留；嚴禁從行駛中的

機動車輛中爬上、跳下、拋卸物品：在廠區(qū)路面或車間安全通道上進行土

建施工，要設安全遮攔和標記，夜間設紅標燈。

11、高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)動火、易燃或承載壓力的容器、管

道動火施焊，必須向生產(chǎn)部申報和辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，并采取可靠的

安全防護措施。

12、安全、防護、監(jiān)測、信號、照明、警戒標志、防雷接地等裝置，

不準隨意拆除或非法占用；消防器材、滅火工具不準隨便動用，其安放地

2

點周圍，不得堆放無關(guān)物品。

13、對易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，

并設專人管理。易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有

毒、粉塵作業(yè)場所進餐、飲水。

14、變配電室、供氣站、空壓機站、油庫、油漆庫、危險化學品庫等

要害部位，非本崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。

15、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有害氣體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或

設備設施，必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術(shù)措施，并保持可靠有

效；操作前應先檢查和開動防護裝置、設施，運轉(zhuǎn)有效方能進行作業(yè)。

16、搞好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全衛(wèi)生。保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通

道暢通；現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高；及時清除工作場地散落的粉

塵、廢料和工業(yè)垃圾。

17、新安裝的設備、新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造后的設施，需對其

安全、防護措施進行驗收合格后方準進行生產(chǎn)作業(yè)。

18、嚴格交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄；末班下班前必須

斷開電源、氣(汽)源，熄滅火種，檢查、清理場地。

19、發(fā)生工傷事故或重大、惡性未遂事故，要及時搶救，保護現(xiàn)場，

并立即報告本單位領(lǐng)導和生產(chǎn)部。

2()、各類人員除遵守本總則外，還必須遵守本工種安全操作規(guī)程。

3

第二章崗位及設備安全操作規(guī)程

一、雙角鋸安全操作規(guī)程

1.打開電源開關(guān)，打開氣源開關(guān)。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象，調(diào)整兩鋸

頭夾緊氣缸至合適位置，調(diào)整鋸片進給速度，不合適時調(diào)節(jié)氣缸上的調(diào)

節(jié)鈕，得到所需進給速度，啟動電機檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常.

2.根據(jù)工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求，移動活動工作臺，調(diào)至所需

長度尺寸并鎖定。

3.按下“電機啟動”按鈕，待電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，將工件按工藝要求擺放正

確，按住“夾緊”或“工進”任一按鈕夾緊型材，不得松開。

4.按下另一“夾緊”或“工進”按鈕，使鋸片勻速切割型材，待兩機頭全

部進給到位時，松開“夾緊”、“工進”按鈕，待兩機頭全部退回復位。

5.工作完畢后，切斷電、氣源，清除機床的塵屑。

6.放掉三聯(lián)體分水濾氣器內(nèi)積水，保證油位正常。

二、數(shù)控集成雙角鋸安全操作規(guī)程

1.打開氣源，檢查氣動系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象。

2.打開電源，待數(shù)控系統(tǒng)進入穩(wěn)定畫面后，進行動作檢查:機頭移動，鋸片

啟動，按鈕壓緊。確保下料前機器正常運轉(zhuǎn)。

3.按照數(shù)控系統(tǒng)指示，進行手動回參，按下“電機啟動”按鈕，待電機運

轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，并且示列下料，保證下料尺寸控制在要求誤差范圍內(nèi)。

4.按照數(shù)控系統(tǒng)提示，輸入下料尺寸，讓機頭自動運行到要求位置，空運

行一遍切料動作。

5.按下“電機啟動”按鈕，待電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，將工件按工藝要求擺放正

確，按住“夾緊”或“工進”任一按鈕夾緊型材，不得松開。

6.按下另一“夾緊”或“工進”按鈕，使鋸片勻速切割型材;待兩機頭全

部進給到位時，松開“夾緊”、“工進”按鈕，待兩機頭全部退回復位。

4

7.每一工作班結(jié)束后，首先切斷電源，打掃機身和導軌上的鋸屑，對導軌

處進行涂油潤滑，保持運行通暢和精度。

8.關(guān)閉氣源開關(guān)，放掉三聯(lián)體內(nèi)的積水，油杯內(nèi)油位保持正常。

三、V鋸安全操作規(guī)程

1.打開電源開關(guān)、打開氣源開關(guān)，檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。

2.根據(jù)工件尺寸，調(diào)整定尺擋板的位置并固定。

3.將型材放在工作臺上，準確定位后按下夾緊或工作按鈕的任一個，壓緊

型材。

4.按下另一工作按鈕（注意:切割過程中不要釋放），切割完成后釋放工作按

鈕。

5.關(guān)閉氣源開關(guān)，放淖三聯(lián)體內(nèi)的積水，油杯內(nèi)油位保持正常。

6.工作完畢后清理塵屑，導軸每3?5天用32#機油潤滑。

7.關(guān)掉總電源。

四、四位焊安全操作規(guī)程

1.打開電源開關(guān)、氣源開關(guān)，檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。檢查焊布是否

完整，檢查機械方面有否松動，如有立即排除確認無誤后方可操作。

2.打開焊板加熱開關(guān)，根據(jù)型材調(diào)整加熱時間和焊接時間。

3.待達到加熱溫度后，改入橫料定位焊接尺寸。

4.再按放上豎料進行壓緊，確保放置位置正確。

5.按焊按鍵，自動焊接完畢。

6.工作完畢后關(guān)掉氣源放掉三聯(lián)體內(nèi)的積水，油杯內(nèi)油位保持正常。

7.清理塵屑，各導軸及袖承每3-5天用32#機油潤滑。

5

8.關(guān)掉總電源。

五、鎖孔槽加工機安全操作規(guī)程

1.打開電源開關(guān)、氣源開關(guān)，檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。檢查各刀具是

否完整，檢查機械方面是否松動，如有立即排除或更換，確認無誤后方

可操作。

2.啟動電機，檢查電機和刀具運行情況。

3.根據(jù)所要加工的型材調(diào)整機械位置，比如縮孔加工位置。

4.如一切正常即可正常操作。

5.工作完畢后關(guān)掉氣源，放掉三聯(lián)體內(nèi)的積水，油杯內(nèi)油位保持正常。

6.清理塵屑，各導軸及軸承每3?5天用32#機油潤滑。

7.關(guān)掉總電源。

六、角縫清理機安全操作規(guī)程

1.工作前，檢查電氣動系統(tǒng)是否完好無損。

2.檢查定位是否可靠，各緊固件不得有松動現(xiàn)象。

3.銃刀安裝是否緊固，拉刀安裝是否正確和緊固，空車運轉(zhuǎn)1?3分鐘后無

異常方可工作。

4.工作中，工作臺面、托料架不準放其他物品。

5.工作中必須注意拉刀和銃刀移動情況，防止碰撞，如有異常立即按下急

停按鈕，查明原因排除故障，重新啟動時順時針方向旋轉(zhuǎn)急停按鈕，按

鈕復位后方可工作。工件在工作臺上要均速移動靠近定位柱以免破壞定

位精度。

6.工作后，切斷電源關(guān)閉氣路。

6

7.清除切屑污物及清掃工作場地。

8.向機訂滑動面注油防護。

七、數(shù)控清角機安全操作規(guī)程

1.打開電源開關(guān)、氣源開關(guān)，檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。檢查各刀具是

否完整，檢查機械方面是否松動，如有立即排除或更換，確認無誤后方

可操作。

2.根據(jù)型材選定相應的加工程序。

3.加工第一個角時，應選擇低速，如有異?？杉皶r停機。

4.如一切正常即可正常操作。

5.工作完畢后關(guān)掉氣源，放掉三聯(lián)體內(nèi)的積水，油杯內(nèi)油位保持正常。

6.清理塵屑，各導軸及軸承每3?5天用32#機油潤滑。

7.關(guān)掉總電源。

八、V型清角機安全操作規(guī)程

1.打開氣源開關(guān)，檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。

2.根據(jù)型材高度尺寸，調(diào)整拉刀的位置并固定。

3,將型材放在工作臺上，準確定位后按下夾緊按鈕。

4.按下一工進按鈕，清理完畢后立即釋放工作按鈕。再按下另一個工作按

鈕，清理完畢后立即釋放工作按鈕。

5.關(guān)閉氣源開關(guān)，放掉三聯(lián)體內(nèi)的積水，油杯內(nèi)油位保持正常。

6.工作完畢后清理塵屑，導軸每3?5天用32#機油潤滑。

九、玻璃壓條機安全操作規(guī)程

1.打開電源開關(guān)，打開氣源開關(guān)。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象，調(diào)整夾緊

氣缸至合適位置。

2.根據(jù)窗扇尺寸（長度），調(diào)整導尺滑座在導尺上的位置，并將導尺滑座緊

定在導尺上。

3.將玻璃壓條放在工作臺定位上，并使之與尺寸滑座的定位擋板接觸，按

下夾緊及工作按鈕中的任一個，使其將型材夾緊。

4.按下另一工作按鈕（注意:按下的兩個工作按鈕不要釋放）鋸頭工進。工進

動作完成后釋放工作按鈕，鋸頭退回原位后，夾緊松開，取下玻璃壓條。

5.工作完畢關(guān)閉氣源開關(guān)，放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水，再關(guān)閉設備總電

源。

十、鋁型材自動角碼切割鋸安全操作規(guī)程

1.打開氣源開關(guān)，打開電源開關(guān)。設備接通電源，氣源。檢查壓力是否足

夠0.6?0.8MPA,檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象，并檢查氣壓是否正常。

檢查三聯(lián)體油霧氣玻璃杯內(nèi)是否需要加油。

2.開總電源開關(guān)，按加工要求調(diào)整加工長度、加工數(shù)量，啟動自動加工方

式。

3.根據(jù)型材調(diào)整檢測接近開關(guān)位置，放入型材，按加工界面中的啟動運行,

進行自動切割。

4.切割完成第一個后，按急?；蜃詣舆\行鍵，設備暫停，檢查第一個加工

成品是否符合工藝要求，符合后進入批量加工。

5.工作完畢后，清除機床的塵屑后，關(guān)電、關(guān)氣。及時放掉三聯(lián)體分水過

濾氣器內(nèi)的積水，并保證油位的正常。

卜一、鋁型材端面銃床安全操作規(guī)程

8

1.設備接通電源，氣源。檢查壓力是否足夠0.6?0.8MPA。

2.調(diào)整設備：通過調(diào)整設備上的上下和前后的手輪使銃削到位。

3.組合刀的使用：在型材上測出兩片或三片的間距，然后將刀下中間墊相

應的墊片即可。

4.放料按下壓緊按鈕，啟動三個軸的電機，按下進刀進行試銃，尺寸合適,

便可正常加工了。

5.工作完畢，清理干凈設備。

6.關(guān)閉電源，氣源，并放掉三聯(lián)體中的水和余氣。

十二、鋁門窗同步組角機安全操作規(guī)程

1.設備接通電源，氣原。檢查壓力是否足夠0.6?0.8MPA。

2.啟動液壓站按下液玉啟動。

a.根據(jù)型材調(diào)整刀高低位置。

b.根據(jù)型材調(diào)整內(nèi)定位塊的高低。

c.根據(jù)角碼調(diào)整組角刀的位置通過后側(cè)手輪調(diào)整，使組角門的刀尖位

置正好達到角碼組角槽的槽底。

d.調(diào)整內(nèi)定位塊旋轉(zhuǎn)靠近人體的一側(cè)，絲桿使內(nèi)定位到達角碼內(nèi)側(cè)并

與角碼留有一個型材壁厚的間隙。

e.將角碼放入型材并對好位置，使角與內(nèi)定位挨緊，選擇按鈕打到單

動并踏下腳踏開關(guān)內(nèi)定位走到前位，調(diào)整后輔助定位。

3.試驗組角選擇開關(guān)到聯(lián)動踏下開關(guān)調(diào)好壓緊位置組角，檢查組角效果，

如可以，便可大批量組角。

4.工作完畢，清理干設備。

9

5.關(guān)閉電源，氣源，并放掉三聯(lián)體中的水和余氣。

十三、空氣壓縮機安全操作規(guī)程

1.安裝機器的地面要平整，機器四輪須同時平衡著地，水平放置，四周應

有的維修操作空間。

2.機房應干燥、采光及通風良好，避免粉塵污染且環(huán)境溫度要低于40℃。

3.機房內(nèi)電源應正確選擇，確保空壓機正常運轉(zhuǎn)，并配漏電斷路器，以便

維修和緊急情況下使用。

4.空壓機必須專人使用，未經(jīng)允許不得操作。

5.開機前應先觀察油面是否過低，過低則添加至高位。

6.打開供氣閥，啟動機組，觀察儀表是否正常，有無異常雜音、漏油等現(xiàn)

象。

7.觀察負載、卸載是否正常，能否卸載。

8.停機前先觀察油位，后按停止按鈕，待機組自停后關(guān)閉供氣閥，防止系

統(tǒng)空氣倒流，并切斷電源。

9.接通三相四線電源確認無誤后，按啟動按鈕數(shù)秒后，立即緊急停機并觀

察主機是否按箭頭方向轉(zhuǎn)動，無誤后再啟動空壓機。

10.觀察油位是否在標志范圍內(nèi)，否則停機，放凈空氣后添加。

11.新機第一次運轉(zhuǎn)30小時后，馬上檢查皮帶松緊，若太緊，應立即加以

調(diào)整,爾后第1500小時調(diào)整一次。

12.皮帶更換忖要一起更換，不能只換一條或幾條皮帶，否則張力會不平衡。

13.停機3?8星期時，電動機及控制設備用塑料紙包好以防止?jié)駳馇秩?，?/p>

響電器絕緣性能。油氣分離器底部水排放干凈，整機蓋好以防灰塵進入

10

機組。

十四、鋁型材數(shù)控雙頭精密切割鋸安全操作規(guī)程

1.打開氣源開關(guān)，打開電源開關(guān)。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象；并檢查氣

壓是否正常。檢查三聯(lián)體油霧氣玻璃杯內(nèi)是否需要加油。

2.開總電源，系統(tǒng)自檢完畢后進入主菜單界面，按“回參按鈕”回參考點

完畢后，進入自動方式。

3.調(diào)整兩鋸頭夾緊氣缸至合適位置，檢查鋸片進給速度，不合理時調(diào)整氣

缸上的調(diào)速閥，得到合理的進給速度。啟動電機并檢查電機運轉(zhuǎn)是否正

常，壓緊動作正常。

4.對設備進行定尺，外45度角時自動減去兩倍型材的高度后為定尺尺寸。

5.根據(jù)工藝要求檢查需頭角度是否符合要求，在編程里面輸入加工尺寸按

加工鍵，按定位鍵移動活動機頭，調(diào)至所需長度尺寸并自動鎖定。

6.按下“電機啟動按鈕”，待電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，將工件按工藝要求擺放正

確，按下“啟動運行”夾緊型材，并自動切割完畢。

7.兩機頭全部退回壓緊復位，拿下鋸好的型材，并對尺寸和角度復檢（第

一次鋸切下料時）。

8.工作完畢后，清除機床的塵屑后，關(guān)電、關(guān)氣。及時放掉三聯(lián)體分水過

濾氣器內(nèi)的積水，并保證油位的正常。

第三章設備保養(yǎng)規(guī)程

一、鋁型材數(shù)控雙頭精密切割鋸設備保養(yǎng)規(guī)程

1.設備應保持清潔，工作完成后設備表面的鋁屑應及時清理干凈。

2.操作面板上的數(shù)控液晶觸摸屏嚴禁尖銳物品撞擊、刮擦。

11

3.設備所帶的三聯(lián)體應保持干凈，不要有油污，無油時應加注機油，推薦

使用縫紉機油。

4.裸露在外的機床導軌應每天用帶機油的棉紗擦干凈。

5.當電機啟動時感覺不是很快時，應打開保護罩檢查三角帶是否松動，如

有破損應及時更換。

6.機床進給導軌（方導軌）應每周加油一次，同時還應把機頭內(nèi)的積屑清理

干凈。

7.設備上的所有運動部分應每周進行加油，32#機油即可。

8,設備的電控箱內(nèi)嚴禁放雜物，應保持干凈。

9.工作過程中，冷卻油應及時加注，不要在沒有冷卻油的情況下進行切割

操作，冷卻油為機油和煤油的混合液配制比例為3:7o

10.設備在工作過程中轉(zhuǎn)換機頭角度操作時應把角度限位螺絲處的積屑處

理干凈以免切割角度不準確。

11.設備上的可移動拖料架應及時進行調(diào)整，以免型材落下，出現(xiàn)事故。

12.型材切割時應隨時調(diào)整壓緊位置，使型材的變形量最小，以減少型材在

切割過程中的誤差。

二、鋁型材壓力機設備保養(yǎng)規(guī)程

1.每天在工作完畢后對設備進行全面的衛(wèi)生清理，做到設備表面無積屑、

灰塵。

2.各運動部件要經(jīng)常潤滑，工作完畢后要用干凈的抹布將塵屑擦掉。

3.使用前觀察上、下模刃口相對位置與工作狀況相一致，如不合適，可松

開偏心輪鎖緊螺栓調(diào)整偏心軸相對位置，直至合適為止。

12

4.工作過程中工作臺上要保持干凈，工作臺上不能有積屑，以免加工出來

的型材出現(xiàn)問題。

5.設備箱內(nèi)嚴禁放雜物，應保持干凈。

6.在設備運行過程中，要隨時檢查各部件是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況應立

即停機檢查，直至故障排除后方可進行加工。

三、鋁型材端面銃床設備保養(yǎng)規(guī)程

1.每天工作完畢后對設備進行全面的衛(wèi)生清理，做到設備表面無積屑、灰

塵。

2,設備所帶的三聯(lián)體應保持干凈，不要有油污，無油時應加注機油，推薦

使用縫紉機油。

3.移動工作臺下面的導軌上保持干凈，每天用帶機油的棉紗擦干凈。

4.工作過程中，冷卻油應及時加注，不要在沒有冷卻油的情況下進行切割

操作，以免損傷銃刀。

5.工作過程中工作臺上要保持干凈，工作臺上不能有積屑，以免加工出來

的型材