縣明大王府D棟施工組織設計教材

第一章編制依據(jù)

一、本工程施工招標文件、施工圖紙及招標答疑文件；

二、建設單位和設計單位對工程施工提出的有關要求；

三、我國現(xiàn)行的有關建筑工程規(guī)范、驗收標準、操作規(guī)程及有關法

律法規(guī)；

四、工程地質勘察報告；

五、本工程所處地理位置、周邊環(huán)境及交通、通訊情況；

六、有關安全生產、文明施工的標準要求和規(guī)定；

七、有關的各項技術性文件；

八、省市有關法規(guī)、條例、標準、規(guī)定和辦法。

第二章工程概況

一、工程簡介

工程名稱：通江縣明大王府D棟

建設單位：四川明大置一業(yè)有限公司

設計單位：四川華澤建筑設計有限公司

1、本工程為明大王府D棟工程，位于四川省通江縣諾江鎮(zhèn)春長坪街，總

建筑面積33194.060?,地下3層,地上26層，總高度80.600m。

2、本工程結構類型為框支剪力墻結構，本工程抗震設防基本烈度為6度，

設計地震分組為第一組，設計基本地震加速度值0.05g?？拐鹪O防類別為

丙類建筑。

3、本工程結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為甲級。

4、本工程合理使用年限為50年。

5、基本風壓：Wo=0.40KN/m2（50年一遇），地面粗糙度為C類。

6、本工程基頂至三層為底部加強區(qū)。抗震縫左邊為一單元，抗震縫右邊

為二單元。

7、本工程基頂至一層框支柱、剪力墻抗震等級為一級，基頂至一層框架

梁、框支梁抗震等級為二級，二三層框架梁、剪力墻抗震等級為二級，

三層以上框架梁、剪力墻抗震等級為三級。

8、本建筑物耐火等級為一級，相應各類主要構件的耐火極限，所要求的

最小構件尺寸及保護層厚度應符合《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006

年版的附錄的要求。

9、本工程屋面防水等級1［級；設計合理使用年限15年。

10、工程地質條件:本工程基礎設計是根據(jù)建設單位提供的地勘報告，詳

見《“通江明大王府”巖土工程勘察報告》，該場地未發(fā)現(xiàn)其它影響地基

穩(wěn)定性的不良地質現(xiàn)象，場地穩(wěn)定，作為擬建之高層建筑場地是適宜的.

11、設計主要遵循的主要規(guī)范及規(guī)定：

工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2005年版

民用建筑設計通則GB50352-2005

高層民用建筑設計防火規(guī)范GB50045-95Q005年版）

民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-2001

公共建筑節(jié)能設計標準（GB50189-2005）

夏熱冬冷地區(qū)居住建筑設計標準JGJ134-20（）1

城市道路和建筑物無障礙設計規(guī)范JGJ50-2001

建筑制圖標準GB/T50104-2001

汽車庫建筑設計規(guī)范JGJ100-98

汽車庫、修車庫、停車場設計防火規(guī)范GB50067-97

商店建筑設計規(guī)范JGJ48-88

住宅設計規(guī)范(2003年版)GB50096-1999

四川省居住建筑節(jié)能設計標準(DB51/5027-2008)

地下室驗收規(guī)范GB50208-2002

全國民用建筑工程設計技術措施

《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2001)2006年版

《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010-2010)

《建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011-2010)

《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》(JGJ3-2002)

《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2002)

《建筑樁基技術規(guī)范》OGJ94.2()()8)

《冷軋帶肋鋼筋碎構件技術規(guī)程》OGJ95-2003)

國家現(xiàn)行工程施工技術規(guī)范、規(guī)程、驗收規(guī)范與質量檢驗標準等及工程

所在地區(qū)的有關規(guī)范及規(guī)程。

12、本工程地基基礎為人工挖孔嵌巖樁(部分抗滑樁替代人工挖孔樁)。

二、現(xiàn)場情況

本工程交通方便，但場地較為狹小，不利于現(xiàn)場施工布置。

三、水文、地質條件、場地、氣象情況

1、水文、地質情況

地質從地表到地下依次為粘土層、強風化頁巖、中風化泥巖。本工

程樁底持力層為中風化砂巖。單軸抗壓強度標準值frK27.48Mpao

2、場地情況

本場地抗震基本設防烈度為6度，本工程按6度設防，抗震設防類別

為丙類建筑。

3、氣象資料

夏季最熱月平均溫度：27.7度

冬季最冷月平均溫度：6.2度

年極端最高氣溫38.4度

年總降水量1399.2mm；

本地區(qū)基本風壓為TVo=0.40kN/m2o風荷載高度變化系數(shù)按B類地面取

值。

4、設計荷載標準值（選用）

商場---------------------3.5kN/m

車庫---------------------------2.5kN/m2

住宅---------------------------2.OkN/m2

衛(wèi)生間廚房2.OkN/m2

挑陽臺--------------------2.5kN/m2

上人屋面--------------------2.OkN/m2

不上人屋面--------------------0.5kN/m2

電梯機房--------------------7.OkN/m2

屋頂花園---------------------3.OkN/m2

注：屋頂花園活荷載不包括花圃土石等材料自重，若業(yè)主注屋頂花

園附加花圃土石材料，應事先通知設計單位，否則責任自負。

四、建筑、結構概況

(一)、建筑部分；

1、概況

地下三層,地上二十六層，建筑高度80.600米，總建筑面積51480.77

平方米，框支剪力墻結構。

2、墻體

(1)、±0.00相當于絕對標高：402.600

(2)、地下室外墻為350?450厚碎墻。

(3)、填充墻：外墻為200mm厚頁巖空心磚，內墻為90mm?200mm

厚頁巖空心磚。

3、屋面做法

自下而上：鋼筋碎結構層一15mm厚1:3水泥砂漿找平層一高聚物

涂膜一憎水珍珠巖保溫板，最薄處60mm-25mm厚1:3水泥砂漿找平

層fVAE屋面防水膠f擠塑聚苯板25mmf高聚物涂膜f40mm厚現(xiàn)澆

C20細石碎防水層，內加4%防水劑，內配64@200雙向鋼筋。

4、外墻做法

由內到外：200mm基層墻體-＞聚合物水泥粘接層(3?4厚水泥膠結

合層)f氟碳漆(外墻不同材料交接處,須在找平層附加一層20()?300mm

寬的金屬網：16號鉛絲，網孔25*25)。

（二）、結構部分

1、自然條件

1）、房屋總高度80.60米。

2）、抗震分類為丙類，一類高層。

3）、基本風壓0.40KN/M2,地面粗糙度為c類。

4）、房屋結構為框支剪力墻結構。

5）、層數(shù)：地上二十六層；地下三層。

6）、性構件環(huán)境類別地面以上為一類，以下為二（a）類。

2、材料

1）、混凝土強度等級:

構件或部位混凝土強度等級

挖孔樁、抗滑樁C30

護壁C25

基礎

筒體地梁、承臺梁C45

其它地梁C30

轉換層C45

梁

其它各層C3O

構件或部位混凝土強度等級

轉換層C45

板

其它各層C30

樓梯各層梯板、梯梁C30

剪力墻見詳圖C30-C45

框架梁見詳圖C30-C45

次要構件（圈梁、過梁、墻內構造柱等）均為佐C20

2）、鋼筋

梁鋼筋直徑216時，應對接焊，＜16時可綁扎搭接。板底部鋼筋

伸入支座210d且不小于120,當為光面鋼筋時端部加彎鉤。

3）、砌體材料

該工程主要墻體為框架填充墻，砌體施工質量控制等級B級。

構件部位砌塊（磚）強度等級砂漿強度等級備注

外墻（各層）200厚空心頁巖磚M5混合砂漿砌筑砌塊材料容重W7.0KN/H?

內墻（各層）90?200厚空心頁巖磚M5混合砂漿砌筑砌塊材料容重W7.0KN/m3

屋頂女兒墻200厚空心頁巖磚M5混合砂漿砌筑砌塊材料容重W7.0KN/m3

4）、本工程材料上應嚴格控制，不得采用細砂、粉砂、泥砂，用

連續(xù)級配的石子作碎骨料，不得采用小廠生產的水泥、鋼材。

3、基礎

本工程地基基礎為人工挖孔嵌巖樁（部分方樁替代圓形樁），主樓

樁長26.0m（全部嵌入中風化砂巖），觀光電梯樁長24.0m（全部嵌入

中風化砂巖），具體樁長還應詳樁身尺寸及配筋表。巖石單軸極限抗壓

強度標準值frk=7.48Mpa.

五、工程特點

（1）本工程交通方便，但地勢高差較大，場地較為狹小，不利于現(xiàn)

場施工布置，因此，必須引起高度的重視，在建設單位及總承包單位的

統(tǒng)一協(xié)調指揮下，集中優(yōu)勢力量，將優(yōu)秀的設計與先進的施工技術實現(xiàn)

最佳的組合，以便優(yōu)質、高效、低成本完成本工程，把本工程建成國內

一流的建筑精品工程；

（2）工期緊，本工程招標文件要求總工期18個月，我單位在工程出

地面后必須保證主體結構的施工速度；

（3）質量要求較高，整個工程質量標準：合格

（4）由于工期緊，勞動力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工

并搞;

（5）本工程施工采用“集中攪拌泵送混凝土”。

（6）做好各專.業(yè)工種之間的協(xié)調管理管控是非常關鍵問題。

第三章施工部署

一、相關項目施工組織部署

為了加強對工程的施工總承包管理管控，公司將發(fā)揮優(yōu)勢，選派具

有豐富經驗的施工管理管控和工程技術骨干，在施工現(xiàn)場組建精干高效

的施工總承包相關項目經理部，全權負責工程的施工組織和指揮，相關

項目經理部嚴格按相關項目法實行施工管理管控，要求做到分工明確，

緊密配合，順利開展工作。

相關項目經理部主要由：相關項目經理、相關項目總工程師、施工

員、質量員、安全員、測量員、試驗員、資料員、預算員、材料員等人

組成，相關項目經理部組織機構如下：

專業(yè)工作隊專業(yè)工作隊專業(yè)工作隊

二、工程相關項目總承包管理管控體系

本工程工期緊、標準高，涉及的專一業(yè)面廣，明確各參建單位在工程

相關項目組織結構中所處的位置和相互關系是保證工程相關項目建設能

科學有序地進行的基礎，在把該工程建設成一流建筑精品的同時，實現(xiàn)

優(yōu)質、高速、低成本的目標。

圖3-2：總承包管理管控體系

三、施工準備部署

（一）、技術準備

1、資料搜集，分析本地區(qū)的氣象、地形、工程地質和水文資料，

視察施工現(xiàn)場的地形及周圍環(huán)境，場地的可用程度，確定施工現(xiàn)場交通

臨時道路、臨時水電管線、生產生活臨時設施、材料堆放及機械設備設

置的布置合適的方案。

2、熟悉設計施工圖紙，了解設計意圖，掌握圖紙所描繪的各項材

質、構件尺寸和細部構造，明確質量目標，在開工前進行圖紙會審，盡

可能將圖紙上存在的問題解決在工程開工前。

3、組織技術專題會，確定本工程在材料采購、機械設備配置、勞

動力配備以及主要分部分項工程的施工合適的方案和施工方法。對關鍵

部位、關鍵工序及技術難點進行詳細的分析，為編制施工組織設計提供

綱領性方針，為施工管理管控作指導作用。

4、編制施工圖預算，進行工料分析，制訂成本管理管控措施c

5、根據(jù)工料分析，施工進度相關計劃，編制材料采購相關計劃，

勞動力組織相關計劃和機械設備進退場相關計劃，同時確定的材料倉庫、

臨時生活設施等的所需數(shù)量。

6、進行施工組織設計交底，做好各施工人員的各項教育工作，并

分階段進行施工技術交底和安全生產技術交底，組織學習各項專業(yè)施工

技術、操作規(guī)程、安全知識及有關法律法規(guī)。

7、了解當?shù)氐牡胤讲牧仙a供應情況及其質量保證情況，提前做

好材料取樣試驗及砂漿混凝土的試配，對供應緊張的地方材料提前做好

采購備料相關計劃，確保施工時不出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。

（二）、施工機具準備

根據(jù)施工合適的方案和進度相關計劃的要求，和機具用量相關計劃

的安排，提前做好機具進場前的組織調度、維修、保養(yǎng)和試運行，確保

施工所需的各種機具能及時進場，并保證其運行正常。

（三）、勞動力準備

勞動力部署原則上按施工專業(yè)班組安排，不打破工種部署，根據(jù)綜

合進度制訂用工數(shù)量組織控制相關計劃，結合各施工階段的實際情況調

整勞動力，盡可能地保持各作'業(yè)班組人員的相對穩(wěn)定，以利于工序的合

理銜接和流水施工的運行。對進場作業(yè)人員提前做好上崗前的三級教育

工作，未經教育人員一律不得上崗，特殊工種人員必須持證上崗。

（四）、施工現(xiàn)場準備

1、開工前積極辦理前期總平面工程的交接工作，了解和完善前期

場平及護坡工程不到位的區(qū)域，了解臨近場地地下及地上的水電管線等

的敷設情況，與合約甲方和監(jiān)理協(xié)商保護合適的方案。

2、開工前十日內與合約甲方協(xié)商施工場地的利用區(qū)域，搭設臨時

設施。

3、開工前十日內與合約甲方聯(lián)系水源電源的位置，根據(jù)合約甲方

提供的水源電源位置，敷設施工用水電管線，并做好臨時施工道路。

4、根據(jù)合約甲方提供的水準點，建立施工用水準控制網；根據(jù)建

筑規(guī)劃圖（規(guī)劃紅線）和設計施工圖，建立擬建物定位控制網。

四、工程質量目標

應招標文件的要求以及我公司的質量方針，本工程的質量目標為確

保優(yōu)良。

五、工程進度目標

應施工合同合約的要求及本著顧客利益至上的宗旨，本工程的總工

期為18個月。

六、施工總體合適的方案

為保證工程工期及工程質量，故在施工安排上采取平面流水、立體

交叉作業(yè)的施工部署。

（1）由于施工場地狹小，混凝土施工時采用集中攪拌泵送混凝土，

考慮到成本、同時有幾家施工隊伍等因素，因此應嚴格按照施工進度相

關計劃精心組織、實施各施工段的施工進度，錯開各棟樓的混凝土澆筑

時間，以免出現(xiàn)澆筑混凝土而延誤工期的現(xiàn)象。

（一）、施工段的劃分

本工程有一個單位工程，水平施工段以每個單位工程作為一個施工

段組織流水施工，垂直施工段，基礎部分按設計結構和工序順序劃分為

多個施工段，主體結構以每個樓層為一個施工段。

（二）、施工順序

施工順序原則上：先地下后地上；先結構后圍護；先主體后裝修；

水電安裝預埋及其它各專業(yè)工程需預埋預設的工作穿插在整個基礎及

主體施工中進行，要求各工種之間配合密切，協(xié)調一致。

施工順序流程：樁基一地梁一地下室一主體各層。水電安裝等工程

穿插在整個施工過程中。

第四章主要施工方法及技術措施

第一節(jié)、工程施工測量

一、測量總則

本工程的軸線測放、標高控制及建筑物沉降觀測工作的進行，主要

以業(yè)主所提供的總平面圖、定位圖上的坐標控制點及高程控制點為依據(jù)。

施工測量的主要流程為：

垂

直

傳

業(yè)

遞

主

監(jiān)

理

高

城

程

市

控

水

制

準

點

一、測量使用儀器

序號名稱型號精度要求數(shù)量

徒卡平盤：±2"

1全站儀1

TC702垂直：士6"

2水準儀蘇州一光DSZ3±1.0mm/公里1

3鋼卷尺50m±10mm2把

4鋼卷尺5m±1.5mm5

5塔尺5m2

6激光鉛直儀2nlm/公里2

注：以上儀器均通過技術監(jiān)督局計量測試單位檢定合格.

三、測量人員

組長由相關項目總工擔任，組員包括相關項目工程師、專職質量員、

測量員等。

四、測量精度的標準及控制

(1)測角：采用三測回,測角中誤差±5"以內，總誤差±10"以

內；

(2)測距：采用往返測法，取平均值；

(3)量距：用鑒定過的鋼尺進行量測；

(4)每層軸線之間的偏差在±1mm以內，層高垂直偏差在±2mm以

內，總高度垂直偏差在±10mm以內。

五、定位放線

(1)本工程根據(jù)業(yè)主提供的城市坐標網中的坐標控制點，結合總

平面定位圖，主控軸線一次性測定完成，然后固定在建筑物的四周龍門

樁上，形成現(xiàn)場測量控制網。經業(yè)主、規(guī)劃單位核驗辦妥定位驗收記錄

后，進行下道工序施工。

(2)本工程總體測量均根據(jù)建筑物的平面定位，遵循先整體后局

部的控制原則，在施工現(xiàn)場設置矩形控制網，矩形控制網由建筑物的主

要軸線組成，并根據(jù)建筑物的規(guī)模確定。土方開挖前做好引樁，作為平

面控制的依據(jù)，引樁應該設在距基坑邊線1-1.5m的地方,至軸線交點的

距離應為1m的倍數(shù).根據(jù)本工程的現(xiàn)場實際情況，本工程底層部分和4

層以下的平面控制及垂直度控制決定采用外控法,6層以上的住宅采用

內控法。

（3）采用內控法時，為了保證建筑物軸線位置正確，用彳來卡經緯儀

對軸線投測到樓板邊緣或柱頂上.樓板中心線測設長（列）線、短線（行）

各2-3條，其投點誤差為±2nim.然后根據(jù)由下層測引上來的軸線，在樓

板上分間彈線，投測時將基準面設在底層面上，把經緯儀安置在軸線控

制樁上，后視原有軸線控制點，用正倒鏡取中的方法，半軸線投測到樓

層面邊緣，在底面上投控制點，組成規(guī)則的幾何圖形，用鋼卷尺實量其

間距作為校核，其相對誤差不得大于1/2000。經校核后方可開始該層施

工。基坑內軸線的投測也可用以上方法，即將軸線測設到基坑的護壁上，

后采用兩點對線的方法進行控制測量。

六、內控法定位做法

（1）采用內控法時,每個單體都在底層樓面上預埋四塊200X200mm

鋼板，鋼板中心刻痕或紅三角標識。各棟單體網點位置根據(jù)具體樓號情

況選擇4個相互通視點。

主體結構樓層水平放線時，可選用Nl、N2、N3、N4中任意三點進

行控制，然后再用剩余1個點進行復核。

樓層放線時，在需放線的樓層上任選其中三點，假如選Nl、N2、N3

三點，則將經緯儀置于N1點上，后視N2,順時針旋轉90度后，根據(jù)

N1N2和N1N3之間距離定出N1N2和N1N3；最后將鏡置于N4上，后視N2,

逆時針旋轉90度，彈出線得N4N3',復合N4N3和N4N3'是否在同一直

線上。

（2）軸線沿高度傳遞:2層以上樓層以內部測量控制網點為控制點，

通過在樓面板上預留的俯視孔(200X200mm),采用天底法垂直測量,

逐層傳遞，并予以復測閉合后，據(jù)此進行樓層細部放樣測量。

(3)垂直度控制：外圍墻柱分別掛2kg線墜進行控制檢查。第2

層以上采用J2經緯儀(帶彎管目鏡)通高檢測一遍，減少誤差積累。

七、定位測量記錄

控制網測完后，要經有關人員(監(jiān)理單位、建設單位、設計單位)現(xiàn)

場復查驗收。定位記錄要有技術負責人、建設單位代表審核簽字。做為

施工檔案歸檔保管。以備復查和做為交工資料。

八、標高控制及垂直傳遞

(1)采用四等水準測量，將建設單位給定的城市高程點引測至施

工現(xiàn)場，經精測、復核準確無誤后，在現(xiàn)場設置施工水準基準點，作為

施工中高程的控制依據(jù)，基礎完成后，將高程引測至柱、梁邊緣。施工

水準基準點應設置在不受基礎、土方工程施工變形影響及建筑物沉降影

響范圍以外。水準基準點埋設深度應低于自然地面以下0.6m,其做法采

用鋼筋碎預制樁現(xiàn)場埋設。水準基點的高程數(shù)據(jù)自高程基準點引測得到,

為了水準基點間互相校核，考慮到本工程建筑規(guī)模，擬在建筑物周圍布

設6個水準基點，并對水準點定期進行高程閉合檢測，以保證高程控制

的準確及沉降觀測成果的正確性。

(2)基礎施工階段深度的控制，從現(xiàn)場水準基準點測引至基坑內

釘設的臨時木樁上，并用紅線標出。

(3)墊層施工時，應先設置水平樁。墊層澆好后，基礎支模時，

要在主控制線上端外側處標出水平標記，1層結構澆好后，要在軸線控

制位置同時標出統(tǒng)一水平標記，以便于主體施工時丈量標高。

（4）主體以上各層水平標記，按不同設計層高，計算后用鋼卷尺

丈量。每層都應在周圍外角主控制軸線處，先用水平儀復核每層丈量后

的標記是否水平，經復核無誤，然后再在其它軸線處或柱頭處加密水平

標記，包括中間柱頭插筋處等，以便于各層標高的控制。高程閉合差不

得超過±2mm,取其平均作為該樓層的標高控制點。

九、沉降觀測

（1）沉降觀測點布設在建筑物四周。沉降觀測點設在室外+101處,

式樣為六角形2cm對角線粗銅棒，具體在±0.00結構完成后設置?；A

施工完、主體施工時，每完成1層樓面后，進行沉降觀測1次，裝飾完

成觀測1次，在主體封頂、竣工后繼續(xù)觀測1次。

（2）觀測時先從水準點開始，逐點觀測，前后視使用同一支水準

尺，每個測站上讀完各沉降點讀數(shù)后，再觀測后視讀數(shù)2次，后視讀數(shù)

之差不得大于1mm,沉降觀測后再進行觀測汜錄的整理，檢查各項計算

是否正確，精度是否合乎要求，然后計算各水準基點和沉降觀測點的高

程，再計算本次沉降量和累計沉降量，最后將荷載情況同時記入沉降觀

測成果表中。

（3）保證沉降觀測正確性的措施：

1）固定人員觀測和整理成果；

2）使用固定的水準儀及塔尺；

3）使用固定的水準點；

4）按規(guī)定的日期方法及路線進行沉降觀測。

沉降觀測相關計劃表

施工完成部位觀測情況

基礎碎完成初始沉降點設置、第1次觀測

1層樓面碎完成第2次觀測

結構階段每增加1層，觀測1次

磚砌體完成觀測1次

結構驗收前觀測1次

裝修階段每月測1次

竣工驗收前最后1次觀測

竣工驗收后整理沉降資料交業(yè)主

第二節(jié)、樁基及墊層施工

一、樁基施工

（一）、樁基施工措施

孔樁開挖采用人工配合風鎬開挖（部分需水磨鉆開挖），由孔底向

上倒土，孔上架設簡易滑輪架，用棕繩及土筐倒運土方，土方倒離孔樁

外1m遠土堆場，并及時吊運至場外棄土場。當孔深達到一定深度，增

加孔底低壓照明，根據(jù)實際情況要設通風換氣設備?？咨畛^10米時

必須采用機械送風。且井口及現(xiàn)場四周設圍欄，進入基巖部分，采用風

鎬破巖，輔以人工清理開挖，巖石口部按定型鋼模規(guī)格，到位一標，支

護完一標。樁內積水量大時，用防漏電潛水泵排水；孔底開挖人員每4

小時輪換一次。

挖孔樁施工的先后順序為：對中部密集區(qū)孔樁采用間隔分兩批成樁,

保證先動工者先完工。

（二）、施工工藝

場地平整一放線、定樁位一挖第一節(jié)孔樁土方一施工第一節(jié)護壁，

在護壁二次投測標高及樁位十字軸線一安裝滑動井蓋，設備垂直運輸架,

安裝手動葫蘆（電動葫蘆）吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設備等一第

二節(jié)樁身挖土一清理孔樁四壁、校核樁孔垂直度和直徑一施工第二護壁

工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度f檢查持力層后進行擴底f對樁孔直徑、

深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收一清理虛土、排除邊孔底積

水一吊放鋼筋后就位一澆灌樁身碎。

1、支護施工

根據(jù)設計要求設置孔樁護壁。每節(jié)碎護壁高度為1.011b碎護壁施工

采用組合式鋼模板（四塊弧形工具式內鋼模）拼裝而成，拆上節(jié)，支下

節(jié)循環(huán)使用。模板間U形卡連接，不另設支撐，以便澆灌碎和下節(jié)挖土

操作。第一節(jié)碎護壁宜高出地面20cm,便于擋水和定位。

2、樁孔施工

根據(jù)場地地基情況，孔樁成孔主要采用人工配風鎬作業(yè)，不允許采

用爆破施工。挖土由人工配風鎬從上到下逐層進行。挖土次序為先挖中

間后周邊，按設計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。

擴底部分采用先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底修

成擴底形。棄土（石）裝入活底吊桶或夢筐內。用吊架、手動葫蘆（電

動葫蘆）提升至地面。用手推車運至堆土點。進入巖層用風鎬破碎巖石

進行挖巖處理。

對樁內積水采用隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。出大量滲水時，在

一側挖集水井，用高揚程潛水泵排出孔樁外。

3、測量控制

樁位軸線采用在地面設十字控制網和標高基準點。安裝提升設備時,

使吊桶的鋼絲繩中心與孔樁中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。

護壁支模中心線控制，系將樁控制軸線，高程引到第一節(jié)護壁上，每節(jié)

以十字線對中，吊大線錘控制中心位置，用尺桿找圓周，以基準點測量

孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸，并按地質報告規(guī)定，相鄰孔樁擴

底面的凈距與其高差的比值應不小于2o

4、鋼筋籠成型和吊放

鋼筋籠組裝在樁基工程附近地面平行進行，方法是在地面排二排輕

軌，先將加強箍按間距排列在輕軌上，按劃線逐根放置主筋并與之點焊

焊接，控制平整度，誤差不大于50mm。箍筋邊與主筋點焊固定。嚴格控

制鋼筋外形尺寸不大于設計的10-20mm。

鋼筋籠就位：用塔吊將鋼筋籠吊起。在鋼筋籠上部系上繩索，用以

控制鋼筋角度，將鋼筋籠送至孔樁中。鋼筋籠的起吊點用中22內箍筋圓

環(huán)加強，并與主筋焊牢。

5、碎澆灌施工

再次清理完孔樁內的集水和石屑，孔樁積水不大于5cm。配制艙，

采用的石子粒徑不大于50cm,水泥采用32.5普通礦渣水泥，坍落度為

3-5cm,碎下料采用串筒。串筒下口距孔底不大于2.5米。碎垂直灌入

樁孔內，且應分層連續(xù)澆灌，每層灌澆高度不超過1米。

6、質量要求

樁孔位中心線位移允許偏差：1/20

樁孔徑允許偏差：-40?+100（指有碎護壁）

樁的垂直度偏差：＜/200

護壁般厚度允許偏差：±30nim

二、墊層、底板側模施工

1、基槽驗收后將墊層標高引測至基槽底。根據(jù)軸線確定墊層外輪

廓線，并根據(jù)墊層標高下返100mm為墊層底面土層，用人工將墊層底面土

層清理平整，在沿墊層外輪廓線外支模板，準備澆筑混凝土墊層。

2、墊層為100mm厚C15碎。

3、墊層澆筑時，表面撒5nmi厚的水泥砂子粉，一次性壓光成活并及

時灑水養(yǎng)護。

4、墊層澆筑完在混凝土面上彈上底板的外邊線，用紅機磚砌筑防

水導墻，采用M7.5水泥砂漿砌筑，導墻厚度250、200mm。導墻砌筑的

置根據(jù)底板的外邊線向外返50mm（20mm找平層+6mni,防水層十20nlm砂漿

保護層）導墻的高度分為2種：第一種地下室外墻外側與底板外邊齊直、

順平，此種導墻的頂高度應為底板上面加300nlm。第二種地下室墻體在底

板上，此種導墻的頂標高應為底板上面高度。

5、導墻砌筑完后抹1:2.5水泥砂漿找平層，陰陽角處均抹成圓弧形

或鈍角，以免防水層鋪貼時有皺褶和粘貼不實現(xiàn)象。

第三節(jié)、鋼筋工程

1、鋼筋進場：進入工地的鋼筋品種、規(guī)格和質量，必須符合設計

要求和有關標準規(guī)定，并有出廠合格證。進入現(xiàn)場后按規(guī)格、型號堆放

整齊，并按規(guī)定進行抽樣復試，復試合格設置合格產品標識，鋼筋操作

人員見有合格標識，方可使用。

2、鋼筋連接：該工程為現(xiàn)澆框剪結構，剪力墻鋼筋接頭直徑14及

其以上采用電渣壓力焊連接，小于14采用綁扎搭接；梁鋼筋接頭直徑

18及其以上采用螺紋連接，18以下采用綁扎搭接，同時輔以閃光對焊

連接。

一、鋼筋加工：

1、現(xiàn)場設置鋼筋加工場，集中下料，鋼筋下料嚴格按技術人員編

制的下料單下料、制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼

筋表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，應在使用前清除干凈,

帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。

2、采用冷拉調直鋼筋（圓盤）冷拉率控制在4%以內。

3、縱向鋼筋彎折：按設計圖紙和施工規(guī)范要求，當d>25mni,彎曲

半徑取6d,d<25mm時，取4d。

4、箍筋彎鉤要求：彎鉤角度135,彎鉤平直長度210d。

5、板中I級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲半徑D不小于鋼筋

直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍。

6、必須按平法制圖規(guī)則及設計圖紙和施工規(guī)范繪制的梁、板、柱

平面標注法進行制作、綁扎。

二、鋼筋綁扎與安裝

（一）、鋼筋綁扎施工工序流程.

（1）、基礎,軸線、標高檢查t樁頭外露鋼筋調整-承臺墊層清

掃-承臺鋼筋綁扎-驗收（質檢）一板下部鋼筋綁扎-馬鐐固定（上

下層隔離固定用）-板上部鋼筋綁扎一驗收-墻、柱預留插筋就位、

固定一驗收（包括軸線）

說明：此間鋼筋綁扎應配合有關工種,安裝止水帶（片）.

（2）、柱、墻.

外露筋調整一鋼筋附著物清除一墻、柱跟部清掃-箍（水平）筋

布置一就位綁扎一墻柱墊塊-驗收.

（3）、梁、板.

模板清掃一梁柱交叉處柱箍筋就位->主梁筋綁扎一次梁筋綁扎-

板下層筋—馬鏡、水電管預埋一板上層筋一驗收.

（二）、鋼筋準確位置的保證

（1）、按基礎梁、板、柱等予制相應厚度的碎墊塊。

（2）、墻、柱插筋按軸線、柱等確定位置，用輔加鋼筋加固，保證穩(wěn)

固、不易頃斜、不移位。

（3）、澆筑佐時須有專職人員看守成品鋼筋，測量工配合隨驗軸線

位置,隨時修復正位。

（4）、二排筋加墊鐵，并多綁扣點綁扎牢固。

（三）、鋼筋綁扎要求如下：

（1）、鋼筋的交叉點應扎牢。綁扎時應根據(jù)下料單及施工圖

紙進行綁扎。

（2）、板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中

間部分交叉點允許間隔交錯扎牢，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢，且

受力鋼筋之間的接頭應相互錯開。

(3)、圈梁和構造柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直綁牢，箍筋彎鉤迭

和處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。

(4)、鋼筋施工除滿足設計圖紙要求外，尚應滿足施工規(guī)范規(guī)定，

當二者出現(xiàn)矛盾時，應征詢業(yè)主工程師的意見后方可施工。

(5)、本工程梁、板、柱鋼筋綁扎采用專用塑料墊塊，板的墊塊按

梅花型設置，每個墊塊間隔為一米，墊塊墊置間距正確。

(6)、鋼筋綁扎前，必須先進行彈線定位，柱子鋼筋需要預先彈出

柱子支模線，方可綁扎鋼筋；基礎底板和樓層模板必須預先彈出鋼筋綁

扎分線后方可進行。

(四)、工藝規(guī)范要求

(1)、鋼筋制作

本工程鋼筋制作，在施工現(xiàn)場的鋼筋制作場進行，鋼筋加工場根據(jù)

施工階段流向施工期間有所變動，具體位置詳見平面布置圖。

鋼筋制作前\由土建工程師編制鋼筋制作合適的方案和鋼筋配料表,

并向作業(yè)班組進行技術交底。

用于制作加工鋼筋表面潔凈。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前清

除干凈。鋼筋除銹一般可以在鋼筋冷拉調直過程中進行，或使用電動除

銹機或鋼絲刷進行。

鋼筋調直可采用調直機或采用卷揚機拉伸調直的方法，其冷拉率：

I級鋼筋不大于4%,II級鋼筋不大于1%。調直后的鋼筋平直，無局部

曲折。

鋼筋下料切斷采用GQ40-2型鋼筋切斷機。先制作鋼筋下料平臺，

每種規(guī)格下料前，先將鋼筋需要的下料長度標識在下料平臺上，經復核

無誤后，設置斷料尺寸欄板，再開始下料，以保證下料尺寸準確。

鋼筋彎曲成型采用GTMOT型鋼筋彎曲機，輔以手搖扳手、卡盤、

扳頭等手工工具。對需要彎曲已安裝在結構上的鋼筋，采用TJC型手提

式液壓彎曲機，一般可彎曲@10?32的鋼筋。不允許熱彎曲，也不允許

錘擊彎曲或尖角彎折。I級鋼筋末端需要作180。彎鉤，其圓弧彎曲直

徑不小于2.5d（注：d為鋼筋直徑，下同）。鋼筋平直部分長度不宜小

于3d；II級鋼筋末端需作90。或135。彎折，彎曲直徑不小于4d,平

直長度按設計要求確定；彎起鋼筋末端彎鉤按設計要求制作，設計無要

求時，屬抗震和受扭結構彎鉤做成135。，平直長度不小于10d。

制作完成的鋼筋構件按鋼筋配料表分部位、規(guī)格、長度歸類俁護、

保持潔凈，并盡快使用。

制作完成的鋼筋采用塔吊垂直運輸，人工水平轉運，并控制好下料

長度，以免在運輸過程中彎折。

（2）、鋼筋接頭

本工程鋼筋焊接施工執(zhí)行JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》和設計

文件的有關規(guī)定。

所有焊接接點及焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于10d,也不得

位于構件的最大彎距處。不得在受力主筋上施焊，如必須施焊時，不能

點焊，施焊的焊縫長度不小于5d。

所使用的焊條、焊劑符合設計要求，有出廠合格證，焊工均持證上

崗，每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進行試焊，試焊檢驗合格后

才可正式成批焊接。

焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規(guī)范的規(guī)定，分批進行質量檢查

與驗收，檢查驗收包括外觀檢查和力學性能試驗。檢查驗收合格，經監(jiān)

理簽收后再轉入下一道工序施工。

鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭相互錯開。在受力

鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面

積的百分率，符合下列規(guī)定：

受拉區(qū)不超過25%；

受壓區(qū)和裝配式結構節(jié)點不限制

（3）、鋼筋的綁扎搭接

綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎曲處，不小于10d,接頭不得位

于構件的最大彎矩處。

受拉區(qū)域內，1級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，11級鋼筋可不做彎

鉤。

直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任

意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的

35倍，并滿足設計要求。

鋼筋的綁扎接頭施工，執(zhí)行GB50204-2002《混凝土結構工程施工質

量及驗收規(guī)范》和設計文件的有關規(guī)定。

有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,

應符合下列規(guī)定:

受拉區(qū)不得超過25%

受壓區(qū)不得超過50%

(五)、鋼筋的現(xiàn)場綁扎與安裝

⑴、準備工作

核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、

料牌相符，如有錯漏，應糾正整補。所示鋼筋進場必須有生產合格證以

及及時進行鋼筋的檢驗合格記錄方可使用。

準備綁扎安裝鋼筋用鐵絲、工具、設備、綁扎架等。

準備好控制碎保護層用的塑料墊塊。

清掃鋼筋綁扎安裝場地，在模板上或架立筋上用粉筆畫出鋼筋位置

線，預埋件、預埋管線位置線。

(2)、鋼筋綁扎總體要求

所有梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網均按設計圖紙的要

求設置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設置。

鋼筋的交叉點均采用雙股22號鉛絲扎牢。

鋼筋彎鉤平面與模板面垂直，轉角處鋼筋彎鉤平面與模板夾角為模

板轉角的平分角。當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與

模板的夾角不得小于15°。

受力鋼筋接頭位置設在受力較小處，接頭互相錯開，當采用非焊接

的搭接接頭時.，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內，或當

采用焊接接頭時;在任一焊接接頭中心至鋼筋的一個錨固長度且不小于

500mm的區(qū)段范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。

（3）、板鋼筋綁扎安裝

板的鋼筋在施工前先搭好排架，鋪好底模，綁扎前準確測量墻柱軸

線及模板控制線并作好標記。

平板鋼筋網綁扎時，四周鋼筋交叉點每點扎牢，綁扎時注意相鄰綁

點的鐵絲要成八字形，以免網片歪斜變形，板的鋼筋網綁扎還注意板上

部的負筋位置。

板的底部鋼筋伸入支座210d且不小于120mm。

板支座上部鋼筋（負筋）兩端設直鉤，力支座負筋伸入梁內滿足錨

固長度。

板上孔洞須注意預留，避免后鑿。當孔洞尺寸小于300mm時，板筋

由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸大于300mm時，設洞邊加筋，遇洞

切斷的鋼筋應作彎鉤，按圖紙要求施工；當圖紙未交待時，則要在洞口

每側各加2根鋼筋，其截面積不得小于被洞口截斷的鋼筋截面積，且不

小于2412（II級鋼），長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿

跨度通長布置，并錨入梁內；單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬

兩側各加30do施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預留全部孔

洞。

雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。

跨度大于4米的板，要求板中起拱L/400。

所有鋼筋要搭接接長時，在同一截面接頭的鋼筋截面積不得超過鋼

筋總面積的25%O

各樓層的端跨板的端角處(包括嵌固于剪力墻內或支承在框架梁

上)，在L1/3短向板落范圍內，用不少于5中8放射鋼筋。

為保證板內負彎矩的正確位置和有效受力高度，所有板負筋均設置

馬凳筋中8@1000mni均勻布置并在梁邊適當加密。

樓板鋼筋的彎起點，如設計圖紙無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起

鋼筋，板的邊跨支座跨度1/10L為彎起點，板的中跨及連續(xù)多跨可按支

座中線1/6L為彎起點。

(4)、框架梁、次梁鋼筋綁扎安裝

框架梁、次梁鋼筋的接頭選擇在受力較小的位置。梁上部通長鋼筋

可選擇在跨中1/3凈跨范圍內搭接。相鄰兩跨的下部鋼筋當直徑、位置

相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可選擇在支座處接長。

梁鋼筋綁扎采用滿扎，扎點相互間呈“八”字形錯開。梁箍筋除單

肢箍外，其余箍筋采用封閉形式，制作成135。彎鉤，當梁的上部鋼筋

為多排時，須注意主筋與箍筋綁扎牢固。

對于跨度29nl的梁及懸臂長度＞2m的挑梁，應按施工規(guī)程起拱。

構造柱與梁連接或在梁上立柱，梁上預先留出柱子鋼筋。

梁內第一根箍筋距柱邊50mm起設置。

當梁的截面凈高度2450mm時，在梁的兩側沿高度每隔300~400澗，

應設置一根直徑小于10mm的縱向構造鋼筋，并用拉筋連接，拉筋直徑

與箍筋相同，間距為箍筋的二倍。

因梁及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負責核對鋼筋的鋼

號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯，要及時糾正增補，在綁扎復

雜的結構部位時，研究逐根鋼筋穿插應就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，

確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。

在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩徘鋼筋之間墊以直徑225mm

的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在

兩根如力鋼筋上。

梁交叉節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，留出振動棒頭子插入空隙，以

利灌筑碎。平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到

縱橫向一條線。

（5）、墻、柱鋼筋綁扎安裝

承臺施工時應預留柱插筋，柱豎向受力綱筋接頭的標高位置滿足設

計要求，每邊5?8根時，分二次接頭；每邊多于8根時，分三次接頭。

墻柱豎向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接

頭距樓板面2500mm且2Lae,第二次接頭距樓板面再增加Lae。

柱箍筋一般為復合箍，由大箍和中小箍或拉結鋼筋組成，除拉結鋼

筋外均采用封閉形式，并作成135。彎鉤；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）

交錯布置在四角豎向鋼筋上。柱筋采用滿扎，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉

點扎牢，綁扎箍筋時綁扎相互間成八字形。柱子鋼筋保護層墊塊在每面

靠邊均勻設置。

柱到頂時，其縱向鋼筋錨入梁內。

柱與圈梁、鋼筋詮腰帶、現(xiàn)澆過梁相連時，留出相應的鋼筋，鋼筋

長度為柱內外各Lae。

框架梁及柱帽等鋼筋，放在柱的豎向鋼筋內側。

嚴禁與柱主筋點焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。

鋼筋在綁扎前，溝必須在柱周圍搭設腳手架，所有操作人員均須在

腳手架上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。

豎向鋼筋的接頭按設計及施工要求制定相應的操作控制要點，對

◎218mm的鋼筋采用電渣壓力，其余采用冷搭接處理。

下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進一個柱箍直徑（搭

接柱），以利上層柱的鋼筋搭接，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的

露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確，在綁扎鋼筋過程

中注意性保護層的設置。

豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩

形柱為45°角，截面小的柱碎振搗用插入振動器時，彎鉤和模板所成的

角度不小于15°。

箍筋的接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎

牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁

扎箍筋時，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。

鋼筋工程包括埋件，必須開具隱蔽工程驗收，由質監(jiān)部門檢查合格

后報請監(jiān)理工程師驗收認可后方可進入一道工序。

（6）、對墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭的施工技術措施

施工工藝流程：

安裝焊接鋼f安放引孤鐵一纏繞絲綿纜f造渣過程形成焊池f

電渣過程鋼筋端面熔化f切斷電源預壓鋼筋完成焊接f卸出焊

劑焊一拆除夾具

施工技術措施：

焊接鋼筋時，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安

裝時，中心線要一致。

安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、

下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。

裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒,

并再往焊盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石

棉繩纏繞嚴密，防止焊劑泄漏。

接通電源，引弧造焊，按下開關，接通電源，在接通電源的同時將

上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通

電時間。

“電渣過程”：隨著造渣過程結束，實時轉入“電渣過程”的同時

進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上部鋼筋，把上鋼

筋的端部插入渣池，徐徐下送上部鋼筋，直至“電渣過程”結束?！半?/p>

渣過程”：工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時間約占單個焊接過

程所需時間的l/4o

頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成；電渣過程結束，即

切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。然后卸出焊劑，拆除焊

劑盒、石棉及夾具。

鋼筋焊接完成后，及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的

接頭，切除重焊。

在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工

作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓電離的變化情況提

升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內，在頂壓鋼筋時,

要保持壓力數(shù)秒后方能松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良，在焊接

過程中，采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。焊接

結合時，立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直，要立即趁鋼筋還在熱

塑狀態(tài)時將其反直，然后延滯l-2mino

三、直螺紋連接施工工藝

（一）、操作與調整

1、準備工作：

1）將機床安裝平穩(wěn)，機床主軸軸心線應處于水平位置，如有傾斜，

只能夾鉗方向低于水平位置，但不得低于50。。

2）清理各部附著物，檢查各部連接是否松動，是否齊全。

3）減速機加油到要求位置，推薦使用“工業(yè)極壓齒輪油”，3-6個

月更換一次。

4）加入切削液，把切削液倒入水盤中，流入水箱。

2、試車：

1）接通電源，開啟冷卻泵，檢查冷卻水流量。

2）開啟主電機，使主軸轉方向與“轉向標牌一”一致。

3）檢查功能開關盒試操作是否正常，限位器是否靈敏正常，此項

工作在設備出廠前已調整好，試車時按如下程序檢驗并調整：

a.搬動進給手柄，檢查滑板是否靈活。

b.開啟電源，主機處于工作狀態(tài)。

C.逆時針搬動進給手柄，至限位器，主機停機檢查，限位器是否靈敏。

d.搬動進給手柄至起始位置，切斷電源做好運轉準備。

3、加工直徑調整

根據(jù)所需加工的鋼筋直徑，用相應規(guī)格的試棒調整剝肋刀及滾絲輪

的徑向尺寸，而后鎖緊。試加工確保質量無問題，方可正常加工。

4、長度調整

根據(jù)所需加工直徑調整剝肋退刀塊的位置，使剝肋長度達到絲頭所

需的加工長度。調整行程調節(jié)板使?jié)L絲長度與剝肋長度一致。

5、鋼筋裝卡

把進給滑板機構置于操作位置的最后端極限位置，將待加工鋼筋位

置夾緊在夾鉗上，鋼筋伸出長度以滾絲頭外端面為齊，然后夾緊，鋼筋

端頭的位置不合要求會影響絲頭的加工長度。

（二）、鋼筋加工及注意事項

1、鋼筋剝肋滾軋加工直螺紋絲頭端面應垂直于鋼筋軸線，不得有

彎曲及馬蹄形，必須用砂輪鋸下料齊頭，不可用切斷機，嚴禁用手割下料。

2、鋼筋剝肋，用相應規(guī)格的調整試棒調整好剝肋頭后試加工，剝

肋直徑不得低于該鋼筋的底徑尺寸，做好滾絲準備。

3、鋼筋滾絲，由于鋼筋剝肋滾軋在同一臺滾絲機上一次完成，鋼

筋在剝肋完成后依次進給完成滾軋過程。加工簡單、方便，普通工人一

般經過一小時培訓就可掌握加工技術。每臺班可加工250-300個絲頭,

為確保加工質量，必須持證上崗作業(yè)，對加工完成的絲頭要求操作人員

按如下規(guī)程進行自檢：

a.外觀質量：目測牙形飽滿，牙項寬超過0.75mm,禿牙部分累計長

度不超過1/2螺紋周長。

b.螺紋直徑：光面軸用量規(guī)，通端量規(guī)應通過螺紡大徑，止斷則不

應通過。

c.螺紋中徑及小徑；螺紋通止環(huán)規(guī)、通規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋

合長度，止端旋入絲頭不超過3t（t為螺距）。

d.滾軋長度：按螺紋旋合長度+（0.5~1）t（t為螺距）質檢員按1%

進行抽檢，做好檢驗無錄。檢驗合格的絲頭立即將其一端擰上相應規(guī)格

的塑料帽，另一端用扳手擰入相同規(guī)格的連接套至1/2套筒長度,存放待用。

4、按要求調定機床直徑和長度，并夾緊鋼筋。

5、開啟水泵，逆時針搬動進給手柄，使主機啟動并平穩(wěn)前進，當

滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能自動按螺距前行兩個

或三個螺距后再去掉手柄力，使其自動進給。

6、當完成絲頭滾軋長度后，機床會自動停車，起動反轉按鈕，滾

絲頭返回，當滾絲頭即將離開絲頭時，給手柄加一定的力順時針搖到初

始位置，機床停車。

7、松開夾緊鉗，取下鋼筋，完成一個絲頭的加工。

8、滾軋過程中需用水溶性切削液進行冷卻和潤滑，當溫度低于0℃

時，可加入20%~30%的亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工。

9、做好接地保護，確保人身安全。

10、冷卻液箱正常加工15天清理更換一次。

11、減速機定期加油，保持規(guī)定的油量。

12、加工前機床應安放平穩(wěn)。

13、更換新滾絲輪后應加少些機油滾壓磨合。

14、操作過程中，如遇異常，立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)加工。

15、調整尺寸或換輪時，應先關閉總電源開關，防止誤操作損機傷人。

16、加工絲頭時，如有拐筋，應先加工絲頭，再進行鋼筋彎曲，否

則容易造成人員或設備損壞。

17、鋼筋兩頭加工，應一頭擰套筒，一頭擰保護帽，防止搬運時碰

壞絲頭。

18、如遇上不合格絲頭，必須重新切斷滾絲。

四、鋼筋現(xiàn)場驗收

(1)、鋼筋綁扎完進行“自檢、互查、交接”三檢查制，具體檢查

合適的內容要求如下：

鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設計要求。

綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。

允許偏差：執(zhí)行企業(yè)標準(高于國家標準)。

(2)、驗收標準：

鋼筋綁扎完后，配置的鋼筋級別，直徑，根數(shù)和間距應符合設計要

求。鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象。經自檢合格報監(jiān)理工程

師驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。鋼筋位置的允許偏差如下

表。

允許偏差

項次相關項目

(mm)

1網的長度、寬度±10

焊接±10

2網眼尺寸

綁扎±20

3骨架的寬度、高度±5

4骨架的長度±10

間距±10

5受力鋼筋

排距±5

焊接±10

6箍筋、構造筋間距

綁扎±20

7鋼筋彎起點位移20

中心線位移5

8焊接預埋件+3

水平高差

-0

基礎±10

9受力鋼筋保護層梁柱±5

堵板±3

五、鋼筋的成品保護:

板筋按施工要求加設支撐，碎澆筑過程中鋪設站人腳手板，嚴禁施工人

員踩踏鋼筋，并設專人看護鋼筋，及時進行鋼筋位置修復。

第四節(jié)、模板工程

本工程模板采用鋼模和竹膠板。

一、施工工藝：

模板施工順序為：

滿堂架一柱模一墻模一梁模一頂板模一梁墻柱頭模

其中各段施工工藝流程為：

1、柱模：

彈柱位置線一找平層做定位墩f安裝柱模板一安柱箍一安拉桿及

加固f辦理預檢

2、墻模：

彈線檢查一安裝門窗口模板一一側模板就位一安裝斜撐一插入穿

墻螺栓及塑料套一清掃墻內垃圾一安裝另一側模

3、梁模：

彈出梁軸線及水平線并復核一搭設梁模支架~安裝梁底楞或梁卡

一安裝梁底模一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝梁側模一安裝上下鎖口楞,

斜撐楞和對柱螺栓一復核梁模尺寸位置一加固后驗收

4、板模：

搭設支架一安裝板模木楞一調整樓板下皮標高及起拱一鋪設模板

一檢查模板上皮標高，平整度一綁板筋

二、主要部位模板支設合適的方案

1、剪力墻模

剪力墻模采用整塊大板（豎放）豎楞采用50*100木彷，豎向木枕

間距300mm,橫向采用雙排①48*3.5鋼管,間距為500mm。模板加固采

用配套①14穿墻螺桿，螺桿按500*500間距排設，在樓層佐澆注時在距

碎墻邊200處預埋中20@500鋼筋頭以備用來固定下層碎墻模板根部以

防砂澆注時墻根移位，另為防止碎墻上下口接頭位置脹模及保證接頭位

置施工縫不漏漿，上層模板應低于下層板面300并有穿墻螺桿固定。

2、柱模

柱模采用大板，加固肋條采用50*100木防及①48鋼管緊固，柱模

四邊在板中預埋①20鋼筋頭固定加固鋼管，用來穿螺桿的PVC管長度等

于硅構件厚度，即PVC管正好卡在兩側模板的里邊，且在PVC管與模板

的接觸面處加設專用塑料墊塊，以防漏漿，采取這種施工方法可以取消

原施工方法中墻柱內支模用的鋼筋撐鐵，大大節(jié)約鋼材用量，且澆筑完

的碎觀感好。

3、梁模

梁模采用大板，加固肋條