崗位安全操作規(guī)程

卸車崗位安全操作規(guī)程

崗位主要潛在高處墜落、物體打擊、車輛傷害事故，以及塵肺職業(yè)病。

1.勞保佩戴：按要求穿工作服、工作鞋，佩戴安全帽、防塵口罩、手套，禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋和涼鞋作業(yè)。

2.作業(yè)前檢查：檢杳作業(yè)環(huán)境、貨車原料情況（進廠原料碼放凌亂，卸車時易發(fā)生事故），發(fā)現(xiàn)異常立即處理，無

法立即處理及時報告原料倉庫主管。

3.卸原料

1）遠離或站在貨車的側(cè)面指揮車輛到指定卸貨點（卸貨點可以使用安全帶）；

2）車輛尚未熄火停穩(wěn)時，不得上車作業(yè)；

3）叉車擺放墊板時，遠離叉車作業(yè)區(qū)域1米以外；

4）由貨車司機負責打開車廂門，防止車內(nèi)貨物掉落和車廂門傷人。督促司機用繩子綁住再開車門，盡到保護

責任（如某司機在開集裝箱門時，被門撞死；也有被流下的散裝玉米掩埋的）；

5）車上卸貨人員應佩戴安全帶作業(yè)，并檢查安全帶是否完好；

6）卸車時，按上下順序卸貨，嚴禁抽包作業(yè)（如卸車工抽包作業(yè)，被料包掉落砸傷腳；有的被料包砸到，又

未佩戴安全帶，人失去重心從車上跳下或摔下受傷）：

7）車上、車下人員要相互協(xié)調(diào)，預防接包不穩(wěn)被砸傷；卸噸袋時與叉車工配合好，預防被貨又擠傷；

8）車下人員碼包應橫平豎直：

9）下車，應到地面后放可解安全帶.

4.清理筒倉

1）填寫高處及有限空間作業(yè)審批表，并落實安全作業(yè)措施；

2）禁止手持工具上下直爬梯，工具應用繩子吊運；

3）佩戴礦燈、安全帽、防塵口岸、安全繩進入筒倉清理。

5.作業(yè)后：及時整理作業(yè)環(huán)境，地面清掃干凈（清掃時注意遠高叉車），工具歸位放置。

原料倉管崗位安全操作規(guī)程

崗位主要潛在高處墜落、物體打擊、粉塵爆炸、坍塌等事故。

1.勞保佩戴：按要求穿工作服、工作鞋，佩戴安全帽、防塵口罩，禁止穿拖、涼鞋作業(yè)。

2.作業(yè)前檢查：檢查設備、設施、環(huán)境情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，無法立即處理及時報告原料倉庫主管。

3.監(jiān)督卸車作業(yè)：檢查卸車工、義車工操作是否規(guī)范，發(fā)現(xiàn)違章及時糾止。

4.散裝原料接收

1）檢查散裝料貨車尾氣管，無隹火器車輛禁止卸車；

2）開機：按從后往前的順序開機；

3）卸貨時，遠離貨車，避免貨車箱滑落傷人；

4）關(guān)機：按從前往后的順序關(guān)機。

5.原料倉庫管理

1）檢查碼垛是否傾斜，墻距是否在0?5米以上，與燈和配電箱距離是否在0.5米以.匕發(fā)現(xiàn)異常及時糾正;

2）檢查消防標志以及器材是否齊全、完好，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；

3）盤點原料時，禁止爬上料垛、站在路中、站在傾斜原料下盤點。

6.筒倉管理

1）筒倉頂須設泄爆口，筒倉入匚處，要有明顯的有限空間作業(yè)警示標志；

2）上筒倉頂作業(yè)須申請，戴安全帽，系安全帶，雨雪天、大風天禁止上筒倉頂；

3）定期檢杳筒倉是否生銹、漏水，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋處理；

4）清理筒倉時，遵守“先通風、再檢測，后作業(yè)”程序，筒倉結(jié)拱執(zhí)行《破拱作業(yè)》規(guī)程。

7.作業(yè)后：及時整理負責區(qū)域的環(huán)境，地面清掃干凈，工具歸位放置。

中控崗位安全操作規(guī)程

崗位主要潛在機械傷害、粉塵爆炸、觸電等事故。

1.開機前檢查、清理

1）檢查粒料進料、粉碎、粉料進料、混合、成品出倉的設備、設施、現(xiàn)場環(huán)境情況，發(fā)現(xiàn)設備跑冒滴漏、現(xiàn)

場環(huán)境異常應立即處理，無法立即處理及時報告班長，禁止設備設施“帶病”運行：

2）開機前清理除鐵器；

3）開機前檢查篩片、錘片磨損情況和錘篩間距，發(fā)現(xiàn)磨損和間距異常。應及時處理，檢查時應遵守斷電、掛

牌、上鎖作業(yè)；

4）禁止無關(guān)人員進入中控室，禁止在中控室吃零食和存放食物，禁止水杯放置在電氣設備上；

5）中控室配電柜門應常閉，中控室應配置2具二氧化碳滅火器。

2.開機：開機前須與相關(guān)崗位人員聯(lián)系，得到現(xiàn)場工作人員確認，按從后往前的順序開機。

3.作業(yè)過程中

1）精力集中，時刻關(guān)注設備電流變化情況，發(fā)現(xiàn)設備電流異常及時查看處理，特別注意粉碎機電流，如粉碎

機堵機電流大未及時處理，易造成火災甚至粉塵爆炸（建議粉碎機安裝溫度監(jiān)測儀）：（如某飼料廠粉碎機堵機,

中控員沒及時發(fā)現(xiàn)，導致粉塵爆炸，刮板機炸開；也有因堵機引起除塵器布袋著火事故）；

2）檢維修時，督促維修人員落實斷電、掛牌.、上鎖作業(yè)，維修人員自帶鑰匙，維修人員未摘牌時嚴禁開機（如

某中控員在沒有與機修工確認的情況下啟動混合機，導致機修工腿粉碎性骨折甚至死亡）；

3）設備運轉(zhuǎn)或配料系統(tǒng)未關(guān)時，嚴禁打開有轉(zhuǎn)動的設備（如某中控員原料進錯倉，自己在沒有關(guān)配料系統(tǒng)的

前提下打開配料絞龍，手臂被絞龍嚴重絞傷）。

4.關(guān)機：按從后往前順序關(guān)機，填寫交接班記錄，整理清掃中控室。

小料添加崗位安全操作規(guī)程

崗位主要潛在物體打擊、塵肺、其它傷害（割、扭、摔）事故。

1.勞保佩戴：按要求穿工作服、工作鞋，佩戴安全帽、防塵口罩，禁止穿拖、涼鞋作業(yè)。

2.開機前檢查、清理、備料

1）檢查拉料車、電動葫蘆（電梯）、投料機及現(xiàn)場工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，無法立即處理及時報告班

長，禁止設備“帶病”運行；

2）領取小料時應從上到下，不得從下抽包，以免包滑落砸傷腿腳（如某小料工取氯化鈉時，因抽包時上邊包

滑落，砸傷腳趾）；

3）用老虎車運原料時最大重量不超500kg；應推小料車運原料，不宜拉；

4）嚴禁乘坐電葫蘆上下樓（如某小料工下樓時乘坐電葫蘆摔死），掛鉤防滑舌片應完好；

5）清理微量秤絞龍、刮板機繩頭時，應斷電、掛牌、上鎖作業(yè)。

3.作業(yè)過程中

1）投、配料時，必須佩戴防塵口罩：

2）搬運氯化鈉等重物時，應下踉靠腿部發(fā)力，不宜靠腰部發(fā)力；

3）使用刀具時，刀鋒勿對人，刀具用完歸位放置；

4）原料掉落地面滑，應及時清掃，避免地滑摔倒。

4.關(guān)機：關(guān)閉投料機，填寫交接班記錄，清掃設備及地面粉塵，工具物品歸位；每班清除投料機脈沖濾袋上粉塵;

廢袋按規(guī)定數(shù)最捆綁，并整齊放置于廢袋放置區(qū)。

投大料崗位安全操作規(guī)程

崗位主要潛在車輛傷害、機械傷害、物體打擊、其他（割、扭）傷害事故以及塵肺職業(yè)病。

1.勞保佩戴：按要求穿工作服、工作鞋，佩戴安全帽、防塵口罩，禁止穿拖、涼鞋作業(yè)。

2.開機前檢查、清理

1）檢杳投料脈沖除塵、刮板機及現(xiàn)場工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，無法立即處理及時報告班長，禁止設備

“帶病”運行：

2）清理刮板繩頭和提升機底座時，必須停機、斷電、上鎖、掛牌，警示牌誰掛誰??；

3）取料時應注意碼垛是否歪斜（如某投料工在取料時，原料堆倒塌將其壓死）；

4）作業(yè)前將個人用品（手機、鑰匙等）放在物品柜里，以防掉入投料口。

3.運輸小料

1）禁止攀爬到2層料垛上取小糕；

2）用老虎車運小料最大重量不超500kg；應推小料車運原料，不宜拉。

4.作業(yè)過程中

1）必須佩戴防塵口罩和安全帽作業(yè)：

2）叉車工在投料口放料時，投料工應停止投料，站側(cè)面避讓叉車（如某叉車工在投料口放料時，將投料工壓

在墊板下致死）；

3）使用刀具割包時，刀鋒勿對人，刀具用完歸位放置（如某投料工用刀割包時，不慎將另一投料工眼睛割傷）：

4）投噸袋料時，應使用專用投料車，包裝袋需回收的，需檢查袋質(zhì)量和回收次數(shù)情況。

5.關(guān)機：填寫交接班記錄，工具物品歸位，清掃設備及地面粉仝，每班清除脈沖濾袋粉塵，廢袋按規(guī)定數(shù)量捆

綁，井整齊放置于廢袋放置區(qū)。

制粒崗位安全操作規(guī)程

崗位主要潛在機械傷害、物體打擊、炮燙事故，以及噪聲聾職業(yè)病,

1.勞保佩戴：按要求穿工作服、工作鞋，佩戴安全帽、耳塞，禁止穿拖、涼鞋作業(yè)。

2.開機前檢查、清理

1）檢查制粒機、冷卻機、蒸汽系統(tǒng)及現(xiàn)場工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，無法立即處理及時報告班長，禁止

設備“帶病”運行;

2）清理喂料器、調(diào)制器、環(huán)模，必須停機、斷電、掛牌、上鎖，警示牌誰掛誰??；

3）檢查齒輪箱的油位須符合要求。

3.更換調(diào)整環(huán)模、壓根

1）拆卸環(huán)模壓輯時，必須使用專用工具并佩戴手套；制粒機未停止轉(zhuǎn)動之前，嚴禁打開制粒機；在制粒機門

未關(guān)上之前，嚴禁開機（建議安裝行程開關(guān)，禁止人為卡死）；

2）調(diào)整壓模與壓輯間隙時注意夾到手，應雙手轉(zhuǎn)動環(huán)模，手指遠離環(huán)模壓輯間隙，嚴禁點動開機（如某制粒

工在調(diào)試壓模與壓輯間隙時，另一-人點動開機，導致制粒工四個手指被壓斷）。

4.開機：開機前必須安全確認分級篩、提升機、冷卻機、風機無人維修作業(yè)，按從后往前的順序開機。

5.作業(yè)過程中

1）根據(jù)工藝參數(shù)和電流大小調(diào)芋喂料速度；

2）生產(chǎn)過程中，禁止私自離崗，嚴禁用手觸摸高轉(zhuǎn)部件，防止傷害；

3）清理環(huán)模內(nèi)料時，一定要等到制粒機完全停穩(wěn)后。

6.關(guān)機：用油料清洗環(huán)模，按從前往后的順序關(guān)機，填寫交接班記錄，清掃設備及地面粉塵，工具物品歸位。

巡倉崗位安全操作規(guī)程

崗位主要潛在機械傷害、高處墜落事故，以及塵肺職業(yè)病。

1.勞保佩戴：按要求穿工作服、工作鞋，佩戴安全帽、耳塞，禁止穿拖、涼鞋作業(yè)。

2.檢查、清理

1）檢查料倉、分配器、提升機、清理篩、刮板機、溜管及現(xiàn)場工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，無法立即處理

及時報告班長，禁止設備“帶病”運吁；

2）清理永磁筒時應帶手套并記錄，清出垃圾及時清除；

3）清理檢查篩時應與中控聯(lián)系，斷電、掛牌、上鎖作業(yè)，并使用工具清理。

3.巡倉

1）巡倉時，手機、鑰匙等個人物品放置物品柜，禁止放上衣口袋；

2）檢查倉中料時，個人用品（手機、鑰匙）不慎掉到倉里，不得直接下去撿回，必須及時向班長匯報（如某

巡視工在檢查料倉時，不慎將手機掉入倉內(nèi)，獨自下倉內(nèi)取手機，導致窒息死亡）。

4.異常處理

1）在沒有得到中控指令前提下，不得打開有轉(zhuǎn)動的設備（如某巡視工在沒有得到中控指令的前提下，打開刮

板機清理，中控員開機，巡視工手腕處被截斷）；

2）遇到配料倉結(jié)拱時：不能獨自作業(yè)，應設監(jiān)護人（如某巡視工在破配料倉結(jié)拱時，不慎跌入死亡）；

3）如果需要下到配料倉內(nèi)作業(yè)，應遵守有限空間作業(yè)規(guī)程。

5.作業(yè)后：及時整理作業(yè)環(huán)境，地面清掃干凈，工具歸位放置。

出料崗位安全操作規(guī)程

崗位主要潛在機械傷害、物體打擊事故，以及塵肺職業(yè)病。

1.開機前檢查、清理

1）檢查包裝機、縫包機、輸送機、碼包機及現(xiàn)場工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，無法立即處理及時報告班長，

禁止設備“帶病”運行；

2）換縫包針、穿線、清理輸送帶轉(zhuǎn)動部位時，應停機、斷電、掛牌、上鎖（如某接料工在穿縫包線時，不慎

手被皮帶輪卷進，導致斷指）。

2.套包：佩戴安全帽、防塵口罩作業(yè)，女員工長發(fā)應盤起；精力要集中，防止袋夾夾手。

3.縫包

1）佩戴安全帽、防塵口罩作業(yè)，女員工長發(fā)應盤起；

2）送包時手接觸感應器后即可，勿伸入縫包機內(nèi)被針或切刀傷害；

3）嚴禁無安全措施上輸送帶作業(yè)（如某出料工在輸送帶上被推料氣缸夾傷腳部）。

4.人工碼包

1）碼包橫平豎直；

2）應兩手迎接包，并注意手與輸送帶的距離，以防軋傷手指。并與縫包工保持聯(lián)系，防止連包來不及接包，

砸傷人，

5.自動碼包

1）嚴禁無安全措施進入機械手區(qū)；

2）進入機械手區(qū)，應斷電、掛牌、上鎖作業(yè)。

6.關(guān)機：填寫交接班記錄，與成品倉管交接成品入庫，回機料整齊碼放，工具物品歸位，清掃設備及地面粉塵。

叉車崗位安全操作規(guī)程

崗位主要潛在車輛傷害、火災、物體打擊事故。

1.資質(zhì)確認：叉車工須經(jīng)專業(yè)培訓，痔證上崗。

2.勞保佩戴：按要求穿工作服、工作鞋，佩戴安全帽，禁止穿拖、涼鞋作業(yè)。

3.使用前檢查：按《叉車使用前檢查表》逐項檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，無法立即處理及時報告班長，嚴禁叉車帶

“病”使用。禁止叉車工私自接線，如：加裝小電風扇。

4.叉車啟動

1）人員.上下車必須握緊扶手（如某叉車工下車時沒有握扶手，滑落腳踝扭傷）；

2）上車后，須系好安全帶；

3）起步前，觀察四周，確認車前后無人、物等障礙后，鳴笛后起步。

5.叉車行駛

1）行駛時，貨叉距地高度應保持15cm?20cm,門架略后傾：

2）嚴禁載人行駛；行駛中不得接打電話等分散注意力：

3）貨物高度影響駕駛員視線時應倒車行駛，車速不得超過3km,小；

4）嚴禁超速行駛，廠區(qū)干道時速不超過l（）km/h,倉庫、車間不超過5km/h,進出門口、十字路口、轉(zhuǎn)彎、狹

窄地方不超過3km/h；

5）叉車在轉(zhuǎn)彎、門口、十字路口應鳴笛，減速慢行；

6）嚴禁急剎車、高速轉(zhuǎn)彎、行走時起升或下降貨物；

7）嚴禁將貨物升高長距離行駛。

6.叉車裝卸

1）嚴禁超載作業(yè)；

2）叉車工應檢查貨物碼包情況，碼包不平整，拒絕載運；

3）貨叉盡可能深入型板內(nèi)，禁止用單叉挑物；

4）起步前應檢查貨物是否穩(wěn)定及漏料，不穩(wěn)或漏料時應采取措施。

7.叉車碼垛

1）碼垛上升時，貨物應略向后傾，碼垛下架時，貨物略向前傾；

2）碼垛應距墻、燈50cm以上堆放，禁止堵塞消防通道、逃生通道及安全出口；

3）發(fā)現(xiàn)碼垛傾斜及時糾正，達到橫平豎直標準；

4）經(jīng)常檢查堆垛質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)垛傾斜及時糾正。

8.叉車停放

1）叉車應定置在庫房外停放，貨叉緊貼地面，停穩(wěn)后拉緊手剎；

2）人員離開叉車須熄火并拔下鑰匙并帶走（如某叉車工下班時未將鑰匙拔下，另一非叉車工上車啟動，將出

料工叉死）；

3）嚴禁貨物吊于空中，駕駛員離開駕駛位置。

9.叉車加油：加油時，叉車應熄火；使用加柴油專用工具，并防止柴油泄露。

10.叉車充電

1）電池電量用到25%時，及時充電；

2）充電前應檢查充電設備是否完好，確認完好有效方可開始充電，并預防電池過充。

維修崗位安全操作規(guī)程

崗位潛在機械傷害、觸電、高處墜落、火災、粉塵爆炸、物體打擊等事故。

1.資質(zhì)確認:焊工及電工（高、低壓）須持證上崗。

2.勞保佩戴：按要求穿工作服、工作鞋，佩戴安全帽，禁止穿拖、涼鞋作業(yè)。

3.維修作業(yè)

1）填寫《設備檢維修作業(yè)審批表》，經(jīng)審批后方可作業(yè)；

2）檢查維修用的工器具，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，禁止“帶病”使用：

3）涉及轉(zhuǎn)動部位維修，如沒有聯(lián)動裝置時應斷電、掛牌、上鎖作業(yè)；

4）使用電動工具應加裝漏電保護裝置.；

5）拆卸下的零部件應整齊擺放，不妨礙作業(yè)和通行，重的易滾動件應有防護措施；

6）淬火材質(zhì)的軸承應使用拉馬等工具拆卸，禁止用鐵錘直接敲打，防止軸承崩裂飛濺傷人（如某維修工拆膨

化電機軸承時用鐵錘敲擊，軸承崩裂碎片飛濺入小腿）；

7）檢修中臨時拆下的安全保護裝置，應恢復，并確保動作可靠。

4.動火作業(yè)

1）填寫《動火作業(yè)審批表》，落實動火作業(yè)安全措施；

2）檢查動火設備（電焊機、氣瓶等）及環(huán)境（無易燃物），發(fā)現(xiàn)異常未整改禁止動火；A、氧氣與乙煥瓶間距

5米以上并直立放置，氣瓶離明火10米以上；B、電焊機電纜線無破皮，接地良好，焊鉗完好；

3）安排監(jiān)火人及配備滅火器；

4）禁止邊生產(chǎn)邊動火，禁止在有粉塵的地方動火，盡量不在車間動火（可拆下）；

5）作業(yè)完成后，動火人清理現(xiàn)場，監(jiān)火人確認無殘留火種后方可離開。

5.高處作業(yè)

1）填寫《高處作業(yè)審批表》，安排監(jiān)護人，落實高處安全作業(yè)措施（裝卸車和崗位敲倉作業(yè)不用審批，但應

落實安全作業(yè)措施）；

2）檢查梯臺及其底部防滑墊的完好情況，發(fā)現(xiàn)異常未整改禁止作業(yè)；

3）高處作業(yè)應佩戴安仝帶，高拄低用，高拄低解；

4）作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，梯臺放置到規(guī)定位置。

6.有限空間作業(yè)

1）填寫《有限空間作業(yè)審批表》，安排監(jiān)護人，落實有限空間作業(yè)安全措施；

2）先通風半小時后，再進入作業(yè)；

3）作業(yè)人員佩戴對講機和安全繩進入，并與監(jiān)護人保持聯(lián)系；

4）作業(yè)完后，清點工具避免遺漏在設備內(nèi)，清理現(xiàn)場。

司爐工崗位安全操作規(guī)程

崗位主要潛在鍋爐爆炸、高處墜落、炮燙和機械傷害事故。

1.資質(zhì)確認:司爐工須持證上崗。

2.勞保佩戴：按要求穿工作服、工作鞋，佩戴安全帽，禁止穿拖、涼鞋作業(yè)。

3.開機前檢查：檢查鍋爐、蒸汽管道、燃氣系統(tǒng)、排污池、現(xiàn)場環(huán)境情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，無法立即處理及時

報告生產(chǎn)部經(jīng)理。

1）檢查鍋爐和風機以及鍋爐循環(huán)水泵應完好，處于可工作狀態(tài)；

2）檢查安全附件（安全閥、壓力表、水位計、鍋爐防爆門等）應完好齊全；

3）檢查蒸汽管道保溫層及管道標識完好；

4）打開燃氣手閥，檢查燃氣壓力是否正常，無滲漏。

4.開機

1）按下燃燒機啟動按鈕。程序：首先進行爐膛吹掃5分鐘，5分鐘后自動點火，觀察是否點火成功，成功后先

是小火運行1分鐘后，自動轉(zhuǎn)大火，王常運行；

2）點火沒有成功，應重新啟動鍋爐引風機，待通風5分鐘后，方可進行第二次開機。

5.運行

1）每班檢測軟水水質(zhì)，確保水質(zhì)達標；

2）每班沖洗水位計一次；每月測試高低水位報警裝置一次；

3）每班排污一次，排污時最好在高水位；

4）每周沖洗存水彎管一次；

5）每周手動測試安全閥一次；

6）鍋爐在正常運行中，應保持水位60%~70%左右，不準燒低水位和滿水；

7）鍋爐運行中禁止私自高崗，必須密切監(jiān)視壓力、水位等；

8）填寫鍋爐運行記錄。

6.關(guān)機

1）聯(lián)系車間班長確認停爐時間，停爐前再次確認；

2）停爐前先關(guān)閉燃氣總閥門，待管道余氣燃盡后停爐；

3）按下鍋爐停止按鈕，使燃燒器停止工作；

4）打開爐門通風降溫，當爐膛內(nèi)擋火墻無燒紅現(xiàn)象時，停止引風機進行自然通風；

5）關(guān)機后，清掃鍋爐設備及地面，工具歸位放置，填寫交接班記錄。

裝車崗位安全操作規(guī)程

崗位主要潛在高處墜落、車輛傷害、物體打擊、機械傷害和觸電事故。

1.勞保佩戴：按要求穿工作服、工作鞋，佩戴安全帽，禁止赤膊、赤腳，穿拖、涼鞋作業(yè)。

2.作業(yè)前檢查：檢杳輸送機、現(xiàn)場環(huán)境情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，無法立即處理及時報告成品倉庫主管。

3.裝車

1）移動輸送機進入車廂裝車時，應關(guān)閉輸送機電源作業(yè)（河南某廠，為方便裝車移動輸送機，圖省事未關(guān)閉

電源，致1人觸電死亡）；

2）叉車放料時，停止投料避讓叉車（如某叉車工在放料到裝車平臺時?，將裝車工頭壓在下邊，致重傷）；

3）接包人員應從車輛爬梯上車，戴好安全帶；

4）開輸送機時，送料人員與接包人員確認后，方可啟動輸送機；

5）送料人員保持包與包間隔60cm以上，以免接包來不及砸傷接包人員；

6）接包人員手要遠離輸送帶，以防皮帶卷入軋傷手；（如卸車工接料時，手伸入到皮帶下，手掌被卷入割傷）；

7）交待貨車司機，未經(jīng)接包工的同意，不得移動貨車：

8）裝車結(jié)束，接包人員從車輛爬梯下車后方可解開安全帶，通知司機啟動車輛（如某裝車工裝好車在車上解

開安全帶，下車時司機啟動車輛，將裝車工摔下致死）；

9）非裝車工禁止操作輸送機；

10）關(guān)輸送機前，應升高輸送機至不會被貨車刮到；

11）作業(yè)場所禁止人員躺臥在墊板或物料上。

4.作業(yè)后：及時整理裝車區(qū)作業(yè)環(huán)境，地面清掃干凈，整理破包料，掃除工具歸位放置。

倉管崗位安全操作規(guī)程

崗位主要潛在車輛傷害、物體打擊和火災事故。

1.勞保佩戴：按要求穿工作服、工作鞋，佩戴安全帽，禁止穿拖、涼鞋作業(yè)。

2.作業(yè)前檢查：檢杳成品倉庫物料、工作環(huán)境情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，無法立即處理及時報告成品倉庫主管。

3.監(jiān)督裝車作業(yè)：檢查裝車工、叉車工操作是否規(guī)范，發(fā)現(xiàn)違章及時糾正。

4.成品倉庫管理

1）檢查碼垛是否傾斜，墻距是否在0.5米以上，與燈和配電箱距離是否在0.5米以上，發(fā)現(xiàn)異常及時糾正;

2）檢查消防標志以及器材是否齊全、完好，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；

3）盤點成品時，禁止攀爬料垛、站在路中、站在傾斜料垛下盤點；

4）發(fā)現(xiàn)倉庫屋頂漏雨、燈泡壞時，通知相關(guān)人員處理，不要私自爬高處理；

5）清掃倉庫過道、通道轉(zhuǎn)彎處，應在清掃